JPH03262601A - 建設用部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、　産業上の利用分野 本発明は、建設用部材の製造方法に関する。

ｂ、　従来の技術 建設用部材の製造方法として、従来がら流し込み成形性
が多い。この流し込み成形性は、合板やアルミ、鋼製の
型枠で形成され、その中に鉄筋を組み上げ、ついでコン
クリートを流し込む方法が主であった。

その他、杭やヒユーム管は遠心酸形法により円筒状の回
転する型枠に補強筋を挿入してコンクリートを入れ、遠
心力により締め固める方法である。

更に、一定の高さから落下させて締め固める振動打設は
水−セメント比の少ないコンクリートを作るのに有効な
方法である。

Ｃ８発明が解決しようとする課題 しかしながら、現状の建設分野においては、型枠大工の
不足が深刻である。

また、インテリジェントビル化に伴い柱、梁部材等もデ
ザイン的に優れたものが要求されている。

そのため、柱については、円形やコーナーに美しいカー
ブを設けた多角柱、三角形などを、梁については、半円
形や円筒などの他、エンボスをその表面に設けることが
要求されている。これらの形状を複雑にすることは、型
枠のコストを大幅に上げるだけでなく、コンクリート表
面に気泡、アバタ、ジャンカなどを発生させるという問
題点があった。

他方、紙管と呼ばれる紙で作った円筒形の型枠があり、
軽量で合板では不可能である円筒断面を作ることができ
る。しかし、使い捨てのため残材の処理に困るという問
題点があった。

本発明はかかる点に鑑みなされたもので、その目的は前
記問題点を解消し、任意の断面形状であっても、容易に
製造できる建設用部材の製造方法を提案することにある
。

ｄ、　課題を解決するための手段 前記目的を達成するための本発明の構成は、（ａ）　　
可撓性あるチューブ状または袋状の内型枠と、その外傷
に、任意の断面形を有する強固な、例えば金属製の外型
枠とを配置し、 （ｂ）　　前記内型枠のなかにその長さ方向に沿って、
必要に応じて単数または複数の補強筋を配設し、（ｃ）
　　前記内型枠の一端を閉し、その他端から前記内型枠
内に、水硬性無機材料からなる混和物、例えばセメント
混和物を注入、充填して、真気養生や、オートクレーブ
処理などで水和硬化させる 建設用部材の製造方法であることを特徴とする。

また、前記内型枠が透水性材からなり、かつ前記外型枠
に多数の貫通穴が設けられていることを特徴とする。

ｅ、　作用 本発明は前記のように構成されているので、セメント硬
化体は、外傷に設けた金属製外型枠の断面形状を変える
ことにより、自由な形のものを作ることができる。更に
、離型剤や型枠清帰を必要とせず、しかも脱型効率も高
い。

また、可撓性ある内型枠の材料に透水性のものを採用し
、かつ外型枠に多くの貫通穴を設けることにより、セメ
ント混和物を注入、充填させた際に、内圧とフィルタ効
果によって、セメント混和物の余剰水が取り除かれる。

以上のように、本発明者等は内型枠として、任意の形状
に変化しやすいチューブや袋を打ち込み型枠と考え、そ
の外側に強固な外型枠などを配Ｉすることを想着したも
のである。更に、重要なことは、外側の外型枠の断面や
表面の形状を変化させることにより、自由な形や模様が
できることにある０発明者等は、この発明に至ったヒン
トとして、京都の床柱用の竹の製作方法に着目した。竹
は大きくなろうと外周に向かって大きな力で成長しよう
とするが、あらかしめ竹の外側に断面形状が四角や三角
の外型枠を設け、竹の子の段階で被せてしまう、これに
より、竹は成長につれて外型枠に倣った形状になると共
に、上に光を求めて成長してゆく、つまり、竹の代わり
にチューブや袋を用い、成長力を内圧とし、外型枠を強
固な鉄型枠などで支持するようにしたものである。その
他、鉄型枠の内面にウレタン樹脂によるエンボスデザイ
ンを設け、表面に模様を施すことも応用としてつくりあ
げた。

ｆ、　実施例 以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を例示的に
詳しく説明する。

第１図は、本発明の建設用部材の製造方法の一実施例を
示す切欠き斜視図である。

同図において、１は可撓性ある材料からなるチューブ状
または袋状の内型枠であり、その内面に止水のため、合
成樹脂または台底ゴムでライニングを施しである。２は
該内型枠１の外側に包囲するように配置した外型枠で、
機械的に強固な材料、例えば鉄鋼、アルミなどの金属材
、またはＦＲＰなどの合成樹脂材から成る。この外型枠
２の断面形状は四角形であり、該枠２は蝶番またはピン
３を中心に２分割される型枠２ａ、　２ｂから戒り、使
用のときは前記型枠２ａ、　２ｂをボルト類４などによ
り結合する。

