JPH10314814A - オンラインロールグラインダによる圧延ロール表面の研削方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】新品の研削砥石の交換後最初のロール表面研削
で、圧延ロール表面に研削砥石の送りマークやチャタリ
ングマークが形成されないオンラインロールグラインダ
によるロール表面研削方法を提供する。 【解決手段】オンラインロールグラインダ２０の研削砥
石２を交換後、最初のロール表面研削を開始する以前
に、その研削砥石２を圧廷口ール１の端部に押し付けて
予め砥石面をロールになじませる馴らし研削を行うよう
にした。交換した新品の研削砥石を用いて圧延ロールの
研削を開始する前に、予め、上記の馴らし研削を一定時
間行うと、新品研削砥石でも圧延ロールとの接触圧力分
布が均一になり、本研削作業における圧延ロール表面の
送りマーク及びチャタリングマークの発生を防止するこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧延ロールのオン
ラインロールグラインダによるロール表面研削方法の改
良に関する。

【０００２】

【従来の技術】圧延機で鉄鋼を熱間圧延する際に、圧延
ロールの被圧延材と接触する箇所で発生する部分的な摩
耗（段差摩耗）が圧延と共に進行して、ロールプロフィ
ールが変化して行く。この段差摩耗の生じる範囲は被圧
延材の板幅の範囲である。しかして実際の圧延操業で
は、被圧延材の板幅範囲は例えば８００〜１５００ｍｍ
と狭幅〜広幅にわたるから、段差摩耗の範囲も被圧延材
の板幅に応じて変化する。仮に、狭幅物を圧延してその
板幅範囲で段差摩耗を生じた圧延ロールを用いて次によ
り広幅物の圧延を行うと、既に生じている段差部分とそ
の外側の非段差部分とを含むロールプロフィールが製品
に転写されて良好な製品が得られなくなる。そこで、あ
る板幅物の圧延で生じた段差摩耗が板幅の異なる次の圧
延に及ぼす影響をできるだけ防止するために、複数種の
板幅のものを圧延するに際しては、圧延順序がなるべく
広幅物から狭幅物へとなるように規制して操業を行うよ
うにしている。こうして所定量の圧延を行った後に圧延
ロールを圧延機から外し、オフラインのロールショップ
でロール研削をしてロールプロフィールを修正してい
る。

【０００３】しかしながら、このような圧延順序規制は
生産性の向上を阻害する。圧延順序を規制して圧延する
ためには、加熱炉入側のスラブヤードに山積みになって
いるスラブを圧延順に装入するという作業を行わなけれ
ばならない。熱間圧延設備の圧延能力を向上させても、
スラブの装入能力が圧延能力を下回ってしまうと、熱間
圧延工場としての生産能力は向上できない。

【０００４】また、近年、連続鋳造ラインにて製造され
た連鋳スラブを熱間圧延ラインの加熱炉に直接装入し
て、連続鋳造〜加熱炉装入までのスラブの温度低下を極
力抑えることにより、加熱炉の燃料原単位の向上を図
る、いわゆるＤＨＣＲ（Ｄｉ−ｒｅｃｔ Ｈｏｔ Ｃｈ
ａｒｇｅ Ｒｏｌｌｉｎｇ）が行われるようになってい
る。このＤＨＣＲのような連続鋳造ラインと熱間圧延ラ
インの同期化操業を行う場合は加熱炉に幅広のものから
順に装入していくことは困難となり、その結果、被圧延
材の幅は一定でなくしばしば変化することが多いため、
圧延順序規制を緩和することがＤＨＣＲを達成するため
には重要となってくる。

【０００５】このような圧延順序規制が生産牲の向上を
阻害することに鑑み、圧延機内にロール研削装置（ロー
ルグラインダ）を配置したオンラインロール研削技術が
実用化され、オンラインでのロール研削が行われるよう
になっている。このオンラインロール研削によれば、あ
る板幅物の圧延で圧延ロールに生じた段差摩耗の段差
を、いちいち圧延ロールを交換せずにオンラインで直ち
に研削してロールプロフィールを修正することが可能で
あり、圧延順序を規制することなく種々の板幅物の圧延
を任意の順序で行うことができる。オンラインロールグ
ラインダの研削砥石が摩耗した場合は、オンラインで砥
石を交換して次の研削が行われる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来のオンラインロー
ルグラインダによるロール表面研削方法にあっては、研
削砥石の交換後に、馴らし研削をすることなく直ちにオ
ンラインでのロール本研削を行っている。

【０００７】しかしながら、新品砥石の場合は研削砥石
の面が圧延ロールの面と馴染みにくいため、圧延ロール
と砥石面との接触部分の圧力分布は必ずしも一定ではな
く、局部的に圧力の高い部分が生じ易い。その結果、研
削後の圧延ロール表面に砥石の送りマークや砥石がロー
ル上で振動することによるチャタリングマークが形成さ
れて、これが被圧延材に転写されてしまうという問題が
ある。

【０００８】オンラインロールグラインダによるロール
研削においては、圧延中または圧延インターバル中に研
削を行うため、研削開始から研削終了までに費やせる時
間は短い。そのため、研削量は最小限に抑えることが好
ましい。オンラインロールグラインダでは研削量が最小
限であるため、研削の際に新品の研削砥石をそのまま用
いると研削砥石が被研削ロールに馴染まないまま研削が
終了してしまい、前記送りマークや前記チャタリングマ
ークが発生しやすい状況にある。また、ロールショップ
においてのロール研削とは異なり、研削後のロール表面
を目視にて確認して研削をやり直し、送りマークやチャ
タリングマークを除去することができないので、送りマ
ークやチャタリングマークがロール表面に発生すると、
被圧延材の表面品質不良につながる確率が高い。したが
って、オンラインロールグラインダによる圧延ロール研
削の際には、送りマークおよびチャタリングマークの発
生の防止は特に重要である。

