JPH10311495A - 防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法 - Google Patents
防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法Info
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- JPH10311495A JPH10311495A JP11697197A JP11697197A JPH10311495A JP H10311495 A JPH10311495 A JP H10311495A JP 11697197 A JP11697197 A JP 11697197A JP 11697197 A JP11697197 A JP 11697197A JP H10311495 A JPH10311495 A JP H10311495A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は施工現場において簡単な被覆手段に
より、溶接継手部の耐食性を保持し、熱収縮チューブを
使用しても捲くれを生じない耐摩耗性に優れた防食被覆
鋼管継手部の防食被覆方法を提供する。 【解決手段】 溶接継手部２と管体防食被覆端部３ｃ、
３ｄの表面には、熱収縮チューブによる被覆が施されて
いる。更に、熱収縮チューブ被覆部５の表面と、熱収縮
チューブ被覆部５との管体防食被覆部３ａ、３ｂの境界
部分の表面に塩素化ポリエチレン接着剤を塗布硬化させ
て、塩素化ポリエチレン塗膜部６ａ、６ｂ、６ｃを形成
している。その塩素化ポリエチレン塗膜部６ａ、６ｂ、
６ｃの表面にはタールウレタン樹脂被覆部７が施されて
いる。熱収縮チューブ被覆部５がタールウレタン樹脂被
覆部７に内蔵されるようにして、熱収縮チューブ被覆部
５の捲くれを完全に防止する。
より、溶接継手部の耐食性を保持し、熱収縮チューブを
使用しても捲くれを生じない耐摩耗性に優れた防食被覆
鋼管継手部の防食被覆方法を提供する。 【解決手段】 溶接継手部２と管体防食被覆端部３ｃ、
３ｄの表面には、熱収縮チューブによる被覆が施されて
いる。更に、熱収縮チューブ被覆部５の表面と、熱収縮
チューブ被覆部５との管体防食被覆部３ａ、３ｂの境界
部分の表面に塩素化ポリエチレン接着剤を塗布硬化させ
て、塩素化ポリエチレン塗膜部６ａ、６ｂ、６ｃを形成
している。その塩素化ポリエチレン塗膜部６ａ、６ｂ、
６ｃの表面にはタールウレタン樹脂被覆部７が施されて
いる。熱収縮チューブ被覆部５がタールウレタン樹脂被
覆部７に内蔵されるようにして、熱収縮チューブ被覆部
５の捲くれを完全に防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は防食被覆鋼管継手部
の防食被覆方法に関する。
の防食被覆方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ガス配管、水道配管、電力配管
等には防食被覆鋼管が用いられ、埋設管として、土中埋
設配管工事により設置されている。上記配管工事には溝
を掘らずに土中に鋼管を直接推進させ鋼管を順次溶接し
て埋設する直進推進工法が多く実施されている。
等には防食被覆鋼管が用いられ、埋設管として、土中埋
設配管工事により設置されている。上記配管工事には溝
を掘らずに土中に鋼管を直接推進させ鋼管を順次溶接し
て埋設する直進推進工法が多く実施されている。
【０００３】上記のような工法は開削工法（鋼管の敷地
箇所に溝を堀り鋼管を設置、溶接して埋設する方法）に
比べて、推進時に土砂の抵抗を受けるため鋼管の防食被
覆部に耐摩耗性が要求される。
箇所に溝を堀り鋼管を設置、溶接して埋設する方法）に
