JPH10315557A - インクリボンカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクリボンが巻かれ且つコードリングが取
り付けられた供給スプールを収納したインクリボンカー
トリッジであって、コードリングが誤った方向で取り付
けられるのを、組み付けの段階で防止して、不良品を出
さないようにすること。 【解決手段】 供給スプールとコードリングとの組み付
け位置に、正常な状態で組み付けられた時にのみ適正な
位置関係になる規制手段を設けた構成としたことによ
り、供給スプールに対するコードリングの取り付け工程
において、規制手段の存在によって初期段階で誤った組
み付けを回避して常に適正な組み付けができるようにし
たものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気的な熱エネル
ギーを利用した各種プリンタ、例えば加熱気化型又は加
熱昇華型プリンタ等に使用されるものであって、インク
リボンが巻かれ且つコードリングを有する供給スプール
と巻取りスプールとを装備したカートリッジに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】一般に使用されている気化型又は昇華型
プリンタは、昇華性染料が塗布されたインクリボンと感
熱ヘッドとが用いられ、前記インクリボンを印画紙上に
重ね合わせ、画像情報に応じた電気エネルギーを発熱ヘ
ッドに印加し、この発熱ヘッドから発生する熱エネルギ
ーにより、インクリボン上の昇華性染料を印画紙上に昇
華転写させるものである。

【０００３】このような気化型又は昇華型プリンタに使
用されるインクリボンカートリッジは、例えば、図５に
示したように、上シェル１と下シェル２内にインクリボ
ン３を巻いた供給スプール４と、使用済みのインクリボ
ンを巻き取る巻取りスプール５とが収納される構成のも
のである。

【０００４】上シェル１と下シェル２は、夫々窓部６、
７を有し、該窓部６、７に前記インクリボン３が臨むよ
うに両スプール４、５が収納されるものである。その収
納において、両スプール４、５は各一方の端部が弾性部
材８、９を介して、下シェル２に設けた軸受け部１０、
１１により回転自在に軸受けされ、各他方の端部は半円
状の開口部１２、１３に臨むように位置させた後におい
て、上シェル１を施蓋するように合体させる。

【０００５】この場合に、上シェル１にも前記同様の半
円状の開口部１２、１３が設けてあり、下シェル２との
合体によって円形の開口部を形成するようになり、該開
口部に臨む両スプール４、５の他方の端部は、プリンタ
ー側に配設してある適宜の駆動軸と係合して駆動され
る。そして、上シェル１と下シェル２との合体状態にお
いて、例えば、上シェル１のフランジ部１ａと下シェル
２のフランジ部２ａとを超音波溶着手段により一体的に
溶着させてインクリボンカートリッジが形成されてい
る。

【０００６】このように形成されたインクリボンカート
リッジにおいて、両スプールの内、供給スプール４の軸
受けされる一方の端部側にはコードリング１４が取り付
けられている。そして、そのコードリング１４の一部が
外部に露出するように、上シェル１及び下シェル２に
は、切欠部１ｂ、２ｂがそれぞれ形成されている。

【０００７】コードリング１４は、ホットスタンプ面１
４ａとギア部１４ｂと軸孔１４ｃとを有し、ホットスタ
ンプ面１４ａにインクリボンの品種等の情報を、例えば
バーコード等により表示しておき、プリンターに装着し
て使用する際に、プリンター側の読み取り機能によっ
て、そのバーコードを読み取ってインクリボンの情報を
得るようにし、そのインクリボンが使用されるプリンタ
ーに適合するか否かを判別できるようになっている。

【０００８】このコードリング１４の取付構造に関して
は、図６〜１０に示したとおりである。まず、図６及び
図７に供給スプール４の構成を示してある。この供給ス
プール４におけるコードリング１４が取り付けられる一
方の端部には、フランジ部４ａが形成されるとともに、
中心部から大径の軸部４ｂと小径の軸部４ｃとが段差４
ｄをもって突出形成され、大径の軸部４ｂと供給スプー
ル４の端部との間に凹陥部４ｅが形成されている。