【０００９】そこで本発明は、このような問題点を解決
するべくなされたものであり、新品の研削砥石の交換後
最初のロール表面研削で、圧延ロール表面に該研削砥石
の送りマークやチャタリングマークが形成されないオン
ラインロールグラインダによるロール表面研削方法を提
供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係るオンラインロールグラインダによる
ロール表面研削方法は、オンラインロールグラインダの
研削砥石の交換後最初のロール表面研削を開始する以前
に、その研削砥石を圧廷口ール端部に押し付けて予め砥
石面をロールになじませる馴らし研削を行うものであ
る。

【００１１】本発明によれば、交換した新品の研削砥石
をそのまま用いて圧延ロールの研削を開始するのではな
く、その前に、予め、研削砥石を回転する圧延ロールの
非圧延部であるロール端部に押し付けて砥石面をロール
面になじませるように一定時間の馴らし研削を行う。こ
の馴らし研削で研削砥石と圧延ロールとの接触圧力分布
が均一になり、実際の研削作業時における圧延ロール表
面の送りマーク及びチャタリングマークの発生を防止す
ることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明に係るオンラインロ
ール研削装置（オンラインロールグラインダ）の一実施
形態の概要を示す説明図である。

【００１３】先ず、そのオンラインロールグラインダ２
０の装置構成を説明すると、図１において、圧延機の圧
延ロール（ワークロール）１の面を研削する研削砥石２
は、軸受３を介して軸受箱５に回転自在に支承されてい
る。その研削砥石２と同軸上に、軸受４を介して軸受箱
６に支承された砥石回転モータ７が配設されている。研
削砥石の駆動軸９と砥石回転モータの出力軸ｌ０とはス
プライン付ユニバーサルジョイント８により回転自在に
連結されている。前記研削砥石２側の軸受箱５はリニア
ガイトｌｌを介して架台１３に取り付けられており、押
し付けシリンダ１２の作動によりリニアガイトｌｌで案
内されつつ軸方向前後に移動する。その前進移動によ
り、研削砥石２が圧延ロール１に対して押し付けられ
る。

【００１４】前記押し付けシリンダ１２及び砥石回転モ
ータ７は、図示しない駆動制御装置の指令により作動を
制御されるようになっている。また、架台１３も同駆動
制御装置からの指令で作動する図外の駆動装置により圧
延ロール１の軸方向に沿って移動可能である。

【００１５】次に、図１のオンラインロールグラインダ
２０による圧延ロール表面の馴らし研削方法について説
明する。いま、研削砥石２は交換直後の新品とする。

【００１６】まず、オペレータの手動操作により、馴ら
し研削作動開始の信号が入力されると、駆動制御装置か
ら架台１３の駆動装置へ指令されて、オンラインロール
グラインダ２０の架台１３が動き、研削砥石２がその待
機位置から圧延ロール１の一方の端部側へ移動する。以
下の動作は、自動的に行われるものとする。

【００１７】研削砥石２が予め設定された所定位置に到
達して停止すると、砥石回転モータ７が駆動されて研削
砥石２が回転しはじめる。また、圧延機の圧延ロール１
の回転も開始される。

【００１８】続いて、押し付けシリンダ１２が作動され
て研削砥石２が圧延ロール１の面に向かって前進移動を
開始する。研削砥石２が前進を続けて、やがてその研削
面が圧延ロール１の端部の表面に接触すると、馴らし研
削が始まる。

【００１９】研削砥石２の圧延ロール１の一端部の表面
への押し付けが始まってから（すなわち馴らし研削が始
まってから）予め設定されている所定時間を経過した
ら、押し付けシリンダ１２が後退方向へと作動して研削
砥石２が後退する。この馴らし研削時間は、新品の研削
砥石２が圧延ロール１の面に十分馴染み得る条件を予め
実験的に求めて設定できる。

【００２０】圧延ロール１及び研削砥石２の回転が停止
し、研削砥石２は架台１３と共に待機位置ヘ移動する。
このようにして、本実施形態によれば、交換した研削砥
石２でそのまま圧延ロール１の本研削を行うのではな
く、交換した新品の研削砥石２を圧延ロール１の一方の
端部に押し付けて予め馴らし研削を行い、研削砥石２の
砥面が均一に圧延ロール１の面と接触するように形成す
る。そのため、圧延ロール１の段差摩耗による段差をオ
ンラインロールグラインダ２０で研削してロールプロフ
ィールをオンラインで修正する本研削の際に、圧延ロー
ル１と研削砥石２との接触圧力分布が不均一になってロ
ール表面に研削砥石２の送りマークやチャタリングマー
クが形成される不具合が完全に防止できる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
交換した新品の研削砥石をオンラインで予め圧延ロール
端部に接触させて馴らし研削し、砥石面をロール面に馴
染ませてから本研削に供するものとしたため、オンライ
ンロールグラインダによるロール表面研削において新品
の研削砥石と圧延ロールとの接触圧力分布を均一にする
ことができ、その結果、ロール表面に送りマークやチャ
タリングマークが発生することを防止できるという効果
を秦する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るオンラインロール研削装置（オン
ラインロールグラインダ）の一実施形態の概要を示す説
明図である。

【符号の説明】

１ 圧延ロール ２ 研削砥石

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 オンラインロールグラインダによる圧延
   ロール表面の研削方法において、当該グラインダの研削
   砥石の交換後最初のロール表面研削を開始する以前に、
   前記砥石を圧廷口ール端部に押し付けて予め砥石面をロ
   ールになじませる馴らし研削を行うことを特徴とするオ
   ンラインロールグラインダによるロール表面研削方法。