比べて、推進時に土砂の抵抗を受けるため鋼管の防食被
覆部に耐摩耗性が要求される。
【０００４】そのために、工場においてあらかじめ耐摩
耗性に優れたポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂等
のポリオレフィン樹脂を厚く被覆している。又必要に応
じてオレフィン樹脂被覆部の表面にポリマセメント等の
保護被覆を施している。
耗性に優れたポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂等
のポリオレフィン樹脂を厚く被覆している。又必要に応
じてオレフィン樹脂被覆部の表面にポリマセメント等の
保護被覆を施している。
【０００５】しかし、施工現場では溶接接合された継手
部をその場で被覆せざるを得ず、溶接後に一般に熱収縮
チューブを被せたりしている。
部をその場で被覆せざるを得ず、溶接後に一般に熱収縮
チューブを被せたりしている。
【０００６】図２は防食被覆鋼管継手部の熱収縮チュー
ブによる防食被覆部断面図である。施工現場で防食被覆
鋼管１ａと防食被覆鋼管１ｂが溶接されて溶接継手部２
を形成している。防食被覆鋼管１ａと防食被覆鋼管１ｂ
は工場においてあらかじめ管体外周に継手部２ａ、２ｂ
を除いてポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン樹脂による防食被覆部３ａ、３ｂを設けている。４
は溶接部である。
ブによる防食被覆部断面図である。施工現場で防食被覆
鋼管１ａと防食被覆鋼管１ｂが溶接されて溶接継手部２
を形成している。防食被覆鋼管１ａと防食被覆鋼管１ｂ
は工場においてあらかじめ管体外周に継手部２ａ、２ｂ
を除いてポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン樹脂による防食被覆部３ａ、３ｂを設けている。４
は溶接部である。
【０００７】継手部２ａ、２ｂを溶接した後に、溶接継
手部２及び管体防食被覆端部３ｃ、３ｄを熱収縮チュー
ブ５で被覆して熱収縮チューブ被覆部５を形成してい
る。熱収縮チューブは加熱して収縮させる架橋ポリエチ
レン等の熱収縮性合成樹脂材で作成されたものである。
手部２及び管体防食被覆端部３ｃ、３ｄを熱収縮チュー
ブ５で被覆して熱収縮チューブ被覆部５を形成してい
る。熱収縮チューブは加熱して収縮させる架橋ポリエチ
レン等の熱収縮性合成樹脂材で作成されたものである。
【０００８】熱収縮チューブを溶接継手部２に被覆した
防食被覆鋼管を土中で直進推進させると、熱収縮チュー
ブ端部５ａが段状なので捲くれ、その部分に推進による
抵抗が増し、鋼面に達する欠陥にまで発展することがあ
る。
防食被覆鋼管を土中で直進推進させると、熱収縮チュー
ブ端部５ａが段状なので捲くれ、その部分に推進による
抵抗が増し、鋼面に達する欠陥にまで発展することがあ
る。
【０００９】このような欠陥を生じた場合、埋設後の検
査により欠陥を発見できるが、その欠陥を補修すること
は非常に困難である。そのために種々の対策が検討され
ている。
査により欠陥を発見できるが、その欠陥を補修すること
は非常に困難である。そのために種々の対策が検討され
ている。
【００１０】上記のような対策の一例として、特開平３
−８７２４８号公報に開示されている下記の防食被覆鋼
管継手部の防食被覆方法がある。
−８７２４８号公報に開示されている下記の防食被覆鋼
管継手部の防食被覆方法がある。
【００１１】この防食被覆方法は防食被覆として管体外
周にポリオレフィン樹脂を被覆した鋼管の継手部外周に
熱収縮チューブを被覆し、管体防食被覆部と熱収縮チュ
ーブ被覆部との境界部分を含む表面に接着性のあるプラ
イマーを塗布した後、塗料を塗装し、塗料が完全硬化す
る前にＦｅよりイオン化傾向の大きい金属を溶射するも
