JPH10310654A - ポリオレフィン系樹脂連続気泡発泡体の製造方法 - Google Patents
ポリオレフィン系樹脂連続気泡発泡体の製造方法Info
- Publication number
- JPH10310654A JPH10310654A JP9120773A JP12077397A JPH10310654A JP H10310654 A JPH10310654 A JP H10310654A JP 9120773 A JP9120773 A JP 9120773A JP 12077397 A JP12077397 A JP 12077397A JP H10310654 A JPH10310654 A JP H10310654A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- foam
- agent
- foaming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】架橋と発泡の温度バランスが良好な、高倍率で
発泡体の外観に優れたポリオレフィン系樹脂連続気泡発
泡体の製造法を提供すること。 【解決手段】エチレン−酢酸ビニル共重合体を含むポリ
オレフィン系樹脂１００重量部、熱分解型の化学発泡剤
を１〜２０重量部、有機過酸化物架橋剤を０．２〜５重
量部からなる架橋発泡組成物に、気泡膜強度調整剤０．
１〜５重量部及び破泡剤として無機物粉末１０〜３０重
量部を添加して得た成形体を常圧下に加熱して架橋発泡
させる。
発泡体の外観に優れたポリオレフィン系樹脂連続気泡発
泡体の製造法を提供すること。 【解決手段】エチレン−酢酸ビニル共重合体を含むポリ
オレフィン系樹脂１００重量部、熱分解型の化学発泡剤
を１〜２０重量部、有機過酸化物架橋剤を０．２〜５重
量部からなる架橋発泡組成物に、気泡膜強度調整剤０．
１〜５重量部及び破泡剤として無機物粉末１０〜３０重
量部を添加して得た成形体を常圧下に加熱して架橋発泡
させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂でなる発泡体を
形成するポリオレフィン系樹脂連続気泡発泡体の製造方
法に関する。
ニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂でなる発泡体を
形成するポリオレフィン系樹脂連続気泡発泡体の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィン系樹脂連続気泡発泡体
は、通気性、吸水性、耐候性、焼却時の耐環境性等に優
れており、シール材、ガスケット、緩衝材、雑貨等の用
途に広く利用されている。このポリオレフィン系樹脂連
続気泡発泡体を製造する方法としては、独立気泡を形成
した後、ロール延伸法や、ピンによる機械的作用により
気泡膜を破り、連続気泡化する方法、または、発泡時に
気泡膜を破り、連続気泡を形成する方法が提案されてい
る。また、発泡時に気泡膜を破り、連続気泡を形成する
方法として、特公昭６０−４９６５７号公報には、エチ
レン系樹脂１００重量部に対し、発泡剤１〜２０重量
部、架橋剤の有機過酸化物０．３〜１０重量部からなる
架橋発泡組成物に、三官能モノマー０．１〜１０重量
部、シリコーン油０．１〜５重量部を添加すること、及
び有機過酸化物の１０分間半減期温度（Ｔｐ）が１００
〜１７０℃であり、発泡剤の発泡温度（Ｔｆ）が９０〜
１６０℃であって、かつ−１０℃≦Ｔｐ−Ｔｆ≦５０℃
を満足することからなるポリオレフィン系樹脂連続気泡
発泡体の製造法が提案されている。
は、通気性、吸水性、耐候性、焼却時の耐環境性等に優
れており、シール材、ガスケット、緩衝材、雑貨等の用
途に広く利用されている。このポリオレフィン系樹脂連
続気泡発泡体を製造する方法としては、独立気泡を形成
した後、ロール延伸法や、ピンによる機械的作用により
気泡膜を破り、連続気泡化する方法、または、発泡時に
気泡膜を破り、連続気泡を形成する方法が提案されてい
る。また、発泡時に気泡膜を破り、連続気泡を形成する
方法として、特公昭６０−４９６５７号公報には、エチ
レン系樹脂１００重量部に対し、発泡剤１〜２０重量
部、架橋剤の有機過酸化物０．３〜１０重量部からなる
