JPH10315499A - インクジェット記録用インク切れ検出装置および方法並びにインクジェット記録用インク切れ検出プログラムを記録した記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インク切れ検出センサ１８の構成部品の性能
に大きなばらつきが存在していてもインク切れを正確に
検出する。 【解決手段】 記録用紙６にインク滴を吹き付けて形成
された検査マーク１９の濃度検出値としきい値とを比較
することによりインク切れを検出するものである。検査
マーク１９の濃度を検出し、入力電流に応じた検出出力
を濃度検出値として出力するインク切れ検出センサ１８
および検出出力部５１と、入力電流を変更可能な電流変
更部５２と、入力電流設定モード時に、基準濃度に設定
された基準用紙の濃度をインク切れ検出センサ１８によ
り検出させ、インク切れ検出センサ１８から検出出力部
５１を介して得られた検出出力が予め定められた目標値
に近づくように、電流変更部５２により入力電流を変更
設定する制御部４０とを有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録用紙にインク
滴を吹き付けて形成された検査マークの濃度を検出する
ことによりインク切れを検出するインクジェット記録用
インク切れ検出装置および方法並びにインクジェット記
録用インク切れ検出プログラムを記録した記録媒体に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】ファクシミリ装置等の通信装置やパーソ
ナルコンピュータ等の情報処理装置は、通常、文字や図
形からなるデータを視覚情報として記録するように、こ
れらのデータを記録用紙に印字可能な記録装置を有して
いる。この記録装置には、インパクト方式や感熱方式、
インクジェット方式等の各種の印字方式が採用されてい
るが、近年においては、静粛性に優れていると共に各種
材質の記録用紙に印字可能なインクジェット方式を採用
したインクジェット記録装置が多用されるようになって
いる。

【０００３】上記のインクジェット記録装置は、多数の
ノズルを有したインクジェットヘッドと記録用紙とを対
向配置し、インクジェットヘッドを主走査しながら、印
字データに対応するノズルからインクを噴射させて記録
用紙に吹き付けて文字や図形を印字するようになってい
る。従って、このような動作により印字するインクジェ
ット記録装置は、インクの全量を消費する直前まで初期
の印字濃度を維持して良好な読み取りが可能であるが、
インク切れになると、全く印字できずに読み取りが不可
能になるという問題がある。特に、この問題は、受信し
たデータを記憶装置に格納せずに印字出力でのみ記録す
る仕様のファクシミリ装置において大きなものである。

【０００４】そこで、インクジェット記録装置は、記録
用紙に吹き付けられたインクの濃度を検出し、入力電流
に応じた検出出力で出力する反射型光センサからなるイ
ンク切れ検出センサを備えており、このセンサを用いて
インク切れを検出するようになっている。即ち、従来
は、インク切れの判定基準となるしきい値を予め設定し
ておき、印字を行う前後において、記録用紙の先端部や
後端部にインクを吹き付けて検査マークを形成し、この
検査マークの濃度を一定の入力電流が供給されるインク
切れ検出センサにより検出する。そして、検査マークの
濃度検出値としきい値とを比較し、検査マークの濃度検
出値がしきい値以上であるか否かを判定することによっ
て、インク切れを検出するようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、インク切れ検出センサ内の発光ダイオー
ド等の構成部品に性能のばらつきが存在しているため、
インク切れ検出センサに一定の入力電流が供給され、且
つ一定濃度の検査マークが形成されていても、この検査
マークの濃度を検出したときに、各検出センサ間におい
て構成部品の性能のばらつきに応じた検出出力のばらつ
きが生じることになる。そして、この検出出力のばらつ
きが大きなものであると、検出出力から得られる濃度検
出値がインク切れの有無に拘わらず常にしきい値の一方
側に偏ることによって、インク切れを正確に検出できな
いようになるという問題がある。また、このような問題
は、インク切れ検出センサを取り付けたときの記録用紙
に対する角度や距離等の取付け状態のばらつきによって
も生じるものである。

【０００６】従って、本発明は、インク切れ検出センサ
の構成部品の性能に大きなばらつきが存在していても、
インク切れを正確に検出することができるインクジェッ
ト記録用インク切れ検出装置および方法並びにインクジ
ェット記録用インク切れ検出プログラムを記録した記録
媒体を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、記録用紙にインク滴を吹き付け
て形成された検査マークの濃度検出値としきい値とを比
較することによりインク切れを検出するインクジェット
記録用インク切れ検出装置であって、前記検査マークの
濃度を検出し、入力電流に応じた検出出力を濃度検出値
として出力する濃度検出手段と、前記入力電流を変更可
能な電流変更手段と、入力電流設定モード時に、基準濃
度に設定された基準濃度手段の濃度を前記濃度検出手段
により検出させ、該濃度検出手段からの検出出力が予め
定められた目標値に近づくように、前記電流変更手段に
より入力電流を変更設定する電流設定手段とを有してい
ることを特徴としている。

【０００８】これにより、基準濃度手段の濃度を検出し
たときの検出出力が目標値に近づく入力電流となるよう
に電流変更手段により入力電流を設定するので、濃度検
出手段間の構成部品の性能のばらつきに起因した検出出
力のばらつきを抑制することができる。従って、各装置
の濃度検出手段がインク有りの濃度およびインク無しの
濃度に対してそれぞれ一定の検出出力を出力するため、
検出出力から得た濃度検出値が常にしきい値の一方側に
偏るという不具合を防止することができ、インク切れを
確実に検出することができる。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１記載のインク
ジェット記録用インク切れ検出装置であって、前記濃度
検出手段は、光を照射して反射光を受光するように設置
された反射型光センサであることを特徴としている。

【００１０】これにより、光量や記録用紙までの距離、
記録用紙への照射角度にばらつきを生じ易い反射型光セ
ンサであっても、反射型光センサを設置した後に、適正
な入力電流を設定するため、インク切れを確実に検出す
ることができる。

【００１１】請求項３の発明は、請求項１または２記載
のインクジェット記録用インク切れ検出装置であって、
前記基準濃度手段が所定濃度に設定された基準用紙であ
り、前記濃度検出手段は、記録用紙に記録を行う際の搬
送経路上で濃度の検出を行うことを特徴としている。

