JPH10311287A - 容量制御スクロール圧縮機 - Google Patents
容量制御スクロール圧縮機Info
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- JPH10311287A JPH10311287A JP9120632A JP12063297A JPH10311287A JP H10311287 A JPH10311287 A JP H10311287A JP 9120632 A JP9120632 A JP 9120632A JP 12063297 A JP12063297 A JP 12063297A JP H10311287 A JPH10311287 A JP H10311287A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C28/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids
- F04C28/10—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber
- F04C28/12—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, pumps or pumping installations specially adapted for elastic fluids characterised by changing the positions of the inlet or outlet openings with respect to the working chamber using sliding valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 容量制御スクロール圧縮機において、起動シ
ョックの軽減とともに固定鏡板の加工性向上を図る。 【解決手段】 シャトル弁６０を作動させる為の制御圧
力Ｐｍをコントロールする制御弁７０に導く高圧Ｐｈ
を、吐出孔１ｃに開口した高圧通路７２より導入するこ
とにより、起動時のショック軽減を図ることができる。
また、バイパス孔５２ａと高圧通路７２を固定鏡板１ａ
の外周部よりシリンダ６１を通る一直線の貫通孔で構成
することにより、固定鏡板１ａの加工性の向上が図れ
る。
ョックの軽減とともに固定鏡板の加工性向上を図る。 【解決手段】 シャトル弁６０を作動させる為の制御圧
力Ｐｍをコントロールする制御弁７０に導く高圧Ｐｈ
を、吐出孔１ｃに開口した高圧通路７２より導入するこ
とにより、起動時のショック軽減を図ることができる。
また、バイパス孔５２ａと高圧通路７２を固定鏡板１ａ
の外周部よりシリンダ６１を通る一直線の貫通孔で構成
することにより、固定鏡板１ａの加工性の向上が図れ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用空調装置
に使用されるスクロール圧縮機の容量制御機構に関する
ものである。
に使用されるスクロール圧縮機の容量制御機構に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、バイパス孔を開閉するバルブ機構
を備えた容量制御型スクロール圧縮機として、例えば特
開平４−１７９８８６号公報に開示されているように、
固定スクロールの端板にバイパス孔を貫設し、このバイ
パス孔をハウジング内に形成された吸入室に連通するバ
イパス通路とこの通路を開閉するバルブ機構とを内蔵す
る容量制御ブロックを固定スクロールとは別体に構成
し、このバイパス孔を開閉するバルブ機構の制御圧を制
御する制御弁に供給する高圧を吐出キャビティより導入
したものがある。
を備えた容量制御型スクロール圧縮機として、例えば特
開平４−１７９８８６号公報に開示されているように、
固定スクロールの端板にバイパス孔を貫設し、このバイ
パス孔をハウジング内に形成された吸入室に連通するバ
イパス通路とこの通路を開閉するバルブ機構とを内蔵す
る容量制御ブロックを固定スクロールとは別体に構成
し、このバイパス孔を開閉するバルブ機構の制御圧を制
御する制御弁に供給する高圧を吐出キャビティより導入
したものがある。
【０００３】また他の例として、特開平５−２８０４７
６号公報に開示されているように、固定スクロール部材
にシリンダを設け、このシリンダと圧縮室を連通させる
バイパス孔群を順次閉塞することができるプランジャを
シリンダ内に挿入し、このプランジャを往復運動させる
ための制御圧を制御する制御弁へ供給する高圧を、固定
スクロール部材に形成された羽根最内周先端付近より導
入したものがある。
６号公報に開示されているように、固定スクロール部材
にシリンダを設け、このシリンダと圧縮室を連通させる
バイパス孔群を順次閉塞することができるプランジャを
シリンダ内に挿入し、このプランジャを往復運動させる
ための制御圧を制御する制御弁へ供給する高圧を、固定
スクロール部材に形成された羽根最内周先端付近より導
入したものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では制御弁に供給する高圧を吐出キャビティよ
り導入しているため、吐出圧力が高い状態で圧縮機を再
起動した場合、制御弁及びバルブ機構には吐出の高圧が
作用しバイパス孔は閉じられた状態となる。従って圧縮
機は最大能力で起動されることになりショックが大きい
という問題がある。一方、後者の例では制御弁に供給す
る高圧を固定スクロール部材に形成された羽根最内周先
端付近より導入しているが、この導入通路の構成および
加工が非常に困難となる。
来の構成では制御弁に供給する高圧を吐出キャビティよ
り導入しているため、吐出圧力が高い状態で圧縮機を再
起動した場合、制御弁及びバルブ機構には吐出の高圧が
作用しバイパス孔は閉じられた状態となる。従って圧縮
機は最大能力で起動されることになりショックが大きい
という問題がある。一方、後者の例では制御弁に供給す
