JPH10315619A

JPH10315619A - 画像形成材料及び画像形成方法

Info

Publication number: JPH10315619A
Application number: JP9130977A
Authority: JP
Inventors: Tomonori Kawamura; 朋紀河村
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1997-05-21
Filing date: 1997-05-21
Publication date: 1998-12-02

Abstract

(57)【要約】【課題】簡易に高品質の画像が得られる画像形成材料
及びそれを用いる画像形成方法を提供する。【解決手段】支持体上に露光光源の波長光を吸収可能
な色剤がバインダー中に分散された着色剤層が設けら
れ、更に必要に応じて、その上に画像保護層が設けられ
た画像形成材料の着色剤層側に被転写シートを接触せし
め、熱エネルギーの照射により像露光した後、被転写シ
ートを剥離することにより、着色剤層の露光部のみを画
像形成材料の支持体上から除去して画像を形成する画像
形成材料において、前記被転写シートの画像形成材料と
接触する面の前記露光光源の波長光に対する反射率が１
０％以下であることを特徴とする画像形成材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高感度で十分な濃
度を与え、かつ高解像度の画像が得られる画像形成材料
及びそれを用いる画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、レーザー光線等の光エネルギ
ーを集束させ記録材料に照射して、材料の一部を融解変
形させたり、飛散、燃焼あるいは蒸発除去する記録方法
が知られている。これらは、薬品等の処理液を必要とし
ない乾式処理であり、かつ光照射部のみを融解変形、飛
散又は蒸発除去することから、高コントラストが得られ
る利点を有しており、レジスト材料、光ディスク等の光
学的記録材料、自身を可視画像とする画像形成材料等に
利用されている。

【０００３】上記の記録方法を用いて、支持体上に着色
剤層が積層された画像形成材料を画像露光し、着色層の
露光部に１）着色剤層の破壊は起こらず、支持体と着色剤層間の
接着力のみ低下する２）画像露光部分の着色剤層の一部又は全部が破壊して
飛散する３）画像露光部分の着色剤層に亀裂や分解が生じる上記何れかの現象を生ぜしめた後、着色剤層の露光部分
のみを支持体上から除去することにより画像形成を行う
方法を、以下アブレーションと定義する。

【０００４】例えば、特開昭５９−５４４７号、同５９
−１０５６３８号、同６２−１１５１５３号等には、パ
ターン露光によりバインダー樹脂を光分解させてレジス
トパターンを形成する方法及びその為の材料が、特開昭
５５−１３２５３６号、同５７−２７７８８号、同５７
−１０３１３７号等には、蒸着法により設けた無機化合
物薄膜に露光して膜の融解変形により情報を記録するこ
とが、又、特開昭６４−５６５９１号、特開平１−９９
８８７号、同６−４０１６３号等には、光熱変換により
着色バインダー層を除去して情報記録するための材料
が、米国特許４，２４５，００３号等には、グラファイ
ト又はカーボンブラックを含有する画像形成層を有する
材料が、それぞれ記載されている。

【０００５】上記米国特許の画像形成材料を用いる場
合、画像形成層を画像露光と同時に燃焼及び／又は飛散
除去することにより画像形成を行うので、アブレーショ
ンにより飛散した着色剤層の微細粉末の空気中への飛散
が生じてしまう。

【０００６】本発明者らによる特開平８−３３７０５５
号記載の材料は、バインダー樹脂が分解して飛ばされる
画像形成層を被転写シートで受容するものであり、これ
によれば、空気中へのアブレーションにより飛散した着
色剤層の微細粉末の飛散は改善される。

【０００７】しかしながら、この場合、アブレーション
効率を高めるために被転写シート表面に微粒子を配置さ
せたり、被転写体の支持体として白色の支持体、即ち露
光光源の波長光を反射するものを用いる為に、解像度が
十分に表現できない欠点を有していた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情に
よって為されたものであり、その目的は、簡易に高品質
の画像が得られる画像形成材料及びそれを用いる画像形
成方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は下記構成
によって達成された。

【００１０】（１）支持体上に露光光源の波長光を吸収
可能な色剤がバインダー中に分散された着色剤層が設け
られ、更に必要に応じて、その上に画像保護層が設けら
れた画像形成材料の着色剤層側に被転写シートを接触せ
しめ、熱エネルギーの照射により像露光した後、被転写
シートを剥離することにより、着色剤層の露光部のみを
画像形成材料の支持体上から除去して画像を形成する画
像形成材料において、前記被転写シートの画像形成材料
と接触する面の前記露光光源の波長光に対する反射率が
１０％以下である画像形成材料。

