JPH10311338A - ころ軸受用合成樹脂製保持器及びその製造方法 - Google Patents
ころ軸受用合成樹脂製保持器及びその製造方法Info
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- JPH10311338A JPH10311338A JP12073897A JP12073897A JPH10311338A JP H10311338 A JPH10311338 A JP H10311338A JP 12073897 A JP12073897 A JP 12073897A JP 12073897 A JP12073897 A JP 12073897A JP H10311338 A JPH10311338 A JP H10311338A
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Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラス繊維等の強化材を用いた合成樹脂製保
持器であって、その強化材の効果を十分に発揮させ且つ
破損等の生じにくいころ軸受用合成樹脂製保持器を提供
する。 【解決手段】 ガラス繊維等の強化材を充填した合成樹
脂を金型に射出成形してころ軸受用合成樹脂製保持器を
製作するに際し、合成樹脂注入用金型のゲ−ト（Ｇ）
を、保持器のリング部（１ａ）と柱部（１ｂ）との境界
近傍のリング部（１ａ）側のキャビティ内側に面する位
置に配置して射出成形する。
持器であって、その強化材の効果を十分に発揮させ且つ
破損等の生じにくいころ軸受用合成樹脂製保持器を提供
する。 【解決手段】 ガラス繊維等の強化材を充填した合成樹
脂を金型に射出成形してころ軸受用合成樹脂製保持器を
製作するに際し、合成樹脂注入用金型のゲ−ト（Ｇ）
を、保持器のリング部（１ａ）と柱部（１ｂ）との境界
近傍のリング部（１ａ）側のキャビティ内側に面する位
置に配置して射出成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ころ軸受用合成
樹脂製保持器、特にガラス繊維等の強化材を充填した合
成樹脂を用いて射出成形して製作されるころ軸受用合成
樹脂製保持器とその製造方法に関する。
樹脂製保持器、特にガラス繊維等の強化材を充填した合
成樹脂を用いて射出成形して製作されるころ軸受用合成
樹脂製保持器とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ころ軸受用合成樹脂製保持器は、金型を
用いて射出成形により製作される。その場合、図３に示
すように、合成樹脂製保持器１１の柱部１１ｂの途中の
位置にゲ−トＧが配置される。この場合の合成樹脂用金
型は、図４に示すように、内側の金型１２と外側の金型
１３との間に形成され、柱部となるキャビティ１４の１
箇所（複数箇所の場合もある）に、通常は内側の金型１
２からゲ−トＧを臨ませ、溶融状態の合成樹脂を注入し
て射出成形する。
用いて射出成形により製作される。その場合、図３に示
すように、合成樹脂製保持器１１の柱部１１ｂの途中の
位置にゲ−トＧが配置される。この場合の合成樹脂用金
型は、図４に示すように、内側の金型１２と外側の金型
１３との間に形成され、柱部となるキャビティ１４の１
箇所（複数箇所の場合もある）に、通常は内側の金型１
２からゲ−トＧを臨ませ、溶融状態の合成樹脂を注入し
て射出成形する。
【０００３】近年、ころ軸受用合成樹脂製保持器の強度
を大きくするため合成樹脂の原料にガラス繊維等の強化
材を充填した合成樹脂を用いて射出成形することも多
い。即ち、ガラス繊維を溶融状態の合成樹脂と共に内側
の金型１２のゲ−トＧから注入すると、ゲ−トＧから注
入されたガラス繊維が充填された合成樹脂は、前記キャ
ビティ１４内を左右に分かれてほぼ等距離流動した位置
で合流し、その合流点でウェルドを形勢しやがて固まり
ガラス繊維で強化された合成樹脂製保持器が成形され
