JPH10313154A - プリント配線板の部品アース構造 - Google Patents
プリント配線板の部品アース構造Info
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- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/325—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by abutting or pinching; Mechanical auxiliary parts therefor
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属製の部品をプリント配線板表面のアース
層に適切な状態で密着させると共に、振動衝撃や熱衝撃
によるねじの緩みの発生をしにくくする。 【解決手段】 プリント配線板１に設けられたアース層
４ａに透孔３間に挟んで対向するようにアース層４ｂ，
４ｃを形成し、アースを必要とする金属製の部品５の中
央部をアース層４ａ上に載せると共に、部品５の両端部
をアース層４ｂ，４ｃ上に載せ、部品５の両端に設けた
透孔６とプリント配線板１に設けた透孔３にねじ４ａ、
４ｂを一連に通して図示しないベース等に締め付けるこ
とにより、部品５でプリント配線板１をベース等に押さ
え付けると共に、部品５をアース層４ａ〜４ｃに圧接す
る。
層に適切な状態で密着させると共に、振動衝撃や熱衝撃
によるねじの緩みの発生をしにくくする。 【解決手段】 プリント配線板１に設けられたアース層
４ａに透孔３間に挟んで対向するようにアース層４ｂ，
４ｃを形成し、アースを必要とする金属製の部品５の中
央部をアース層４ａ上に載せると共に、部品５の両端部
をアース層４ｂ，４ｃ上に載せ、部品５の両端に設けた
透孔６とプリント配線板１に設けた透孔３にねじ４ａ、
４ｂを一連に通して図示しないベース等に締め付けるこ
とにより、部品５でプリント配線板１をベース等に押さ
え付けると共に、部品５をアース層４ａ〜４ｃに圧接す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器に用いら
れるプリント配線板に金属製の部品をアースをとってね
じにより固定する場合の構造に関するものである。
れるプリント配線板に金属製の部品をアースをとってね
じにより固定する場合の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来のプリント配線板における部
品アース構造を示す平面図、図６は図４のＡ−Ａ線断面
図である。図において１は電子機器に用いられるプリン
ト配線板、２はこのプリント配線板の中央部に実装され
た複数の電気部品、３はプリント配線板１外周に沿って
一定の間隔で設けられた透孔、４はアース層、５はプリ
ント配線板１の表面に接触する金属製の部品、６はこの
部品の両端にあけられた透孔、７ａと７ｂは部品固定用
のねじである。
品アース構造を示す平面図、図６は図４のＡ−Ａ線断面
図である。図において１は電子機器に用いられるプリン
ト配線板、２はこのプリント配線板の中央部に実装され
た複数の電気部品、３はプリント配線板１外周に沿って
一定の間隔で設けられた透孔、４はアース層、５はプリ
ント配線板１の表面に接触する金属製の部品、６はこの
部品の両端にあけられた透孔、７ａと７ｂは部品固定用
のねじである。
【０００３】ここで、部品５は、プリント配線板１を図
示しないベース等に固定するための抑え金具の例を示し
ており、この部品５は金属製であるので、プリント配線
板１上の電気部品２による回路の機能に影響を与えない
ようにアースをとる必要がある。そのため、プリント配
線板１に設けられた少なくとも２つの透孔３間に位置す
るようにプリント配線板１の表面にアース層４が形成さ
れており、部品５両端の透孔６及びプリント配線板１に
設けた透孔３に一連に通した少なくとも２本のねじ７
ａ，７ｂの先端部を図示しないベース等に設けたねじ孔
に螺着して締め付けることにより、部品５でプリント配
線板１を前記ベース等に押さえつけて固定すると共に、
部品５をアース層４に圧接させてアースをとるようにし
ている。
示しないベース等に固定するための抑え金具の例を示し
ており、この部品５は金属製であるので、プリント配線
板１上の電気部品２による回路の機能に影響を与えない
ようにアースをとる必要がある。そのため、プリント配
線板１に設けられた少なくとも２つの透孔３間に位置す
るようにプリント配線板１の表面にアース層４が形成さ