【００１１】（２）支持体上に露光光源の波長光を吸収
可能な色剤がバインダー中に分散された着色剤層が設け
られ、更に必要に応じて、その上に画像保護層が設けら
れた画像形成材料の着色剤層側に被転写シートを接触せ
しめ、熱エネルギーの照射により像露光した後、被転写
シートを剥離することにより、着色剤層の露光部のみを
画像形成材料の支持体上から除去して画像を形成する画
像形成材料において、前記被転写シートが前記露光光源
の波長光を吸収する物質を含有する画像形成材料。

【００１２】（３）前記（１）又は（２）の画像形成材
料を用い、該画像形成材料側から熱エネルギーの照射に
より像露光した後、被転写シートを剥離することによ
り、着色剤層の露光部のみを画像形成材料の支持体上か
ら除去して画像を形成する画像形成方法。

【００１３】以下、画像形成材料、被転写シート、画像
形成方法の順に本発明を詳述する。

【００１４】＜画像形成材料＞本発明の画像形成材料
は、支持体上に、少なくとも露光光源の波長光を吸収可
能な色剤、バインダーから成る着色剤層を有することを
特徴とする。

【００１５】この支持体としては、アクリル酸エステ
ル、メタクリル酸エステル、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリ塩化
ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ナイロン、芳香族ポリアミド、ポリエーテルエーテ
ルケトン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ
イミド、ポリエーテルイミド等の各樹脂フィルム、更に
は上記樹脂を２層以上積層して成る樹脂フィルム等を挙
げることができる。

【００１６】本発明に用いられる支持体は露光光源の波
長光を透過可能な支持体であり、フィルム状に延伸しヒ
ートセットしたものが寸法安定性の点で好ましく、本発
明の効果を阻害しない範囲で酸化チタン、酸化亜鉛、硫
酸バリウム、炭酸カルシウム等のフィラーを添加しても
よい。透明支持体の厚みは１０〜５００μｍ程度、好ま
しくは２５〜２５０μｍである。

【００１７】本発明に用いられる色剤は、露光光源の波
長光を吸収可能な色剤で、例えばカーボンブラックは、
紫外線領域から可視、赤外線領域まで広く吸収を有する
色剤であるので好ましく用られる。又、必要に応じて、
露光光源の波長光を吸収しない色素、顔料などと併用し
てもよい。

【００１８】その他に無機又は有機の顔料、染料が用い
られ、単色、２色混合、３色混合の顔料系化合物で構成
される。無機顔料としては、二酸化チタン、カーボンブ
ラック、酸化亜鉛、プルシアンブルー、硫化カドミウ
ム、酸化鉄ならびに鉛、亜鉛、バリウム及びカルシウム
のクロム酸塩や鉄、クロム、マンガン、コバルト、ニッ
ケル、銅、亜鉛、チタン、銀、アルミニウム、金、白金
等の金属又は、その酸化物等の化合物などの金属含有粉
末が挙げられる。

【００１９】有機顔料としては、アゾ系、チオインジゴ
系、アントラキノン系、アントアンスロン系、トリフェ
ンジオキサジン系の顔料、バット染料顔料、フタロシア
ニン顔料（特に銅フタロシアニン及びその誘導体）、キ
ナクリドン顔料などが挙げられる。又、有機染料として
は、酸性染料、直接染料、分散染料などが挙げられる。

【００２０】露光光源の波長が近赤外線の場合、近赤外
光吸収剤としては、シアニン系、ポリメチン系、アズレ
ニウム系、スクワリリウム系、チオピリリウム系、ナフ
トキノン系、アントラキノン系色素等の有機化合物、フ
タロシアニン系、アゾ系、チオアミド系の有機金属錯体
などが好適に用いられ、具体的には特開昭６３−１３９
１９１号、同６４−３３５４７号、特開平１−１６０６
８３号、同１−２８０７５０号、同１−２９３３４２
号、同２−２０７４号、同３−２６５９３号、同３−３
０９９１号、同３−３４８９１号、同３−３６０９３
号、同３−３６０９４号、同３−３６０９５号、同３−
４２２８１号、同３−９７５８９号、同３−１０３４７
６号等に記載の化合物が挙げられる。