る高圧を固定スクロール部材に形成された羽根最内周先
端付近より導入しているが、この導入通路の構成および
加工が非常に困難となる。
【０００５】本発明はこのような従来の課題を解決する
ものであり、起動ショックの軽減と共に固定鏡板の加工
性向上を図ることができる容量制御スクロール圧縮機を
提供することを目的とする。
ものであり、起動ショックの軽減と共に固定鏡板の加工
性向上を図ることができる容量制御スクロール圧縮機を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、圧縮機ハウジングの内部に固定鏡板及びこ
の固定鏡板に直立した渦巻状のラップを有する固定スク
ロールと、前記固定スクロールに取り付けられ前記固定
鏡板背面側に吐出室を形成するリアプレートと、旋回鏡
板及びこの旋回鏡板に直立した渦巻状のラップを有し、
ラップを互いに内側にして前記固定スクロールと噛み合
って配置せられた旋回スクロールと、前記旋回スクロー
ルの渦巻状のラップと反対側の旋回鏡板背面に形成した
旋回機構部と、前記圧縮機ハウジングに主軸受けを介し
て回転可能に支持され軸封装置と副軸受けを貫通して該
圧縮機ハウジングの外側へ主軸部分を延出した駆動軸
と、前記駆動軸からの駆動力を前記旋回機構部に伝達す
る駆動伝達機構と、前記旋回スクロールの自転を拘束し
て旋回させる自転拘束部品と、前記自転拘束部品に近接
して該自転拘束部品を前記駆動軸に直角な一方向に運動
を拘束する回転拘束部品とを具備し、前記旋回スクロー
ルの旋回運動によって両ラップ間で形成された流体ポケ
ットに連通し該流体ポケットに関して対称な位置に貫設
された少なくとも一対の流体バイパス孔と、前記固定鏡
板内に前記バイパス孔を介して前記流体ポケットと連通
するように形成された一本のシリンダと、前記シリンダ
内で往復運動可能な一本のシャトル弁と、前記シャトル
弁の外周面の凹所と、前記バイパス孔及び吐出孔に連通
する流体ポケットに設けられたバイパス孔の少なくとも
一カ所を前記凹所を介して前記シリンダと前記圧縮機ハ
ウジングの吸入室とを連通させる連通孔と、前記シャト
ル弁の往復運動領域内で前記凹所に臨む位置に設けられ
た前記連通孔の前記シリンダ側の開口端と、前記固定鏡
板内に形成され前記シャトル弁を往復運動させるための
制御圧を制御する制御弁を収納した制御圧室と、前記制
御圧室に開口し前記制御弁に高圧を導く高圧通路と、前
記高圧通路の他端を吐出孔に開口することにより起動シ
ョックの軽減を簡単な通路構成で実現できる。
に本発明は、圧縮機ハウジングの内部に固定鏡板及びこ
の固定鏡板に直立した渦巻状のラップを有する固定スク
ロールと、前記固定スクロールに取り付けられ前記固定
鏡板背面側に吐出室を形成するリアプレートと、旋回鏡
板及びこの旋回鏡板に直立した渦巻状のラップを有し、
ラップを互いに内側にして前記固定スクロールと噛み合
って配置せられた旋回スクロールと、前記旋回スクロー
ルの渦巻状のラップと反対側の旋回鏡板背面に形成した
旋回機構部と、前記圧縮機ハウジングに主軸受けを介し
て回転可能に支持され軸封装置と副軸受けを貫通して該
圧縮機ハウジングの外側へ主軸部分を延出した駆動軸
と、前記駆動軸からの駆動力を前記旋回機構部に伝達す
る駆動伝達機構と、前記旋回スクロールの自転を拘束し
て旋回させる自転拘束部品と、前記自転拘束部品に近接
して該自転拘束部品を前記駆動軸に直角な一方向に運動
を拘束する回転拘束部品とを具備し、前記旋回スクロー
ルの旋回運動によって両ラップ間で形成された流体ポケ
ットに連通し該流体ポケットに関して対称な位置に貫設
された少なくとも一対の流体バイパス孔と、前記固定鏡
板内に前記バイパス孔を介して前記流体ポケットと連通
するように形成された一本のシリンダと、前記シリンダ
内で往復運動可能な一本のシャトル弁と、前記シャトル
弁の外周面の凹所と、前記バイパス孔及び吐出孔に連通
する流体ポケットに設けられたバイパス孔の少なくとも
一カ所を前記凹所を介して前記シリンダと前記圧縮機ハ
ウジングの吸入室とを連通させる連通孔と、前記シャト
ル弁の往復運動領域内で前記凹所に臨む位置に設けられ
た前記連通孔の前記シリンダ側の開口端と、前記固定鏡
板内に形成され前記シャトル弁を往復運動させるための
制御圧を制御する制御弁を収納した制御圧室と、前記制
御圧室に開口し前記制御弁に高圧を導く高圧通路と、前
記高圧通路の他端を吐出孔に開口することにより起動シ
ョックの軽減を簡単な通路構成で実現できる。
【０００７】さらに、前記バイパス孔の一つを吐出孔の
側壁に形成し該バイパス孔と前記シリンダを前記固定鏡
板の外周端より一直線の貫通孔で連通させたり、前記シ
リンダと前記バイパス孔と前記高圧通路とを固定鏡板の
外周端より一直線の貫通で連通させることにより、起動
ショックの軽減と共に固定鏡板の加工性向上を図ること
ができる。
側壁に形成し該バイパス孔と前記シリンダを前記固定鏡
板の外周端より一直線の貫通孔で連通させたり、前記シ
リンダと前記バイパス孔と前記高圧通路とを固定鏡板の
外周端より一直線の貫通で連通させることにより、起動
ショックの軽減と共に固定鏡板の加工性向上を図ること
ができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、シャト
ル弁によりバイパス孔を開閉させるための制御圧を制御
する制御弁に、吐出孔に開口した通路から高圧を導入す
るものである。この構成によれば、圧縮機の運転停止直
後この高圧は瞬時に低圧となるため、シャトル弁に作用
する制御圧も低圧となりシャトル弁はバイパス孔を開口
する状態となる。従って、圧縮機の最起動時には常に最
小能力で起動されるためショックの軽減を図ることがで
きる。また、制御圧室と吐出孔は近接しているため高圧
通路の構成が容易である。
ル弁によりバイパス孔を開閉させるための制御圧を制御
する制御弁に、吐出孔に開口した通路から高圧を導入す
るものである。この構成によれば、圧縮機の運転停止直
後この高圧は瞬時に低圧となるため、シャトル弁に作用
する制御圧も低圧となりシャトル弁はバイパス孔を開口