架橋発泡組成物に、三官能モノマー０．１〜１０重量
部、シリコーン油０．１〜５重量部を添加すること、及
び有機過酸化物の１０分間半減期温度（Ｔｐ）が１００
〜１７０℃であり、発泡剤の発泡温度（Ｔｆ）が９０〜
１６０℃であって、かつ−１０℃≦Ｔｐ−Ｔｆ≦５０℃
を満足することからなるポリオレフィン系樹脂連続気泡
発泡体の製造法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記公報
記載の発明にあっては、架橋剤の１０分間半減期温度よ
り発泡剤の発泡温度が低いか同じ場合に、常圧下で加熱
すると発泡が起こると殆ど同時にあるいは、僅かに後か
ら架橋が始まり緩やかに架橋が進行し、発泡が完了して
からあるいは、発泡が完了する直前に架橋密度が急激に
上昇してしまうため発生ガスの逸散が抑えられ、結果と
して発泡倍率が上がらず、ベタツキが生じ、発泡体の外
観が著しく損なうという問題点があった。
記載の発明にあっては、架橋剤の１０分間半減期温度よ
り発泡剤の発泡温度が低いか同じ場合に、常圧下で加熱
すると発泡が起こると殆ど同時にあるいは、僅かに後か
ら架橋が始まり緩やかに架橋が進行し、発泡が完了して
からあるいは、発泡が完了する直前に架橋密度が急激に
上昇してしまうため発生ガスの逸散が抑えられ、結果と
して発泡倍率が上がらず、ベタツキが生じ、発泡体の外
観が著しく損なうという問題点があった。
【０００４】そこで、本発明は、上述の問題点に鑑み、
発泡剤の分解温度を上げることにより、架橋と発泡の温
度バランスが良好となり、高倍率で発泡体の外観が良好
であるポリオレフィン系樹脂連続気泡発泡体の製造法を
提供することを目的とする。
発泡剤の分解温度を上げることにより、架橋と発泡の温
度バランスが良好となり、高倍率で発泡体の外観が良好
であるポリオレフィン系樹脂連続気泡発泡体の製造法を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明においては、熱分解型の化学発泡剤として熱
分解温度が１５０〜１８０℃の範囲に入る化学発泡剤を
使用し、尚、且つ、１０分間半減期温度が１４０〜１６
０℃である有機過酸化物架橋剤の組み合わせにより、架
橋を進行させてから発泡を開始する方法であって、さら
に気泡膜強度調整剤、無機物粉末を添加することによ
り、気泡膜強度を強過ぎることなく、適度な気泡膜強度
を有しながら、破泡し易くしたことを特徴とするポリオ
レフィン系樹脂連続気泡発泡体の製造方法に関する。
めに本発明においては、熱分解型の化学発泡剤として熱
分解温度が１５０〜１８０℃の範囲に入る化学発泡剤を
使用し、尚、且つ、１０分間半減期温度が１４０〜１６
０℃である有機過酸化物架橋剤の組み合わせにより、架
橋を進行させてから発泡を開始する方法であって、さら
に気泡膜強度調整剤、無機物粉末を添加することによ
り、気泡膜強度を強過ぎることなく、適度な気泡膜強度
を有しながら、破泡し易くしたことを特徴とするポリオ
レフィン系樹脂連続気泡発泡体の製造方法に関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で使用されるポリオレフィ
ン系樹脂とは、エチレン−酢酸ビニル共重合体が主であ
り、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、綿状低
密度ポリエチレン等を添加することはできるが、その配
合比率は、エチレン−酢酸ビニル共重合体が７０〜１０
０重量部で、その他エチレン系樹脂は、３０〜０重量部
に限定される。特に、エチレン−酢酸ビニル共重合体
は、ＭＩが５〜５０ｇ／１０分、ＶＡが５〜３０％の範
囲のものが良好であり、好ましくは、ＭＩが１０〜３０
ｇ／１０分、ＶＡが１０〜２５％の範囲が好ましい。こ
れは、ＭＩが５ｇ／１０分さらにＶＡが５％以下である
と、樹脂の柔軟性がないため、いくら気泡膜強度調整剤
を添加しても気泡膜強度が強くなり過ぎて、常圧下で加
熱し、発泡した発泡体は連続気泡より独立気泡の方が比
率が高く、連続気泡の特徴である吸水量、ヘタリ復元性
が著しく劣った発泡体となってしまう。
ン系樹脂とは、エチレン−酢酸ビニル共重合体が主であ
り、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、綿状低
