JPH10312531A

JPH10312531A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH10312531A
Application number: JP9117895A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Kobayashi; 秀行小林
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1997-05-08
Filing date: 1997-05-08
Publication date: 1998-11-24

Abstract

(57)【要約】【課題】高密度記録が可能であり、走行耐久性に優れ
た磁気記録媒体を提供すること。【解決手段】支持体及び少なくとも最上層としての磁
性層を具備する磁気記録媒体において、強磁性粉末をＡ
ｌ化合物及びＷ化合物で表面処理してなるＡｌ−Ｗ含有
強磁性粉末、及び／又は非磁性粉末をＡｌ化合物及びＷ
化合物で表面処理してなるＡｌ−Ｗ含有非磁性粉末を含
有しており、上記Ａｌ−Ｗ含有強磁性粉末及び上記Ａｌ
−Ｗ含有非磁性粉末におけるＡｌ含有量とＷ含有量との
比は、重量比で、９９：１〜４０：６０である磁気記録
媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁変換特性に優
れ、且つ走行耐久性に優れた磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般
に、磁気記録媒体としては、支持体と最上層としての磁
性層を有するものや、更に該支持体及び該磁性層の間に
中間層が設けられてなる磁気記録媒体が広く用いられて
いる。そして、このような磁気記録媒体においては、近
年、高密度記録に対する要望が更に高くなってきてい
る。

【０００３】このため、更なる高密度記録の要望に対応
すべく、上記磁性層の表面平滑性を高くすることが提案
されており、またこれに伴い耐久性を高くすることが提
案されている。例えば、米国特許明細書５２８４７１６
号においては、磁性粉や非磁性粉にＡｌやＳｉを被着さ
せて、磁性層などを形成する塗料の分散性及び分散安定
性を改善することが提案されている。また、特開平５ー
７３８８３号公報においては、磁性粉にＡｌ等の原子を
含ませることが提案されている。この他、酸化を防止す
るために、Ｃｏ、Ｎｉ等の元素を用いることも提案され
ている。

【０００４】しかし、上述の提案によっても、未だ十分
に表面平滑性と耐久性とが向上されておらず、更に高密
度記録が可能であると共に耐久性にも優れた磁気記録媒
体の開発が要望されているのが現状である。

【０００５】従って、本発明の目的は、高密度記録が可
能であり、走行耐久性に優れた磁気記録媒体を提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解消すべく鋭意研究した結果、表面にＡｌとＷとを特
定の含有比率で有する粉体を含んでなる磁気記録媒体が
上記目的を達成しうることを知見した。

【０００７】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
で、支持体及び最上層としての磁性層を具備する磁気記
録媒体において、上記磁性層は、強磁性粉末をＡｌ化合
物及びＷ化合物で表面処理してなるＡｌ−Ｗ含有強磁性
粉末、及び／又は非磁性粉末をＡｌ化合物及びＷ化合物
で表面処理してなるＡｌ−Ｗ含有非磁性粉末を含有して
おり、上記Ａｌ−Ｗ含有強磁性粉末及び上記Ａｌ−Ｗ含
有非磁性粉末におけるＡｌ含有量とＷ含有量との比は、
重量比で、９９：１〜４０：６０であることを特徴とす
る磁気記録媒体（以下、この発明を「第１発明」とい
う）を提供するものである。

【０００８】また、本発明は、上記Ａｌ−Ｗ含有強磁性
粉末及び／又は上記Ａｌ−Ｗ含有非磁性粉末の含有量
は、磁性層中７〜７７重量％である上記磁気記録媒体を
提供するものである。また、本発明は、Ａｌ−Ｗ含有強
磁性粉末及びＡｌ−Ｗ含有非磁性粉末におけるＡｌ及び
Ｗの含有量が、上記強磁性粉末又は上記非磁性粉末１０
０重量部に対して０．５〜３０重量部である上記磁気記
録媒体を提供するものである。また、本発明は、更に、
上記支持体の裏面側に設けられたバックコート層を有
し、該バックコート層は、カーボンブラックと上記Ａｌ
−Ｗ含有強磁性粉末及び／又は上記Ａｌ−Ｗ含有非磁性
粉末とを含有しており、該Ａｌ−Ｗ含有強磁性粉末及び
／又は該Ａｌ−Ｗ含有非磁性粉末の含有量が、該カーボ
ンブラック１００重量部に対して１〜１０重量部である
上記磁気記録媒体を提供するものである。

【０００９】また、本発明は、上記知見に基づきなされ
たもので、支持体、最上層としての磁性層、及び該支持
体と該磁性層との間に設けられた中間層を具備する磁気
記録媒体において、上記中間層は、強磁性粉末をＡｌ化
合物及びＷ化合物で表面処理してなるＡｌ−Ｗ含有強磁
性粉末、及び／又は非磁性粉末をＡｌ化合物及びＷ化合
物で表面処理してなるＡｌ−Ｗ含有非磁性粉末を含有し
ており、上記Ａｌ−Ｗ含有強磁性粉末及び上記Ａｌ−Ｗ
含有非磁性粉末におけるＡｌ含有量とＷ含有量との比
は、重量比で、９９：１〜４０：６０である磁気記録媒
体（以下、この発明を「第２発明」という）を提供する
ものである。

【００１０】また、本発明は、上記Ａｌ−Ｗ含有強磁性
粉末及び／又は上記Ａｌ−Ｗ含有非磁性粉末の含有量
は、中間層中７〜７７重量％である上記磁気記録媒体を
提供するものである。また、本発明は、Ａｌ−Ｗ含有強
磁性粉末及びＡｌ−Ｗ含有非磁性粉末におけるＡｌ及び
Ｗの含有量が、Ａｌ−Ｗ含有強磁性粉末又はＡｌ−Ｗ含
有非磁性粉末１００重量部に対して０．５〜３０重量部
である上記磁気記録媒体を提供するものである。また、
本発明は、更に、上記支持体の裏面側に設けられたバッ
クコート層を有し、該バックコート層は、カーボンブラ
ックとＡｌ−Ｗ含有強磁性粉末及び／又はＡｌ−Ｗ含有
非磁性粉末とを含有しており、該Ａｌ−Ｗ含有強磁性粉
末及び／又は該Ａｌ−Ｗ含有非磁性粉末の含有量が、該
カーボンブラック１００重量部に対して１〜１０重量部
である上記磁気記録媒体を提供するものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、先ず第１発明の磁気記録媒
体について詳述する。第１発明の磁気記録媒体は、磁性
層が、特定の含有比率でＡｌとＷとを含有するＡｌ−Ｗ
含有強磁性粉末及び／又はＡｌ−Ｗ含有非磁性粉末を含
有することを特徴とする。

【００１２】先ず、第１発明において用いられる上記Ａ
ｌ−Ｗ含有強磁性粉末及び上記Ａｌ−Ｗ含有非磁性粉末
について説明すると、上記Ａｌ−Ｗ含有強磁性粉末は、
強磁性粉末をＡｌ化合物及びＷ化合物で表面処理して形
成されてなるものであり、上記Ａｌ−Ｗ含有非磁性粉末
は、非磁性粉末をＡｌ化合物及びＷ化合物で表面処理し
て形成されてなるものである。