る。このような合成樹脂製保持器１１は、各部に外部か
ら何らかの衝撃や力がかかっても内部はガラス繊維で補
強されているため衝撃に対して強くなりクラック等も発
生しにくくなる。
を大きくするため合成樹脂の原料にガラス繊維等の強化
材を充填した合成樹脂を用いて射出成形することも多
い。即ち、ガラス繊維を溶融状態の合成樹脂と共に内側
の金型１２のゲ−トＧから注入すると、ゲ−トＧから注
入されたガラス繊維が充填された合成樹脂は、前記キャ
ビティ１４内を左右に分かれてほぼ等距離流動した位置
で合流し、その合流点でウェルドを形勢しやがて固まり
ガラス繊維で強化された合成樹脂製保持器が成形され
る。このような合成樹脂製保持器１１は、各部に外部か
ら何らかの衝撃や力がかかっても内部はガラス繊維で補
強されているため衝撃に対して強くなりクラック等も発
生しにくくなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図５は、従来の強化繊
維（強化材）入りころ軸受用合成樹脂製保持器の柱部の
一部断面図であるが、上記するように、合成樹脂製保持
器１１を射出成形により製作する場合、通常前記ゲ−ト
Ｇの位置は、内径側の柱部１１ｂの途中に設ける。とこ
ろが、ガラス繊維等の強化材を充填した材料で成形した
このような合成樹脂製保持器１１では、ガラス繊維２の
配向が内径側の面１１ｃに対して垂直になるため、ゲ−
トＧ位置付近における補強効果が薄くなるという問題が
ある。また、他の柱の類似部分にはウェルドが形成され
るため、ころのスキュ−や進み遅れにより、柱部に力が
かかった時ゲ−ト部Ｇ若しくはウェルド部を起点として
破断が生じやすくなるという問題がある。
維（強化材）入りころ軸受用合成樹脂製保持器の柱部の
一部断面図であるが、上記するように、合成樹脂製保持
器１１を射出成形により製作する場合、通常前記ゲ−ト
Ｇの位置は、内径側の柱部１１ｂの途中に設ける。とこ
ろが、ガラス繊維等の強化材を充填した材料で成形した
このような合成樹脂製保持器１１では、ガラス繊維２の
配向が内径側の面１１ｃに対して垂直になるため、ゲ−
トＧ位置付近における補強効果が薄くなるという問題が
ある。また、他の柱の類似部分にはウェルドが形成され
るため、ころのスキュ−や進み遅れにより、柱部に力が
かかった時ゲ−ト部Ｇ若しくはウェルド部を起点として
破断が生じやすくなるという問題がある。
【０００５】この発明は上記する課題に対処するために
なされたものであり、ガラス繊維等の強化材を用いた合
成樹脂製保持器であって、その強化材の効果を十分に発
揮させ且つ破損等の生じにくいころ軸受用合成樹脂製保
持器を提供することを目的としている。
なされたものであり、ガラス繊維等の強化材を用いた合
成樹脂製保持器であって、その強化材の効果を十分に発
揮させ且つ破損等の生じにくいころ軸受用合成樹脂製保
持器を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明は上記す
る課題を解決するために、ガラス繊維等の強化材を充
填した合成樹脂を金型に射出成形して成るころ軸受用合
成樹脂製保持器において、合成樹脂注入用金型のゲ−ト
を、保持器のリング部と柱部との境界近傍のリング部側
のキャビティ内側に面する位置に配置して射出成形した
ことを特徴とする。
る課題を解決するために、ガラス繊維等の強化材を充
填した合成樹脂を金型に射出成形して成るころ軸受用合
成樹脂製保持器において、合成樹脂注入用金型のゲ−ト
を、保持器のリング部と柱部との境界近傍のリング部側
のキャビティ内側に面する位置に配置して射出成形した
ことを特徴とする。
【０００７】また、ガラス繊維等の強化材を充填した
合成樹脂を金型に射出成形して成るころ軸受用合成樹脂
製保持器の製造方法において、合成樹脂注入用金型のゲ
−トを、保持器のリング部と柱部との境界近傍のリング
部側のキャビティ内側に面する位置に配置して射出成形
することを特徴とする。
