JPH09189396A - 埋設管継手部の防食被覆方法 - Google Patents
埋設管継手部の防食被覆方法Info
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- JPH09189396A JPH09189396A JP7338853A JP33885395A JPH09189396A JP H09189396 A JPH09189396 A JP H09189396A JP 7338853 A JP7338853 A JP 7338853A JP 33885395 A JP33885395 A JP 33885395A JP H09189396 A JPH09189396 A JP H09189396A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は施工現場で簡単な被覆手段で、継手
部の耐食性を保持し、継手部被覆とポリオレフィン樹脂
による管体被覆との境界部分での捲くれや剥離が生じな
い耐摩耗性に優れた埋設管継手部の防食被覆を施工する
ことのできる方法を提供する。 【解決手段】 防食被覆鋼管１ａ、１ｂが溶接されて溶
接継手部２を形成している。防食被覆鋼管１ａ、１ｂは
工場において管体外周に継手部２ａ、２ｂを除いてポリ
エチレン樹脂による防食被覆３ａ、３ｂを施したもので
ある。管体防食被覆端部の表面３ｃ、３ｄに塩素化ポリ
エチレンの塗膜１１ａ、１１ｂが施されている。４は溶
接部である。ポリウレタン樹脂被覆７が継手部２ａ、２
ｂと、塗膜１１ａ、１１ｂの表面に施されている。
部の耐食性を保持し、継手部被覆とポリオレフィン樹脂
による管体被覆との境界部分での捲くれや剥離が生じな
い耐摩耗性に優れた埋設管継手部の防食被覆を施工する
ことのできる方法を提供する。 【解決手段】 防食被覆鋼管１ａ、１ｂが溶接されて溶
接継手部２を形成している。防食被覆鋼管１ａ、１ｂは
工場において管体外周に継手部２ａ、２ｂを除いてポリ
エチレン樹脂による防食被覆３ａ、３ｂを施したもので
ある。管体防食被覆端部の表面３ｃ、３ｄに塩素化ポリ
エチレンの塗膜１１ａ、１１ｂが施されている。４は溶
接部である。ポリウレタン樹脂被覆７が継手部２ａ、２
ｂと、塗膜１１ａ、１１ｂの表面に施されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は埋設管継手部の防食
被覆方法に関する。
被覆方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ガス配管、水道配管、電力配管
等は埋設管として、土中埋設配管工事により設置されて
いる。上記配管工事には溝を掘らずに土中に鋼管を直接
推進させ鋼管を順次溶接して埋設する直進推進工法が多
く実施されている。
等は埋設管として、土中埋設配管工事により設置されて
いる。上記配管工事には溝を掘らずに土中に鋼管を直接
推進させ鋼管を順次溶接して埋設する直進推進工法が多
く実施されている。
【０００３】上記のような工法は開削工法（鋼管の敷地
箇所に溝を堀り鋼管を設置、溶接して埋設する方法）に
比べて、推進時に土砂の抵抗を受けるため鋼管の防食被
覆に耐摩耗性が要求される。
箇所に溝を堀り鋼管を設置、溶接して埋設する方法）に
比べて、推進時に土砂の抵抗を受けるため鋼管の防食被
覆に耐摩耗性が要求される。
【０００４】そのために、工場においてあらかじめ耐摩
耗性に優れたポリエチレン、ポリウレタン等の樹脂等を
厚く被覆している。又必要に応じて防食被覆の表面にポ
リマセメント等の保護被覆を施している。
耗性に優れたポリエチレン、ポリウレタン等の樹脂等を
厚く被覆している。又必要に応じて防食被覆の表面にポ
リマセメント等の保護被覆を施している。
【０００５】しかし、施工現場では溶接接合された継手