密度ポリエチレン等を添加することはできるが、その配
合比率は、エチレン−酢酸ビニル共重合体が７０〜１０
０重量部で、その他エチレン系樹脂は、３０〜０重量部
に限定される。特に、エチレン−酢酸ビニル共重合体
は、ＭＩが５〜５０ｇ／１０分、ＶＡが５〜３０％の範
囲のものが良好であり、好ましくは、ＭＩが１０〜３０
ｇ／１０分、ＶＡが１０〜２５％の範囲が好ましい。こ
れは、ＭＩが５ｇ／１０分さらにＶＡが５％以下である
と、樹脂の柔軟性がないため、いくら気泡膜強度調整剤
を添加しても気泡膜強度が強くなり過ぎて、常圧下で加
熱し、発泡した発泡体は連続気泡より独立気泡の方が比
率が高く、連続気泡の特徴である吸水量、ヘタリ復元性
が著しく劣った発泡体となってしまう。
【０００７】このポリオレフィン系樹脂は、化学発泡
剤、架橋剤、気泡膜強度調整剤、破泡剤の他、必要に応
じて架橋効率を高めるための架橋助剤、充填剤他等を加
えることができる。
剤、架橋剤、気泡膜強度調整剤、破泡剤の他、必要に応
じて架橋効率を高めるための架橋助剤、充填剤他等を加
えることができる。
【０００８】架橋剤としては、例えば、ｔ−ブチルクミ
ルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５ジ
メチル−２，５ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン等
の１０分間半減期温度が１４０〜１６０℃である有機過
酸化物架橋剤を用いることができ、添加割合は、樹脂成
分の合計量１００重量部に対して、０．２〜５重量部で
ある。この割合が０．２重量部未満であると架橋が不十
分で均一な発泡体が得られず、５重量部を越えると架橋
密度が上がり過ぎ、発泡体に耳割れ、気泡粗大等が起こ
り、良好な発泡体が得られない。
ルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５ジ
メチル−２，５ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン等
の１０分間半減期温度が１４０〜１６０℃である有機過
酸化物架橋剤を用いることができ、添加割合は、樹脂成
分の合計量１００重量部に対して、０．２〜５重量部で
ある。この割合が０．２重量部未満であると架橋が不十
分で均一な発泡体が得られず、５重量部を越えると架橋
密度が上がり過ぎ、発泡体に耳割れ、気泡粗大等が起こ
り、良好な発泡体が得られない。
【０００９】化学発泡剤としては、例えば、アゾジカル
ボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、ベ
ンゼンスルホニルヒドラジド等を用いることができる
が、熱分解温度が１５０〜１８０℃の範囲にはいる発泡
剤に限定される。発泡剤の添加量は、所望の発泡倍率に
応じて適宜定めることができるが、樹脂成分の合計量１
００重量部に対して１〜２０重量部の範囲内で使用され
る。
ボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、ベ
ンゼンスルホニルヒドラジド等を用いることができる
が、熱分解温度が１５０〜１８０℃の範囲にはいる発泡
剤に限定される。発泡剤の添加量は、所望の発泡倍率に
応じて適宜定めることができるが、樹脂成分の合計量１
００重量部に対して１〜２０重量部の範囲内で使用され
る。
【００１０】気泡膜強度調整剤としては、従来、整泡剤
と称する化合物、例えば、シリコーン油等を用いること
ができる。シリコーン油の中でも、表面張力の大きいも
の程、気泡微細になりやすい。ポリオレフィン系樹脂に
対する添加量は、樹脂成分の合計量１００重量部に対し
て、０．１〜５重量部が好ましい。０．１重量部より少
ないと、均一な発泡体が得られず、５重量部より多いと
ブリード現象が生じる。
と称する化合物、例えば、シリコーン油等を用いること
ができる。シリコーン油の中でも、表面張力の大きいも
の程、気泡微細になりやすい。ポリオレフィン系樹脂に
対する添加量は、樹脂成分の合計量１００重量部に対し
て、０．１〜５重量部が好ましい。０．１重量部より少
ないと、均一な発泡体が得られず、５重量部より多いと
ブリード現象が生じる。
