JPH10225799A

JPH10225799A - 圧粉体成形装置

Info

Publication number: JPH10225799A
Application number: JP23654697A
Authority: JP
Inventors: Masato Sagawa; 眞人佐川; Hiroshi Nagata; 浩永田; Toshihiro Watanabe; 俊宏渡辺
Original assignee: Intermetallics Co Ltd
Current assignee: Intermetallics Co Ltd
Priority date: 1996-12-12
Filing date: 1997-08-18
Publication date: 1998-08-25

Abstract

(57)【要約】【解決手段】ダイキャビティ４と該ダイキャビティに装
着されるゴムモールドＧとを有する圧粉体成形装置であ
って、前記ゴムモールドが複数のゴム体ｇ１〜ｇ１４に
横割りされている圧粉体成形装置に関するものである。【効果】横方向に張り出た張出部を有する圧粉体や屈曲
部を有する圧粉体等、一体に形成されたゴムモールドか
ら取り出すことができなかったような圧粉体を成形する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉末或いは粒状物
等（以下、単に、「粉末」という。）を、圧縮成形して
圧粉体を成形する圧粉体成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、先の出願において、ダイに
形成された空間部に、ゴムモールド或いはゴムモールド
とコア部材を配設するとともに、粉末を充填し、充填さ
れた粉末を、パンチにより圧縮して圧粉体を成形し、そ
の後、圧粉体を取り出すようにした種々の圧粉体成形装
置を提案した。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した圧粉体成形装
置においては、成形される圧粉体が横方向に張り出た張
出部を有する場合、或いは、圧粉体が屈曲している場合
等には、ゴムモールドから取り出すことができず、従っ
て、成形可能な圧粉体の形状が限定されるという問題が
あった。

【０００４】本発明の目的は、上述した従来の圧粉体成
形装置が有する課題を解決し、種々の形状を有する圧粉
体が成形可能な圧粉体成形装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、第１には、ダイキャビティと該ダイ
キャビティに装着されるゴムモールドとを有する圧粉体
成形装置であって、前記ゴムモールドが複数のゴム体に
横割りされているものであり、第２には、前記ゴムモー
ルドが複数のゴム体に横割り及び縦割りされているもの
であり、第３には、前記ゴムモールドが複数のゴム体に
横割り及び傾斜面を挟んで分割されているものである。

【０００６】以下に、図１〜図１３を用いて、本発明の
実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限
り何ら、本実施例に限定されるものではない。

【０００７】

【実施例】先ず最初に、図１に示されているような、円
筒部ｃ１の一方の端部から、外面が円錐状のカップ部ｃ
２が張り出した圧粉体Ｃ１を成形するための圧粉体成形
装置について、図２及び図３を用いて説明する。

【０００８】１は、筒状のダイであり、２は、上面に硬
質合成樹脂等で形成されたバックアッププレート２ａが
取着された円柱状の下パンチであり、ダイ１に装着され
ている。３は、下パンチ２の上面に配設されたコア部材
であり、コア部材３は、下パンチ２と一体に形成するこ
とも、また、下パンチ２と別体に形成するとともに、下
パンチ２の上面に凹部を形成し、該凹部に、コア部材３
の下面に形成された凸部を嵌合することにより、下パン
チ２にコア部材３を取り付けるように構成することもで
きる。コア部材３は、円柱部３ａと該円柱部３ａの上端
に連接された、円柱部３ａと同径の円錐部３ｂと該円錐
部３ｂの頂部から垂直に立設された針状部３ｃとから構
成されている。

【０００９】Ｇは、ゴム材で成形された、ダイ１に装着
されるゴムモールドであり、コア部材３の円柱部３ａが
嵌合される縦孔ｇ１’が穿設された下部ゴム体ｇ１と、
所定の間隔を置いてコア部材３の円錐部３ｂを囲むよう
な円錐状内壁ｇ２’と該円錐状内壁ｇ２’の頂部から垂
直に延びるとともに、先端部を除いてコア部材３の針状
部３ｃを、所定の間隔を置いて囲むような円柱状内壁ｇ
２”を有する上部ゴム体ｇ２とから構成されている。