【００１２】これにより、記録用紙の搬送経路に所定濃
度の基準用紙を搬送させながら濃度検出を行うので、検
査マークの濃度を検出する場合と同一条件で基準用紙の
濃度検出を行うことができる。従って、精度良く基準用
紙の濃度検出を行うことができるため、その検出結果を
用いて入力電流を設定することによって、各濃度検出手
段の検出出力のばらつきを一層抑制することができる。

【００１３】請求項４の発明は、請求項１ないし３のい
ずれかに記載のインクジェット記録用インク切れ検出装
置であって、前記電流変更手段は、入力電流を複数段階
に切り替え可能であり、前記電流設定手段は、前記複数
段階の入力電流の中から、前記濃度検出手段からの検出
出力が前記目標値に最も近づく入力電流を選択すること
を特徴としている。

【００１４】これにより、予め用意された複数段階の入
力電流の中から、適切な入力電流が選択されるので、例
えば濃度検出手段の検出出力に基づいて各種演算処理を
行って変更すべき入力電流の値を求め、その入力電流に
変更する場合のような複雑な処理、或いは制御回路を用
いることなく、効率良く入力電流を設定することができ
る。

【００１５】請求項５の発明は、請求項１ないし４のい
ずれかに記載のインクジェット記録用インク切れ検出装
置であって、前記電流設定手段は、前記濃度検出手段か
らの検出出力に基づき、その検出出力が予め設定された
最大値よりも大きいか、或いは予め定められた最小値よ
りも小さいかを判断することにより、前記濃度検出手段
の異常を検出する検出手段を備えたことを特徴としてい
る。

【００１６】これにより、入力電流の設定を行う処理と
共通してセンサ不良または検出出力調整部不良を検出す
ることができるため、センサ不良等を検出するための専
用の処理や装置を備える必要がなく、コストを低下させ
ることができる。

【００１７】請求項６の発明は、請求項１ないし５のい
ずれかに記載のインクジェット記録用インク切れ検出装
置は、記録用紙にインクを吹き付けるインクジェット方
式で記録するファクシミリ装置に搭載されることを特徴
としている。

【００１８】これにより、夜間や休日等のオペレータの
存在しない状況下においても、インク切れを検出してイ
ンク切れに対する処置を採ることができる。

【００１９】請求項７の発明は、記録用紙にインク滴を
吹き付けて形成された検査マークの濃度を濃度検出手段
により検出させ、該濃度検出手段から出力される入力電
流に応じた検出出力を濃度検出値として獲得し、該濃度
検出値としきい値とを比較することによりインク切れを
検出するインクジェット記録用インク切れ検出方法であ
って、入力電流設定モード時に、基準濃度に設定された
基準濃度手段の濃度を前記濃度検出手段により検出さ
せ、該濃度検出手段からの検出出力が予め定められた目
標値に近づくように、前記電流変更手段により入力電流
を変更設定することを特徴としている。

【００２０】これにより、基準濃度手段の濃度を検出し
たときの検出出力が目標値に近づく入力電流となるよう
に設定すると、濃度検出手段間の構成部品の性能のばら
つきに起因した検出出力のばらつきを抑制することがで
きる。従って、各装置の濃度検出手段がインク有りの濃
度およびインク無しの濃度に対してそれぞれ一定の検出
出力を出力するため、検出出力から得た濃度検出値が常
にしきい値の一方側に偏るという不具合を防止すること
ができ、インク切れを確実に検出することができる。そ
して、この方法であれば、コンピュータにより自動で入
力電流を設定することが可能であると共に、オペレータ
により手動で入力電流を設定することが可能である。

【００２１】請求項８の発明は、記録用紙にインク滴を
吹き付けて形成された検査マークの濃度を濃度検出手段
により検出させ、該濃度検出手段から出力される入力電
流に応じた検出出力を濃度検出値として獲得し、該濃度
検出値としきい値とを比較することによりインク切れを
コンピュータにより検出させるインクジェット記録用イ
ンク切れ検出プログラムを記録した記録媒体であって、
前記検出プログラムは、前記コンピュータに対して入力
電流設定モード時に、基準濃度に設定された基準濃度手
段の濃度を前記濃度検出手段により検出させ、該濃度検
出手段からの検出出力が予め定められた目標値に近づく
ように、前記電流変更手段により入力電流を変更設定さ
せることを特徴としている。

【００２２】これにより、濃度検出手段間の構成部品の
性能のばらつきに起因した検出出力のばらつきを抑制
し、各装置の濃度検出手段がインク有りの濃度およびイ
ンク無しの濃度に対してそれぞれ一定の検出出力を出力
するように濃度検出手段への入力電流をコンピュータに
設定させることによって、インク切れを確実に検出する
ことが可能なインクジェット記録用インク切れ検出装置
を実現できる。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１ないし
図７に基づいて以下に説明する。本実施形態に係るイン
クジェット記録用インク切れ検出装置は、図３に示すよ
うに、ファクシミリ装置に内蔵されている。ファクシミ
リ装置は、筐体となる下カバー２および上カバー３を備
えた装置本体１と、装置本体１の側方に配置された受話
器４とを有している。装置本体１は、図４に示すよう
に、原稿２０を上カバー３の上方から機内に取り込んだ
後、開口３ａから排出する原稿送り装置２１と、原稿送
り装置２１により搬送される原稿２０の画像を読み取る
画像読取装置２２と、上カバー３の後部上面に設けられ
た用紙収容ケース５とを備えている。

【００２４】上記の用紙収容ケース５には、多数の記録
用紙６が収容されるようになっている。これらの記録用
紙６は、用紙収容ケース５の底部に配置された給紙ロー
ラ７に圧接されており、給紙ローラ７は、用紙収容ケー
ス５内の記録用紙６を給紙口５ａから紙送り装置８に給
紙するようになっている。記録用紙６が給紙される紙送
り装置８は、記録用紙６の進行方向を規制するペーパー
ガイド９と、記録用紙６に当接することにより記録用紙
６の先端を検出してオンオフ信号を出力する給紙センサ
１１と、記録用紙６を送り出す紙送りローラ１０とを有
している。