のである。プライマーとしてはポリオレフィン樹脂と接
着性のあるウレタンプライマーが用いられている。プラ
イマーを塗布した後に、ウレタン塗料、アクリルウレタ
ン塗料、アクリル塗料、アルキド塗料、アクリルエマル
ジョン塗料、塩化ビニル塗料等の塗料が塗られ、これら
の塗料が完全硬化する前にＦｅよりイオン化傾向の大き
い例えばＡｌ、Ｚｎ等の金属を滑らかに溶射するもので
ある。
周にポリオレフィン樹脂を被覆した鋼管の継手部外周に
熱収縮チューブを被覆し、管体防食被覆部と熱収縮チュ
ーブ被覆部との境界部分を含む表面に接着性のあるプラ
イマーを塗布した後、塗料を塗装し、塗料が完全硬化す
る前にＦｅよりイオン化傾向の大きい金属を溶射するも
のである。プライマーとしてはポリオレフィン樹脂と接
着性のあるウレタンプライマーが用いられている。プラ
イマーを塗布した後に、ウレタン塗料、アクリルウレタ
ン塗料、アクリル塗料、アルキド塗料、アクリルエマル
ジョン塗料、塩化ビニル塗料等の塗料が塗られ、これら
の塗料が完全硬化する前にＦｅよりイオン化傾向の大き
い例えばＡｌ、Ｚｎ等の金属を滑らかに溶射するもので
ある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特開平３−８７２４８号公報による技術は以下のよう
な問題がある。
た特開平３−８７２４８号公報による技術は以下のよう
な問題がある。
【００１３】施工現場で防食被覆鋼管の継手部に上記の
ような防食をする場合、塗料が完全硬化する前にＦｅよ
りイオン化傾向の大きい金属を溶射するためのタイミン
グ等を考慮する必要があり、操作が煩雑である。
ような防食をする場合、塗料が完全硬化する前にＦｅよ
りイオン化傾向の大きい金属を溶射するためのタイミン
グ等を考慮する必要があり、操作が煩雑である。
【００１４】本発明は上記のような問題点の解決を図っ
たものであり、施工現場において簡単な被覆手段によ
り、溶接継手部の耐食性を保持し、熱収縮チューブを使
用しても捲くれを生じない耐摩耗性に優れた防食被覆鋼
管継手部の防食被覆方法を提供することを目的とする。
たものであり、施工現場において簡単な被覆手段によ
り、溶接継手部の耐食性を保持し、熱収縮チューブを使
用しても捲くれを生じない耐摩耗性に優れた防食被覆鋼
管継手部の防食被覆方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は管体外周に継手
部を除いてポリオレフィン樹脂による被覆を施した鋼管
を順次溶接して埋設施工する際の防食被覆鋼管継手部の
防食被覆方法において、前記継手部を溶接し、溶接継手
部及び前記管体防食被覆端部を熱収縮チューブで被覆
し、該熱収縮チューブ被覆部の表面及び該熱収縮チュー
ブ被覆部と管体防食被覆部の境界部分の表面に特殊ポリ
オレフィン接着剤を塗布硬化した後、特殊ポリオレフィ
ン塗膜部の表面をタールウレタン樹脂で被覆することを
特徴とする防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法である。
部を除いてポリオレフィン樹脂による被覆を施した鋼管
を順次溶接して埋設施工する際の防食被覆鋼管継手部の
防食被覆方法において、前記継手部を溶接し、溶接継手
部及び前記管体防食被覆端部を熱収縮チューブで被覆
し、該熱収縮チューブ被覆部の表面及び該熱収縮チュー
ブ被覆部と管体防食被覆部の境界部分の表面に特殊ポリ
オレフィン接着剤を塗布硬化した後、特殊ポリオレフィ
ン塗膜部の表面をタールウレタン樹脂で被覆することを
特徴とする防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法である。
【００１６】本発明に用いるタールウレタン樹脂は硬化
性に優れたウレタン樹脂と耐水性に優れたコールタール
