JPH1031135A - 多ファイバ光学コネクタフェルールのモールディング中にボア形成ピンを整合させるガイドブロック組立体および整合方法 - Google Patents

多ファイバ光学コネクタフェルールのモールディング中にボア形成ピンを整合させるガイドブロック組立体および整合方法

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JPH1031135A
JPH1031135A JP9086404A JP8640497A JPH1031135A JP H1031135 A JPH1031135 A JP H1031135A JP 9086404 A JP9086404 A JP 9086404A JP 8640497 A JP8640497 A JP 8640497A JP H1031135 A JPH1031135 A JP H1031135A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 モールディング工程中のピンの浮動を減少さ
せかつ摩耗抵抗を改善できる、ボア形成ピンを保持する
ガイドブロックを提供することにある。 【解決手段】 多ファイバコネクタに使用される多ファ
イバフェルールのモールディング中に、複数のファイバ
ボア形成ピンと少なくとも１つのガイドボア形成ピンと
を互いに正確な関係に整合させかつ保持するガイドブロ
ック組立体。本発明のガイドブロック組立体はファイバ
ボアブロックの列を有し、各ファイバボアブロックに
は、それぞれのファイバボア形成ピンを保持する貫通フ
ァイバボアが形成されている。ガイドボア形成ピンを保
持するガイドボアが形成された少なくとも１つのガイド
ボアブロックが、ファイバボアブロックの列に組み付け
られている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多ファイバ光学コ
ネクタフェルール（multi-fiber optical connector fe
rrules) をモールディングする金型キャビティを通って
延びるボア形成ピンを整合させかつ保持する装置および
方法に関する。一態様において、本発明は、各ボア形成
ピンを、それぞれのブロックに形成されるそれぞれのボ
ア内に保持しかつ整合させるガイドブロック組立体およ
び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明は、Nagasawa等の米国特許第5,21
4,730 号に記載された形式の多ファイバ光学コネクタフ
ェルールの成形に使用されるモールディング方法の一態
様に関する。この従来技術の項目で使用される参照番号
２、３、４、６は、Nagasawaの特許に使用された参照番
号と同じである。多ファイバフェルールは、一般に、Na
gasawaの特許の図１に参照番号３で示されている。用語
「フェルール」は、Nagasawaの特許に使用された用語
「プラグ組立体」の代わりに本願明細書で使用する。
「フェルール」とは、光ファイバ（単一または複数）の
端部を受け入れる構造に関する技術用語であり、光信号
を伝達する光ファイバを正確に整合させるため、対向フ
ェルールに対して当接される。Nagasawaの特許の図１を
参照すると、多ファイバフェルールは、該フェルール内
に配置された光ファイバ２の列と、両フェルールの連結
時に両フェルールを整合させるガイドピン６を受け入れ
るガイドボア４とを有している。
【０００３】フェルール３の一般的なモールディングで
は、ボア形成ピンが金型キャビティを通って延びてい
て、ガイドボア４と、リボンケーブル１からの光ファイ
バ２を受け入れるボアとを形成する。フェルールがモー
ルディングされた後、リボンケーブル１が適当に剥離さ
れ、個々の光ファイバ２がファイバボア内に挿入され
る。モールディングされたフェルール内にファイバを固
定するのに種々の技術が使用され、フェルールの面５お
よびファイバ２の端部が研摩される。当業界において知
られているように、コネクタを通る光の伝達品位を低下
させる連結損を最小にするには、コネクタ内で対向する
光ファイバを正確に整合させることが有効である。対向
する光ファイバを正確に整合させる上での問題は、多フ
ァイバフェルールで一層デリケートになっている。なぜ
ならば、全ての光ファイバを互いに正確に整合させ、か
つモールディングされるフェルールのガイドピンボアに
対して正確に整合させる必要があるからである。
【０００４】従来技術は、金型キャビティを通って延び
ているボア形成ピンを保持すべくブロック内に機械加工
された一連のＶ溝を現に使用している。ここで、図１に
は、Ｖ溝の幾何学的形状の例が断面図で示されており、
ファイバボア形成ピン７およびガイドボア形成ピン８が
Ｖ溝９内に配置されている。このＶ溝またはこれと同様
な開放溝構造の欠点は多い。第１の欠点は、モールディ
ング工程中に、ピンがＶ溝内で矢印Ａの方向に浮動し易
いことである。この浮動のため、モールディングされる