れており、部品５両端の透孔６及びプリント配線板１に
設けた透孔３に一連に通した少なくとも２本のねじ７
ａ，７ｂの先端部を図示しないベース等に設けたねじ孔
に螺着して締め付けることにより、部品５でプリント配
線板１を前記ベース等に押さえつけて固定すると共に、
部品５をアース層４に圧接させてアースをとるようにし
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の技術では、部品５を用いてねじ７ａ，７ｂによ
りプリント配線板１を固定する際に、ねじ７ａ，７ｂの
締め付け具合によっては図５に示したように部品３がプ
リント配線板１の面に対して傾いてしまうことがある。
た従来の技術では、部品５を用いてねじ７ａ，７ｂによ
りプリント配線板１を固定する際に、ねじ７ａ，７ｂの
締め付け具合によっては図５に示したように部品３がプ
リント配線板１の面に対して傾いてしまうことがある。
【０００５】その原因は、プリント配線板１の表面に対
してアース層４がその厚み分だけ高くなっていて、両者
の表面に段差が生じており、しかもアース層４はねじ７
ａ，７ｂを通す透孔３ａ，３ｂに設けられていて、その
長さは部品５の長さより短いため、先に締め付けるねじ
７ａを締めすぎると、このねじ７ａ側で部品５の一端が
プリント配線板１の表面側に接近しすぎた形で固定され
てしまい、後から締め付けるねじ７ｂ側の部分がアース
層４の表面から浮いてしまうためである。
してアース層４がその厚み分だけ高くなっていて、両者
の表面に段差が生じており、しかもアース層４はねじ７
ａ，７ｂを通す透孔３ａ，３ｂに設けられていて、その
長さは部品５の長さより短いため、先に締め付けるねじ
７ａを締めすぎると、このねじ７ａ側で部品５の一端が
プリント配線板１の表面側に接近しすぎた形で固定され
てしまい、後から締め付けるねじ７ｂ側の部分がアース
層４の表面から浮いてしまうためである。
【０００６】このように機構部品３が斜めに取り付けら
れた状態では、アース層４に対する部品５の電気的接触
が不安定で、アース層４と部品５に電位差が生じ、ま
た、プリント配線板１が振動衝撃や熱衝撃が加わる装置
に使用された場合には、ねじ７ａ，７ｂに緩みが生じ
て、最悪の場合はねじ７ａ，７ｂが外れて部品５が外れ
てしまうことが考えられる。
れた状態では、アース層４に対する部品５の電気的接触
が不安定で、アース層４と部品５に電位差が生じ、ま
た、プリント配線板１が振動衝撃や熱衝撃が加わる装置
に使用された場合には、ねじ７ａ，７ｂに緩みが生じ
て、最悪の場合はねじ７ａ，７ｂが外れて部品５が外れ
てしまうことが考えられる。
【０００７】このような現象によって、プリント配線板
１を使用する装置自体の信頼性の低下や故障を生じさ
せ、装置に重大な影響をもたらすという問題があった。
従って、本発明は、アースを必要とする金属製の部品を
ねじによりプリント配線板の面に対して常に平行に固定
することができ、これにより部品をアース層に適切な状
態で密着させることができると共に、振動衝撃や熱衝撃
が加わった場合でも、ねじの緩みが発生しにくくなるの
で、プリント配線板を使用する装置の信頼性の低下や故
障の発生を防止することができるプリント配線板の部品
アース構造を実現することを課題としている。
１を使用する装置自体の信頼性の低下や故障を生じさ
せ、装置に重大な影響をもたらすという問題があった。
従って、本発明は、アースを必要とする金属製の部品を
ねじによりプリント配線板の面に対して常に平行に固定
することができ、これにより部品をアース層に適切な状
態で密着させることができると共に、振動衝撃や熱衝撃
が加わった場合でも、ねじの緩みが発生しにくくなるの
で、プリント配線板を使用する装置の信頼性の低下や故
障の発生を防止することができるプリント配線板の部品
アース構造を実現することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そのため、本発明は、ア
ースを必要とする金属製の部品１個に対してプリント配
線板に少なくとも２個の透孔を設け、前記部品に通した
少なくとも２本のねじをそれぞれ前記透孔に通して、前
記部品を前記透孔間に位置するようにプリント配線板の
表面に設けられているアース層に接触させて固定するプ
リント配線板の部品アース構造において、前記部品を固
定する際、前記部品の両端部が載るアース層を、前記透
孔を挟んで前記アース層に対向するように形成したこと
を特徴とする。
ースを必要とする金属製の部品１個に対してプリント配
線板に少なくとも２個の透孔を設け、前記部品に通した