する状態となる。従って、圧縮機の最起動時には常に最
小能力で起動されるためショックの軽減を図ることがで
きる。また、制御圧室と吐出孔は近接しているため高圧
通路の構成が容易である。
【０００９】請求項２と請求項３に記載の発明は、バイ
パス孔の一つを吐出孔の側壁に形成し、このバイパス孔
とシリンダを固定鏡板の外周端より一直線の貫通孔で連
通させたり、あるいはシリンダと吐出孔側壁に形成した
バイパス孔と吐出孔に開口し制御圧室に高圧を導く高圧
通路とを固定鏡板の外周端より一直線の貫通孔で連通さ
せたものである。この構成によれば、起動ショックの軽
減と共に、固定鏡板の個々の連通孔及び通路の加工を一
度に行うことができて加工性の向上も図ることができ
る。
パス孔の一つを吐出孔の側壁に形成し、このバイパス孔
とシリンダを固定鏡板の外周端より一直線の貫通孔で連
通させたり、あるいはシリンダと吐出孔側壁に形成した
バイパス孔と吐出孔に開口し制御圧室に高圧を導く高圧
通路とを固定鏡板の外周端より一直線の貫通孔で連通さ
せたものである。この構成によれば、起動ショックの軽
減と共に、固定鏡板の個々の連通孔及び通路の加工を一
度に行うことができて加工性の向上も図ることができ
る。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例の基本構造について図１
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１１】図１において、圧縮機ハウジング３はフロ
ントハウジング３１とリアプレート３５に分割されて構
成されていて、その内部に、固定鏡板１ａと固定鏡板１
ａに直立した渦巻状のラップ１ｂを有する固定スクロー
ル１と、旋回鏡板２ａと旋回鏡板２ａに直立した渦巻状
ラップ２ｂを有し、両ラップ１ｂ，２ｂを互いに内側に
して固定スクロール１と噛み合った旋回スクロール２が
配置せられている。旋回機構部として、旋回スクロール
２の渦巻状のラップ２ｂと反対側の旋回鏡板２ａの背面
に、円筒状のボス部２ｃを形成し、そのボス部２ｃに旋
回軸受け７を設けている。駆動軸９はフロントハウジン
グ３１に取り付けられた主軸受け１５を介して回転可能
に支持され、軸封装置１７と副軸受け１６を貫通してフ
ロントハウジング３１の外側へ主軸部分９ａを延出して
いる。この駆動軸９の旋回スクロール２側の端部の駆動
ピン９ｂは、旋回軸受け７に挿入された駆動伝達機構と
しての旋回ブッシュ８と連結していて、駆動軸９からの
駆動力を伝達させることにより旋回スクロール２に旋回
運動を与えている。旋回鏡板２ａとフロントハウジング
３１との間には、旋回鏡板２ａと平行して旋回スクロー
ル２に掛かるスラスト力を軸方向に支える平板状のスラ
スト軸受け４と、旋回スクロール２の自転を拘束して旋
回のみをさせる自転拘束部品としての機能を有するオル
ダムリング５を駆動軸９に直角な一方向のみに運動を拘
束する回転拘束部品６が配置されている。
ントハウジング３１とリアプレート３５に分割されて構
成されていて、その内部に、固定鏡板１ａと固定鏡板１
ａに直立した渦巻状のラップ１ｂを有する固定スクロー
ル１と、旋回鏡板２ａと旋回鏡板２ａに直立した渦巻状
ラップ２ｂを有し、両ラップ１ｂ，２ｂを互いに内側に
して固定スクロール１と噛み合った旋回スクロール２が
配置せられている。旋回機構部として、旋回スクロール
２の渦巻状のラップ２ｂと反対側の旋回鏡板２ａの背面
に、円筒状のボス部２ｃを形成し、そのボス部２ｃに旋
回軸受け７を設けている。駆動軸９はフロントハウジン
グ３１に取り付けられた主軸受け１５を介して回転可能
に支持され、軸封装置１７と副軸受け１６を貫通してフ
ロントハウジング３１の外側へ主軸部分９ａを延出して
いる。この駆動軸９の旋回スクロール２側の端部の駆動
ピン９ｂは、旋回軸受け７に挿入された駆動伝達機構と
しての旋回ブッシュ８と連結していて、駆動軸９からの
駆動力を伝達させることにより旋回スクロール２に旋回
運動を与えている。旋回鏡板２ａとフロントハウジング
３１との間には、旋回鏡板２ａと平行して旋回スクロー
ル２に掛かるスラスト力を軸方向に支える平板状のスラ
スト軸受け４と、旋回スクロール２の自転を拘束して旋
回のみをさせる自転拘束部品としての機能を有するオル
ダムリング５を駆動軸９に直角な一方向のみに運動を拘
束する回転拘束部品６が配置されている。
【００１２】固定スクロール１の固定鏡板１ａの外周部
分１ｅのシール溝１ｆに圧縮機ハウジング３内部を高圧
室１１と低圧室１２とに仕切るシール部材としてＯリン
グ１８が挿入されている。この固定スクロール１は固定
鏡板１ａ背面に備えられた締結穴１ｄと吐出口１４を有
するリアプレート３５とをボルト１９で締結されること
により高圧室１１を形成している。そして吸入口１３を
有するフロントハウジング３１内の前面端部３２に回転
拘束部品６を固定させ、スラスト力によって旋回スクロ
ール２をスラスト軸受け４を介して回転拘束部品６に押
し当てている。そしてこのフロントハウジング３１は固
定スクロール１の固定鏡板１ａの外周近傍で、スラスト
隙間の調整用シム２０を介在させてリアプレート３５に
よって閉塞されている。
分１ｅのシール溝１ｆに圧縮機ハウジング３内部を高圧
室１１と低圧室１２とに仕切るシール部材としてＯリン
グ１８が挿入されている。この固定スクロール１は固定
鏡板１ａ背面に備えられた締結穴１ｄと吐出口１４を有
するリアプレート３５とをボルト１９で締結されること
により高圧室１１を形成している。そして吸入口１３を
有するフロントハウジング３１内の前面端部３２に回転
拘束部品６を固定させ、スラスト力によって旋回スクロ
ール２をスラスト軸受け４を介して回転拘束部品６に押
し当てている。そしてこのフロントハウジング３１は固
定スクロール１の固定鏡板１ａの外周近傍で、スラスト
隙間の調整用シム２０を介在させてリアプレート３５に
よって閉塞されている。
【００１３】旋回スクロール２の旋回運動によって、冷
媒は圧縮機ハウジング３の外部よりフロントハウジング
３１の吸入口１３を通り内部の低圧室１２に取り込ま