とを組合わせ、速硬化性、厚膜型の長期防食性を有する
被覆材としたものであり、鋼材との密着性も良好であ
り、且つ硬質で耐損傷性が非常に優れる。そのために、
通常のウレタン樹脂のようなプライマーは不要である。
性に優れたウレタン樹脂と耐水性に優れたコールタール
とを組合わせ、速硬化性、厚膜型の長期防食性を有する
被覆材としたものであり、鋼材との密着性も良好であ
り、且つ硬質で耐損傷性が非常に優れる。そのために、
通常のウレタン樹脂のようなプライマーは不要である。
【００１７】また、本発明に用いる特殊ポリオレフィン
接着材は、ポリオレフィンの塩素化物、ポリオレフィン
やエチレン酢酸ビニル共重合体に不飽和ジカルボン酸等
で極性を付与したもの、不飽和ジカルボン酸のグラフト
重合物、不飽和ジカルボン酸のグラフト重合物の塩素化
物の２種以上をブレンドした物質が使用される。
接着材は、ポリオレフィンの塩素化物、ポリオレフィン
やエチレン酢酸ビニル共重合体に不飽和ジカルボン酸等
で極性を付与したもの、不飽和ジカルボン酸のグラフト
重合物、不飽和ジカルボン酸のグラフト重合物の塩素化
物の２種以上をブレンドした物質が使用される。
【００１８】上記接着材はポリオレフィン樹脂及びター
ルウレタン樹脂との接着性を非常に良好にする。
ルウレタン樹脂との接着性を非常に良好にする。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図に
よって説明する。
よって説明する。
【００２０】図１は本発明における防食被覆鋼管継手部
の一実施の形態を示す防食被覆部断面図である。前述し
た図２と共通の個所は同一符号を用いた。
の一実施の形態を示す防食被覆部断面図である。前述し
た図２と共通の個所は同一符号を用いた。
【００２１】図１において、防食被覆鋼管１ａと防食被
覆鋼管１ｂが溶接されて溶接継手部２を形成している。
防食被覆鋼管１ａと防食被覆鋼管１ｂは工場においてあ
らかじめ管体外周に継手部２ａ、２ｂを除いて耐衝撃性
及び耐摩耗性に優れたポリエチレン樹脂による管体防食
被覆部３ａ、３ｂを設けている。４は溶接部である。管
体防食被覆材としては上記ポリエチレン樹脂や、その他
ポリプロピレン等のオレフィン樹脂が挙げられる。
覆鋼管１ｂが溶接されて溶接継手部２を形成している。
防食被覆鋼管１ａと防食被覆鋼管１ｂは工場においてあ
らかじめ管体外周に継手部２ａ、２ｂを除いて耐衝撃性
及び耐摩耗性に優れたポリエチレン樹脂による管体防食
被覆部３ａ、３ｂを設けている。４は溶接部である。管
体防食被覆材としては上記ポリエチレン樹脂や、その他
ポリプロピレン等のオレフィン樹脂が挙げられる。
【００２２】溶接継手部２と管体防食被覆端部３ｃ、３
ｄの表面には、熱収縮チューブ被覆部５が形成されてい
る。
ｄの表面には、熱収縮チューブ被覆部５が形成されてい
る。
【００２３】熱収縮チューブは加熱して収縮させる架橋
ポリエチレン等の熱収縮性合成樹脂材で製作されたもの
である。
ポリエチレン等の熱収縮性合成樹脂材で製作されたもの
である。
【００２４】更に、熱収縮チューブ被覆部５の表面と、
熱収縮チューブ被覆部５との管体防食被覆部３ａ、３ｂ
の境界部分の表面に塩素化ポリエチレン接着剤を塗布硬
化させて、塩素化ポリエチレン塗膜部６ａ、６ｂ、６ｃ
を形成している。
熱収縮チューブ被覆部５との管体防食被覆部３ａ、３ｂ
の境界部分の表面に塩素化ポリエチレン接着剤を塗布硬
化させて、塩素化ポリエチレン塗膜部６ａ、６ｂ、６ｃ
を形成している。
【００２５】塩素化ポリエチレンは本発明に用いる特殊
ポリオレフィン接着材の一つであり、その他、塩素化ポ
リエチレン以外のポリオレフィンの塩素化物、ポリオレ
フィンやエチレン酢酸ビニル共重合体に不飽和ジカルボ
ン酸等で極性を付与したもの、不飽和ジカルボン酸のグ