少なくとも２本のねじをそれぞれ前記透孔に通して、前
記部品を前記透孔間に位置するようにプリント配線板の
表面に設けられているアース層に接触させて固定するプ
リント配線板の部品アース構造において、前記部品を固
定する際、前記部品の両端部が載るアース層を、前記透
孔を挟んで前記アース層に対向するように形成したこと
を特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明によ
るプリント配線板の部品アース構造の実施の形態につい
てを説明する。図１は第１の実施の形態を示す平面図、
図２は図１のＡーＡ線断面図で、図において１は電子機
器に用いられるプリント配線板、２はこのプリント配線
板の中央部に実装された複数の電気部品、３はプリント
配線板１外周に沿って一定の間隔で設けられた透孔、５
はプリント配線板１の表面に接触する金属製の部品、６
はこの部品の両端にあけられた透孔、７ａと７ｂは部品
固定用のねじであり、これらは従来のものと同じ構成要
素であるので、同一の符号で示し、その説明を省略す
る。
るプリント配線板の部品アース構造の実施の形態につい
てを説明する。図１は第１の実施の形態を示す平面図、
図２は図１のＡーＡ線断面図で、図において１は電子機
器に用いられるプリント配線板、２はこのプリント配線
板の中央部に実装された複数の電気部品、３はプリント
配線板１外周に沿って一定の間隔で設けられた透孔、５
はプリント配線板１の表面に接触する金属製の部品、６
はこの部品の両端にあけられた透孔、７ａと７ｂは部品
固定用のねじであり、これらは従来のものと同じ構成要
素であるので、同一の符号で示し、その説明を省略す
る。
【００１０】４ａ〜４ｃはアース層で、このうちのアー
ス層４ａは従来のアース層４と同様にプリント配線板１
に設けられた２つの透孔３間に位置するようにプリント
配線板１の表面に形成され、そしてこのアース層４ａの
両端部とそれぞれ透孔３を介して対向するようにアース
層４ｂ，４ｃが形成されている。このような構成におい
て、部品５を用いてねじ７ａ，７ｂによりプリント配線
板１を固定する場合、従来と同様に部品５両端の透孔６
及びプリント配線板１に設けた透孔３に一連に通したね
じ７ａ，７ｂの先端部を図示しないベース等に設けたね
じ孔に螺着して締め付けることにより、部品５でプリン
ト配線板１を前記ベース等に押さえつけて固定するが、
その際、部品５の中央部はアース層４ａ上に、また部品
５の両端はアース層４ｂ，４ｃの上に載置されるので、
例えばねじ７ａを先に締めつけ、ねじ７ｂを後から締め
付けても、部品５が従来のように傾いて浮き上がるよう
なことがなく、図２に示したようにプリント配線板１表
面に対する部品５の平行性が確保され、そのため、部品
５をアース層４ａ〜４ｃに適切に密着するように圧接さ
せてアースをとることができる。
ス層４ａは従来のアース層４と同様にプリント配線板１
に設けられた２つの透孔３間に位置するようにプリント
配線板１の表面に形成され、そしてこのアース層４ａの
両端部とそれぞれ透孔３を介して対向するようにアース
層４ｂ，４ｃが形成されている。このような構成におい
て、部品５を用いてねじ７ａ，７ｂによりプリント配線
板１を固定する場合、従来と同様に部品５両端の透孔６
及びプリント配線板１に設けた透孔３に一連に通したね
じ７ａ，７ｂの先端部を図示しないベース等に設けたね
じ孔に螺着して締め付けることにより、部品５でプリン
ト配線板１を前記ベース等に押さえつけて固定するが、
その際、部品５の中央部はアース層４ａ上に、また部品
５の両端はアース層４ｂ，４ｃの上に載置されるので、
例えばねじ７ａを先に締めつけ、ねじ７ｂを後から締め
付けても、部品５が従来のように傾いて浮き上がるよう
なことがなく、図２に示したようにプリント配線板１表
面に対する部品５の平行性が確保され、そのため、部品
５をアース層４ａ〜４ｃに適切に密着するように圧接さ
せてアースをとることができる。
【００１１】図３は本発明の第２の実施の形態を示す平
面図である。この実施の形態は、プリント配線板１の表
面全体にアース層８を形成する所謂ベタアース構造と称
するものに適用した場合を示している。ここで、アース
層８は、電子部品２の実装領域に対して所定の間隔をあ
けてプリント配線板１の表面全体に形成されており、そ
して部品５に対してはアース層８の四隅にコの字形の切
り欠き部９ａ、９ｂを設けることにより、図１及び図２
に示したアース層４ａに相当するアース層部分８ａと、
アース層４ｂ，４ｃに相当するアース層部分８ｂ，８ｃ
を形成したものとなっている。
面図である。この実施の形態は、プリント配線板１の表
