JPH10312127A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、定着に寄与する消費電力の省エネ
化と、複写開始指令の受信の認識が為されてから最初の
転写材に対する一連の複写動作が終了するに至るまでの
時間の短縮化とが図られていると共に、連続複写におけ
る各転写材間の搬送間隔が変更自在である画像形成装置
を提供することを目的とする。 【解決手段】 サーミスタ感温検知センサ１１７にて検
知された温度が４０℃に達しないときには、一枚目の記
録紙Ｐの後端部と二枚目の記録紙Ｐとの先端部との間の
搬送間隔を１００ｍｍに設定し、二枚目以降の各記録紙
Ｐに対する搬送間隔を一律５０ｍｍに設定して、連続複
写の為される各記録紙Ｐを定着フィルム９と加圧ローラ
１０６との間に形成される定着ニップ部Ｎへと順次搬送
することにより達成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式や静
電記録方式等を採用する画像形成装置であって、特に、
連続複写における各転写材に対する搬送のための間隔が
変更自在である画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式や静電記録方式等を採用す
る従来の画像形成装置に活用される定着装置にあって
は、未定着像を担持した転写材を予め設定された一定速
度にて搬送しつつ、少なくとも熱供給を為すことにより
上記未定着像を軟化し溶融して上記転写材へと定着する
定着装置、所謂、加熱定着装置が知られ、広く実用に供
されている。

【０００３】一方、近年にあっては、上記加熱定着装置
における定着に寄与する消費電力の省エネ化、画像形成
装置が複写開始指令の受信を認識してから最初の転写材
に対する一連の複写動作が終了するに至るまでの時間
（以下、この時間をファーストプリントタイムと称す
る。）の短縮化などが使用者等から要望されている。

【０００４】そこで、上述した使用者等からの要望に応
えるべく提案され、今日において実用に供されている加
熱定着装置の代表的な二例に関して、夫々、図９及び図
１０に示す。

【０００５】先ず、定着に寄与する消費電力の省エネ化
及びファーストプリントタイムの短縮化を図る加熱定着
装置の代表的な一例として、図９に示す加熱定着装置１
００が知られ、広く実用に供されている。

【０００６】上記加熱定着装置１００には、共に回動自
在である定着手段たる定着ローラ１０１４と加圧手段た
る加圧ローラ１０６とが、未定着像を担持したシート状
の転写材たる記録紙Ｐを挟んで圧接自在に支持されてい
る。

【０００７】上記加熱定着装置１００に支持された定着
ローラ１０１は、アルミニウム等の材質にてロール状に
形成された芯金部１０２の外周面に、記録紙Ｐに担持さ
れた未定着像のオフセット現象を防止するよう、離型性
に優れた特性を有するポリテトラフルオロエチレン（以
下、ＰＴＦＥと略称する。）、パーフルオロアルコキシ
テトラフルオロエチレン共重合体（以下、ＰＦＡと略称
する。）等の材質より成る離型層１０３が被覆されてお
り、芯金部１０２の中空部には、未定着像を軟化し溶融
して記録紙Ｐへと定着せしめるための熱供給源である発
熱手段たるハロゲンランプ１０４が設けられている。

【０００８】又、上記定着ローラ１０１は、定着に寄与
する消費電力の省エネ化及びファーストプリントタイム
の短縮化を図るべく低熱容量となるよう、芯金部１０２
が、肉厚を２ｍｍ以下、外径を３０ｍｍ以下に抑えられ
た値に設定されている。

【０００９】更に、上記定着ローラ１０１の外周面に
は、定着ローラ１０１の表面温度の検知のためのサーミ
スタ感温検知センサ１０５が当接して設けられている。

【００１０】一方、上記加熱定着装置１００に支持され
た加圧ローラ１０６は、アルミニウム等の材質にてロー
ル状に形成された芯金部１０７の外周面に、シリコーン
ゴム或いはシリコーンゴムを発泡するなどの材質等から
成る弾性層１０８、ＰＴＦＥ又はＰＦＡ等の材質から成
る離型層１０９の順に積層され、加圧ローラ１０６の外
径は、定着時における記録紙Ｐの吸熱により定着ニップ
部Ｎの温度が急激に低下するのを防止できる熱容量を得
る値に設定されている。

【００１１】又、上記加圧ローラ１０６は、定着時に未
定着像を担持した記録紙Ｐを介して定着ローラ１０１へ
と圧接するよう、加熱定着装置１００を活用せる画像形
成装置に設けられた加圧機構（図示せず）により定着ロ
ーラ１０１へと加圧されており、以て、弾性層１０８の
有する弾性により、両ローラ間には、定着に寄与する熱
供給を為すに十分な記録紙Ｐへの接触面積を有する定着
ニップ部Ｎが形成される。

【００１２】以上の構成等より成る加熱定着装置１００
にあっては、画像形成装置に設けられた温度制御手段
（図示せず）がサーミスタ感温検知センサ１０５の検知
結果に基づきハロゲンランプ１０４への通電をＯＮ／Ｏ
ＦＦ制御することにより、定着ローラ１０１の表面温
度、加圧ローラ１０６の表面温度及び定着ニップ部Ｎの
温度等に関する温度調節が図られている。

【００１３】よって、上記加熱定着装置１００を活用せ
る画像形成装置にあっては、複写開始指令を認識してか
ら短時間の間に複写動作の開始が図れるよう、複写動作
開始前の準備段階であるスタンバイ時において、ハロゲ
ンランプ１０４への通電のＯＮ／ＯＦＦ制御により定着
ローラ１００の表面温度をスタンバイのための所定温度
へと昇温せしめて維持し、複写動作が開始されてから記
録紙Ｐが定着ニップ部Ｎへと到達するに至るまでに、再
度、ハロゲンランプ１０４への通電のＯＮ／ＯＦＦ制御
により、定着ローラ１０１の表面温度、加圧ローラ１０
６の表面温度及び定着ニップ部Ｎの温度を定着に好適な
温度（以下、これらの温度を温調温度と称する。）へと
昇温せしめて維持することにより、未定着像の記録紙Ｐ
への定着に備えられていた。

【００１４】一方、定着に寄与する消費電力の省エネ化
及びファーストプリントタイムの短縮化を図る加熱定着
装置の代表的な他の例として、図１０に示す加熱定着装
置１１０が、例えば特開平４−４４０７５等にて開示さ
れ、実用に供されている。

【００１５】上記加熱定着装置１１０は、未定着像を軟
化し溶融して記録紙Ｐへと定着せしめるための熱供給源
である発熱手段たるセラミックヒータ１１１と、セラミ
ックヒータ１１１を固定するためのステイホルダ１１５
と、ステイホルダ１１５にルーズに外嵌される定着手段
たる定着フィルム１１６と、回動自在な加圧手段たる加
圧ローラ１０６とを有している。

【００１６】尚、上記加熱定着装置１１０にあっては、
加熱定着装置１００の有する部材等と同様の機能、構成
等である部材等に関して、図９と同符号を付与すること
により説明を省略する。

【００１７】上記加熱定着装置１１０の有するセラミッ
クヒータ１１１は、図１１に示すように、セラミックス
から成る材質にて、例えば厚さ１ｍｍ以下に形成された
基板１１２の一方の面（以下、この面を加熱面ＨＡと称
する。図１１参照。）に発熱抵抗層１１３がスクリーン
印刷され、更に、加熱面ＨＡを層厚の薄い、例えば層厚
１００μｍ以下のガラス保護層１１４で被覆することに
より保護されるなどの構成となっている。

【００１８】又、上記セラミックヒータ１１１は、基盤
１１２の他方の面（すなわち、加熱面ＨＡに対向する面
であり、以下、この面を非加熱面ＨＡ’と称する。）に
は、加圧ローラ１０６の表面温度を検知するための温度
検知手段たるサーミスタ感温検知センサ１１７が当接し
て設けられている。

【００１９】すなわち、上記セラミックヒータ１１１
は、一般に厚みを薄く採ることにより外界への熱拡散と
他の部材等との熱平衡とが迅速に為されるため、基盤１
１２の非加熱面ＨＡ’に当接して設けられたサーミスタ
感温検知センサ１１７は、セラミックヒータ１１１を介
して加圧ローラ１０６の表面温度を検知することが可能
となっている。

【００２０】上記加熱定着装置１１０の有するステイホ
ルダ１１５は、プラスッチック等の材質にて一体成型さ
れており、セラミックヒータ１１１を固定すると共に、
定着時に定着フィルム１１６を加熱面ＨＡに摺擦しつ
つ、加熱定着装置１１０が活用される画像形成装置に設
けられた駆動機構（図示せず）にて回転駆動された加圧
ローラ１０６の回転に従動せしめるためのガイドを兼ね
ている。

【００２１】上記加熱定着装置１１０の有する定着フィ
ルム１１６は、所謂、シームレスフィルムであり、引裂
強度等の機械的強度を保つための基層（図示せず）の外
周面に、記録紙Ｐに担持された未定着像のオフセット現
象を防止するための離型層（図示せず）を被覆するなど
の構成となっている。

【００２２】上記定着フィルム１１６の有する基層は、
ポリイミド、ポリアミドイミド又はＰＥＥＸ等の材質に
て形成されているために耐熱性及び高弾性を有してお
り、又、離型層は、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ又はＦＥＰ等のフ
ッ素樹脂を１０μｍのオーダの層厚に設定されている。

【００２３】よって、上記定着フィルム１１６は、全層
厚を２０〜７０μｍの範囲に収めた低熱容量とすること
により、発熱抵抗層１１３の発熱を定着ニップ部Ｎに達
した未定着像を担持した記録紙Ｐへと効率良く熱伝導せ
しめ、以て、定着に寄与する消費電力の省エネ化と、加
熱定着装置１００よりも更なるファーストプリントタイ
ムの短縮化（クィックスタート）とが図られている。

