JPH026993Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、被位置決め部品に設けた２個の穴を
ガイドにして、位置決めを行う位置決め治具の構
造に関する。

従来より位置決めを要する複数の部品より成る
製品の組立てには細心の注意と、多大の工数を必
要としていた。従つて、より容易に精度良く位置
決めが行える作業方法が要望されていた。

〔従来の技術〕

以下従来の技術について、第２図を参照して説
明する。

第２図は位置決め部品の一例としての印字ヘツ
ドのワイヤガイドと、その組立方法を示す斜視図
である。

図示の如く、ワイヤガイド１には印字ワイヤを
ガイドしてその先端部１ａに突出する半月形の穴
（ピンガイド穴）１ｂを設けていて、更にその先
端部１ａには前記同様に半月形の穴２ｂを設けた
キヤツプ２が、前記穴１ｂと精度良く合致するよ
うに冠着している。

上記高精度の組立の為に、先ずキヤツプ２に高
精度に挿着され、ワイヤガイド１がその中心孔３
ａに精度良く挿入されるよう形成した嵌合部材３
をワイヤガイド１に装着する。次に高精度に形成
したキヤツプ２を嵌合部材３に挿入するようにし
て冠着する。然る後、ねじ４をキヤツプ２のばか
穴２ｃに挿通し、ワイヤガイド１に設けたねじ部
１ｃに螺合する。

このように、ワイヤガイド１のピンガイド穴１
ｂとキヤツプ２の穴２ｂとを精度良く位置決めす
る為、嵌合部材３の中心孔３ａの心出し、キヤツ
プ２の多角形面の精度良い加工が必要とされる。

〔考案が解決しようとする問題点〕 以上説明した如く、従来の組立て作業に於いて
特に位置決めは作業として行わず、高精度に加工
した部品を使用して自動的に目的が達することが
出来るようにしていた。然し乍ら斯かる方法では
個々の部品が高精度加工を必要とする為に高価に
なるばかりではなく、各部品の加工誤差が集積さ
れて高精度の位置出しが行えない問題点があつ
た。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は上記問題点を解決する為のものであつ
て、テーパピンと、該テーパピンを摺動自在に保
持し一端部にテーパー部を形成した第１の摺動部
材と、該第１の摺動部材の前記テーパー部を対向
させて、該テーパー部に楔状に介挿する第２の摺
動部材と、該第２の摺動部材を介挿方向に牽引す
る手段と、前記第１の摺動部材を対向方向に第２
の摺動部材を前記介挿方向に摺動自在に保持する
と共に被心出し部品を嵌挿する本体部材とから構
成する位置決め治具を使用するものである。

即ち、位置決めを要する部品相互の取付けに位
置決め治具を使用し、位置出しを行うようにした
ものである。

〔作用〕

被位置決め部品は第１の摺動部材に係合してい
るテーパピンに支持されて、第２の摺動部材の軸
線を基準する位置に正確にセツトされる。

〔実施例〕

以下本考案の位置決め治具の一実施例を第１図
を参照して説明する。

第１図ａは位置決め治具の平面図、同図ｂは同
図ａのＡ−A′断面図、同図ｃは同図ａのＢ−
B′断面図である。

図に於いて、 ５は位置決め治具、６はテーパーピン、７は第
１の摺動部材、８は第２の摺動部材、９はコイル
ばね、１０は被位置決め部品、１１は本体部材で
ある。

第１図ａ，ｂに示す如く、位置決め治具５は、
先端部がテーパー部６ａになつたテーパーピン６
と、テーパーピン６を摺動自在に係合し一端部に
傾斜部７ａを形成した第１の摺動部材７と、第１
の摺動部材７の前記傾斜部７ａを対称形に対向さ
せて配し、該傾斜部７ａに楔状に介挿する先端部
の両辺を、対称形の傾斜部に形成してなる楔状の
先端部８ａを有する第２の摺動部材８と、第２の
摺動部材８を介挿方向（矢印Ｃ方向）にスタツド
１２及び、１２′を介して牽引するコイルばね９
と、第１の摺動部材７を夫々が対向する方向（矢
印Ｄ方向）に、第２の摺動部材８を前記介挿方向
に摺動自在に保持すると共に、被位置決め部品１
０を嵌挿する凹部１１ａ並びに、挿入されたテー
パーピン６が揺動可能なように穿設した長円孔１
１ｂを有する本体部材１１とから構成するもので
ある。

