JPH10312761A - 陰極線管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 陰極線管バルブの破壊時におけるファンネル
部を含む陰極線管の安全性向上を図った陰極線管を提供
する。 【解決手段】 本発明の陰極線管１は、ガラスであるパ
ネル２およびファンネル３をフリットシールすることに
より陰極線管バルブを形成する。パネル２のスカート部
にはＨＳバンド４が巻着され、ファンネル３の外表面上
には防爆用のフィルム６が貼着されている。このフィル
ム６により、陰極線管バルブ破壊時におけるファンネル
３のバルブ外部への飛散を防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばテレビジョ
ン受像機やコンピュータ用モニタ装置に用いられる陰極
線管（ＣＲＴ）に関し、さらに詳しくは、陰極線管のパ
ネル表面に防爆用フィルム等が形成されている陰極線管
の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子技術の発達やユーザニーズの
高まりによりテレビジョン受像機の大型化やフラットパ
ネル化への取り組みが進行している。テレビジョン受像
機の大型化やフラットパネル化に対応する陰極線管にお
いては、陰極線管の重量化を抑えながらバルブ強度の向
上を図ることが重要となる。近時では、コンピュータシ
ュミレーション技術の進歩に伴って実用的強度解析が可
能となり、この強度解析結果に従った設計手法により大
型化あるいはフラットパネル化した陰極線管のバルブ強
度の向上が図られるようになってきた。

【０００３】しかしながら、このような大型化あるいは
フラットパネル化した陰極線管では、陰極線管バルブの
強度を確保するために従来の陰極線管に比べてパネルガ
ラス肉厚が厚化して重量の増大が避けられない。ここ
で、陰極線管の軽量化のためにパネルガラス肉厚を薄化
すると、陰極線管バルブの強度が低下して防爆性能が低
下するという問題が生じる。そこで、陰極線管のパネル
ガラスにガラス飛散防止用の防爆用フィルムを貼着する
方法が提案され、一部実施されている。

【０００４】図１および図２を参照して本発明に係わる
陰極線管の構成を説明する。図１は陰極線管の外形形状
を示す図であり、（ａ）は陰極線管の上面図、（ｂ）は
陰極線管の正面図、（ｃ）は陰極線管の背面図である。
図２は陰極線管の安全規格試験の説明に供する正面図で
ある。

【０００５】図１における陰極線管１は、ガラスである
パネル２およびファンネル３をフリットシールすること
により陰極線管バルブを形成している。陰極線管１内部
は高真空となされているため、陰極線管バルブには常に
大気圧が付加されてバルブには部分的に高い応力が発生
する。そのため、陰極線管バルブに衝撃や損傷が加わる
と、陰極線管バルブが爆縮してガラス破片が前方に飛散
する虞れがある。

【０００６】それに対し、各国にて安全規格が定められ
ているが、安全規格の基本要件としては一定の衝撃が印
加された時に爆縮しないこと、また万一バルブが破壊し
た時にもガラス破片が前方へ飛散しないことである。前
者に適応される安全規格の具体例は、国内規格では５．
５Ｊボールインパクト試験、米国規格では７Ｊボールイ
ンパクト試験がある。後者の国内規格ではサーマルショ
ック試験、米国規格では２０Ｊミサイル試験が適用され
る。

【０００７】これらの安全規格を満足するために陰極線
管１のパネル２外周部（スカート部）には、図１（ａ）
に示すような焼きばめによる防爆バンド（図では、「Ｈ
Ｓバンド」と記す）４を巻着し、このＨＳバンド４によ
り陰極線管１のスカート部を締付け、真空変形を減少し
てガラス外面に掛かる応力を減少している。

【０００８】前述のように、大型化あるいはフラットパ
ネル化した陰極線管１においては、特に、フラットパネ
ル化した陰極線管１においてはＨＳバンド４に併せてフ
ィルムを使用した防爆方法が採用される。この方法は、
図１（ｂ）に示すように陰極線管１のパネル２またはパ
ネルフェース５に防爆用のフィルム６を貼着し、加傷防
止や衝撃吸収の役目を果たすものである。フィルム６の
材料としては、一例として厚み１００ないし２５０μｍ
のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムに、
２０ないし５０μｍの粘着剤層（詳細は後述する）を付
加したものを使用する。

【０００９】この方法はパネル２に対する衝撃吸収の面
では非常に効果的であり、陰極線管１に対するインパク
ト衝撃力を１／３以下に低減することができる。そのた
め、ボールインパクト試験に対する余裕度を大幅に向上
することができる。

【００１０】但し、ＵＬ（米国保険協会）における２０
Ｊミサイルテストでは、図２に示すようにフィルム６に
Ｘカット７を加えたり、フィルムやガラスにスクラッチ
傷８を付加して試験するようになされているため、陰極
線管バルブが衝撃等で破壊した場合にはフィルム６はパ
ネルガラスと共にバルブ内部に引込まれ、バルブ内部で
ファンネルガラスと衝突して（フィルム６の付着したパ
ネルガラスはバルブ内に残るが）小さく砕けたファンネ
ルガラスは遠くに飛散して安全規格を外れる虞れがあ
る。このように、パネルフェース５に貼着されたフィル
ム６は陰極線管バルブが破壊した場合のガラス飛散を大
幅に減少させることが出来る反面、破壊したファンネル
ガラスの飛散により安全規格を満足出来ない可能性があ
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる観点に
鑑みてなされたもので、その課題は、陰極線管バルブ破
壊時におけるファンネル部を含む陰極線管の安全性向上
を図った陰極線管を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めに本発明の陰極線管は、陰極線管ファンネル部の外表
面上に、陰極線管バルブ破壊時のガラス飛散を防止する
機能性フィルムを貼着して形成することを特徴とする。
これにより、陰極線管バルブの破壊時には、ファンネル
部がフィルムに付着したままバルブ内面に吸引されてバ
ルブ内面に停止させることができ、大型化あるいはフラ
ットパネル化した陰極線管バルブの防爆強度の向上を図
ることができる。その結果、陰極線管ガラスを肉薄化す
る等の大型化あるいはフラットパネル化した陰極線管の
軽量化が図られる。