【００１３】上記強磁性粉末としては、鉄を主体とする
強磁性金属粉末又は六方晶系フェライト粉末等が挙げら
れる。上記強磁性金属粉末の保磁力は、１５００〜４０
００Ｏｅであるのが好ましく、１７００〜２４００Ｏｅ
であるのが更に好ましい。また、上記六方晶系フェライ
ト粉末の保磁力は、１３００〜４０００Ｏｅであるのが
好ましい。また、上記強磁性金属粉末の飽和磁化は、１
００〜１８０emu/ｇであるのが好ましく、１１０〜１６
０emu/ｇであるのが更に好ましい。また、上記六方晶系
フェライト粉末の飽和磁化は、３０〜７０emu/ｇである
のが好ましく、４５〜７０emu/ｇであるのが更に好まし
い。

【００１４】上記強磁性金属粉末としては、金属分が５
０重量％以上であり、該金属分の６０重量％以上がＦｅ
である強磁性金属粉末が挙げられる。該強磁性金属粉末
の具体例としては、例えば、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ａｌ、Ｆ
ｅ−Ａｌ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ
−Ｚｎ等が挙げられる。また、該強磁性金属粉末の形状
は、針状であるのが好ましく、その長軸長が好ましくは
０．０５〜０．２μｍである。また、好ましい針状比
は、３〜２０、好ましいＸ線粒径は、１３０〜２５０Å
である。

【００１５】また、上記六方晶系フェライト粉末として
は、微小平板状のバリウムフェライト及びストロンチウ
ムフェライト並びにそれらのＦｅ原子の一部がＴｉ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｖ等の原子で置換された磁性粉末等が
挙げられる。また、該六方晶系フェライト粉末の形状
は、板径が０．０１〜０．０８μｍで板状比が２〜７で
あるのが好ましい

【００１６】また、上記強磁性粉末には、必要に応じ
て、稀土類元素や遷移金属元素を含有せしめることもで
きる。

【００１７】また、上記非磁性粉末としては、カーボン
ブラック、グラファイト、酸化チタン、硫酸バリウム、
硫化亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化亜
鉛、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、二硫化タング
ステン、二硫化モリブデン、窒化ホウ素、二酸化錫、二
酸化珪素、非磁性の酸化クロム、アルミナ、炭化珪素、
酸化セリウム、コランダム、人造ダイヤモンド、非磁性
の酸化鉄、ザクロ石、ガーネット、ケイ石、窒化珪素、
炭化モリブデン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化
チタン、ケイソウ土、ドロマイト、樹脂性の粉末等が挙
げられ、中でも、カーボンブラック、酸化チタン、硫酸
バリウム、炭酸カルシウム、アルミナ、非磁性の酸化鉄
等が好ましく用いられる。

【００１８】また、上記表面処理に用いられる上記Ａｌ
化合物としては、塩化アルミニウム（ＡｌＣｌ₄）、水
酸化アルミニウム、アルミン酸塩等が用いられる。上記
Ｗ化合物としては、酸化タングステン、タングステン酸
アンモニウム、塩化タングステン、タングステン酸（Ｈ
₂ＷＯ₄、Ｈ₂ＷＯ₄・Ｈ₂Ｏ）、タングステン酸塩
（Ｎａ₂ＷＯ₄・２Ｈ₂Ｏ）等が用いられる。

【００１９】また、上記Ａｌ−Ｗ含有強磁性粉末及び上
記Ａｌ−Ｗ含有非磁性粉末におけるＡｌ含有量とＷ含有
量との上記の特定の含有比率は、重量比で、Ａｌ含有
量：Ｗ含有量＝９９：１〜４０：６０、好ましくは９
５：５〜７０：３０である。上記Ａｌ含有量（重量比）
が９９を超えると、粉末表面のｐＨを９以下にすること
が困難となり、バインダーが粉末に吸着するものの、溶
剤中に広がらず、充分な立体障害作用が得られない傾向
がある。また、４０未満であるとｐＨが７以下となり、
バインダーの吸着率が下がるため、同様に分散性が悪く
なり、電磁変換特性や耐久性において所望の特性が得ら
れない。

【００２０】上記Ａｌ−Ｗ含有強磁性粉末及び上記Ａｌ
−Ｗ含有非磁性粉末を調製するには、下記Ａｌ被着工程
及び下記Ｗ被着工程を、順次又は同時に行うなどして容
易に得ることができる。Ａｌ被着工程；塩化アルミニウム（ＡｌＣｌ₄）水溶
液、水酸化アルミニウム水溶液、アルミン酸塩水溶液等
と、強磁性粉末又は非磁性粉末とを混合し、得られた混
合溶液に酸を加えて、洗浄した後、加熱する工程。Ｗ被着工程；タングステン酸アンモニウムを強磁性粉末
又は非磁性粉末に被着させた後、加熱する方法；塩化タ
ングステン水溶液と強磁性粉末又は非磁性粉末とを混合
し、得られた混合溶液をアルカリ中和してタングステン
酸（Ｈ₂ＷＯ₄、Ｈ₂ＷＯ₄・Ｈ₂Ｏ）が被着された粉
末を得、これを加熱する方法；又は酸化タングステンＷ
Ｏ₃を水酸化アルカリ水溶液に溶かし、タングステン酸
塩水溶液（Ｎａ₂ＷＯ₄・２Ｈ₂Ｏ）を得、これと強磁
性粉末又は非磁性粉末とを混合し、得られた混合溶液に
酸を加えてタングステン酸塩を粉末に被着させ、洗浄に
よりＮａを除去し、加熱する方法を行う工程。

【００２１】また、上記Ａｌ−Ｗ含有強磁性粉末及び上
記Ａｌ−Ｗ含有非磁性粉末におけるＡｌ及びＷの含有量
は、該磁性粉末の分散性と磁気特性のバランスの点か
ら、上記強磁性粉末又は上記非磁性粉末１００重量部に
対して０．５〜３０重量部であるのが好ましく、３〜１
０重量部であるのが更に好ましい。

【００２２】次に、図面を参照して第１発明の磁気記録
媒体の構造について具体的に説明する。ここで、図１
は、第１発明の磁気記録媒体の一形態を示す概略断面図
である。

【００２３】図１に示す第１発明の磁気記録媒体１は、
支持体２及び該支持体２の表面側に設けられた最上層と
しての磁性層３を具備してなる。そして、上記支持体２
の裏面側には、必要に応じて設けられるバックコート層
５が設けられている。

【００２４】尚、第１発明の磁気記録媒体には、上記支
持体２、上記磁性層３及び上記バックコート層５以外
に、更に、支持体２と磁性層３との間に通常の中間層
（磁性中間層及び非磁性中間層）を設けてもよく、ま
た、支持体２とバックコート層５との間に設けられるプ
ライマー層や、長波長信号を使用するハードシステムに
対応してサーボ信号等を記録するために設けられる信号
記録層等の他の層を設けてもよい。即ち、第１発明の磁
気記録媒体は、磁性層が上記Ａｌ−Ｗ含有強磁性粉末及
び／又は上記Ａｌ−Ｗ含有非磁性粉末を含有していれ
ば、その構造は特に制限されない。

【００２５】以下、第１発明の磁気記録媒体について、
上記の構造に準じて説明する。

【００２６】第１発明の磁気記録媒体において用いられ
る上記支持体は、通常公知のものを特に制限されること
なく用いることができるが、具体的には、高分子樹脂か
らなる可撓性フィルムやディスク；Ｃｕ，Ａｌ，Ｚｎ等
の非磁性金属、ガラス、磁器、陶器等のセラミック等か
らなるフィルム、ディスク、カード等を用いることがで
きる。