ラフト重合物、不飽和ジカルボン酸のグラフト重合物の
塩素化物の２種以上をブレンドした物質が挙げられる。
ポリオレフィン接着材の一つであり、その他、塩素化ポ
リエチレン以外のポリオレフィンの塩素化物、ポリオレ
フィンやエチレン酢酸ビニル共重合体に不飽和ジカルボ
ン酸等で極性を付与したもの、不飽和ジカルボン酸のグ
ラフト重合物、不飽和ジカルボン酸のグラフト重合物の
塩素化物の２種以上をブレンドした物質が挙げられる。
【００２６】上記接着材はポリオレフィン樹脂及びター
ルウレタン樹脂との接着性を非常に良好にする。
ルウレタン樹脂との接着性を非常に良好にする。
【００２７】熱収縮チューブ被覆部５の表面と、管体防
食被覆部３ａ、３ｂの境界部分の表面に形成された塩素
化ポリエチレン塗膜部６ａ、６ｂ、６ｃの表面にはター
ルウレタン樹脂被覆部７が形成されている。
食被覆部３ａ、３ｂの境界部分の表面に形成された塩素
化ポリエチレン塗膜部６ａ、６ｂ、６ｃの表面にはター
ルウレタン樹脂被覆部７が形成されている。
【００２８】ここでは熱収縮チューブ被覆部５がタール
ウレタン樹脂被覆部７に内蔵されるようにすることが必
要である。これによって熱収縮チューブ被覆部５の捲く
れを完全に防止する。
ウレタン樹脂被覆部７に内蔵されるようにすることが必
要である。これによって熱収縮チューブ被覆部５の捲く
れを完全に防止する。
【００２９】タールウレタン樹脂の被覆方法は特に限定
されるものではないが、スプレー塗装、コテ塗り、型枠
を取付けて注入する方法等が好適である。
されるものではないが、スプレー塗装、コテ塗り、型枠
を取付けて注入する方法等が好適である。
【００３０】次に本発明の方法を図１によって説明す
る。工場において、管体外周に継手部２ａ、２ｂを除い
てポリエチレン樹脂で管体防食被覆部３ａ、３ｂを形成
して鋼管１ａ、１ｂが製造される。被覆方法としてはダ
イスによる押出し被覆方法等が採用されている。ここで
は鋼管の端部約１００ｍｍ程度を継手部２ａ、２ｂとし
て管体を露出させている。
る。工場において、管体外周に継手部２ａ、２ｂを除い
てポリエチレン樹脂で管体防食被覆部３ａ、３ｂを形成
して鋼管１ａ、１ｂが製造される。被覆方法としてはダ
イスによる押出し被覆方法等が採用されている。ここで
は鋼管の端部約１００ｍｍ程度を継手部２ａ、２ｂとし
て管体を露出させている。
【００３１】防食被覆鋼管１ａ、１ｂは埋設施工する現
場に搬送される。施工現場では発進立坑内、発進ヤード
等で防食被覆鋼管１ａ、１ｂが埋設管として継手部の溶
接が施工される。この場合熱収縮チューブが一方の防食
被覆鋼管１ａに貫通されて溶接の影響を受けないように
防食被覆部側に寄せられている。
場に搬送される。施工現場では発進立坑内、発進ヤード
等で防食被覆鋼管１ａ、１ｂが埋設管として継手部の溶
接が施工される。この場合熱収縮チューブが一方の防食
被覆鋼管１ａに貫通されて溶接の影響を受けないように
防食被覆部側に寄せられている。
【００３２】溶接後、熱収縮チューブを継手部２ａ、２
ｂ及び管体防食被覆端部３ｃ、３ｄに被覆させ、バー
ナ、ヒータ等で加熱収縮させて密着させる。
ｂ及び管体防食被覆端部３ｃ、３ｄに被覆させ、バー
ナ、ヒータ等で加熱収縮させて密着させる。
【００３３】次に、上記熱収縮チューブ被覆部５及び熱
収縮チューブ被覆部５との管体防食被覆部３ａ、３ｂの
境界部分の表面を覆うように塩素化ポリエチレン接着剤
を塗布し硬化させる。
収縮チューブ被覆部５との管体防食被覆部３ａ、３ｂの
境界部分の表面を覆うように塩素化ポリエチレン接着剤
を塗布し硬化させる。
【００３４】塩素化ポリエチレン塗膜部６ａ、６ｂ、６
ｃの表面はスプレー塗装、コテ塗り、型枠を取付けて注
入する方法等によってタールウレタン樹脂被覆部７が形
成される。
ｃの表面はスプレー塗装、コテ塗り、型枠を取付けて注