れ、固定スクロール１と旋回スクロール２の両ラップ１
ｂ，２ｂの外周付近に導かれる。そして旋回スクロール
２の旋回運動によって両ラップ１ｂ，２ｂの間で閉塞さ
れた流体ポケット１０に吸入され、両ラップ１ｂ，２ｂ
の外周から中心に向かって容積を縮小させながら圧縮さ
れ、固定鏡板１ａの吐出ガス穴１ｃを通して高圧室１１
に吐き出される。吐出ガス穴１ｃには高圧室１１側から
リード弁２１が取り付けられ、吐出ガスの逆流を防止し
ている。
媒は圧縮機ハウジング３の外部よりフロントハウジング
３１の吸入口１３を通り内部の低圧室１２に取り込ま
れ、固定スクロール１と旋回スクロール２の両ラップ１
ｂ，２ｂの外周付近に導かれる。そして旋回スクロール
２の旋回運動によって両ラップ１ｂ，２ｂの間で閉塞さ
れた流体ポケット１０に吸入され、両ラップ１ｂ，２ｂ
の外周から中心に向かって容積を縮小させながら圧縮さ
れ、固定鏡板１ａの吐出ガス穴１ｃを通して高圧室１１
に吐き出される。吐出ガス穴１ｃには高圧室１１側から
リード弁２１が取り付けられ、吐出ガスの逆流を防止し
ている。
【００１４】次に、容量制御機構の構造について図２，
図３を参照して説明する。固定鏡板１ａには、同一圧縮
過程にある一対の流体ポケット５０及び５１に連通する
一対のバイパス孔５０ａ，５０ｂ及び５１ａ，５１ｂが
貫設され、さらに圧縮過程が進んでこれらの一対の流体
ポケットが合わさって一つの流体ポケット５２となる領
域に連通するバイパス孔５２ａが吐出孔の側壁に貫設さ
れている。これらのバイパス孔５０ａ，５０ｂ，５１
ａ，５１ｂ，５２ａを順次閉塞するシャトル弁６０が固
定鏡板１ａ内に設けられたシリンダ６１に往復運動が可
能なように挿入されている。シリンダ６１の一端は固定
鏡板１ａの外周部分１ｅに形成された切り欠き部１ｇに
開口しており、低圧室１２と連通している。シャトル弁
６０はスプリング６２によって先端方向に押し付けられ
ており、スプリング６２の一端はホルダー６３と止め輪
６４によって固定鏡板１ａ内に保持されている。シャト
ル弁６０は２カ所の凹部６０ａ，６０ｂが設けられてい
る。凹部６０ａはシャトル弁６０が先端方向に押し付け
られた状態の時に、バイパス孔５１ａ，５１ｂと連通し
ている位置に設けられ、同様に凹部６０ｂはバイパス孔
５２ａと連通している位置に設けられている。さらに凹
部６０ａはシャトル弁６０の内部を通して低圧室１２に
連通させる連通孔６６が穿孔されている。もう一方の凹
部６０ｂは、固定鏡板１ａに貫設された通路６７と外周
部分１ｅに形成された切り欠き部１ｈを介して低圧室１
２と連通している。シリンダ６１の先端には、スプリン
グ６２の押し付け力に打ち勝ってシャトル弁６０を作動
可能にするための制御圧力Ｐｍを導入するための導入孔
６８が穿孔されている。
図３を参照して説明する。固定鏡板１ａには、同一圧縮
過程にある一対の流体ポケット５０及び５１に連通する
一対のバイパス孔５０ａ，５０ｂ及び５１ａ，５１ｂが
貫設され、さらに圧縮過程が進んでこれらの一対の流体
ポケットが合わさって一つの流体ポケット５２となる領
域に連通するバイパス孔５２ａが吐出孔の側壁に貫設さ
れている。これらのバイパス孔５０ａ，５０ｂ，５１
ａ，５１ｂ，５２ａを順次閉塞するシャトル弁６０が固
定鏡板１ａ内に設けられたシリンダ６１に往復運動が可
能なように挿入されている。シリンダ６１の一端は固定
鏡板１ａの外周部分１ｅに形成された切り欠き部１ｇに
開口しており、低圧室１２と連通している。シャトル弁
６０はスプリング６２によって先端方向に押し付けられ
ており、スプリング６２の一端はホルダー６３と止め輪
６４によって固定鏡板１ａ内に保持されている。シャト
ル弁６０は２カ所の凹部６０ａ，６０ｂが設けられてい
る。凹部６０ａはシャトル弁６０が先端方向に押し付け
られた状態の時に、バイパス孔５１ａ，５１ｂと連通し
ている位置に設けられ、同様に凹部６０ｂはバイパス孔
５２ａと連通している位置に設けられている。さらに凹
部６０ａはシャトル弁６０の内部を通して低圧室１２に
連通させる連通孔６６が穿孔されている。もう一方の凹
部６０ｂは、固定鏡板１ａに貫設された通路６７と外周
部分１ｅに形成された切り欠き部１ｈを介して低圧室１
２と連通している。シリンダ６１の先端には、スプリン
グ６２の押し付け力に打ち勝ってシャトル弁６０を作動
可能にするための制御圧力Ｐｍを導入するための導入孔
６８が穿孔されている。
【００１５】一方、固定鏡板１ａ内には制御圧力Ｐｍを
コントロールする圧力制御弁７０が制御圧室７１に組み
込まれ、ホルダー７８と止め輪７９によって保持されて
いる。制御圧室７１には、制御圧力Ｐｍを発生させるた
めの高圧Ｐｈを取り込む高圧通路７２と流出孔７３が穿
孔されており、流出孔７３は固定鏡板１ａの外周部分１
ｅに形成された切り欠き部１ｉを介して低圧室１２と連
通している。また、高圧通路７２は吐出孔１ｃと連通し
ている。この流出孔７３は低圧信号としての吸入圧力Ｐ
ｓを取り込む通路も兼ねている。また、ベース信号とし
ての大気圧Ｐａを取り込む連通孔７４が固定鏡板１ａの
背面に穿孔されており、Ｏリング７５とリアプレート３
５に設けられた孔３６を介して大気に開口している。
コントロールする圧力制御弁７０が制御圧室７１に組み
込まれ、ホルダー７８と止め輪７９によって保持されて
いる。制御圧室７１には、制御圧力Ｐｍを発生させるた
めの高圧Ｐｈを取り込む高圧通路７２と流出孔７３が穿
孔されており、流出孔７３は固定鏡板１ａの外周部分１
ｅに形成された切り欠き部１ｉを介して低圧室１２と連
通している。また、高圧通路７２は吐出孔１ｃと連通し
ている。この流出孔７３は低圧信号としての吸入圧力Ｐ
ｓを取り込む通路も兼ねている。また、ベース信号とし
ての大気圧Ｐａを取り込む連通孔７４が固定鏡板１ａの
背面に穿孔されており、Ｏリング７５とリアプレート３
５に設けられた孔３６を介して大気に開口している。
【００１６】圧力制御弁７０は高圧Ｐｈと吸入圧力Ｐｓ
の変化に応じて適正な制御圧力Ｐｍを発生する。この制
御圧力Ｐｍは固定鏡板１ａの背面に形成された通路７６
と前記導入孔６８を通してシリンダ６１に流入される。