【００１０】コア部材３が取り付けられた下パンチ２を
ダイ１に装着した後に、下パンチ２の上面とダイ１の内
周面とにより形成される空間部４（以下、該空間部を、
単に、「ダイキャビティ」という。）に、ゴムモールド
Ｇの下部ゴム体ｇ１を、縦孔ｇ１’にコア部材３の円柱
部３ａが嵌合するように装着するとともに、ゴムモール
ドＧの上部ゴム体ｇ２を、下部ゴム体ｇ１の上面に載置
するように装着する。このように、下部ゴム体ｇ１と上
部ゴム体ｇ２とに分割されたゴムモールドＧを、ダイキ
ャビティ４に装着することにより、コア部材３の円錐部
３ｂの外面と上部ゴム体ｇ２の円錐状内壁ｇ２’及びコ
ア部材３の針状部３ｃの周面と上部ゴム体ｇ２の円柱状
内壁ｇ２”とにより粉末が充填される空間部５（以下、
該空間部を、単に、「粉末充填キャビティ」という。）
が形成される。

【００１１】ダイキャビティ４にゴムモールドＧを装着
した後、粉末充填キャビティ５に粉末ｐを充填する。こ
のように、粉末充填キャビティ５に粉末ｐが充填された
状態が、図２に示されている。なお、６は、ゴムモール
ドＧの上面に載置される、ゴムモールドＧと同様のゴム
材で成形された蓋であり、蓋６の下面には、コア部材３
の針状部３ｃの先端部が嵌合される凹部６ａが形成され
ている。また、７は、下面に硬質合成樹脂等で形成され
たバックアッププレート７ａが取着された円柱状の上パ
ンチである。なお、上パンチ７の下面に、蓋６を取着す
ることもできる。

【００１２】上述したように、粉末充填キャビティ５に
粉末ｐを充填した後、蓋６を被せる。次いで、上パンチ
７を下降させて、図３に示されているように、ダイキャ
ビティ４に挿入するとともに、更に下降させて、下パン
チ２と上パンチ７とにより、粉末充填キャビティ５に充
填された粉末ｐを圧縮成形する。

【００１３】粉末ｐを圧縮した後、上パンチ７を上昇さ
せるとともに、蓋６を取り外し、次いで、ゴムモールド
Ｇの上部ゴム体ｇ２を、上方に引き抜く。その後、圧縮
成形された、図１に示されているような圧粉体Ｃ１を、
コア部材３から引き抜く。なお、上パンチ７を上昇させ
た後、下パンチ２を、上昇或いは下降させて、圧粉体Ｃ
１，下パンチ２、ゴムモールドＧ、コア部材３及び蓋６
をダイ１から取り出し、その後、蓋６の取り外し、上部
ゴム体ｇ２の上方への引き抜きを行い、次いで、圧粉体
Ｃ１を、コア部材３から引き抜くこともできる。

【００１４】下部ゴム体ｇ１と上部ゴム体ｇ２とが一体
に成形されている場合には、図１に示されているような
圧粉体Ｃ１を、ゴムモールドから取り出すことは不可能
であるが、上述したように、ゴムモールドＧを、下部ゴ
ム体ｇ１と上部ゴム体ｇ２とに、水平面で横割り分割す
ることにより、図１に示されているような圧粉体Ｃ１の
取り出しが可能となる。なお、蓋６の使用を省略するこ
ともできる。この場合には、上パンチ７の下面に、コア
部材３の針状部３ｃの上部が挿入可能な縦孔を形成す
る。

【００１５】次に、図４に示されているような、円筒部
ｃ３の両端部から、外面が半球状のカップ部ｃ４、ｃ５
が張り出した圧粉体Ｃ２を成形するための圧粉体成形装
置について、図５〜図７を用いて説明する。なお、図２
に示されている圧粉体成形装置と同じ構成部材について
は、同一符号を使用する。