合成樹脂を金型に射出成形して成るころ軸受用合成樹脂
製保持器の製造方法において、合成樹脂注入用金型のゲ
−トを、保持器のリング部と柱部との境界近傍のリング
部側のキャビティ内側に面する位置に配置して射出成形
することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の具体的実施の形
態について図面を参照しながら説明する。図１は、この
発明のころ軸受用合成樹脂製保持器（以下、合成樹脂製
保持器とする）１の全体斜視図である。図２（Ａ）は、
この発明のころ軸受用合成樹脂製保持器の柱部の一部断
面平面図であり、図２（Ｂ）は内側正面図である。この
合成樹脂製保持器１は、ガラス繊維等の強化材のガラス
繊維２を充填した合成樹脂を金型に射出成形して製作す
る。この場合、金型に設ける合成樹脂注入用のゲ−トＧ
の位置は、保持器のリング部（環状部）１ａと柱部１ｂ
との境界近傍のリング１ａ側に設けてある。
態について図面を参照しながら説明する。図１は、この
発明のころ軸受用合成樹脂製保持器（以下、合成樹脂製
保持器とする）１の全体斜視図である。図２（Ａ）は、
この発明のころ軸受用合成樹脂製保持器の柱部の一部断
面平面図であり、図２（Ｂ）は内側正面図である。この
合成樹脂製保持器１は、ガラス繊維等の強化材のガラス
繊維２を充填した合成樹脂を金型に射出成形して製作す
る。この場合、金型に設ける合成樹脂注入用のゲ−トＧ
の位置は、保持器のリング部（環状部）１ａと柱部１ｂ
との境界近傍のリング１ａ側に設けてある。
【０００９】即ち、合成樹脂製保持器１を射出成形する
際の金型のゲ−トＧの位置は、図４に示す場合と同様に
内側の金型であって、保持器のリング部１ａと柱部１ｂ
との境界近傍のリング部１ａ側（リング部寄り）となる
キャビティ側面に設ける。こうして溶融状態のガラス繊
維充填の合成樹脂をゲ−トＧから注入すると、ゲ−トＧ
から注入されたガラス繊維２等の強化材充填の合成樹脂
は、キャビティ内を左右に分かれて流動且つ合流し、や
がて固まりガラス繊維２で強化された合成樹脂製保持器
が成形される。この場合、図２（Ａ）に示すように、前
記合成樹脂製保持器を構成するリング部１ａ側の柱部１
ｂとの境界近傍には、合成樹脂内の強化材の短いガラス
繊維２が保持器１の内側面１ｃに対して垂直方向に配向
された状態で固化する。
際の金型のゲ−トＧの位置は、図４に示す場合と同様に
内側の金型であって、保持器のリング部１ａと柱部１ｂ
との境界近傍のリング部１ａ側（リング部寄り）となる
キャビティ側面に設ける。こうして溶融状態のガラス繊
維充填の合成樹脂をゲ−トＧから注入すると、ゲ−トＧ
から注入されたガラス繊維２等の強化材充填の合成樹脂
は、キャビティ内を左右に分かれて流動且つ合流し、や
がて固まりガラス繊維２で強化された合成樹脂製保持器
が成形される。この場合、図２（Ａ）に示すように、前
記合成樹脂製保持器を構成するリング部１ａ側の柱部１
ｂとの境界近傍には、合成樹脂内の強化材の短いガラス
繊維２が保持器１の内側面１ｃに対して垂直方向に配向
された状態で固化する。
【００１０】上記するように、内側金型に設けるゲ−ト
Ｇの位置を、リング部１ａと柱部１ｂとの境界のキャビ
ティの端面に位置させ、合成樹脂内のガラス繊維７が、
柱部１ｂに対して直角方向の状態で固化しても、その位
置がリング１ａ側となるので柱部１ｂが破断しやすくな
ることはなくなる。また、柱部１ｂに何らかの衝撃や力
がかかっても柱部１ｂの変形により吸収することができ
る。
Ｇの位置を、リング部１ａと柱部１ｂとの境界のキャビ
ティの端面に位置させ、合成樹脂内のガラス繊維７が、
柱部１ｂに対して直角方向の状態で固化しても、その位
置がリング１ａ側となるので柱部１ｂが破断しやすくな
ることはなくなる。また、柱部１ｂに何らかの衝撃や力
がかかっても柱部１ｂの変形により吸収することができ
る。
【００１１】なお、前記合成樹脂製保持器１において、
合成樹脂注入用のゲ−トＧの位置をリング部１ａと柱部
１ｂの境界近傍であってリング部１ａとなるキャビティ
