JPH10314628A

JPH10314628A - エアーブラシ

Info

Publication number: JPH10314628A
Application number: JP9128489A
Authority: JP
Inventors: Katsuaki Kitajima; 克昭北島
Original assignee: B B RITSUCHI KK
Current assignee: B B RITSUCHI KK
Priority date: 1997-05-19
Filing date: 1997-05-19
Publication date: 1998-12-02
Also published as: TW424587U; US5961050A

Abstract

(57)【要約】【課題】エアーブラシ本体内部のメンテナンス性を
向上せしめると共に、複数種類の吹き付け形態を選択的
に発揮し得る機能を具備せしめることにある。【解決手段】エアーブラシ本体１を、塗料容器３と
空気供給口部６との間から分離して、本体１先側のノズ
ル容器ユニット１ａと、残る本体ユニット１ｂとに分割
し、これら１ａ，１ｂを上記分割部分ａにおいて着脱可
能に接続して成り、上記エアーブラシ本体１を、１個の
本体ユニット１ａと、複数種類のノズル容器ユニット１
ａ〜１ａ''' とから構成し、本体ユニット１ｂに対し
て、任意のノズル容器ユニット１ａ〜１ａ''' を選択的
に交換装着して使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】図１２は従来のエアーブラシ
を示してる。このエアーブラシは、略ペンシル形に形成
したエアーブラシ本体１０１を備えている。上記エアー
ブラシ本体１０１の先端部にはノズル１０２を設け、該
ノズル１０２を開閉させるニードル１０４を同エアーブ
ラシ本体１０１の軸芯部に沿ってスライド自在に挿通し
てある。上記ニードル１０４は、エアーブラシ本体１０
１の中間部に設けた操作杆１０５により軸芯方向へスラ
イド操作することにより、本体１０１先端部のノズル１
０２から圧搾空気を噴出させる。そして、圧搾空気の噴
出と共に、ノズル１０２の直後に設けた塗料容器１０３
から供給される塗料を吹き出して、微細な吹き付けを行
うように構成してある。

【０００２】上記エアーブラシ本体１０１の中間部に
は、圧搾空気の供給源となる給気ホース１１１若しくは
エアーボンベ等を接続する空気供給口部１０６を設けて
ある。空気供給口部１０６は、接続筒１０６ａとバルブ
金具１０６ｂとから構成してある。略筒形に形成した接
続筒１０６ａは、上端部をエアーブラシ本体１０１の中
間部に接続し、半田等により溶着して本体１０１と一体
化してある。また、上記接続筒１０６ａの内部には通気
路１０９が形成してある。通気路１０９は、エアーブラ
シ本体１０１内をノズル１０２へ向けて形成した通気路
１１０と連通し、上記給気供給口部１０６に接続した給
気ホース１１１から供給される圧搾空気が、同通気路１
０９及び１１０を通過してノズル１０２へ供給されるよ
うに構成してある。

【０００３】また、上記接続筒１０６ａの下端口には、
空気弁１０７を内設するバルブ金具１０６ｂを接続して
ある。バルブ金具１０６ｂ内に設けた空気弁１０７に
は、エアーブラシ本体１０１上部に設けた操作杆１０５
を接続し、上記操作杆１０５を押し下げることにより、
上記空気弁１０７が開弁状態となって給気の供給、即ち
塗料の吹き付けが開始されるように構成してある。尚、
上記空気供給口部１０６の場合、エアーブラシ本体１０
１と一体化する接続筒１０６ａとバルブ金具１０６ｂと
を接続して構成したが、空気供給口部は、上記接続筒を
延出させ、その内部に空気弁を直接内設して構成したも
のもある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した如く構成され
る従来のエアーブラシは、塗料容器の大きさや形式、
（例えば重力式や吸い上げ式）及びノズル口径の違いに
より、用途別に４〜５種類の基本形態が開発されてお
り、精密塗装やグラフィックデザインを描く場合等、よ
り繊細な吹き付け作業が要求される作業にあっては、作
業の各段階にて、４〜５種類のエアーブラシの中から、
目的とする吹き付け作業を行なうのに最適なエアーブラ
シを選択して使い分ける場合が多い。