部について被覆せざるを得ず、溶接後に一般に熱収縮チ
ューブを被せたりしている。
部について被覆せざるを得ず、溶接後に一般に熱収縮チ
ューブを被せたりしている。
【０００６】図４は埋設管継手部の熱収縮チューブによ
る防食被覆断面図である。施工現場で被覆鋼管１ａと被
覆鋼管１ｂが溶接されて溶接継手部２を形成している。
被覆鋼管１ａと被覆鋼管１ｂは工場においてあらかじめ
管体外周に継手部２ａ、２ｂを除いてポリエチレン、ポ
リウレタン等の樹脂による防食被覆３ａ、３ｂを施した
ものである。４は溶接部である。
る防食被覆断面図である。施工現場で被覆鋼管１ａと被
覆鋼管１ｂが溶接されて溶接継手部２を形成している。
被覆鋼管１ａと被覆鋼管１ｂは工場においてあらかじめ
管体外周に継手部２ａ、２ｂを除いてポリエチレン、ポ
リウレタン等の樹脂による防食被覆３ａ、３ｂを施した
ものである。４は溶接部である。
【０００７】継手部２ａ、２ｂを溶接した後に、溶接継
手部２及び管体被覆端部を熱収縮チューブ５で被覆して
いる。熱収縮チューブ５は加熱して収縮させる架橋ポリ
エチレン等の熱収縮性合成樹脂材で作成されたものであ
る。
手部２及び管体被覆端部を熱収縮チューブ５で被覆して
いる。熱収縮チューブ５は加熱して収縮させる架橋ポリ
エチレン等の熱収縮性合成樹脂材で作成されたものであ
る。
【０００８】熱収縮チューブを溶接継手部２に被覆した
埋設管を直進推進させると、熱収縮チューブ端部の段落
部５ａより被覆が捲くれ、この部分は推進による抵抗が
増し、鋼面に達する欠陥にまで発展することがある。
埋設管を直進推進させると、熱収縮チューブ端部の段落
部５ａより被覆が捲くれ、この部分は推進による抵抗が
増し、鋼面に達する欠陥にまで発展することがある。
【０００９】このような欠陥を生じた場合、埋設後検査
により欠陥を発見できるが、その欠陥を補修することは
非常に困難である。そのために種々の対策が検討されて
いる。
により欠陥を発見できるが、その欠陥を補修することは
非常に困難である。そのために種々の対策が検討されて
いる。
【００１０】上記のような対策の一例として、特開平３
−８７２４８号公報（先行文献）に開示されている下記
の防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法がある。
−８７２４８号公報（先行文献）に開示されている下記
の防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法がある。
【００１１】この防食被覆方法は防食被覆として管体外
周にポリオレフィン樹脂を被覆した鋼管の継手部外周に
熱収縮チューブを被覆し、防食被覆と熱収縮チューブ被
覆との境界部分を含む表面に接着性のあるプライマーを
塗布した後、塗料を塗装し、塗料が完全硬化する前にＦ
ｅよりイオン化傾向の大きい金属を溶射するものであ
る。プライマーとしてはポリオレフィン樹脂と接着性の
あるウレタンプライマーが用いられている。プライマー
を塗布した後に、ウレタン塗料、アクリルウレタン塗
料、アクリル塗料、アルキド塗料、アクリルエマルジョ
ン塗料、塩化ビニル塗料等の塗料が塗られ、これらの塗
料が完全硬化する前にＦｅよりイオン化傾向の大きい例
えばＡｌ、Ｚｎ等の金属を滑らかに溶射するものであ
る。
周にポリオレフィン樹脂を被覆した鋼管の継手部外周に
熱収縮チューブを被覆し、防食被覆と熱収縮チューブ被
覆との境界部分を含む表面に接着性のあるプライマーを
塗布した後、塗料を塗装し、塗料が完全硬化する前にＦ
ｅよりイオン化傾向の大きい金属を溶射するものであ
る。プライマーとしてはポリオレフィン樹脂と接着性の
あるウレタンプライマーが用いられている。プライマー
を塗布した後に、ウレタン塗料、アクリルウレタン塗
料、アクリル塗料、アルキド塗料、アクリルエマルジョ