【００１６】本実施例においては、コア部材３は、円柱
部３ｄと該円柱部３ｄの上端に連接された、円柱部３ｄ
と同径の下部半球部３ｅと該下部半球部３ｅの頂部から
垂直に立設された、下部半球部３ｅより小径の柱状部３
ｆと該柱状部３ｆに頂部が連接された、下部半球部３ｅ
と同径の上部半球部３ｇと該上部半球部３ｇに連接され
た、上部半球部３ｇと同径の円柱端部３ｈとから構成さ
れており、下部半球部３ｅと上部半球部３ｇとは、球面
側が相対するように配置されている。また、柱状部３ｆ
は、中程において、上部柱状体３ｆ１と下部柱状体３ｆ
２とに分割されており、一方の端面に形成された突部３
ｆ’にもう一方の端面に形成された凹部３ｆ”が嵌合す
るように構成されている。

【００１７】ゴムモールドＧは、図６に示されているよ
うに、コア部材３の円柱部３ｄが嵌合される縦孔ｇ３’
が穿設された第１ゴム体ｇ３と、所定の間隔を置いてコ
ア部材３の下部半球部３ｅを囲むような半球状内壁ｇ
４’を有する縦孔ｇ４”を有する第２ゴム体ｇ４と、コ
ア部材３の柱状部３ｆを、所定の間隔を置いて囲むよう
な円柱状内壁ｇ５’を有する第３ゴム体ｇ５と、所定の
間隔を置いてコア部材３の上部半球部３ｇを囲むような
半球状内壁ｇ６’を有する縦孔ｇ６”を有する第４ゴム
体ｇ６とから構成されており、また、第２ゴム体ｇ４、
第３ゴム体ｇ５及び第４ゴム体ｇ６は、それぞれ、垂直
面を挟んで左右対称に分割されている。

【００１８】コア部材３が取り付けられた下パンチ２を
ダイ１に装着した後に、下パンチ２の上面とダイ１の内
周面とにより形成されるダイキャビティ４に、ゴムモー
ルドＧの第１ゴム体ｇ３を、縦孔ｇ３’にコア部材３の
円柱部３ｄが嵌合するように装着するとともに、ゴムモ
ールドＧの第２ゴム体ｇ４を、第１ゴム体ｇ３の上面に
載置するように装着する。次いで、第２ゴム体ｇ４の上
面に第３ゴム体ｇ５を、更に、第３ゴム体ｇ５の上面に
第４ゴム体ｇ６を載置する。このように、第１ゴム体ｇ
３〜第４ゴム体ｇ６とに分割されたゴムモールドＧを、
ダイキャビティ４に装着することにより、コア部材３の
下部半球部３ｅの外面と第２ゴム体ｇ４の半球状内壁ｇ
４’、コア部材３の柱状部３ｆの周面と第３ゴム体ｇ５
の円柱状内壁ｇ５’、コア部材３の上部半球部３ｇの外
面と第４ゴム体ｇ６の半球状内壁ｇ６’とにより、粉末
充填キャビティ５が形成される。

【００１９】次いで、上述した粉末充填キャビティ５
に、粉末ｐを充填する。なお、本実施例においては、蓋
６には、コア部材３の円柱端部３ｈが挿入可能な縦孔６
ｂが穿設されており、また、上パンチ７にも、コア部材
３の円柱端部３ｈが挿入可能な縦孔７ｂが穿設されてい
る。

【００２０】上述したように、粉末充填キャビティ５に
粉末ｐを充填した後、縦孔６ｂにコア部材３の円柱端部
３ｈが挿通するように蓋６を被せる。次いで、上パンチ
７を下降させて、図７に示されているように、ダイキャ
ビティ４に挿入するとともに、更に下降させて、下パン
チ２と上パンチ７とにより、粉末充填キャビティ５に充
填された粉末ｐを圧縮する。この際、コア部材３の円柱
端部３ｈが、上パンチ７に穿設された縦孔７ｂに挿入さ
れるように構成されている。

