JPH10311351A - 電磁クラッチ用コア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外コア部材の外周壁の内径が上から下までほ
ぼ均一であるため、同外周壁の内側に内コア部材を圧入
するときに、内コア部材が外周壁の内周面の上から下ま
で密に接触し、内コア部材を圧入しにくい。 【解決手段】 外コア部材３の外周壁１の上部５０の内
径を、内コア部材６の第２底板５の圧入時に第２底板５
の外周面５ａが密に接触しない大きさとし、同外周壁１
の下部５１の内径を、同圧入時に第２底板５の外周面５
ａが密に接触する大きさにした。外コア部材３と内コア
部材６の夫々を金属板をプレス加工して成形した。圧入
して重ね合せた外コア部材３の第１底板２と内コア部材
６の第２底板５とを他の固定手段で固定した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は自動車とか産業用機
械器具等に使用される電磁クラッチ用コアに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】電磁クラッチは各種機械において動力を
断続可能に伝達するものとして使用されており、例えば
自動車のエアコン用コンプレッサー、自動車の自動変速
機において使用されている。

【０００３】自動車用エアコンのコンプレッサに使用さ
れている従来の電磁クラッチは、図８に示すようにリン
グ状に巻かれた電磁コイル７と、それを収容するリング
溝状のコイル収容部８（図７、図８）が形成された円形
のコア２０と、同コア２０の外周面とコイル収容部８の
開口面を略覆うような形状ではあるがコア２０とは非接
触なるように配置された回転自在なロータ１１（図８）
と、同ロータ１１の摩擦面１２に近接して配置された回
転自在なアマチュア１３（図８）を備えている。この電
磁クラッチでは前記ロータ１１の回転中に電磁コイル７
に電流を流すとロータ１１が励磁され、それに近接する
アマチュア１３がロータ１１の摩擦面１２に吸引されて
接触し、ロータ１１と共にアマチュア１３が回転する。
電磁コイル７への給電を停止するとロータ１１の励磁が
解除され、それまでロータ１１に吸引されていたアマチ
ュア１３が引戻し体１８によりロータ１１から離されて
アマチュア１３の回転が停止する。即ち、電磁コイル７
への給電のＯＮ／ＯＦＦでロータ１１の回転がアマチュ
ア１３に断続して伝達されるようにしてある。

【０００４】図８の電磁クラッチでは、ロータ１１の外
周にプーリ１４が取り付けられ、同プーリ１４がエンジ
ン（図示されていない）と繋るＶベルト１５で回転され
るようになっており、一方、アマチュア１３はコンプレ
ッサ１６の回転軸１７に連結されており、アマチュア１
３が回転されるとコンプレッサ１６の回転軸１７が駆動
されるようになっている。また電磁コイル７への給電は
エアコンのコントローラ（図示されていない）によりＯ
Ｎ／ＯＦＦ制御されるようになっており、エンジンが始
動されてロータ１１が回転している状態でエアコンのス
イッチが入ると、コントローラから電磁コイル７に電流
が流れてコンプレッサ１６の回転軸１７が駆動される。
また、エアコン動作中でもコントローラが車内の温度に
応じて電磁コイル７への給電をＯＮ／ＯＦＦ制御すると
それに応じてコンプレッサ１６の回転軸１７が断続的に
回転、停止して、車内に吹き出される空気の温度が所定
温度に保持されるようになっている。

【０００５】図８の電磁クラッチに使用されるコア２０
は従来は図９（ａ）〜（ｇ）に示すような製造工程で造
られていた。 １．図９（ａ）に示すように肉厚のリング状の鋼鈑２１
を用意する。この鋼鈑２１はボンデ処理（ボンデライト
処理）が施されており、プレス加工時の加工性が高めら
れている。 ２．前記鋼鈑２１を冷間鍛造によるプレス加工にて図９
（ｂ）、（ｃ）のようなリング溝状のコイル収容部８
と、他の部材（図７のロータ１１の内壁１１ａ、ベアリ
ング１９等）を収容可能な収容空間部９が形成された円
形のコア２０を成形する。 ３．前記コア２０を焼鈍処理（焼きなまし処理）して、
プレス後のコア２０に残された残留歪みを低減する。 ４．図９（ｄ）のようにコア２０の開口端面２２を切削
して平滑にし、同コア２０に対向して配置されるロータ
１１（図８）との間の間隔が狭くてもロータ１１と接触
しないようにする。これでコア２０が完成される。 ５．通常、コア２０は、それをコンプレッサ１６に取付
けるための取付け金具（通常、フランジと呼ばれてい
る）１０が取り付けられた図７のコア・アセンブリーの
状態で流通するようになっている。このため、この場合
は図９（ｅ）、（ｆ）のようにコア２０の裏側に別に冷
間鍛造でプレス成形したフランジ１０を熔接により取り
付ける。このフランジ１０にはコンプレッサ１６に螺子
止めするための螺子穴１０ａや、取付け時に位置決めす
るための突子１０ｂが設けられている。 ６．通常、前記コア・アセンブリーには図９（ｇ）のよ
うに、コア２０のコイル収容部８内に電磁コイル７がセ
ットされている。