【００２７】第１発明の磁気記録媒体において最上層と
して設けられる上記磁性層は、上記支持体の表面側に、
上記Ａｌ−Ｗ含有強磁性粉末及び／又は上記Ａｌ−Ｗ含
有非磁性粉末を含有する磁性塗料を塗布することにより
形成される層である。

【００２８】上記磁性塗料は、上記Ａｌ−Ｗ含有強磁性
粉末及び／又は上記Ａｌ−Ｗ含有非磁性粉末を必須成分
として含有し、更に、結合剤と溶剤とを含有する塗料が
好ましく用いられる。

【００２９】上記結合剤としては、熱可塑性樹脂、熱硬
化性樹脂、及び反応型樹脂等が挙げられ、使用に際して
は単独又は混合物として用いることができる。上記結合
剤の具体例としては、塩化ビニル系の樹脂、ポリエステ
ル、ポリウレタン、ニトロセルロース、エポキシ樹脂等
が挙げられ、その他にも、特開昭５７−１６２１２８号
公報の第２頁右上欄１９行〜第２頁右下欄１９行等に記
載されている樹脂等が挙げられる。さらに、上記結合剤
は、分散性等向上のために極性基を含有してもよい。ま
た、上記結合剤の使用量は、上記Ａｌ−Ｗ含有強磁性粉
末及び／又は上記Ａｌ−Ｗ含有非磁性粉末の使用量（更
に後述する磁性粉末を用いる場合はこれを含めた合計
量）１００重量部に対して、７〜３０重量部とするのが
好ましい。

【００３０】上記溶剤としては、ケトン系の溶剤、エス
テル系の溶剤、エーテル系の溶剤、芳香族炭化水素系の
溶剤、及び塩素化炭化水素系の溶剤等が挙げられ、具体
的には、特開昭５７−１６２１２８号公報の第３頁右下
欄１７行〜第４頁左上欄１０行等に記載されている溶剤
を用いることができる。また、上記溶剤の使用量は、上
記Ａｌ−Ｗ含有強磁性粉末及び／又は上記Ａｌ−Ｗ含有
非磁性粉末の使用量（更に後述する磁性粉末を用いる場
合はこれを含めた合計量）１００重量部に対して、８０
〜５００重量部が好ましく、１００〜３５０重量部が更
に好ましい。

【００３１】また、上記磁性塗料には、分散剤、潤滑
剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤及び防黴剤等の通常磁
気記録媒体に用いられている添加剤を、必要に応じて添
加することができる。

【００３２】また、第１発明においては、上記Ａｌ−Ｗ
含有強磁性粉末及び／又は上記Ａｌ−Ｗ含有非磁性粉末
に加えて、又は上記Ａｌ−Ｗ含有強磁性粉末に代えて、
Ａｌ及びＷを含有しない通常の強磁性粉末などの磁性粉
末を添加してもよい。即ち、第１発明においては、上記
磁性層は磁性粉を含有する必要があるため、上記Ａｌ−
Ｗ含有強磁性粉末を有しない場合には、通常の磁性粉末
を有する必要があり、この場合には、上記Ａｌ−Ｗ含有
非磁性粉末を含有する必要がある。また、このような磁
性粉末を有しない場合には、上記Ａｌ−Ｗ含有強磁性粉
末は、必須成分となる。この際用いられる磁性粉末とし
ては、上述した強磁性粉末などが好適に用いられる。上
記Ａｌ−Ｗ含有強磁性粉末に加えて更に上記強磁性粉末
を用いる場合、上記Ａｌ−Ｗ含有強磁性粉末の配合量
は、Ａｌ−Ｗ含有強磁性粉末と上記強磁性粉末との合計
量１００重量部に対して、１０〜９０重量部とするのが
好ましい。また、第１発明においては、上記磁性粉末の
分散性等を向上させるために、該磁性粉末に通常公知の
表面処理（Ａｌ化合物及びＷ化合物による表面処理以外
の表面処理）を施してもよい。

【００３３】また、上記磁性塗料は、通常公知の方法に
より調製することができる。

【００３４】また、上記磁性層の保持力及び飽和磁束密
度は、用いる磁性粉末の種類によっても異なるが、上記
強磁性金属粉末を表面処理してなるＡｌ−Ｗ含有強磁性
粉末を含有する上記磁性層の保磁力は、好ましくは１５
００〜２４００Ｏｅ、更に好ましくは１８００〜２３０
０Ｏｅであり、上記六方晶系フェライト粉末を表面処理
してなるＡｌ−Ｗ含有強磁性粉末を含有する上記磁性層
の保磁力は、好ましくは１３００〜２３００Ｏｅであ
る。また、上記強磁性金属粉末を表面処理してなるＡｌ
−Ｗ含有強磁性粉末を含有する上記磁性層の飽和磁束密
度は、好ましくは３０００〜４５００ガウス、更に好ま
しくは３２００〜４０００ガウスであり、上記六方晶系
フェライト粉末を表面処理してなるＡｌ−Ｗ含有強磁性
粉末を含有する上記磁性層の飽和磁束密度は、好ましく
は１５００〜２５００ガウス、更に好ましくは１６００
〜２５００ガウスである。

【００３５】また、第１発明において上記磁性層の厚み
は、０．１〜０．５μｍであるのが好ましく、０．１５
〜０．３μｍであるのが更に好ましい。０．１μｍ未満
であると、充分な耐久性を得ることが困難となり、０．
５μｍを超えると、電磁変換特性における高域出力が得
にくくなるので好ましくない。

【００３６】また、第１発明において上記支持体の裏面
側に必要に応じて設けられる上記バックコート層は、通
常公知のバックコート塗料を上記支持体上に塗布して形
成される層である。

【００３７】上記バックコート層は、カーボンブラック
とＡｌ−Ｗ含有強磁性粉末及び／又はＡｌ−Ｗ含有非磁
性粉末とを含有しており、該Ａｌ−Ｗ含有強磁性粉末及
び／又は該Ａｌ−Ｗ含有非磁性粉末の含有量が、該カー
ボンブラック１００重量部に対して１〜１０重量部であ
るのが好ましく、４〜８重量部であるのが更に好まし
い。上記Ａｌ−Ｗ含有強磁性粉末及び／又はＡｌ−Ｗ含
有非磁性粉末の使用量が１重量部未満であると、バック
コート層の耐久試験におけるガイドピン等での削れが多
く、１０重量部を超えると、電気抵抗が高くなり、好ま
しくない。また、上記カーボンブラックとしては、通常
磁気記録媒体に用いられているものであれば特に制限な
く用いることができるが、一次粒子径が５〜１５０ｎｍ
で、比表面積Ｓ_BETが１２〜１０００ｍ²/ｇで、吸油量
ＤＢＰ値が４０〜３００ｍｌ／１００ｇであるものが好
ましく、カラー用及び導電性用のファーネスブラックや
アセチレンブラック等で、市販されているものを用いる
ことができる。