フェルールに形成されるボアの整合が不正確になる。ま
た、溝構造をもつ金型キャビティを反復使用すると、Ｂ
で示す領域にフラッシュが生じるようになる。このフラ
ッシュの発生のため、Ｖ溝の頻繁な掃除が必要になる。
また、理解されようが、ピンは２本の接触線に沿ってＶ
溝と接触し、従って、Ｖ溝内へのピンの反復挿入および
引抜きの全ての摩擦力がこれらの２本の接触線に沿って
伝達され、このため、Ｖ溝の両面に沿う摩耗を引き起こ
す。このため、ピンの整合が徐々に不正確になる。他の
欠点は、Ｖ溝ブロックの構造の精度が本質的に制限され
ることである。Ｖ溝は素材片に機械加工されるが、溝同
士の関係を互いに調節することはできない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、ボア形成ピン
を保持するためのガイドブロックであって、モールディ
ング工程中のピンの浮動を減少させかつガイドブロック
の摩耗抵抗を改善できるガイドブロックに対する要望が
存在する。また、各モールディングの後にガイドブロッ
クを掃除してフラッシュを除去する必要のないガイドブ
ロックが要望されている。また、ガイドブロックの組立
て中にボア形成ピン同士の関係を連続的に調節でき、従
ってより正確に構成できるガイドブロックが要望されて
いる。更に、ガイドの反復使用により引き起こされるボ
アピン関係の徐々の変位を矯正するため、組立て後に調
節できるガイドブロックに対する要望が存在する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の１つの態様は、
多ファイバフェルールのモールディング中に、複数のフ
ァイバボア形成ピンと少なくとも１つのガイドボア形成
ピンとを互いに正確な関係に整合させかつ保持するガイ
ドブロック組立体である。本発明のガイドブロック組立
体は、複数のファイバボアブロックを有し、各ファイバ
ボアブロックには、１つのファイバボア形成ピンを保持
できるサイズをもつ貫通ファイバボアが形成されてい
る。ファイバボアが軸線方向にほぼ平行になるように、
複数のファイバボアブロックが列をなして一体に配置さ
れている。列をなして隣接するファイバボアブロック間
には隣接面が形成されている。ガイドブロック組立体は
また、少なくとも１つのガイドボアブロックを有し、該
ガイドボアブロックには、１つのガイドボア形成ピンを
保持できるサイズをもつ貫通ガイドボアが形成されてい
る。ガイドボアブロックは、ガイドボアがファイバボア
にほぼ平行に配向されるように、ファイバボアブロック
の列に組み付けられている。少なくとも１つのガイドボ
アブロックと隣接ファイバボアブロックとの間には隣接
面が形成されている。
【０００７】本発明の他の態様は、多ファイバフェルー
ルのモールディング中に、複数のファイバボア形成ピン
と少なくとも１つのガイドボア形成ピンとを互いに正確
な関係に整合させかつ保持する方法である。本発明の方
法は、各ファイバボア形成ピンを、それぞれのファイバ
ボアブロックに貫通して形成されたそれぞれのファイバ
ボア内に保持するステップを有する。他のステップは、
ファイバボアが軸線方向に互いに平行になるようにし
て、複数のファイバボアブロックを列をなして一体に隣
接させ、隣接するファイバボアブロックとの間に隣接面
を形成させることである。他のステップは、各ガイドボ
ア形成ピンを、それぞれのガイドボアブロックに貫通形
成されたそれぞれのガイドボア内に保持するステップで
ある。他のステップは、ガイドボアがファイバボアと平
行になるように、ガイドボアブロックをファイバボアブ
ロックの列に隣接させるステップであり、ガイドボアブ
ロックとこれに隣接するファイバボアブロックの列との
間に隣接面が形成される。他のステップは、ファイバボ
アブロックおよびガイドボアブロックが一体に組み付け
られるときに、互いに連続するファイバボアの間および
ファイバボアとガイドボアとの間に所望の関係が達成さ
れるように、ファイバボアブロック同士の間およびガイ
ドボアブロックとファイバボアブロックの列との間の隣
接面を機械加工するステップである。
【０００８】本発明の他の態様は、ファイバボア形成ピ
ンおよびガイドボア形成ピンの周囲に多ファイバフェル
ールをモールディングする間に、ファイバボア形成ピン
およびガイドボア形成ピンを互いに正確な関係に整合さ
せかつ保持するのに使用されるガイドブロック組立体に
使用するファイバボアブロックを製造する方法である。
本発明のこの方法は、円筒状フェルールの長さに沿って
第１平面が形成されるまでフェルールを第１半径方向に
機械加工するステップを有する。円筒状フェルールに
は、正確に機械加工された軸線方向貫通ボアが既に形成
されている。他のステップは、第１平面に対向しかつ第
１平面にほぼ平行な第２平面がフェルールの長さに沿っ
て形成されるまでフェルールを第２半径方向に機械加工
することである。
【０００９】本発明の他の態様は、多ファイバフェルー
ルのモールディング中に、複数のファイバボア形成ピン
