JPH07162182A - シールドケースの構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来技術の問題点であるシールド効果、組立
作業性の向上にある。 【構成】 プリント基板２上にシールドケース１を被せ
て高周波シールドを行なう。シールドケース１の前記プ
リント基板２との接触端面全周に所定ピッチでボス４を
立設し、前記プリント基板２側の接触面全周の前記シー
ルドケース１のボス４を対向する位置に該ボスより１回
り大きいスルーホールを形成し、前記プリント基板２に
シールドケース１を被せたときプリント基板２のスルー
ホール５にシールドケース１のボス４が挿入して接触面
が凹凸した断面構造を形成するようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は高周波シールドケースの
構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】シールドケースをプリント基板上に取り
付ける方法として、従来は圧接かネジ止めによる方法を
用いていた。図４は、従来のシールドケースのネジ止め
を用いた取り付け状態を説明するもので、（ａ）図はケ
ース上面図、（ｂ）図は正面図、（ｃ）図は側面図で、
１がシールドケースで、これをプリント基板２上に被せ
る。シールドケース１とプリント基板２の接触面部分
は、シールドケース１側に所定間隔で複数のネジ孔１ａ
が形成され、このネジ孔１ａに対応する位置のプリント
基板２に形成した穴２ａを通して各々ネジ３を挿入し、
所定間隔で複数個所を均等に力が作用するように締付け
固定する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この取付け方法による
と、次のような問題、欠点が生じる。 （１）シールドケース１とプリント基板２の接触部は平
面同志で接触し合うため、プリント基板２の厚みのむら
や反り等があることによって、どうしても点接触になっ
てしまう。このためシールドケースの接触端全面をプリ
ント基板２に密着させることが困難となる。ネジ止めに
よる組立方法で締付を強くしても、ネジ止め部分の近く
の周辺は接触するが、そこから離れた他の部分では隙間
が生じてしまう。またこれは締付トルクのバラツキによ
ってもプリント基板２が反ってしまうため隙間が発生
し、シールド効果が減少し信頼性に欠ける欠点がある。 （２）そこで、シールド効果を高めようとして、ネジ止
め間隔を小さくし密にネジ止めすれば、孔やネジ３の数
を増やす必要があり、ネジ止めに時間がかかり組立性が
悪くなる。

【０００４】本発明の目的は、前記従来技術の問題点で
あるシールド効果の信頼性、組立作業性を同時に向上
し、容易に組立てられるシールドケースの構造を提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記本発明の目的は、シ
ールドケースのプリント基板との接触端面全周に所定ピ
ッチでボスを立設し、前記プリント基板側の接触面全周
の前記シールドケースのボスと対向する位置に該ボスよ
り１回り大きいスルーホールを形成し、前記プリント基
板にシールドケースを被せたとき、プリント基板のスル
ーホールにシールドケースのボスが挿入して接触面が凹
凸した断面構造を形成することによって達成される。

【０００６】また、前記シールドケースの前記プリント
基板との接触端面全周に溝を形成し、該溝内へ溝の深さ
より大きい幅のシールド性弾性材を挿入し、前記プリン
ト基板にシールドケースを被せたとき、プリント基板と
シールドケース間の接触面全周に前記弾性材が密着介在
するようにしたことによって達成される。

【０００７】

【作用】前記本発明によれば、シールドケースをプリン
ト基板上に被せることによって高周波シールドを行なう
ことができる。シールドケースのプリント基板との接触
端面全周に所定ピッチでボスを立設し、プリント基板側
の接触面全周の前記シールドケースのボスと対向する位
置に該ボスより１回り大きいスルーホールを形成してあ
るから、プリント基板にシールドケースを被せたときボ
スがスルーホール内に挿入して接触面が凹凸の断面構造
を形成し、接触面に隙間が生じても十分なシールド効果
が得られる。

【０００８】また、シールドケースのプリント基板との
接触端面全周に溝を形成し、この溝内に溝の深さより大
きい幅のシールド性の弾性材を挿入して設けられたか
ら、プリント基板にシールドケースを被せたとき、プリ
ント基板とシールドケース間の接触面全周に前記弾性材
が密着介在する。この弾性材の介在により十分なシール
ド効果が得られる。

【０００９】

【実施例】以下本発明を図面の一実施例によって説明す
る。図１において、図４と同符号は同一部分もしくは相
当部分を示す。また（ａ）図はケース上面図、（ｂ）図
は正面図、（ｃ）図は側面図である。シールドケース１
の下端を固定するネジ孔１ａは４隅だけに設け、この４
隅を連結するケース接触端面の全周に沿って多数のボス
４を一定のピッチで立設する。またプリント基板２側に
は、前記シールドケース１の端面に形成したボス４に対
応する位置に同一ピッチでボス４より一回り大きいスル
ーホール５を形成する。これによりシールドケース１を
プリント基板２に被せると、接触面はプリント基板２の
スルーホール５内にシールドケース１のボス４が挿入
し、接触面の断面が凹凸の組合せとなる。この状態で４
隅をネジ３により固定すれば完全なシールドを構成する
ことができる。