面全体にアース層８を形成する所謂ベタアース構造と称
するものに適用した場合を示している。ここで、アース
層８は、電子部品２の実装領域に対して所定の間隔をあ
けてプリント配線板１の表面全体に形成されており、そ
して部品５に対してはアース層８の四隅にコの字形の切
り欠き部９ａ、９ｂを設けることにより、図１及び図２
に示したアース層４ａに相当するアース層部分８ａと、
アース層４ｂ，４ｃに相当するアース層部分８ｂ，８ｃ
を形成したものとなっている。
【００１２】つまり、この第２の実施の形態において
は、電子部品２に対する電磁シールドのためのアース層
８を形成すると共に、部品５のアースのためのアース層
部分８ａと、このアース層部分８ａの両端部とそれぞれ
透孔３を介して対向するようにアース層部分４ｂ，４ｃ
を一体に全形成したものとなっている。このような構成
においても第１の実施の形態と同様に、部品５両端の透
孔６及びプリント配線板１に設けた透孔３に一連に通し
たねじ７ａ，７ｂの先端部を図示しないベース等に設け
たねじ孔に螺着して締め付けることにより、部品５でプ
リント配線板１を前記ベース等に押さえつけて固定する
場合、部品５の中央部はアース層部分８ａ上に、また部
品５の両端はアース層部分８ｂ，８ｃの上に載置される
ので、プリント配線板１表面に対する部品５の平行性が
確保され、部品５をアース層部分８ａ〜８ｃに適切に密
着するように圧接させてアースをとることができる。
は、電子部品２に対する電磁シールドのためのアース層
８を形成すると共に、部品５のアースのためのアース層
部分８ａと、このアース層部分８ａの両端部とそれぞれ
透孔３を介して対向するようにアース層部分４ｂ，４ｃ
を一体に全形成したものとなっている。このような構成
においても第１の実施の形態と同様に、部品５両端の透
孔６及びプリント配線板１に設けた透孔３に一連に通し
たねじ７ａ，７ｂの先端部を図示しないベース等に設け
たねじ孔に螺着して締め付けることにより、部品５でプ
リント配線板１を前記ベース等に押さえつけて固定する
場合、部品５の中央部はアース層部分８ａ上に、また部
品５の両端はアース層部分８ｂ，８ｃの上に載置される
ので、プリント配線板１表面に対する部品５の平行性が
確保され、部品５をアース層部分８ａ〜８ｃに適切に密
着するように圧接させてアースをとることができる。
【００１３】図４は本発明と従来技術のねじの緩みの実
験結果を示す図で、（ａ）は本発明の構造を用いた場合
の実験後のねじ７ａ，７ｂの締め付けトルク値、（ｂ）
は従来の構造を用いた場合の実験後のねじ７ａ，７ｂの
締め付けトルク値を示している。実験に当たっては、ね
じ７ａ，７ｂの締め付けトルク値を本発明の構造、従来
の構造共に１．５Ｋｇｆ・ｍとし、振動については、Ｍ
ＩＬ−Ｅ−５４００ＴカーブＩＶａの条件、熱衝撃につ
いては、−６５°Ｃ〜１２５°Ｃ ５００サイクルの条
件でそれぞれ実験を行った。
験結果を示す図で、（ａ）は本発明の構造を用いた場合
の実験後のねじ７ａ，７ｂの締め付けトルク値、（ｂ）
は従来の構造を用いた場合の実験後のねじ７ａ，７ｂの
締め付けトルク値を示している。実験に当たっては、ね
じ７ａ，７ｂの締め付けトルク値を本発明の構造、従来
の構造共に１．５Ｋｇｆ・ｍとし、振動については、Ｍ
ＩＬ−Ｅ−５４００ＴカーブＩＶａの条件、熱衝撃につ
いては、−６５°Ｃ〜１２５°Ｃ ５００サイクルの条
件でそれぞれ実験を行った。
【００１４】但し、従来の構造においては、部品５は図
６に示したように傾いて取り付けられたものとしてい
る。この図４（ａ），（ｂ）に示したように、振動実験
では、本発明の構造の場合は、先に締め付けたねじ７ａ
のトルク値は１．０、後から締め付けたねじ７ｂのトル
ク値は０．７であるのに対し、従来の構造では、先に締
め付けたねじ７ａのトルク値は１．１、後から締め付け
たねじ７ｂのトルク値は０．５であった。
６に示したように傾いて取り付けられたものとしてい
る。この図４（ａ），（ｂ）に示したように、振動実験
では、本発明の構造の場合は、先に締め付けたねじ７ａ
のトルク値は１．０、後から締め付けたねじ７ｂのトル
ク値は０．７であるのに対し、従来の構造では、先に締
め付けたねじ７ａのトルク値は１．１、後から締め付け
たねじ７ｂのトルク値は０．５であった。
【００１５】また、熱衝撃実験では、本発明の構造の場
合、先に締め付けたねじ７ａのトルク値は０．９、後か
ら締め付けたねじ７ｂのトルク値は０．７であるのに対
し、従来の構造では、先に締め付けたねじ７ａのトルク
値は１．０、後から締め付けたねじ７ｂのトルク値は
０．６であった。この実験結果から、従来の構造におい