【００２４】以上にて説明されてきた加熱定着装置１０
０，１１０に代表される加熱定着装置を活用せる画像形
成装置にあっては、複数枚の記録紙Ｐへの連続複写を為
すときには、任意の記録紙Ｐの後端から次に続く記録紙
Ｐの先端までの間隔（以下、この間隔を紙間と称す
る。）を一定値に設定して定着ニップ部Ｎへと搬送し、
特に、各記録紙Ｐの搬送のための速度を増加することな
く一定時間に定着の為される記録紙Ｐの枚数を増やすよ
う、各記録紙Ｐに対する紙間は極力抑えられることがあ
った。

【００２５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記加
熱定着装置１００，１１０にあっては、定着に好適な定
着ニップ部Ｎを得るために、加圧ローラ１０６をある程
度の弾性値に採る必要があると共に、近年、使用者等か
ら要望されている一連の複写動作の迅速化に応えるよう
定着に要する時間の短縮化を図るために、加圧ローラ１
０６をある程度の外径値に設定して周速度を速める必要
があることから、加圧ローラ１０６の有する熱容量は、
定着ローラ１０１や定着フィルム１１６と比較して大き
く為らざるを得なかった。

【００２６】故に、上記加熱定着装置１００，１１０に
あっては、ハロゲンランプ１０４又はセラミックヒータ
１１１による短時間の加熱にて定着ローラ１０１又は定
着フィルム１１６の表面温度を迅速に温調温度に達せし
めることができる一方、加圧ローラ１０６の表面温度は
定着ローラ１０１又は定着フィルム１１６ほどの昇温を
望めなかった。

【００２７】よって、上記加熱定着装置１００，１１０
を活用する従来の画像形成装置にあっては、熱供給を受
けることにより未定着像を担持した記録紙Ｐから発生し
た水蒸気が、連続複写の初期等のように表面温度の余り
高くない加圧ローラ１０６の外周面に結露して薄膜を形
成し、以て、離型層１０９の有する記録紙Ｐの搬送のた
めの摩擦抵抗が低下するので、次なる記録紙Ｐは、加圧
ローラ１０６の周速度にうまく同期できずにスリップし
て定着ニップ部Ｎを円滑に通過できないことから、次な
る記録紙Ｐに担持された未定着像がハロゲンランプ１０
４又はセラミックヒータ１１１からの熱供給を過剰に受
けて過剰に溶融し、以て、粘性度の低下をもたらすこと
により、画像光沢度のムラのある粗悪な複写画像が次か
らの各記録紙Ｐに形成されてしまうことがあった。

【００２８】特に、未定着像の印字率の大きい複数枚の
記録紙Ｐに対する連続複写が為されるときには、定着の
ための熱供給により任意の記録紙Ｐから発生した水蒸気
が定着ローラ１０１又は定着フィルム１１６側へと流れ
るのを未定着像により遮られるので、連続複写の初期等
には、水蒸気のほとんどが加圧ローラ１０６の外周面に
結露して薄膜を形成し、以て、離型層１０９の摩擦抵抗
が一層低下することにより、次なる記録紙Ｐは、加圧ロ
ーラ１０６の周速度に全く同期して追従できずにスリッ
プしてしまい定着ニップ部Ｎへと進入できず、状況によ
っては、未定着像を記録紙Ｐへと転写するための転写手
段と加熱定着装置１００，１１０との間にある搬送のた
めの経路にて記録紙Ｐによる紙詰まりが生じることがあ
った。

【００２９】そこで、本発明は、定着に寄与する消費電
力の省エネ化と、複写開始指令の受信が認識されてから
最初の転写材に対する一連の複写動作が終了するに至る
までの時間の短縮化とが図られていると共に、連続複写
時の各転写材に対する搬送のための間隔が変更自在であ
る画像形成装置を提供することを目的とする。

【００３０】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、未定着像を加熱してシート状の転写材へ定着せし
める定着手段と、該転写材を介して該定着手段に圧接さ
れることにより定着に寄与する加圧手段と、定着のため
の熱供給源たる発熱手段とを有し、複数枚の転写材に連
続して複写可能である画像形成装置において、任意の自
然数をｎ、連続して複写の為される転写材の枚数をｎ＋
１、ｎ以下の任意の自然数をｋ、ｋ番目に複写の為され
る転写材の後端部とｋ＋１番目に複写の為される転写材
の先端部との間の搬送間隔をＬｋ、Ｌ２からＬｎまでの
うちの最大値をＬｍａｘと表すとき、Ｌ１＞Ｌｍａｘを
満たす搬送間隔にて各転写材を上記定着手段と上記加圧
手段との間に形成される定着ニップ部へと連続して搬送
可能であることとする第一の発明により達成される。

【００３１】又、上記目的は、上記第一の発明におい
て、加圧手段は外径Ｒのロール状に形成された回動自在
の加圧ローラであり、円周率をπで表すとき、Ｌ１は該
加圧ローラの外周長２πＲ及びＬｍａｘよりも大きい値
に設定されていることとする第二の発明によっても達成
される。

【００３２】更に、上記目的は、上記第一の発明又は上
記第二の発明において、Ｌ２はＬ１＞Ｌ２＞Ｌ３を満た
す値に設定されていることとする第三の発明によっても
達成される。

【００３３】又、上記目的は、上記第一の発明ないし上
記第三の発明のうちのいずれか一つの発明において、加
圧手段の温度を検知するために設けられた温度検知手段
により検知された温度値に基づき各転写材に対する定着
ニップ部への搬送間隔を設定することとする第四の発明
によっても達成される。

【００３４】更に、上記目的は、上記第一の発明ないし
上記第二の発明のうちのいずれか一つの発明において、
転写材に形成される複写画像の印字率に基づき各転写材
に対する定着ニップ部への搬送間隔を設定することとす
る第五の発明によっても達成される。

【００３５】又、上記目的は、上記第一の発明ないし上
記第二の発明のうちのいずれか一つの発明において、転
写材の搬送方向に平行な方向への長さに基づき各転写材
に対する定着ニップ部への搬送間隔を設定することとす
る第六発明によっても達成される。

【００３６】更に、上記目的は、未定着像を加熱してシ
ート状の転写材へ定着せしめる定着手段と、該転写材を
介して該定着手段に圧接されることにより定着に寄与す
る加圧手段と、定着のための熱供給源たる発熱手段とを
有し、複数枚の転写材に連続して複写可能である画像形
成装置において、転写材の搬送のための速度を検知する
ための第一速度検知手段及び第二速度検知手段が、各
々、定着ニップ部から搬送方向に沿った直下流の位置及
び直上流の位置に設けられており、上記第一速度検知手
段にて検知された速度値と、上記第二速度検知手段にて
検知された速度値との比較に基づき、次から定着の為さ
れる各転写材に対する上記定着ニップ部への搬送間隔を
設定することとする第七の発明によっても達成される。

【００３７】すなわち、上記第一の発明においては、一
枚目の転写材への定着の終了から二枚目の転写材が定着
ニップ部へ到着するに至るまでの間に、加圧手段が定着
手段を介して発熱手段により十分に昇温せしめられる。

【００３８】又、上記第二の発明においては、一枚目の
転写材への定着の終了から二枚目の転写材が定着ニップ
部へ到着するに至るまでの間に、加圧ローラは一回転し
て全外周面を定着手段を介して発熱手段により十分に昇
温せしめられる。

【００３９】更に、上記第三の発明においては、一枚目
の転写材への定着の終了から二枚目の転写材が定着ニッ
プ部へ到着するに至るまでの間に、加圧手段が定着手段
を介して発熱手段により十分に昇温せしめられると共
に、二枚目の転写材への定着の終了から三枚目の転写材
が上記定着ニップ部へ到着するに至るまでの間に、上記
加圧手段が、再度、上記定着手段を介して上記発熱手段
により十分に昇温せしめられる。

【００４０】又、上記第四の発明においては、温度検知
手段により検知された加圧手段の温度値に基づき各転写
材に対する定着ニップ部への搬送間隔が設定される。

【００４１】更に、上記第五の発明においては、転写材
に形成される複写画像の印字率に基づき各転写材に対す
る定着ニップ部への搬送間隔が設定される。

【００４２】又、上記第六の発明においては、転写材の
搬送方向に平行な方向への長さに基づき各転写材に対す
る定着ニップ部への搬送間隔が設定される。

【００４３】更に、上記第七の発明においては、第一速
度検知手段にて検知された速度値と、第二速度検知手段
にて検知された速度値との比較に基づき、次から定着の
為される各転写材に対する定着ニップ部への搬送間隔が
設定される。

【００４４】

【発明の実施の形態】以下の添付図面に基づき本発明に
おける実施の形態に関して説明する。尚、以下の説明に
て用いられる語句に関しては、従来の画像形成装置の説
明にて為された語句の定義に代えて省略する。

【００４５】（第一の実施形態）先ず、本発明の第一の
実施形態を示すに好適な一例たる画像形成装置の主要部
に関して図１に基づき説明する。尚、図１は、本実施形
態に好適な画像形成装置の主要部を示す図である。

【００４６】上記画像形成装置は、読み込まれた画像情
報に応じた複写画像の形成を為す画像形成部１と、画像
形成部１にて形成された複写画像をシート状の転写材た
る記録紙Ｐへと転写する転写ローラ６と、少なくとも熱
供給を為すことにより未定着の複写画像（以下、これを
未定着像と称する。）を記録紙Ｐへと定着せしめる定着
装置、所謂、加熱定着装置７とを備えている。

【００４７】上記画像形成装置に備えられた画像形成部
１は、一次帯電器２、像担持体たる感光ドラム３、現像
装置４及びクリーナ５等にて構成されている。

【００４８】上記画像形成部１の有する一次帯電器２
は、予め設定されている所定のタイミング等にて感光ド
ラム３の表面を一様に帯電することにより、次なる複写
画像形成に備えるようになっている。