【００１１】破泡剤としては、タルクのような角状物で
ある無機物粉末や、ウィスカーやミルドァイバーのよう
な針状物が、気泡膜を発泡工程中で破る作用があるもの
と推定され、効果的である。破泡剤の添加量は、樹脂成
分の合計量１００重量部に対して、１０〜３０重量部が
好ましい。
ある無機物粉末や、ウィスカーやミルドァイバーのよう
な針状物が、気泡膜を発泡工程中で破る作用があるもの
と推定され、効果的である。破泡剤の添加量は、樹脂成
分の合計量１００重量部に対して、１０〜３０重量部が
好ましい。
【００１２】架橋助剤としては、キノンジオキシム、ト
リメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロ
ールプロパントリアクリレート等を挙げることができ
る。これらの架橋助剤の添加割合は、所望の架橋度合い
等に応じて適宜定めることができるが、樹脂成分の合計
量１００重量部に対して、通常、０．１〜３重量部の範
囲が好ましい。
リメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロ
ールプロパントリアクリレート等を挙げることができ
る。これらの架橋助剤の添加割合は、所望の架橋度合い
等に応じて適宜定めることができるが、樹脂成分の合計
量１００重量部に対して、通常、０．１〜３重量部の範
囲が好ましい。
【００１３】各種添加剤としては、例えば、酸化防止
剤、重合調整剤、帯電防止剤、顔料、発泡助剤等のもの
がある。
剤、重合調整剤、帯電防止剤、顔料、発泡助剤等のもの
がある。
【００１４】なお、上述した有機過酸化物架橋剤を用い
る化学架橋法の場合、発泡性シートのゲル分率（架橋
度）が４０〜６０％となるように架橋剤、架橋助剤等の
添加剤量を調整することが好ましい。ゲル分率が過少で
あるとベタツキが生じて、耐熱性を得ることができず発
泡時の気泡膜強度が不十分で高発泡化が図れない。逆に
過大であると気泡膜強度が強過ぎて、独立気泡化が顕著
となる。また、他の架橋法、例えばシラン架橋法や電子
線等の放射線照射架橋法を用いることもできる。
る化学架橋法の場合、発泡性シートのゲル分率（架橋
度）が４０〜６０％となるように架橋剤、架橋助剤等の
添加剤量を調整することが好ましい。ゲル分率が過少で
あるとベタツキが生じて、耐熱性を得ることができず発
泡時の気泡膜強度が不十分で高発泡化が図れない。逆に
過大であると気泡膜強度が強過ぎて、独立気泡化が顕著
となる。また、他の架橋法、例えばシラン架橋法や電子
線等の放射線照射架橋法を用いることもできる。
【００１５】材料の混練法としては、ポリオレフィン系
樹脂、架橋剤、発泡剤、気泡膜強度調整剤、破泡剤及び
所望の各種添加剤を架橋剤の分解温度または、発泡剤の
分解温度未満で、バンバリーミキサー、ロール、押出機
（単軸、多軸）等を用いて溶融混練し、最終的にダイス
を介してシート形状に成形する。
樹脂、架橋剤、発泡剤、気泡膜強度調整剤、破泡剤及び
所望の各種添加剤を架橋剤の分解温度または、発泡剤の
分解温度未満で、バンバリーミキサー、ロール、押出機
（単軸、多軸）等を用いて溶融混練し、最終的にダイス
を介してシート形状に成形する。
【００１６】
【実施例】次に、本発明に係わるポリオレフィン系樹脂
連続気泡発泡体の製造方法の実施形態を実施例に基づき
説明する。 実施例１ 次記の表１に示すように、酢酸ビニル成分が１３重量
％、ＭＩが２０ｇ／１０分エチレン−酢酸ビニル共重合
体１００重量部、架橋剤としてジクミルパーオキサイド
０．６重量部、発泡剤としてアゾジカルボンアミド系発
泡剤（熱分解温度；１６９℃ 永和化成工業（株）製）
２０重量部、気泡膜強度調整剤として、シリコーン系界
面活性剤０．５重量部、破泡剤として、タルクを１０重
量部、酸化防止剤として、イルガノックス１０１０を
０．１重量部、架橋助剤として、トリメチロールプロパ
ントリメタクリレートを０．１重量部となるように配合
し、ＫＣＭ混練装置を用いて１２０℃で混練した後、外
径約５ｍｍのペレットを作製した。次に、この方法によ
って得られたペレットを、スクリュー径９０ｍｍの単軸
押出機のホッパーに投入し、シートダイを用いて厚み約
２．５ｍｍで樹脂及び発泡剤の分散性が良好なシート
（幅、４００ｍｍ）を成形した。この時の押出量は、５