【０００６】図９に示したコア製造方法では、円形の鋼
鈑２１を一回の冷間鍛造によるプレスで断面略Ｕ字形の
コイル収容部８を形成しなければならないため、コア２
０の製作には深い絞り込みのプレスが必要であった。し
かし、そのためには深い絞り込みを行なうためにボンデ
処理が必要になり、絞り込みを行なった後にコア２０に
大きな歪みが蓄積されて残るため、その歪みを解消、或
いは低減するための焼鈍処理（焼きなまし処理）が必要
であった。このようなことからコア２０の製造に時間が
かかり、コア２０がコスト高になるという問題があっ
た。

【０００７】このような課題を解決するために本件出願
人は、先に図６に示す様な電磁クラッチ用コアを開発
し、特許出願（特願平７−２７０４５５号）をした。こ
のコアは図６（ｃ）（ｄ）に示すように、リング状の外
周壁１の内側にリング状の第１底板２が一体に突設され
た外コア部材３の外周壁１の内側に、図６（ａ）（ｂ）
に示す様に、リング状の内周壁４の外側にリング状の第
２底板５が一体に突設された内コア部材６を図６（ｅ）
に示す様に圧入して、外周壁１と内周壁４とが対向し且
つ第１底板２と第２底板５が重ね合さるように組合わせ
て、外周壁１と内周壁４と、重ね合わせた第１底板２及
び第２底板５とに囲まれたリング溝状のコイル収容部８
を形成し、そのコイル収容部８に電磁コイル７を収容可
能とし、内周壁４の内側に他の部材、例えば図８に示す
ようなロータ１１の内壁１１ａ、ベアリング１９等を収
容可能な収容空間部９が形成されているものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】この電磁クラッチ用コ
アでは外コア部材３の筒状の外周壁１の上方が、成形時
の抜き勾配の分だけ外側広がり（逆テーパ）になってい
るが、その外側広がりは成形時の型が抜けるだけの僅か
なものであるため、外周壁１の内周面は上から下までほ
ぼ垂直（ストレート）に近い。そのため外コア部材３の
外周壁１の内側に内コア部材６を圧入するときに、内コ
ア部材６のリング状の第２底板５の外周面５ａが外コア
部材３の外周壁１の内周面１ｄの上から下まで密に接触
してしまう。このため圧入時に密に接触する距離が長く
なり、内コア部材６を圧入しにくいという課題があっ
た。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
し、圧入の容易な電磁クラッチ用コアを提供することを
目的とする。

【００１０】本発明の第１の電磁クラッチ用コアは図１
（ｃ）（ｄ）の様に筒状の外周壁１の底部内側にリング
状の第１底板２が設けられた外コア部材３の内側に、図
１（ａ）（ｂ）の様に筒状の内周壁４の底部外側にリン
グ状の第２底板５が設けられた内コア部材６を、図１
（ｅ）の様に外周壁１とその内側の内周壁４とが対向し
且つ第１底板２と第２底板５とが重ね合さるように圧入
してなる電磁クラッチ用コアであり、前記外周壁１の上
部５０の内周面１ａは第２底板５の圧入時に第２底板５
の外周面５ａが密に接触しない大きさに形成され、同外
周壁１の下部５１の内周面１ｂは第２底板５の圧入時に
その外周面５ａが密に接触する大きさに形成されてなる
ものである。

【００１１】本発明の第２の電磁クラッチ用コアは図２
（ｃ）（ｄ）の様に、筒状の外周壁１の内側に第１底板
２が設けられ、その内側にフランジ１０が設けられてな
る外コア部材３の内側に、図２（ａ）（ｂ）の様に筒状
の内周壁４の外側にリング状の第２底板５が設けられた
筒状の内コア部材６を、図２（ｅ）の様に外周壁１とそ
の内側の内周壁４とが対向し且つ第１底板２と第２底板
５とが重ね合さるように圧入してなる電磁クラッチ用コ
アであり、前記外周壁１の上部５０の内周面１ａは第２
底板５の圧入時に第２底板５の外周面５ａが密に接触し
ない大きさに形成され、同外周壁１の下部５１の内周面
１ｂは第２底板５の圧入時にその外周面５ａが密に接触
して圧入する大きさに形成されてなるものである。