の端面に設けても、他の柱部内で固化している合成樹脂
内のガラス繊維２は、柱部の縦方向になることはなく常
にこれらを補強する方向の状態で固化している。そして
前記金型に設けるゲ−トＧは、１か所であっても３箇所
等複数箇所設けてもよい。また、このころ軸受用合成樹
脂製保持器とその製造方法は、円筒ころ軸受用保持器だ
けでなく円錐ころ軸受用保持器、針状ころ軸受用保持器
にも適用することができる。
合成樹脂注入用のゲ−トＧの位置をリング部１ａと柱部
１ｂの境界近傍であってリング部１ａとなるキャビティ
の端面に設けても、他の柱部内で固化している合成樹脂
内のガラス繊維２は、柱部の縦方向になることはなく常
にこれらを補強する方向の状態で固化している。そして
前記金型に設けるゲ−トＧは、１か所であっても３箇所
等複数箇所設けてもよい。また、このころ軸受用合成樹
脂製保持器とその製造方法は、円筒ころ軸受用保持器だ
けでなく円錐ころ軸受用保持器、針状ころ軸受用保持器
にも適用することができる。
【００１２】上記実施の形態においては具体的な合成樹
脂として機械的強度の大きい合成樹脂、例えばナイロン
６６等のポリアミド系樹脂に、ガラス繊維等の強化材を
充填したもの等が用いられる。強化繊維としては、ガラ
ス繊維，炭素繊維，繊維状珪灰石（ウォラストナイ
ト），炭化ケイ素繊維，ボロン繊維，アルミナ繊維，Si
-Ti-C-O 繊維，金属繊維（銅，鋼，ステンレス），芳香
族ポリアミド（アラミド）繊維，チタン酸カリウムウィ
スカ−，グラファイトウィスカ−，炭化ケイ素ウィスカ
−、窒化ケイ素ウィスカ−，アルミナウィスカ−等が挙
げられる。また、必要に応じてエラストマ−を添加した
ものを使用してもよい。なお、エラストマ−や強化繊維
の具体的配合割合については省略する。このエラストマ
−としては、天然ゴム或いはブタジエンゴム，イソプレ
ンゴム，スチレン−ブタジエン共重合ゴム，アクリロニ
トリル−ブタジエン共重合ゴム，クロロプレンゴム，エ
チレン−プロピレンゴム，エチレン−プロピレン−ジエ
ンゴム，エチレン−プロピレン−ブタジエン共重合ゴ
ム，エチレン−エチルアクリレ−ト共重合ゴム等の合成
ゴム、スチレン系、オレフィン系、ウレタン系、ポリエ
ステル系、ポリアミド系、ポリ塩化ビニル系等の熱可塑
性エラストマ−等があげられる。
脂として機械的強度の大きい合成樹脂、例えばナイロン
６６等のポリアミド系樹脂に、ガラス繊維等の強化材を
充填したもの等が用いられる。強化繊維としては、ガラ
ス繊維，炭素繊維，繊維状珪灰石（ウォラストナイ
ト），炭化ケイ素繊維，ボロン繊維，アルミナ繊維，Si
-Ti-C-O 繊維，金属繊維（銅，鋼，ステンレス），芳香
族ポリアミド（アラミド）繊維，チタン酸カリウムウィ
スカ−，グラファイトウィスカ−，炭化ケイ素ウィスカ
−、窒化ケイ素ウィスカ−，アルミナウィスカ−等が挙
げられる。また、必要に応じてエラストマ−を添加した
ものを使用してもよい。なお、エラストマ−や強化繊維
の具体的配合割合については省略する。このエラストマ
−としては、天然ゴム或いはブタジエンゴム，イソプレ
ンゴム，スチレン−ブタジエン共重合ゴム，アクリロニ
トリル−ブタジエン共重合ゴム，クロロプレンゴム，エ
チレン−プロピレンゴム，エチレン−プロピレン−ジエ
ンゴム，エチレン−プロピレン−ブタジエン共重合ゴ
ム，エチレン−エチルアクリレ−ト共重合ゴム等の合成
ゴム、スチレン系、オレフィン系、ウレタン系、ポリエ
ステル系、ポリアミド系、ポリ塩化ビニル系等の熱可塑
性エラストマ−等があげられる。
【００１３】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明のころ軸
受用合成樹脂製保持器によれば、強度的に大きくなり、
軸受の回転中柱部にころ側から何らかの理由で衝撃や荷
重がかかっても保持器の破損を防止することができる。
受用合成樹脂製保持器によれば、強度的に大きくなり、
軸受の回転中柱部にころ側から何らかの理由で衝撃や荷