を互いに正確な関係に整合させかつ保持するガイドブロ
ック組立体である。このガイドブロック組立体は、複数
のファイバボアブロックを有する。各ファイバボアブロ
ックには、ファイバボア形成ピンのうちの１つを保持す
る貫通ファイバボアが形成されている。複数のファイバ
ボアブロックが列をなして一体に配置されており、ファ
イバボアが軸線方向にほぼ平行でありかつ列をなして隣
接するファイバボアブロック間に隣接面が形成される。
該隣接面は、ファイバボアブロックが分解されるときに
容易に機械加工され、組み立てられるときにファイバボ
アを互いに正確に位置決めできる。本発明の組立体およ
び方法は、多ファイバフェルールのモールディング中に
ボア形成ピンを保持するガイドブロックをより正確に構
成できる。モールディング工程中のピンの浮動が減少さ
れ、また、ボアを用いることにより、モールディングの
度毎に除去する必要のあるフラッシュの発生を無くすこ
とができる。また、ガイドブロックは、Ｖ溝における線
接触とは異なり、摩擦力がボアの内面全体に亘って分散
されるため、より優れた摩耗抵抗性を有する。
【００１０】更に、組立体の組立て時に、ファイバボア
とガイドボアとの間の関係を調節して所望の精度を達成
できる。また、この関係は、モールディング工程時のガ
イドブロック組立体の反復使用により引き起こされるボ
ア間の関係の変位に応じて、最初の組立ての後に調節す
ることもできる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図２〜図８には、本発明のガイド
ブロック組立体１０の好ましい実施の形態が示されてい
る。図２は、ガイドブロック組立体１０の環境を示すた
め、金型キャビティ１２の一部を示している。組立体１
０は、金型キャビティ１２の一部を形成する壁１６の１
つとして機能する金型面１４を有している。組立体１０
は、図３〜図７に参照番号２２ａ〜２２ｈでより詳細に
示すファイバボアブロックの列２０で構成される。ガイ
ドボアブロック２４ａ、２４ｂは、列２０を横方向に閉
じ込めている。上スペーサブロック２６ａおよび下スペ
ーサブロック２６ｂは、列２０を垂直方向に閉じ込めて
いる。ファイバボアブロック２２は、任意の個数および
形状にすることができることを理解すべきである。例え
ば、８ブロックからなる２つの列および４ブロックから
なる４つの列を使用できる。
【００１２】組立体１０は、それぞれファイバボアブロ
ック２２ａ〜２２ｈのファイバボア３２ａ〜３２ｈ内に
受け入れられる複数のファイバボア形成ピン３０を保持
し、かつそれぞれガイドボアブロック２４ａ、２４ｂの
ガイドボア３４ａ、３４ｂ内に受け入れられるガイドボ
ア形成ピン３３を保持するように構成されている。ピン
３０、３３をボア３２、３４内に（およびボア３２、３
４から）出入りさせるのに、任意の適当なジグ（図示せ
ず）を使用できる。多ファイバフェルールのモールディ
ング中、ピンはボア内に挿入されており、成形材料はピ
ンの周囲を流れる。金型がセットされた後、複数の金型
ボアが残るように、ピンが引っ込められる。ファイバボ
ア形成ピン３０は、個々の光ファイバを厳格な公差で受
け入れるサイズをもつ小さな内径をもつ金型ボアを形成
する。コネクタがファイバの周囲に直接モールディング
される場合には、ファイバボア形成ピン３０は実際の光
ファイバにすることができる。ガイドボア形成ピン３３
は、一般に、対向する２つの多ファイバフェルールを正
確に整合させて組み合わせるのに使用されるガイドピン
を受け入れるサイズをもつ大径金型ボアを形成する。
【００１３】本発明は、多数回のモールディングサイク
ルに亘って精度を反復できるような態様で、ファイバボ
ア形成ピンおよびガイドボア形成ピンを互いに正確に配
置できる装置および方法に関する。本明細書の従来の技
術の項で述べたように、図１に示すようなＶ溝をもつボ
ア形成ピンを配置する方法は、ピンの浮動、フラッシュ
の発生、ガイドブロックの早期摩耗、および単一素材片
における溝の機械加工の結果としての溝間の関係の精度
の制限を受ける。ブロックの列にボアを使用することに
より、浮動および摩耗が減少され、フラッシュの発生が
なくなり、かつボアブロックボア形成ピン間の関係がよ
り正確になる。より詳しくは、ボア３２、３４は、モー
ルディング工程中にボア形成ピン３０、３３が浮動する
空間を小さくする。円筒状のボア３２または３４を設け
ることにより、ボアに対するボア形成ピンの接触が大き
な表面積に拡大され、このため、Ｖ溝に比べてボアの摩
耗が減少する（Ｖ溝はボア形成ピンと線接触するに過ぎ
ず、このため早期摩耗してしまう）。
【００１４】本発明の他の長所は、ブロックの列にする
ことにより、ボアの関係が極めて正確になるまでガイド
ブロック組立体を微細に調節できることである。ひとた
び正確なガイドブロックが作られたならば、このガイド
ブロックは、モールディング工程で反復して使用でき、
かつ反復使用により引き起こされるボアの関係の変位を
矯正するためときどき調節できる。調節可能であるとい