【００４９】上記画像形成部１の有する感光ドラム３
は、アルミニウムやニッケルなどの材質にてシリンダ状
に形成された部材の外周面にＯＰＣ、アモルファスＳｅ
又はアモルファスＳｉなどの感光材料が塗布される等に
て構成され、画像形成装置に図示された矢印方向へ回動
自在に軸支されており、読み込まれた画像情報に基づく
レーザ光Ｌａが一次帯電器２にて一様に帯電された感光
ドラム３の帯電領域へと露光されることにより、上記画
像情報に応じた静電潜像が形成されるようになってい
る。

【００５０】上記画像形成部１の有する現像装置４は、
感光ドラム３の表面に形成された静電潜像へ現像剤（以
下、トナーと称する。）を付与することにより現像し
て、可視像（以下、トナー像と称する。）とする装置で
あり、本実施形態にあっては、現像装置４による現像方
法として、従来公知である、ジャンピング現像法、２成
分現像法、ＦＥＥＤ現像法、或いは、イメージ露光と反
転現像とを組み合わせる現像法等が採用されている。

【００５１】上記画像形成部１の有するクリーナ５は、
前回の複写画像形成の終了に伴い感光ドラム３の表面に
残留したトナー及び紙片等にて成る残留物を除去して回
収することにより、次なる複写画像形成に備えるように
なっている。

【００５２】上記画像形成装置に備えられた転写ローラ
６は、搬送されてきた記録紙Ｐを予め所定のタイミング
等にてトナーと逆極性に帯電するなどにより、感光ドラ
ム３の表面に担持されたトナー像を記録紙Ｐへと転写す
るようになっている。

【００５３】以上の概略構成より成る画像形成装置にあ
っては、上記画像情報に応じた静電潜像の形成から未定
着像の記録紙Ｐへの定着に至るまでの一連の複写過程が
以下の要領にて為される。

【００５４】先ず、上記画像形成装置に設けられた露光
系、例えばレーザユニット（図示せず）等から読み込ま
れた画像情報に基づいたレーザ光Ｌａが変調され発光さ
れ、一方、感光ドラム３の表面は、使用者の手動操作等
による複写開始指示などに基づき一次帯電器２により一
様に帯電される。

【００５５】よって、上記露光系から変調発光されたレ
ーザＬａが感光ドラム３の帯電領域に向けて照射されて
露光することにより、上記画像情報に基づいた静電潜像
が帯電領域に形成される。

【００５６】次に、上記感光ドラム３の表面に形成され
た静電潜像は、現像装置４からトナーを付与されること
によりトナー像へと現像され、一方、上記画像情報に応
じた複写画像が形成される記録紙Ｐは、複写開始から所
定の時間後などに給紙系、例えば給紙カセット（図示せ
ず）等から給紙され、感光ドラム３と転写ローラ６との
間に形成される転写ニップ部ＴＮに向けて搬送される。

【００５７】よって、上記転写ニップ部ＴＮへと所定の
タイミング等にて搬送された記録紙Ｐは、転写ローラ６
にてトナーとは逆極性に帯電されて感光ドラム３の表面
に形成されたトナー像を転写されたのちに、加熱定着装
置７へと搬送され、一方、記録紙Ｐへのトナー像の転写
を終了した感光ドラム３は、クリーナ５による残留物の
除去と一次帯電器２による一様帯電とを為されることに
より次なる記録紙Ｐへ転写される複写画像の形成に備え
られる。

【００５８】一方、上記加熱定着装置７へと達した記録
紙Ｐは少なくとも熱供給を受けることにより未定着像が
軟化して溶融し混色するなどして定着されたのち、画像
形成装置に設けられた排紙系、例えば排紙ローラ（図示
せず）に画像形成装置の外部へと排紙されることによ
り、任意の記録紙Ｐに対する一連の複写過程が終了す
る。

【００５９】次に、上記画像形成装置に備えられ、定着
に寄与する消費電力の省エネ化及びファーストプリント
タイムの短縮化を図られた加熱定着装置７に関して図２
に基づき説明する。尚、従来の画像形成装置に活用せる
加熱定着装置１１０の有する諸部材等と同様の機能、構
成等となる部材等については、図１０及び図１１と同符
号を付与することにより説明を省略する。

【００６０】上記画像形成装置に備えられた加熱定着装
置７には、図２の主断面図に示すように、発熱手段たる
セラミックヒータ１１１と、セラミックヒータ１１１を
固定するための断熱ステイホルダ８と、断熱ステイホル
ダ８にルーズに外嵌される定着手段たる定着フィルム９
と、回動自在な加圧手段たる加圧ローラ１０６とを有し
ている。

【００６１】上記加熱定着装置７の有するセラミックヒ
ータ１１１は、セラミックスより成る基盤１１２の一方
の面（加熱面ＨＡ、図１１参照。）に発熱抵抗層１１３
がスクリーン印刷され、更に、加熱面ＨＡを層厚の薄い
ガラス保護層１１４で被覆することにより保護されるな
どの構成となっており、本実施形態にあっては、基盤１
１２の厚みは０．６ｍｍに設定され、又、ガラス保護層
１１４の厚みは５０μｍに設定されている。

【００６２】又、上記セラミックヒータ１１１は、基盤
１１２の非加熱面ＨＡ’（図１１参照。）には加圧ロー
ラ１０６の表面温度を検知するための温度検知手段たる
サーミスタ感温検知センサ１１７が当接して設けられて
いる。

【００６３】すなわち、本実施形態にあっては、上記サ
ーミスタ感温検知センサ１１７により検知されたセラミ
ックヒータ１１１の温度を加圧ローラ１０６の表面温度
として採用している。 何故ならば、上記定着フィルム
９は低熱容量であることから、外界への熱の拡散性と、
他の部材等との熱平衡性とが高いと共に、セラミックヒ
ータ１１１の全厚が薄く採られているために、サーミス
タ感温検知センサ１１７と加圧ローラ１０６とは、セラ
ミックヒータ１１１を介して常にほぼ熱平衡状態にある
と見倣すことができるからである。

【００６４】尚、本発明の温度検知手段として採用され
た上記サーミスタ感温検知センサ１１７の設置位置は、
本実施形態の設置位置（基盤１１２における非加熱面Ｈ
Ａ’上。図１１参照。）に限定されるものではなく、加
圧ローラ１０６の表面に直接当接する位置に設けられて
いても良い。

【００６５】上記加熱定着装置７の有する断熱ステイホ
ルダ８は、液晶ポリマ、フェノール樹脂、ＰＰＳ又はＰ
ＥＥＫ等の材質にて一体成型されており、セラミックヒ
ータ１１１を固定すると共に、定着時に定着フィルム９
を加熱面ＨＡに摺擦しつつ、本実施形態における画像形
成装置に設けられた駆動機構（図示せず）により回転駆
動された加圧ローラ１０６の回転に従動せしめるための
ガイドを兼ね、更には、発熱抵抗層１１３からの発熱が
定着ニップ部Ｎへと効率良く熱伝導せしめるように図ら
れており、本実施形態にあっては、断熱ステイホルダ８
の材質はフェノール樹脂に採られている。

【００６６】尚、本実施形態にあっては、上記定着フィ
ルム９が加圧ローラ１０６の回動に従動し易い環境を実
現するために、断熱ステイホルダ８と定着フィルム９と
の間には、耐熱性グリース等に代表される潤滑剤が少量
塗布されており、以て、断熱ステイホルダ８と定着フィ
ルム９との間の摩擦抵抗の低減化が図られている。

【００６７】上記加熱定着装置７の有する定着フィルム
９は、所謂、シームレスフィルムであり、引裂強度等の
機械的強度を保つための基層（図示せず）の外周面に、
記録紙Ｐに担持された未定着像のオフセット現象を防止
するための離型層（図示せず）を被覆するなどの構成と
なっている。

【００６８】上記定着フィルム９は、一般に、基層がポ
リイミド、ポリアミドイミド又はＰＥＥＸ等の材質にて
形成され、以て、耐熱性及び高弾性を付与されており、
又、離型層がＰＦＡ、ＰＴＦＥ又はＦＥＰ等のフッ素樹
脂を１０μｍのオーダの層厚に採られている。本実施形
態にあっては、基層は外径２５ｍｍのポリイミドにて形
成され、又、離型層は材質をＰＴＦＥに形成されること
により、定着フィルム９の全体の層厚は５０μｍに設定
されている。

【００６９】尚、上記定着フィルム９は、一般に、クイ
ックスタートを可能とするためには全層厚値として１０
０μｍ以下である必要があり、一方、長期に亘る耐久性
を得るためには全層厚値として２０μｍ以上である必要
があることから、全層厚値としては、２０μｍ以上１０
０μｍ以下の範囲にある値が好ましい。

【００７０】上記加熱定着装置７の有する加圧ローラ１
０６は、芯金部１０７の外周面に、弾性層１０８、離型
層１０９の順に積層されるなどの構成から成り、本実施
形態にあっては、加圧ローラ１０６の外径は、定着時に
おける記録紙Ｐの吸熱により定着ニップ部Ｎの温度が急
激に低下するのを防止できる熱容量を有するよう、芯金
部１０７はアルミニウムにて外径２５ｍｍに形成され、
又、弾性層１０８はシリコーンゴムにて層厚４ｍｍに形
成され、更に、離型層１０９はＰＦＡにて形成されてい
る。

【００７１】さて、上記加熱定着装置１１０を活用せる
従来の画像形成装置にあっては、図１０に示されている
ように、定着に好適な定着ニップ部Ｎを得るために、加
圧ローラ１０６をある程度の弾性値に採る必要があると
共に、近年、使用者等から要望されている一連の複写動
作の迅速化に応えるよう定着に要する時間の短縮化を図
るために、加圧ローラ１０６をある程度の外径値に設定
して周速度を速める必要があることから、加圧ローラ１
０６の有する熱容量は、定着フィルム１１６と比較して
大きく為らざるを得なかった。