ン塗料、塩化ビニル塗料等の塗料が塗られ、これらの塗
料が完全硬化する前にＦｅよりイオン化傾向の大きい例
えばＡｌ、Ｚｎ等の金属を滑らかに溶射するものであ
る。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た先行文献の技術は以下のような問題がある。
た先行文献の技術は以下のような問題がある。
【００１３】施工現場で防食被覆鋼管の継手部に上記の
ような防食をする場合、塗料が完全硬化する前にＦｅよ
りイオン化傾向の大きい金属を溶射するためのタイミン
グ等を考慮する必要があり、操作が煩雑である。
ような防食をする場合、塗料が完全硬化する前にＦｅよ
りイオン化傾向の大きい金属を溶射するためのタイミン
グ等を考慮する必要があり、操作が煩雑である。
【００１４】管体防食被覆がポリエチレン、ポリプロピ
レン等のオレフィン樹脂の場合は、ポリウレタン樹脂の
接着性能が小さく、接着性のウレタンプライマーを塗布
しても、埋設管施工における直進推進時に継手部と管体
被覆との境界部分での捲くれや剥離を充分に防止するこ
とが困難である。
レン等のオレフィン樹脂の場合は、ポリウレタン樹脂の
接着性能が小さく、接着性のウレタンプライマーを塗布
しても、埋設管施工における直進推進時に継手部と管体
被覆との境界部分での捲くれや剥離を充分に防止するこ
とが困難である。
【００１５】そのために、土中埋設配管工事全体が継手
部の防食被覆に起因して遅延することがしばしば生じ
る。
部の防食被覆に起因して遅延することがしばしば生じ
る。
【００１６】本発明は上記のような問題点の解決を図っ
たものであり、施工現場において簡単な被覆手段によ
り、継手部の耐食性を保持し、継手部と管体被覆との境
界部分での捲くれや剥離が生じない耐摩耗性に優れた埋
設管継手部の防食被覆を施すことのできる方法を提供す
ることを目的とする。
たものであり、施工現場において簡単な被覆手段によ
り、継手部の耐食性を保持し、継手部と管体被覆との境
界部分での捲くれや剥離が生じない耐摩耗性に優れた埋
設管継手部の防食被覆を施すことのできる方法を提供す
ることを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は管
体外周に継手部を除いてポリオレフィン樹脂による防食
被覆を施した鋼管を順次溶接して埋設施工する際の埋設
管継手部の防食被覆方法において、前記継手部を溶接し
た後に、前記管体被覆端部の表面に塩素化ポリエチレン
または塩素化ポリプロピレンを塗布硬化し、継手部及び
塩素化ポリエチレンまたは塩素化ポリプロピレン塗膜部
の表面をポリウレタン樹脂で被覆することを特徴とする
埋設管継手部の防食被覆方法である。
体外周に継手部を除いてポリオレフィン樹脂による防食
被覆を施した鋼管を順次溶接して埋設施工する際の埋設
管継手部の防食被覆方法において、前記継手部を溶接し
た後に、前記管体被覆端部の表面に塩素化ポリエチレン
または塩素化ポリプロピレンを塗布硬化し、継手部及び
塩素化ポリエチレンまたは塩素化ポリプロピレン塗膜部
の表面をポリウレタン樹脂で被覆することを特徴とする
埋設管継手部の防食被覆方法である。
【００１８】請求項２に係る発明は請求項１に係る発明
において、管体被覆端部の表面に塩素化ポリエチレンま
たは塩素化ポリプロピレンを塗布硬化した後、継手部及
び塩素化ポリエチレンまたは塩素化ポリプロピレン塗膜
部の表面を覆うように型枠を取付け、型枠にポリウレタ
ン樹脂を注入し、継手部及び塩素化ポリエチレンまたは
塩素化ポリプロピレン塗膜部の表面をポリウレタン樹脂
で被覆するものである。
において、管体被覆端部の表面に塩素化ポリエチレンま
たは塩素化ポリプロピレンを塗布硬化した後、継手部及
び塩素化ポリエチレンまたは塩素化ポリプロピレン塗膜
部の表面を覆うように型枠を取付け、型枠にポリウレタ