位置決め治具５は図示省略した他の治具の所定
位置に高精度に取付けて使用する。前記他の治具
には、位置決め治具５で位置決めをする被位置決
め部品１０が取付けられる相手側の部品が、高精
度で所定位置に支持されている。

即ち、第２図で示した例では、被位置決め部品
１０がキヤツプ２に対応する。そして位置決め治
具５が支持される他の治具に依り、ワイヤガイド
１と位置決め治具５とが相対的に位置決め支持さ
れることになる。

以下、位置決め治具５に依る位置決め方法を説
明する。

先ず第１図ｂに示す如く、被位置決め部品１０
を本体部材１１の凹部１１ａに挿入する。本例の
場合、被位置決め部品１０は多角形をしており、
多角形の凹部１１ａに嵌合することで大凡の位置
決めが行われる。

然る後同図ａに示す如く、手で第２の摺動部材
８をコイルばね９の牽引力に抗して反対の矢印
C′方向に引張り、楔状の先端部８ａが第１の摺動
部材７の傾斜部７ａと接触しないようにする。

次に同図ｃに示す如く、２本のテーパーピン６
のテーパー部６ａを被位置決め部品１０の２個の
穴１０ａに挿入する。この際、テーパーピン径は
穴径より大である必要がある。斯くてテーパーピ
ン６の軸心と被位置決め部品１０の穴１０ａの中
心とは自動的に一致する。

上記手段に依り、被位置決め部品１０は本体部
材１１の凹部１１ａ内に於いてテーパーピン６に
支持されて略所定位置で遊動状態となる。

次に第２の摺動部材８から手を離すと、第２の
摺動部材８は同図ａに示す如く、コイルばね９の
牽引力に依つて、矢印Ｃ方向に移動し、楔状の先
端部８ａに依つて第１の摺動部材７の傾斜部７ａ
を押圧して、第１の摺動部材７を外方（矢印Ｅ方
向）に開く。

斯くて、第１の摺動部材７に係合しているテー
パーピン６及び、テーパーピン６に支持されてい
る被位置決め部品１０も同様に外方に移動し、第
２の摺動部材８の楔状の先端部８ａを中心にして
センター振り分けとなり、同図ｃに示す当初のず
れＬが自動的に修正されて所定位置にセツトされ
る。

第１の摺動部材７及び第２の摺動部材８は本体
部材１１の上の所定位置に高い精度で配されてお
り、従つて上記手段に依り被位置決め部品１０を
所定位置にセツトすることが出来る。

被位置決め部品１０は上記位置決め後、接着或
いは、図示省略した他の治具に依つて位置固定さ
れ、然る後、位置決め治具５を除去しねじ等で図
示省略した相手側の部品に取付ける。

〔考案の効果〕 以上説明したように、本考案の位置決め治具を
部品の組立に使用することに依つて、位置決めが
容易に且つ高精度で行うことが出来るようになつ
て、高い精度に加工した高価な部品を使用しなく
ても良くなり、製品の低価格化に大なる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは本考案の位置決め治具の平面図、第
１図ｂは同図ａのＡ−A′断面図、第１図ｃは同
図ａのＢ−B′断面図、第２図は従来の位置決め
部品の一例として印字ヘツドのワイヤガイドの組
立方法を示す斜視図である。 図において、１はワイヤガイド、２はキヤツ
プ、３は嵌合部材、４はねじ、５は位置決め治
具、６はテーパーピン、７は第１の摺動部材、７
ａは傾斜部、８は第２の摺動部材、８ａは楔状の
先端部、９はコイルばね、１０は被位置決め部
品、１１は本体部材、１１ａは凹部である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 先端部をテーパ状に成形したテーパピンと、 一方の端面を軸線に対して一定の傾斜角で成形
   し、上記テーパピンを緩嵌する貫通孔を前記端面
   より一定の寸法位置に穿設して軸線上で対称に配
   置される一対の第１の摺動部材と、 対向する該第１の摺動部材の端面で形成される
   Ｖ字型隙間に介挿して、該第１の摺動部材を外方
   に摺動させる楔状先端を形成した第２の摺動部材
   と、 該第２の摺動部材を前記介挿方向に付勢する手
   段と、 一方の面に被位置決め部品を遊嵌する凹部を設
   け、他方の面に一対の上記第１の摺動部材を一直
   線に対向させて摺動する長円孔付きの溝と、上記
   第２の摺動部材を摺動させる溝を該凹部中心線上
   で直交させて形成した本体部材とから構成してな
   ることな特徴する位置決め治具。