そして、前記内型枠１のなかにその長さ方向に沿って、
複数の、本実施例では４本の補強鉄筋５５を、図示しな
い支持部材で断面上はぼ均等に支持、配設する６次に、
前記内型枠１の一方の端に、図示しない空気抜き用ねし
穴を有する密閉部材を取り付け、他端から後述するセメ
ント混和物６を図示しないポンプにより適切な圧力で送
出し、該セメント混和物６を内型枠１内に注入、充填す
る。

前記セメント混和物６は、通常のセメントや気泡コンク
リートセメントなどのなかに、メツシュ材、繊維マット
、短繊維などを補強材として混合したものである。該セ
メント混和物６を、前記ポンプにより内型枠１内に注入
するに際し、該内型枠１内の空気を前記密閉部材の空気
抜き用ねし穴から逃がしながら行ない、逃がし終った頃
、封止ボルトで封止する。その後、前記ポンプにより、
５〜］Ｏｋｇ／ｃｊの圧力で、更にセメント混和物６を
内型枠１内全体に充填すると、該内型枠１の外形は外型
枠２の内便形状に倣って成型される。このときプレスト
レスをかければ断面はより細かくすることができる。

このようにして、前記セメント混和物６の硬化後、前記
外型枠２および内型枠ｌを取り除けば、断面形状が所要
の四角形の建設用部材を得ることができる。

前記外型枠２の断面形状は四角形だけでなく、三角形９
円形など任意の形状が使用できる。第２図および第３図
は核外型枠２の断面形状を示す他の例であり、第２図は
三角形外型枠１２であり、図中の矢印は型枠１２ａ、　
１２ｂを開く方向を示し、第３図は四角形外型枠２２で
あるが、その内面にエンボス模様が施された部材２３を
配設したもので、これによって製造された建設用部材の
外表面には前記エンボス模様の凹凸が逆になった凹凸か
らなる模様が形成される０図中の矢印は型枠２２ａ、　
２２ｂを結合するときの方向を示す。

本実施例の実験例として、外径６５閣のチューブ状の内
型枠の外側に内径が６５■より若干大きい鋼製の外型枠
を配置する。次いで、該内型枠の一端を閉し、他方の端
から該枠内にコンクリートを圧入し、これを硬化させる
ことにより強固な円柱を得た。

第４図は、本発明の他の実施例を示す切欠き斜視図であ
る０図において、内型枠３１は可撓性かつ透水性のある
材料からなるチューブ状のもので、その内面には合成ゴ
ムなどのライニング処理を行なわずに、積極的にセメン
ト混合物３６内の余剰水を透過するようにしである。他
方、外型枠３２は断面形状が円形で、該粋には多数の小
径貫通穴３７゜３７が設けられている。このため、前記
内型枠３１および外型枠３２を通して、セメント混和物
３６の余剰水を抜くことにより、ｗＩ密なコンクリート
の建設用部材を得ることができる。なお、３３は蝶番部
またはピン、３４は２分割される型枠３２ａ、　３２ｂ
を結合するためのボルト類、３５は補強鉄筋である。

なお、本発明の技術は前記実施例における技術に限定さ
れるものではなく、同様な機能を果たす他の態様の手段
によってもよく、また本発明の技術は前記構成の範囲内
において種々の変更、付加が可能である。

ｇ、　発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明の建設用部材の
製造方法によれば、可撓性のあるチューブ状または袋状
の内型枠と、その外側に、任意の断面形を有する強固な
外型枠とを配置し、前記内型枠のなかに、必要に応じて
補強筋を配設し、かつ水硬性無機材料からなる混和物を
注入、充填して、固化させるので、デザイン的に優美な
任意の断面形状の建設用部材であっても、容易に製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の建設用部材の製造方法の一実施例を
示す切欠き斜視図、第２図および第３図は、外型枠の他
の例を示す断面図、第４図は本発明の他の実施例を示す
切欠き斜視図である。 １．３１・・・内型枠、　　　２　、１２．２２．３２
・・・外型枠、５．３５・・・補強鉄筋、　６，３６・
・・セメント混和物、３７・・・貫通穴。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）（ａ）可撓性あるチューブ状または袋状の内型枠と
   、その外側に、任意の断面形を有する強固な外型枠とを
   配置し、 （ｂ）前記内型枠のなかにその長さ方向に沿って、必要
   に応じて単数または複数の補強筋を配設し、 （ｃ）前記内型枠の一端を閉じ、その他端から前記内型
   枠内に、水硬性無機材料からなる混和物を注入、充填し
   て、固化させることを特徴とする建設用部材の製造方法
   。 ２）前記内型枠が透水性材からなり、かつ前記外型枠に
   多数の貫通穴が設けられる特許請求の範囲第１項記載の
   建設用部材の製造方法。