ン樹脂を注入し、継手部及び塩素化ポリエチレンまたは
塩素化ポリプロピレン塗膜部の表面をポリウレタン樹脂
で被覆するものである。
【００１９】本発明では塩素化ポリエチレン、塩素化ポ
リプロピレンの塗膜はポリエチレン、ポリプロピレン等
のオレフィン樹脂と接着性能が高く、また、ポリウレタ
ン樹脂との接着性能もあるので、塩素化ポリエチレン、
塩素化ポリプロピレンの塗膜を管体被覆端部の表面に施
してからポリウレタン樹脂被覆を施すものである。ポリ
ウレタンと塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン
との密着性を向上させるために接着性プライマ−を塗布
してもよい。
リプロピレンの塗膜はポリエチレン、ポリプロピレン等
のオレフィン樹脂と接着性能が高く、また、ポリウレタ
ン樹脂との接着性能もあるので、塩素化ポリエチレン、
塩素化ポリプロピレンの塗膜を管体被覆端部の表面に施
してからポリウレタン樹脂被覆を施すものである。ポリ
ウレタンと塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン
との密着性を向上させるために接着性プライマ−を塗布
してもよい。
【００２０】ポリウレタン樹脂被覆を施す手段として型
枠を用いた場合は、ポリウレタン樹脂被覆と継手部との
密着性を強固にし、肉厚の防食被覆を簡単に施すことが
できるとともに、管体被覆との境界部分で薄く段差部の
ない滑らかな外表面を有する被覆を施すことができる。
枠を用いた場合は、ポリウレタン樹脂被覆と継手部との
密着性を強固にし、肉厚の防食被覆を簡単に施すことが
できるとともに、管体被覆との境界部分で薄く段差部の
ない滑らかな外表面を有する被覆を施すことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図に
よって説明する。
よって説明する。
【００２２】図１は本発明における埋設管継手部の防食
被覆断面図である。前述した図４と共通の個所は同一符
号を用いた。
被覆断面図である。前述した図４と共通の個所は同一符
号を用いた。
【００２３】図１において、防食被覆鋼管１ａと防食被
覆鋼管１ｂが溶接されて溶接継手部２を形成している。
防食被覆鋼管１ａと防食被覆鋼管１ｂは工場においてあ
らかじめ管体外周に継手部２ａ、２ｂを除いて耐衝撃性
及び耐摩耗性に優れたポリエチレン樹脂による防食被覆
３ａ、３ｂを施したものである。４は溶接部である。
覆鋼管１ｂが溶接されて溶接継手部２を形成している。
防食被覆鋼管１ａと防食被覆鋼管１ｂは工場においてあ
らかじめ管体外周に継手部２ａ、２ｂを除いて耐衝撃性
及び耐摩耗性に優れたポリエチレン樹脂による防食被覆
３ａ、３ｂを施したものである。４は溶接部である。
【００２４】管体防食被覆３ａ、３ｂは工場においてポ
リエチレン樹脂の被覆を施したものである。
リエチレン樹脂の被覆を施したものである。
【００２５】１１ａ、１１ｂは塩素化ポリエチレン塗膜
で、管体防食被覆端部３ｃ、３ｄの表面を塗布硬化した
ものである。塩素化ポリエチレンは溶剤に溶かしてスプ
レー等で塗布硬化させる。塩素化ポリエチレンはポリエ
チレンを塩素化したものでゴム状弾性体から比較的硬い
ポリマーまで得られる。
で、管体防食被覆端部３ｃ、３ｄの表面を塗布硬化した
ものである。塩素化ポリエチレンは溶剤に溶かしてスプ
レー等で塗布硬化させる。塩素化ポリエチレンはポリエ
チレンを塩素化したものでゴム状弾性体から比較的硬い
ポリマーまで得られる。
【００２６】７はポリウレタン樹脂被覆であり、溶接継
手部２と、管体防食被覆端部の表面３ｃ、３ｄに塗布硬
化させた塩素化ポリエチレン塗膜１１ａ、１１ｂを被覆
している。
手部２と、管体防食被覆端部の表面３ｃ、３ｄに塗布硬
化させた塩素化ポリエチレン塗膜１１ａ、１１ｂを被覆