【００１２】本発明の第３の電磁クラッチ用コアは、前
記電磁クラッチ用コアの外コア部材３と内コア部材６
を、金属板をプレス加工して成形したものである。

【００１３】本発明の第４の電磁クラッチ用コアは、前
記電磁クラッチ用コアにおいて、圧入して重ね合せた外
コア部材３の第１底板２と内コア部材６の第２底板５と
を任意の固定手段により固定したものである。

【００１４】

【発明の実施の形態１】この実施の形態の電磁クラッチ
用コアは、自動車用エアコンのコンプレッサに使用され
るものであり、図１（ａ）（ｂ）の内コア部材６を、図
１（ｃ）（ｄ）の外コア部材３の内側に、図１（ｅ）に
示すように圧入して組み立ててなるものである。その内
コア部材６は外コア部材３の筒状の外周壁１よりも外径
を小さくした筒状の内周壁４が形成されており、この内
周壁４は内側に先細になるように抜き勾配が付けられて
おり、同内周壁４の下端外側全周にリング状の第２底板
５を形成してある。

【００１５】外コア部材３は外周壁１（図１ｃ、ｄ）の
下端内側全周にリング状の第１底板２を形成してある。
外周壁１は上部５０を上方に向けて次第に、図１（ｄ）
の第１底板２に対する垂線ＯーＯより外側に広がる外開
きに形成して、同上部５０の内周面１ａの内径を第２底
板５の圧入時にその外周面５ａが同内周面１ａに密接し
ない大きさにしてある。また、外周壁１の下部５１は縦
方向に垂直又はほぼ垂直（型の抜き勾配分だけ僅かに上
方に向けて外側広がりの逆テーパになっている）にし
て、同下部５１の内周面１ｂの内径を、第２底板５の圧
入時にその外周面５ａが同内周面１ａに密接する大きさ
にしてある。このような構造にすることにより、図１
（ｅ）の様に外コア部材３の外周壁１の内側に内コア部
材６を圧入するときに、第２底板５の外周面５ａは途中
までは外周壁１の上部５０の内周面１ａに密に接触せず
にスムースに押込まれ、外周壁１の下部５１に差し掛か
るとその内周面１ｂに第２底板５の外周面５ａが密に接
触して圧入固定されるようにしてある。垂直又はほぼ垂
直である前記の下部５１の深さＬ（図１ｆ）は、第２底
板５の厚さの１〜１．５倍にすると第２底板５を圧入し
易く且つ確実に固定できるが、それよりも深くても浅く
てもよい。また、第２底板５の圧入固定により外周壁１
とその内側の内周壁４とが対向し、第１底板２の内側
（上）に第２底板５が重ね合わされて、外周壁１と、内
周壁４と、重ね合わされた第１底板２及び第２底板５と
により囲まれたコイル収容部８が形成されるようにして
ある。コイル収容部８は断面形状がほぼＵ字形の溝状で
あり、しかも外周壁１と内周壁４との全周に囲まれてリ
ング状に形成されて、ドーナツ形状の電磁コイル７を収
容可能としてある。また、図１（ｅ）の様に内周壁４の
内側に収容空間部９が形成されて、そこに他の部材、例
えば図７に示すロータ１１の内壁１１ａ、ベアリング１
９等を収容できるようにしてある。

【００１６】

【発明の実施の形態２】この実施の形態の電磁クラッチ
用コアは図２（ａ）（ｂ）の内コア部材６を、図２
（ｃ）（ｄ）の外コア部材３の内側に、図２（ｅ）の様
に圧入して組み立ててたものである。図２（ａ）（ｂ）
の内コア部材６は図１（ａ）（ｂ）の内コア部材６と同
じ形状である。

【００１７】図２（ｃ）（ｄ）の外コア部材３は外周壁
１の下端内側全周に円板２２を一体に形成してある。こ
の円板２２は第１底板２の内側にフランジ１０が一体に
形成され、フランジ１０の中央部に通孔２１が開口され
たものである。外周壁１は上部５０を上方に向けて次第
に外側広がりに形成して、同上部５０の内周面１ａの内
径を、第２底板５の圧入時にその外周面５ａが内周面１
ａに密に接触しない大きさに形成し、同外周壁１の下部
５１は縦方向に垂直又はほぼ垂直（型の抜き勾配分だけ
僅かに外側広がりの逆テーパになっている）にして、同
下部５１の内周面１ｂの内径を、第２底板５の圧入時に
その外周面５ａが内周面１ｂに密に接触する大きさにし
てある。このような構造にすることにより、図２（ｅ）
に示されるように外コア部材３の外周壁１の内側に内コ
ア部材６を圧入するときに、第２底板５の外周面５ａは
途中までは外周壁１の上部５０の内周面１ａに密に接触
せずにスムースに押込まれ、外周壁１の下部５１に差し
掛かるとその内周面１ｂに第２底板５の外周面５ａが密
に接触して圧入固定されるようにしてある。この圧入固
定により外周壁１とその内側の内周壁４とが対向し、第
１底板２の内側（上）に第２底板５が重ね合わされて、
外周壁１と、内周壁４と、重ね合わされた第１底板２及
び第２底板５とにより囲まれたコイル収容部８が形成さ
れる。コイル収容部８は断面形状がほぼＵ字形の溝状で
あり、しかも外周壁１と内周壁４との全周に囲まれてリ
ング状に形成されて、ドーナツ形状の電磁コイル７を収
容可能としてある。また、図２（ｅ）に示されるように
内周壁４の内側に収容空間部９が形成されて、そこに他
の部材、例えば図５に示すロータ１１の内壁１１ａ、ベ
アリング１９等を収容できるようにしてある。