うこの特徴は、ガイドブロック組立体１０の部分分解斜
視図である図３に関連して最も良く説明できる。隣り合
うファイバボアブロック２２ａ〜２２ｈ、ガイドボアブ
ロック２４ａ、２４ｂ、およびスペーサブロック２６
ａ、２６ｂは、正確に機械加工されかつ研摩できる隣接
面４０を形成する。各ブロックは少なくとも１つの限界
距離（該限界距離は、このようなブロックのボアの中心
線と、このようなブロックの任意の隣接面４０との間の
距離として定義される）を有している。例えば、ガイド
ボアブロック２４ａは、ガイドボア３４ａの中心線と、
ファイバボアブロック２２ａに隣接する隣接面４０との
間の１つの限界距離４２を有する。距離４２が限界距離
である理由は、ガイドボア３４ａと残余のボアとの間の
正確な関係を確立するのに寄与するからである。ガイド
ブロック組立体のブロックの最初の構造でガイドボアブ
ロック２４ａの隣接面４０から充分な材料が除去されな
い場合には、ガイドボアブロック２４ａの測定を行い、
限界距離４２を達成するのに必要な機械加工または研摩
の量を決定する。限界距離は、これらの工程を反復する
ことにより正確に達成できる。
【００１５】ガイドボアブロック２４の隣接面４０から
材料を除去し過ぎた場合には、ブロックを廃棄して別の
ブロックでやり直すか、何らかの形式のシムまたはめっ
き技術を用いて限界距離を形成する。ガイドブロック組
立体の好ましい構造として、機械加工の反復、所望の限
界距離４２に近づけるための測定および機械加工があ
る。各限界距離４２について、これと同じ方法を使用で
きる。しかしながら、ガイドブロック組立体１０を正確
に構成するのに適用できる幾つかの近道がある。例え
ば、ファイバボアブロック２２ａ〜２２ｈは、最初に、
ほぼ限界距離に機械加工される。次に、１つの試みにお
いて、２つ以上のファイバボアブロック２２ａ〜２２ｈ
を異なる順序に再配置し、ファイバボア３２ａ〜３２ｈ
間の関係の所望の精度を達成する順序を見出す。
【００１６】更に図５〜図７を参照すると、ファイバボ
アブロック２２ａは全体として直方体であり、かつ軸線
方向として定義する方向に貫通して延びるファイバボア
３２ａを形成している。代表的なファイバボア形成ピン
３０が、ファイバボア３２ａ内に挿入すべき位置にある
ところが示されている。図６はファイバボアブロック２
２ａの長手方向断面であり、先端部５８を備えたファイ
バボア形成ピン３０がファイバボア５４内に配置されか
つファイバボア形成ピン３０の金型ゾーン６０がファイ
バボアブロック２２の外部に配置されている状態が示さ
れており、この状態では、モールディング工程で使用さ
れる樹脂すなわちプラスチックがファイバボア形成ピン
３０の金型ゾーン６０の周囲を形成する。軸線方向に平
行な４つの全ての平面が、ファイバボアブロック２２ａ
の隣接面４０である。従って、ファイバボアブロック２
２ａは、ファイバボア３２ａの中心線から各隣接面４０
に対して垂直な方向に延びる４つの限界距離４２を有す
る。最小量の反復（iterations）での限界距離の達成を
補助するためには、ファイバボアブロック２２ａは、図
７に示すように正確に機械加工されたボア３２を備えた
商業的に入手できる円筒状のセラミックフェルール４８
を機械加工するのが好ましい。機械加工作業は４つの異
なる半径方向に行なわれ、ファイバボアブロック２２ａ
〜２２ｈの直方体ウェーハ構造を得る。本発明の１つの
態様は、ファイバボアブロックを製造するこの方法にあ
る。
【００１７】別の方法として、セラミックフェルール４
８は、２つまたは３つの平面のみをもつように機械加工
することができる。頂部および／または底部は弧状のま
まに残しておき、該弧状面にスペーサブロック２６が隣
接するように構成できる。更に別の方法として、シムの
使用またはめっき技術を本発明に導入できる。例えば、
１つ以上の隣接面間に金属シムを配置して、限界距離を
達成することができる。このような例では、シムまたは
隣接面、或いはこれらの両者を機械加工してガイドブロ
ック組立体を調節することができる。セラミックフェル
ール技術分野で知られているように、セラミック材料は
正確な機械加工に適している。円筒状のセラミックフェ
ルールは長年に亘って光ファイバコネクタに使用されて
いるので、フェルール供給業者は、光ファイバコネクタ
に必要とされる正確なボアを備えたセラミックフェルー
ルを製造してきた。このようなセラミックフェルール供
給業者の一例として、Kyocera Industrial Ceramics Co
rp. がある。ファイバボアブロックの出発素材として、
容易に入手可能で正確なボアが形成されたフェルールの
使用が可能であるため、充分に正確なファイバボアブロ
ックの製造に必要な反復が最小になる。ファイバボアブ
ロック２２は、サファイヤ、他の適当な宝石または金属
で作ることもできる。
【００１８】入手が容易で正確なボアが設けられたフェ
ルールを使用することにより、Ｖ溝ではなく円筒状ボア
を使用することに関して上述した長所が非常に重要にな