通路７６はリアプレート３５とＯリング７７でシールさ
れている。
の変化に応じて適正な制御圧力Ｐｍを発生する。この制
御圧力Ｐｍは固定鏡板１ａの背面に形成された通路７６
と前記導入孔６８を通してシリンダ６１に流入される。
通路７６はリアプレート３５とＯリング７７でシールさ
れている。
【００１７】次に、容量制御機構の作動について図４，
図５を参照して説明する。シャトル弁６０が最も上方
（シリンダ先端方向）に位置している時は、全てのバイ
パス孔は全開状態にあり最小容量運転となる。反対に、
シャトル弁６０が最も下方（ホルダー側）に位置してい
る時は、全てのバイパス孔は全閉状態にあり最大容量運
転となる。図４に示すように、バイパス孔５１ａ，５１
ｂは最大圧縮容積Ｖmax の１００％〜約６０％の領域ま
での流体ポケットに連通しており、同様にバイパス孔５
０ａ，５０ｂは１００％〜約５０％、バイパス孔５２ａ
は約６０％〜約０％の領域に連通している。これらのバ
イパス孔をシャトル弁によって開度を調整することによ
り、図５に示す制御容量Ｖｃ〜シャトル弁ストロークＬ
ｓの関係が得られる。図５において、縦軸の制御容量Ｖ
ｃは、圧縮機の最大閉込容積に対する制御時の閉込容積
の比率を％で表したものであり、横軸Ｌｓ＝０〔ｍｍ〕
は、シャトル弁が最下方に位置している状態である。Ｌ
ｓ＝０〔ｍｍ〕からＬｓ＝７〔ｍｍ〕までは、バイパス
孔５０ａ，５１ａ，５０ｂ，５１ｂが順次開口して、約
５０％まで容量制御範囲をカバーする。Ｌｓ＝７〔ｍ
ｍ〕以降は、バイパス孔５２ａが開口し、シャトル弁６
０が最下方（Ｌｓ＝１３〔ｍｍ〕）に達した時に約０％
容量運転となる。バイパス孔５２ａは、前述したよう
に、バイパス通路が独立しており、バイパスガスが下流
側のバイパス孔（５０ａ，５１ａ，５０ｂ，５１ｂ）に
逆流することがなく、制御効率を低下させずに容量制御
することが可能である。
図５を参照して説明する。シャトル弁６０が最も上方
（シリンダ先端方向）に位置している時は、全てのバイ
パス孔は全開状態にあり最小容量運転となる。反対に、
シャトル弁６０が最も下方（ホルダー側）に位置してい
る時は、全てのバイパス孔は全閉状態にあり最大容量運
転となる。図４に示すように、バイパス孔５１ａ，５１
ｂは最大圧縮容積Ｖmax の１００％〜約６０％の領域ま
での流体ポケットに連通しており、同様にバイパス孔５
０ａ，５０ｂは１００％〜約５０％、バイパス孔５２ａ
は約６０％〜約０％の領域に連通している。これらのバ
イパス孔をシャトル弁によって開度を調整することによ
り、図５に示す制御容量Ｖｃ〜シャトル弁ストロークＬ
ｓの関係が得られる。図５において、縦軸の制御容量Ｖ
ｃは、圧縮機の最大閉込容積に対する制御時の閉込容積
の比率を％で表したものであり、横軸Ｌｓ＝０〔ｍｍ〕
は、シャトル弁が最下方に位置している状態である。Ｌ
ｓ＝０〔ｍｍ〕からＬｓ＝７〔ｍｍ〕までは、バイパス
孔５０ａ，５１ａ，５０ｂ，５１ｂが順次開口して、約
５０％まで容量制御範囲をカバーする。Ｌｓ＝７〔ｍ
ｍ〕以降は、バイパス孔５２ａが開口し、シャトル弁６
０が最下方（Ｌｓ＝１３〔ｍｍ〕）に達した時に約０％
容量運転となる。バイパス孔５２ａは、前述したよう
に、バイパス通路が独立しており、バイパスガスが下流
側のバイパス孔（５０ａ，５１ａ，５０ｂ，５１ｂ）に
逆流することがなく、制御効率を低下させずに容量制御
することが可能である。
【００１８】次に、シャトル弁６０の作動について下記
の記号を用いて説明する。 スプリング６２のバネ定数：ｋ スプリング６２の初期たわみ：Ｘ0 シャトル弁６０の最大ストローク量：Ｘ1 （＝１３〔ｍ
ｍ〕） シリンダ６１の断面積：Ｓｖ とすると、シャトル弁６０に作用する力として下記の関
係が得られる。
の記号を用いて説明する。 スプリング６２のバネ定数：ｋ スプリング６２の初期たわみ：Ｘ0 シャトル弁６０の最大ストローク量：Ｘ1 （＝１３〔ｍ
ｍ〕） シリンダ６１の断面積：Ｓｖ とすると、シャトル弁６０に作用する力として下記の関
係が得られる。
【００１９】制御圧力Ｐｍによってシャトル弁６０を下
方に移動させる力Ｆｐは、 Ｆｐ＝（Ｐｍ−Ｐｓ）×Ｓｖ スプリング６２によってシャトル弁６０を上方に移動さ
せる力Ｆｓは、 Ｆｓ＝ｋ×（Ｘ0 ＋Ｘ1 −Ｌｓ） 上式より、シャトル弁６０が最下方にあるとき（Ｌｓ＝
０）、シャトル弁６０に作用しているバネ力Ｆｓ０は、 Ｆｓ0 ＝ｋ×（Ｘ0 ＋Ｘ1 ） シャトル弁６０が最上方にあるとき（Ｌｓ＝Ｘ1 ）、シ
ャトル弁６０に作用しているバネ力Ｆｓ1 は、 Ｆｓ1 ＝ｋ×Ｘ0 となる。
方に移動させる力Ｆｐは、 Ｆｐ＝（Ｐｍ−Ｐｓ）×Ｓｖ スプリング６２によってシャトル弁６０を上方に移動さ
せる力Ｆｓは、 Ｆｓ＝ｋ×（Ｘ0 ＋Ｘ1 −Ｌｓ） 上式より、シャトル弁６０が最下方にあるとき（Ｌｓ＝
０）、シャトル弁６０に作用しているバネ力Ｆｓ０は、 Ｆｓ0 ＝ｋ×（Ｘ0 ＋Ｘ1 ） シャトル弁６０が最上方にあるとき（Ｌｓ＝Ｘ1 ）、シ
ャトル弁６０に作用しているバネ力Ｆｓ1 は、 Ｆｓ1 ＝ｋ×Ｘ0 となる。
【００２０】したがって、最大容量運転時においては、
Ｆｐ≧Ｆｓ0 でシャトル弁６０は最下方に位置してお
り、最小容量運転時においては、Ｆｐ≦Ｆｓ1 でシャト
ル弁６０は最上方に位置している。また、容量制御運転
時においては、Ｆｐ＝Ｆｓでシャトル弁６０は中間位置
でバランスしている。
Ｆｐ≧Ｆｓ0 でシャトル弁６０は最下方に位置してお
り、最小容量運転時においては、Ｆｐ≦Ｆｓ1 でシャト
ル弁６０は最上方に位置している。また、容量制御運転
時においては、Ｆｐ＝Ｆｓでシャトル弁６０は中間位置
でバランスしている。
【００２１】本発明の実施例である圧縮機における圧力
制御弁７０の圧力特性（Ｐｍ〜Ｐｓ特性）は、例えば高
圧Ｐｈが１５〔ｋｇｆ／ｃｍ2 〕の時、図６に示される
ように設定されている。また、スプリング６２の荷重特
性は、 ＦＳ0 ／Ｓｖ＝３．０〔ｋｇｆ／ｃｍ2 〕 ＦＳ1 ／Ｓｖ＝０．５〔ｋｇｆ／ｃｍ2 〕 となるように設定されている。
制御弁７０の圧力特性（Ｐｍ〜Ｐｓ特性）は、例えば高