０Ｋｇ／Ｈｒであった。 （発泡性シートの作製条件） スクリュー仕様 ：Ｌ／Ｄ；２６ スクリュー回転数：５０ｒｐｍ シリンダー温度 ：C1/C2/C3/C4/C5；95/105/113/110/1
00℃ アダプター温度 ：ＡＤ；１１０℃ ダイス温度 ：D1/D2/D3；１１２／１１０／１１０
連続気泡発泡体の製造方法の実施形態を実施例に基づき
説明する。 実施例１ 次記の表１に示すように、酢酸ビニル成分が１３重量
％、ＭＩが２０ｇ／１０分エチレン−酢酸ビニル共重合
体１００重量部、架橋剤としてジクミルパーオキサイド
０．６重量部、発泡剤としてアゾジカルボンアミド系発
泡剤（熱分解温度；１６９℃ 永和化成工業（株）製）
２０重量部、気泡膜強度調整剤として、シリコーン系界
面活性剤０．５重量部、破泡剤として、タルクを１０重
量部、酸化防止剤として、イルガノックス１０１０を
０．１重量部、架橋助剤として、トリメチロールプロパ
ントリメタクリレートを０．１重量部となるように配合
し、ＫＣＭ混練装置を用いて１２０℃で混練した後、外
径約５ｍｍのペレットを作製した。次に、この方法によ
って得られたペレットを、スクリュー径９０ｍｍの単軸
押出機のホッパーに投入し、シートダイを用いて厚み約
２．５ｍｍで樹脂及び発泡剤の分散性が良好なシート
（幅、４００ｍｍ）を成形した。この時の押出量は、５
０Ｋｇ／Ｈｒであった。 （発泡性シートの作製条件） スクリュー仕様 ：Ｌ／Ｄ；２６ スクリュー回転数：５０ｒｐｍ シリンダー温度 ：C1/C2/C3/C4/C5；95/105/113/110/1
00℃ アダプター温度 ：ＡＤ；１１０℃ ダイス温度 ：D1/D2/D3；１１２／１１０／１１０
【００１７】続いて、押出成形して得られたシートをテ
フロンシートからなる搬送材と共に、２００〜２３０℃
の熱風式加熱炉に入れ、約８ｍ／分のライン速度で加熱
し発泡させた後、この発泡体を十分冷却した後、発泡倍
率約２７倍、吸水量０．４３（ｇ／ｃｍ ）でフクレ、
凹凸等がない外観が良好な発泡体を得た。得られた発泡
体の主な特性を表−１に示す。 実施例２ 発泡剤の熱分解温度が１５０℃の発泡剤を用いた以外、
実施例１と同様にしてポリオレフィン発泡体を得た。得
られた発泡体の主な特性を表−１に示す。 実施例３ 破泡剤として、タルクを２０重量部添加した以外、実施
例１と同様にしてポリオレフィン発泡体を得た。得られ
た発泡体の主な特性を表−１に示す。 実施例４ 破泡剤として、ホウ酸アルミニウムウィスカーを用いた
以外、実施例１と同様にしてポリオレフィン発泡体を得
た。得られた発泡体の主な特性を表−１に示す。 実施例５ 実施例１のエチレン−酢酸ビニル共重合体８０重量部に
対して、低密度ポリエチレンを２０重量部混合した以
外、実施例１と同様にしてポリオレフィン発泡体を得
た。得られた発泡体の主な特性を表−１に示す。 実施例６ ＭＩが２０ｇ／１０分で、ＶＡ分が２０重量％のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体を用いた以外、実施例１と同様
して、ポリオレフィン発泡体を得た。得られた発泡体の
主な特性を表−１に示す。 比較例１ ＭＩが２０ｇ／１０分で、ＶＡ分が２８重量％のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体を用いた以外、実施例１と同様
して、ポリオレフィン発泡体を得た。得られた発泡体
は、実施例には表れなかった表面にフクレが発生し、ま
た、実施例に比べ、発泡倍率、吸水量が劣っていた。得
られた発泡体の主な特性を表−１に示す。 比較例２ ＭＩが３ｇ／１０分で、ＶＡ分が５重量％のエチレン−
酢酸ビニル共重合体を用いた以外、実施例１と同様し
て、ポリオレフィン発泡体を得た。得られた発泡体は、
実施例には表れなかった表面に凹凸が発生し、また、実
施例に比べ、発泡倍率、吸水量が劣っていた。特に、吸
水量は、殆どなく独立気泡発泡体であった。得られた発
泡体の主な特性を表−１に示す。なお、本発明のポリオ
レフィン系樹脂連続気泡発泡体の製造方法を、上述のよ
うな実施例及び比較例を挙げて説明したが、これらの実
施例に限定されるものではない。
フロンシートからなる搬送材と共に、２００〜２３０℃
の熱風式加熱炉に入れ、約８ｍ／分のライン速度で加熱