ては、振動に対しても、また熱衝撃に対しても、先に締
め付けたねじ７ａよりも、後から締め付けたねじ７ｂの
方が極端にねじの緩みが生じていることが分かる。
合、先に締め付けたねじ７ａのトルク値は０．９、後か
ら締め付けたねじ７ｂのトルク値は０．７であるのに対
し、従来の構造では、先に締め付けたねじ７ａのトルク
値は１．０、後から締め付けたねじ７ｂのトルク値は
０．６であった。この実験結果から、従来の構造におい
ては、振動に対しても、また熱衝撃に対しても、先に締
め付けたねじ７ａよりも、後から締め付けたねじ７ｂの
方が極端にねじの緩みが生じていることが分かる。
【００１６】一方、本発明の構造では、振動及び熱衝撃
に対して、先に締め付けたねじ７ａと、後から締め付け
たねじ７ｂの緩みの差が従来の構造に比べて縮小され、
改善されていることが確認できる。尚、上述した実施の
形態では、部品５がプリント配線板１を図示しないベー
ス等に押さえ付けて固定するための押さえ金具である場
合について説明したが、本発明はこれに限られるもので
はない。
に対して、先に締め付けたねじ７ａと、後から締め付け
たねじ７ｂの緩みの差が従来の構造に比べて縮小され、
改善されていることが確認できる。尚、上述した実施の
形態では、部品５がプリント配線板１を図示しないベー
ス等に押さえ付けて固定するための押さえ金具である場
合について説明したが、本発明はこれに限られるもので
はない。
【００１７】例えば、プリント配線板１にアースが必要
な金属製の部品をねじとナットにより固定する場合等に
も適用することができ、その他、プリント配線板１のア
ース層に接触させる必要のある金属製の部品すべてに対
して適用することが可能である。
な金属製の部品をねじとナットにより固定する場合等に
も適用することができ、その他、プリント配線板１のア
ース層に接触させる必要のある金属製の部品すべてに対
して適用することが可能である。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、アース
を必要とする金属製の部品１個に対してプリント配線板
に少なくとも２個の透孔を設け、前記部品に通した少な
くとも２本のねじをそれぞれ前記透孔に通して、前記部
品を前記透孔間に位置するようにプリント配線板の表面
に設けられているアース層に接触させて固定するプリン
ト配線板の部品アース構造において、前記部品を固定す
る際、前記部品の両端部が載るアース層を、前記透孔を
挟んで前記アース層に対向するように形成した構成とし
ている。
を必要とする金属製の部品１個に対してプリント配線板
に少なくとも２個の透孔を設け、前記部品に通した少な
くとも２本のねじをそれぞれ前記透孔に通して、前記部
品を前記透孔間に位置するようにプリント配線板の表面
に設けられているアース層に接触させて固定するプリン
ト配線板の部品アース構造において、前記部品を固定す
る際、前記部品の両端部が載るアース層を、前記透孔を
挟んで前記アース層に対向するように形成した構成とし
ている。
【００１９】そのため、本発明は、アースを必要とする
金属製の部品をねじによりプリント配線板の面に対して
常に平行に固定することができ、これにより部品をアー
ス層に適切な状態で密着させることができると共に、振
動衝撃や熱衝撃が加わった場合でも、ねじの緩みが発生
しにくくなるので、プリント配線板を使用する装置の信
頼性の低下や故障の発生を防止することができるという
効果が得られる。
金属製の部品をねじによりプリント配線板の面に対して
常に平行に固定することができ、これにより部品をアー
ス層に適切な状態で密着させることができると共に、振
動衝撃や熱衝撃が加わった場合でも、ねじの緩みが発生
しにくくなるので、プリント配線板を使用する装置の信
頼性の低下や故障の発生を防止することができるという
効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す平面図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示す平面図であ
る。
る。
【図４】ねじの緩みの実験結果を示す図である。
【図５】従来技術を示す平面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。
１ プリント配線板 ２ 電気部品 ３ 透孔 ４ａ〜４ｃ アース層 ５ 部品 ６ 透孔 ７ａ，７ｂ ねじ ８ アース層 ８ａ〜８ｃ アース層部分
Claims (2)
- 【請求項１】 アースを必要とする金属製の部品１個に
対してプリント配線板に少なくとも２個の透孔を設け、