【００７２】故に、上記加熱定着装置１１０にあって
は、セラミックヒータ１１１による短時間の加熱にて定
着フィルム１１６の表面温度を迅速に温調温度に到達せ
しめることができる一方、加圧ローラ１０６の表面温度
は定着フィルム１１６ほどの昇温を望めなかった。

【００７３】しかしながら、従来の画像形成装置にあっ
ては、上記加圧ローラ１０６の表面温度値とは無関係に
一定の紙間に設定して各記録紙Ｐを定着ニップ部Ｎへと
搬送していた。

【００７４】よって、上記加熱定着装置１１０を活用す
る従来の画像形成装置にあっては、熱供給を受けること
により未定着像を担持した記録紙Ｐから発生した水蒸気
が、連続複写の初期等のように表面温度の余り高くない
加圧ローラ１０６の外周面に結露して薄膜を形成し、以
て、離型層１０９の有する記録紙Ｐの搬送のための摩擦
抵抗が低下するので、次なる記録紙Ｐは、加圧ローラ１
０６の周速度にうまく同期できずにスリップして定着ニ
ップ部Ｎを円滑に通過できないことから、次なる記録紙
Ｐに担持された未定着像がセラミックヒータ１１１から
の熱供給を過剰に受けて過剰に溶融し、以て、粘性度の
低下をもたらすことにより、画像光沢度のムラのある粗
悪な複写画像が次からの各記録紙Ｐに形成されてしまう
ことがあった。

【００７５】特に、未定着像の占有率の大きい複数枚の
記録紙Ｐに対する連続複写が為されるときには、定着の
ための熱供給により任意の記録紙Ｐから発生した水蒸気
が定着フィルム１１６側へと流れるのを未定着像により
遮られるので、連続複写の初期などには、水蒸気のほと
んどが加圧ローラ１０６の外周面に結露して薄膜を形成
し、以て、離型層１０９の摩擦抵抗が一層低下すること
により、次なる記録紙Ｐは、加圧ローラ１０６の周速度
に全く同期して追従できずにスリップしてしまい定着ニ
ップ部Ｎへと進入できず、状況によっては、未定着像を
記録紙Ｐへと転写するための転写手段と加熱定着装置１
１０との間にある搬送のための経路にて記録紙Ｐによる
紙詰まりが生じることがあった。

【００７６】そこで、本実施形態にあっては、上述した
課題を解決すべく連続複写における任意の記録紙Ｐの後
端部から次なる記録紙Ｐの先端部との紙間を以下に示す
如く設定可能とし、以て、各記録紙Ｐを定着ニップ部Ｎ
へと搬送することとした。

【００７７】すなわち、本実施形態にあっては、上記加
圧ローラ１０６の表面温度Ｔが、画像形成装置における
複写の開始から一枚目の記録紙Ｐの定着ニップ部Ｎへの
突入前までの間に採る値（以下、このときの表面温度Ｔ
を初期温度と称し、Ｔ０と表す。）を上記紙間の変更を
決定するための判断材料とし、Ｔ０≧４０℃であるとき
には各記録紙Ｐに対する紙間を一律５０ｍｍに採り、Ｔ
０＜４０℃であるときには、一枚目の記録紙Ｐと二枚目
の記録紙Ｐとの紙間を１００ｍｍに採ると共に、三枚目
以降の各記録紙Ｐに対する紙間は一律５０ｍｍに採るこ
ととした。

【００７８】そこで、本発明者は、本実施形態の如く各
記録紙Ｐに対する紙間を設定することにより得られる効
果を確かめるべく図３から図６に示す測定を為した。

【００７９】先ず、本発明者は、図３に示すように、各
記録紙Ｐに対する上記紙間を一律５０ｍｍに設定し、初
期温度Ｔ０＝２５℃にて連続複写を為した場合における
加圧ローラ１０６の表面温度の時間変遷を測定した。

【００８０】図３は、横軸を上記画像形成装置にて複写
が開始されてからの経過時間に採り、縦軸を加圧ローラ
１０６の表面温度に採ることにより、各記録紙Ｐに対す
る紙間を一律５０ｍｍに設定し、Ｔ０＝２５℃にて連続
複写を為した場合における加圧ローラ１０６の表面温度
の時間変遷をグラフ化している。尚、図３の左右に亘り
引かれている点線Ｌは加圧ローラ１０６にて記録紙Ｐの
スリップが発生する臨界温度を示している。

【００８１】図３にあっては、各記録紙Ｐに定着が為さ
れている間は、上記加圧ローラ１０６から各記録紙Ｐへ
の熱伝導に基づく吸熱により、加圧ローラ１０６の表面
温度は、各記録紙Ｐの定着ニップ部Ｎへの突入時に比べ
て低下し、又、１枚目の記録紙Ｐの定着ニップ部Ｎへの
突入時よりも２枚目及び３枚目の記録紙Ｐの定着ニップ
部Ｎへの突入時の方が低くなることが分かった。

【００８２】そこで、本発明者は、上記加圧ローラ１０
６の表面温度と、定着ニップ部Ｎでの記録紙Ｐによるス
リップとの対応関係を調べたところ、１枚目の記録紙Ｐ
を除く２枚目から５枚目までの記録紙Ｐ（定着ニップ部
Ｎへの突入時の加圧ローラ１０６の表面温度が全て臨界
温度以下である。）への定着時には、上記スリップが発
生し、状況によっては、上記搬送経路に記録紙Ｐの紙詰
まりが発生しているという結果が得られた。

【００８３】このことから、１枚目の記録紙Ｐの上記定
着ニップ部Ｎからの搬出から２枚目の記録紙Ｐの定着ニ
ップ部Ｎへの突入に至るまでの時間が、一枚目の記録紙
Ｐに定着が為されることにより加圧ローラ１０６の表面
に結露して形成された水蒸気の膜がセラミックヒータ１
１１からの熱供給により除去されるのに十分ではないこ
とから、二枚目の記録紙Ｐの定着ニップ部Ｎへの突入時
に、加圧ローラ１０６は任意の記録紙Ｐに対する十分な
搬送力が復帰するに至っていないためであると考えられ
る。

【００８４】この結果から、上記記録紙Ｐの定着ニップ
部Ｎへの突入時における加圧ローラ１０６の表面温度が
図３に示される臨界温度以下であると、加圧ローラ１０
６は任意の記録紙Ｐに対する十分な搬送力が復帰するに
至らず、以て、定着ニップ部Ｎでの記録紙Ｐによるスリ
ップが発生すると考察される。

【００８５】そこで、本発明者は、上記加圧ローラ１０
６の表面温度を振ることにより、加圧ローラ１０６の表
面温度と、記録紙Ｐと加圧ローラ１０６との間に働く摩
擦抵抗との比較を為し、以て、加圧ローラ１０６の表面
の有する動摩擦係数の温度への依存性を測定した。この
結果を図４に示す。

【００８６】図４は、横軸を上記加圧ローラ１０６の表
面温度に採り、縦軸を加圧ローラ１０６の表面の動摩擦
係数に採ることによって、加圧ローラ１０６の表面の動
摩擦係数の温度への依存性をグラフ化している。

【００８７】図４にあっては、上記加圧ローラ１０６の
表面温度が昇温するに伴い、加圧ローラ１０６の表面の
動摩擦係数が増加していることがわかる。よって加圧ロ
ーラ１０６の表面温度を記録紙Ｐの十分な搬送力の復帰
となる所定温度以上に達せしめることができれば、初期
温度Ｔ０＝２５℃にて連続複写が開始されても、上記ス
リップの発生を防止可能であるという結果が得られた。

【００８８】又、本発明者は、各記録紙Ｐに対する紙間
の設定変更に対する上記初期温度の基準点を決定するべ
く、各記録紙Ｐに対する紙間を一律５０ｍｍに設定し、
初期温度Ｔ０＝４０℃にて連続複写を為した場合におけ
る加圧ローラ１０６の表面温度の時間変遷を測定したと
ころ、図５に示されるグラフ（破線）が得られ、全記録
紙Ｐに亘り上記スリップを引き起こすことなく、好適な
状態にて定着を為すという結果が得られた。

【００８９】以上にて得られた結果に鑑み、本発明者
は、上記初期温度Ｔ０＝２５℃に採り、又、一枚目の記
録紙Ｐと二枚目の記録紙Ｐとの紙間を１００ｍｍに採
り、更には、三枚目以降の各記録紙Ｐに関する紙間に対
しては一律５０ｍｍに採って連続複写を為して、加圧ロ
ーラ１０６の表面温度を測定することにより、図６に示
されるグラフが得られ、同時に、定着ニップ部Ｎでの各
記録紙Ｐのスリップの検証を為した。

【００９０】図６からも分かるように、２枚目以降の記
録紙Ｐの上記定着ニップ部Ｎへの突入時での加圧ローラ
１０６の表面温度は十分に加熱されており、以て、定着
ニップ部Ｎにおける記録紙Ｐのスリップの発生も認めら
れなかった。

【００９１】以上のことから本実施形態の如く連続複写
時における各記録紙Ｐに対する紙間の設定変更を為すこ
とにより、一枚目の記録紙Ｐへの定着の終了から二枚目
の記録紙Ｐの定着ニップ部Ｎへの突入に至るまでの間
に、加圧ローラ１０６が定着フィルム９を介してセラミ
ックヒータ１１１により十分に昇温せしめられるので、
一枚目の記録紙Ｐへの定着により加圧ローラ１０６の外
周面に結露して形成された水蒸気の膜を、二枚目の記録
紙Ｐの定着ニップ部Ｎへ突入に至るまでの間に蒸発して
除去することができ、以て、各記録紙Ｐへの定着時に
は、離型層１０９の摩擦抵抗を各記録紙Ｐの搬送に好適
な値に復帰せしめることができて、画優劣化等による低
品質な複写画像の提供を確実に防止することができる。