入する方法等によってタールウレタン樹脂被覆部７が形
成される。
【００３５】
【実施例】以下に本発明の実施例について説明する。
【００３６】工場において３ｍｍの平均厚さにポリエチ
レン樹脂を被覆した７５０Ａの鋼管を溶接接合し、この
溶接継手部と管体防食被覆端部に３ｍｍの平均厚さの熱
収縮チューブを被覆し、熱収縮チューブ被覆部及び熱収
縮チューブ被覆部と管体防食被覆部の境界部分を含む表
面に、特殊ポリオレフィン接着剤［中国塗料（株）サー
モタックＥ３００）］を塗布硬化させた後、特殊ポリオ
レフィン塗膜部の表面にタールウレタン樹脂［日本ペイ
ントプロテゴール３２−１０］を熱収縮チューブの中央
部（溶接継手部）で熱収縮チューブ端部の鋼面からの厚
さより平均厚さ２ｍｍが厚くなるように滑らかにスプレ
ー塗装し、試験材Ｎｏ．１とした。
レン樹脂を被覆した７５０Ａの鋼管を溶接接合し、この
溶接継手部と管体防食被覆端部に３ｍｍの平均厚さの熱
収縮チューブを被覆し、熱収縮チューブ被覆部及び熱収
縮チューブ被覆部と管体防食被覆部の境界部分を含む表
面に、特殊ポリオレフィン接着剤［中国塗料（株）サー
モタックＥ３００）］を塗布硬化させた後、特殊ポリオ
レフィン塗膜部の表面にタールウレタン樹脂［日本ペイ
ントプロテゴール３２−１０］を熱収縮チューブの中央
部（溶接継手部）で熱収縮チューブ端部の鋼面からの厚
さより平均厚さ２ｍｍが厚くなるように滑らかにスプレ
ー塗装し、試験材Ｎｏ．１とした。
【００３７】工場において４ｍｍの平均厚さにポリエチ
レン樹脂を被覆した７５０Ａの鋼管を溶接接合し、この
継手部と管体防食被覆端部に３ｍｍの平均厚さの熱収縮
チューブを被覆し、熱収縮チューブ被覆部及び熱収縮チ
ューブ被覆部と管体防食被覆部との境界部分を含む表面
に、特殊ポリオレフィン接着剤［中国塗料（株）サーモ
タックＥ３００）］を塗布硬化させた後、特殊ポリオレ
フィン塗膜部の表面にタールウレタン樹脂［日本ペイン
トプロテゴール３２−１０ＲＲ］を試験材Ｎｏ．１の場
合と同様に熱収縮チューブの中央部（溶接継手部）で平
均厚さが２ｍｍ厚くなるようにコテ塗りし、試験材Ｎ
ｏ．２とした。
レン樹脂を被覆した７５０Ａの鋼管を溶接接合し、この
継手部と管体防食被覆端部に３ｍｍの平均厚さの熱収縮
チューブを被覆し、熱収縮チューブ被覆部及び熱収縮チ
ューブ被覆部と管体防食被覆部との境界部分を含む表面
に、特殊ポリオレフィン接着剤［中国塗料（株）サーモ
タックＥ３００）］を塗布硬化させた後、特殊ポリオレ
フィン塗膜部の表面にタールウレタン樹脂［日本ペイン
トプロテゴール３２−１０ＲＲ］を試験材Ｎｏ．１の場
合と同様に熱収縮チューブの中央部（溶接継手部）で平
均厚さが２ｍｍ厚くなるようにコテ塗りし、試験材Ｎ
ｏ．２とした。
【００３８】工場において６ｍｍの平均厚さにポリエチ
レン樹脂を被覆した７５０Ａの鋼管を溶接接合し、この
継手部と管体防食被覆端部に３ｍｍの平均厚さの熱収縮
チューブを被覆し、熱収縮チューブ被覆部及び熱収縮チ
ューブ被覆部と管体防食被覆部の境界部分を含む表面
に、特殊ポリオレフィン接着剤［中国塗料（株）サーモ
タックＥ３００）］を塗布硬化させた後、型枠を取付
け、特殊ポリオレフィン塗膜部の表面にタールウレタン
樹脂［日本ペイント（株）プロテゴール３２−１０Ｒ］
を試験材Ｎｏ．１の場合と同様に熱収縮チューブの中央
部（溶接継手部）で平均厚さが３ｍｍ厚くなるように型
枠内に注入し、試験材Ｎｏ．３とした。
レン樹脂を被覆した７５０Ａの鋼管を溶接接合し、この
継手部と管体防食被覆端部に３ｍｍの平均厚さの熱収縮
チューブを被覆し、熱収縮チューブ被覆部及び熱収縮チ
ューブ被覆部と管体防食被覆部の境界部分を含む表面
に、特殊ポリオレフィン接着剤［中国塗料（株）サーモ
タックＥ３００）］を塗布硬化させた後、型枠を取付