【０００５】当然のことながら、上記したように数種類
のエアーブラシを使い分けて作業を行なう場合、種類が
異なる２本〜５本程度のエアーブラシを所持する必要が
あった。しかし、多彩な作業に応じて多数のエアーブラ
シ使い分けるには、それなりの出費が伴うこととなる。
したがって、一般的な使用者には、種類の異なる複数本
のエアーブラシを使い分ける使用方法は経済的な負担を
伴い、エアーブラシをより高い技術レベルで使用する上
で、大きな妨げとなっていた。

【０００６】さらに、上記した如き従来のエアーブラシ
は、エアーブラシ本体１０１の内部にノズル１０２に圧
搾空気を供給する細長い通気路１１０やニードル１０４
を挿通せしめる挿通孔等を穿設するが、製造時にこれら
の加工を精度良く行なうことが技術的に難しい。特に、
通気路１１０は細長い上、エアーブラシ本体１０１の軸
芯に対して傾斜している場合が多いので、その加工には
手間がかかっていた。また、上記通気路１１０及びニー
ドル１０４挿通孔のメンテナンス作業を行なう場合に
は、エアーブラシ本体１０１の先端口、及び、後端口か
ら行なう必要があるので、構造上、非常に大変な作業で
あった。

【０００７】本発明の目的は、上記した如き従来のエア
ーブラシに関し、エアーブラシ本体内部のメンテナンス
性を向上せしめると共に、複数種類の吹き付け形態を選
択的に発揮し得る機能を、必要最小限の構成にて合理的
に具備せしめることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明のエアーブラシは、エアーブラシ本体の
先部に、ノズルと該ノズルに塗料を供給する塗料容器と
を設けると共に、同エアーブラシ本体の中間部に空気供
給口部を設け、上記エアーブラシ本体を、塗料容器の設
置部と空気供給口部の設置部との間から分離して、本体
先側のノズル容器ユニットと、残る本体ユニットとに分
割し、これらノズル容器ユニットと本体ユニットとを上
記分割部分において着脱可能に接続してなるものであ
る。

【０００９】上記した手段によれば、エアーブラシ本体
は、塗料容器の設置部と、空気供給口の設置部との間か
ら分割され、該分割部より先側のノズル容器ユニット
と、分割部から後側の本体ユニットとに分離することが
できる。また、上記ノズル容器ユニットと、本体ユニッ
トとは、分割部分において着脱可能に接続することがで
きる。よって、エアーブラシ本体を分割した状態におい
ては、上記分割部分から通気路やニードル挿通孔のメン
テナンスを行なうことが可能となる。

【００１０】上記エアーブラシは、１個の本体ユニット
と、少なくとも塗料容器の構成が相異する複数個のノズ
ル容器ユニットとから構成し、上記本体ユニットに対し
て、任意のノズル容器ユニットを交換装着可能に構成し
てもよい。この場合、エアーブラシ自体が、１個の本体
ユニットと、塗料容器の構成が相異する複数個のノズル
容器ユニットとから構成される。そして、目的とする作
業に応じて、任意のノズル容器ユニットを選択し、本体
ユニットに対して交換装着することにより、作業に最も
適した吹き付け形態を得る。

【００１１】また、上記エアーブラシは、分割部から分
割した本体ユニットとノズル容器ユニットとを同芯させ
た状態で着脱可能に接続し、上記ノズル容器ユニットの
エアーブラシ本体軸芯周りの取付角度を本体ユニットに
対して可変調節可能に構成するとよい。これにより、本
体ユニットに対してノズル容器ユニットの取付角度を可
変調節することが可能となる。よって、視角の具合で塗
料容器が吹き付け作業の邪魔となる場合などでは、ノズ
ル容器ユニットの取付角度をずらして塗料容器を傾斜さ
せることにより、塗料容器が視角から外れ、ノズル部分
を直接見ながら吹き付け作業を行なうことができる。

【００１２】上記エアーブラシは、エアーブラシ本体の
分割部の接合面間に、環状の空気室を形成し、該空気室
を介して、本体ユニットの空気供給口部と、ノズル容器
ユニットのノズルとを連絡する通気路の分割部通過部分
を連通してもよい。この場合、エアーブラシ本体の分割
部の接合面間に環状の空気室が形成される。上記空気室
は、環状であるため、本体ユニットに対するノズル容器
ユニットの取付角度を可変しても常に環状を保ち、ノズ
ル容器ユニット側の通気路と本体ユニット側の通気路と
を常時連通せしめる。