【００２５】上記の紙送りローラ１０の送給方向には、
記録用紙６に対して印字を行う印字部３０が配置されて
いる。印字部３０は、記録用紙６の裏面を支持するプラ
テン１３と、記録用紙６の表面にインク滴を吹き付けて
印字するインクジェット記録装置本体１２とを有してい
る。インクジェット記録装置本体１２は、図１にも示す
ように、インク滴を噴出するインクジェットヘッド３１
と、インクジェットヘッド３１に接合されたキャリッジ
３２と、キャリッジ３２を主走査方向Ｘに移動自在に支
持するガイド部材３４ａ・３４ｂと、キャリッジ３２を
ガイド部材３４ａ・３４ｂに沿わせて主走査方向Ｘに往
復移動（主走査）させる走行機構３３とを有している。

【００２６】上記のインクジェットヘッド３１は、図５
に示すように、圧電素子の駆動によりインク滴を噴出す
るノズル３１ｂを例えば６４チャンネル分有している。
尚、インクジェットヘッド３１は、バブル方式によりイ
ンクを噴出するようになっていても良い。これらのノズ
ル３１ｂは、記録用紙６に対向するノズル面３１ａに設
けられており、主走査方向Ｘに対して直交する副走査方
向Ｙに一定間隔で配列されている。これにより、図１に
示すように、印字部３０においては、インクジェット記
録装置本体１２によるインクジェットヘッド３１の主走
査と、紙送りローラ１０による記録用紙６の副走査とが
繰り返されることによって、記録用紙６の全面または一
部にインク滴の吹き付けによる黒ドットの印字が施され
るようになっている。

【００２７】上記の印字部３０から記録用紙６の搬出側
には、図４に示すように、印字された記録用紙６の進行
方向を規制するペーパーガイド１４と、記録用紙６を機
外に排出させる排出ローラ１５とがこの順に配置されて
いる。さらに、排出ローラ１５の排出方向には、記録用
紙６に当接することにより記録用紙６を検出してオンオ
フ信号を出力する排紙センサ１６と、インク切れの検出
に使用される反射型光センサからなるインク切れ検出セ
ンサ１８とがこの順に配置されている。

【００２８】上記のインク切れ検出センサ１８は、図２
に示すように、例えば５Ｖの直流電源に接続され、入力
電流に応じた発光量で光を出射する発光ダイオード１８
ａと、受光量に比例した光電流を出力するフォトトラン
ジスタ１８ｂとを有している。そして、インク切れ検出
センサ１８は、検出出力調整部５０に接続されており、
検出出力調整部５０は、フォトトランジスタ１８ｂの光
電流に比例した電圧の検出出力を生成する検出出力部５
１と、発光ダイオード１８ａの入力電流を任意の電流量
に変更可能な電流変更部５２とを有している。

【００２９】上記の検出出力部５１は、フォトトランジ
スタ１８ｂのコレクタ端子にベース端子を接続してダー
リントン回路を構成した検出用トランジスタ５１ａと、
検出用トランジスタ５１ａのコレクタ端子および直流電
源間に接続された検出用抵抗５１ｂとを有している。そ
して、検出出力部５１は、フォトトランジスタ１８ｂか
らの光電流を検出用トランジスタ５１ａにおいて増幅
し、増幅した光電流と検出用抵抗５１ｂとで得られる電
圧を検出出力として出力するようになっている。一方、
検出出力調整部５０の電流変更部５２は、発光ダイオー
ド１８ａのカソード側に並列接続された第１スイッチ部
５３と第２スイッチ部５４とを有している。各スイッチ
部５３・５４は、発光ダイオード１８ａの入力電流を制
限する電流制限抵抗５３ａ・５４ａと、各電流制限抵抗
５３ａ・５４ａにそれぞれ接続され、ハイレベルのスイ
ッチ信号の入力時にオン状態に切り替わるトランジスタ
５３ｂ・５４ｂとを有している。尚、電流制限抵抗５３
ａ・５４ａは、電流制限抵抗５３ａの抵抗値が電流制限
抵抗５４ａの抵抗値よりも大きな値となるように設定さ
れている。そして、電流変更部５２は、トランジスタ５
３ｂ・５４ｂのオン（ＯＮ）状態およびオフ（ＯＦＦ）
状態を組み合わせることによって、電流制限抵抗５３ａ
・５４ａによる抵抗値を３段階に切り替え可能に構成さ
れており、これらの抵抗値に応じた入力電流で発光ダイ
オード１８ａを発光させるようになっている。

【００３０】上記の検出出力調整部５０は、図１に示す
ように、検出出力部５１および電流変更部５２が制御部
４０のＡ／Ｄ変換部４２およびＩ／Ｏ部４１ａにそれぞ
れ接続されている。Ａ／Ｄ変換部４２は、検出出力部５
１からの検出出力をデジタル値に変換して濃度検出値と
して出力するようになっている。また、Ｉ／Ｏ部４１ａ
には、上記の電流変更部５２が接続されている他、上述
の図４の給紙センサ１１や排紙センサ１６等のようにオ
ンオフ信号を出力するセンサが接続されている。

【００３１】上記のＡ／Ｄ変換部４２やＩ／Ｏ部４１ａ
を備えた制御部４０は、Ｉ／Ｏ部４１ａと同様に制御部
４０の外部とで信号の送受信を可能にするＩ／Ｏ部４１
ｂと、各種のデータやプログラムを記憶するメモリ４４
と、プログラムに従って各種の処理動作を実行するＣＰ
Ｕ部４３とを有している。上記のメモリ４４は、印字デ
ータや濃度検出値のデータ等を一時的に記憶可能なＲＡ
Ｍ、制御データや制御プログラムを固定的に記憶したＲ
ＯＭ、および後述のスイッチ設定データを書換え可能に
保持するＥ² ＰＲＯＭを有している。そして、上記の制
御プログラムは、図６に示すように、入力電流設定モー
ドと受信処理モードとを少なくとも選択可能になってお
り、入力電流設定モードが選択されたときに、インク切
れ検出センサ１８から得られた基準用紙の濃度検出値が
予め定められた目標値に近づくように、インク切れ検出
センサ１８に対する３段階の入力電流の中から最適な入
力電流を求めるようになっている。

