JPH10315152A - 打込機の止具給送装置 - Google Patents
打込機の止具給送装置Info
- Publication number
- JPH10315152A JPH10315152A JP13307997A JP13307997A JPH10315152A JP H10315152 A JPH10315152 A JP H10315152A JP 13307997 A JP13307997 A JP 13307997A JP 13307997 A JP13307997 A JP 13307997A JP H10315152 A JPH10315152 A JP H10315152A
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- JP
- Japan
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- stopper
- stop
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、連結止具の先頭の止具を順
次、射出口に給送する打込機の止具給送装置において、
打込時の打撃により連結材が破損してしまった連結止具
であってもフィーダの後退と共に連結止具が後退してし
まうことを確実に防止することである。 【解決手段】 それぞれ独立して作動する逆止爪３０を
連結止具２の送り方向に沿って少なくとも２個設けた。
次、射出口に給送する打込機の止具給送装置において、
打込時の打撃により連結材が破損してしまった連結止具
であってもフィーダの後退と共に連結止具が後退してし
まうことを確実に防止することである。 【解決手段】 それぞれ独立して作動する逆止爪３０を
連結止具２の送り方向に沿って少なくとも２個設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はほぼ等間隔に釘等の
止具を連結した連結止具の先頭の止具を順次、射出口に
給送する打込機の止具給送装置に関するものである。
止具を連結した連結止具の先頭の止具を順次、射出口に
給送する打込機の止具給送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４に従来の止具給送装置の一例を備え
た打込機を示す。図５、図６は止具給送装置の動作状態
を示す図４の要部拡大断面図である。打込機は、ドライ
バブレード３を内部で上下動可能に保持し、下部にドラ
イバブレード３が打出される射出口１２を有する本体
１、本体１下方に設けられ複数の釘を連結した連結釘２
を巻回した状態で収納するマガジン２５、連結釘２の先
頭の釘を射出口１２に給送する釘給送部４から構成され
ている。連結釘２は、複数の釘を針金やプラスチック等
の連結材２６によってほぼ等間隔に連結しており、連結
釘２は釘給送部４に設けられた釘通路１７内を通り、マ
ガジン２５から射出口１２に給送される。
た打込機を示す。図５、図６は止具給送装置の動作状態
を示す図４の要部拡大断面図である。打込機は、ドライ
バブレード３を内部で上下動可能に保持し、下部にドラ
イバブレード３が打出される射出口１２を有する本体
１、本体１下方に設けられ複数の釘を連結した連結釘２
を巻回した状態で収納するマガジン２５、連結釘２の先
頭の釘を射出口１２に給送する釘給送部４から構成され
ている。連結釘２は、複数の釘を針金やプラスチック等
の連結材２６によってほぼ等間隔に連結しており、連結
釘２は釘給送部４に設けられた釘通路１７内を通り、マ
ガジン２５から射出口１２に給送される。
【０００３】図５に示すように釘給送部４は、ドライバ
ブレード３の上昇動作と連動して射出口１２側に移動
し、下降動作と連動して射出口１２から離れるピストン
８に回動可能に固定されたフィーダ７、釘通路１７を介
してフィーダ７の反対側に位置し、一端がピン１０によ
って固定され、ピン１０を支点として回動可能な逆止部
９が設けられている。フィーダ７はバネ１５によって先
端が釘通路１７側に付勢されていると共に逆止部９もス
プリング２８によって先端が釘通路１７側に付勢されて
いる。フィーダ７先端には釘通路１７内に突出する２個