【００１３】また、上記機能性フィルムは、少なくとも
一部に導電性部材を積層して形成されるとともに、その
導電性部材は陰極線管ファンネル部の電気・磁気シール
ドを兼用することが望ましい。これにより、機能性フィ
ルムに平滑用コンデンサとしての機能を追加することが
できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。

【００１５】図１および図３を参照して本発明の陰極線
管の詳細を説明する。図３は本発明の陰極線管に使用す
る防爆用フィルムの一例を示す断面図である。なお、以
下の説明では図１で説明した陰極線管の外形図はそのま
ま使用するものとし、重複する部分の説明は一部省略す
るものとする。

【００１６】図１に示されるような本発明の陰極線管１
は、ガラスであるパネル２およびファンネル３をフリッ
トシールすることにより陰極線管バルブを形成する。パ
ネル２のスカート部にはＨＳバンド４が巻着され、陰極
線管１のファンネル３外表面上には、本発明の特徴事項
として、例えばパネル２に貼着したフィルム６と同一の
防爆用フィルム６が貼付されている。

【００１７】すなわち、本発明の陰極線管１では、前述
のようなファンネルガラスの飛散防止のため、ファンネ
ル３のアノードボタン９やネック１０を除く部分にパネ
ル２と同様の防爆用のフィルム６が貼着されている。こ
れにより、陰極線管バルブの破壊時には、ファンネル３
の大部分がフィルム６に付着したままバルブ内面に吸引
されてバルブ内面に停止できる。万一、バルブ外部に放
出されたとしてもファンネル３はフィルム６に付着され
ているため、小さく砕けたファンネルガラスが遠くに飛
散して上記安全規格を外れる可能性はなくなる。

【００１８】周知のとおり、陰極線管１には直流高電圧
が印加されており、一般的にファンネル３外面および内
面に形成されたカーボン等の導電膜（図示省略）との間
で平滑用コンデンサを形成して高圧安定化回路を形成す
るようになされている。このため、本発明のフィルム６
にも同様の機能を持たせることが望ましい。

【００１９】そこで、本発明のフィルム６には、一例と
して図３に示すような厚み５０μｍのポリエステルフィ
ルム１１上に、厚み１０μｍのアルミ膜１２を蒸着した
ものを使用することとした。そして、このような構造の
フィルム６を粘着剤層１３を介してファンネル３に貼着
する。これにより、フィルム６に平滑用コンデンサとし
ての機能（コンデンサとして必要な静電容量の確保）を
備えることができ、フィルム６に陰極線管１に対する電
荷の蓄積を防止するなど、電気・磁気シールドの役割り
を果たさせることができる。

【００２０】本発明は前記実施の形態例に限定されず種
々の実施形態を採ることができる。例えば、前記実施の
形態例では陰極線管のパネル部およびファンネル部に併
せて防爆用のフィルムを貼付ける例を例示したが、本発
明はファンネル部に独立して貼付けるようにしても良
い。また、本発明は一般的なカラー陰極線管の他、ワイ
ド型やハイビジョン陰極線管、ビームインデックス管、
偏平管およびプロジェクタ管などにも応用が可能であ
り、本発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜応用可能であ
ることは言うまでもない。

【００２１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の陰極線管によれば、例えばパネル部に貼着される防爆
用のフィルムを陰極線管ファンネル部にも貼着するよう
にしたため、陰極線管バルブの破壊時におけるファンネ
ルガラス片の飛散を防止することができる。その結果、
陰極線管バルブの防爆性能を高めることができ、大型化
あるいはフラットパネル化した陰極線管の軽量化が可能
となる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】陰極線管の外形形状を示す図であり、（ａ）は
陰極線管の上面図、（ｂ）は陰極線管の正面図、（ｃ）
は陰極線管の背面図である。

【図２】陰極線管の安全規格試験の説明に供する正面図
である。

【図３】本発明の陰極線管に使用する防爆用フィルムの
一例を示す断面図である。

【符号の説明】

１…陰極線管、２…パネル、３…ファンネル、４…ＨＳ
バンド、５…パネルフェース、６…フィルム、７…Ｘカ
ット、８…スクラッチ傷、９…アノードボタン、１０…
ネック、１１…ポリエステルフィルム、１２…アルミ
膜、１３…粘着剤層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 陰極線管ファンネル部の外表面上に、陰
   極線管バルブ破壊時のガラス飛散を防止する機能性フィ
   ルムを具備することを特徴とする陰極線管。
2. 【請求項２】 前記機能性フィルムは、 少なくとも導電性部材を積層して形成され、前記導電性
   部材は前記陰極線管ファンネル部の電気・磁気シールド
   を兼用することを特徴とする請求項１記載の陰極線管。