【００１３】また、上記エアーブラシは、エアーブラシ
本体の軸芯部に挿通するノズル開閉用ニードルの後部分
と、該ニードルの固定位置を調節する調整ネジとが突出
する本体ユニットの後部に、これらの突出物をカバーす
るキャップ体を着脱可能に接続し、上記キャップ体にお
ける調節ネジ及びニードル後部に対応する位置に操作用
の開口部を開設するとよい。上記した手段によれば、ノ
ズル容器ユニットを交換装着する際に必要となる、ニー
ドル固定位置の調節作業を、本体ユニットからキャップ
体を取り外すことなく、キャップ体に設けた開口部か
ら、調節ネジとニードル後部とを摘んで行なうことがで
きる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。図１にて示すエアーブラシは、略長
軸形に形成されるエアーブラシ本体１を具備する。テー
パー状に絞ったエアーブラシ本体１の先端部にはノズル
２を設け、該ノズル２の直後に塗料容器３を設置してあ
る。また、エアーブラシ本体１の中間部には、圧搾空気
の供給部となる空気供給口部６と操作杆４を設け、さら
に、同エアーブラシ本体１の後端部にはキャップ体１０
を接続してある。

【００１５】上記エアーブラシは、エアーブラシ本体１
の軸芯部に沿って上記ノズル２を任意に開閉するニード
ル７を進退摺動自在に挿通せしめ、このニードル７を上
記操作杆４の操作により後退させることにより、エアー
ブラシ本体１前部に設けた重力式の塗料容器３から供給
される液体塗料を、圧搾空気の噴出と共にノズル２から
吹き出すように構成してある。

【００１６】上記エアーブラシ本体１は、塗料容器３の
設置位置と、空気供給口部６との間に分割部ａを設けて
ある。エアーブラシ本体１は、この分割部ａから先端側
のノズル容器ユニット１ａと、本体ユニット１ｂとに分
割できるように構成してある。尚、上記分割部ａの構造
は後述する。

【００１７】上記エアーブラシ本体１の中間部に設けた
空気供給口部６は、圧搾空気供給ホースｃ若しくはエア
ーボンベ等の接続口となる部分であり、エアーブラシ本
体１の中間部に接続筒６０を一体的に接続し、該接続筒
６０の内部に空気弁８を内設してある。空気弁８は、弁
軸８１により支持される弁体８２と、該弁体８２が着座
する弁座８３とから構成し、上記弁体８２はコイルスプ
リング８４の反発力により、常時弁座８３に対して着座
するように付勢してある（図２）。上記空気弁８は、エ
アーブラシ本体１上部の操作杆４を押動操作することに
より弁体８２が押し下げられて開弁するように構成して
ある。

【００１８】操作杆４は、その先端部に枢軸４ａを介し
て押杆４ｂを接続し、該押杆４ｂをエアーブラシ本体１
に接続した接続筒６０の軸芯部に嵌挿することにより、
押し下げ自在に支持してある。また、上記押杆４ｂの先
端は空気弁８の弁軸８１上端に当接せしめ、操作杆４の
押し下げ操作により空気弁８が開弁するように構成して
ある。即ち、操作杆４の押し操作によって、空気弁８を
開弁させると、空気供給口となる接続筒６０からエアー
ブラシ本体１内へ向けて圧搾空気が流入し、同本体１内
に設けた通気路９ａ，９ｂを通過してノズル２から吹き
出すように構成してある。また、上記操作杆４は、上記
枢軸４ａから屈曲自在に支持されており、後方へ引いて
傾動させることで、ニードルチャック７０を介してニー
ドル７を後方へスライドせしめる。

【００１９】エアーブラシ本体１の軸芯部に挿通せしめ
るニードル７は、エアーブラシ本体１後部の軸芯部に沿
って嵌装したニードルチャック７０に挿通して掴持して
ある。ニードルチャック７０は、上記ニードル７を掴持
して軸方向へ進退自在に支持するものであり、略管状に
構成してある。ニードルチャック７０は、エアーブラシ
本体１の後部軸芯部に対して進退摺動自在に嵌挿し、そ
の後端部がエアーブラシ本体１の後端から幾分突出する
状態で支持してある。