【００３２】また、図１に示すように、制御部４０のＩ
／Ｏ部４１ｂには、図３の上カバー３の前面側に配置さ
れたキー入力部４５が接続されており、このキー入力部
４５からテンキーデータやファンクションデータ、モー
ド指定データ等の各種のデータが入力されるようになっ
ている。さらに、制御部４０のＩ／Ｏ部４１ｂには、表
示部４６およびヘッド駆動部４７が接続されており、ヘ
ッド駆動部４７は、制御部４０から黒ドットを指示する
印字データが入力されたときに、印字データに対応する
チャンネルに駆動電圧を印加して図５のノズル３１ｂか
らインク滴を噴射させるようになっている。また、表示
部４６は、液晶表示器からなっており、制御部４０から
の表示データを基にして制御結果や制御内容、インク切
れ等の異常内容を画面表示するようになっている。

【００３３】上記の構成において、インク切れ検出装置
の動作を説明する。図４に示すように、画像読取装置２
２やインクジェット記録装置本体１２、インク切れ検出
センサ１８等を所定位置に組み付けてファクシミリ装置
を組み立てた後、各駆動機器が正常に動作することが確
認されると、ファクシミリ装置に電源を投入して図６の
制御ルーチンをＣＰＵ部４３に実行させる。ＣＰＵ部４
３が制御ルーチンを実行すると、キー入力部４５からの
処理モードの選択を受け付け（Ｓ１）、処理モードの内
容を判定する（Ｓ２）。

【００３４】選択された処理モードが入力電流設定モー
ドである場合には（Ｓ２，ＹＥＳ）、基準濃度に設定さ
れた基準用紙が用紙収容ケース５にセットされるまで待
機する。キー入力部４５からセット信号が入力されるこ
とによって、基準用紙のセットが完了したことを確認す
ると（Ｓ３）、給紙ローラ７等を駆動して基準用紙を装
置内に取り込んで搬送させる（Ｓ４）。この後、図２に
示すように、ハイレベルのスイッチ信号を第１スイッチ
部５３のトランジスタ５３ｂに出力すると共に、ローレ
ベルのスイッチ信号を第２スイッチ部５４のトランジス
タ５４ｂに出力することによって、第１スイッチ部５３
をオン（ＯＮ）状態および第２スイッチ部５４をオフ
（ＯＦＦ）状態にそれぞれ設定する。そして、第１スイ
ッチ部５３の大きな抵抗値を有した電流制限抵抗５３ａ
で決定される最小（第１段目）の入力電流を発光ダイオ
ード１８ａに供給し、入力電流に対応した光量の光を出
射させることによって、インク切れ検出センサ１８によ
る濃度検出を可能な状態にする。また、このような設定
状態となるスイッチ信号の出力形態をスイッチ設定デー
タとしてメモリ４４のＲＡＭに形成されたスイッチ設定
記憶領域に格納する（Ｓ５）。

【００３５】次に、基準用紙が印字部３０を通過して排
紙センサ１６により検出されたときに、経過時間の計数
を開始する。そして、基準用紙がインク切れ検出センサ
１８の検出位置に到達したと考えられる所定時間の経過
後に、インク切れ検出センサ１８から検出出力部５１を
介して得られた検出出力である濃度検出値を取り込み
（Ｓ６）、この濃度検出値が下限値以上か否かを判定す
る（Ｓ７）。濃度検出値が下限値未満である場合には
（Ｓ７，ＮＯ）、インク切れ検出センサ１８が異常であ
ると判断し、センサ不良または検出出力調整部５０の不
良である旨を表示部４６に表示させたり、センサ不良等
である旨の警報音を発生してオペレータに報知する（Ｓ
８）。そして、基準用紙を排出し（Ｓ２０）、本ルーチ
ンを終了する。

【００３６】一方、濃度検出値が下限値以上である場合
には（Ｓ７，ＹＥＳ）、続いて、濃度検出値が目標値以
上であるか否かを判定する（Ｓ９）。濃度検出値が目標
値未満である場合には（Ｓ９，ＮＯ）、現在の電流変更
部５２における第１および第２スイッチ部５３・５４の
設定状態が最適であると判断し、メモリ４４からスイッ
チ設定データを読み出してＥ² ＰＲＯＭに書き込んだ後
（Ｓ１０）、基準用紙を排出し（Ｓ２０）、本ルーチン
を終了する。これにより、以後の動作においては、Ｅ²
ＰＲＯＭのスイッチ設定データを基にして第１スイッチ
部５３がオン（ＯＮ）状態、第２スイッチ部５４がオフ
（ＯＦＦ）状態に設定されることによって、第１スイッ
チ部５３の電流制限抵抗５３ａで決定される最小（第１
段目）の入力電流を用いてインク切れ検出センサ１８に
よる濃度の検出が行われることになる。

【００３７】一方、濃度検出値が目標値以上である場合
には（Ｓ９，ＹＥＳ）、ローレベルのスイッチ信号を第
１スイッチ部５３のトランジスタ５３ｂに出力すると共
に、ハイレベルのスイッチ信号を第２スイッチ部５４の
トランジスタ５４ｂに出力することによって、第１スイ
ッチ部５３をオフ（ＯＦＦ）状態および第２スイッチ部
５４をオン（ＯＮ）状態にそれぞれ設定する。そして、
第２スイッチ部５４の小さな抵抗値を有した電流制限抵
抗５４ａで決定される中間（第２段目）の入力電流を発
光ダイオード１８ａに供給し、入力電流に対応した光量
の光を出射させることによって、インク切れ検出センサ
１８による濃度検出を可能な状態にする。また、このよ
うな設定状態となるスイッチ信号の出力形態をスイッチ
設定データとしてメモリ４４のＲＡＭに形成されたスイ
ッチ設定記憶領域に格納する（Ｓ１１）。

【００３８】この後、インク切れ検出センサ１８から検
出出力部５１を介して得られた検出出力である濃度検出
値を取り込み（Ｓ１２）、この濃度検出値が目標値以上
か否かを判定する（Ｓ１３）。濃度検出値が目標値未満
である場合には（Ｓ１３，ＮＯ）、現在の電流変更部５
２における第１および第２スイッチ部５３・５４の設定
状態が最適であると判断し、メモリ４４からスイッチ設
定データを読み出してＥ² ＰＲＯＭに書き込んだ後（Ｓ
１４）、基準用紙を排出し（Ｓ２０）、本ルーチンを終
了する。これにより、以後の動作においては、Ｅ² ＰＲ
ＯＭのスイッチ設定データを基にして第１スイッチ部５
３がオフ（ＯＦＦ）状態、第２スイッチ部５４がオン
（ＯＮ）状態に設定されることによって、第２スイッチ
部５４の電流制限抵抗５４ａで決定される中間（第２段
目）の入力電流を用いてインク切れ検出センサ１８によ
る濃度の検出が行われることになる。