【００２１】本発明に好ましく用いられる金属含有粉末
は、強磁性酸化鉄粉末、強磁性金属粉末、立方晶板状粉
末等が挙げられ、中でも、強磁性金属粉末が好適であ
る。

【００２２】強磁性酸化鉄としては、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｆ
ｅ₃Ｏ₄、又はこれらの中間酸化鉄でＦｅＯ_x（１．３３
＜ｘ＜１．５０）で表されるものが挙げられる。

【００２３】強磁性金属粉末としては、Ｆｅ、Ｃｏを初
め、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−
Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆ
ｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ
系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｎ系、Ｆｅ−
Ｎｉ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｍｎ系、Ｆｅ
−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ
−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ａｌ−Ｃａ系、
Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ等を主成分とするメタ
ル磁性粉末等が挙げられ、中でもＦｅ系金属粉末が好ま
しく、例えばＣｏ含有γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｏ被着γ−Ｆｅ
₂Ｏ₃、Ｃｏ含有Ｆｅ₃Ｏ₄、Ｃｏ被着Ｆｅ₃Ｏ₄、Ｃｏ含有
磁性ＦｅＯ_x（４／３＜ｘ＜３／２）粉末等のコバルト
含有酸化鉄系磁性粉末が挙げられる。

【００２４】又、耐蝕性及び分散性の点から見ると、Ｆ
ｅ系金属粉末の中でも、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃ
ａ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ
−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆ
ｅ−Ｃｏ−Ａｌ−Ｃａ系等のＦｅ−Ａｌ系強磁性粉末が
好ましく、更には強磁性粉末に含有されるＦｅ原子とＡ
ｌ原子との含有量比が原子数比でＦｅ：Ａｌ＝１００：
１〜１００：２０であり、かつ強磁性粉末のＥＳＣＡ
（Ｘ線光電子分光分析法）による分析深度で１００Å以
下の表面域に存在するＦｅ原子とＡｌ原子との含有量比
が原子数比でＦｅ：Ａｌ＝３０：７０〜７０：３０であ
る構造を有するもの、又はＦｅ原子とＮｉ原子とＡｌ原
子とＳｉ原子、更にＣｏ原子とＣａ原子の少なくとも一
つとが強磁性粉末に含有され、Ｆｅ原子の含有量が９０
モル％以上、Ｎｉ原子の含有量が１〜１０モル％、Ａｌ
原子の含有量が０．１〜５モル％、Ｓｉ原子の含有量が
０．１〜５モル％、Ｃｏ原子又はＣａ原子の含有量（両
者を含有する場合は合計量）が０．１〜１３モル％であ
り、かつ強磁性粉末のＥＳＣＡによる分析深度で１００
Å以下の表面域に存在するＦｅ原子とＮｉ原子とＡｌ原
子とＳｉ原子と、Ｃｏ原子及び／又はＣａ原子との含有
量比がモル比でＦｅ：Ｎｉ：Ａｌ：Ｓｉ：（Ｃｏ及び／
又はＣａ）＝１００：（４以下）：（１０〜６０）：
（１０〜７０）：（２０〜８０）である構造を有するも
のが好ましい。

【００２５】尚、強磁性粉末の形状は針状が好ましく、
長軸径が０．３０μｍ以下、好ましくは０．２０μｍ以
下である。このような強磁性粉末の使用は着色剤層の表
面性が向上する。

【００２６】六方晶板状粉末としては、バリウムフェラ
イトやストロンチウムフェライト等の六方晶系フェライ
トを挙げることができ、鉄元素の一部が他の原子（Ｔ
ｉ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｍｎ、Ｇｅ、Ｈｂ等）で置換さ
れてもよく、このようなフェライト磁性体はＩＥＥＥ
ｔｒａｎｓ．ｏｎＭＡＧ．，１８，１６頁（１９８
２年）に記載のものを挙げることができる。この中で、
バリウムフェライト磁性粉末の例としては、Ｆｅの一部
が少なくともＣｏ及びＺｎで置換された平均粒径（六方
晶系フェライトの板面の対角線の高さ）が４００〜９０
０Åであり、板状比（六方晶系フェライトの板面の対角
線の長さを板厚で除した値）が２．０〜１０．０であ
る。又、バリウムフェライト磁性粉末は、更にＦｅの一
部をＴｉ、Ｉｎ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｇｅ、Ｓｎ等の遷移金属
で置換されてもよい。