【００３８】また、上記バックコート塗料は、結合剤と
溶剤とを含む。上記結合剤としては、熱可塑性樹脂、熱
硬化性樹脂、及び反応型樹脂等が挙げられ、使用に際し
ては単独又は混合物として用いることができる。上記結
合剤の具体例としては、塩化ビニル系の樹脂、ポリエス
テル、ポリウレタン、ニトロセルロース、エポキシ樹脂
等が挙げられ、その他にも、特開昭５７−１６２１２８
号公報の第２頁右上欄１９行〜第２頁右下欄１９行等に
記載されている樹脂等が挙げられる。さらに、上記結合
剤は、分散性等向上のために極性基を含有してもよい。
上記結合剤の使用量は、カーボンブラックと上記Ａｌ−
Ｗ含有強磁性粉末及び／又は上記Ａｌ−Ｗ含有非磁性粉
末との合計量１００重量部に対して約５〜４００重量部
とするのが好ましく、１０〜３００重量部とするのが特
に好ましい。

【００３９】上記溶剤としては、ケトン系の溶剤、エス
テル系の溶剤、エーテル系の溶剤、芳香族炭化水素系の
溶剤、及び塩素化炭化水素系の溶剤等が挙げられ、具体
的には、特開昭５７−１６２１２８号公報の第３頁右下
欄１７行〜第４頁左下欄１０行等に記載されている溶剤
を用いることができる。また、上記溶剤の使用量は、カ
ーボンブラックと上記Ａｌ−Ｗ含有強磁性粉末及び／又
は上記Ａｌ−Ｗ含有非磁性粉末との合計量１００重量部
に対して約５〜４０００重量部とするのが好ましく、１
５０〜１０００重量部が好ましく、１５０〜７００重量
部が更に好ましい。

【００４０】また、上記バックコート塗料には、研磨剤
等の無機粉末；分散剤；潤滑剤；帯電防止剤；防錆剤；
防黴剤及び硬化剤等の通常磁気記録媒体のバックコート
層に用いられている添加剤を、必要に応じて添加するこ
とができる。

【００４１】上記バックコート塗料は、通常公知の方法
により調製することができる。

【００４２】上記バックコート層の厚みは、０．１〜５
μｍであるのが好ましく、０．２〜３μｍであるのが更
に好ましい。０．１μｍ未満であると、均一塗布が困難
となり、耐久性も低下する場合があり、５μｍを超える
と、カッピング、カーリング等が発生しヘッド当たりが
悪くなり、エンベロープ特性が著しく低下する場合があ
るので、上記範囲内とするのが好ましい。

【００４３】また、第１発明において必要に応じて上記
支持体と上記磁性層との間に設けられる上記中間層は、
中間層形成用塗料を塗布して形成される層であり、具体
的には、通常の磁性を有しない層（以下、「中間非磁性
層」という）と、通常の磁性を有する層（以下、「中間
磁性層」という）等が挙げられる。

【００４４】上記中間非磁性層は、上記支持体上に中間
層形成用塗料としての非磁性塗料を塗布して形成される
層であり、該非磁性塗料に含有される上記イソシアネー
ト系硬化剤と上記アミノ化合物以外の成分としては、非
磁性粉末、結合剤及び上記溶剤（上記磁性層の説明にお
いて説明した結合剤及び溶剤と同じ）などが挙げられ
る。

【００４５】上記非磁性粉末としては、非磁性であれば
特に制限されないが、カーボンブラック、グラファイ
ト、酸化チタン、硫酸バリウム、硫化亜鉛、炭酸マグネ
シウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化カルシウム、
酸化マグネシウム、二硫化タングステン、二硫化モリブ
デン、窒化ホウ素、二酸化錫、二酸化珪素、非磁性の酸
化クロム、アルミナ、炭化珪素、酸化セリウム、コラン
ダム、人造ダイヤモンド、非磁性の酸化鉄、ザクロ石、
ガーネット、ケイ石、窒化珪素、炭化モリブデン、炭化
ホウ素、炭化タングステン、炭化チタン、ケイソウ土、
ドロマイト、樹脂性の粉末等が挙げられ、中でも、カー
ボンブラック、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシ
ウム、アルミナ、非磁性の酸化鉄等が好ましく用いられ
る。また、上記非磁性粉末には、該非磁性粉末の分散性
等を向上させるために、該非磁性粉末に上記磁性粉末に
施した表面処理と同様の表面処理を施してもよい。

【００４６】上記非磁性塗料における上記結合剤及び上
記溶剤の配合割合は、上記非磁性粉末１００重量部に対
して、上記結合剤が５〜３０重量部であるのが好まし
く、上記溶剤が８０〜５００重量部であるのが好まし
い。

【００４７】また、上記中間磁性層は、上記支持体上に
中間層形成用塗料としての中間磁性塗料を塗布して形成
される層であり、該中間磁性塗料に含有される上記イソ
シアネート系硬化剤及び上記アミノ化合物以外の成分と
しては、強磁性粉末、上記結合剤及び上記溶剤（上記磁
性層の説明で説明した溶剤と同じ）を主成分とし、必要
に応じて更に上記非磁性粉末を含有する塗料を好ましく
用いることができる。

【００４８】上記強磁性粉末としては、通常中間磁性層
に用いられるものであれば特に制限無く用いられるが、
例えば、硬磁性粉末、軟磁性粉末が挙げられる。上記硬
磁性粉末としては、上記強磁性金属粉末や上記六方晶フ
ェライト粉末等が挙げられる。

【００４９】上記軟磁性粉末としては、スピネル型フェ
ライト粉末等の酸化物軟磁性粉末が好ましく用いられ、
該スピネル型フェライト粉末としては、マグネタイト、
ＭｎＦｅ₂Ｏ₄、ＣｏＦｅ₂Ｏ₄、ＮｉＦｅ₂Ｏ₄、Ｍ
ｇＦｅ₂Ｏ₄、Ｌｉ_0.5Ｆｅ _2.5Ｏ₄や、Ｍｎ−Ｚｎ系
フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｃｕ系フ
ェライト、Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト、Ｍｇ−Ｚｎ系フェ
ライト、Ｌｉ−Ｚｎ系フェライト等を挙げることがで
き、これらの中でも、マグネタイト、Ｍｎ−Ｚｎ系フェ
ライトおよびＮｉ−Ｚｎ系フェライトが好ましい。ま
た、使用に際しては、その一種を単独で使用することも
できるが、その二種以上を併用することもできる。

【００５０】また、上記軟磁性粉末としては、Ｆｅ−Ｓ
ｉ合金、Ｆｅ−Ａｌ合金(Alperm 、Alfenol、Alfer)、
パーマロイ（Ｎｉ−Ｆｅ系二元合金、およびこれにＭ
ｏ、Ｃｕ、Ｃｒなどを添加した多元系合金）、センダス
ト（Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ〔９．６重量％のＳｉ、５．４重
量％のＡｌ、残りがＦｅである組成〕）、Ｆｅ−Ｃｏ合
金等の金属軟磁性粉末を挙げることもできる。また、使
用に際しては、その一種を単独で使用することもできる
し、又その二種以上を併用することもできる。

【００５１】また、上記中間層形成用塗料には、分散
剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤及び防黴剤等
の通常磁気記録媒体に用いられている添加剤を、必要に
応じて添加することができる。

【００５２】第１発明の磁気記録媒体は、８ｍｍビデオ
テープやＤＡＴテープ等の磁気テープとして好適である
が、フロッピーディスク等の他の磁気記録媒体としても
適用することができる。