している。
【００２７】塩素化ポリエチレン塗膜１１ａ、１１ｂは
ポリエチレンとの接着性能が高く、また、ポリウレタン
樹脂被覆７との接着性能も高い。
ポリエチレンとの接着性能が高く、また、ポリウレタン
樹脂被覆７との接着性能も高い。
【００２８】ここではポリウレタン樹脂被覆と鋼面及び
ポリウレタン樹脂被覆と管体防食被覆端部に施された塩
素化ポリエチレンの塗膜の間に接着性プライマー１２を
塗布して、それらの密着をより向上させるようにしてい
る。
ポリウレタン樹脂被覆と管体防食被覆端部に施された塩
素化ポリエチレンの塗膜の間に接着性プライマー１２を
塗布して、それらの密着をより向上させるようにしてい
る。
【００２９】ポリウレタン樹脂被覆の断面形状は溶接継
手部２では肉厚で、管体防食被覆端部の表面３ｃ、３ｄ
では薄く段落部のない滑らかな表面形状である。これに
よって上記防食被覆鋼管を埋設管として土中を直進推進
させても、ポリウレタン樹脂被覆７と管体防食被覆３
ａ、３ｂとの境界部分でのポリウレタン樹脂被覆７の捲
くれや剥離が生じない。
手部２では肉厚で、管体防食被覆端部の表面３ｃ、３ｄ
では薄く段落部のない滑らかな表面形状である。これに
よって上記防食被覆鋼管を埋設管として土中を直進推進
させても、ポリウレタン樹脂被覆７と管体防食被覆３
ａ、３ｂとの境界部分でのポリウレタン樹脂被覆７の捲
くれや剥離が生じない。
【００３０】上記において、ポリエチレン樹脂による管
体防食被覆３ａ、３ｂに、塩素化ポリエチレンを用いた
が、塩素化ポリプロピレンを用いても同様の効果が得ら
れる。又、上記ポリエチレン樹脂に代わってポリプロピ
レン樹脂を用いて、塩素化ポリエチレン又は塩素化ポリ
プロピレンを用いても同様の効果が得られる。
体防食被覆３ａ、３ｂに、塩素化ポリエチレンを用いた
が、塩素化ポリプロピレンを用いても同様の効果が得ら
れる。又、上記ポリエチレン樹脂に代わってポリプロピ
レン樹脂を用いて、塩素化ポリエチレン又は塩素化ポリ
プロピレンを用いても同様の効果が得られる。
【００３１】ポリウレタン樹脂としては、特に限定され
ないが、鋼管面等の接着性に優れ、又工業的に入手し易
いイソシアネート基（ＮＣＯ）をそのまま被覆に利用し
たものが好適である。使用にあたって、硬化剤を用い
る。硬化剤としてはポリエーテル、ポリエステル等のポ
リオールやアミン等を用いる。
ないが、鋼管面等の接着性に優れ、又工業的に入手し易
いイソシアネート基（ＮＣＯ）をそのまま被覆に利用し
たものが好適である。使用にあたって、硬化剤を用い
る。硬化剤としてはポリエーテル、ポリエステル等のポ
リオールやアミン等を用いる。
【００３２】次に本発明の防食被覆方法を図１により説
明する。工場において、管体外周に継手部２ａ、２ｂを
除いてポリエチレン樹脂で被覆３ａ、３ｂが施こされた
防食被覆鋼管１ａ、１ｂが製造される。被覆方法として
はダイスによる押出し被覆方法等が採用されている。こ
こでは鋼管の端部約１００ｍｍ程度を継手部２ａ、２ｂ
として管体を露出させている。防食被覆鋼管１ａ、１ｂ
は埋設施工する現場に搬送される。
明する。工場において、管体外周に継手部２ａ、２ｂを
除いてポリエチレン樹脂で被覆３ａ、３ｂが施こされた
防食被覆鋼管１ａ、１ｂが製造される。被覆方法として
はダイスによる押出し被覆方法等が採用されている。こ
こでは鋼管の端部約１００ｍｍ程度を継手部２ａ、２ｂ
として管体を露出させている。防食被覆鋼管１ａ、１ｂ
は埋設施工する現場に搬送される。
【００３３】施工現場では発進立坑内で防食被覆鋼管１
ａ、１ｂは埋設管として継手部の溶接が施工される。溶
接後、溶接継手部２と管体被覆端部の表面３ｃ、３ｄを
スプレー塗りによってポリウレタン樹脂被覆７が施され
る。
ａ、１ｂは埋設管として継手部の溶接が施工される。溶
接後、溶接継手部２と管体被覆端部の表面３ｃ、３ｄを