【００２１】粉末ｐを圧縮成形した後、上パンチ７を上
昇させる。その後、下パンチ２を上昇或いは下降させ
て、圧粉体Ｃ２，下パンチ２、ゴムモールドＧ、コア部
材３及び蓋６をダイ１から取り出すとともに、蓋６を取
り外す。次いで、垂直面を挟んで左右対称に分割されて
いる第４ゴム体ｇ６を、圧粉体Ｃ２に対して、水平方向
に分割することにより、圧粉体Ｃ２から第４ゴム体ｇ６
を取り外す。同様にして、垂直面を挟んで左右対称に分
割されている第３ゴム体ｇ５及び第２ゴム体ｇ４を、圧
粉体Ｃ２に対して、それぞれ、水平方向に分割すること
により、圧粉体Ｃ２から第３ゴム体ｇ５及び第２ゴム体
ｇ４を取り外す。このようにして、外周面からゴムモー
ルドＧが取り外された圧粉体Ｃ２は、コア部材３により
支持されている。次いで、上部柱状体３ｆ１を下部柱状
体３ｆ２から引き抜き、その後、圧粉体Ｃ２を下部柱状
体３ｆ２から引き抜く。このようにして、図４に示され
ているような圧粉体Ｃ２を成形することができる。な
お、この場合にも、蓋６の使用を省略することもでき
る。

【００２２】次に、図８に示されているような、中程で
屈曲された下部円筒部ｃ６及び上部円筒部ｃ７とからな
る圧粉体Ｃ３を成形するための圧粉体成形装置につい
て、図９を用いて説明する。

【００２３】本実施例においては、コア部材３は、上面
に突部３ｉ’が突設された傾斜面３ｉ”を有する下部円
柱部３ｉと、下面に、該下部円柱部３ｉの突部３ｉ’が
嵌合される凹部３ｊ’が穿設された傾斜面３ｊ”を有す
る上部円柱部３ｊと、上部円柱部３ｊの上面から垂直に
連接された円柱端部３ｋとから構成されており、コア部
材３は、下部円柱部３ｉと上部円柱部３ｊとの接合面に
おいて屈曲されている。

【００２４】ゴムモールドＧは、円盤状の第１ゴム体ｇ
７と、下部円柱部３ｉと上部円柱部３ｊとの接合面と含
む同一傾斜面で分割された第２ゴム体ｇ８と第３ゴム体
ｇ９から構成されている。そして、第１ゴム体ｇ７に
は、コア部材３の下部円柱部３ｉの下部が嵌合される縦
孔ｇ７’が穿設されており、また、第２ゴム体ｇ８は、
コア部材３の下部円柱部３ｉの上部を、所定の間隔を置
いて囲むような円柱状内壁ｇ８’を有しており、更に、
第３ゴム体ｇ９は、コア部材３の上部円柱部３ｊを、所
定の間隔を置いて囲むような傾斜した円柱状内壁ｇ９’
を有している。

【００２５】コア部材３が取り付けられた下パンチ２を
ダイ１に装着した後に、下パンチ２の上面とダイ１の内
周面とにより形成されるダイキャビティ４に、ゴムモー
ルドＧの第１ゴム体ｇ７を、縦孔ｇ７’にコア部材３の
下部円柱部３ｉが嵌合するように装着するとともに、ゴ
ムモールドＧの第２ゴム体ｇ８を、第１ゴム体ｇ７の上
面に載置する。次いで、第２ゴム体ｇ８の上面に第３ゴ
ム体ｇ９を載置する。このように、第１ゴム体ｇ７〜第
３ゴム体ｇ９とに分割されたゴムモールドＧを、ダイキ
ャビティ４に装着することにより、コア部材３の下部円
柱部３ｉの周面と第２ゴム体ｇ８の円柱状内壁ｇ８’、
コア部材３の上部円柱部３ｊの周面と第３ゴム体ｇ９の
円柱状内壁ｇ９’とにより、粉末充填キャビティ５が形
成される。