前記部品に通した少なくとも２本のねじをそれぞれ前記
透孔に通して、前記部品を前記透孔間に位置するように
プリント配線板の表面に設けられているアース層に接触
させて固定するプリント配線板の部品アース構造におい
て、 前記部品を固定する際、前記部品の両端部が載るアース
層を、前記透孔を挟んで前記アース層に対向するように
形成したことを特徴とするプリント配線板の部品アース
構造。 - 【請求項２】 アースを必要とする金属製の部品１個に
対してプリント配線板に少なくとも２個の透孔を設け、
前記部品に通した少なくとも２本のねじをそれぞれ前記
透孔に通して、前記部品を前記透孔間に位置するように
プリント配線板の表面に設けられているアース層に接触
させて固定するプリント配線板の部品アース構造におい
て、 前記プリント配線板の電気部品実装領域を除いて表面全
域にアース層を形成すると共に、このアース層の一部を
に切り欠き部を形成することで、前記透孔間に位置する
アース層と、前記部品を固定する際、前記部品の両端部
が載るように前記透孔を挟んで前記アース層に対向する
アース層を形成したことを特徴とするプリント配線板の
部品アース構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12381097A JPH10313154A (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | プリント配線板の部品アース構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12381097A JPH10313154A (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | プリント配線板の部品アース構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10313154A true JPH10313154A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=14869904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12381097A Pending JPH10313154A (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | プリント配線板の部品アース構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10313154A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8193453B2 (en) | 2008-09-10 | 2012-06-05 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electronic apparatus and printed wiring board |
| US8432702B2 (en) | 2008-09-10 | 2013-04-30 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electronic apparatus and printed wiring board |
-
1997
- 1997-05-14 JP JP12381097A patent/JPH10313154A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8193453B2 (en) | 2008-09-10 | 2012-06-05 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electronic apparatus and printed wiring board |
| US8432702B2 (en) | 2008-09-10 | 2013-04-30 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electronic apparatus and printed wiring board |
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|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040615 |