【００９２】（第二の実施形態）次に、本発明における
第二の実施形態の画像形成装置にて為される連続複写時
での各記録紙Ｐに対する紙間の設定変更に関して説明す
る。尚、本実施形態に適用される画像形成装置の構成及
び備える諸装置等は第一の実施形態と同様であるとして
図１及び図２に代えて説明を省略する。

【００９３】本実施形態は、連続複写時において二枚目
の記録紙Ｐへの定着により上記加圧ローラ１０６の表面
に結露して形成される水蒸気の膜に起因する三枚目以降
の各記録紙Ｐによる定着ニップ部Ｎでのスリップの発生
を防止するものである。

【００９４】よって、本実施形態にあっては、上記加圧
ローラ１０６の初期温度Ｔ０が、Ｔ０≧４０℃であると
きには各記録紙Ｐに対する紙間を一律５０ｍｍに採り、
Ｔ０＜４０℃であるときには、一枚目の記録紙Ｐと二枚
目の記録紙Ｐとの紙間を９０ｍｍに採ると共に、二枚目
の記録紙Ｐと三枚目の記録紙Ｐとの紙間を７０ｍｍに採
り、四枚目以降の各記録紙Ｐに対する紙間に対しては一
律５０ｍｍに採ることとした。

【００９５】そこで、本発明者は、本実施形態の如く各
記録紙Ｐに対する紙間を設定することにより得られる効
果を確かめるべく、１枚目の記録紙Ｐと２枚目の記録紙
Ｐとの紙間を９０ｍｍに採り、３枚目以降の各記録紙Ｐ
に関する紙間に対しては一律５０ｍｍに採った比較例と
比較し、この比較により、比較例にあっては３枚目の記
録紙Ｐに若干の上記スリップが認められたが、本実施形
態にあっては、全記録紙Ｐに亘り上記スリップが認めら
れないという結果が得られた。

【００９６】尚、本実施形態にあっては、上記初期温度
に基づき、一枚目の記録紙Ｐと二枚目の記録紙Ｐとの紙
間の設定を為すと共に、二枚目の記録紙Ｐと三枚目の記
録紙Ｐとの紙間の設定を為すこととしたが、初期温度に
基づき紙間の設定が為される枚数は連続複写の開始から
二枚目までに限定されるものではなく、本発明の趣旨に
沿う範囲内において、加熱定着装置７の仕様に応じた枚
数であれば良い。

【００９７】以上のことから本実施形態の如く連続複写
時における各記録紙Ｐに対する紙間を枚数増加に伴い減
少して所定の紙間値に収束せしめることにより、一枚目
の記録紙Ｐへの定着の終了から二枚目の記録紙Ｐの定着
ニップ部Ｎへの突入に至るまでの間に、加圧ローラ１０
６が定着フィルム９を介してセラミックヒータ１１１に
より十分に昇温せしめられるので、一枚目の記録紙Ｐへ
の定着により加圧ローラ１０６の外周面に結露して形成
された水蒸気の膜を、二枚目の記録紙Ｐの定着ニップ部
Ｎへの突入に至るまでの間に蒸発して除去することがで
きると共に、二枚目の記録紙Ｐへの定着により加圧ロー
ラ１０６の外周面に再度結露して形成された水蒸気の膜
を、三枚目の記録紙Ｐの定着ニップ部Ｎへの突入に至る
までの間に蒸発して除去することができ、以て、各記録
紙Ｐへの定着時には、加圧ローラ１０６の外周面の摩擦
抵抗を各記録紙Ｐの搬送に対してより好適な値に復帰せ
しめることができて、画優劣化等による低品質な複写画
像の提供をより確実に防止することができる。

【００９８】（第三の実施形態）次に、本発明における
第三の実施形態の画像形成装置にて為される連続複写時
での各記録紙Ｐに対する紙間の設定変更に関して説明す
る。尚、本実施形態に適用される画像形成装置の構成及
び備える諸装置等は第一の実施形態と同様であるとして
図１及び図２に代えて説明を省略する。

【００９９】本実施形態は、連続複写時において、上記
加圧ローラ１０６の表面温度の昇温率に基づき一枚目の
記録紙Ｐと二枚目の記録紙Ｐとの紙間を設定変更するこ
とにより、一枚目の記録紙Ｐへの定着に伴い加圧ローラ
１０６の表面に結露して形成される水蒸気の膜による二
枚目以降の記録紙Ｐの定着ニップ部Ｎでのスリップの発
生を防止するものである。

【０１００】上記加熱定着装置７にあっては、通常、サ
ーミスタ感温検知センサ１１７にて検知される加圧ロー
ラ１０６の表面温度値は、通電を受けて発熱する発熱抵
抗層１１３からの発熱量の増加に伴い次第に高くなって
いくが、国や地域の違いによる電力事情、発熱抵抗層１
１３の有する抵抗値又は加圧ローラ１０６の初期温度等
により、サーミスタ感温検知センサ１１７にて検知され
た温度値の昇温率は異なり、以て、同じ時間にて加圧ロ
ーラ１０６の表面温度が達する温度が異なってしまう。

【０１０１】すなわち、上記サーミスタ感温検知センサ
１１７にて検知された温度値の昇温率が速いときには、
連続複写時の１枚目の記録紙Ｐの定着ニップ部Ｎへの突
入時には、加圧ローラ１０６の表面温度は十分に昇温さ
れていると考えられ、逆に、サーミスタ感温検知センサ
１１７にて検知された温度値の昇温率が遅いときには、
連続複写時の１枚目の記録紙Ｐの定着ニップ部Ｎへの突
入に至っても、加圧ローラ１０６の表面温度は記録紙Ｐ
のスリップの防止に十分な温度に達していないと考えら
れる。

【０１０２】そこで、本発明者は、連続複写時に上記発
熱抵抗層１１３に通電される電力供給量を振ることによ
りサーミスタ感温検知センサ１１７にて検知される温度
の昇温率を変化させて、各昇温率に対する二枚目の記録
紙Ｐのスリップの程度を測定すると同時に、一枚目の記
録紙Ｐと二枚目の記録紙Ｐとの紙間、及び、二枚目の記
録紙Ｐと三枚目の記録紙Ｐとの紙間の各々に関して各昇
温率ごとに好適な値を測定した。

【０１０３】尚、上記スリップに関する測定にあって
は、定着ニップ部Ｎへと搬送される各記録紙Ｐの紙間を
一律５０ｍｍとし、又、サーミスタ感温検知センサ１１
７にて検知される温度の昇温率は初期温度２５℃から４
５℃までに要した時間から概算した。

【０１０４】上記測定により得られた結果を以下に示す
表１に示す。ここで、表１中において、○，△，×は、
各々、問題なし，許容範囲，劣悪を意味しており、又、
Ｌ１及びＬ２は、各々、一枚目の記録紙Ｐと二枚目の記
録紙Ｐとの紙間に対する好適値、及び、二枚目の記録紙
Ｐと三枚目の記録紙Ｐとの紙間に関する好適値を表して
おり、更に、Ｔｌは、各電力供給値に対応する１枚目の
記録紙Ｐの定着ニップ部Ｎへの突入時の加圧ローラ１０
６の表面温度を表している。

【０１０５】

【表１】 上記表１から分かるように、昇温率５０℃／秒のように
サーミスタ感温検知センサ１１７にて検知される温度の
昇温率が速いときには、１枚目の記録紙Ｐの定着ニップ
部Ｎへの突入までに加圧ローラ１０６の表面は十分に昇
温されており、各記録紙Ｐは順調に未定着像の定着が為
される。

【０１０６】しかしながら、昇温率４５℃／秒以下のよ
うに上記サーミスタ感温検知センサ１１７にて検知され
る温度の昇温率が遅いときにあっては、全記録紙Ｐが定
着ニップ部Ｎにてスリップするのを防止するには、連続
複写初期に定着の為される各記録紙Ｐに対する紙間を５
０ｍｍよりも広げる必要があり、特に、昇温率が４０℃
／秒以下の場合にあっては、加圧ローラ１０６の表面を
十分に昇温するために連続複写初期での各記録紙Ｐに対
する紙間を大きく採る必要がある。

【０１０７】そこで、本実施形態にあっては、上記表１
の結果に沿ってサーミスタ感温検知センサ１１７にて検
知された温度の昇温率に基づき連続複写時での各記録紙
Ｐに対する紙間の設定変更を為すことにより、一枚目の
記録紙Ｐへの定着により加圧ローラ１０６の表面に結露
して水蒸気の膜が形成されても、二枚目の記録紙Ｐの定
着ニップ部Ｎへの突入に至るまでの間に、セラミックヒ
ータ１１１による熱供給により水蒸気の膜を除去するこ
とができ、以て、各記録紙Ｐへの定着時には、加圧ロー
ラ１０６の記録紙Ｐに対する搬送力を好適な値に復帰せ
しめることができて、画優劣化等による低品質な複写画
像の提供を確実に防止することができる。

【０１０８】（第四の実施形態）次に、本発明における
第四の実施形態の画像形成装置にて為される連続複写時
での各記録紙Ｐに対する紙間の設定変更に関して説明す
る。尚、本実施形態に適用される画像形成装置の構成及
び備える諸装置等は第一の実施形態と同様であるとして
図１及び図２に代えて説明を省略する。

【０１０９】本実施形態は、連続複写時において、画記
録紙Ｐに形成される複写画像の印字率に基づき一枚目の
記録紙Ｐと二枚目の記録紙Ｐとの紙間を設定変更するこ
とにより、一枚目の記録紙Ｐへの定着に伴い加圧ローラ
１０６の表面に結露して形成される水蒸気の膜による二
枚目以降の記録紙Ｐの定着ニップ部Ｎでのスリップを防
止するものである。