【００２７】着色剤層に含有される金属含有粉体の含有
量は、着色剤層形成成分の５０〜９９重量％程度、好ま
しくは６０〜９５重量％である。

【００２８】バインダー樹脂は、露光光源の波長光を吸
収可能な色剤と金属含有粉体を十分に保持できるもので
あれば、特に制限無く用いることができる。このような
バインダー樹脂としては、ポリウレタン、ポリエステ
ル、塩化ビニル系共重合体等の塩化ビニル系樹脂が代表
的なものであり、これらの樹脂は−ＳＯ₃Ｍ、−ＯＳＯ₃
Ｍ、−ＣＯＯＭ及び−ＰＯ（ＯＭ₁）₂（ここに、Ｍは水
素原子又はアルカリ金属原子を、Ｍ₁は水素原子、アル
カリ金属原子又はアルキル基を表す）から選ばれる少な
くとも１種の極性基を有する繰返し単位を含むことが好
ましく、これら極性基を導入した樹脂を用いることによ
り、磁性粉末の分散性を向上させることができる。尚、
この極性基の各樹脂中の含有比率は０．１〜８．０モル
％程度、好ましくは０．２〜６．０モル％である。

【００２９】バインダー樹脂は、１種単独でも２種以上
を組み合わせて用いてもよく、２種以上混合して用いる
場合、例えばポリウレタン及び／又はポリエステルと塩
化ビニル系樹脂との比は、９０：１０〜１０：９０であ
り、好ましくは７０：３０〜３０：７０である。

【００３０】極性基含有塩化ビニルとしては、例えば塩
化ビニル−ビニルアルコール共重合体等の水酸基含有樹
脂と、ＣｌＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ₃Ｍ、ＣｌＣＨ₂ＣＨ₂ＯＳＯ₃
Ｍ、ＣｌＣＨ₂ＣＯＯＭ、ＣｌＣＨ₂Ｐ（＝Ｏ）（Ｏ
Ｍ₁）₂等の極性基及び塩素原子を有する化合物との付加
反応により合成することができる。一例を以下に示す。

【００３１】−ＣＨ₂Ｃ（ＯＨ）Ｈ− ＋ＣｌＣＨ₂Ｃ
Ｈ₂ＳＯ₃Ｎａ →−ＣＨ₂Ｃ（ＯＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ₃Ｎａ）
Ｈ− 極性基含有塩化ビニル系樹脂は、極性基を含む繰返し単
位が導入される不飽和結合を有する反応性モノマーを所
定量オートクレーブ等の反応容器に仕込み、ベンゾイル
パーオキサイド、アゾビスイソブチロニトリル等の一般
的なラジカル重合開始剤や、レドックス重合開始剤、カ
チオン重合開始剤等を用いて重合することにより得るこ
とができ、スルホン酸又はその塩を導入するための反応
性モノマーの具体例としては、ビニルスルホン酸、アリ
ルスルホン酸、メタクリルスルホン酸、ｐ−スチレンス
ルホン酸等の不飽和炭化水素スルホン酸及びこれらの塩
を挙げることができる。又、カルボン酸又はその塩を導
入する時には、例えば（メタ）アクリル酸やマレイン酸
を用い、燐酸又はその塩を導入する時には（メタ）アク
リル−２−燐酸エステルを用いればよい。

【００３２】更に、バインダー樹脂の熱安定性を向上さ
せるために、塩化ビニル系共重合体にエポキシ基を導入
することが好ましい。この場合、エポキシ基を有する繰
返し単位の共重合体中における含有率は１〜３０モル％
程度、好ましくは１〜２０モル％であり、エポキシ基を
導入するためのモノマーとしてはグリシジル（メタ）ア
クリレート等を挙げることができる。

【００３３】極性基を有するポリエステルは、ポリオー
ルと一部に極性基を有する多塩基酸との脱水縮合反応に
より合成することができ、極性基を有する多塩基酸とし
ては、２（又は４，５）−スルホイソフタル酸、３−ス
ルホフタル酸、２（又は３，４，５）−スルホイソフタ
ル酸ジアルキル及びこれらのアルカリ金属塩等が挙げら
れ、ポリオールとしてはトリメチロールプロパン、ヘキ
サントリオール、グリセリン、トリメチロールエタン、
ネオペンチルグリコール、ペンタエリスリトール、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、１，３（又は
１，４）−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、ジエチレングリコール、シクロヘキサン−１，４−
ジメタノール等を挙げることができる。