【００１８】

【発明の実施の形態３】図１及び図２（ｃ）（ｄ）の外
コア部材３の筒状の外周壁１と、図１及び図２（ａ）
（ｂ）の内コア部材６の筒状の内周壁４の肉厚は下から
上まで、また、全周に渡って均一であるが、磁気コイル
７（図８）から発生される磁気が第１底板２及び第２底
板５内を通過し易くするために、外周壁１及び内周壁４
よりも第１底板２、第２底板５を肉厚にしてもよい。い
ずれの場合も、第１底板２の肉厚と第２底板５の肉厚を
合計した肉厚が５ｍｍ以上となるようにするのが磁気の
通過の面から望ましい。第１底板２、第２底板５の肉厚
を厚くするためにはプレス加工する金属板として板厚の
厚いものを使用することも考えられるが、この実施の形
態３では外コア部材３の第１底板２（図３ｂ、ｃ）、内
コア部材６の第２底板５（図３ａ）の夫々をプレスして
絞り込んで上方に突出する凸部３０を形成し、両凸部３
０を加圧により潰して第１底板２、第２底板５を肉厚に
成形する様にしたものである。この場合の凸部３０の加
圧は、例えば、内コア部材６を外コア部材３の内側に圧
入する前に行なうのが作業面から好ましい。凸部３０は
外コア部材３の第１底板２と内コア部材６の第２底板５
のいずれか一方に形成するようにしてもよい。

【００１９】

【発明の実施の形態４】図４（ａ、ｂ）に示すものは内
コア部材６であり、図４（ａ）の様に第２底板５の上面
に上方に突出する突子３１を図４（ｂ）の様に第２底板
５の周方向に間隔をあけて複数個設け、この内コア部材
６を外コア部材３の内側に圧入し、その圧入前又は圧入
時又は圧入後に突子３１を加圧して潰し、突子３１が潰
れた分だけ第２底板５が外側（図４ａの左側：外コア部
材３の下部５１の内周面１ｂ側）に延びて、第２底板５
の外周面５ａと外コア部材３の下部５１の内周面１ｂと
の密着が深まり、両底板２、５の圧入固定が確実になる
と共に、両底板２、５を通る磁気の流れが一層密になる
ようにしたものである。

【００２０】

【発明の実施の形態５】図５（ａ）に示すものは内コア
部材６であり、これは第２底板５の底面に下方に突出す
る突子３１をその周方向に間隔をあけて複数個設け、こ
の内コア部材６を外コア部材３の内側に圧入し、その圧
入時又は圧入後に第２底板５を加圧して突子３１を潰
し、突子３１が潰れた分だけ第２底板５が外側（図５ａ
の左側：外コア部材３の下部５１の内周面１ｂ側）に延
びて、第２底板５の外周面５ａと外コア部材３の下部５
１の内周面１ｂとの密着が深まると共に、第２底板５と
第１底板２との密着も深まって、両底板２、５の圧入固
定が確実になると共に、両底板２、５を通る磁気の流れ
が一層密になるようにしたものである。

【００２１】

【発明の実施の形態６】図５（ｂ）に示すものは内コア
部材６であり、これは第２底板５の底面に下方に突出す
る突部３２を２列にして且つ周方向に間隔をあけて複数
個設け、その側に内コア部材６を外コア部材３の内側に
圧入し、その圧入時又は圧入後に第２底板５を加圧して
両列の突子３２を潰し、両突子３２が潰れた分だけ第２
底板５が外側（図５ｂの左側：外コア部材３の下部５１
の内周面１ｂ側）に延びて、第２底板５の外周面５ａと
外コア部材３の下部５１の内周面１ｂとの密着が深ま
り、第２底板５と第１底板２との密着も深まって、両底
板２、５の圧入固定が確実になると共に、両底板２、５
を通る磁気の流れが一層密になるようにしたものであ
る。