【００２０】また、エアーブラシ本体１の後端部から突
出するニードルチャック７０の後端には調節ネジ７２が
螺嵌してあり、この調節ネジ７２を締め付けることによ
り、ニードルチャック７０後端のチャック部の口径が縮
小し、同ニードルチャック７０の中孔に挿通されるニー
ドル７を締め付けて掴持する。尚、上記ニードル７は、
後端側約１／３が調節ネジ７２から後方へ向けて延出す
る状態で掴持してある。

【００２１】上記ニードルチャック７０は、エアーブラ
シ本体１内の中間部に弾装したコイルスプリング７３の
反発力により常時前方へ向けて付勢してある。また、ニ
ードルチャック７０の前端と操作杆４との間には略Ｓ字
形に屈曲形成した作動板７１を介在してある。よって、
操作杆４を上記コイルスプリング７３の反発力に抗して
後方へ引き込んで傾動した際に、上記作動板７１を介し
てチャック７０及びニードル７が後方へスライドし、エ
アーブラシ本体１前端のノズル２が開き、塗料容器３か
ら流れ落ちた塗料がノズル２から吹き出されるように構
成してある。即ち、上記エアーブラシは、操作杆４を押
し下げるとノズル２から圧搾空気の噴出が開始され、さ
らに、その操作杆４を後方へ向けて引き込んで傾動させ
ることにより、塗料の吹き出しが行われるように構成し
てある。

【００２２】前述したように、エアーブラシ本体１は、
塗料容器３の設置部と、空気供給口部６の設置部との間
に設けた分割部ａから分割し、本体先側のノズル容器ユ
ニット１ａと、本体後側の本体ユニット１ｂとに分離す
ることができる（図３）。上記本体ユニット１ｂの先端
部には、２段状に突出する短軸形の嵌合凸部５１を突出
形成し、該嵌合凸部５１の先端部小径部分の外周に、水
密保持用のＯリング５１ａを嵌装してある。また、上記
本体ユニット１ｂの先端部外周面には、雌ねじ部５３ｂ
を刻設してある。

【００２３】一方、ノズル容器ユニット１ａの後端口内
には、嵌合穴５２を形成し、該嵌合穴５２の内周に水密
用のＯリング５２ａを嵌装し、該嵌合穴５２内に上記本
体ユニット１ｂの嵌合凸部５１を形状一致した状態で嵌
挿するように構成してある。また、上記ノズル容器ユニ
ット１ａの後端部外周には、Ｃリング５３ａ’を介して
リングナット５３ａを回転自在に装着してある。上記ノ
ズル容器ユニット１ａと、本体ユニット１ｂとは、分割
部ａの嵌合穴５２と嵌合凸部５１とを嵌合することによ
り、同芯状態で接続され、Ｏリング５１ａ，５２ａを介
して嵌合部分の気密が保持された状態となる。また、上
記両ユニット１ａ，１ｂは、外周部のリングナット５３
ａを雌ねじ部５３ｂに螺合させることにより、分離不能
な状態となり、さらに、上記リングナット５３ａを適度
に締め付けることにより、ノズル容器ユニット１ａが回
転不能に固定される。

【００２４】尚、本実施例においては、ノズル容器ユニ
ット１ａを任意の取付角度にて固定する手段としてリン
グナット５３ａの締め付けを利用した構造を用いたが、
ノズル容器ユニットの取付角度を固定する構造は、上記
したリングナット５３ａを用いた構造に限定するもので
はなく、ノズル容器ユニットを任意の取付角度にて固定
し得るものであれば、既存のどのような構造を採用して
もよい。

【００２５】また、上記ノズル容器ユニット１ａの嵌合
穴５２の段差部端面と、本体ユニット１ｂの段差部端面
との間には、適宜寸法のクリアランスを設けてあり、こ
れにより、両ユニット１ａ，１ｂを嵌合接続した状態に
て、上記両段差部端面間に、リング状の空気室ｂが形成
されるように成っている。上記空気室ｂは、両ユニット
１ａ，１ｂを接続した状態において環状に形成され、ノ
ズル容器ユニット１ａ先端のノズル２に連絡する通気路
９ａと、空気供給口部６に連通する通気路９ｂとの端部
口同士を連通状態とする。