る。なぜならば、セラミックフェルールのボアの既に確
立された精度により、ガイドブロック組立体１０の構成
においてボア３２、３４を機械加工する必要性がないか
らである。これに対し、Ｖ溝ガイドブロックは、Ｖ溝を
素材片に機械加工することが必要である。また、１つの
素材片に全てのＶ溝を機械加工することは、機械加工お
よび測定の反復により正確な限界距離を得ることを不可
能にする。ガイドボアブロック２４ａ、２４ｂおよびス
ペーサブロック２６ａ、２６ｂは、焼入れ可能な金型鋼
から作るのが好ましい。ガイドボアブロックおよびスペ
ーサブロックは、ガイドブロック組立体から省略するこ
とができる。例えば、多ファイバフェルールは、２つの
フェルールを整合させるのに、ガイドピンの代わりにス
リーブを用いる設計にすることができる。このような場
合には、ガイドボアブロックは不要である。
【００１９】本発明の他の態様は、上記ガイドブロック
組立体の作動に従って、複数のファイバボア形成ピンお
よび少なくとも１つのガイドボア形成ピンを整合させか
つ保持する方法にある。複数のボア形成ピンは、２つの
ガイドボアブロック間に一列として配置されたファイバ
ボアブロックを通って延びるファイバボア内に保持され
る。２つのガイドボア形成ピンは、それぞれのガイドボ
アブロックに形成されたそれぞれのガイドボア内に保持
される。全てのボアは、互いに平行に配向される。ガイ
ドボアブロックおよびファイバボアブロックは、これら
の隣接ブロック間に隣接面を形成している。隣接面は、
ブロックが一体に組み立てられるときに、連続するファ
イバボアの間およびファイバボアとガイドボアとの間に
所望の関係が達成されるように機械加工される。
【００２０】ガイドブロック組立体の種々のブロック
は、種々の方法で一体に保持できる。図４および図８に
は、このような取付け方法の好ましい実施の形態が示さ
れている。図示のように４つの連続通路７０が配置され
ており、各通路は、ガイドボアブロック２４ａを通って
ボア穿孔された通路７０ａと、下スペーサブロック２６
ｂを通ってボア穿孔された通路７０ｂと、ガイドボアブ
ロック２４ｂにボア穿孔された通路７０ｃとからなる。
任意の形式のセルフタッピングボルト７２を通路７０に
螺着して、両ガイドボアブロック２４ａ、２４ｂを互い
に引き付けることにより、ファイバボアブロックの列を
横方向にクランプする。別の構成として、ガイドボアブ
ロック２４ｂを貫通するように通路７０ｃを形成して、
あらゆる種類のナットおよびボルト構造を使用すること
ができる。また、よりバランスのとれたクランプ力すな
わちボルト締め力を必要とする場合には、通路７０と同
様な付加通路を、ガイドブロック組立体のブロックを通
る任意の箇所に設けることができる。別の構成として、
金型の壁１６のみによりガイドブロック組立体のブロッ
クを一体に保持することもでき、これによりボルト７２
は不要になる。
【００２１】ガイドブロック組立体のブロックの構成
は、可能な種々の構成のうちの１つに過ぎない。図９お
よび図１０は、スペーサブロック２６を用いた（および
用いていない）ファイバボアブロック２２およびガイド
ボアブロック２４の別のブロック構成を示す。図９は、
スペーサブロックを使用しておらず、４つのファイバフ
ェルールのモールディングを行なうための４つのファイ
バボアブロックのみを有する構成である。図１０は、フ
ァイバボアブロック２２の下の１つのスペーサブロック
２６を有する構成である。以上、本発明の或る実施の形
態について本発明を説明したが、当業者には種々の変更
が示唆されよう。本発明は、特許請求の範囲に記載され
た範囲内のこのような変更を包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】ボア形成ピンを保持するガイドブロックに使用
される従来技術によるＶ溝の幾何学的形状を示す断面図
である。
【図２】本発明のガイドブロック組立体の好ましい実施
の形態による金型キャビティ環境の構成を示す斜視図で
ある。
【図３】本発明のガイドブロック組立体の好ましい実施
の形態を示す部分分解図である。
【図４】本発明のガイドブロック組立体の好ましい実施
の形態を示す端面図である。
【図５】本発明に使用されるファイバボアブロックの好
ましい実施の形態を示す斜視図である。
【図６】図５のファイバボアブロックの長手方向断面図
である。
【図７】図５のファイバボアブロックを製造する本発明
の方法に使用される円筒状フェルールを示す斜視図であ
る。
【図８】本発明のガイドブロック組立体を示す側面図で
ある。
【図９】本発明のガイドブロック組立体の別の実施の形
態を示す端面図である。
【図１０】本発明のガイドブロック組立体の更に別の実
施の形態を示す端面図である。
【符号の説明】 １０ ガイドブロック組立体 １２ 金型キャビティ ２０ ファイバボアブロックの列 ２２ａ〜２２ｈ ファイバボアブロック ２４ａ、２４ｂ ガイドボアブロック ３０ ファイバボア形成ピン ３２ａ〜３２ｈ ファイバボア ３３ ガイドボア形成ピン ４０ 隣接面 ４２ 限界距離 ４８ セラミックフェルール ７０ 通路