【００３９】一方、濃度検出値が目標値以上である場合
には（Ｓ１３，ＹＥＳ）、ハイレベルのスイッチ信号を
両スイッチ部５３・５４のトランジスタ５３ｂ・５４ｂ
に出力することによって、両スイッチ部５３・５４をオ
ン（ＯＮ）状態にそれぞれ設定する。そして、並列接続
された両電流制限抵抗５３ａ・５４ａで決定される最大
（第３段目）の入力電流を発光ダイオード１８ａに供給
し、入力電流に対応した光量の光を出射させることによ
って、インク切れ検出センサ１８による濃度検出を可能
な状態にする。また、このような設定状態となるスイッ
チ信号の出力形態をスイッチ設定データとしてメモリ４
４のＲＡＭに形成されたスイッチ設定記憶領域に格納す
る（Ｓ１５）。

【００４０】この後、インク切れ検出センサ１８から検
出出力部５１を介して得られた検出出力である濃度検出
値を取り込み（Ｓ１６）、この濃度検出値が上限値未満
か否かを判定する（Ｓ１７）。濃度検出値が上限値以上
である場合には（Ｓ１７，ＮＯ）、現在の電流変更部５
２における第１および第２スイッチ部５３・５４の設定
状態が最適であると判断し、メモリ４４からスイッチ設
定データを読み出してＥ² ＰＲＯＭに書き込んだ後（Ｓ
１８）、基準用紙を排出し（Ｓ２０）、本ルーチンを終
了する。これにより、以後の動作においては、Ｅ² ＰＲ
ＯＭのスイッチ設定データを基にして第１および第２ス
イッチ部５３・５４がオン（ＯＮ）状態にそれぞれ設定
されることによって、両スイッチ部５３・５４の電流制
限抵抗５３ａ・５４ａで決定される最大（第３段目）の
入力電流を用いてインク切れ検出センサ１８による濃度
の検出が行われることになる。

【００４１】一方、濃度検出値が上限値以上である場合
には（Ｓ１７，ＹＥＳ）、インク切れ検出センサ１８が
異常であると判断し、センサ不良または検出出力調整部
５０の不良である旨を表示部４６に表示させたり、セン
サ不良等である旨の警報音を発生してオペレータに報知
する（Ｓ１９）。そして、基準用紙を排出し（Ｓ２
０）、本ルーチンを終了する。

【００４２】次に、Ｓ１において、受信モードが選択さ
れた場合には、入力電流設定モードでないと判定するこ
とによって（Ｓ２，ＮＯ）、受信処理を実行する（Ｓ３
０）。即ち、図７に示すように、相手先からの印字デー
タを受信したか否かを判定し（Ｓ３１）、受信していな
ければ（Ｓ３１，ＮＯ）、図６のＳ１から再実行し、受
信処理モード以外の処理モードが選択されるまで、Ｓ２
での処理モードの判定とＳ３０の受信処理とを繰り返
す。

【００４３】この後、Ｓ３１において印字データを受信
したと判定した場合には（Ｓ３１，ＹＥＳ）、受信した
印字データをメモリ４４内のＲＡＭに形成された印字デ
ータ記憶領域に順次格納する。また、図４に示すよう
に、用紙収容ケース５から１枚の記録用紙６を給紙ロー
ラ７により取り込み、紙送り装置８および紙送りローラ
１０を介して印字部３０の所定位置に搬送して待機させ
る。この後、印字データの受信データ量がインクジェッ
トヘッド３１のチャンネル数に対応した６４ライン（副
走査方向の第６４段目）を越えたときに、インクジェッ
トヘッド３１を走行させながら印字データを印字データ
記憶領域から読み出してヘッド駆動部４７に出力し、１
バンド（行）分の印字を行う。そして、１バンド分の印
字が終了すると、記録用紙６を１バンド幅送り出した
後、次バンド分の印字を行う（Ｓ３２）。

【００４４】上記のようにして１バンド分の印字と１バ
ンド幅の記録用紙６の送り出しとを交互に繰り返すこと
によって、１ページ分の印字が完了すると、図１に示す
ように、ページの終端部に例えば矩形状の黒ベタ印字と
なるようにインク滴を吹き付けて検査マーク１９を印字
する（Ｓ３３）。そして、上述のＳ１０やＳ１４、Ｓ１
８においてＥ² ＰＲＯＭに格納したスイッチ設定データ
を読み出し、このスイッチ設定データに基づいてハイレ
ベルまたはローレベルのスイッチ信号を電流変更部５２
に出力することにより第１および第２スイッチ部５３・
５４をオン（ＯＮ）状態あるいはオフ（ＯＦＦ）状態に
設定し、所定の入力電流をインク切れ検出センサ１８に
供給する。この後、図４に示すように、排出ローラ１５
により排出される記録用紙６の後端を排紙センサ１６に
より検出したときに、経過時間の計数を開始し、検査マ
ーク１９がインク切れ検出センサ１８の検出位置に到達
したと考えられる所定時間の経過後に、インク切れ検出
センサ１８からの検出出力である濃度検出値を取り込
み、メモリ４４のＲＡＭに形成された検査マーク記憶領
域に格納することによって、検査マークの濃度を検出す
る（Ｓ３４）。

【００４５】検査マーク記録領域に濃度検出値を格納す
ると、メモリ４４に予め記憶されていたしきい値を読み
出し、検査マーク１９の濃度検出値がしきい値よりも黒
側に存在するか否かを判定する（Ｓ３５）。しきい値よ
りも黒側に存在していれば（Ｓ３５，ＹＥＳ）、インク
切れが生じていないと判断してＳ３１を再実行し、以降
の印字データの受信の有無を判定して印字処理を継続ま
たは終了する。一方、しきい値よりも黒側に存在してい
なければ（Ｓ３５，ＮＯ）、インク切れが生じていると
判断し、インク切れになった旨を表示部４４に表示させ
たり、インク切れになった旨の警報音を発生してオペレ
ータに報知する（Ｓ３６）。

