JPH10311492A - 防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法 - Google Patents
防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法Info
- Publication number
- JPH10311492A JPH10311492A JP11697297A JP11697297A JPH10311492A JP H10311492 A JPH10311492 A JP H10311492A JP 11697297 A JP11697297 A JP 11697297A JP 11697297 A JP11697297 A JP 11697297A JP H10311492 A JPH10311492 A JP H10311492A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- steel pipe
- heat
- shrinkable tube
- anticorrosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は施工現場において簡単な被覆手段に
より、溶接継手部の耐食性を保持し、熱収縮チューブを
使用しても捲くれを生じない耐摩耗性に優れた防食被覆
鋼管継手部の防食被覆方法を提供する。 【解決手段】 溶接継手部２と管体防食被覆端部３ｃ、
３ｄの表面には、熱収縮チューブ５による被覆が施され
ている。熱収縮チューブ被覆部５の表面と、熱収縮チュ
ーブ被覆部５との管体防食被覆部３ａ、３ｂの境界部分
の表面にはタールウレタン樹脂被覆部６が形成されてい
る。熱収縮チューブ被覆部５がタールウレタン樹脂被覆
部６に内蔵されるようにしているので、熱収縮チューブ
被覆部５の捲くれを完全に防止する。
より、溶接継手部の耐食性を保持し、熱収縮チューブを
使用しても捲くれを生じない耐摩耗性に優れた防食被覆
鋼管継手部の防食被覆方法を提供する。 【解決手段】 溶接継手部２と管体防食被覆端部３ｃ、
３ｄの表面には、熱収縮チューブ５による被覆が施され
ている。熱収縮チューブ被覆部５の表面と、熱収縮チュ
ーブ被覆部５との管体防食被覆部３ａ、３ｂの境界部分
の表面にはタールウレタン樹脂被覆部６が形成されてい
る。熱収縮チューブ被覆部５がタールウレタン樹脂被覆
部６に内蔵されるようにしているので、熱収縮チューブ
被覆部５の捲くれを完全に防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は防食被覆鋼管継手部
の防食被覆方法に関する。
の防食被覆方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ガス配管、水道配管、電力配管
等には防食被覆鋼管が用いられ、埋設管として、土中埋
設配管工事により設置されている。上記配管工事には溝
を掘らずに土中に鋼管を直接推進させ鋼管を順次溶接し
て埋設する直進推進工法が多く実施されている。
等には防食被覆鋼管が用いられ、埋設管として、土中埋
設配管工事により設置されている。上記配管工事には溝
を掘らずに土中に鋼管を直接推進させ鋼管を順次溶接し
て埋設する直進推進工法が多く実施されている。
【０００３】上記のような工法は開削工法（鋼管の敷地
箇所に溝を堀り鋼管を設置、溶接して埋設する方法）に
比べて、推進時に土砂の抵抗を受けるため鋼管の防食被
覆部に耐摩耗性が要求される。
箇所に溝を堀り鋼管を設置、溶接して埋設する方法）に
比べて、推進時に土砂の抵抗を受けるため鋼管の防食被
覆部に耐摩耗性が要求される。
【０００４】そのために、工場においてあらかじめ耐摩
耗性に優れたポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂等
のポリオレフィン樹脂を厚く被覆している。又必要に応
じてオレフィン樹脂被覆部の表面にポリマセメント等の
保護被覆を施している。
耗性に優れたポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂等