スプレー塗りによってポリウレタン樹脂被覆７が施され
る。
【００３４】また、溶接継手部２と管体被覆端部の表面
３ｃ、３ｄを覆うように、図２、図３に示すような型枠
６を取付け、ポリウレタン樹脂による主剤と硬化剤を型
枠６に注入して、ポリウレタン樹脂被覆７を施す。
３ｃ、３ｄを覆うように、図２、図３に示すような型枠
６を取付け、ポリウレタン樹脂による主剤と硬化剤を型
枠６に注入して、ポリウレタン樹脂被覆７を施す。
【００３５】図２は本発明に用いる型枠の実施の形態を
示す斜視図であり、図３は図２の縦断面図である。
示す斜視図であり、図３は図２の縦断面図である。
【００３６】図２、図３において、型枠６は本体を上下
方向の２分割体６ａ、６ｂとし、組み立てはフランジ８
ａ、８ｂをボルト等で固定して行われる。型枠６の前後
部は窄めて、ポリウレタン樹脂被覆７の表面が段差部を
生じないように滑らかに形成できるようにしている。
方向の２分割体６ａ、６ｂとし、組み立てはフランジ８
ａ、８ｂをボルト等で固定して行われる。型枠６の前後
部は窄めて、ポリウレタン樹脂被覆７の表面が段差部を
生じないように滑らかに形成できるようにしている。
【００３７】ここではポリウレタン樹脂の主剤と硬化剤
とを混合した液状体を上分割体６ａに設けた注入口９か
ら、型枠６内に圧注入し、排出口１０から溢れたものを
流出させて型枠６内が充満した状態で注入を停止する。
とを混合した液状体を上分割体６ａに設けた注入口９か
ら、型枠６内に圧注入し、排出口１０から溢れたものを
流出させて型枠６内が充満した状態で注入を停止する。
【００３８】この場合、ポリウレタン樹脂の主剤と硬化
剤とを別々に型枠６に注入してもよい。
剤とを別々に型枠６に注入してもよい。
【００３９】所定時間放置してから、型枠を取り外し、
常温乾燥により硬化させてポリウレタン樹脂被覆が施さ
れる。
常温乾燥により硬化させてポリウレタン樹脂被覆が施さ
れる。
【００４０】
【実施例】以下に本発明の実施例について説明する。
【００４１】工場において３ｍｍの平均厚さにポリエチ
レン樹脂を被覆した２００Ａの鋼管を溶接接合し、管体
被覆端部の表面に塩素化ポリエチレンを塗装し、硬化さ
せて塗膜を施し、溶接継手部と塗膜の表面に接着性プラ
イマ−とポリウレタン樹脂被覆を平均厚さ４ｍｍの滑ら
かな外表面になるようにスプレー塗りにより被覆し、試
験材１とした。
レン樹脂を被覆した２００Ａの鋼管を溶接接合し、管体
被覆端部の表面に塩素化ポリエチレンを塗装し、硬化さ
せて塗膜を施し、溶接継手部と塗膜の表面に接着性プラ
イマ−とポリウレタン樹脂被覆を平均厚さ４ｍｍの滑ら
かな外表面になるようにスプレー塗りにより被覆し、試
験材１とした。
【００４２】工場において３ｍｍの平均厚さにポリエチ
レン樹脂を被覆した２００Ａの鋼管を溶接接合し、管体
被覆端部の表面に塩素化ポリプロピレンを塗装し、硬化
させて塗膜を施し、溶接継手部と塗膜の表面に接着性プ
ライマ−とポリウレタン樹脂被覆を平均厚さ４ｍｍの滑
らかな外表面になるようにスプレー塗りにより被覆し、
試験材２とした。
レン樹脂を被覆した２００Ａの鋼管を溶接接合し、管体
被覆端部の表面に塩素化ポリプロピレンを塗装し、硬化
させて塗膜を施し、溶接継手部と塗膜の表面に接着性プ
ライマ−とポリウレタン樹脂被覆を平均厚さ４ｍｍの滑
らかな外表面になるようにスプレー塗りにより被覆し、
試験材２とした。
【００４３】工場において３ｍｍの平均厚さにポリエチ
レン樹脂を被覆した２００Ａの鋼管を溶接接合し、管体
被覆端部の表面に塩素化ポリプロピレンを塗装し、硬化
させて塗膜を施し、更に溶接継手部と塩素化ポリプロピ
レン塗膜の表面に接着性プライマ−をスプレー塗りによ
り被覆し、溶接継手部と塗膜の接着性プライマ−を施し
た表面に型枠を取付け、接着性プライマ−とポリウレタ