フロントページの続き (72)発明者 マイケル ディー ドメイル アメリカ合衆国 ミネソタ州 55906 ロ チェスター パイン トゥリー コート ノースイースト 3690

Claims (26)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 多ファイバフェルールのモールディング
    中に、複数のファイバボア形成ピンと少なくとも１つの
    ガイドボア形成ピンとを互いに正確な関係に整合させか
    つ保持するガイドブロック組立体において、 （ａ）複数のファイバボアブロックを有し、各ファイバ
    ボアブロックには、複数のファイバボア形成ピンのうち
    の１つを保持できるサイズをもつ貫通ファイバボアが形
    成されており、複数のファイバボアブロックが列をなし
    て一体に配置されており、ファイバボアが軸線方向にほ
    ぼ平行でありかつ列をなして隣接するファイバボアブロ
    ック間に隣接面が形成されており、 （ｂ）少なくとも１つのガイドボアブロックを更に有
    し、該ガイドボアブロックには、少なくとも１つのガイ
    ドボア形成ピンを保持できるサイズをもつ貫通ガイドボ
    アが形成されており、ガイドボアブロックは、ガイドボ
    アがファイバボアにほぼ平行になるようにかつ少なくと
    も１つのガイドボアブロックと隣接ファイバボアブロッ
    クとの間に隣接面が形成されるように、ファイバボアブ
    ロックの列に組み付けられていることを特徴とするガイ
    ドブロック組立体。
  2. 【請求項２】 前記ファイバボアブロックが、円筒状フ
    ェルールを直方体ウェーハに機械加工することにより形
    成され、これによりフェルールボアがファイバボアの１
    つとして使用されることを特徴とする請求項１に記載の
    ガイドブロック組立体。
  3. 【請求項３】 少なくとも１つのガイドブロックが第１
    ガイドボアブロックおよび第２ガイドボアブロックから
    なり、ファイバボアブロックの列が第１ガイドボアブロ
    ックと第２ガイドボアブロックとの間にあることを特徴
    とする請求項１に記載のガイドブロック組立体。
  4. 【請求項４】 前記ファイバボアブロックの列が最初の
    ファイバボアブロックおよび最後のファイバボアブロッ
    クを有し、残余の複数のファイバボアブロックは、ファ
    イバボアブロックのファイバボアがほぼ共平面内に配置
    されるようにして、最初のファイバボアブロックと最後
    のファイバボアブロックとの間に列をなして配置され、
    第１ガイドボアブロックが最初のファイバボアブロック
    に隣接しかつ第２ガイドボアブロックが最後のファイバ
    ボアブロックに隣接していることを特徴とする請求項３
    に記載のガイドブロック組立体。
  5. 【請求項５】 第１ガイドボアブロックと第２ガイドボ
    アブロックとの間に配置される少なくとも１つのスペー
    サブロックを更に有し、該スペーサブロックは、スペー
    サブロックとファイバボアブロックの隣接列との間に隣
    接面を形成するファイバボアブロックの列に隣接してい
    ることを特徴とする請求項４に記載のガイドブロック組
    立体。
  6. 【請求項６】 前記少なくとも１つのスペーサブロック
    が、ファイバボアブロックの列の上面に隣接する上スペ
    ーサブロックと、ファイバボアブロックの列の下面に隣
    接する下スペーサブロックとからなることを特徴とする
    請求項５に記載のガイドブロック組立体。
  7. 【請求項７】 前記ファイバボアブロックは、ファイバ
    ボアの相対位置を調節するため列内で再配置できること
    を特徴とする請求項３に記載のガイドブロック組立体。
  8. 【請求項８】 互いに隣接するファイバボアブロックの
    間およびガイドボアブロックとこれに隣接するファイバ
    ボアブロックとの間の隣接面が、互いに連続するファイ
    バボアの間およびファイバボアと第１および第２ガイド
    ボアとの間に横方向の所望の関係を達成するため、正確
    に機械加工および研摩されていることを特徴とする請求
    項６に記載のガイドブロック組立体。
  9. 【請求項９】 前記ファイバボアブロックの列と上下の
    スペーサブロックとの間の隣接面は、正確に機械加工お
    よび研摩してファイバボアの垂直方向の位置を調節でき
    ることを特徴とする請求項８に記載のガイドブロック組
    立体。
  10. 【請求項１０】 前記第１ガイドボアブロックを通って
    第１通路が形成されかつ第２ガイドボアブロックに少な
    くとも部分的に第２通路が形成ており、第１および第２
    通路は、第１および第２ガイドボアブロックがファイバ