【００２６】次いで、上述した粉末充填キャビティ５
に、粉末ｐを充填する。なお、本実施例においても、蓋
６には、コア部材３の円柱端部３ｋが挿入可能な縦孔６
ｃが穿設されており、また、上パンチ７にも、コア部材
３の円柱端部３ｋが挿入可能な縦孔７ｃが穿設されてい
る。

【００２７】上述したように、粉末充填キャビティ５に
粉末ｐを充填した後、縦孔６ｃにコア部材３の円柱端部
３ｋが挿通するように蓋６を被せる。次いで、上パンチ
７を下降させて、ダイキャビティ４に挿入するととも
に、更に下降させて、下パンチ２と上パンチ７とによ
り、粉末充填キャビティ５に充填された粉末ｐを圧縮成
形する。この際、コア部材３の円柱端部３ｋが、上パン
チ７に穿設された縦孔７ｃに挿入されるように構成され
ている。

【００２８】粉末ｐを圧縮した後、上パンチ７を上昇さ
せる。その後、下パンチ２を上昇或いは下降させて、圧
粉体Ｃ３，下パンチ２、ゴムモールドＧ、コア部材３及
び蓋６をダイ１から取り出すとともに、蓋６を取り外
す。次いで、コア部材３の上部円柱部３ｊを、圧粉体Ｃ
３の上部円筒部ｃ７から引き抜くとともに、第３ゴム体
ｇ９を、圧粉体Ｃ３の上部円筒部ｃ７に沿って斜め上方
に引き抜く。その後、圧粉体Ｃ３の下部円筒部ｃ６を上
方に持ち上げることにより、コア部材３の下部円柱部３
ｉから引き抜く。このようにして、図８に示されている
ような圧粉体Ｃ３を成形することができる。なお、第３
ゴム体ｇ９が、コア部材３の円柱端部３ｋに当接して、
上方に引き抜き難い場合には、第３ゴム体ｇ９を、図６
に示されている第２ゴム体ｇ４、第３ゴム体ｇ５及び第
４ゴム体ｇ６のように、垂直面を挟んで左右に分割する
こともできる。

【００２９】次に、図１０に示されているような、適当
な間隔で上下方向に配置された下部、中部及び上部円盤
部ｃ８〜ｃ１０、下部円盤部ｃ８と中部円盤部ｃ９を連
結する下部円柱部ｃ１１及び中部円盤部ｃ９と上部円盤
部ｃ１０を連結する上部円柱部ｃ１２とからなる圧粉体
Ｃ４を成形するための圧粉体成形装置について、図１１
〜図１３を用いて説明する。

【００３０】本実施例においては、上述したようなコア
部材３は使用されていない。そして、ゴムモールドＧ
は、図１２に示されているように、下部円盤部ｃ８を形
成するための底部ｇ１０’と円柱状内壁ｇ１０”とを有
する第１ゴム体ｇ１０と、下部円柱部ｃ１１を形成する
ための円柱状内壁ｇ１１’を有する第２ゴム体ｇ１１
と、中部円盤部ｃ９を形成するための円柱状内壁ｇ１
２’を有する第３ゴム体ｇ１２と、上部円柱部ｃ１２を
形成するための円柱状内壁ｇ１３’を有する第４ゴム体
ｇ１３と、上部円盤部ｃ１０を形成するための円柱状内
壁ｇ１４’を有する第５ゴム体ｇ１４とから構成されて
おり、また、第２ゴム体ｇ１１と第４ゴム体ｇ１３は、
それぞれ、垂直面を挟んで左右対称に分割されている。

【００３１】下パンチ２の上面とダイ１の内周面とによ
り形成されるダイキャビティ４に、ゴムモールドＧの第
１ゴム体ｇ１０を装着するとともに、ゴムモールドＧの
第２ゴム体ｇ１１を、第１ゴム体ｇ１０の上面に載置す
るように装着する。次いで、第２ゴム体ｇ１１の上面に
第３ゴム体ｇ１２を、更に、第３ゴム体ｇ１２の上面に
第４ゴム体ｇ１３を、更にまた、第４ゴム体ｇ１３の上
面に第５ゴム体ｇ１４を載置する。このように、第１ゴ
ム体ｇ１０〜第５ゴム体ｇ１４とに分割されたゴムモー
ルドＧを、ダイキャビティ４に装着することにより、粉
末充填キャビティ５が形成される。