【０００９】コードリング１４は、図８に示したよう
に、ホットスタンプ面１４ａとギア部１４ｂとが外周面
に形成され、中心部に軸孔１４ｃ設けられている。この
軸孔１４ｃは中間部に形成された壁部１４ｄにより中心
部に支持されている筒体１４ｅにより形成されている。

【００１０】このコードリング１４を前記供給スプール
４に取り付ける場合に、図 に示したように、ギア部１
４ｂが外側に位置するようにして、筒体１４ｅの軸孔１
４ｃに供給スプール４の小径の軸４ｃから大径の軸４ｂ
を嵌めると、筒体１４ｅが凹陥部４ｅに嵌まると共に供
給スプール４の端部が壁部１４ｄに当接して安定し適正
な取り付け状態になる。

【００１１】ところが、図１０に示したように、コード
リング１４を前記とは反対に、ギア部１４ｂが内側に位
置するように誤って嵌めた場合でも、筒体１４ｅが大径
の軸４ｂに嵌まり、供給スプール４の端部が壁部１４ｄ
に当接して一応の取り付け位置が設定される。このよう
に誤った取り付け状態であっても、供給スプール４に対
するコードリング１４の取付位置関係が適正なものと一
致することにより、取り付け状態の誤りが発見または認
識されず、そのまま機械的に上シェル１及び下シェル２
に組み込まれてしまい、上下シェルが溶着されて商品化
されてしまう。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】このように、コードリ
ング１４が誤って取り付けられても、供給スプールの形
態としては正常に組み付けられたものとの間でほとんど
差がないことから、上下のシェルに組み込まれて溶着さ
れ、一旦製品になってしまうと、その製品は不良品とし
て全部を廃棄処分にする以外になく、生産効率の低下を
招くと共に、材料無駄及び廃棄物の増加に繋がるという
問題点を有している。

【００１３】従って、従来例におけるインクリボンカー
トリッジは、コードリングが誤って取り付けられないよ
うにして不良品の生産を防止することに解決しなければ
ならない課題を有している。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記従来例の課題を解決
する具体的手段として本発明は、インクリボンが巻かれ
且つコードリングが組み付けられた供給スプールと巻取
りスプールとを収納しているカートリッジであって、前
記供給スプールとコードリングとの組み付け位置に、正
常な状態で組み付けられた時にのみ適正な位置関係にな
る規制手段を設けたことを特徴とするインクリボンカー
トリッジを提供するものである。

【００１５】また、本発明においては、規制手段が、段
差部であること、及び規制手段は、コードリング側に設
けられていることを付加的な構成要件として、更に含む
ものである。

【００１６】本発明においては、供給スプールとコード
リングとの組み付け位置に、正常な状態で組み付けられ
た時にのみ適正な位置関係になる規制手段を設けたこと
により、例えば供給スプールに対してコードリングを逆
向きに挿着した場合に、規制手段により適正な位置まで
挿着できないようになり、供給スプールに対するコード
リングの取り付けの際に誤った方向の挿着であることが
解るし、また、仮にコードリングが誤ったまま組み付け
られている場合には、供給スプールをカートリッジに組
み込む際にコードリングがはみ出して組み付けることが
できない状態になり、それによっても誤ったままでのイ
ンクリボンカートリッジへの組み付けが回避できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に本発明を図示した実施の形態
により更に詳しく説明する。尚、理解を容易にするた
め、従来例と同一部分には同一符号を付して説明する。
図１〜４に示した実施の形態において、図示されたイン
クリボンカートリッジは、上シェル１と下シェル２内に
インクリボン３を巻いた供給スプール４と、使用済みの
インクリボンを巻き取る巻取りスプール５とが収納され
る構成のものである。

【００１８】そして、上シェル１と下シェル２は、夫々
窓部６、７を有し、該窓部６、７に前記インクリボン３
が臨むように両スプール４、５が収納されるものであ
る。その収納において、両スプール４、５は各一方の端
部が弾性部材８、９を介して、下シェル２に設けた軸受
け部１０、１１により回転自在に軸受けされ、各他方の
端部は半円状の開口部１２、１３に臨むように位置させ
た後において、上シェル１を施蓋するように合体させ
る。