の送り爪１３、１４が、逆止部９先端には逆止爪３０が
設けられている。
ブレード３の上昇動作と連動して射出口１２側に移動
し、下降動作と連動して射出口１２から離れるピストン
８に回動可能に固定されたフィーダ７、釘通路１７を介
してフィーダ７の反対側に位置し、一端がピン１０によ
って固定され、ピン１０を支点として回動可能な逆止部
９が設けられている。フィーダ７はバネ１５によって先
端が釘通路１７側に付勢されていると共に逆止部９もス
プリング２８によって先端が釘通路１７側に付勢されて
いる。フィーダ７先端には釘通路１７内に突出する２個
の送り爪１３、１４が、逆止部９先端には逆止爪３０が
設けられている。
【０００４】図５に示すように先頭の釘２ａを射出口１
２内に位置させるように連結釘２を釘給送部４にセット
すると、フィーダ７の送り爪１３は釘２ａと２番目の釘
２ｂとの間に位置し、送り爪１４は２番目釘２ｂと３番
目釘２ｃとの間に位置し、逆止部９の逆止爪３０は釘２
ｂと釘２ｃとの間に位置する。この状態で、ドライバブ
レード３を下降させ釘２ａの打出しを行うと、この動作
に連動してフィーダ７は射出口１２から離れるように後
退するが、この時、逆止爪３０を有した逆止部９がフィ
ーダ７先端の送り爪１３、１４の後退によって連結釘２
が後退しないように働く。釘２ｂと釘２ｃとの間に逆止
爪３０が位置しているため、連結釘２は射出口１２側に
移動することはできるが後退することはできないように
なっている。フィーダ７が後退すると、先端に設けられ
た送り爪１３、１４も後退しようとするが、連結釘２が
逆止爪３０によって後退できないようになっているの
で、図６に示すようにフィーダ７先端部の送り爪１３、
１４はバネ１５に抗して釘通路１７から離れながら後退
する。フィーダ７は、送り爪１３が釘２ｂと釘２ｃの間
に位置し、送り爪１４が釘２ｃと釘２ｄの間に位置する
まで後退する。釘２ａの打出しが終了しドライバブレー
ド３が上昇すると、この動作に連動して、フィーダ７は
射出口１２側に移動し送り爪１３が釘２ｂを射出口１２
内へ給送する。この時、連結釘２が射出口１２側に移動
するため、釘２ｃによって逆止爪３０はスプリング２８
に抗して釘通路１７から離れる。
２内に位置させるように連結釘２を釘給送部４にセット
すると、フィーダ７の送り爪１３は釘２ａと２番目の釘
２ｂとの間に位置し、送り爪１４は２番目釘２ｂと３番
目釘２ｃとの間に位置し、逆止部９の逆止爪３０は釘２
ｂと釘２ｃとの間に位置する。この状態で、ドライバブ
レード３を下降させ釘２ａの打出しを行うと、この動作
に連動してフィーダ７は射出口１２から離れるように後
退するが、この時、逆止爪３０を有した逆止部９がフィ
ーダ７先端の送り爪１３、１４の後退によって連結釘２
が後退しないように働く。釘２ｂと釘２ｃとの間に逆止
爪３０が位置しているため、連結釘２は射出口１２側に
移動することはできるが後退することはできないように
なっている。フィーダ７が後退すると、先端に設けられ
た送り爪１３、１４も後退しようとするが、連結釘２が
逆止爪３０によって後退できないようになっているの
で、図６に示すようにフィーダ７先端部の送り爪１３、
１４はバネ１５に抗して釘通路１７から離れながら後退
する。フィーダ７は、送り爪１３が釘２ｂと釘２ｃの間
に位置し、送り爪１４が釘２ｃと釘２ｄの間に位置する
まで後退する。釘２ａの打出しが終了しドライバブレー
ド３が上昇すると、この動作に連動して、フィーダ７は
射出口１２側に移動し送り爪１３が釘２ｂを射出口１２
内へ給送する。この時、連結釘２が射出口１２側に移動
するため、釘２ｃによって逆止爪３０はスプリング２８
に抗して釘通路１７から離れる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】釘を連結する連結材２
６がプラスチックで形成されている場合、打込動作時に
ドライバブレード３の打撃力が加わり、連結材２６が図
４に示すように釘の軸方向に対し約４５°の角度に破損
してしまい、釘２ｂと釘２ｃが連結材２６の一部分でか
ろうじてつながっている状態になってしまうことがあっ
た。上記した従来の止具給送装置では、フィーダ７後退
時には逆止爪３０は釘２ｂと釘２ｃとの間に位置してお