のポリオレフィン樹脂を厚く被覆している。又必要に応
じてオレフィン樹脂被覆部の表面にポリマセメント等の
保護被覆を施している。
【０００５】しかし、施工現場では溶接接合された継手
部をその場で被覆せざるを得ず、溶接後に一般に熱収縮
チューブを被せたりしている。
部をその場で被覆せざるを得ず、溶接後に一般に熱収縮
チューブを被せたりしている。
【０００６】図２は防食被覆鋼管継手部の熱収縮チュー
ブによる防食被覆部断面図である。施工現場で防食被覆
鋼管１ａと防食被覆鋼管１ｂが溶接されて溶接継手部２
を形成している。防食被覆鋼管１ａと防食被覆鋼管１ｂ
は工場においてあらかじめ管体外周に継手部２ａ、２ｂ
を除いてポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン樹脂による管体防食被覆部３ａ、３ｂを施したもの
である。４は溶接部である。
ブによる防食被覆部断面図である。施工現場で防食被覆
鋼管１ａと防食被覆鋼管１ｂが溶接されて溶接継手部２
を形成している。防食被覆鋼管１ａと防食被覆鋼管１ｂ
は工場においてあらかじめ管体外周に継手部２ａ、２ｂ
を除いてポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン樹脂による管体防食被覆部３ａ、３ｂを施したもの
である。４は溶接部である。
【０００７】継手部２ａ、２ｂを溶接した後に、溶接継
手部２及び管体防食被覆端部３ｃ、３ｄを熱収縮チュー
ブで被覆して熱収縮チューブ被覆部５を形成している。
熱収縮チューブは加熱して収縮させる架橋ポリエチレン
等の熱収縮性合成樹脂材で作成されたものである。
手部２及び管体防食被覆端部３ｃ、３ｄを熱収縮チュー
ブで被覆して熱収縮チューブ被覆部５を形成している。
熱収縮チューブは加熱して収縮させる架橋ポリエチレン
等の熱収縮性合成樹脂材で作成されたものである。
【０００８】熱収縮チューブを溶接継手部２に被覆した
防食被覆鋼管を土中で直進推進させると、熱収縮チュー
ブ被覆端部５ａが段状なので捲くれ、その部分に推進に
よる抵抗が増し、鋼管面に達する欠陥にまで発展するこ
とがある。このような欠陥を生じた場合、埋設後の検査
により欠陥を発見できるが、その欠陥を補修することは
非常に困難である。そのために種々の対策が検討されて
いる。
防食被覆鋼管を土中で直進推進させると、熱収縮チュー
ブ被覆端部５ａが段状なので捲くれ、その部分に推進に
よる抵抗が増し、鋼管面に達する欠陥にまで発展するこ
とがある。このような欠陥を生じた場合、埋設後の検査
により欠陥を発見できるが、その欠陥を補修することは
非常に困難である。そのために種々の対策が検討されて
いる。
【０００９】上記のような対策の一例として、特開平３
−８７２４８号公報に開示されている下記の防食被覆鋼
管継手部の防食被覆方法がある。
−８７２４８号公報に開示されている下記の防食被覆鋼
管継手部の防食被覆方法がある。
【００１０】この防食被覆方法は防食被覆として管体外
周にポリオレフィン樹脂を被覆した鋼管の継手部外周に
熱収縮チューブを被覆し、管体防食被覆部と熱収縮チュ
ーブ被覆部との境界部分を含む表面に接着性のあるプラ
イマーを塗布した後、塗料を塗装し、塗料が完全硬化す
る前にＦｅよりイオン化傾向の大きい金属を溶射するも
のである。プライマーとしてはポリオレフィン樹脂と接
着性のあるウレタンプライマーが用いられている。プラ
イマーを塗布した後に、ウレタン塗料、アクリルウレタ
ン塗料、アクリル塗料、アルキド塗料、アクリルエマル
ジョン塗料、塩化ビニル塗料等の塗料が塗られ、これら
の塗料が完全硬化する前にＦｅよりイオン化傾向の大き
い例えばＡｌ、Ｚｎ等の金属を滑らかに溶射するもので
ある。
周にポリオレフィン樹脂を被覆した鋼管の継手部外周に
熱収縮チューブを被覆し、管体防食被覆部と熱収縮チュ
ーブ被覆部との境界部分を含む表面に接着性のあるプラ
イマーを塗布した後、塗料を塗装し、塗料が完全硬化す
る前にＦｅよりイオン化傾向の大きい金属を溶射するも
のである。プライマーとしてはポリオレフィン樹脂と接
着性のあるウレタンプライマーが用いられている。プラ