【００１９】この場合に、上シェル１にも前記同様の半
円状の開口部１２、１３が設けてあり、下シェル２との
合体によって円形の開口部を形成するようになり、該開
口部に臨む両スプール４、５の他方の端部は、プリンタ
ー側に配設してある適宜の駆動軸と係合して駆動され
る。そして、上シェル１と下シェル２との合体状態にお
いて、例えば、上シェル１のフランジ部１ａと下シェル
２のフランジ部２ａとを超音波溶着手段により一体的に
溶着させてインクリボンカートリッジが形成されてい
る。

【００２０】このように形成されたインクリボンカート
リッジにおいて、両スプールの内、供給スプール４の軸
受けされる一方の端部側にはコードリング１４が取り付
けられている。そして、そのコードリング１４の一部が
外部に露出するように、上シェル１及び下シェル２に
は、切欠部１ｂ、２ｂがそれぞれ形成されている。

【００２１】コードリング１４は、ホットスタンプ面１
４ａとギア部１４ｂと軸孔１４ｃとを有し、ホットスタ
ンプ面１４ａにインクリボンの品種等の情報を、例えば
バーコード等により表示しておき、プリンターに装着し
て使用する際に、プリンター側の読み取り機能によっ
て、そのバーコードを読み取ってインクリボンの情報を
得るようにし、そのインクリボンが使用されるプリンタ
ーに適合するか否かを判別できるようになっている。こ
のような各部の構成は、総体的に前記従来例と略同一で
ある。

【００２２】本発明に係るこのコードリング１４は、図
２に示したとおり、ホットスタンプ面１４ａとギア部１
４ｂとが外周面に形成されている点は、前記従来例と同
一であるが、中心部に設けられた軸孔１５の構成が顕著
に相違している。即ち、軸孔１５は前記供給スプール４
との組み付けに関与する部位または位置であり、その組
み付け部位または位置に、規制手段となる段差部１６を
設けたものである。

【００２３】この段差部１６を含む軸孔１５は、大径の
筒体部１７と小径の筒体部１８とにより形成されるもの
であり、これら大小の筒体部１７、１８は一連に形成さ
れると共に、中間部に形成された壁部１４ｄにより支持
されている。そして、大径の筒体部１７の内径は、前記
供給スプール４の大径の軸部４ｂの外径と略同じかまた
は僅かに大きく形成され、また、小径の筒体部１８の内
径は、供給スプール４の小径の軸部４ｃと略同じかまた
は僅かに大きく形成されている。

【００２４】このように形成されたコードリング１４
は、図３に示したように、供給スプール４の一方の端部
に挿着して取り付けられる。この場合の供給スプール４
は、前記従来例と同一のものであって、コードリング１
４が取り付けられる一方の端部には、フランジ部４ａが
形成されるとともに、中心部から大径の軸部４ｂと小径
の軸部４ｃとが段差４ｄをもって突出形成され、大径の
軸部４ｂと供給スプール４の端部との間に凹陥部４ｅが
形成されている。

【００２５】そして、コードリング１４が適正に取り付
けられると、大径の軸部４ｂに大径の筒体部１７が嵌ま
り小径の軸部４ｃに小径の筒体部１８が嵌まるようにな
り、同時に大径の筒体部１７が凹陥部４ｅ内に嵌まっ
て、段差４ｄと段差部１６とが突き合わせ状態に位置
し、安定した取付けができるのである。

【００２６】これとは逆に、コードリング１４が不適切
な状態に取り付けられると、図４に示したように、小径
の軸部４ｃに小径の筒体部１８が嵌まり、小径の筒体部
１８の端部が段差４ｄに当接してそれ以上は挿着できな
くなる。この状態であると、本来は、取り付けられたコ
ードリング１４よりも小径の軸部４ｃが突出しなければ
ならないのであるが、小径の軸部４ｃが突出しないこと
から、組み付けの段階で、コードリング１４の取り付け
方向が誤っていることを確認できる。