圧Ｐｈが１５〔ｋｇｆ／ｃｍ2 〕の時、図６に示される
ように設定されている。また、スプリング６２の荷重特
性は、 ＦＳ0 ／Ｓｖ＝３．０〔ｋｇｆ／ｃｍ2 〕 ＦＳ1 ／Ｓｖ＝０．５〔ｋｇｆ／ｃｍ2 〕 となるように設定されている。
【００２２】冷房負荷が高い時には吸入圧力Ｐｓが上昇
し、それに伴って制御圧力Ｐｍも上昇する。図６におい
て、Ｐｓ≧１．８〔ｋｇｆ／ｃｍ2 〕になると、 Ｐｍ−Ｐｓ≧３〔ｋｇｆ／ｃｍ2 〕（＝ＦＳ0 ／Ｓｖ） すなわち、Ｆｐ≧Ｆｓ0 となり、シャトル弁６０は最下
方まで押し下げられ最大容量運転となって冷房能力が増
大する。
し、それに伴って制御圧力Ｐｍも上昇する。図６におい
て、Ｐｓ≧１．８〔ｋｇｆ／ｃｍ2 〕になると、 Ｐｍ−Ｐｓ≧３〔ｋｇｆ／ｃｍ2 〕（＝ＦＳ0 ／Ｓｖ） すなわち、Ｆｐ≧Ｆｓ0 となり、シャトル弁６０は最下
方まで押し下げられ最大容量運転となって冷房能力が増
大する。
【００２３】逆に冷房負荷が低い時には吸入圧力Ｐｓが
下降し、それに伴って制御圧力Ｐｍも下降する。Ｐｓ≦
１．３〔ｋｇｆ／ｃｍ2 〕になると、Ｆｐ≦Ｆｓ1 とな
り、シャトル弁６０は最上方まで押し上げられ最小容量
運転となって、冷房能力が低下する。１．８〔ｋｇｆ／
ｃｍ2 〕＜Ｐｓ＜１．３〔ｋｇｆ／ｃｍ2 〕では、制御
運転域となって、吸入圧力Ｐｓを冷房負荷に応じた最適
値に安定させるように制御機構が働く。
下降し、それに伴って制御圧力Ｐｍも下降する。Ｐｓ≦
１．３〔ｋｇｆ／ｃｍ2 〕になると、Ｆｐ≦Ｆｓ1 とな
り、シャトル弁６０は最上方まで押し上げられ最小容量
運転となって、冷房能力が低下する。１．８〔ｋｇｆ／
ｃｍ2 〕＜Ｐｓ＜１．３〔ｋｇｆ／ｃｍ2 〕では、制御
運転域となって、吸入圧力Ｐｓを冷房負荷に応じた最適
値に安定させるように制御機構が働く。
【００２４】また、圧縮機の停止時は高圧Ｐｈが減少
し、それに伴って制御圧力Ｐｍも減少してＰｍ≒Ｐｓと
なり、Ｆｐ≒０〔ｋｇｆ／ｃｍ2 〕となってシャトル弁
６０は最上方へ押し上げられ、全てのバイパス孔は開口
状態となる。したがって、次の起動時は最小容量から運
転が開始されるため、起動ショックが緩和されてスムー
ズな立ち上がり効果が得られる。
し、それに伴って制御圧力Ｐｍも減少してＰｍ≒Ｐｓと
なり、Ｆｐ≒０〔ｋｇｆ／ｃｍ2 〕となってシャトル弁
６０は最上方へ押し上げられ、全てのバイパス孔は開口
状態となる。したがって、次の起動時は最小容量から運
転が開始されるため、起動ショックが緩和されてスムー
ズな立ち上がり効果が得られる。
【００２５】
【発明の効果】上記実施例から明らかなように、請求項
１記載の発明によれば、バイパス孔を開閉するシャトル
弁の制御圧力となる高圧を吐出孔に開口した高圧通路よ
り導入するため、起動ショックの軽減を図ることができ
る。
１記載の発明によれば、バイパス孔を開閉するシャトル
弁の制御圧力となる高圧を吐出孔に開口した高圧通路よ
り導入するため、起動ショックの軽減を図ることができ
る。
【００２６】また、請求項２記載の発明によれば、バイ
パス孔の一つを吐出孔の側壁に形成し、このバイパス孔
とシリンダとを結ぶ連通孔を固定鏡板の外周端より同時
加工できる構成とすることにより、固定鏡板の加工性の
向上が図れる。
パス孔の一つを吐出孔の側壁に形成し、このバイパス孔
とシリンダとを結ぶ連通孔を固定鏡板の外周端より同時
加工できる構成とすることにより、固定鏡板の加工性の
向上が図れる。
【００２７】さらに、請求項３記載の発明によれば、前
記高圧通路と前記バイパス孔とシリンダとを結ぶ連通孔
を固定鏡板の外周端より同時加工できる構成とすること
により、起動ショックの軽減とともに固定鏡板の加工性
に優れた圧縮機を提供することができる。
記高圧通路と前記バイパス孔とシリンダとを結ぶ連通孔
を固定鏡板の外周端より同時加工できる構成とすること
により、起動ショックの軽減とともに固定鏡板の加工性
に優れた圧縮機を提供することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す容量制御スクロール圧
縮機の断面図（一部透視図）
縮機の断面図（一部透視図）
【図２】同一実施例の固定鏡板部分の断面図（一部透視
図）
図）
【図３】同一実施例の圧縮室の横断面図（一部透視図）
【図４】同一実施例の旋回角度と閉込容積の関係を示す
特性線図
特性線図
【図５】同一実施例のシャトル弁ストロークと制御容量
の関係を示す特性線図
の関係を示す特性線図
【図６】同一実施例の圧力制御弁の圧力特性線図
１ 固定スクロール １ａ 固定鏡板 １ｂ 固定スクロールの渦巻状のラップ １ｃ 吐出孔 １ｄ 締結穴 １ｅ 固定鏡板外周部分 １ｆ シール溝 １ｇ，１ｈ，１ｉ 固定鏡板外周切り欠き溝 ２ 旋回スクロール ２ａ 旋回鏡板 ２ｂ 旋回スクロールの渦巻状のラップ ２ｃ ボス部 ３ 圧縮機ハウジング ４ スラスト軸受け ５ オルダムリング ６ 回転拘束部品 ７ 旋回軸受け ８ 旋回ブッシュ ９ 駆動軸 ９ａ 主軸部分 ９ｂ 駆動ピン １０，５０，５１，５２ 流体ポケット １１ 高圧室 １２ 低圧室 １３ 吸入口 １４ 吐出口 １５ 主軸受け １６ 副軸受け １７ 軸封装置 １８，７５，７７ Ｏリング １９ ボルト ２０ シム ２１ 吐出弁 ３１ フロントハウジング ３２ 前面端部 ３５ リアプレート ３６ 穴 ５０ａ，５０ｂ，５１ａ，５１ｂ，５２ａ バイパス孔 ６０ シャトル弁 ６０ａ，６０ｂ 凹所 ６１ シリンダ ６２ スプリング ６３，７８ ホルダー ６４，７９ 止め輪 ６６，７４ 連通孔 ６７，７６ 通路 ６８ 導入孔 ７０ 圧力制御弁 ７１ 制御圧室 ７２ 高圧通路 ７３ 流出孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 大輔 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 圧縮機ハウジングの内部に、固定鏡板及
びこの固定鏡板に直立した渦巻状のラップを有する固定
スクロールと、旋回鏡板及びこの旋回鏡板に直立した渦