【０１１０】上記加熱定着装置１１０を活用せる従来の
画像形成装置にあっては、未定着像の印字率の大きい複
数枚の記録紙Ｐに対する連続複写が為されるときには、
定着のための熱供給により一枚目の記録紙Ｐから発生し
た水蒸気が定着フィルム１１６側へと流れるのを未定着
像により遮られるので、加圧ローラ１０６の表面が十分
に昇温されていない連続複写の初期などには、水蒸気の
ほとんどが加圧ローラ１０６の表面に結露して薄膜を形
成し、以て、離型層１０９の摩擦抵抗が一層低下するこ
とにより、次なる記録紙Ｐは、加圧ローラ１０６の周速
度に全く同期して追従できずにスリップしてしまい定着
ニップ部Ｎへと進入できず、状況によっては、未定着像
を記録紙Ｐへと転写するための転写手段と加熱定着装置
１１０との間にある搬送のための経路にて記録紙Ｐによ
る紙詰まりが生じることがあった。

【０１１１】そこで、本発明者は、上記初期温度２５℃
にて連続複写の為される各記録紙Ｐに形成された複写画
像の印字率を下述する三形態に振ることにより、各印字
率の複写画像を担持した二枚目の記録紙Ｐの定着ニップ
部Ｎでのスリップの程度を測定すると同時に、一枚目の
記録紙Ｐと二枚目の記録紙Ｐとの紙間、及び、二枚目の
記録紙Ｐと三枚目の記録紙Ｐとの紙間の各々に関して各
印字率ごとに好適な値を測定した。

【０１１２】尚、上記スリップに関する測定において
は、定着ニップ部Ｎへ搬送される各記録紙Ｐに対する紙
間を一律５０ｍｍに設定すると共に、サーミスタ感温検
知センサ１１７にて検知される温度の昇温率を一律４０
℃／秒に設定することとした。

【０１１３】上記測定により得られた結果を以下に示す
表２に示す。ここで、表２中において、Ｌ１及びＬ２
は、各々、一枚目の記録紙Ｐと二枚目の記録紙Ｐとの紙
間に対する好適値、及び、二枚目の記録紙Ｐと三枚目の
記録紙Ｐとの紙間に関する好適値を表している。

【０１１４】

【表２】 上記表２中において、全面印字は任意の記録紙Ｐの全面
のドット（公知単位。）に亘り複写画像を形成した場合
を表しており、又、交互印字は任意の記録紙Ｐの全面の
ドットに亘り複写画像の形成と複写画像の非形成とを交
互に繰り替えした場合を表しており、更に、全面非印字
は任意の記録紙Ｐの全面のドットに亘り複写画像を形成
しなかった場合を表している。

【０１１５】上記表２から分かるように、連続複写時に
おいて二枚目収降の記録紙Ｐの印字率が増えるにつれ
て、定着ニップ部Ｎでの二枚目の記録紙Ｐによるスリッ
プが起こり易くなるため、連続複写の為される各記録紙
Ｐに形成される複写画像の印字率の増加に伴い、各記録
紙Ｐに対する紙間を広げる必要がある。

【０１１６】そこで、本実施形態にあっては、表２の結
果に沿って連続複写の為される各記録紙Ｐに形成される
複写画像の印字率に基づき、各記録紙Ｐに対する紙間の
設定変更を為すことにより、複写画像の印字率の高い一
枚目の記録紙Ｐへの定着に伴い加圧ローラ１０６の表面
に結露して水蒸気の膜が形成されても、二枚目の記録紙
Ｐの定着ニップ部Ｎへの突入に至るまでの間に、セラミ
ックヒータ１１１からの熱供給により水蒸気の膜を除去
することができ、以て、各記録紙Ｐへの定着時には、加
圧ローラ１０６の記録紙Ｐに対する搬送力を好適な値に
復帰せしめることができて、画優劣化等による低品質な
複写画像の提供を確実に防止することができる。

【０１１７】（第五の実施形態）次に、本発明における
第五の実施形態の画像形成装置にて為される連続複写時
での各記録紙Ｐに対する紙間の設定変更に関して説明す
る。尚、本実施形態に適用される画像形成装置の構成及
び備える諸装置等は第一の実施形態と同様であるとして
図１及び図２に代えて説明を省略する。

【０１１８】本実施形態は、第四の実施形態をより進め
て、連続複写時において、各記録紙Ｐの未定着像を担持
した面のうちの搬送方向側にある領域（以下、これを前
領域と称する。）に形成される複写画像の印字率に基づ
き一枚目の記録紙Ｐと二枚目の記録紙Ｐとの紙間を設定
変更することにより、一枚目の記録紙Ｐへの定着に伴い
加圧ローラ１０６の表面に結露して形成される水蒸気の
膜による二枚目以降の記録紙Ｐの定着ニップ部Ｎでのス
リップを防止するものである。

【０１１９】上記加熱定着装置７にあっては、未定着像
の印字率の大きい複数枚の記録紙Ｐに対する連続複写が
為されるときであっても上記前領域での複写画像の印字
率が低い場合には、一枚目の記録紙Ｐへの定着に伴い発
生した水蒸気が加圧ローラ１０６の表面に結露して膜を
形成されても、二枚目の記録紙Ｐの前領域への複写画像
の印字率が低いので、二枚目の記録紙Ｐの前領域への未
定着像の定着が為される間に、加圧ローラ１０６の表面
に形成された水蒸気の膜がセラミックヒータ１１１から
の熱供給によりある程度除去されるため、二枚目の記録
紙Ｐの定着ニップ部Ｎへの突入に至るまでの間に、加圧
ローラ１０６の表面の記録紙Ｐに対する搬送力がある程
度復帰し、以て、各記録紙Ｐに対する紙間をある程度短
くすることが可能であると考えられる。

【０１２０】そこで、本発明者は、連続複写の為される
各記録紙Ｐの前領域には複写画像を全く形成せず、一
方、残りの領域には全ドットに亘り複写画像を形成し、
記録紙Ｐの前領域の搬送方向に沿った長さＳを３０ｍ
ｍ，５０ｍｍ，７５ｍｍ，９０ｍｍ及び１０５ｍｍに振
って、各Ｓ値に設定された二枚目の記録紙Ｐの定着ニッ
プ部Ｎでのスリップの程度を測定した。

【０１２１】尚、上記測定においては、搬送方向に沿っ
た長さが約３００ｍｍの記録紙Ｐを用いると共に、一枚
目の記録紙Ｐと二枚目の記録紙Ｐとの紙間を９０ｍｍに
設定し、二枚目の記録紙Ｐと三枚目の記録紙Ｐとの紙間
を７５ｍｍに設定した。

【０１２２】上記測定により得られた結果を以下に示す
表３に示す。ここで、表３中において、○，△，×は、
各々、問題なし，許容範囲，劣悪を意味している。

【０１２３】

【表３】 上記表３から分かるように、Ｓ値が７５ｍｍ以下、特
に、Ｓ値が５０ｍｍ以下にあっては、第四の実施形態と
同様に、定着ニップ部Ｎでの二枚目の記録紙Ｐによるス
リップが起こり易くなるため、連続複写の為される各記
録紙Ｐに対する紙間を広げる必要があるが、Ｓ値が９０
ｍｍ以上に達する場合には、定着ニップ部Ｎでの二枚目
の記録紙Ｐによるスリップの発生が認められなかった。

【０１２４】そこで、本実施形態にあっては、上記表３
の結果に沿って連続複写の為される各記録紙Ｐに形成さ
れる複写画像の印字率に基づき、各記録紙Ｐに対する紙
間の設定変更を為すことにより、第三の実施形態と同様
に各記録紙Ｐへの定着時には、加圧ローラ１０６の記録
紙Ｐに対する搬送力を好適な値に復帰せしめることがで
きて、画優劣化等による低品質な複写画像の提供を防止
することができると共に、連続複写の為される各記録紙
Ｐの前領域への複写画像の印字率が低いときには、一枚
目の記録紙Ｐと二枚目の記録紙Ｐとの紙間、及び、二枚
目の記録紙Ｐと三枚目の記録紙Ｐとの紙間を余り広げる
ことなく連続複写を為すことができるという利点が得ら
れる。

【０１２５】（第六の実施形態）次に、本発明における
第六の実施形態の画像形成装置にて為される連続複写時
での各記録紙Ｐに対する紙間の設定変更に関して説明す
る。尚、本実施形態に適用される画像形成装置の構成及
び備える諸装置等は第一の実施形態と同様であるとして
図１及び図２に代えて説明を省略する。

【０１２６】本実施形態は、連続複写時において、連続
複写の為される各記録紙Ｐの搬送方向に沿った長さ（以
下、この長さを搬送方向長と称する。）に基づき一枚目
の記録紙Ｐと二枚目の記録紙Ｐとの紙間を設定変更する
ことにより、一枚目の記録紙Ｐへの定着に伴い加圧ロー
ラ１０６の表面に結露して形成される水蒸気の膜による
二枚目以降の記録紙Ｐの定着ニップ部Ｎでのスリップを
防止するものである。

【０１２７】上記加熱定着装置１１１を活用せる従来の
画像形成装置にあっては、上記搬送方向長の長い複数枚
の記録紙Ｐに対する連続複写が為されるときに、セラミ
ックヒータ１１１からの熱供給を受けた一枚目の記録紙
Ｐから発生した水蒸気が定着フィルム１１６側へと流れ
るのを未定着像により遮られると共に、加圧ローラ１０
６から各記録紙Ｐへの熱伝導に基づく吸熱による加圧ロ
ーラ１０６の表面温度の低下が著しくなる。

【０１２８】よって、一枚目の記録紙Ｐへの定着に伴い
生じる水蒸気の量は上記搬送方向長が長くなるにつれて
増加し、以て、加圧ローラ１０６の表面に結露して形成
される水蒸気の膜厚が厚くなるので、搬送方向長が長く
なるにつれて加圧ローラ１０６の記録紙Ｐに対する搬送
力が著しく低下して、二枚目の記録紙Ｐは加圧ローラ１
０６の周速度に全く同期して追従できずにスリップして
しまう。