【００５３】次に、第１発明の磁気記録媒体を製造する
方法の１例について、その概略を述べる。第１発明の磁
気記録媒体は、上記支持体上に上記磁性塗料を通常の方
法で塗布し、磁性層の塗膜を形成する。次いで、該塗膜
に対して、磁場配向処理を行った後、乾燥処理を行い巻
き取る等して容易に得ることができる。また、中間層も
形成する場合は、上記支持体上に上記中間層形成用塗料
と上記磁性塗料とをウエット・オン・ウエット方式によ
り公知の同時多層塗布を行い、中間層及び磁性層の塗膜
を形成する。次いで、該塗膜に対して、磁場配向処理を
行った後、乾燥処理を行い巻き取る等して容易に得るこ
とができる。

【００５４】次いで、第２発明について詳述する。尚、
以下の説明においては特に第１発明と異なる点について
詳述する。特に説明しない点については、上述の第１発
明においてした説明が適宜適用される。第２発明の磁気
記録媒体は、中間層が、前記の特定の含有比率でＡｌと
Ｗとを含有する、前記Ａｌ−Ｗ含有強磁性粉末及び／又
は前記Ａｌ−Ｗ含有非磁性粉末を含有することを特徴と
する。上記Ａｌ−Ｗ含有強磁性粉末及び上記Ａｌ−Ｗ含
有非磁性粉末は、上述の第１発明において詳述したＡｌ
−Ｗ含有強磁性粉末及びＡｌ−Ｗ含有非磁性粉末と同じ
である。

【００５５】以下、図面を参照して第２発明の磁気記録
媒体の構造について具体的に説明する。ここで、図２
は、第２発明の磁気記録媒体の一形態を示す概略断面図
である。

【００５６】図２に示す磁気記録媒体１’は、支持体
２、該支持体２の表面側において最上層として設けられ
た磁性層３、及び上記支持体２上には上記磁性層３に接
して設けられた中間層４を具備する。また、上記支持体
２の裏面側には、必要に応じて設けられるバックコート
層５が設けられている。

【００５７】尚、第２発明の磁気記録媒体には、上記支
持体２、上記磁性層３、上記中間層４、及び上記バック
コート層５以外に、更に、支持体２と中間層４又はバッ
クコート層５との間に設けられるプライマー層や、長波
長信号を使用するハードシステムに対応してサーボ信号
等を記録するために設けられる信号記録層等の他の層を
設けてもよい。

【００５８】以下、第２発明の磁気記録媒体について、
上記の構造に準じて説明する。

【００５９】第２発明の磁気記録媒体において用いられ
る上記支持体は、第１発明で用いられる支持体と同じで
ある。

【００６０】第２発明の磁気記録媒体において最上層と
して設けられる上記磁性層は、上記中間層上に、磁性塗
料を塗布することにより形成される層である。この際用
いられる磁性塗料としては、通常公知の磁性塗料（即
ち、通常の磁性粉末を有し、更に結合剤と溶剤とを含有
する磁性塗料）又は上記Ａｌ−Ｗ含有強磁性粉末及び／
又は上記Ａｌ−Ｗ含有非磁性粉末を必須成分として含有
し、更に、結合剤と溶剤とを含有する塗料（即ち、第１
発明で説明した磁性塗料）が好ましく用いられる。

【００６１】上記結合剤、上記溶剤としては、上述した
第１発明における磁性塗料に用いられるものとして列挙
したものが、同じ配合割合で用いられる。

【００６２】また、上記磁性塗料には、分散剤、潤滑
剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤及び防黴剤等の通常磁
気記録媒体に用いられている添加剤を、必要に応じて添
加することができる。磁性層の保持力及び飽和磁束密度
は、第１発明において説明した磁性層の保持力及び飽和
磁束密度と同じである。

【００６３】また、第２発明において上記磁性層の厚み
は、０．１〜０．５μｍであるのが好ましく、０．１５
〜０．２５μｍであるのが更に好ましい。０．１μｍ未
満であると、充分な耐久性が得られず、０．５μｍを超
えると、電磁変換特性における高域出力が低くなるので
好ましくない。

【００６４】また、第２発明において上記磁性層に接し
て設けられる上記中間層は、中間層形成用塗料を塗布し
て形成される層であり、具体的には、磁性を有しない層
（以下、「中間非磁性層」という）と、磁性を有する層
（以下、「中間磁性層」という）等が挙げられる。そし
て、上記中間非磁性層においては、上記Ａｌ−Ｗ含有非
磁性粉末を必須成分として含有し、上記中間磁性層にお
いては、上記Ａｌ−Ｗ含有強磁性粉末及び／又は上記Ａ
ｌ−Ｗ含有非磁性粉末を含有する。

【００６５】上記中間非磁性層は、上記支持体上に中間
層形成用塗料としての非磁性塗料を塗布して形成される
層であり、該非磁性塗料としては、上記Ａｌ−Ｗ含有非
磁性粉末を必須成分として含有し、更に、上記結合剤及
び上記溶剤などを含有する塗料が挙げられる。

【００６６】また、上記中間非磁性層には、通常の非磁
性粉末を用いることもできる。上記非磁性粉末として
は、非磁性であれば特に制限されないが、カーボンブラ
ック、グラファイト、酸化チタン、硫酸バリウム、硫化
亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、
酸化カルシウム、酸化マグネシウム、二硫化タングステ
ン、二硫化モリブデン、窒化ホウ素、二酸化錫、二酸化
珪素、非磁性の酸化クロム、アルミナ、炭化珪素、酸化
セリウム、コランダム、人造ダイヤモンド、非磁性の酸
化鉄、ザクロ石、ガーネット、ケイ石、窒化珪素、炭化
モリブデン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化チタ
ン、ケイソウ土、ドロマイト、樹脂性の粉末等が挙げら
れ、中でも、カーボンブラック、酸化チタン、硫酸バリ
ウム、炭酸カルシウム、アルミナ、非磁性の酸化鉄等が
好ましく用いられる。また、上記非磁性粉末には、該非
磁性粉末の分散性等を向上させるために、該非磁性粉末
に上記磁性粉末に施した表面処理と同様の表面処理を施
してもよい。上記非磁性粉末を用いる際の該非磁性粉末
と上記Ａｌ−Ｗ含有非磁性粉末との配合割合は、両者の
合計量を１００重量部とした場合に上記Ａｌ−Ｗ含有非
磁性粉末を１０〜１００重量部とするのが好ましい。

【００６７】また、上記中間磁性層は、上記支持体上に
中間層形成用塗料としての中間磁性塗料を塗布して形成
される層であり、該中間磁性塗料としては、上記Ａｌ−
Ｗ含有強磁性粉末及び／又は上記Ａｌ−Ｗ含有非磁性粉
末を必須成分として含有し、更に上記結合剤及び上記溶
剤並びに必要により必須成分となる強磁性粉末を含有す
る。即ち、上記Ａｌ−Ｗ含有強磁性粉末を含有する場合
には、上記Ａｌ−Ｗ含有非磁性粉末は任意成分である
が、該上記Ａｌ−Ｗ含有強磁性粉末を含まない場合には
強磁性粉末及び上記Ａｌ−Ｗ含有非磁性粉末は必須成分
となる。

【００６８】上記強磁性粉末としては、通常中間磁性層
に用いられるものであれば特に制限無く用いられるが、
例えば、硬磁性粉末、軟磁性粉末（第１発明において詳
述した軟磁性粉末と同じ）が挙げられる。上記硬磁性粉
末としては、上記強磁性金属粉末や上記六方晶フェライ
ト粉末等（第１発明において詳述した強磁性金属粉末及
び六方晶フェライトと同じ）が挙げられる。