り、釘２ｂよってフィーダ７がバネ１５に抗して回動し
送り爪１３が釘２ｂから離れながら後退しようとする
が、送り爪１３が釘２ｂから離れた時に、図６に示すよ
うに送り爪１４の先端はまだ釘２ｂと釘２ｃとの間に位
置しているため、上記したように連結材２６が破損した
連結釘２の場合、送り爪１４が後退しようとする力によ
って釘２ｂと釘２ｃとが分離しやすく、釘２ｂと釘２ｃ
とが分離してしまうと釘２ｃからマガジン２５側の連結
釘２が送り爪１４の後退と共に後退してしまう恐れがあ
る。このように釘２ｃからマガジン２５側の釘が送り爪
１４の後退と共に後退してしまうと、逆止爪３０によっ
て後退しなかった釘２ｂを射出口１２内に給送した後は
釘送り不能となってしまう。
６がプラスチックで形成されている場合、打込動作時に
ドライバブレード３の打撃力が加わり、連結材２６が図
４に示すように釘の軸方向に対し約４５°の角度に破損
してしまい、釘２ｂと釘２ｃが連結材２６の一部分でか
ろうじてつながっている状態になってしまうことがあっ
た。上記した従来の止具給送装置では、フィーダ７後退
時には逆止爪３０は釘２ｂと釘２ｃとの間に位置してお
り、釘２ｂよってフィーダ７がバネ１５に抗して回動し
送り爪１３が釘２ｂから離れながら後退しようとする
が、送り爪１３が釘２ｂから離れた時に、図６に示すよ
うに送り爪１４の先端はまだ釘２ｂと釘２ｃとの間に位
置しているため、上記したように連結材２６が破損した
連結釘２の場合、送り爪１４が後退しようとする力によ
って釘２ｂと釘２ｃとが分離しやすく、釘２ｂと釘２ｃ
とが分離してしまうと釘２ｃからマガジン２５側の連結
釘２が送り爪１４の後退と共に後退してしまう恐れがあ
る。このように釘２ｃからマガジン２５側の釘が送り爪
１４の後退と共に後退してしまうと、逆止爪３０によっ
て後退しなかった釘２ｂを射出口１２内に給送した後は
釘送り不能となってしまう。
【０００６】上記した欠点を解消するために、逆止部９
に逆止爪を付加し、付加した逆止爪を３番目の釘２ｃと
４ｂ番目の釘２ｄとの間あるいは４番目の釘２ｄと５番
目の釘２ｅの間に位置させることが考えられるが、この
ような構成とすると、連結釘２の釘間隔にバラツキがあ
り、付加した逆止爪が釘と釘の間に位置せずに釘軸部に
乗り上げてしまった場合には、逆止部９がピン１０を支
点として回動し、２番目の釘２ｂと３番目の釘２ｃとの
間に位置していた逆止爪３０も釘通路１７から離れてし
まい、連結釘２がフィーダ７の後退と共に後退してしま
うという欠点が生じる。本発明の目的は、上記欠点を解
消し、打込時の打撃により連結材が破損してしまったと
しても確実に止具送りを行うことができる打込機の止具
給送装置を提供することである。
に逆止爪を付加し、付加した逆止爪を３番目の釘２ｃと
４ｂ番目の釘２ｄとの間あるいは４番目の釘２ｄと５番
目の釘２ｅの間に位置させることが考えられるが、この
ような構成とすると、連結釘２の釘間隔にバラツキがあ
り、付加した逆止爪が釘と釘の間に位置せずに釘軸部に
乗り上げてしまった場合には、逆止部９がピン１０を支
点として回動し、２番目の釘２ｂと３番目の釘２ｃとの
間に位置していた逆止爪３０も釘通路１７から離れてし
まい、連結釘２がフィーダ７の後退と共に後退してしま
うという欠点が生じる。本発明の目的は、上記欠点を解
消し、打込時の打撃により連結材が破損してしまったと
しても確実に止具送りを行うことができる打込機の止具
給送装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、それぞれ独
立して作動する逆止爪を連結止具の送り方向に沿って少
なくとも２個設けることにより達成される。
立して作動する逆止爪を連結止具の送り方向に沿って少
なくとも２個設けることにより達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１〜図３に本発明止具給送装置
の一実施例を示す。なお、釘給送部４以外の構成は図４
で示した打込機と同様であるので説明を省略する。
の一実施例を示す。なお、釘給送部４以外の構成は図４
で示した打込機と同様であるので説明を省略する。
【０００９】図２に示すように、釘給送部４にはピン１
０によって固定され、ピン１０を支点として回動可能な