【０１２９】そこで、本発明者は、初期温度２５℃にて
連続複写の為される各記録紙Ｐの上記搬送方向長を下述
する五形態に振ることにより、一枚目の記録紙Ｐと二枚
目の記録紙Ｐとの紙間、及び、二枚目の記録紙Ｐと三枚
目の記録紙Ｐとの紙間の各々に関して各搬送方向長に応
じた好適な値を測定した。

【０１３０】上記測定により得られた結果を以下に示す
表４に示す。ここで、表４中において、Ｌ１及びＬ２
は、各々、一枚目の記録紙Ｐと二枚目の記録紙Ｐとの紙
間に対する好適値、及び、二枚目の記録紙Ｐと三枚目の
記録紙Ｐとの紙間に対する好適値を表している。

【０１３１】

【表４】 上記表４から分かるように、連続複写の為される記録紙
Ｐの上記搬送方向長が長くなるにつれて、加圧ローラ１
０６から各記録紙Ｐへの熱伝導に基づく吸熱量が増加
し、以て、定着ニップ部Ｎでの二枚目の記録紙Ｐによる
スリップが起こり易くなるために、連続複写の為される
各記録紙Ｐの搬送方向長が長くなるにつれて、各記録紙
Ｐに対する紙間を広げる必要がある。

【０１３２】そこで、本実施形態にあっては、表４の結
果に沿って連続複写の為される各記録紙Ｐに対する上記
搬送方向長に基づき各記録紙Ｐに対する紙間の設定変更
を為すことにより、搬送方向長の長い一枚目の記録紙Ｐ
への定着に伴い加圧ローラ１０６の表面に結露して水蒸
気による膜が形成されても、二枚目の記録紙Ｐの定着ニ
ップ部Ｎへの突入時までに、セラミックヒータ１１１か
らの熱供給により水蒸気の膜を除去することができ、以
て、各記録紙Ｐへの定着時には、加圧ローラ１０６の記
録紙Ｐに対する搬送力を好適な値に復帰せしめることが
できて、画優劣化等による低品質な複写画像の提供を防
止することができる。

【０１３３】（第七の実施形態）次に、本発明における
第七の実施形態の画像形成装置の構成と、本実施形態の
画像形成装置にて為される連続複写時での各記録紙Ｐに
対する紙間の設定変更とに関して図７に基づき説明す
る。尚、第一の実施形態の画像形成装置の備える諸装置
等と同様な機能、構成等を有する装置等に関しては図１
及び図２と同符号を付与することにより説明を省略す
る。

【０１３４】上記画像形成装置は、図７の概略構成図に
示すように、第一速度検知手段たるトップセンサ１０及
び第二速度検知手段たる排紙センサ１１が、各々、定着
ニップ部Ｎから記録紙Ｐの搬送方向における直下流、及
び、直上流に設けられ、トップセンサ１０及び排紙セン
サ１１を通過する時間を以て搬送のための速度値を検知
することにより、定着ニップ部Ｎへの突入時の記録紙Ｐ
の上記搬送方向長、及び、定着ニップ部Ｎからの離脱時
の記録紙Ｐの搬送方向長が決定されている。

【０１３５】さて、上記加熱定着装置１１０を備える従
来の画像形成装置にあっては、記録紙Ｐの種類、表面の
性質及び周辺環境等の違いにも係わらず、複数の記録紙
Ｐを一定の紙間にて順次定着ニップ部Ｎへと搬送するこ
とにより連続複写が為されていた。

【０１３６】しかしながら、連続複写に用いられる記録
紙Ｐの種類、表面の性質の違いにより記録紙Ｐの吸湿量
が異なるために、従来の画像形成装置にて吸湿性の高い
複数の記録紙Ｐに連続複写を為したときには、定着ニッ
プ部Ｎにて任意の記録紙Ｐによるスリップが頻繁に発生
することがあり、又、吸湿性の余り高くない複数の記録
紙Ｐを連続複写に採用するときであっても、記録紙Ｐが
多湿な環境に置かれる場合には、やはり、定着ニップ部
Ｎにて任意の記録紙Ｐによるスリップが発生することが
あった。

【０１３７】よって、本実施形態は、従来の画像形成装
置にて危惧されていた問題を解決すべく、連続複写時に
おいて、トップセンサ１０及び排紙センサ１１の各々に
て検知された同一の記録紙Ｐに対する各速度値同士の比
較に基づき、記録紙Ｐによる定着ニップ部Ｎでのスリッ
プの発生、及び、搬送経路（図７参照。）での記録紙Ｐ
の紙詰まりに基づくループ形成（点線にて図示。図７参
照。）の有無を判断し、以て、次に定着の為される各記
録紙Ｐに対する紙間を設定変更して、搬送経路にて形成
されたループを解消すると共に、次に未定着像の定着が
為される各記録紙Ｐの定着ニップ部Ｎでのスリップの発
生を防止するものである。

【０１３８】そこで、本実施形態において為される連続
複写時の各記録紙Ｐに対する紙間の設定変更に関する過
程を以下に示す要領にて説明する。

【０１３９】本実施形態における画像形成装置にあって
は、トップセンサ１０及び排紙センサ１１が、各々、各
々のセンサを通過するのに要する時間を検知し、以て、
定着ニップ部Ｎへの突入時の記録紙Ｐの上記搬送方向
長、及び、定着ニップ部Ｎからの離脱時の記録紙Ｐの搬
送方向長を決定するようになっている。

【０１４０】さて、一般に、記録紙Ｐは、未定着像を定
着されることにより予め吸湿していた水分が除去される
ために、上記定着ニップ部Ｎを通紙されることにより上
記搬送方向長が短くなることから、正常な定着が為され
るときには、排紙センサ１１にて検知された時間Ｔｂは
トップセンサ１０にて検知された時間Ｔｔｏｐよりも若
干、例えば０．５％〜１．５％程度短くなることにな
る、すなわち、実数０．９９５〜０．９８５の範囲にあ
る定数αを用いて、α×Ｔｔｏｐ＝Ｔｂの関係式が成り
立つことになる。

【０１４１】よって、本実施形態にあっては、上記トッ
プセンサ１０にて検知された時間Ｔｔｏｐと排紙センサ
１１にて検知された時間Ｔｂとの間に、定数αを用い
て、α×Ｔｔｏｐ＜Ｔｂの関係が成り立つときには、定
着ニップ部Ｎにて記録紙Ｐによるスリップが発生してい
ると判断して、スリップを起こした記録紙Ｐと次に続く
記録紙Ｐとの紙間所定の長さを所定の長さ、例えば５０
ｍｍ長くすることにより、次なる記録紙Ｐの定着ニップ
部Ｎへの突入時までに加圧ローラ１０６の表面温度を記
録紙Ｐの搬送力の復帰に十分である温度まで昇温せしめ
ることとした。

【０１４２】そこで、本発明者は、本実施形態の画像形
成装置を用い、上記定数αを振ることにより記録紙Ｐの
定着ニップ部Ｎにおけるスリップを回避できるか否か確
認のための測定を為すと共に、スリップの発生していな
いにも拘らず誤検知するか否か確認のための測定を為し
た。

【０１４３】上記測定により得られた結果を以下に示す
表５に示す。ここで、表５中において、○，×は、各
々、問題なし，劣悪を意味している。

【０１４４】

【表５】 上記表５から分かるように、連続複写時に任意の記録紙
Ｐによる定着ニップ部Ｎでのスリップが発生しても、次
なる記録紙Ｐが上記定着ニップ部Ｎへと突入するタイミ
ングを遅らせることにより、加圧ローラ１０６の表面温
度を十分に昇温せしめ、以て、加圧ローラ１０６の表面
は記録紙Ｐに対する十分な搬送力を復帰し、次に続く各
記録紙Ｐは定着ニップ部Ｎにてスリップすることなく正
常な未定着像の定着が為されることが可能となる。

【０１４５】（第八の実施形態）次に、本発明の第八の
実施形態の画像形成装置に活用せる加熱定着装置１２に
関して図８に基づき説明する。尚、加熱定着装置１００
の有する諸部材と同様の機能、構成等を有す部材等に関
しては図９と同符号を付与することにより説明を省略
し、又、本実施形態に適用される画像形成装置の構成及
び備える諸装置等は第一の実施形態と同様であるとして
図１に代えて説明を省略する。

【０１４６】上記加熱定着装置１２は、図８の主断面図
に示すように、共に回動自在である定着手段たる定着ロ
ーラ１０１と加圧手段たる加圧ローラ１０６とが、未定
着像を担持した記録紙Ｐを挟んで圧接自在に支持されて
いる。

【０１４７】上記加熱定着装置に支持された定着ローラ
１０１は、芯金部１０２の外周面に離型層１０３が被覆
されており、芯金部１０２の中空部には、発熱手段たる
ハロゲンランプ１０４が設けられている。

【０１４８】又、上記定着ローラ１０１の外周面には、
定着ローラ１０１の表面温度の検知のためのサーミスタ
感温検知センサ１０５が当接して設けられている。

【０１４９】一方、上記加熱定着装置１００に支持され
た加圧ローラ１０６は、芯金部１０７の外周面に、弾性
層１０８、離型層１０９の順に積層され、本実施形態に
あっては、加圧ローラ１０６の外周面に加圧ローラ１０
６の表面温度の検知のための温度検知手段たるサーミス
タ感温検知センサ１３が当接して設けられている。

【０１５０】すなわち、本実施形態における画像形成装
置にあっては、サーミスタ感温検知センサ１３により加
圧ローラ１０６の表面温度の検知が為されている。

【０１５１】よって、本実施形態の画像形成装置におい
て、第一の実施形態から第七の実施形態のうちのいずれ
かにて説明された連続複写時での各記録紙Ｐに対する紙
間の設定変更を為すことにより、一枚目の記録紙Ｐへの
定着に伴い加圧ローラ１０６の表面に結露して水蒸気に
よる膜が形成されても、二枚目の記録紙Ｐの定着ニップ
部Ｎへの突入時までに、ハロゲンヒータ１０４からの熱
供給により水蒸気の膜を除去することができ、以て、各
記録紙Ｐへの定着時には、加圧ローラ１０６の記録紙Ｐ
に対する搬送力を好適な値に復帰せしめることができ
て、画優劣化等による低品質な複写画像の提供を確実に
防止することができる。