【００６９】また、上記中間層形成用塗料には、分散
剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤及び防黴剤等
の通常磁気記録媒体に用いられている添加剤を、必要に
応じて添加することができる。

【００７０】また、第２発明において上記支持体の裏面
側に必要に応じて設けられる上記バックコート層は、通
常公知のバックコート塗料を上記支持体上に塗布して形
成される層である。

【００７１】上記バックコート層は、カーボンブラック
とＡｌ−Ｗ含有強磁性粉末及び／又はＡｌ−Ｗ含有非磁
性粉末とを含有しており、該Ａｌ−Ｗ含有強磁性粉末及
び／又は該Ａｌ−Ｗ含有非磁性粉末の含有量が、該カー
ボンブラック１００重量部に対して１〜１０重量部であ
るのが好ましく、４〜８重量部であるのが更に好まし
い。上記Ａｌ−Ｗ含有強磁性粉末及び／又はＡｌ−Ｗ含
有非磁性粉末の使用量が１重量部未満であると、バック
コート層の耐久試験におけるガイドピン等での削れが多
く、１０重量部を超えると、電気抵抗が高くなり、好ま
しくない。また、上記カーボンブラックとしては、通常
磁気記録媒体に用いられているものであれば特に制限な
く用いることができるが、一次粒子径が５〜１５０ｎｍ
で、比表面積Ｓ_BETが１２〜１０００ｍ²/ｇで、吸油量
ＤＢＰ値が４０〜３００ｍｌ／１００ｇであるものが好
ましく、カラー用及び導電性用のファーネスブラックや
アセチレンブラック等で、市販されているものを用いる
ことができる。

【００７２】また、上記バックコート塗料は、結合剤と
溶剤とを含む。上記結合剤としては、熱可塑性樹脂、熱
硬化性樹脂、及び反応型樹脂等が挙げられ、使用に際し
ては単独又は混合物として用いることができる。上記結
合剤の具体例としては、塩化ビニル系の樹脂、ポリエス
テル、ポリウレタン、ニトロセルロース、エポキシ樹脂
等が挙げられ、その他にも、特開昭５７−１６２１２８
号公報の第２頁右上欄１９行〜第２頁右下欄１９行等に
記載されている樹脂等が挙げられる。さらに、上記結合
剤は、分散性等向上のために極性基を含有してもよい。
上記結合剤の使用量は、カーボンブラックと上記Ａｌ−
Ｗ含有強磁性粉末及び／又は上記Ａｌ−Ｗ含有非磁性粉
末との合計量１００重量部に対して約５〜４００重量部
とするのが好ましく、１０〜３００重量部とするのが特
に好ましい。

【００７３】上記溶剤としては、ケトン系の溶剤、エス
テル系の溶剤、エーテル系の溶剤、芳香族炭化水素系の
溶剤、及び塩素化炭化水素系の溶剤等が挙げられ、具体
的には、特開昭５７−１６２１２８号公報の第３頁右下
欄１７行〜第４頁左下欄１０行等に記載されている溶剤
を用いることができる。また、上記溶剤の使用量は、カ
ーボンブラックと上記Ａｌ−Ｗ含有強磁性粉末及び／又
は上記Ａｌ−Ｗ含有非磁性粉末との合計量１００重量部
に対して約５〜４００重量部とするのが好ましく、１５
０〜１０００重量部が好ましく、１５０〜７００重量部
が更に好ましい。

【００７４】また、上記バックコート塗料には、研磨剤
等の無機粉末；分散剤；潤滑剤；帯電防止剤；防錆剤；
防黴剤及び硬化剤等の通常磁気記録媒体のバックコート
層に用いられている添加剤を、必要に応じて添加するこ
とができる。

【００７５】上記バックコート塗料は、通常公知の方法
により調製することができる。

【００７６】上記バックコート層の厚みは、０．１〜５
μｍであるのが好ましく、０．２〜３μｍであるのが更
に好ましい。０．１μｍ未満であると、均一塗布が困難
となり、耐久性も低下する場合があり、５μｍを超える
と、カッピング、カーリング等が発生しヘッド当たりが
悪くなり、エンベロープ特性が著しく低下する場合があ
るので、上記範囲内とするのが好ましい。

【００７７】第２発明の磁気記録媒体は、８ｍｍビデオ
テープやＤＡＴテープ等の磁気テープとして好適である
が、フロッピーディスク等の他の磁気記録媒体としても
適用することができる。

【００７８】次に、第２発明の磁気記録媒体を製造する
方法の１例について、その概略を述べる。第２発明の磁
気記録媒体は、上記支持体上に上記中間層形成用塗料と
上記磁性塗料とをウエット・オン・ウエット方式により
公知の同時多層塗布を行い、中間層及び磁性層の塗膜を
形成する。次いで、該塗膜に対して、磁場配向処理を行
った後、乾燥処理を行い巻き取る等して容易に得ること
ができる。

【００７９】

【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を更に
具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。

【００８０】〔実施例１（第１発明及び第２発明の実施
例）〕下記配合の磁性塗料及び中間層形成用塗料を用
い、またバックコート塗料として下記配合のバックコー
ト塗料を用い、下記〔磁気記録媒体の製造方法〕に準じ
て磁気テープの製造を行って、支持体上に中間層及び磁
性層が形成されてなる磁気記録媒体としての磁気テープ
を得た。尚、上記磁性塗料を用いて形成した磁性層の保
磁力及び飽和磁束密度を後述の〔測定法〕に準じて測定
したところ、該磁性層の保磁力は、１９５０Ｏｅであ
り、飽和磁束密度は、最上層が３５００ガウス、中間層
が６００ガウスであった。

【００８１】磁性塗料配合・強磁性粉末：Ｆｅ合金粉末１００部〔組成：Ｆｅ６２ｗｔ％、Ｃｏ３０ｗｔ％、Ｙ３ｗｔ％Ａｌ３ｗｔ％、Ｗ２ｗｔ％Ｈｃ＝２４００Ｏｅ、σｓ＝１４５ｅｍｕ／ｇ、長軸長＝０．０６μｍ、針状比＝７、Δσｓ＝１０％（６０℃、９０％、１ｗｅｅｋ）、ＢＥＴ＝５５ｍ² ／ｇ〕・カーボンブラック３部平均粒子径３５ｎｍ、ＰＨ＝８・α−アルミナ１０部平均粒子径０．２μｍ・塩化ビニル共重合体１０部〔「ＭＲ１１０」商品名、日本ゼオン（株）製、−ＳＯ₃Ｎａ及びエポキシ基含有〕・ポリウレタン樹脂エマルジョン２０部〔「バイロンＵＲ８３００」商品名、東洋紡（株）製、−ＳＯ₃Ｎａ含有、分子量３００００、固形分３０ｗｔ％〕・パルミチン酸１部・ステアリン酸ブチル１部・「コロネートＬ」６．７部〔商品名、日本ポリウレタン工業（株）製，ポリイソシアネート化合物、固形分７５％〕・メチルエチルケトン１００部・シクロヘキサノン１００部・トルエン１００部