し発泡させた後、この発泡体を十分冷却した後、発泡倍
率約２７倍、吸水量０．４３（ｇ／ｃｍ ）でフクレ、
凹凸等がない外観が良好な発泡体を得た。得られた発泡
体の主な特性を表−１に示す。 実施例２ 発泡剤の熱分解温度が１５０℃の発泡剤を用いた以外、
実施例１と同様にしてポリオレフィン発泡体を得た。得
られた発泡体の主な特性を表−１に示す。 実施例３ 破泡剤として、タルクを２０重量部添加した以外、実施
例１と同様にしてポリオレフィン発泡体を得た。得られ
た発泡体の主な特性を表−１に示す。 実施例４ 破泡剤として、ホウ酸アルミニウムウィスカーを用いた
以外、実施例１と同様にしてポリオレフィン発泡体を得
た。得られた発泡体の主な特性を表−１に示す。 実施例５ 実施例１のエチレン−酢酸ビニル共重合体８０重量部に
対して、低密度ポリエチレンを２０重量部混合した以
外、実施例１と同様にしてポリオレフィン発泡体を得
た。得られた発泡体の主な特性を表−１に示す。 実施例６ ＭＩが２０ｇ／１０分で、ＶＡ分が２０重量％のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体を用いた以外、実施例１と同様
して、ポリオレフィン発泡体を得た。得られた発泡体の
主な特性を表−１に示す。 比較例１ ＭＩが２０ｇ／１０分で、ＶＡ分が２８重量％のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体を用いた以外、実施例１と同様
して、ポリオレフィン発泡体を得た。得られた発泡体
は、実施例には表れなかった表面にフクレが発生し、ま
た、実施例に比べ、発泡倍率、吸水量が劣っていた。得
られた発泡体の主な特性を表−１に示す。 比較例２ ＭＩが３ｇ／１０分で、ＶＡ分が５重量％のエチレン−
酢酸ビニル共重合体を用いた以外、実施例１と同様し
て、ポリオレフィン発泡体を得た。得られた発泡体は、
実施例には表れなかった表面に凹凸が発生し、また、実
施例に比べ、発泡倍率、吸水量が劣っていた。特に、吸
水量は、殆どなく独立気泡発泡体であった。得られた発
泡体の主な特性を表−１に示す。なお、本発明のポリオ
レフィン系樹脂連続気泡発泡体の製造方法を、上述のよ
うな実施例及び比較例を挙げて説明したが、これらの実
施例に限定されるものではない。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、エチレン−酢酸ビニル
共重合体を含むポリオレフィン系樹脂１００重量部、発
泡剤として熱分解型の化学発泡剤を１〜２０重量部、有
機過酸化物架橋剤を０．２〜５重量部からなる架橋発泡
組成物に、気泡膜強度調整剤０．１〜５重量部及び破泡
剤として、無機物粉末１０〜３０重量部を添加すること
により、高倍率で、フクレや凹凸のない外観良好なポリ
オレフィン系樹脂連続気泡発泡体を製造することができ
る。この連続気泡発泡体は、連続気泡の特徴である吸水
量が極めて高く、また、圧縮力開放後の復元性が良い。
従って、本発明の製造方法により得られた連続気泡発泡
体は、シール材、パッキング材、吸油材、緩衝材等に好
ましく用いることができる。
共重合体を含むポリオレフィン系樹脂１００重量部、発
泡剤として熱分解型の化学発泡剤を１〜２０重量部、有
機過酸化物架橋剤を０．２〜５重量部からなる架橋発泡
組成物に、気泡膜強度調整剤０．１〜５重量部及び破泡
剤として、無機物粉末１０〜３０重量部を添加すること
により、高倍率で、フクレや凹凸のない外観良好なポリ
オレフィン系樹脂連続気泡発泡体を製造することができ
る。この連続気泡発泡体は、連続気泡の特徴である吸水
量が極めて高く、また、圧縮力開放後の復元性が良い。
従って、本発明の製造方法により得られた連続気泡発泡
体は、シール材、パッキング材、吸油材、緩衝材等に好
ましく用いることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】エチレン−酢酸ビニル共重合体を含むポリ
オレフィン系樹脂１００重量部、熱分解型の化学発泡剤
を１〜２０重量部、有機過酸化物架橋剤を０．２〜５重
量部からなる架橋発泡組成物に、気泡膜強度調整剤０．
１〜５重量部及び破泡剤として無機物粉末１０〜３０重
量部を添加して得た成形体を常圧下に加熱して架橋発泡