【００２７】つまり、コードリング１４の組み付け工程
の初期の段階で、誤った取り付けが解消できるのであ
る。仮に、コードリング１４の取り付けが誤ったままで
あったとしても、その供給スプール４を上シェル１及び
下シェル２に組み込む段階で、コードリング１４が供給
スプール４からはみ出していることから、寸法的に組み
付けができなくなり、誤った取り付けであることが発見
できる。

【００２８】従って、段差部１６は、前記供給スプール
４とコードリング１４との組み付け位置にあって、正常
な状態で組み付けられた時にのみ適正な位置関係になり
得る規制手段ということができる。

【００２９】そして、規制手段が設けられていることに
より、供給スプール４に対するコードリング１４の組み
付けの初期段階で、目視により適正な状態か否かが直ち
に発見でき、誤った取り付けが解消できるので、その後
の上下シェルとの組み付けにおいて、常に適正な状態の
コードリング１４が取り付けられた製品が製造できるの
である。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るインク
リボンカートリッジは、インクリボンが巻かれ且つコー
ドリングが組み付けられた供給スプールと巻取りスプー
ルとを収納しているカートリッジであって、前記供給ス
プールとコードリングとの組み付け位置に、正常な状態
で組み付けられた時にのみ適正な位置関係になる規制手
段を設けた構成としたことにより、供給スプールに対す
るコードリングの取り付け工程において、規制手段の存
在によって初期段階で誤った組み付けを回避して常に適
正な組み付けができるので、生産効率が向上すると共
に、製品不良が生じないことから廃棄物が激減するとい
う優れた効果を奏する。

【００３１】また、規制手段を段差部とすることによ
り、簡単な構成でありながら誤った組み付けを完全に防
止できると共に、規制手段をコードリング側に設けたこ
とにより、供給スプールは従来例のものがそのまま使用
でき経済的に有利であるという優れた効果も奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施の形態のインクリボンカー
トリッジを分解して示した斜視図である。

【図２】同実施の形態におけるコードリングの一部を断
面で示した側面図である。

【図３】同実施の形態におけるコードリングが供給スプ
ールに適正に組み付けられた状態において一部を断面で
示した側面図である。

【図４】同実施の形態におけるコードリングが供給スプ
ールに不適切に組み付けられた状態において一部を断面
で示した側面図である。

【図５】従来例に係るインクリボンカートリッジを分解
して示した斜視図である。

【図６】同従来例の供給スプールを示す断面図である。

【図７】図６のＡで示した部分の拡大断面図である。

【図８】同従来例のコードリングの一部を断面で示した
側面図である。

【図９】同従来例におけるコードリングが供給スプール
に適正に組み付けられた状態において一部を断面で示し
た側面図である。

【図１０】同従来例におけるコードリングが供給スプー
ルに不適切に組み付けられた状態において一部を断面で
示した側面図である。

【符号の説明】

１ 上シェル； ２ 下シェル； １ａ，２ａ，４ａ
フランジ部；１ｂ，２ｂ 切欠部； ３ インクリボ
ン； ４ 供給スプール；４ｂ 大径の軸部； ４ｃ
小径の軸部； ４ｄ 段差； ４ｅ 凹陥部；５ 巻取
りスプール； ６，７ 窓部； ８，９ 弾性部材；１
０，１１ 軸受け部； １２，１３ 半円状の開口部；
１４ コードリング； １４ａ ホットスタンプ面；
１４ｂ ギア部；１４ｃ、１５ 軸孔； １４ｄ 壁
部； １４ｅ 筒体； １６ 段差部；１７ 大径の筒
体部； １８ 小径の筒体部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクリボンが巻かれ且つコードリング
   が組み付けられた供給スプールと巻取りスプールとを収
   納しているカートリッジであって、 前記供給スプールとコードリングとの組み付け位置に、
   正常な状態で組み付けられた時にのみ適正な位置関係に
   なる規制手段を設けたことを特徴とするインクリボンカ
   ートリッジ。
2. 【請求項２】 規制手段が、段差部である請求項１に記
   載のインクリボンカートリッジ。
3. 【請求項３】 規制手段は、 コードリング側に設けられている請求項１に記載のイン
   クリボンカートリッジ用スプール。