    ボアブロックの列に組み付けられるとき、第１および第
    ２通路が整合し、ファイバボアブロックの列をクランプ
    するため、第１および第２ガイドボアブロックを互いに
    近づく方向にボルト締めできることを特徴とする請求項
    ８に記載のガイドブロック組立体。
  11. 【請求項１１】 多ファイバフェルールのモールディン
    グ中に、複数のファイバボア形成ピンと少なくとも１つ
    のガイドボア形成ピンとを互いに正確な関係に整合させ
    かつ保持する方法において、 （ａ）複数のファイバボア形成ピンの各々を、複数のフ
    ァイバボアのそれぞれの中に保持するステップを有し、
    複数のファイバボアの各々が、複数のファイバボアブロ
    ックのそれぞれを通って延びており、 （ｂ）複数のファイバボアが軸線方向に互いに平行にな
    るようにして、複数のファイバボアブロックを列をなし
    て一体に隣接させるステップを有し、隣接面は互いに隣
    接するファイバボアブロックの間に形成され、 （ｃ）少なくとも１つのガイドボア形成ピンの各々を、
    少なくとも１つのガイドボアのそれぞれの中に保持する
    ステップを有し、各ガイドボアは少なくとも１つのガイ
    ドボアブロックのそれぞれを通って延びており、 （ｄ）前記ガイドボアがファイバボアとほぼ平行になる
    ように、少なくとも１つのガイドボアブロックをファイ
    バボアブロックの列に隣接させるステップを有し、少な
    くとも１つのガイドボアブロックとこれに隣接するファ
    イバボアブロックとの間に隣接面が形成され、 （ｅ）ファイバボアブロックおよび少なくとも１つのガ
    イドボアブロックが一体に組み付けられるときに、互い
    に連続するファイバボアの間およびファイバボアと少な
    くとも１つのガイドボアとの間に所望の関係が達成され
    るように、ファイバボアブロック同士の間およびガイド
    ボアブロックとファイバボアブロックの列との間の隣接
    面を機械加工するステップを更に有することを特徴とす
    る方法。
  12. 【請求項１２】 前記ファイバボアブロックは、正確に
    機械加工された軸線方向貫通ボアが既に形成されている
    円筒状セラミックフェルールの長さに沿って第１平面が
    形成されるまで円筒状フェルールを第１半径方向に機械
    加工し、かつ、第１平面に対向しかつ第１平面にほぼ平
    行な第２平面がフェルールの長さに沿って形成されるま
    で円筒状フェルールを第２半径方向に機械加工すること
    により形成されることを特徴とする請求項１１に記載の
    方法。
  13. 【請求項１３】 前記円筒状フェルールが全体として直
    方体になるように、前記第１および第２平面に対してほ
    ぼ垂直な、互いに対向しかつ平行な第３および第４平面
    が前記フェルールの長さに沿って形成されるまで、円筒
    状フェルールを互いに対向する第３および第４半径方向
    に機械加工するステップを更に有することを特徴とする
    請求項１２に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 前記少なくとも１つのガイドボアブロ
    ックが第１ガイドボアブロックおよび第２ガイドボアブ
    ロックからなり、ファイバボアブロックのファイバボア
    がほぼ共平面内に配置されるようにして、ファイバボア
    ブロックの列が、第１ガイドボアブロックと第２ガイド
    ボアブロックとの間の列として配置されることを特徴と
    する請求項１１に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 前記ファイバボアブロックの列に対し
    て第１スペーサブロックを隣接させるステップを更に有
    し、第１スペーサブロックとこれに隣接するファイバボ
    アブロックの列との間に隣接面が形成されることを特徴
    とする請求項１４に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 前記第１スペーサブロックとは反対側
    で、ファイバボアブロックの列に対して第２スペーサブ
    ロックを隣接させるステップを更に有し、第２スペーサ
    ブロックとこれに隣接するファイバボアブロックの列と
    の間に隣接面が形成されることを特徴とする請求項１５
    に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 前記ファイバボアの相対位置を調節す
    るため、ファイバボアブロックが列内で再配置できるこ
    とを特徴とする請求項１１に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 前記ファイバボアブロックの列に対し
    て第１および第２ガイドボアブロックを隣接させるステ