逆止部９ｃ、９ｄが設けられており、逆止部９ｃ、９ｄ
にはそれぞれ釘通路１７内に突出可能な逆止爪３０ｃ、
３０ｄが設けられていると共に逆止部９ｃ、９ｄはそれ
ぞれスプリング２８によって釘通路１７側に付勢され
て、釘通路１７内に逆止爪３０ｃ、３０ｄが突出するよ
うになっている。図２は図１のＡ−Ａ線断面図であり、
下方から見た釘給送部４を示すものであるため、釘の下
端側に設けられた２個の逆止部９ｃ、９ｄ及びその逆止
部９ｃ、９ｄに設けられた逆止爪３０ｃ、３０ｄしか示
されていないが、釘の上端側には同様に逆止爪３０ａを
設けた逆止部９ａ、逆止爪３０ｂを設けた逆止部９ｂが
設けられており、釘給送部４には合計４個の逆止部９及
び逆止爪３０が設けられている（図１参照）。
０によって固定され、ピン１０を支点として回動可能な
逆止部９ｃ、９ｄが設けられており、逆止部９ｃ、９ｄ
にはそれぞれ釘通路１７内に突出可能な逆止爪３０ｃ、
３０ｄが設けられていると共に逆止部９ｃ、９ｄはそれ
ぞれスプリング２８によって釘通路１７側に付勢され
て、釘通路１７内に逆止爪３０ｃ、３０ｄが突出するよ
うになっている。図２は図１のＡ−Ａ線断面図であり、
下方から見た釘給送部４を示すものであるため、釘の下
端側に設けられた２個の逆止部９ｃ、９ｄ及びその逆止
部９ｃ、９ｄに設けられた逆止爪３０ｃ、３０ｄしか示
されていないが、釘の上端側には同様に逆止爪３０ａを
設けた逆止部９ａ、逆止爪３０ｂを設けた逆止部９ｂが
設けられており、釘給送部４には合計４個の逆止部９及
び逆止爪３０が設けられている（図１参照）。
【００１０】先頭の釘２ａを射出口１２内に位置させる
ように釘給送部４に連結釘２をセットすると、図に示す
ように、釘給送部４に設けられたフィーダ７の送り爪１
３は釘２ａと２番目の釘２ｂとの間、送り爪１４は釘２
ｂと釘２ｃとの間に位置し、釘２ｂと釘２ｃとの間に逆
止爪３０ａ、３０ｃが、釘２ｃと釘２ｄとの間に逆止爪
３０ｂ、３０ｄが位置する。逆止爪３０ａ、３０ｄは釘
２ｂが、逆止爪３０ｂ、３０ｃは釘２ｄが射出口１２か
ら離れるように後退するのを防いでいる。
ように釘給送部４に連結釘２をセットすると、図に示す
ように、釘給送部４に設けられたフィーダ７の送り爪１
３は釘２ａと２番目の釘２ｂとの間、送り爪１４は釘２
ｂと釘２ｃとの間に位置し、釘２ｂと釘２ｃとの間に逆
止爪３０ａ、３０ｃが、釘２ｃと釘２ｄとの間に逆止爪
３０ｂ、３０ｄが位置する。逆止爪３０ａ、３０ｄは釘
２ｂが、逆止爪３０ｂ、３０ｃは釘２ｄが射出口１２か
ら離れるように後退するのを防いでいる。
【００１１】ドライバブレード３が下降すると、この動
作と連動してフィーダ７が後退するが、この時釘２ｂと
釘２ｃとの間には逆止爪３０ａ、３０ｃが位置している
ため、フィーダ７は送り爪１３が釘２ｂから離れるよう
に回動しながら後退する。送り爪１３が釘２ｂから離れ
た時に送り爪１４先端が釘２ｂと釘２ｃとの間に位置し
ているために、送り爪１４を介して釘２ｃにフィーダ７
の後退する力が加わり、プラスチック等で形成された連
結材２６がドライバブレード３の打撃力により破損して
しまった連結止具２の場合には釘２ｂと釘２ｃとが分離
しやすいが、たとえ釘２ｂと釘２ｃとが分離してしまっ
たとしても、釘２ｄと釘２ｅとの間に位置するように設
けられた逆止爪３０ｂ、３０ｄが釘２ｄを後退させない
ように働いているので、釘２ｃからマガジン２５側の連
結釘２を後退させて釘送り不能としてしまうことはな
い。また、釘２ｄと釘２ｅとの間の釘上端側に逆止爪３
０ｂ、釘下端側に逆止爪３０ｄを設けたというように釘
の軸方向に逆止爪３０を少なくとも２個設けた構成とし
て、いずれか１個の逆止爪３０が釘と釘との間に位置す
れば連結釘２の後退を防止することができるようにした
ので、釘が傾いた状態で連結された連結釘２であっても
釘送り不能を防止することができる。更に、それぞれ独
立して作動する逆止爪３０ａ、３０ｂを連結釘２の送り
方向に沿って少なくとも２個設けた構成としたので、連
結釘２の釘間隔にバラツキがあり逆止爪３０ｂが釘軸部
に乗り上げてしまったとしても、逆止爪３０ｂと共に逆
止爪３０ａが釘通路１７から離れてしまうようなことは
なく、連結釘２の後退を防止できる。