【００２２】

【発明の実施の形態７】図５（ｃ）に示すものも内コア
部材６であり、これは第２底板５の底面に円弧状の窪み
３３をその周方向に間隔をあけて複数個設け、外コア部
材３の第１底板２の上面に上方に突出する突子３４を第
１底板２の周方向に間隔をあけて複数個設け、この側に
内コア部材６を外コア部材３の内側に圧入するときに窪
み３３に突子３４を位置合わせして両者を密に嵌合さ
せ、第２底板５と第１底板２との密着を深めて両底板
２、５を通る電磁気の流れが一層密になるようにしたも
のである。

【００２３】

【発明の実施の形態８】図５（ｄ）に示すものは外コア
部材３であり、これは第１底板２の上面に上方に突出す
るビード３５を第１底板２の周方向にリング状に設け、
この側に内コア部材６を外コア部材３の内側に圧入する
ときに同ビード３５を加圧して潰して、第２底板５と第
１底板２との密着を深めて、両底板２、５を通る電磁気
の流れが一層密になるようにしたものである。

【００２４】

【発明の実施の形態９】図５（ｅ）に示すものは、外コ
ア部材３の第１底板２の上面に上方に突出する突子３６
を第１底板２の周方向に間隔をあけて複数個設け、第２
底板５の底面に下方に突出する突子３７を前記突子３５
と位置をづらして第２底板５の周方向に間隔をあけて複
数個設け、外コア部材３の内側に内コア部材６を圧入
し、その圧入時又は圧入後に両突子３６、３７を加圧し
て潰して、突子３７が潰れた分だけ第２底板５が外側に
延びて第２底板５の外周面５ａと外コア部材３の下部５
１との密着が深まると共に、両突子３６、３７が潰れた
分だけ第２底板５と第１底板２との密着も深まって、両
底板２、５の圧入固定が確実になると共に両底板２、５
を通る磁気の流れが一層密になるようにしたものであ
る。

【００２５】

【発明の実施の形態１０】図５（ａ）の第２底板５の突
子３１、図５（ｂ）の第２底板５の突子３２、図５
（ｃ）の第１底板２の突子３４の代わりにビードを第２
底板５の周方向にリング状に設け、外コア部材３の内側
に内コア部材６を圧入するとき又は圧入後に同ビードを
加圧して潰して、前記突子３１、３２、３４を潰した場
合と同様の効果が得られるようにすることもできる。外
コア部材３の外周壁１の上部５０は下部５１との連続部
５３（図１）から急激に外側広がりになるようにするこ
ともできる。

【００２６】前記した実施の形態１の電磁クラッチ用コ
ア（図１ｅに示すコア）は次のようにして製造すること
ができる。 １．外コア部材３の製作。 ．プレス用鋼鈑を打ち抜いて円板を作成し、次いで同
円板の中央部を打ち抜いて穴を開ける。この円板の打ち
抜きと円板への穴開けとは１回のプレス作業で同時に行
うこともできる。 ．この円板をプレス加工により図１（ｃ）、（ｄ）に
示すような断面形状が略Ｌ字形で且つ上部５０が外開き
であり、下部５１が垂直又はほぼ垂直（成形時の型の抜
き勾配の分だけ外側広がりの逆テーパになっている）の
筒状の外周壁１と第１底板２とが一体である外コア部材
３を形成する。この場合、上部５０が外開きになるよう
なプレス金型を使用する。第１底板２の寸法は内コア部
材６を図１（ｅ）のように外コア部材３の内側に組立て
る時に、第２底板５の外周縁５ａが外コア部材３の外周
壁１の上部５０の内周面１ａに接触せずに押し込まれる
大きさにしてある。

【００２７】２．内コア部材６の製作。 ．プレス鋼鈑を打ち抜いて円板を作成し、次いで同円
板の中心を打ち抜いて円板に穴２２（図１ａ、ｂ）を開
ける。この円板の打ち抜きと円板への穴開けとは１回の
プレス作業で同時に行うこともできる。 ．この円板をプレス加工により、図１（ａ）、（ｂ）
に示すように断面形状が略逆Ｌ字形で且つリング状であ
る内コア部材６を成形する。この内コア部材６は筒状の
内周壁４の下端外側にリング状の第２底板５を一体に成
形してある。第２底板５の寸法は内コア部材６を図１
（ｅ）のように外コア部材３の内側に圧入するときに、
第２底板５の外周縁５ａが外周壁１の下部５１の内周面
１ｂに圧入される大きさにして、圧入するだけで図２
（ｅ）に示すように内コア部材６が外コア部材３の内側
に固定されるようにしてある。