ン樹脂とによる平均厚さ４ｍｍで滑らかな外表面になる
ようポリウレタン樹脂の主剤と硬化剤とを別々に型枠に
注入し、反応硬化させ、試験材３とした。
レン樹脂を被覆した２００Ａの鋼管を溶接接合し、管体
被覆端部の表面に塩素化ポリプロピレンを塗装し、硬化
させて塗膜を施し、更に溶接継手部と塩素化ポリプロピ
レン塗膜の表面に接着性プライマ−をスプレー塗りによ
り被覆し、溶接継手部と塗膜の接着性プライマ−を施し
た表面に型枠を取付け、接着性プライマ−とポリウレタ
ン樹脂とによる平均厚さ４ｍｍで滑らかな外表面になる
ようポリウレタン樹脂の主剤と硬化剤とを別々に型枠に
注入し、反応硬化させ、試験材３とした。
【００４４】工場において２ｍｍの平均厚さにポリエチ
レン樹脂を被覆し、更に２ｍｍの平均厚さにポリプロピ
レン樹脂を被覆した２００Ａの鋼管を溶接接合し、管体
被覆端部の表面に塩素化ポリプロピレンを塗装し、硬化
させて塗膜を施し、溶接継手部と塗膜の表面に接着性プ
ライマ−とポリウレタン樹脂被覆を平均厚さ５ｍｍの滑
らかな外表面になるようにスプレー塗りにより被覆して
試験材４とした。
レン樹脂を被覆し、更に２ｍｍの平均厚さにポリプロピ
レン樹脂を被覆した２００Ａの鋼管を溶接接合し、管体
被覆端部の表面に塩素化ポリプロピレンを塗装し、硬化
させて塗膜を施し、溶接継手部と塗膜の表面に接着性プ
ライマ−とポリウレタン樹脂被覆を平均厚さ５ｍｍの滑
らかな外表面になるようにスプレー塗りにより被覆して
試験材４とした。
【００４５】工場において３ｍｍの平均厚さにポリエチ
レン樹脂を被覆した２００Ａの鋼管を溶接接合し、この
継手部と管体被覆端部に熱収縮チューブを被覆し、比較
例の比較材１とした。
レン樹脂を被覆した２００Ａの鋼管を溶接接合し、この
継手部と管体被覆端部に熱収縮チューブを被覆し、比較
例の比較材１とした。
【００４６】これらの本発明による試験材１〜４及び比
較例１の試験結果を表１に示す。直接推進時を想定した
試験として山砂と砕石を混合した土中に土圧１ｋｇｆ／
ｃｍ 2 で１０ｍ推進させた試験を行ったものである。
較例１の試験結果を表１に示す。直接推進時を想定した
試験として山砂と砕石を混合した土中に土圧１ｋｇｆ／
ｃｍ 2 で１０ｍ推進させた試験を行ったものである。
【００４７】
【表１】
【００４８】表１から明らかなように、実施例１、２、
４においては埋設管継手部被覆表面に若干のすり傷が生
じる程度で特に異常は無かった。実施例３においては埋
設管継手部被覆表面に疵が殆どなく、良好であった。
４においては埋設管継手部被覆表面に若干のすり傷が生
じる程度で特に異常は無かった。実施例３においては埋
設管継手部被覆表面に疵が殆どなく、良好であった。
【００４９】これに対して、比較例１においては熱収縮
チューブの端部より５ｃｍ程度被膜が捲くれた部分が数
カ所生じた。
チューブの端部より５ｃｍ程度被膜が捲くれた部分が数
カ所生じた。
【００５０】また、型枠を使用して被覆した実施例３の
ポリウレタン樹脂の表面は滑らかなものが得られ、作業
性も良好であった。
ポリウレタン樹脂の表面は滑らかなものが得られ、作業
性も良好であった。
【００５１】塩素化ポリエチレンまたは塩化ポリプロピ
レンの塗膜を施した実施例１、２、３、４のポリウレタ
ン樹脂とポリエチレン被覆もしくはポリプロピレン被覆
との接着力は５０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上であり、ポリオレ
フィン樹脂被覆に対して、充分に接着力があることを得
た。
レンの塗膜を施した実施例１、２、３、４のポリウレタ
ン樹脂とポリエチレン被覆もしくはポリプロピレン被覆
との接着力は５０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上であり、ポリオレ