け、特殊ポリオレフィン塗膜部の表面にタールウレタン
樹脂［日本ペイント（株）プロテゴール３２−１０Ｒ］
を試験材Ｎｏ．１の場合と同様に熱収縮チューブの中央
部（溶接継手部）で平均厚さが３ｍｍ厚くなるように型
枠内に注入し、試験材Ｎｏ．３とした。
【００３９】工場において３ｍｍの平均厚さにポリエチ
レン樹脂を被覆した７５０Ａの鋼管を溶接接合し、この
溶接継手部と管体防食被覆端部に３ｍｍの平均厚さの熱
収縮チューブを被覆し、比較例の比較材Ｎｏ．１とし
た。
レン樹脂を被覆した７５０Ａの鋼管を溶接接合し、この
溶接継手部と管体防食被覆端部に３ｍｍの平均厚さの熱
収縮チューブを被覆し、比較例の比較材Ｎｏ．１とし
た。
【００４０】試験材Ｎｏ．１〜Ｎｏ．３及び比較材Ｎ
ｏ．１を砕石混じりの土壌中を約５００ｍ推進させた後
の試験結果を表１に示す。
ｏ．１を砕石混じりの土壌中を約５００ｍ推進させた後
の試験結果を表１に示す。
【００４１】下記の項目について目視判定を行ない、総
合評価として、◎印は非常に良好、○印は良好、×印は
悪いの３段階とした。
合評価として、◎印は非常に良好、○印は良好、×印は
悪いの３段階とした。
【００４２】（１）溶接継手被覆部表面の傷発生状態 （２）鋼管面と熱収縮チューブ被覆部、熱収縮チューブ
被覆部とタールウレタン樹脂被覆部、熱収縮チューブ被
覆端部と管体防食被覆部の境界面の密着状態
被覆部とタールウレタン樹脂被覆部、熱収縮チューブ被
覆端部と管体防食被覆部の境界面の密着状態
【００４３】
【表１】
【００４４】表１から明らかなように、実施例Ｎｏ．
１、Ｎｏ．２、Ｎｏ．３においては、防食被覆鋼管継手
部の被覆部表面に若干のすり傷が生じる程度で特に問題
が無く、溶接継手部被覆部及び熱収縮チューブ被覆部と
の境界部分の管体防食被覆部は非常に良好であった。こ
れに対して、比較例Ｎｏ．１においては熱収縮チューブ
被覆端部より捲くれを生じ、一部鋼管面が露出した。
１、Ｎｏ．２、Ｎｏ．３においては、防食被覆鋼管継手
部の被覆部表面に若干のすり傷が生じる程度で特に問題
が無く、溶接継手部被覆部及び熱収縮チューブ被覆部と
の境界部分の管体防食被覆部は非常に良好であった。こ
れに対して、比較例Ｎｏ．１においては熱収縮チューブ
被覆端部より捲くれを生じ、一部鋼管面が露出した。
【００４５】
【発明の効果】以上のように、本発明は、施工現場にお
いて簡単な被覆手段により、溶接継手部の耐食性を保持
し、熱収縮チューブを使用しても、溶接継手部と管体防
食被覆部との境界部分での捲くれや剥離が生じない耐摩
耗性に優れた防食被覆鋼管継手部の防食被覆を施工する
ことができる。
いて簡単な被覆手段により、溶接継手部の耐食性を保持
し、熱収縮チューブを使用しても、溶接継手部と管体防
食被覆部との境界部分での捲くれや剥離が生じない耐摩
耗性に優れた防食被覆鋼管継手部の防食被覆を施工する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の防食被覆鋼管継手部の一実施の形態を
示す防食被覆部断面図である。
示す防食被覆部断面図である。
【図２】従来の防食被覆鋼管継手部の熱収縮チューブに
よる防食被覆部断面図である。
よる防食被覆部断面図である。
１ａ、１ｂ 防食被覆鋼管 ２ 溶接継手部 ２ａ、１ｂ 継手部 ３ａ、３ｂ 管体防食被覆部 ３ｃ、３ｄ 管体防食被覆端部 ４ 溶接部 ５ 熱収縮チューブ被覆部 ５ａ 熱収縮チューブ被覆端部 ６ａ、６ｂ、６ｃ 塩素化ポリエチレン塗膜部 ７ タールウレタン樹脂被覆部
Claims (1)
- 【請求項１】 管体外周に継手部を除いてポリオレフィ
ン樹脂による被覆を施した鋼管を順次溶接して埋設施工
する際の防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法において、