【００２６】尚、上記したノズル容器ユニット１ａ，本
体ユニット１ｂとは、分割部ａのリングナット５３ａと
雌ねじ部５３ｂの螺合を外すことにより、分離すること
かできる。分離した両ユニット１ａ，１ｂは、分割部ａ
の端面から通気路９ａ，９ｂやニードル７の挿通部が覗
くことができるので、主にエアーブラシ本体のノズル側
端部開口からメンテナンスを行なっていた従来のエアー
ブラシと比較すると、点検や清掃作業が大変やり易くな
り、メンテナンス性を大幅に向上することができる。

【００２７】上記したように、分割部ａにて着脱可能に
接続されるノズル容器ユニット１ａと本体ユニット１ｂ
とは、リングナット５３ａによる締め付けを解除する
と、嵌合凸部５１と嵌合穴５２の嵌合を介して、ノズル
容器ユニット１ａをエアーブラシ本体１の軸芯周りに回
動させることができる。即ち、上記エアーブラシ本体１
は、ノズル容器ユニット１ａの軸芯周りの取付角度を任
意に変更することができ、さらに、リングナット５３ａ
を適度に締め付けることにより、上記ノズル容器ユニッ
ト１ａを希望する角度で固定することができる。

【００２８】通常、エアーブラシ本体１の先部に設けら
れる塗料容器３は、エアーブラシ本体１上部の中央に位
置するが、上記したようにノズル容器ユニット１ａの取
付角度を変更することによれば、同ユニット１ａの塗料
容器３の位置を、本体１上部の中央から右寄り、若しく
は左寄りに傾斜させることが可能となる（図４，図
５）。従来のエアーブラシのように、塗料容器がエアー
ブラシ本体先部の上部中央に位置に位置している場合、
作業者の取る姿勢や視角の具合で、塗料容器が吹き付け
作業の邪魔となることがある。このような場合、上記ノ
ズル容器ユニット１ａの取付角度をずらして塗料容器３
を右向きに傾斜（左利きの人は左向きに傾斜）させるこ
とにより、ノズル２から吹き出される塗料を直接見なが
ら作業を行なうことができ、作業性が非常に向上する。

【００２９】上記エアーブラシは、エアーブラシ本体１
を、ノズル容器ユニット１ａと、本体ユニット１ｂとを
１対１の関係で組み合わせて構成したが、本発明のエア
ーブラシは、図６にて示すもののように、１個の本体ユ
ニット１ｂと、複数種類のノズル容器ユニット１ａとを
組み合わせて構成してもよい。図６にて示すエアーブラ
シは、１個の本体ユニット１ｂと、４種類のノズル容器
ユニット１ａ〜１ａ''' とから構成したものであり、１
個の本体ユニット１ｂに対して、容器の種類とノズル口
径が相異する４種類のノズル容器ユニット１ａ〜１
ａ''' を、任意に交換装着し得るように構成したもので
ある。

【００３０】上記本体ユニット１ｂは、前記したものと
全く同様に構成してある。一方、ノズル容器ユニット１
ａ〜１ａ''' は、共通する基本構造であるが、塗料容器
３〜３''' の構成とノズル口径が異なっている。ノズル
容器ユニット１ａは、比較的小さな重力式の容器３を具
備する。ノズル容器ユニット１ａ’は、幾分大きめの容
器３’を具備し、その開口部にキャップ３ａを嵌装して
ある。ノズル容器ユニット１ａ''は、容器３''を別体に
構成し、ノズル後部に側面から接続してある。ノズル容
器ユニット１ａ''' は、吸い上げ式のビン容器３''' を
具備し、ノズル２''' の口径も幾分大きく設定してあ
る。

【００３１】また、上記各ノズル容器ユニット１ａ’〜
１ａ''' は、容器の形状やノズル口径が個々に異なる
が、その他の基本的構成は、前記したノズル容器ユニッ
ト１ａと全く同様に構成してある。例えば、ユニット後
端のリングナット５３ａや嵌合穴５２内の接続構造は、
前述したノズル容器ユニット１ａと全く同じ寸法にて構
成し、本体ユニット１ｂ先端部に対して着脱可能に接続
できるように構成してある。上記エアーブラシにあって
は、目的とする作業に応じて、上記ノズル容器ユニット
１ａ〜１ａ''' の中から、最も適したものを選択して交
換装着することにより、４種類の吹き付け機能を任意に
使い分けることができる。即ち、種類の異なる４本のエ
アーブラシを使い分ける場合と同様に、吹き付け作業を
行なうことができる。