重がかかっても保持器の破損を防止することができる。
【図１】この発明の合成樹脂製保持器の全体斜視図であ
る。
る。
【図２】図２（Ａ）は、この発明の合成樹脂製保持器の
柱部の一部断面平面図であり、図２（Ｂ）は内側正面図
である。
柱部の一部断面平面図であり、図２（Ｂ）は内側正面図
である。
【図３】従来のころ軸受用合成樹脂製保持器の一部斜視
図である。
図である。
【図４】従来の合成樹脂製保持器を射出成形する際の金
型の一部断面図を示す。
型の一部断面図を示す。
【図５】従来の合成樹脂製保持器の柱部の側面図であっ
て、強化繊維の配向状態を示す図である。
て、強化繊維の配向状態を示す図である。
１ 合成樹脂製保持器 １ａ 合成樹脂製保持器リング部 １ｂ 柱部 ２ ガラス繊維 Ｇ 合成樹脂注入用ゲ−ト
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラス繊維等の強化材を充填した合成樹
脂を金型に射出成形して成るころ軸受用合成樹脂製保持
器において、合成樹脂注入用金型のゲ−トを、保持器の
リング部と柱部との境界近傍のリング部側のキャビティ
内側に面する位置に配置して射出成形したことを特徴と
するころ軸受用合成樹脂製保持器。 - 【請求項２】 ガラス繊維等の強化材を充填した合成樹
脂を金型に射出成形して成るころ軸受用合成樹脂製保持
器の製造方法において、合成樹脂注入用金型のゲ−ト
を、保持器のリング部と柱部との境界近傍のリング部側
のキャビティ内側に面する位置に配置して射出成形する
ことを特徴とするころ軸受用合成樹脂製保持器の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12073897A JPH10311338A (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | ころ軸受用合成樹脂製保持器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12073897A JPH10311338A (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | ころ軸受用合成樹脂製保持器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10311338A true JPH10311338A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=14793772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12073897A Pending JPH10311338A (ja) | 1997-05-12 | 1997-05-12 | ころ軸受用合成樹脂製保持器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10311338A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007078118A (ja) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Ntn Corp | 樹脂保持器並びに樹脂保持器金型および樹脂保持器の製造方法 |
-
1997
- 1997-05-12 JP JP12073897A patent/JPH10311338A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007078118A (ja) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Ntn Corp | 樹脂保持器並びに樹脂保持器金型および樹脂保持器の製造方法 |
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