【００８２】中間層形成塗料配合・α−Ｆｅ₂Ｏ₃ ５０部〔組成：Ｆｅ９２ｗｔ％、Ａｌ５ｗｔ％、Ｗ１ｗｔ％、その他長軸長＝０．１μｍ、針状比＝８、ＢＥＴ＝５０ｍ²／ｇ〕・バリウムフェライト表面処理Ａｌ＝３ｗｔ％、Ｗ＝１ｗｔ％六角板状、板径＝５０ｎｍ、アスペクト比＝４、Ｈｃ＝１８００Ｏｅ、σｓ＝６０ｅｍｕ／ｇ・カーボンブラック３部平均粒子径１８ｎｍ、ＰＨ＝８．５・α−アルミナ１０部平均粒子径０．２μｍ・塩化ビニル共重合体ＭＲ１１０１０部〔「ＭＲ１１０」商品名，日本ゼオン（株）製、−ＳＯ₃Ｎａ及びエポキシ基含有〕・ポリウレタン樹脂２０部〔「バイロンＵＲ８３００」商品名，東洋紡（株）製、−ＳＯ₃Ｎａ含有、分子量３００００、固形分３０ｗｔ％〕・パルミチン酸１部・ステアリン酸ブチル１部・「コロネートＬ」６．７部〔商品名、日本ポリウレタン工業（株）製、ポリイソシアネート化合物、固形分７５％〕・メチルエチルケトン８０部・シクロヘキサノン８０部・トルエン８０部

【００８３】バックコート層組成・カーボンブラック５０部平均粒子径１７ｎｍ、ＰＨ＝８・ニトロセルロース２５部・ポリウレタン樹脂２５部・粒状ＴｉＯ₂ ４部ＴｉＯ₂含有量９０％、Ａｌ＝５ｗｔ％平均粒子径＝０．２μｍ・メチルエチルケトン３５０部・トルエン２３０部・コロネートＬ（固形分７５％）２．７部〔商品名、日本ポリウレタン工業（株）製、ポリイソシアネート化合物、固形分７５％〕

【００８４】〔磁気記録媒体の製造〕厚さ４．５μｍの
ポリアミド（支持体）の表面上に上記磁性塗料及び上記
中間層形成用塗料を、それぞれ乾燥厚みが０．２μｍ及
び１．３μｍとなるように塗布を行い、磁性層及び中間
層の塗膜を形成した。次いで、塗膜が湿濁状態のうちに
５０００Ｏｅのソレノイド磁石中を通過させて磁場配向
処理を行い、６０〜１００℃にて乾燥処理を行った後、
ロール表面温度８５℃、ロール線圧３００ｋｇ／ｃｍの
条件でカレンダー処理を行い、磁性層及び中間層を形成
した後、巻き取った。次いで、上記支持体の裏面上にバ
ックコート塗料を乾燥厚さが０．６μｍになるよう塗布
し、９０℃にて乾燥処理を行った後、巻き取った。その
後、５０℃下にて、１６時間エージング処理し、３．８
ｍｍ幅にスリットして、３．８ｍｍ幅の磁気テープを得
た。得られた磁気テープについて、下記の如く、表面粗
さを評価した。その結果を〔表１〕に示す。また、得ら
れたテープをＤＤＳカセットに装填し、ＤＤＳカセット
テープを得、得られたＤＤＳカセットテープを用いて下
記の如く１８ＭＨｚ出力、中心線表面粗さＲａ及び耐久
性を評価した。その結果も〔表１〕に示す。また、磁性
塗料及び中間層形成用塗料の安定性についても下記の得
して評価した。その結果も〔表１〕に示す。

【００８５】〔測定法〕 ◎保磁力及び飽和磁束密度上記支持体上に塗工された上記磁性層について、磁気テ
ープを所定寸法形状に打抜き、振動式磁力計を使用し
て、印加磁場１０ｋＯｅにて、保磁力及び飽和磁束密度
をそれぞれ測定した。

【００８６】◎１８ＭＨｚ出力使用ドライブ；ＤＤＳドライブ再生出力：１８ＭＨｚ単一周波数の信号を入力し、記録
後、再生させ、再生信号をスペクトラムアナライザーに
て、ピーク値を読み取り、相対値を測定した。

【００８７】◎磁気記録媒体の中心線表面粗さ中心線表面粗さＲａ得られた磁気記録媒体について、株式会社東京精密製
表面粗さ形状測定器商品名「サーフコム５５３Ａ」を使
用し、針の半径２μｍ、荷重３０mgで拡大倍率２０万
倍、カットオフ０．０８mmの条件で中心線表面粗さＲａ
の測定を行った。尚、中心線表面粗さＲａは、粗さ曲線
からその中心線の方向に測定長Ｌの部分を抜き取り、こ
の抜き取り部分の中心線をＸ軸、縦倍率の方向をＹ軸と
し、粗さ曲線をｙ＝ｆ（ｘ）で表した時、次の式によっ
て求られる値を〔ｎｍ〕で表したものである。

【００８８】

【数１】

【００８９】◎耐久性常温常湿にて、ＤＤＳドライブにより、一度記録した
後、再生、巻きもどしを繰り返し行い、ハードエラーが
発生するまでの走行パス数を測定した。

【００９０】◎磁性塗料及び中間層形成用塗料の安定性４０μｍギャップのアプリケーターを用い、ハンドコー
ターにて分散直後の塗料及び分散後１日静置後の塗料の
塗布を行った。そして、分散直後塗料の塗布膜のグロス
と１日静置後の塗料の塗布膜ののグロスの変化を測定
し、下式によりその安定性を求めた。式；塗料の安定性＝（１日静置後のグロス）／（分散直
後のグロス）尚、グロス測定は、入射−反射角＝６０°−６０°で行
った。

【００９１】〔実施例２〜７（実施例２〜５は第１発明
及び第２発明の実施例、実施例６は第２発明の実施例、
実施例７は第１発明の実施例）及び比較例１、２〕上記
磁性塗料に用いたＡｌ−Ｗ含有強磁性粉末におけるＡｌ
及びＷの含有量を〔表１〕に示す含有量とし、更に上記
中間層形成用塗料においてバリウムフェライトを用いず
に、且つα−Ｆｅ₂Ｏ₃の配合量を１００重量部とし、
更にα−Ｆｅ₂Ｏ₃におけるＡｌ及びＷの含有量を〔表
１〕に示す含有量とした以外は、実施例１と同様に磁気
テープを得、得られた磁気テープについて実施例１と同
様に評価した。その結果を〔表１〕に示す。

【００９２】

【表１】

【００９３】〔実施例８（第１発明の実施例）〕下記配
合の磁性塗料を用い、またバックコート塗料として下記
配合のバックコート塗料を用い、下記〔磁気記録媒体の
製造方法〕に準じて磁気テープの製造を行って、支持体
上に磁性層が形成されてなる磁気記録媒体としての磁気
テープを得た。尚、上記磁性塗料を用いて形成した磁性
層の保磁力及び飽和磁束密度を後述の〔測定法〕に準じ
て測定したところ、該磁性層の保磁力は、２３７０Ｏｅ
であり、飽和磁束密度は、３４００ガウスであった。