イマーを塗布した後に、ウレタン塗料、アクリルウレタ
ン塗料、アクリル塗料、アルキド塗料、アクリルエマル
ジョン塗料、塩化ビニル塗料等の塗料が塗られ、これら
の塗料が完全硬化する前にＦｅよりイオン化傾向の大き
い例えばＡｌ、Ｚｎ等の金属を滑らかに溶射するもので
ある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特開平３−８７２４８号公報による技術は以下のよう
な問題がある。
た特開平３−８７２４８号公報による技術は以下のよう
な問題がある。
【００１２】施工現場で防食被覆鋼管の継手部に上記の
ような防食をする場合、塗料が完全硬化する前にＦｅよ
りイオン化傾向の大きい金属を溶射するためのタイミン
グ等を考慮する必要があり、操作が煩雑である。
ような防食をする場合、塗料が完全硬化する前にＦｅよ
りイオン化傾向の大きい金属を溶射するためのタイミン
グ等を考慮する必要があり、操作が煩雑である。
【００１３】本発明は上記のような問題点の解決を図っ
たものであり、施工現場において簡単な被覆手段によ
り、溶接継手部の耐食性を保持し、熱収縮チューブを使
用しても捲くれを生じない耐摩耗性に優れた防食被覆鋼
管継手部の防食被覆方法を提供することを目的とする。
たものであり、施工現場において簡単な被覆手段によ
り、溶接継手部の耐食性を保持し、熱収縮チューブを使
用しても捲くれを生じない耐摩耗性に優れた防食被覆鋼
管継手部の防食被覆方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は管体外周に継手
部を除いてポリオレフィン樹脂による被覆を施した鋼管
を順次溶接して埋設施工する際の防食被覆鋼管継手部の
防食被覆方法において、前記継手部を溶接し、溶接継手
部及び前記管体防食被覆端部を熱収縮チューブで被覆
し、該熱収縮チューブ被覆部の表面及び熱収縮チューブ
被覆部との管体防食被覆部の境界部分の表面をタールウ
レタン樹脂で被覆することを特徴とする防食被覆鋼管継
手部の防食被覆方法である。
部を除いてポリオレフィン樹脂による被覆を施した鋼管
を順次溶接して埋設施工する際の防食被覆鋼管継手部の
防食被覆方法において、前記継手部を溶接し、溶接継手
部及び前記管体防食被覆端部を熱収縮チューブで被覆
し、該熱収縮チューブ被覆部の表面及び熱収縮チューブ
被覆部との管体防食被覆部の境界部分の表面をタールウ
レタン樹脂で被覆することを特徴とする防食被覆鋼管継
手部の防食被覆方法である。
【００１５】本発明に用いるタールウレタン樹脂は硬化
性に優れたウレタン樹脂と耐水性に優れたコールタール
とを組合わせ、速硬化性、厚膜型の長期防食性を有する
被覆材としたものであり、鋼材との密着性も良好であ
り、且つ硬質で耐損傷性が非常に優れる。そのために、
通常のウレタン樹脂のようなプライマーは不要である。
性に優れたウレタン樹脂と耐水性に優れたコールタール
とを組合わせ、速硬化性、厚膜型の長期防食性を有する
被覆材としたものであり、鋼材との密着性も良好であ
り、且つ硬質で耐損傷性が非常に優れる。そのために、
通常のウレタン樹脂のようなプライマーは不要である。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図に
よって説明する。
よって説明する。
【００１７】図１は本発明における防食被覆鋼管継手部
の一実施の形態を示す防食被覆部断面図である。前述し
た図２と共通の個所は同一符号を用いた。
の一実施の形態を示す防食被覆部断面図である。前述し
た図２と共通の個所は同一符号を用いた。
【００１８】図１において、防食被覆鋼管１ａと防食被
覆鋼管１ｂが溶接されて溶接継手部２を形成している。
防食被覆鋼管１ａと防食被覆鋼管１ｂは工場においてあ
らかじめ管体外周に継手部２ａ、２ｂを除いて耐衝撃性
及び耐摩耗性に優れたポリエチレン樹脂による管体防食
被覆部３ａ、３ｂを設けている。４は溶接部である。
覆鋼管１ｂが溶接されて溶接継手部２を形成している。
防食被覆鋼管１ａと防食被覆鋼管１ｂは工場においてあ
らかじめ管体外周に継手部２ａ、２ｂを除いて耐衝撃性
及び耐摩耗性に優れたポリエチレン樹脂による管体防食