【００２８】３．外コア部材３と内コア部材６の組み立
てによるコア２０の製作。 ．前記のように加工された外コア部材３の内側に図１
（ｅ）に示すように内コア部材６を圧入して、外コア部
材３の外周壁１と内コア部材６の内周壁２を対向させ、
内コア部材６の第２底板５を外コア部材３の第１底板２
の上に重ね合せて組立てる。この場合、外コア部材３と
内コア部材６とは前記圧入により固定されるが、必要に
応じて、摩擦圧接の工法をとるとか、圧入後に第１底板
２と第２底板５とをスポット熔接、プロジェクション熔
接、ロウ付け、リベット止め、カシメ等の任意の固定手
段により固定することができる。この組立てによりコア
２０が得られ、対向する外周壁１と前記内周壁２と第２
底板５との間に、ドーナツ状の電磁コイル７を収容可能
な断面形状が略Ｕ字形のコイル収容部８がリング状に形
成される。また、内周壁４の内側に他の部材、例えば図
５に示すようなロータ１１の内壁１１ａ、ベアリング１
９等を収容可能な収容空間部９が形成される。 ．前記のように組み立てられた外コア部材３の外周壁
１の上周端面１ｃと内コア部材６の内周壁４の上周端面
４ｂを切削して、両上周端面１ｃ、４ｂを面一で且つ水
平になるように揃える。

【００２９】前記した実施の形態２の電磁クラッチ用コ
ア（図２ｅに示すコア）は次のようにして製造すること
ができる。 １．外コア部材３の製作。 ．プレス用鋼鈑を打ち抜いて円板を作成し、次いで同
円板の中央部を打ち抜いて穴２１（図２の２１）を開け
る。この円板の打ち抜きと円板への穴２１の開口とは１
回のプレス作業で同時に行うこともできる。 ．この円板をプレス加工により図２（ｃ）、（ｄ）に
示すように、上部５０が外開きであり、下部５１が垂直
又はほぼ垂直（成形時の型の抜き勾配の分だけ外側広が
り：逆テーパになっている）である筒状の外周壁１の下
端内側に、円板２２を備えた外コア部材３を形成する。
この場合、上部５０が外開きになるようなプレス金型を
使用する。この円板２２は外側を第１底板２とし、その
内側をコンプレッサ等に取り付けるためのフランジ１０
とし、フランジ１０を第１底板２より一段下げて低く形
成し、中央部に通孔２１を開口してある。フランジ１０
にはコンプレッサに固定するための螺子穴や突子を設け
ることができる。第１底板２の寸法は内コア部材６を図
１（ｅ）のように外コア部材３の内側に組立てる時に、
第２底板５の外周縁５ａが外コア部材３の外周壁１の上
部５０の内周面１ａに接触せずに押し込まれる大きさに
してある。

【００３０】２．内コア部材６の製作。 ．プレス鋼鈑を打ち抜いて円板を作成し、次いで同円
板の中心を打ち抜いて円板に穴を開ける。この円板の打
ち抜きと円板への穴開けとは１回のプレス作業で同時に
行うこともできる。 ．この円板をプレス加工して図２（ａ）、（ｂ）に示
すような断面形状が略逆Ｌ字形で且つリング状である内
コア部材６を成形する。この内コア部材６は立ち上がっ
た部分を筒状の内周壁４とし、横になった部分を第２底
板５としてある。第２底板５の寸法は内コア部材６を図
２（ｅ）のように外コア部材３の内側に組立てる時に、
第２底板５の外周縁５ａが外周壁１の下部５１の内周面
１ｂに圧入されるように選択して、圧入するだけで図２
（ｅ）に示すように内コア部材６が外コア部材３の内側
に固定されるようにしてある。

【００３１】３．外コア部材３と内コア部材６の組み立
てによるコア２０の製作。 ．前記のように成形された外コア部材３の筒状の外周
壁１の内側に図２（ｅ）に示すように内コア部材６を圧
入して、外周壁１の内側に内コア部材６の筒状の内周壁
２を対向させ、内コア部材６の第２底板５を外コア部材
３の第１底板２の上に重ね合せて組立てる。この場合、
外コア部材３と内コア部材６とは前記圧入により固定さ
れるが、必要に応じて、摩擦圧接の工法をとるとか、圧
入後に第１底板２と第２底板５とをスポット熔接、プロ
ジェクション熔接、ロウ付け、リベット止め、カシメ等
の任意の固定手段により固定することができる。この組
立てによりコア２０（図２ｅ）が得られ、対向する外周
壁１と内周壁２と第２底板５との間にドーナツ状の電磁
コイル７を収容可能な上方が外開きで、断面形状が略Ｕ
字形のコイル収容部８がリング状に形成される。また、
内周壁４の内側に他の部材、例えば図５に示すようなロ
ータ１１の内壁１１ａ、ベアリング１９等を収容可能な
収容空間部９が形成される。 ．前記のように組み立てられた外コア部材３の外周壁
１の上周端面１ｃと内コア部材６の内周壁４の上周端面
４ｂを切削して、両上周端面１ｂ、４ｂを面一且つ水平
になるように揃える。