作と連動してフィーダ７が後退するが、この時釘２ｂと
釘２ｃとの間には逆止爪３０ａ、３０ｃが位置している
ため、フィーダ７は送り爪１３が釘２ｂから離れるよう
に回動しながら後退する。送り爪１３が釘２ｂから離れ
た時に送り爪１４先端が釘２ｂと釘２ｃとの間に位置し
ているために、送り爪１４を介して釘２ｃにフィーダ７
の後退する力が加わり、プラスチック等で形成された連
結材２６がドライバブレード３の打撃力により破損して
しまった連結止具２の場合には釘２ｂと釘２ｃとが分離
しやすいが、たとえ釘２ｂと釘２ｃとが分離してしまっ
たとしても、釘２ｄと釘２ｅとの間に位置するように設
けられた逆止爪３０ｂ、３０ｄが釘２ｄを後退させない
ように働いているので、釘２ｃからマガジン２５側の連
結釘２を後退させて釘送り不能としてしまうことはな
い。また、釘２ｄと釘２ｅとの間の釘上端側に逆止爪３
０ｂ、釘下端側に逆止爪３０ｄを設けたというように釘
の軸方向に逆止爪３０を少なくとも２個設けた構成とし
て、いずれか１個の逆止爪３０が釘と釘との間に位置す
れば連結釘２の後退を防止することができるようにした
ので、釘が傾いた状態で連結された連結釘２であっても
釘送り不能を防止することができる。更に、それぞれ独
立して作動する逆止爪３０ａ、３０ｂを連結釘２の送り
方向に沿って少なくとも２個設けた構成としたので、連
結釘２の釘間隔にバラツキがあり逆止爪３０ｂが釘軸部
に乗り上げてしまったとしても、逆止爪３０ｂと共に逆
止爪３０ａが釘通路１７から離れてしまうようなことは
なく、連結釘２の後退を防止できる。
【００１２】上記実施例では、釘２ａが射出口１２内に
位置するように連結釘２を釘給送部４にセットしたと
き、釘２ｂと釘２ｃとの間及び釘２ｃと釘２ｄとの間に
それぞれ逆止爪３０が位置する構成としたが、これは釘
給送部４に針金等の連結材２６により釘を連結した連結
釘２をセットした場合にも精度良い釘送りをするための
構成である。すなわち、逆止爪３０がフィーダ７の送り
爪１３、１４よりもマガジン２５側に位置させた釘給送
部４に連結材２６が針金である連結釘２をセットした場
合、フィーダ７が針金である連結材２６を変形させなが
ら後退してしまい、変形した針金によって釘送りが不能
となる恐れがあるためである。しかし、連結材２６がプ
ラスチック等のほとんど変形しない部材で形成された連
結釘２のみを使用する釘打機である場合には、逆止爪３
０がフィーダ７の送り爪１３、１４よりもマガジン２５
側に位置している構成であってもほとんど問題がなく、
連結釘２の送り方向に沿って逆止爪３０を少なくとも２
個設けた構成であれば良い。
位置するように連結釘２を釘給送部４にセットしたと
き、釘２ｂと釘２ｃとの間及び釘２ｃと釘２ｄとの間に
それぞれ逆止爪３０が位置する構成としたが、これは釘
給送部４に針金等の連結材２６により釘を連結した連結
釘２をセットした場合にも精度良い釘送りをするための
構成である。すなわち、逆止爪３０がフィーダ７の送り
爪１３、１４よりもマガジン２５側に位置させた釘給送
部４に連結材２６が針金である連結釘２をセットした場
合、フィーダ７が針金である連結材２６を変形させなが
ら後退してしまい、変形した針金によって釘送りが不能
となる恐れがあるためである。しかし、連結材２６がプ
ラスチック等のほとんど変形しない部材で形成された連
結釘２のみを使用する釘打機である場合には、逆止爪３
０がフィーダ７の送り爪１３、１４よりもマガジン２５
側に位置している構成であってもほとんど問題がなく、
連結釘２の送り方向に沿って逆止爪３０を少なくとも２
個設けた構成であれば良い。
【００１３】
【発明の効果】上記したように本発明によれば、逆止爪
を連結止具の送り方向に沿って少なくとも２個設けると
共に逆止爪をそれぞれ独立して作動させるようにしたの
で、打込時の打撃により連結材が破損してしまったとし
ても、確実に止具送りを行うことができる打込機の止具
給送装置を提供することができるようになる。
を連結止具の送り方向に沿って少なくとも２個設けると
共に逆止爪をそれぞれ独立して作動させるようにしたの
で、打込時の打撃により連結材が破損してしまったとし
ても、確実に止具送りを行うことができる打込機の止具