被覆部３ａ、３ｂを設けている。４は溶接部である。
【００１９】管体防食被覆材としては上記ポリエチレン
樹脂や、その他ポリプロピレン等のオレフィン樹脂が挙
げられる。
樹脂や、その他ポリプロピレン等のオレフィン樹脂が挙
げられる。
【００２０】溶接継手部２と管体防食被覆端部３ｃ、３
ｄの表面には、熱収縮チューブ被覆部５が形成されてい
る。
ｄの表面には、熱収縮チューブ被覆部５が形成されてい
る。
【００２１】熱収縮チューブは加熱して収縮させる架橋
ポリエチレン等の熱収縮性合成樹脂材で製作されたもの
である。
ポリエチレン等の熱収縮性合成樹脂材で製作されたもの
である。
【００２２】熱収縮チューブ被覆部５の表面と、熱収縮
チューブ被覆部５との管体防食被覆部３ａ、３ｂの境界
部分の表面にはタールウレタン樹脂被覆部６が設けられ
ている。ここでは熱収縮チューブ被覆部５がタールウレ
タン樹脂被覆部６に内蔵されるようにすることが必要で
ある。これによって熱収縮チューブ被覆部端部５ａの捲
くれを完全に防止する。
チューブ被覆部５との管体防食被覆部３ａ、３ｂの境界
部分の表面にはタールウレタン樹脂被覆部６が設けられ
ている。ここでは熱収縮チューブ被覆部５がタールウレ
タン樹脂被覆部６に内蔵されるようにすることが必要で
ある。これによって熱収縮チューブ被覆部端部５ａの捲
くれを完全に防止する。
【００２３】タールウレタン樹脂の被覆方法は特に限定
されるものではないが、スプレー塗装、コテ塗り、型枠
を取付けて注入する方法等が好適である。
されるものではないが、スプレー塗装、コテ塗り、型枠
を取付けて注入する方法等が好適である。
【００２４】次に本発明の方法を図１によって説明す
る。工場において、管体外周に継手部２ａ、２ｂを除い
てポリエチレン樹脂による管体防食被覆部３ａ、３ｂを
形成して防食被覆鋼管１ａ、１ｂが製造される。被覆方
法としてはダイスによる押出し被覆方法等が採用されて
いる。ここでは鋼管の端部約１００ｍｍ程度を継手部２
ａ、２ｂとして管体を露出させている。
る。工場において、管体外周に継手部２ａ、２ｂを除い
てポリエチレン樹脂による管体防食被覆部３ａ、３ｂを
形成して防食被覆鋼管１ａ、１ｂが製造される。被覆方
法としてはダイスによる押出し被覆方法等が採用されて
いる。ここでは鋼管の端部約１００ｍｍ程度を継手部２
ａ、２ｂとして管体を露出させている。
【００２５】防食被覆鋼管１ａ、１ｂは埋設施工する現
場に搬送される。施工現場では発進立坑内、発進ヤード
等で防食被覆鋼管１ａ、１ｂが埋設管として継手部の溶
接が施工される。この場合熱収縮チューブが一方の防食
被覆鋼管１ａに貫通されて溶接の影響を受けないように
防食被覆部側に寄せられている。
場に搬送される。施工現場では発進立坑内、発進ヤード
等で防食被覆鋼管１ａ、１ｂが埋設管として継手部の溶
接が施工される。この場合熱収縮チューブが一方の防食
被覆鋼管１ａに貫通されて溶接の影響を受けないように
防食被覆部側に寄せられている。
【００２６】溶接後、熱収縮チューブを継手部２ａ、２
ｂ及び管体防食被覆端部３ｃ、３ｄに被覆させ、バー
ナ、ヒータ等で加熱収縮させて密着させる。
ｂ及び管体防食被覆端部３ｃ、３ｄに被覆させ、バー
ナ、ヒータ等で加熱収縮させて密着させる。
【００２７】次に、上記熱収縮チューブ被覆部５及び熱
収縮チューブ被覆部５との管体防食被覆部３ａ、３ｂの
境界部分の表面にタールウレタン樹脂被覆部６が形成さ
れる。塗装方法はスプレー塗装、コテ塗り、型枠を取付
けて注入する方法等による。
収縮チューブ被覆部５との管体防食被覆部３ａ、３ｂの
境界部分の表面にタールウレタン樹脂被覆部６が形成さ
れる。塗装方法はスプレー塗装、コテ塗り、型枠を取付
けて注入する方法等による。
【００２８】
【実施例】以下に本発明の実施例について説明する。
【００２９】工場において３ｍｍの平均厚さにポリエチ
レン樹脂を被覆した７５０Ａの鋼管を溶接接合し、この
溶接継手部と管体防食被覆端部に３ｍｍの平均厚さの熱
収縮チューブを被覆し、熱収縮チューブ被覆部の表面及
び熱収縮チューブ被覆部との管体防食被覆部の境界部分
の表面に、タールウレタン樹脂［日本ペイントプロテゴ