【００３２】

【本発明の電磁クラッチ用コアの使用例】本発明の電磁
クラッチ用コアを使用する場合は、コイル収容部８内に
ドーナツ型の電磁コイル７を収容する。このときコイル
収容部８の上方は外開きに形成されているため、電磁コ
イル７をコイル収容部８に収容し易い。コイル収容部８
に収容された電磁コイル７の外周面はコイル収容部８を
構成する外周壁１により、内周面はコイル収容部８を構
成する内周壁１により、底面はコイル収容部８を構成す
る前記第２底板５により夫々カバーされる。このとき、
外周壁１の下部５１は垂直又はほぼ垂直なので電磁コイ
ル７の外周面はこの垂直部分と内周壁４との間に保持さ
れて、位置ずれしたり、コイル収容部８から不用意に外
れたりすることがない。次に、電磁コイル７を収容した
コイル収容部８内に絶縁材を充填して電磁コイル７をコ
イル収容部８内に固定する。その後、必要に応じて、コ
イル収容部８内に収容された電磁コイル７の上からコイ
ル収容部８の開口部にリング状の蓋（図示されていな
い）を被せて電磁コイル７を保護する。コイル収容部８
内に収容固定された電磁コイル７のリード線（図示され
ていない）は、第１底板２、第２底板５に連通させて開
けた導出口からコイル収容部８の外に引き出す。

【００３３】以上説明した電磁クラッチ用コアは自動車
用エアコンのコンプレッサに使用されるものの例である
が、本発明の電磁クラッチ用コアは他の産業用機械にお
いて用いられている電磁クラッチ用コアとして利用する
こともできる。なお、電磁クラッチにおいては図５に示
すロータ１１とアマチュア１３との間に磁性体の粉を配
置してあるものもあるが、本発明の電磁クラッチ用コア
はこのようなものにも利用することができる。

【００３４】

【発明の効果】請求項１〜請求項４記載の電磁クラッチ
用コアは、外コア部材３の外周壁１の上部５０の内周面
１ａを、第２底板５の圧入時にその外周面５ａが密に接
触しない大きさとし、下部５１の内周面１ｂを第２底板
５の外周面５ａが密に接触する大きさとしたので次のよ
うな効果がある。 （１）外コア部材３の外周壁１の内側に内コア部材６を
圧入するときに、内コア部材６の第２底板５の外周面５
ａが外周壁１の上部５０の内周面１ａに接触せずスムー
スに入り、外周壁１の下部５１の内周面１ｂにのみ圧入
されるので、外コア部材３の外周壁１の上部５０の内側
に内コア部材６を圧入し易くなる。しかも、圧入された
内コア部材６は外コア部材３の外周壁１の下部５１で確
実に保持されるので、内コア部材６が外コア部材３内で
ガタついたり、外コア部材３から抜けたりすることがな
い。 （２）外コア部材３の外周壁１の上部５０が外開きであ
るため、コイル収容部８内への電磁クラッチ７の収容も
容易になる。 （３）外コア部材３の外周壁１の内側に内コア部材６を
圧入してから、外コア部材３の外周壁１の上部５０を内
側にかしめて、内コア部材６が、より一層、確実に保持
されるようにすることもできる。

【００３５】請求項２記載の電磁クラッチ用コアは、外
コア部材３のリング状の外周壁１の内側に第１底板２が
形成され、その内側にフランジ１０が形成されているの
で、従来の電磁クラッチ用コアのように、コアと別体に
成形したフランジ１０をコアに取り付ける必要がなく、
コア・アセンブリーを製作するための手間がかからない
という効果もある。

【００３６】請求項３記載の電磁クラッチ用コアは、外
コア部材３と内コア部材６が金属板をプレス加工して成
形されたものであるため、電磁クラッチ用コアの製作が
容易且つ安価になるという効果もある。

【００３７】請求項４記載の電磁クラッチ用コアは、圧
入して重ね合せた外コア部材３の第１底板２と内コア部
材６の第２底板５とを、更に、任意の固定手段により固
定したので、両底板２、５の固定がより一層確実になる
という効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｆ）は本発明の電磁クラッチ用コア
の第１の実施形態の図であり、（ａ）は内コア部材の斜
視図、（ｂ）は内コア部材のＸ−Ｘ断面図、（ｃ）は外
コア部材３の斜視図、（ｄ）は外コア部材３のＸ−Ｘ断
面図、（ｅ）は第１、第２のコア部材を組み立てたコア
の部分断面図、（ｆ）は外コア部材の詳細図。

【図２】（ａ）〜（ｅ）は本発明の電磁クラッチ用コア
の第２の実施形態の図であり、（ａ）は内コア部材の斜
視図、（ｂ）は内コア部材のＸ−Ｘ断面図、（ｃ）は外
コア部材の斜視図、（ｄ）は外コア部材３のＸ−Ｘ断面
図、（ｅ）は第１、第２のコア部材を組み立てたコアの
部分断面図。