巻状のラップを有し、ラップを互いに内側にして前記固
定スクロールと噛み合って配置せられた旋回スクロール
と、前記旋回スクロールの渦巻状のラップと反対側の旋
回鏡板背面に形成した旋回機構部と、前記圧縮機ハウジ
ングに主軸受けを介して回転可能に支持され軸封装置と
副軸受けを貫通して該圧縮機ハウジングの外側へ主軸部
分を延出した駆動軸と、前記駆動軸からの駆動力を前記
旋回機構部に伝達する駆動伝達機構と、前記旋回スクロ
ールの自転を拘束して旋回させる自転拘束部品と、前記
自転拘束部品に近接して該自転拘束部品を前記駆動軸に
直角な一方向に運動を拘束する回転拘束部品と、前記旋
回スクロールの旋回運動によって両ラップ間で形成され
た流体ポケットに連通し該流体ポケットに関して対称な
位置に貫設された少なくとも一対の流体バイパス孔と、
前記固定鏡板内に前記バイパス孔を介して前記流体ポケ
ットと連通するように形成された一本のシリンダと、前
記シリンダ内で往復運動可能な一本のシャトル弁と、前
記固定鏡板内に形成され前記シャトル弁を往復運動させ
るための制御圧を制御する制御弁を収納した制御圧室
と、前記制御圧室に開口し前記制御弁に高圧を導く高圧
通路と、前記高圧通路の他端を吐出孔に開口したことを
特徴とする容量制御スクロール圧縮機。 - 【請求項２】 前記バイパス孔の一つを吐出孔の側壁に
形成し、該バイパス孔と前記シリンダを前記固定鏡板の
外周端より一直線の貫通孔で連通させたことを特徴とす
る請求項１記載の容量制御スクロール圧縮機。 - 【請求項３】 前記シリンダと前記バイパス孔と前記高
圧通路とを連通させる連通孔を、固定鏡板の外周端より
一直線の貫通孔で連通させたことを特徴とする請求項１
記載の容量制御スクロール圧縮機。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12063297A JP3731287B2 (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 容量制御スクロール圧縮機 |
| EP98919553A EP0982498B1 (en) | 1997-05-12 | 1998-05-11 | Capacity control scroll compressor |
| DE69825270T DE69825270T2 (de) | 1997-05-12 | 1998-05-11 | Spiralkompressor mit kapazitätsregelung |
| PCT/JP1998/002078 WO1998051930A1 (en) | 1997-05-12 | 1998-05-11 | Capacity control scroll compressor |
| US09/423,824 US6428286B1 (en) | 1997-05-12 | 1998-05-11 | Capacity control scroll compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12063297A JP3731287B2 (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 容量制御スクロール圧縮機 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10311287A true JPH10311287A (ja) | 1998-11-24 |
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Family
ID=14791036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12063297A Expired - Fee Related JP3731287B2 (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | 容量制御スクロール圧縮機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6428286B1 (ja) |
| EP (1) | EP0982498B1 (ja) |
| JP (1) | JP3731287B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US7918655B2 (en) * | 2004-04-30 | 2011-04-05 | Computer Process Controls, Inc. | Fixed and variable compressor system capacity control |
| US7988433B2 (en) | 2009-04-07 | 2011-08-02 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor having capacity modulation assembly |
| US8517703B2 (en) * | 2010-02-23 | 2013-08-27 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor including valve assembly |
| US9249802B2 (en) | 2012-11-15 | 2016-02-02 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor |
| US9651043B2 (en) | 2012-11-15 | 2017-05-16 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor valve system and assembly |