ール３２−１０］を熱収縮チューブ被覆部の中央部（溶
接継手部）で熱収縮チューブ被覆部端部の鋼管面からの
厚さより平均厚さ２ｍｍが厚くなるように滑らかにスプ
レー塗装し、試験材Ｎｏ．１とした。
レン樹脂を被覆した７５０Ａの鋼管を溶接接合し、この
溶接継手部と管体防食被覆端部に３ｍｍの平均厚さの熱
収縮チューブを被覆し、熱収縮チューブ被覆部の表面及
び熱収縮チューブ被覆部との管体防食被覆部の境界部分
の表面に、タールウレタン樹脂［日本ペイントプロテゴ
ール３２−１０］を熱収縮チューブ被覆部の中央部（溶
接継手部）で熱収縮チューブ被覆部端部の鋼管面からの
厚さより平均厚さ２ｍｍが厚くなるように滑らかにスプ
レー塗装し、試験材Ｎｏ．１とした。
【００３０】工場において４ｍｍの平均厚さにポリエチ
レン樹脂を被覆した７５０Ａの鋼管を溶接接合し、この
継手部と管体防食被覆端部に３ｍｍの平均厚さの熱収縮
チューブを被覆し、熱収縮チューブ被覆部及び熱収縮チ
ューブ被覆部との管体防食被覆部の境界部分の表面に、
タールウレタン樹脂［日本ペイントプロテゴール３２−
１０ＲＲ］を試験材Ｎｏ．１の場合と同様に熱収縮チュ
ーブ被覆部の中央部（溶接継手部）で平均厚さが２ｍｍ
厚くなるようにコテ塗りし、試験材Ｎｏ．２とした。
レン樹脂を被覆した７５０Ａの鋼管を溶接接合し、この
継手部と管体防食被覆端部に３ｍｍの平均厚さの熱収縮
チューブを被覆し、熱収縮チューブ被覆部及び熱収縮チ
ューブ被覆部との管体防食被覆部の境界部分の表面に、
タールウレタン樹脂［日本ペイントプロテゴール３２−
１０ＲＲ］を試験材Ｎｏ．１の場合と同様に熱収縮チュ
ーブ被覆部の中央部（溶接継手部）で平均厚さが２ｍｍ
厚くなるようにコテ塗りし、試験材Ｎｏ．２とした。
【００３１】工場において６ｍｍの平均厚さにポリエチ
レン樹脂を被覆した７５０Ａの鋼管を溶接接合し、この
継手部と管体防食被覆端部に３ｍｍの平均厚さの熱収縮
チューブを被覆し、熱収縮チューブ被覆部及び熱収縮チ
ューブ被覆部との管体防食被覆部の境界部分の表面に、
タールウレタン樹脂［日本ペイントプロテゴール３２−
１０Ｒ］を試験材Ｎｏ．２の場合と同様に熱収縮チュー
ブの中央部（溶接継手部）で平均厚さが３ｍｍ厚くなる
ように型枠内に注入し、試験材Ｎｏ．３とした。
レン樹脂を被覆した７５０Ａの鋼管を溶接接合し、この
継手部と管体防食被覆端部に３ｍｍの平均厚さの熱収縮
チューブを被覆し、熱収縮チューブ被覆部及び熱収縮チ
ューブ被覆部との管体防食被覆部の境界部分の表面に、
タールウレタン樹脂［日本ペイントプロテゴール３２−
１０Ｒ］を試験材Ｎｏ．２の場合と同様に熱収縮チュー
ブの中央部（溶接継手部）で平均厚さが３ｍｍ厚くなる
ように型枠内に注入し、試験材Ｎｏ．３とした。
【００３２】工場において３ｍｍの平均厚さにポリエチ
レン樹脂を被覆した７５０Ａの鋼管を溶接接合し、この
継手部と管体防食被覆端部に３ｍｍの平均厚さの熱収縮
チューブを被覆し、比較例の比較材Ｎｏ．１とした。
レン樹脂を被覆した７５０Ａの鋼管を溶接接合し、この
継手部と管体防食被覆端部に３ｍｍの平均厚さの熱収縮
チューブを被覆し、比較例の比較材Ｎｏ．１とした。
【００３３】試験材Ｎｏ．１〜Ｎｏ．３及び比較材Ｎ
ｏ．１を砕石混じりの土壌中を約５００ｍ推進させた後
の試験結果を表１に示す。
ｏ．１を砕石混じりの土壌中を約５００ｍ推進させた後
の試験結果を表１に示す。
【００３４】下記の項目について目視判定を行ない、総
合評価として、○印は良好、×印は悪いの３段階とし
た。
合評価として、○印は良好、×印は悪いの３段階とし
た。
【００３５】（１）溶接継手被覆部表面の傷発生状態 （２）鋼管面と熱収縮チューブ被覆部、熱収縮チューブ
被覆部とタールウレタン樹脂被覆部、熱収縮チューブ被
覆端部と管体防食被覆部の境界面の密着状態
被覆部とタールウレタン樹脂被覆部、熱収縮チューブ被
覆端部と管体防食被覆部の境界面の密着状態
【００３６】
【表１】
【００３７】表１から明らかなように、実施例Ｎｏ．
１、Ｎｏ．２、Ｎｏ．３においては、溶接継手部のター
ルウレタン樹脂被覆部表面に若干のすり傷が生じる程度
で特に問題が無く、鋼管面と熱収縮チューブ被覆部、熱