【００１０】前記接触面のボス４とスルーホール５の組
合せ構造によれば、プリント基板２の厚みにむらや反り
があり、それにより接触面に隙間が生じたとしても、ス
ルーホール５のピッチをできるだけ小さくし、数多く設
けてボス４を嵌込むことにより、十分なシールド効果が
得られるようになる。なお、ボス及びこれが挿入するス
ルーホールは円形に限らず、例えば長方形板状等でもよ
い。

【００１１】図２は他の実施例であり、図１と同符号は
同一部分もしくは相当部分を示し、（ａ），（ｂ），
（ｃ）は各々上面図、正面図、側面図を示す。シールド
ケース１の下端の接触面全周に亘って溝６を形成する。
その溝６に波形のバネ７を挿入する。バネ７の全幅はシ
ールドケース１の溝６の深さよりも少し大きな幅とし、
バネ７が溝内で自由に伸縮するようにしておく。バネ７
材にはシールド効果のある材料を用いる。

【００１２】このようにしておけば、シールドケース１
をプリント基板２に被せて組立てた際に、シールドケー
ス１とプリント基板２間に隙間が生じても、バネ７の弾
力によって溝６の中で自由に伸縮でき、プリント基板２
に歪み等があって末接触部分が生じても、介在するバネ
７によってシールドケース１とプリント基板２の全周が
確実に接触することができる。図３は、シールドケース
１の溝６に挿入したバネ７がプリント基板２に固定して
組立られたときの接触状態を示す一部構造断面図であ
る。

【００１３】この組立方法は、ネジ止めの数を大きく減
少させ、且つ容易に落込み方法によってシールド効果が
得られるという点で有効である。特にシールドケース１
の形状が単純な場合に大変有効である。なお、シールド
ケースが複雑な形状の場合は、組立性の面で多少問題は
あるが、従来のネジ止めの場合よりは相当に改善され、
シールド効果は極めて向上する。

【００１４】なおシールドケースの溝に挿入する弾性材
は前記した波形に形成したバネ７以外のものも用いるこ
とができ、例えば溝の深さより大きい幅のある帯状のも
のでも弾力性があってシールドケース１をプリント基板
２に固定したとき、両者の間に介在して弾性変形して隙
間を埋めることができ、これがシールド性を有して十分
なシールド効果が得られるものであれば同様に利用する
ことができる。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シールドケースとプリント基板の接触面に生じる隙間を
シールドケースに立設したボス、或はシールドケース端
面に形成した溝に挿入した弾性材によって埋めることが
でき、シールド効果を十分に向上させることができる。
またその組立はシールドケースをプリント基板に被せて
固定するだけであり、従来のものに比べて組立作業性も
著しく向上し、止めネジの数を低減できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例構造図である。

【図２】本発明の他の実施例構造図である。

【図３】図２の一部構造断面図である。

【図４】従来例の構造図である。

【符号の説明】

１…シールドケース、２…プリント基板、３…止めネ
ジ、４…ボス、５…スルーホール、６…溝、７…波形バ
ネ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宇都宮 修 東京都中野区東中野三丁目14番20号 国際 電気株式会社内 (72)発明者 目黒 功 秋田県南秋田郡天王町天王字長沼64 五洋 電子工業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント基板上に被せて高周波シールド
   を行なうシールドケースの構造に於て、前記シールドケ
   ースの前記プリント基板との接触端面全周に所定ピッチ
   でボスを立設し、前記プリント基板側の接触面全周の前
   記シールドケースのボスと対向する位置に該ボスより１
   回り大きいスルーホールを形成し、前記プリント基板に
   シールドケースを被せたときプリント基板のスルーホー
   ルにシールドケースのボスが挿入して接触面が凹凸した
   断面構造を形成するようにしたシールドケースの構造。
2. 【請求項２】プリント基板上に被せて高周波シールドを
   行なうシールドケースの構造に於て、前記シールドケー
   スの前記プリント基板との接触端面全周に溝を形成し、
   該溝内に溝の深さより大きい幅のシールド性弾性材を挿
   入し、前記プリント基板にシールドケースを被せたとき
   プリント基板とシールドケース間の接触面全周に前記弾
   性材が密着介在するようにしたシールドケースの構造。
3. 【請求項３】 前記溝内に溝の深さより大きい幅の波形
   を有するシールド性バネを挿入した請求項２記載のシー
   ルドケースの構造。