【００３２】次いで、上述したように、粉末充填キャビ
ティ５に粉末ｐを充填した後、図１３に示されているよ
うに、蓋６を被せる。次いで、上パンチ７を下降させ
て、ダイキャビティ４に挿入するとともに、更に下降さ
せて、下パンチ２と上パンチ７とにより、粉末充填キャ
ビティ５に充填された粉末ｐを圧縮成形する。

【００３３】粉末ｐを圧縮した後、上パンチ７を上昇さ
せる。その後、下パンチ２を上昇或いは下降させて、圧
粉体Ｃ４，下パンチ２、ゴムモールドＧ及び蓋６をダイ
１から取り出すとともに、蓋６を取り外す。次いで、第
５ゴム体ｇ１４を上方に引き抜き、次いで、垂直面を挟
んで左右対称に分割されている第４ゴム体ｇ１３を、圧
粉体Ｃ４に対して、水平方向に分割することにより、圧
粉体Ｃ４から第４ゴム体ｇ１３を取り外す。次いで、第
３ゴム体ｇ１２を上方に引き抜き、更に、垂直面を挟ん
で左右対称に分割されている第２ゴム体ｇ１１を、圧粉
体Ｃ４に対して、水平方向に分割することにより、圧粉
体Ｃ４から第２ゴム体ｇ１１を取り外す。その後、圧粉
体Ｃ４を上方に持ち上げることにより、第１ゴム体ｇ１
０から圧粉体Ｃ４を取り外す。このようにして、図１０
に示されているような圧粉体Ｃ４を成形することができ
る。

【００３４】上述した図１〜図３に示された実施例にお
いては、円筒部ｃ１の一方の端部から横方向に張り出た
張出部としてのカップ部ｃ２を有する圧粉体Ｃ１を成形
するために、ゴムモールドＧを、下部ゴム体ｇ１と上部
ゴム体ｇ２の２つのゴム体に横割りするとともに、ゴム
モールドＧとゴムモールドＧの中央に配置されたコア部
材３とにより形成される粉末充填キャビティ５に粉末を
充填するようにしたものである。

【００３５】また、上述した図４〜図７に示された実施
例においては、円筒部ｃ３の両端部から横方向に張り出
た張出部としてのカップ部ｃ４、ｃ５を有する圧粉体Ｃ
２を成形するために、ゴムモールドＧを、第１ゴム体ｇ
３〜第４ゴム体ｇ６の４つのゴム体に水平面で分割、即
ち、横割りするとともに、第２ゴム体ｇ４〜第４ゴム体
ｇ６を、垂直面を挟んで左右対称に分割、即ち、縦割り
し、そして、ゴムモールドＧとゴムモールドＧの中央に
配置された、分割可能なコア部材３により形成される粉
末充填キャビティ５に粉末を充填するようにしたもので
ある。

【００３６】更に、上述した図８及び図９に示された実
施例においては、中程で屈曲された下部円筒部ｃ６及び
上部円筒部ｃ７とからなる圧粉体Ｃ３を成形するため
に、ゴムモールドＧを、横割りされた第１ゴム体ｇ７
と、傾斜面で分割された第２ゴム体ｇ８と第３ゴム体ｇ
９とにより形成するとともに、ゴムモールドＧとゴムモ
ールドＧの中央に配置された、分割可能なコア部材３に
より形成される粉末充填キャビティ５に粉末を充填する
ようにしたものである。