【００９４】磁性塗料配合・強磁性粉末：Ｆｅ合金粉末１００部〔組成：Ｆｅ６２ｗｔ％、Ｃｏ３０ｗｔ％、Ｙ３ｗｔ％Ａｌ３ｗｔ％、Ｗ２ｗｔ％Ｈｃ＝２４００Ｏｅ、σｓ＝１４５ｅｍｕ／ｇ、長軸長＝０．０６μｍ、針状比＝７、Δσｓ＝１０％（６０℃、９０％、１ｗｅｅｋ）、ＢＥＴ＝５５ｍ² ／ｇ〕・カーボンブラック３部平均粒子径３５ｎｍ、ＰＨ＝８・α−アルミナ１０部平均粒子径０．２μｍ・塩化ビニル共重合体１０部〔「ＭＲ１１０」商品名，日本ゼオン（株）製、−ＳＯ₃Ｎａ及びエポキシ基含有〕・ポリウレタン樹脂エマルジョン２０部〔「ＵＲ８３００」商品名、東洋紡（株）製、−ＳＯ₃Ｎａ含有、分子量３００００、固形分３０ｗｔ％〕・パルミチン酸１部・ステアリン酸ブチル１部・「コロネートＬ」６．７部〔商品名、日本ポリウレタン工業（株）製、ポリイソシアネート化合物、固形分７５％〕・メチルエチルケトン１００部・シクロヘキサノン１００部・トルエン１００部

【００９５】バックコート層組成・カーボンブラック５０部平均粒子径１７ｎｍ、ＰＨ＝８・ニトロセルロース２５部・ポリウレタン樹脂２５部・粒状ＴｉＯ₂ ４部ＴｉＯ₂含有量９０％、Ａｌ＝５ｗｔ％、Ｗ＝２ｗｔ％平均粒子径＝０．２μｍ・メチルエチルケトン３５０部・トルエン２３０部・コロネートＬ（固形分７５％）２．７部〔商品名、日本ポリウレタン工業（株）製、ポリイソシアネート化合物、固形分７５％〕

【００９６】〔磁気記録媒体の製造〕厚さ４．５μｍの
ポリアミド（支持体）の表面上に上記磁性塗料を乾燥厚
みが１．５μｍとなるように塗布を行い、磁性層の塗膜
を形成した。次いで、塗膜が湿濁状態のうちに５０００
Ｏｅのソレノイド磁石中を通過させて磁場配向処理を行
い、６０〜１００℃にて乾燥処理を行った後、ロール表
面温度８５℃、ロール線圧３００ｋｇ／ｃｍの条件でカ
レンダー処理を行い、磁性層を形成した後、巻き取っ
た。次いで、上記支持体の裏面上にバックコート塗料を
乾燥厚さが０．６μｍになるよう塗布し、９０℃にて乾
燥処理を行った後、巻き取った。その後、５０℃下に
て、１６時間エージング処理し、３．８ｍｍ幅にスリッ
トして、３．８ｍｍ幅の磁気テープを得た。得られた磁
気テープについて、下記の如く、表面粗さを評価した。
その結果を〔表１〕に示す。また、得られたテープ及び
磁性塗料について実施例１と同様に評価した。その結果
を〔表２〕に示す。

【００９７】〔実施例９及び１０（第１発明の実施
例）〕上記バックコート塗料において用いたＴｉＯ₂の
使用量を〔表２〕に示す量とした以外は、実施例８と同
様に磁気テープを得、得られた磁気テープについて実施
例１と同様に評価した。その結果を〔表２〕に示す。

【００９８】

【表２】

【００９９】

【発明の効果】本発明の磁気記録媒体は、高密度記録が
可能であり、走行耐久性に優れたものである。本発明に
おいて、このような効果が発現する理由は定かではない
が、Ａｌ及びＷを含有するＡｌ−Ｗ含有強磁性粉末及び
／又はＡｌ−Ｗ含有非磁性粉末を用いているので、これ
らの粉末のｐＨが低下し、これにより、塗料中で各粉末
の表面から結合剤分子が拡散することによる立体障害作
用によって、塗料の分散安定性が向上することによるも
のと考えられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、第１発明の磁気記録媒体の一形態を模
式的に示す概略断面図である。

【図２】図２は、第２発明の磁気記録媒体の一形態を模
式的に示す概略断面図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体及び最上層としての磁性層を具備
する磁気記録媒体において、上記磁性層は、強磁性粉末をＡｌ化合物及びＷ化合物で
表面処理してなるＡｌ−Ｗ含有強磁性粉末、及び／又は
非磁性粉末をＡｌ化合物及びＷ化合物で表面処理してな
るＡｌ−Ｗ含有非磁性粉末を含有しており、上記Ａｌ−Ｗ含有強磁性粉末及び上記Ａｌ−Ｗ含有非磁
性粉末におけるＡｌ含有量とＷ含有量との比は、重量比
で、９９：１〜４０：６０であることを特徴とする磁気
記録媒体。
【請求項２】上記Ａｌ−Ｗ含有強磁性粉末及び／又は
上記Ａｌ−Ｗ含有非磁性粉末の含有量は、磁性層中７〜
７７重量％であることを特徴とする請求項１記載の磁気
記録媒体。
【請求項３】Ａｌ−Ｗ含有強磁性粉末及びＡｌ−Ｗ含
有非磁性粉末におけるＡｌ及びＷの含有量が、上記強磁
性粉末又は上記非磁性粉末１００重量部に対して０．５
〜３０重量部であることを特徴とする請求項１記載の磁
気記録媒体。
【請求項４】更に、上記支持体の裏面側に設けられた
バックコート層を有し、該バックコート層は、カーボン
ブラックと上記Ａｌ−Ｗ含有強磁性粉末及び／又は上記
Ａｌ−Ｗ含有非磁性粉末とを含有しており、該Ａｌ−Ｗ
含有強磁性粉末及び／又は該Ａｌ−Ｗ含有非磁性粉末の
含有量が、該カーボンブラック１００重量部に対して１
〜１０重量部であることを特徴とする請求項１記載の磁
気記録媒体。
【請求項５】支持体、最上層としての磁性層、及び該
支持体と該磁性層との間に設けられた中間層を具備する
磁気記録媒体において、上記中間層は、強磁性粉末をＡｌ化合物及びＷ化合物で
表面処理してなるＡｌ−Ｗ含有強磁性粉末、及び／又は
非磁性粉末をＡｌ化合物及びＷ化合物で表面処理してな
るＡｌ−Ｗ含有非磁性粉末を含有しており、上記Ａｌ−Ｗ含有強磁性粉末及び上記Ａｌ−Ｗ含有非磁
性粉末におけるＡｌ含有量とＷ含有量との比は、重量比
で、９９：１〜４０：６０であることを特徴とする磁気
記録媒体。
【請求項６】上記Ａｌ−Ｗ含有強磁性粉末及び／又は
上記Ａｌ−Ｗ含有非磁性粉末の含有量は、中間層中７〜
７７重量％であることを特徴とする請求項５記載の磁気
記録媒体。
【請求項７】Ａｌ−Ｗ含有強磁性粉末及びＡｌ−Ｗ含
有非磁性粉末におけるＡｌ及びＷの含有量が、Ａｌ−Ｗ
含有強磁性粉末又はＡｌ−Ｗ含有非磁性粉末１００重量
部に対して０．５〜３０重量部であることを特徴とする
請求項５記載の磁気記録媒体。
【請求項８】更に、上記支持体の裏面側に設けられた
バックコート層を有し、該バックコート層は、カーボン
ブラックとＡｌ−Ｗ含有強磁性粉末及び／又はＡｌ−Ｗ
含有非磁性粉末とを含有しており、該Ａｌ−Ｗ含有強磁
性粉末及び／又は該Ａｌ−Ｗ含有非磁性粉末の含有量
が、該カーボンブラック１００重量部に対して１〜１０
重量部であることを特徴とする請求項５記載の磁気記録
媒体。