【０１５２】

【発明の効果】以上にて説明してきたように、上記第一
の発明によれば、一枚目の転写材への定着の終了から二
枚目の転写材が定着ニップ部へ到着するまでの間に、加
圧手段が定着手段を介して発熱手段により十分に昇温せ
しめられるので、一枚目の転写材への定着に伴い加圧手
段の外周面に結露して形成された水蒸気による膜を、二
枚目の転写材が上記定着ニップ部へ到着するまでの間に
蒸発して除去することができ、以て、各転写材への定着
時には、上記加圧手段の外周面の摩擦力を転写材の搬送
に好適な値に復帰せしめることができる。

【０１５３】又、上記第二の発明によれば、一枚目の転
写材への定着の終了から二枚目の転写材が定着ニップ部
へ到着するまでの間に、加圧ローラは一回転して全外周
面を定着手段を介して発熱手段により十分に昇温せしめ
られるので、一枚目の転写材への定着に伴い加圧手段の
外周面に結露して形成された水蒸気による膜を、二枚目
の転写材が上記定着ニップ部へ到着するまでの間に蒸発
して除去することができ、以て、各転写材への定着時に
は、上記加圧手段の外周面の摩擦力を転写材の搬送に好
適な値に復帰せしめることができる。

【０１５４】更に、上記第三の発明によれば、一枚目の
転写材への定着の終了から二枚目の転写材が定着ニップ
部へ到着するまでの間に、加圧手段が定着手段を介して
発熱手段により十分に昇温せしめられると共に、二枚目
の転写材への定着の終了から三枚目の転写材が上記定着
ニップ部へ到着するまでの間に、上記手段が、再度、上
記定着手段を介して上記発熱手段により十分に昇温せし
められるので、一枚目の転写材への定着に伴い加圧手段
の外周面に結露して形成された水蒸気による膜を、二枚
目の転写材が上記定着ニップ部へ到着するまでの間に蒸
発して除去することができると共に、二枚目の転写材へ
の定着に伴い上記加圧手段の外周面に結露して形成され
た水蒸気による膜を、三枚目の転写材が上記定着ニップ
部へ到着するまでの間に蒸発して除去することができ、
以て、各転写材への定着時には、上記加圧手段の外周面
の摩擦力を転写材の搬送により好適な値に復帰せしめる
ことができる。

【０１５５】又、上記第四の発明によれば、温度検知手
段により検知された加圧手段の温度値に基づき各転写材
の定着ニップ部への搬送間隔が設定されるので、上記加
圧手段の温度が所定温度に満たないときに一枚目の転写
材への定着に伴い上記加圧手段の外周面に結露して水蒸
気による膜が形成されても、二枚目の転写材が上記定着
ニップ部へ到着するまでの間に、上記水蒸気による膜を
蒸発して除去することができ、以て、各転写材への定着
時には、上記加圧手段の外周面の摩擦力を転写材の搬送
に好適な値に復帰せしめることができる。

【０１５６】更に、上記第五の発明によれば、転写材に
形成される複写画像の印字率に基づき各転写材の定着ニ
ップ部への搬送間隔が設定されるので、印字率の多い一
枚目の転写材への定着に伴い加圧手段の外周面に結露し
て水蒸気による膜が形成されても、二枚目の転写材が上
記定着ニップ部へ到着するまでの間に、上記水蒸気によ
る膜を蒸発して除去することができ、以て、各転写材へ
の定着時には、上記加圧手段の外周面の摩擦力を転写材
の搬送に好適な値に復帰せしめることができる。

【０１５７】又、上記第六の発明によれば、転写材の搬
送方向に平行な方向への長さに基づき各転写材の定着ニ
ップ部への搬送間隔が設定されるので、用紙サイズの大
きい一枚目の転写材への定着に伴い加圧手段の外周面に
結露して水蒸気による膜が形成されても、二枚目の転写
材が上記定着ニップ部へ到着するまでの間に蒸発して除
去することができ、以て、各転写材への定着時には、上
記加圧手段の外周面の摩擦力を転写材の搬送に好適な値
に復帰せしめることができる。

【０１５８】更に、上記第七の発明によれば、第一速度
検知手段にて検知された速度値と、第二速度検知手段に
て検知された速度値との比較に基づき、次から定着の為
される各転写材の定着ニップ部への搬送間隔が設定され
るので、加圧手段の外周面に結露して形成された水蒸気
の膜により転写材のスリップが発生しても、次なる転写
材が上記定着ニップ部ヘ達するまでの間に、上記水蒸気
による膜を蒸発して除去することができ、以て、次の転
写材への定着時には、上記加圧手段の外周面の摩擦力を
転写材の搬送に好適な値に復帰せしめることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における第一の実施形態の画像形成装置
の主要構成を示す図である。

【図２】図１の画像形成装置に活用せる加熱定着装置の
概略構成を示す主断面図である。

【図３】図２の加熱定着装置の有する加圧ローラの初期
温度が２５℃である場合に、一定の搬送間隔にて連続通
紙したときの加圧ローラの表面温度の時間変遷を示すグ
ラフである。

【図４】図２の加圧ローラの有する動摩擦係数と加圧ロ
ーラの表面温度との対応関係を示したグラフである。

【図５】図２の加圧ローラの初期温度が４０℃である場
合に、一定の搬送間隔にて連続通紙したときの加圧ロー
ラの表面温度の時間変遷を示すグラフである。

【図６】図２の加圧ローラの初期温度が２５℃である場
合に、一枚目の記録紙と二枚目の記録紙との搬送間隔を
二枚目以降の各記録紙に対する搬送間隔よりも長く設定
した連続通紙したときの加圧ローラの表面温度の時間変
遷を示すグラフである。

【図７】本発明における第七の実施形態の画像形成装置
の主要構成を示す図である。

【図８】本発明における第八の実施形態の画像形成装置
に活用せる加熱定着装置の概略構成を示す主断面図であ
る。

【図９】従来の画像形成装置に活用せる加熱定着装置の
一代表例の概略構成を示す主断面図である。

【図１０】従来の画像形成装置に活用せる加熱定着装置
の他の代表例の概略構成を示す主断面図である。

【図１１】図１０の加熱定着装置の有するセラミックヒ
ータの概略構成を示す主断面図である。

【符号の説明】

９ 定着フィルム（定着手段） １０ トップセンサ（第一速度検知手段） １１ 排紙センサ（第二速度検知手段） １３ サーミスタ感温検知センサ（温度検知手段） １０１ 定着ローラ（定着手段） １０４ ハロゲンランプ （発熱手段） １０６ 加圧ローラ（加圧手段） １１１ セラミックヒータ（発熱手段） １１６ 定着フィルム（定着手段） １１７ サーミスタ感温検知センサ（温度検知手段） Ｎ 定着ニップ部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 未定着像を加熱してシート状の転写材へ
   定着せしめる定着手段と、該転写材を介して該定着手段
   に圧接されることにより定着に寄与する加圧手段と、定
   着のための熱供給源たる発熱手段とを有し、複数枚の転
   写材に連続して複写可能である画像形成装置において、
   任意の自然数をｎ、連続して複写の為される転写材の枚
   数をｎ＋１、ｎ以下の任意の自然数をｋ、ｋ番目に複写
   の為される転写材の後端部とｋ＋１番目に複写の為され
   る転写材の先端部との間の搬送間隔をＬｋ、Ｌ２からＬ
   ｎまでのうちの最大値をＬｍａｘと表すとき、Ｌ１＞Ｌ
   ｍａｘを満たす搬送間隔にて各転写材を上記定着手段と
   上記加圧手段との間に形成される定着ニップ部へと連続
   して搬送可能であることを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 加圧手段は外径Ｒのロール状に形成され
   た回動自在の加圧ローラであり、円周率をπで表すと
   き、Ｌ１は該加圧ローラの外周長２πＲ及びＬｍａｘよ
   りも大きい値に設定されていることとする請求項１に記
   載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 Ｌ２はＬ１＞Ｌ２＞Ｌ３を満たす値に設
   定されていることとする請求項１又は請求項２に記載の
   画像形成装置。
4. 【請求項４】 加圧手段の温度を検知するために設けら
   れた温度検知手段により検知された温度値に基づき各転
   写材に対する定着ニップ部への搬送間隔を設定すること
   とする請求項１ないし請求項３のうちのいずれか一項に
   記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 転写材に形成される複写画像の印字率に
   基づき各転写材に対する定着ニップ部への搬送間隔を設
   定することとする請求項１ないし請求項３のうちのいず
   れか一項に記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 転写材の搬送方向に平行な方向への長さ
   に基づき各転写材に対する定着ニップ部への搬送間隔を
   設定することとする請求項１ないし請求項３のうちのい
   ずれか一項に記載の画像形成装置。
7. 【請求項７】 未定着像を加熱してシート状の転写材へ
   定着せしめる定着手段と、該転写材を介して該定着手段
   に圧接されることにより定着に寄与する加圧手段と、定
   着のための熱供給源たる発熱手段とを有し、複数枚の転
   写材に連続して複写可能である画像形成装置において、
   転写材の搬送のための速度を検知するための第一速度検
   知手段及び第二速度検知手段が、各々、定着ニップ部か
   ら搬送方向に沿った直下流の位置及び直上流の位置に設
   けられており、上記第一速度検知手段にて検知された速
   度値と、上記第二速度検知手段にて検知された速度値と
   の比較に基づき、次から定着の為される各転写材に対す
   る上記定着ニップ部への搬送間隔を設定することを特徴
   とする画像形成装置。