【００３７】更にまた、上述した図１０〜図１３に示さ
れた実施例においては、下部、中部及び上部円盤部ｃ８
〜ｃ１０、下部円盤部ｃ８と中部円盤部ｃ９を連結する
下部円柱部ｃ１１及び中部円盤部ｃ９と上部円盤部ｃ１
０を連結する上部円柱部ｃ１２とからなる圧粉体Ｃ４を
成形するために、ゴムモールドＧを、第１ゴム体ｇ１０
〜第５ゴム体ｇ１４の５つのゴム体に横割りするととも
に、第２ゴム体ｇ１１と第４ゴム体ｇ１３を、垂直面を
挟んで左右対称に分割、即ち、縦割りし、そして、ゴム
モールドＧの粉末充填キャビティ５に粉末を充填するよ
うにしたものである。

【００３８】上述したように、ゴムモールドを横割り或
いは傾斜面に沿って分割するとともに、必要に応じて、
横割り或いは傾斜面に沿って分割されたゴムモールドを
縦割りすることにより、単体で形成されたゴムモールド
では成形することができない種々の圧粉体を成形するこ
とができる。更に、コア部材を分割することにより、更
に、多様な圧粉体を成形することができる。

【００３９】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載する効果を奏することができ
る。

【００４０】横方向に張り出た張出部を有する圧粉体や
屈曲部を有する圧粉体等、一体に形成されたゴムモール
ドから取り出すことができなかったような圧粉体を成形
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の圧粉体成形装置により成形され
る一例としての圧粉体の斜視図である。

【図２】図２は図１に示されている圧粉体を成形するた
めの本発明の圧粉体成形装置の垂直断面図である。

【図３】図３は図２と同様の本発明の圧粉体成形装置の
垂直断面図である。

【図４】図４は本発明の圧粉体成形装置により成形され
る他の例の圧粉体の斜視図である。

【図５】図５は図４に示されている圧粉体を成形するた
めの本発明の圧粉体成形装置の垂直断面図である。

【図６】図６は図５に示されているの本発明の圧粉体成
形装置に使用されるゴムモールドの分解斜視図である。

【図７】図７は図５と同様の本発明の圧粉体成形装置の
垂直断面図である。

【図８】図８は本発明の圧粉体成形装置により成形され
る更に他の例の圧粉体の斜視図である。

【図９】図９は図８に示されている圧粉体を成形するた
めの本発明の圧粉体成形装置の垂直断面図である。

【図１０】図１０は本発明の圧粉体成形装置により成形
される更にまた他の例の圧粉体の斜視図である。

【図１１】図１１は図１０に示されている圧粉体を成形
するための本発明の圧粉体成形装置の垂直断面図であ
る。

【図１２】図１２は図１１に示されているの本発明の圧
粉体成形装置に使用されるゴムモールドの分解斜視図で
ある。

【図１３】図１３は図１１と同様の本発明の圧粉体成形
装置の垂直断面図である。

【符号の説明】Ｃ１〜Ｃ４・・・・・・圧粉体Ｇ・・・・・・・・・・ゴムモールドｇ１〜ｇ１４・・・・・ゴム体ｐ・・・・・・・・・・粉末１・・・・・・・・・・ダイ２・・・・・・・・・・下パンチ３・・・・・・・・・・コア部材４・・・・・・・・・・ダイキャビティ５・・・・・・・・・・粉末充填キャビティ６・・・・・・・・・・蓋７・・・・・・・・・・上パンチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者渡辺俊宏京都府京都市西京区松室追上町22番地の１エリーパート２ 401号インターメタリックス株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ダイキャビティと該ダイキャビティに装着
されるゴムモールドとを有する圧粉体成形装置であっ
て、前記ゴムモールドが複数のゴム体に横割りされてい
ることを特徴とする圧粉体成形装置。
【請求項２】ダイキャビティと該ダイキャビティに装着
されるゴムモールドとを有する圧粉体成形装置であっ
て、前記ゴムモールドが複数のゴム体に横割り及び縦割
りされていることを特徴とする圧粉体成形装置。
【請求項３】ダイキャビティと該ダイキャビティに装着
されるゴムモールドとを有する圧粉体成形装置であっ
て、前記ゴムモールドが複数のゴム体に横割り及び傾斜
面を挟んで分割されていることを特徴とする圧粉体成形
装置。