| US9127677B2 (en) | 2012-11-30 | 2015-09-08 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor with capacity modulation and variable volume ratio |
| US9435340B2 (en) | 2012-11-30 | 2016-09-06 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Scroll compressor with variable volume ratio port in orbiting scroll |
| US9739277B2 (en) | 2014-05-15 | 2017-08-22 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Capacity-modulated scroll compressor |
| US9989057B2 (en) | 2014-06-03 | 2018-06-05 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Variable volume ratio scroll compressor |
| US9790940B2 (en) | 2015-03-19 | 2017-10-17 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Variable volume ratio compressor |
| US10378540B2 (en) | 2015-07-01 | 2019-08-13 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor with thermally-responsive modulation system |
| CN207377799U (zh) | 2015-10-29 | 2018-05-18 | 艾默生环境优化技术有限公司 | 压缩机 |
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| US10801495B2 (en) | 2016-09-08 | 2020-10-13 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Oil flow through the bearings of a scroll compressor |
| US10753352B2 (en) | 2017-02-07 | 2020-08-25 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor discharge valve assembly |
| US11022119B2 (en) | 2017-10-03 | 2021-06-01 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Variable volume ratio compressor |
| US10962008B2 (en) | 2017-12-15 | 2021-03-30 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Variable volume ratio compressor |
| US10995753B2 (en) | 2018-05-17 | 2021-05-04 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor having capacity modulation assembly |
| US11655813B2 (en) | 2021-07-29 | 2023-05-23 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Compressor modulation system with multi-way valve |
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| US11846287B1 (en) | 2022-08-11 | 2023-12-19 | Copeland Lp | Scroll compressor with center hub |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS63212789A (ja) | 1987-02-28 | 1988-09-05 | Sanden Corp | 可変容量型スクロ−ル圧縮機 |
| JPS63289286A (ja) * | 1987-05-20 | 1988-11-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 能力制御コンプレッサ |
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| JPH085353Y2 (ja) * | 1989-10-17 | 1996-02-14 | 三菱自動車工業株式会社 | 容量制御型コンプレッサ |
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-
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- 1998-05-11 WO PCT/JP1998/002078 patent/WO1998051930A1/ja not_active Ceased
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- 1998-05-11 EP EP98919553A patent/EP0982498B1/en not_active Expired - Lifetime
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