【００３２】尚、上記した本体ユニット１ｂとノズル容
器ユニット１ａ〜１ａ''' との接続部分の構造は、両ユ
ニット１ａ，１ｂを着脱可能に接続及び分離できるもの
であれば、既存のどのような構造を採用してもよい。ま
た、上記実施例のエアーブラシは、１個の本体ユニット
１ｂと、４種類のノズル容器ユニット１ａ〜１ａ''' と
を組み合わせて構成したが、本発明の主旨によれば、ノ
ズル容器ユニットの種類は４種類に限定するものではな
く、１個の本体ユニットに対して複数種類のノズル容器
ユニットを交換装着し得るように構成すするものであ
り、上記ノズル容器ユニットの数は２個以上何個用意し
てもよい。また、個々のノズルユニットの構成は、１個
の本体ユニットに対して接続して機能し得るものであれ
ば、どのようなものであってもよい。

【００３３】上記した如く、本体ユニット１ｂに対して
ノズル容器ユニット１ａ〜１ａ'''の何れかを交換接続
する際には、既に本体ユニット１ｂに装着してあるノズ
ル容器ユニット、例えばノズル容器ユニット１ａが装着
してあるとすれば、リングナット５３ａを緩めて本体ユ
ニット１ｂから同ノズル容器ユニット１ａを分離する。
次ぎに、交換装着するノズル容器ユニット、例えばノズ
ル容器ユニット１ａ’を本体ユニット１ｂに嵌合接続し
て、リングナット５３ａを螺合する。尚、上記したよう
に交換装着するノズル容器ユニット１ａ’は、前記した
ノズル容器ユニット１ａの場合と同様に、本体ユニット
１ｂに対する軸芯周りの取付角度を、任意に調節するこ
とが可能である。

【００３４】本体ユニット１ｂに対するノズル容器ユニ
ット１ａ〜１ａ''' の交換作業は、基本的に上記した手
順にて行なうが、ノズル容器ユニット１ａ〜１ａ''' 実
際に交換装着する際には、ニードル７先端の損傷を防止
する意味で、交換作業の最初にニードル７を幾分後退さ
せておくことが必要となる。また、上記ノズル容器ユニ
ット１ａ〜１ａ''' は、ノズル２口径の違いや寸法交差
等により、ニードル７先端部の挿入寸法が微妙に異なっ
ているため、交換装着後にニードル７の調節を行なう必
要がある。尚、上記したようにニードル７の固定位置を
変更するには、本体ユニット１ｂ後部のキャップ体１０
の内部にある調節ネジ７２を緩めた後、ニードル７の後
端部を持って後方へずらすことにより行なう。

【００３５】本実施例のエアーブラシは、本体ユニット
１ｂ後部に接続したキャップ体１０に、開口部１０ａ，
１０ｂを開設することにより、同キャップ体１０を本体
ユニット１ｂに取り付けた状態のまま、上記開口部１０
ａ，１０ｂから、調節ネジ７２及びニードル７後部を直
接摘んで調節できるように構成してある。

【００３６】図７乃至図８にて示すように、上記したエ
アーブラシ本体１の後端部には調節ネジ７２及びニード
ル７後部を覆隠すように被嵌するキャップ体１０を接続
してある。キャップ体１０は後端口を閉塞した筒体から
なり、その前端口に、本体ユニット１ｂの後端口内に螺
嵌する螺子筒体１１を一体的に嵌着して構成してある。
また、上記キャップ体１０の周壁における調節ネジ７２
とニードル７後部とに対応する位置には開口部１０ａ，
１０ｂを開設してある。

【００３７】キャップ体１０の開口部１０ａ，１０ｂ
は、それぞれキャップ体１０周壁における右側面と左側
面とに相対向する位置関係で開設し、これら開口部１０
ａ，１０ｂから指を入れて、キャップ体１０内の軸芯部
に位置する調節ネジ７２及びニードル７後部を摘めるよ
うに構成してある（図９，図１０）。よって、上記エア
ーブラシは、キャップ体１０を付けた状態のまま、開口
部１０ａ，１０ｂから指を入れて調節ネジ７２を緩めた
り締めたりする操作、さらに、ニードル７を軸方向へス
ライドさせる操作を自由に行うことができる。