【図３】（ａ）〜（ｃ）は本発明の電磁クラッチ用コア
の第３の実施形態の図であり、（ａ）は第２底板に凸部
を突設した内コア部材の部分断面図、（ｂ）、（ｃ）は
第１底板に凸部を突設した外コア部材の異なる例を示す
部分断面図。

【図４】（ａ）、（ｂ）は本発明の電磁クラッチ用コア
の第４の実施形態の図であり、（ａ）は第２底板の上面
に突子を突設した内コア部材を外コア部材の内側に圧入
する状態の部分断面図、（ｂ）は（ａ）に示す内コア部
材の平面図。

【図５】（ａ）〜（ｅ）は本発明の電磁クラッチ用コア
の実施形態の図であり、（ａ）は第２底板の底面に突子
を突設した内コア部材の圧入状態の部分断面図、（ｂ）
は第２底板の底面に２つの突子を突設した内コア部材の
圧入状態の部分断面図、（ｃ）は窪みのある第２底板と
突子のある第１底板２の圧入状態の部分断面図、（ｄ）
は第２底板にビードを形成した外コア部材の部分断面
図、（ｅ）は突子が突設された第２底板を有する内コア
部材と突子が突設された第１底板を有する外コア部材と
の圧入状態の部分断面図。

【図６】（ａ）〜（ｅ）は本件出願人が先に開発した電
磁クラッチ用コアを示す説明図であり、（ａ）は内コア
部材の斜視図、（ｂ）は内コア部材のＸ−Ｘ断面図、
（ｃ）は外コア部材３の斜視図、（ｄ）は外コア部材３
のＸ−Ｘ断面図、（ｅ）は第１、第２の両コア部材を組
み立ててなるコアの部分断面図。

【図７】（ａ）は従来の電磁クラッチ用コアの一例を示
す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図。

【図８】従来の電磁クラッチの一例を示す部分断面図。

【図９】（ａ）〜（ｇ）は従来の冷間鍛造による電磁ク
ラッチ用コアの製造方法を示した説明図。

【符号の説明】

１ 外周壁 ２ 第１底板 ３ 外コア部材 ４ 内周壁 ５ 第２底板 ６ 内コア部材 １０ フランジ ５０ 外コア部材の外周壁の上部 ５１ 外コア部材の外周壁の下部 １ａ 外周壁の上部の内周面 １ｂ 外周壁の下部の内周面 ５ａ 第２底板の外周面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】筒状の外周壁（１）の下部内側にリング状
   の第１底板（２）が設けられた外コア部材（３）の内側
   に、筒状の内周壁（４）の外側にリング状の第２底板
   （５）が設けられた内コア部材（６）を、外周壁（１）
   とその内側の内周壁（４）とが対向し且つ第１底板
   （２）と第２底板（５）とが重ね合さるように圧入して
   なる電磁クラッチ用コアであり、前記外周壁（１）の上
   部（５０）の内周面（１ａ）は内コア部材（６）の圧入
   時に第２底板（５）の外周面（５ａ）が密に接触しない
   大きさに形成され、同外周壁（１）の下部（５１）の内
   周面（１ｂ）は内コア部材（６）の圧入時にその外周面
   （５ａ）が密に接触する大きさに形成されてなることを
   特徴とする電磁クラッチ用コア。
2. 【請求項２】筒状の外周壁（１）の下部内側に第１底板
   （２）が設けられその内側にフランジ（１０）が設けら
   れてなる外コア部材（３）の内側に、筒状の内周壁
   （４）の外側にリング状の第２底板（５）が設けられた
   筒状の内コア部材（６）を、外周壁（１）とその内側の
   内周壁（４）とが対向し且つ第１底板（２）と第２底板
   （５）とが重ね合さるように圧入してなる電磁クラッチ
   用コアであり、前記外周壁（１）の上部（５０）の内周
   面（１ａ）は第２底板（５）の圧入時に第２底板（５）
   の外周面（５ａ）が密に接触しない大きさに形成され、
   同外周壁（１）の下部（５１）の内周面（１ｂ）は第２
   底板（５）の圧入時にその外周面（５ａ）が密に接触す
   る大きさに形成されてなることを特徴とする電磁クラッ
   チ用コア。
3. 【請求項３】外コア部材（３）と内コア部材（６）が金
   属板をプレス加工して成形されたものであることを特徴
   とする請求項１又は請求項２記載の電磁クラッチ用コ
   ア。
4. 【請求項４】圧入して重ね合せた外コア部材（３）の第
   １底板（２）と内コア部材（６）の第２底板（５）と
   が、任意の固定手段により固定されてなることを特徴と
   する請求項１乃至請求項３記載の夫々の電磁クラッチ用
   コア。