【００４６】以上のように、本実施形態のインク切れ検
出装置は、図１に示すように、記録用紙６にインク滴を
吹き付けて形成された検査マーク１９の濃度検出値とし
きい値とを比較することによりインク切れを検出するも
のであって、検査マーク１９の濃度を検出し、入力電流
に応じた検出出力を濃度検出値として出力するインク切
れ検出センサ１８および検出出力部５１（濃度検出手
段）と、入力電流を変更可能な電流変更部５２（電流変
更手段）と、入力電流設定モード時に、基準濃度に設定
された基準用紙（基準濃度手段）の濃度をインク切れ検
出センサ１８により検出させ、該インク切れ検出センサ
１８から検出出力部５１を介して得られた検出出力が予
め定められた目標値に近づくように、電流変更部５２に
より入力電流を変更設定する制御部４０（電流設定手
段）とを有した構成にされている。

【００４７】尚、本実施形態においては、黒インクを用
いて印字するインクジェット記録装置に適用した場合に
ついて説明しているが、これに限定されることはなく、
赤や緑等のカラーインクを用いて印字するインクジェッ
ト記録装置に適用することもできる。

【００４８】これにより、基準用紙の濃度を検出したと
きの検出出力が目標値に近づく入力電流となるように電
流変更部５２を制御部４０により変更設定すると、発光
ダイオード１８ａ等の性能のばらつきに起因したインク
切れ検出センサ１８間の検出出力のばらつきを抑制する
ことができる。従って、各装置のインク切れ検出センサ
１８がインク有りの濃度およびインク無しの濃度に対し
てそれぞれ一定の検出出力を出力するため、検出出力か
ら得た濃度検出値が常にしきい値の一方側に偏るという
不具合を防止することができ、インク切れを確実に検出
することができる。

【００４９】また、本実施形態において、インク切れ検
出センサ１８は、光を照射して反射光を受光するように
設置された反射型光センサで構成されている。これによ
り、光量や記録用紙６までの距離、記録用紙６への照射
角度にばらつきを生じ易い反射型光センサであっても、
反射型光センサを設置した後に、適正な入力電流を設定
するため、インク切れを確実に検出することができる。

【００５０】また、本実施形態においては、所定濃度に
設定された基準用紙を使用し、記録用紙６に記録を行う
際の搬送経路上で濃度の検出を行うように構成されてい
る。これにより、記録用紙６の搬送経路に所定濃度の基
準用紙を搬送させながら濃度検出を行うので、検査マー
ク１９の濃度を検出する場合と同一条件で用紙の濃度検
出を行うことができる。そして、このように精度良く基
準用紙の濃度検出を行って得た検出結果を用いて入力電
流を設定することによって、各インク切れ検出センサ１
８の検出出力のばらつきを一層抑制することができる。
尚、このような基準用紙を使用する代わりに、記録用紙
６にドット密度を調整した所定濃度の検査マーク１９を
形成し、この検査マーク１９を用いて入力電流を決定す
るようになっていても良い。

【００５１】また、本実施形態において、電流変更部５
２は、図２に示すように、第１スイッチ部５３および第
２スイッチ部５４により入力電流を３段階（複数段階）
に切り替え可能であり、制御部４０は、３段階の入力電
流の中から、インク切れ検出センサ１８からの検出出力
が目標値に最も近づく入力電流を選択するように構成さ
れている。尚、入力電流の切り替え段数は、３段階に限
定されるものではなく、第１スイッチ部５３等の回路構
成を複数並列接続することによって、任意の段数に設定
することができる。

【００５２】これにより、予め用意された複数段階の入
力電流の中から、適切な入力電流が選択されるので、例
えばインク切れ検出センサ１８の検出出力に基づいて各
種演算処理を行って変更すべき入力電流の値を求め、そ
の入力電流に変更する場合のような複雑な処理、或いは
制御回路を用いることなく、効率良く入力電流を設定す
ることができる。

【００５３】また、本実施形態において、制御部４０
は、インク切れ検出センサ１８からの検出出力に基づ
き、その検出出力が予め設定された最大値よりも大きい
か、或いは予め定められた最小値よりも小さいかを判断
することにより、インク切れ検出センサ１８あるいは検
出出力調整部５０の異常を検出する検出手段（図６のＳ
７、Ｓ１７））を備えた構成である。これにより、入力
電流の設定を行う処理と共通してセンサ不良を検出する
ことができるため、センサ不良を検出するための専用の
処理や装置を備える必要がなく、コストを低下させるこ
とができる。

【００５４】また、本実施形態において、インク切れ検
出装置は、記録用紙６にインクを吹き付けるインクジェ
ット方式で記録するファクシミリ装置に搭載された構成
である。これにより、夜間や休日等のオペレータの存在
しない状況下においても、インク切れを検出してインク
切れに対する処置を採ることができる。

【００５５】また、本実施形態におけるインク切れ検出
方法は、図１に示すように、入力電流設定モード時に、
基準濃度に設定された基準用紙（基準濃度手段）の濃度
をインク切れ検出センサ１８により検出させ、インク切
れ検出センサ１８からの検出出力が予め定められた目標
値に近づくように、電流変更部５２により入力電流を変
更設定するように構成されている（図６のＳ３〜Ｓ２
０）。

【００５６】これにより、基準用紙の濃度を検出したと
きの検出出力が目標値に近づく入力電流となるように設
定すると、発光ダイオード１８ａ等の性能のばらつきに
起因したインク切れ検出センサ１８間の検出出力のばら
つきを抑制することができる。従って、各装置のインク
切れ検出センサ１８がインク有りの濃度およびインク無
しの濃度に対してそれぞれ一定の検出出力を出力するた
め、検出出力から得た濃度検出値が常にしきい値の一方
側に偏るという不具合を防止することができ、インク切
れを確実に検出することができる。そして、この方法で
あれば、コンピュータにより自動で入力電流を設定する
ことが可能であると共に、オペレータにより手動で入力
電流を設定することが可能である。

【００５７】尚、本実施形態においては、入力電流設定
処理（図６のＳ３〜Ｓ２０）が制御プログラムの一部と
して予めメモリ４４に格納されているが、これに限定さ
れることはなく、入力電流設定処理をコンピュータに実
行させる入力電流設定プログラムが磁気テープや磁気デ
ィスク、光ディスク等の記録媒体に記録されていても良
い。