収縮チューブ被覆部とタールウレタン樹脂被覆部、熱収
縮チューブ被覆端部と管体防食被覆部の境界面の密着状
態は良好であった。
１、Ｎｏ．２、Ｎｏ．３においては、溶接継手部のター
ルウレタン樹脂被覆部表面に若干のすり傷が生じる程度
で特に問題が無く、鋼管面と熱収縮チューブ被覆部、熱
収縮チューブ被覆部とタールウレタン樹脂被覆部、熱収
縮チューブ被覆端部と管体防食被覆部の境界面の密着状
態は良好であった。
【００３８】これに対して、比較例Ｎｏ．１においては
熱収縮チューブの端部より捲くれを生じ、一部鋼管面が
露出した。
熱収縮チューブの端部より捲くれを生じ、一部鋼管面が
露出した。
【００３９】
【発明の効果】以上のように、本発明は、施工現場にお
いて簡単な被覆手段により、溶接継手部の耐食性を保持
し、熱収縮チューブを使用しても、溶接継手部被覆部と
管体防食被覆部との境界部分での捲くれや剥離が生じな
い耐摩耗性に優れた防食被覆鋼管継手部の防食被覆を施
工することができる。
いて簡単な被覆手段により、溶接継手部の耐食性を保持
し、熱収縮チューブを使用しても、溶接継手部被覆部と
管体防食被覆部との境界部分での捲くれや剥離が生じな
い耐摩耗性に優れた防食被覆鋼管継手部の防食被覆を施
工することができる。
【図１】本発明の防食被覆鋼管継手部の一実施の形態を
示す防食被覆部断面図である。
示す防食被覆部断面図である。
【図２】従来の防食被覆鋼管継手部の熱収縮チューブに
よる防食被覆部断面図である。
よる防食被覆部断面図である。
１ａ、１ｂ 防食被覆鋼管 ２ 溶接継手部 ２ａ、１ｂ 継手部 ３ａ、３ｂ 管体防食被覆部 ３ｃ、３ｄ 管体防食被覆端部 ４ 溶接部 ５ 熱収縮チューブ被覆部 ５ａ 熱収縮チューブ被覆端部 ６ タールウレタン樹脂被覆部
Claims (1)
- 【請求項１】 管体外周に継手部を除いてポリオレフィ
ン樹脂による被覆を施した鋼管を順次溶接して埋設施工
する際の防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法において、
前記継手部を溶接し、溶接継手部及び前記管体防食被覆
端部を熱収縮チューブで被覆し、該熱収縮チューブ被覆
部の表面及び熱収縮チューブ被覆部との管体防食被覆部
の境界部分の表面をタールウレタン樹脂で被覆すること
を特徴とする防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11697297A JPH10311492A (ja) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | 防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11697297A JPH10311492A (ja) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | 防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10311492A true JPH10311492A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=14700323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11697297A Pending JPH10311492A (ja) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | 防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10311492A (ja) |
-
1997
- 1997-05-07 JP JP11697297A patent/JPH10311492A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Thompson et al. | Review of pipe line coating systems from an operators perspective | |