前記継手部を溶接し、溶接継手部及び前記管体防食被覆
端部を熱収縮チューブで被覆し、該熱収縮チューブ被覆
部の表面及び該熱収縮チューブ被覆部と管体防食被覆部
の境界部分の表面に特殊ポリオレフィン接着剤を塗布硬
化した後、特殊ポリオレフィン塗膜部の表面をタールウ
レタン樹脂で被覆することを特徴とする防食被覆鋼管継
手部の防食被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11697197A JPH10311495A (ja) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | 防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11697197A JPH10311495A (ja) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | 防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10311495A true JPH10311495A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=14700296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11697197A Pending JPH10311495A (ja) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | 防食被覆鋼管継手部の防食被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10311495A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6243228B1 (en) | 1997-02-27 | 2001-06-05 | Hitachi, Ltd. | Information storage and retrieval device |
| JP2011202723A (ja) * | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Panasonic Corp | アルミニウム製チューブの接続構造およびそれを具備した熱交換器 |
| CN113531228A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-10-22 | 张志民 | 一种防腐保温地面管道焊接结构及焊接方法 |
-
1997
- 1997-05-07 JP JP11697197A patent/JPH10311495A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6243228B1 (en) | 1997-02-27 | 2001-06-05 | Hitachi, Ltd. | Information storage and retrieval device |
| JP2011202723A (ja) * | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Panasonic Corp | アルミニウム製チューブの接続構造およびそれを具備した熱交換器 |
| CN113531228A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-10-22 | 张志民 | 一种防腐保温地面管道焊接结构及焊接方法 |
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