【００５８】即ち、コンピュータに対して入力電流設定
モード時に、基準濃度に設定された基準用紙の濃度をイ
ンク切れ検出センサ１８により検出させ、インク切れ検
出センサ１８からの検出出力が予め定められた目標値に
近づくように、電流変更部５２により入力電流を変更設
定させる入力電流設定プログラムを記録した記録媒体を
用いることによって、入力電流設定処理を行うようにな
っていても良い。そして、この場合には、ファクシミリ
装置が読み取り装置を備えていたり、パーソナルコンピ
ュータ等の情報処理装置に接続可能にされていれば、記
録媒体から入力電流設定プログラムを読み取ることによ
って、ファクシミリ装置側や情報処理装置側のコンピュ
ータに入力電流を設定させることができるため、インク
切れ検出センサ１８間の検出出力のばらつきを抑制する
ことが可能となり、結果としてインク切れを確実に検出
することが可能なインクジェット記録用インク切れ検出
装置を実現できる。

【００５９】

【発明の効果】請求項１の発明は、記録用紙にインク滴
を吹き付けて形成された検査マークの濃度検出値としき
い値とを比較することによりインク切れを検出するイン
クジェット記録用インク切れ検出装置であって、前記検
査マークの濃度を検出し、入力電流に応じた検出出力を
濃度検出値として出力する濃度検出手段と、前記入力電
流を変更可能な電流変更手段と、入力電流設定モード時
に、基準濃度に設定された基準濃度手段の濃度を前記濃
度検出手段により検出させ、該濃度検出手段からの検出
出力が予め定められた目標値に近づくように、前記電流
変更手段により入力電流を変更設定する電流設定手段と
を有している構成である。

【００６０】これにより、基準濃度手段の濃度を検出し
たときの検出出力が目標値に近づく入力電流となるよう
に電流変更手段により入力電流を設定するので、濃度検
出手段間の構成部品の性能のばらつきに起因した検出出
力のばらつきを抑制することができる。従って、各装置
の濃度検出手段がインク有りの濃度およびインク無しの
濃度に対してそれぞれ一定の検出出力を出力するため、
検出出力から得た濃度検出値が常にしきい値の一方側に
偏るという不具合を防止することができ、インク切れを
確実に検出することができるという効果を奏する。

【００６１】請求項２の発明は、請求項１記載のインク
ジェット記録用インク切れ検出装置であって、前記濃度
検出手段は、光を照射して反射光を受光するように設置
された反射型光センサである構成である。

【００６２】これにより、光量や記録用紙までの距離、
記録用紙への照射角度にばらつきを生じ易い反射型光セ
ンサであっても、反射型光センサを設置した後に、適正
な入力電流を設定するため、インク切れを確実に検出す
ることができるという効果を奏する。

【００６３】請求項３の発明は、請求項１または２記載
のインクジェット記録用インク切れ検出装置であって、
前記基準濃度手段が所定濃度に設定された基準用紙であ
り、前記濃度検出手段は、記録用紙に記録を行う際の搬
送経路上で濃度の検出を行う構成である。

【００６４】これにより、記録用紙の搬送経路に所定濃
度の基準用紙を搬送させながら濃度検出を行うので、検
査マークの濃度を検出する場合と同一条件で基準用紙の
濃度検出を行うことができる。従って、精度良く基準用
紙の濃度検出を行うことができるため、その検出結果を
用いて入力電流を設定することによって、各濃度検出手
段の検出出力のばらつきを一層抑制することができると
いう効果を奏する。

【００６５】請求項４の発明は、請求項１ないし３のい
ずれかに記載のインクジェット記録用インク切れ検出装
置であって、前記電流変更手段は、入力電流を複数段階
に切り替え可能であり、前記電流設定手段は、前記複数
段階の入力電流の中から、前記濃度検出手段からの検出
出力が前記目標値に最も近づく入力電流を選択する構成
である。

【００６６】これにより、予め用意された複数段階の入
力電流の中から、適切な入力電流が選択されるので、例
えば濃度検出手段の検出出力に基づいて各種演算処理を
行って変更すべき入力電流の値を求め、その入力電流に
変更する場合のような複雑な処理、或いは制御回路を用
いることなく、効率良く入力電流を設定することができ
るという効果を奏する。

【００６７】請求項５の発明は、請求項１ないし４のい
ずれかに記載のインクジェット記録用インク切れ検出装
置であって、前記電流設定手段は、前記濃度検出手段か
らの検出出力に基づき、その検出出力が予め設定された
最大値よりも大きいか、或いは予め定められた最小値よ
りも小さいかを判断することにより、前記濃度検出手段
の異常を検出する検出手段を備えた構成である。

【００６８】これにより、入力電流の設定を行う処理と
共通してセンサ不良または検出出力調整部不良を検出す
ることができるため、センサ不良等を検出するための専
用の処理や装置を備える必要がなく、コストを低下させ
ることができるという効果を奏する。

【００６９】請求項６の発明は、請求項１ないし５のい
ずれかに記載のインクジェット記録用インク切れ検出装
置は、記録用紙にインクを吹き付けるインクジェット方
式で記録するファクシミリ装置に搭載される構成であ
る。

【００７０】これにより、夜間や休日等のオペレータの
存在しない状況下においても、インク切れを検出してイ
ンク切れに対する処置を採ることができるという効果を
奏する。

【００７１】請求項７の発明は、記録用紙にインク滴を
吹き付けて形成された検査マークの濃度を濃度検出手段
により検出させ、該濃度検出手段から出力される入力電
流に応じた検出出力を濃度検出値として獲得し、該濃度
検出値としきい値とを比較することによりインク切れを
検出するインクジェット記録用インク切れ検出方法であ
って、入力電流設定モード時に、基準濃度に設定された
基準濃度手段の濃度を前記濃度検出手段により検出さ
せ、該濃度検出手段からの検出出力が予め定められた目
標値に近づくように、前記電流変更手段により入力電流
を変更設定する構成である。

【００７２】これにより、基準濃度手段の濃度を検出し
たときの検出出力が目標値に近づく入力電流となるよう
に設定すると、濃度検出手段間の構成部品の性能のばら
つきに起因した検出出力のばらつきを抑制することがで
きる。従って、各装置の濃度検出手段がインク有りの濃
度およびインク無しの濃度に対してそれぞれ一定の検出
出力を出力するため、検出出力から得た濃度検出値が常
にしきい値の一方側に偏るという不具合を防止すること
ができ、インク切れを確実に検出することができる。そ
して、この方法であれば、コンピュータにより自動で入
力電流を設定することが可能であると共に、オペレータ
により手動で入力電流を設定することが可能であるとい
う効果を奏する。