給送装置を提供することができるようになる。
【図１】本発明止具給送装置を備えた打込機の一実施例
を示す一部断面正面図。
を示す一部断面正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線要部断面図。
【図３】フィーダ後退時を示す図１のＡ−Ａ線要部断面
図。
図。
【図４】従来の打込機の一例を示す一部断面正面図。
【図５】図４のＢ−Ｂ線要部断面図。
【図６】フィーダ後退時を示す図４のＢ−Ｂ線要部断面
図。
図。
１は打込機本体、２は連結釘、４は釘給送部、７はフィ
ーダ、１３、１４は送り爪、２５はマガジン、３０は逆
止爪である。
ーダ、１３、１４は送り爪、２５はマガジン、３０は逆
止爪である。
Claims (3)
- 【請求項１】 圧縮空気によって駆動され、止具がほぼ
等間隔に連結された連結止具の射出口に位置した先頭の
止具を打撃するドライバブレードと、連結止具を収納す
るマガジンと、マガジンに収納された連結止具の先頭の
止具を順次射出口に給送し、連結止具を射出口へ給送す
るフィーダ及び連結止具の止具と止具の間に位置し連結
止具を射出口側にのみ移動可能とする逆止爪が設けられ
た止具給送部とを備えた打込機において、 前記逆止爪を連結止具の送り方向に沿って少なくとも２
個設けると共に逆止爪をそれぞれ独立して作動させるよ
うにしたことを特徴とする打込機の止具給送装置。 - 【請求項２】 前記逆止爪を止具の軸方向に少なくとも
２個設けたことを特徴とする請求項１記載の打込機。 - 【請求項３】 前記逆止爪のうちの１個は射出口に位置
した先頭の止具から２番目の止具と３番目の止具との間
に、その他の逆止爪は３番目以降の止具と止具の間に位
置させたことを特徴とする請求項１記載の打込機の止具
給送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13307997A JP3444143B2 (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 打込機の止具給送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13307997A JP3444143B2 (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 打込機の止具給送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10315152A true JPH10315152A (ja) | 1998-12-02 |
| JP3444143B2 JP3444143B2 (ja) | 2003-09-08 |
Family
ID=15096366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13307997A Expired - Fee Related JP3444143B2 (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 打込機の止具給送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3444143B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102039580A (zh) * | 2009-10-21 | 2011-05-04 | 美克司株式会社 | 紧固件打入机 |
-
1997
- 1997-05-23 JP JP13307997A patent/JP3444143B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102039580A (zh) * | 2009-10-21 | 2011-05-04 | 美克司株式会社 | 紧固件打入机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3444143B2 (ja) | 2003-09-08 |
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