【００３８】上記したように、本体ユニット１ｂの後部
に装着するキャップ体１０に開口部１０ａ，１０ｂを設
けたものにおいては、目的とする作業に応じて、ノズル
容器ユニット１ａ〜１ａ''' を交換装着するために、ニ
ードル７の調節作業が必要になった時でも、キャップ体
１０を取り付けた状態のまま、上記開口部１０ａ，１０
ｂから、調節ネジ７２とニードル７後部を摘みながら、
ニードル７の調節作業を速やかに済ませることができ
る。その結果、一連の作業としてニードル７の調節作業
が含まれる、ノズル容器ユニット１ａ〜１ａ''' の交換
作業を、より円滑に行なうことができる。

【００３９】尚、上記したように開口部１０ａ，１０ｂ
を開設したキャップ体１０は、上下面に沿う２本の連結
部１０ｃ及び両開口部１０ａ，１０ｂの間の仕切り部分
１０ｄによって形状が維持され、ニードル３の後部を保
護する機能を具備する。また、上記キャップ体１０後端
面における軸芯部には通孔１０ｅを開設しある。これに
より、上記した如く開口部１０ｂから指を入れて後方へ
スライドさせたニードル７を、通孔１０ｅから引き抜く
ことができるように構成してある。また、これとは逆
に、取り外したニードル７を上記通孔１０ｅから差し込
んでニードルチャック７０内に元通りに装着することも
できる。

【００４０】上記したエアーブラシにおいては、キャッ
プ体１０を本体ユニット１ｂの後端部に螺着した状態に
おいて、キャップ体１０の開口部１０ａ，１０ｂが左右
両側面に位置するように構成したが、開口部１０ａ，１
０ｂの位置は左右両側面以外でもよく、例えば開口部１
０ａ，１０ｂが上下方向へ向いていてもよい。上記実施
例における開口部は、調節ネジ７２に対応する開口部１
０ａとニードル７後部に対応する開口部１０ｂとに分け
て開設したが、キャップ体１０に開設する開口部は、図
１１にて示すキャップ体１０’の開口部１０ｆのよう
に、キャップ体１０’の前部から後部まで全面的に開設
するようにしてもよい。

【００４１】

【発明の効果】本発明は以上説明したように、エアーブ
ラシ本体を、塗料容器の設置部と空気供給口部の設置部
との間から分割し、この分割部から本体先側のノズル容
器ユニットと、残る本体ユニットとに分割及び接続可能
に構成したものであるから、エアーブラシ本体のメンテ
ナンス作業を行なう際に、上記エアーブラシ本体を分割
部分から分割することにより、上記ノズル容器ユニット
と本体ユニットとの分割部に覗く通気路やニードル挿通
孔等の点検作業、及び清掃作業を簡単に行なうことがで
きる。また、上記通気路やニードル挿通孔の加工作業
も、上記分割部に面する開口を利用して容易に行なうこ
とができるようになる

【００４２】請求項２記載のエアーブラシは、１個の本
体ユニットと、構成の異なる複数個のノズル容器ユニッ
トとから構成し、上記本体ユニットに対して、任意のノ
ズル容器ユニットを交換装着可能に構成したものである
から、目的とする作業に応じ、塗料容器の形態やノズル
径等の構成が異なるノズル容器ユニットの中から、最も
適したものを選択して交換装着することにより、複数種
類の吹き付け形態を選択的に使い分けることができる。
よって、従来のように複数本のエアーブラシを用意する
場合と比較すると、複数種類の吹き付け形態を選択的に
使い分ける機能を具備しつつ、１個の本体ユニットを共
用することによる部品の削減を図り、これにより、複数
種類の吹き付け形態を使い分ける使用を低コストにて実
現することができる。

【００４３】請求項３と記載のエアーブラシは、ノズル
容器ユニットのエアーブラシ本体軸芯周りの取付角度を
本体ユニットに対して可変調節可能に構成したものであ
るから、本体ユニットに対してノズル容器ユニットの取
付角度を可変調節することが可能となる。例えば、視角
の具合で塗料容器が吹き付け作業の邪魔となるようなこ
とがあっても、上記したようにノズル容器ユニットの取
付角度をずらして、塗料容器を右向き若しくは左向きに
傾斜させることにより、ノズル部分を直接見ながら吹き
付け作業を行なうことが可能となり、吹き付け作業時の
使い勝手を向上し得る。