させることを特徴とするポリオレフィン系樹脂連続気泡
発泡体の製造方法。 - 【請求項２】熱分解型の化学発泡剤が、ポリオレフィン
系樹脂の溶融温度以上の温度に熱分解開始温度を有する
ものである請求項１記載のポリオレフィン系樹脂連続気
泡発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9120773A JPH10310654A (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | ポリオレフィン系樹脂連続気泡発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9120773A JPH10310654A (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | ポリオレフィン系樹脂連続気泡発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10310654A true JPH10310654A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=14794653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9120773A Pending JPH10310654A (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | ポリオレフィン系樹脂連続気泡発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10310654A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1491574A1 (en) * | 2003-06-25 | 2004-12-29 | Hyung Jun Park | Blown, foamed, crosslinked ethylene vinyl acetate based film, shoe components using the same, and method for manufacturing thereof |
| JP2011208045A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Nitto Denko Corp | 充填用発泡組成物、充填発泡部材および充填用発泡体 |
| WO2013077390A1 (ja) * | 2011-11-24 | 2013-05-30 | スズキ株式会社 | 成形用金型および成形方法 |
| JP2023112245A (ja) * | 2022-02-01 | 2023-08-14 | Ｄｍノバフォーム株式会社 | 発泡成形体 |
| KR20240090739A (ko) | 2021-12-21 | 2024-06-21 | 이노악 코포레이션 | 수지 발포체 |
-
1997
- 1997-05-12 JP JP9120773A patent/JPH10310654A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1491574A1 (en) * | 2003-06-25 | 2004-12-29 | Hyung Jun Park | Blown, foamed, crosslinked ethylene vinyl acetate based film, shoe components using the same, and method for manufacturing thereof |
| JP2011208045A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Nitto Denko Corp | 充填用発泡組成物、充填発泡部材および充填用発泡体 |
| US8673423B2 (en) | 2010-03-30 | 2014-03-18 | Nitto Denko Corporation | Foaming composition for filling, foaming member for filling, and foam for filling |