【００７３】請求項８の発明は、記録用紙にインク滴を
吹き付けて形成された検査マークの濃度を濃度検出手段
により検出させ、該濃度検出手段から出力される入力電
流に応じた検出出力を濃度検出値として獲得し、該濃度
検出値としきい値とを比較することによりインク切れを
コンピュータにより検出させるインクジェット記録用イ
ンク切れ検出プログラムを記録した記録媒体であって、
前記検出プログラムは、前記コンピュータに対して入力
電流設定モード時に、基準濃度に設定された基準濃度手
段の濃度を前記濃度検出手段により検出させ、該濃度検
出手段からの検出出力が予め定められた目標値に近づく
ように、前記電流変更手段により入力電流を変更設定さ
せる構成である。

【００７４】これにより、濃度検出手段間の構成部品の
性能のばらつきに起因した検出出力のばらつきを抑制
し、各装置の濃度検出手段がインク有りの濃度およびイ
ンク無しの濃度に対してそれぞれ一定の検出出力を出力
する入力電流となるようにコンピュータに設定させるこ
とによって、インク切れを確実に検出することができる
という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクジェット記録装置の制御部や印字部の説
明図である。

【図２】検出出力調整部の回路図である。

【図３】ファクシミリ装置の斜視図である。

【図４】ファクシミリ装置の概略構成図である。

【図５】インクジェットヘッドの斜視図である。

【図６】制御ルーチンのフローチャートである。

【図７】受信処理ルーチンのフローチャートである。

【符号の説明】

５ 用紙収容ケース ７ 給紙ローラ ８ 紙送り装置 ９ ペーパーガイド １０ 紙送りローラ １１ 給紙センサ １２ インクジェット記録装置本体 １３ プラテン １４ ペーパーガイド １５ 排出ローラ １６ 排紙センサ １８ インク切れ検出センサ １８ａ 発光ダイオード １８ｂ フォトトランジスタ １９ 検査マーク ２０ 原稿 ２１ 原稿送り装置 ２２ 画像読取装置 ３１ インクジェットヘッド ３１ｂ ノズル ３２ キャリッジ ３３ 走行機構 ５１ 検出出力部 ５２ 電流変更部 ５３ 第１スイッチ部 ５４ 第２スイッチ部

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録用紙にインク滴を吹き付けて形成さ
   れた検査マークの濃度検出値としきい値とを比較するこ
   とによりインク切れを検出するインクジェット記録用イ
   ンク切れ検出装置であって、 前記検査マークの濃度を検出し、入力電流に応じた検出
   出力を濃度検出値として出力する濃度検出手段と、 前記入力電流を変更可能な電流変更手段と、 入力電流設定モード時に、基準濃度に設定された基準濃
   度手段の濃度を前記濃度検出手段により検出させ、該濃
   度検出手段からの検出出力が予め定められた目標値に近
   づくように、前記電流変更手段により入力電流を変更設
   定する電流設定手段とを有していることを特徴とするイ
   ンクジェット記録用インク切れ検出装置。
2. 【請求項２】 前記濃度検出手段は、光を照射して反射
   光を受光するように設置された反射型光センサであるこ
   とを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用イ
   ンク切れ検出装置。
3. 【請求項３】 前記基準濃度手段が所定濃度に設定され
   た基準用紙であり、前記濃度検出手段は、記録用紙に記
   録を行う際の搬送経路上で濃度の検出を行うことを特徴
   とする請求項１または２記載のインクジェット記録用イ
   ンク切れ検出装置。
4. 【請求項４】 前記電流変更手段は、入力電流を複数段
   階に切り替え可能であり、前記電流設定手段は、前記複
   数段階の入力電流の中から、前記濃度検出手段からの検
   出出力が前記目標値に最も近づく入力電流を選択するこ
   とを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のイ
   ンクジェット記録用インク切れ検出装置。
5. 【請求項５】 前記電流設定手段は、前記濃度検出手段
   からの検出出力に基づき、その検出出力が予め設定され
   た最大値よりも大きいか、或いは予め定められた最小値
   よりも小さいかを判断することにより、前記濃度検出手
   段の異常を検出する検出手段を備えたことを特徴とする
   請求項１ないし４のいずれかに記載のインクジェット記
   録用インク切れ検出装置。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかに記載のイ
   ンクジェット記録用インク切れ検出装置は、記録用紙に
   インクを吹き付けるインクジェット方式で記録するファ
   クシミリ装置に搭載されることを特徴とするインクジェ
   ット記録用インク切れ検出装置。
7. 【請求項７】 記録用紙にインク滴を吹き付けて形成さ
   れた検査マークの濃度を濃度検出手段により検出させ、
   該濃度検出手段から出力される入力電流に応じた検出出
   力を濃度検出値として獲得し、該濃度検出値としきい値
   とを比較することによりインク切れを検出するインクジ
   ェット記録用インク切れ検出方法であって、 入力電流設定モード時に、基準濃度に設定された基準濃
   度手段の濃度を前記濃度検出手段により検出させ、該濃
   度検出手段からの検出出力が予め定められた目標値に近
   づくように、前記電流変更手段により入力電流を変更設
   定することを特徴とするインクジェット記録用インク切
   れ検出方法。
8. 【請求項８】 記録用紙にインク滴を吹き付けて形成さ
   れた検査マークの濃度を濃度検出手段により検出させ、
   該濃度検出手段から出力される入力電流に応じた検出出
   力を濃度検出値として獲得し、該濃度検出値としきい値
   とを比較することによりインク切れをコンピュータによ
   り検出させるインクジェット記録用インク切れ検出プロ
   グラムを記録した記録媒体であって、 前記検出プログラムは、前記コンピュータに対して入力
   電流設定モード時に、基準濃度に設定された基準濃度手
   段の濃度を前記濃度検出手段により検出させ、該濃度検
   出手段からの検出出力が予め定められた目標値に近づく
   ように、前記電流変更手段により入力電流を変更設定さ
   せることを特徴とするインクジェット記録用インク切れ
   検出プログラムを記録した記録媒体。