【００４４】請求項４記載のエアーブラシは、エアーブ
ラシ本体の分割部の接合面間に、環状の空気室を形成
し、該空気室を介して本体ユニット側の通気路と、ノズ
ル容器ユニット側の通気路とを連絡したものであるか
ら、上記したように、本体ユニットに対するノズル容器
ユニットの取付角度を変更しても、環状の空気室を介し
てノズル容器ユニット側の通気路と本体ユニット側の通
気路とを常時連絡状態とし、圧搾空気の供給を支障なく
行なうことができる。

【００４５】請求項５記載のエアーブラシは、本体ユニ
ットの後部に、調節ネジとニードル後部分とをカバーす
るキャップ体を着脱可能に接続し、上記キャップ体にお
ける調節ネジ及びニードル後部に対応する位置に操作用
の開口部を開設したものである。よって、上記したよう
にノズル容器ユニットを交換装着する際に、そのノズル
容器ユニットに合わせて、ニードルの調節作業が必要に
なった状況において、本体ユニットからキャップ体を取
り外すことなく、キャップ体の開口部から、調節ネジと
ニードル後部を直接摘みながら上記調節作業を簡単に済
ませることができ、結果的に、ノズル容器ユニットの交
換作業自体を短時間にて済ませることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施したエアーブラシを示す縦断
面図。

【図２】（ａ）は同エアーブラシの分割部分を示す
縦断面図，（ｂ）は、（ａ）におけるII−II線断面図。

【図３】同エアーブラシを分割部分から分割した状
態を示す斜視図。

【図４】ノズル容器ユニットを傾斜した状態のエア
ーブラシを一部切欠して示す側面図。

【図５】図４におけるＶ−Ｖ線断面図。

【図６】１個の本体ユニットと、４種類のノズル容
器ユニットとから成るエアーブラシを示す側面図。

【図７】エアーブラシ本体の後部を示す側面図。

【図８】同エアーブラシ本体の後部を示す分解斜視
図。

【図９】同エアーブラシのキャップ体部分を示す平
面図。

【図１０】ニードルを後退させた状態のエアーブラ
シのキャップ体部分を示す平面図。

【図１１】開口部を全面的に切り開いたキャップ体
を示す斜視図。

【図１２】従来のエアーブラシを示す縦断面図。

【符号の説明】

ａ・・・分割部ｂ・・・空気室１・・・エアーブラシ本体１ａ・・・ノズル容器ユニット１ｂ・・・本体ユニット２・・・ノズル３・・・容器６・・・空気供給口部８・・・空気弁９ａ，９ｂ・・・通気路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エアーブラシ本体の先部に、ノズルと
該ノズルに塗料を供給する塗料容器とを設けると共に、
同エアーブラシ本体の中間部に空気供給口部を設け、上
記エアーブラシ本体を、塗料容器の設置部と空気供給口
部の設置部との間から分離して、本体先側のノズル容器
ユニットと、残る本体ユニットとに分割し、これらノズ
ル容器ユニットと本体ユニットとを上記分割部分におい
て着脱可能に接続してなるエアーブラシ。
【請求項２】１個の本体ユニットと、少なくとも塗
料容器の構成が相異する複数個のノズル容器ユニットと
から構成し、上記本体ユニットに対して、任意のノズル
容器ユニットを交換装着可能に構成した請求項１記載の
エアーブラシ。
【請求項３】分割部から分割した本体ユニットとノ
ズル容器ユニットとを同芯させた状態で着脱可能に接続
し、上記ノズル容器ユニットのエアーブラシ本体軸芯周
りの取付角度を本体ユニットに対して可変調節可能に構
成した請求項１又は２記載のエアーブラシ。
【請求項４】エアーブラシ本体の分割部の接合面間
に、環状の空気室を形成し、該空気室を介して、本体ユ
ニットの空気供給口部と、ノズル容器ユニットのノズル
とを連絡する通気路の分割部通過部分を連通して成る請
求項３記載のエアーブラシ。
【請求項５】エアーブラシ本体の軸芯部に挿通する
ノズル開閉用ニードルの後部分と、該ニードルの固定位
置を調節する調整ネジとが突出する本体ユニットの後部
に、これらの突出物をカバーするキャップ体を着脱可能
に接続し、上記キャップ体における調節ネジ及びニード
ル後部に対応する位置に操作用の開口部を開設して成る
請求項１乃至４の何れか一項記載のエアーブラシ。