| WO2013077390A1 (ja) * | 2011-11-24 | 2013-05-30 | スズキ株式会社 | 成形用金型および成形方法 |
| KR20240090739A (ko) | 2021-12-21 | 2024-06-21 | 이노악 코포레이션 | 수지 발포체 |
| JP2023112245A (ja) * | 2022-02-01 | 2023-08-14 | Ｄｍノバフォーム株式会社 | 発泡成形体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0238100B2 (ja) | ||
| JP3380816B2 (ja) | 超低密度ポリオレフィン発泡体、発泡可能なポリオレフィン組成物及びそれらを製造する方法 | |
| JP2001348452A (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡体及びその製造方法 | |
| JPH0952983A (ja) | 高発泡絶縁ポリエチレン用の発泡性樹脂組成物及びこれを被覆して作った高発泡絶縁ポリエチレン被覆電線 | |
| JPS6049657B2 (ja) | 連続気泡型架橋エチレン系樹脂発泡体の製造方法 | |
| JP2005133045A (ja) | 発泡成形用樹脂組成物、発泡体、および発泡体の製造方法 | |
| JP2673310B2 (ja) | 連続気泡を有するポリエチレン系樹脂発泡体の製造法 | |
| JP3119678B2 (ja) | 連続気泡型プロピレン系樹脂発泡体用組成物 | |
| JPH08109277A (ja) | ポリオレフィン系樹脂架橋発泡体 | |
| JPH07330935A (ja) | 結晶性ポリオレフィン発泡体 | |
| JP4009774B2 (ja) | 架橋ポリエチレン系樹脂発泡体及びその製造方法 | |
| JPH07138397A (ja) | プロピレン系樹脂発泡成形体およびその製造方法 | |
| JP3047623B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂架橋発泡体用組成物 | |
| JP2024075550A (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡体及び止水材 | |
| JPH04342743A (ja) | 連続気泡型プロピレン系樹脂発泡体用組成物 | |
| JPS63159450A (ja) | 発泡性エチレン系樹脂ビ−ズの製造方法 | |
| JPS6315834A (ja) | ポリオレフイン系樹脂発泡体及びポリオレフイン系樹脂発泡体用組成物 | |
| JP3306189B2 (ja) | 発泡用オレフィン系樹脂組成物 | |
| JP3763879B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂架橋発泡体 | |
| JP3565791B2 (ja) | 耐熱性ポリエチレン系発泡体の製造方法 | |
| JPH0735446B2 (ja) | 連続気泡型オレフィン系樹脂発泡体用組成物 | |
| JP2025099188A (ja) | 表面加工発泡体の製造方法及びポリオレフィン系樹脂架橋発泡体 | |
| JP2025077337A (ja) | 樹脂発泡体及びシール用部材 | |
| JPH07157586A (ja) | 耐圧縮性架橋樹脂発泡体 | |
| JPH04363338A (ja) | ポリオレフィン架橋発泡体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040510 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060315 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060323 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060727 |