フィン樹脂被覆に対して、充分に接着力があることを得
た。
【００５２】
【発明の効果】以上のように本発明は施工現場において
簡単な被覆手段により、継手部の耐食性を保持し、継手
部と管体被覆との境界部分での捲くれや剥離等が生じな
い耐摩耗性に優れた埋設管継手部の防食被覆を施工する
ことができる。
簡単な被覆手段により、継手部の耐食性を保持し、継手
部と管体被覆との境界部分での捲くれや剥離等が生じな
い耐摩耗性に優れた埋設管継手部の防食被覆を施工する
ことができる。
【図１】本発明による埋設管継手部の防食被覆断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明に用いる型枠の実施の態様を示す斜視図
である。
である。
【図３】図２の縦断面図である。
【図４】従来の埋設管継手部の熱収縮チューブによる防
食被覆断面図である。
食被覆断面図である。
１ａ、１ｂ 防食被覆鋼管 ２ａ、２ｂ 継手部 ３ａ、３ｂ 防食被覆 ３ｃ、３ｄ 防食被覆端面 ４ 溶接部 ５ 熱収縮チューブ ５ａ 段落部 ６ 型枠 ７ ポリウレタン樹脂被覆 ８ａ、８ｂ フランジ ９ 注入口 １０ 排出口 １１ａ、１１ｂ 塗膜 １２ 接着性プライマー
Claims (2)
- 【請求項１】 管体外周に継手部を除いてポリオレフィ
ン樹脂による防食被覆を施した鋼管を順次溶接して埋設
施工する際の埋設管継手部の防食被覆方法において、前
記継手部を溶接した後に、前記管体被覆端部の表面に塩
素化ポリエチレンまたは塩素化ポリプロピレンを塗布硬
化し、継手部及び塩素化ポリエチレンまたは塩素化ポリ
プロピレン塗膜部の表面をポリウレタン樹脂で被覆する
ことを特徴とする請求項１記載の埋設管継手部の防食被
覆方法。 - 【請求項２】 管体被覆端部の表面に塩素化ポリエチレ
ンまたは塩素化ポリプロピレンを塗布硬化した後、継手
部及び塩素化ポリエチレンまたは塩素化ポリプロピレン
塗膜部の表面を覆うように型枠を取付け、型枠にポリウ
レタン樹脂を注入し、継手部及び塩素化ポリエチレンま
たは塩素化ポリプロピレン塗膜部の表面をポリウレタン
樹脂で被覆することを特徴とする請求項１記載の埋設管
継手部の防食被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7338853A JPH09189396A (ja) | 1995-11-09 | 1995-12-26 | 埋設管継手部の防食被覆方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-291249 | 1995-11-09 | ||
| JP29124995 | 1995-11-09 | ||
| JP7338853A JPH09189396A (ja) | 1995-11-09 | 1995-12-26 | 埋設管継手部の防食被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09189396A true JPH09189396A (ja) | 1997-07-22 |
Family
ID=26558465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7338853A Pending JPH09189396A (ja) | 1995-11-09 | 1995-12-26 | 埋設管継手部の防食被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09189396A (ja) |
-
1995
- 1995-12-26 JP JP7338853A patent/JPH09189396A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011211 |