| US6065781A (en) | Method and apparatus for protecting the weld area of polyolefin coated pipe | |
| CA2125551A1 (en) | Pipe treatment process | |
| US2161036A (en) | Method of protecting pipe lines | |
| NO882548L (no) | Belegning av skjoetesonen mellom to sammensveiste roer. | |
| JPH10311495A (ja) | 防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法 | |
| JPH10311492A (ja) | 防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法 | |
| RU2566786C2 (ru) | Способ восстановления трубопроводного покрытия | |
| JPH0996378A (ja) | 鋼管継手部塗覆装の現地施工方法 | |
| RU2209360C1 (ru) | Способ защиты от коррозии зоны сварного соединения трубопровода с внутренним защитным покрытием | |
| US20070240816A1 (en) | Protective girth-weld cover with air release | |
| JPH07293749A (ja) | 直押推進管の継手構造 | |
| JPH10311493A (ja) | 防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法 | |
| WO2001087584A1 (en) | Sleeve for protecting polypropylene-covered pipe comprising bonding agent | |
| RU2023930C1 (ru) | Способ соединения металлических труб с внутренней термопластичной облицовкой | |
| JPH10311494A (ja) | 防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法 | |
| US20070063510A1 (en) | Protective sleeve for pipe joint infill cladding | |
| JPH09166268A (ja) | 防食被覆鋼管の継手部の防食被覆方法 | |
| RU2238830C1 (ru) | Способ соединения нефтепромысловых труб | |
| JPH06240699A (ja) | 防食鋼管継手部の被覆方法 | |
| JP3710354B2 (ja) | 管端防食コアとその製造方法 | |
| JPH09189396A (ja) | 埋設管継手部の防食被覆方法 | |
| JP2927560B2 (ja) | 管の修繕用シート | |
| JPH10329216A (ja) | 自己発熱型熱収縮チューブ | |
| KR100383445B1 (ko) | 용접부 보강된 세라믹코팅 도장방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20031211 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050711 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050816 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060106 |