    ップが、（ａ）第１ガイドボアブロックを貫通する第１
    通路を穿けること、（ｂ）前記第２ガイドボアブロック
    の少なくとも一部に、第１通路と整合する第２通路を穿
    けること、および（ｃ）第１および第２通路を通してボ
    ルト締めし、第１および第２ガイドボアブロックが互い
    に近づく方向に力を加えてファイバボアブロックをクラ
    ンプすることからなることを特徴とする請求項１４に記
    載の方法。
  19. 【請求項１９】 前記ファイバボア形成ピンが、成形さ
    れる多ファイバフェルール内に留められる光ファイバで
    あることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
  20. 【請求項２０】 前記ファイバボア形成ピンは、多ファ
    イバフェルールがモールディングされた後に、多ファイ
    バフェルールから取り外すことができることを特徴とす
    る請求項１１に記載の方法。
  21. 【請求項２１】 複数のファイバボア形成ピンおよび少
    なくとも１つのガイドボア形成ピンの周囲に多ファイバ
    フェルールをモールディングする間に、複数のファイバ
    ボア形成ピンおよび少なくとも１つのガイドボア形成ピ
    ンを互いに正確な関係に整合させかつ保持するのに使用
    されるガイドブロック組立体に使用するファイバボアブ
    ロックを製造する方法において、 （ａ）円筒状フェルールの長さに沿って第１平面が形成
    されるまで円筒状フェルールを第１半径方向に機械加工
    するステップを有し、前記円筒状フェルールには、正確
    に機械加工された軸線方向貫通ボアが既に形成されてお
    り、 （ｂ）第１平面に対向しかつ第１平面にほぼ平行な第２
    平面がフェルールの長さに沿って形成されるまで円筒状
    フェルールを第２半径方向に機械加工するステップを更
    に有することを特徴とする方法。
  22. 【請求項２２】 前記フェルールが全体として直方体に
    なるように、前記第１および第２平面に対してほぼ垂直
    な、互いに対向しかつ平行な第３および第４平面がフェ
    ルールの長さに沿って形成されるまで、円筒状フェルー
    ルを互いに対向する第３および第４半径方向に機械加工
    するステップを更に有することを特徴とする請求項２１
    に記載の方法。
  23. 【請求項２３】 前記円筒状フェルールがセラミックで
    あることを特徴とする請求項２１に記載の方法。
  24. 【請求項２４】 多ファイバフェルールのモールディン
    グ中に、複数のファイバボア形成ピンを互いに正確な関
    係に整合させかつ保持するガイドブロック組立体におい
    て、複数のファイバボアブロックを有し、各ファイバボ
    アブロックには複数のファイバボア形成ピンのうちの１
    つを保持する貫通ファイバボアが形成され、複数のファ
    イバボアブロックが列をなして一体に配置されており、
    ファイバボアが軸線方向にほぼ平行でありかつ前記列を
    なして隣接するファイバボアブロック間に隣接面が形成
    され、該隣接面は、ファイバボアブロックが分解される
    ときに容易に機械加工され、組み立てられるときにファ
    イバボアを互いに正確に位置決めできることを特徴とす
    るガイドブロック組立体。
  25. 【請求項２５】 複数のファイバボアブロックの各々
    が、円筒状フェルールを直方体ウェーハに機械加工する
    ことにより形成され、円筒状フェルールは、ファイバボ
    アとして使用される予形成フェルールボアを備えている
    ことを特徴とする請求項２４に記載のガイドブロック組
    立体。
  26. 【請求項２６】 スペーサブロックを更に有し、該スペ
    ーサブロックは、前記ファイバボアブロックの列に隣接
    しかつスペーサブロックとファイバボアブロックの列と
    の間に水平面をなす隣接面を形成し、スペーサブロック
    に隣接するファイバボアブロックの隣接面は、ファイバ
    ボアブロックが分解されるときに容易に機械加工され、
    組み立てられるときに各ファイバボアを垂直方向に個々
    に正確に位置決めできることを特徴とする請求項２４に
    記載のガイドブロック組立体。
JP9086404A 1996-04-04 1997-04-04 多ファイバ光学コネクタフェルールのモールディング中にボア形成ピンを整合させるガイドブロック組立体および整合方法 Abandoned JPH1031135A (ja)

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US5786002A (en) 1998-07-28

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