【００３４】極性基を有するポリウレタンは、ポリオー
ルとポリイソシアナートとを反応させて合成することが
でき、具体的にはポリオールとしてポリオールと一部に
極性基を有する多塩基酸との反応によって得られるポリ
エステルポリオールを原料とすることにより合成する。
又、ポリイソシアナートとしては、ジフェニルメタン−
４，４′−ジイソシアナート、２，４−（又は２，６
−）トリレンジイソシアナート、１，５−ナフタレンジ
イソシアナート、リジンイソシアナートメチルエステル
等を挙げることができる。

【００３５】尚、極性基を有するポリウレタンの他の合
成法としては、水酸基を有するポリウレタンと極性基及
び塩素原子を有するＣｌＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ₃Ｍ、ＣｌＣＨ₂
ＣＨ₂ＯＳＯ₃Ｍ、ＣｌＣＨ₂ＣＯＯＭ、ＣｌＣＨ₂Ｐ（＝
Ｏ）（ＯＭ₁）₂等の化合物との付加反応も有効である。

【００３６】その他のバインダー樹脂として、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ブタジ
エン−アクリロニトリル共重合体等のポリオレフィン系
樹脂、ポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール
系樹脂、ニトロセルロース等のセルロース系樹脂、スチ
レン−ブタジエン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリメ
チルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリアミド、
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂等を併
用しても構わないが、これらを併用する場合は全バイン
ダー樹脂の２０重量％以下とするのが好ましい。

【００３７】着色剤層中のバインダー樹脂の含有率は、
着色剤層形成成分中の１〜５０重量％程度、好ましくは
５〜４０重量％である。

【００３８】着色剤層には、本発明の効果を阻害しない
範囲で、潤滑剤、耐久性向上剤、分散剤、帯電防止剤、
フィラー、硬化剤などの添加剤を含有せしめてもよい。

【００３９】潤滑剤としては、脂肪酸、脂肪酸エステ
ル、脂肪酸アミド、（変性）シリコンオイル、（変性）
シリコン樹脂、弗素樹脂、弗化炭素などを挙げることが
でき、耐久性向上剤としてはポリイソシアナート等を挙
げることができる。分散剤としては、ラウリル酸やステ
アリン酸等の炭素原子数１２〜１８の脂肪酸やそれらの
アミド、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩；ポリア
ルキレンオキシドアルキル燐酸塩、レシチン、トリアル
キルポリオレフィンオキシ第４級アンモニウム塩；カル
ボキシル基及びスルホン基を有するアゾ系化合物等を挙
げることができ、帯電防止剤としては、カチオン系、ア
ニオン系、非イオン性、高分子帯電防止剤、導電性微粒
子等の他「１１２９０の化学商品」化学工業日報社，８
７５〜８７６頁等に記載の化合物などを挙げることがで
きる。

【００４０】フィラーとしては、カーボンブラック、グ
ラファイト、ＴｉＯ₂、ＢａＳＯ₄、ＺｎＳ、ＭｇＣ
Ｏ₃、ＣａＣＯ₃、ＺｎＯ、ＣａＯ、ＷＳ₂、ＭｏＳ₂、Ｍ
ｇＯ、ＳｎＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、α−Ｆｅ₂Ｏ₃、α−ＦｅＯ
ＯＨ、ＳｉＣ、ＣｅＯ₂、ＢＮ、ＳｉＮ、ＭｏＣ、Ｂ
Ｃ、ＷＣ、チタンカーバイド、コランダム、人造ダイヤ
モンド、酸性白土、活性白土、石榴石、ガーネット、珪
石、トリボリ、珪藻土、ドロマイト等の無機フィラーや
ポリエチレン樹脂粒子、弗素樹脂粒子、グアナミン樹脂
粒子、アクリル樹脂粒子、シリコン樹脂粒子、メラミン
樹脂粒子等の有機フィラーを挙げることができる。

【００４１】これらの無機・有機樹脂粒子は比重により
異なるが、０．１〜７０重量％の添加が好ましい。

【００４２】更に、硬化剤としては、着色剤層を硬化で
きるものであれば特に制限なく用いることができ、この
ような硬化剤としては、例えば前述のバインダー樹脂中
のポリウレタンを合成する際に用いられるポリイソシア
ナート等を挙げることができる。これらの硬化剤を添加
して着色剤層を硬化させることにより、形成された画像
の耐久性を高めるだけではなく、アブレーションを生じ
させた部分の地汚れをなくすことができる。

【００４３】これら添加剤の添加量は０〜２０重量％程
度、好ましくは０〜１５重量％である。

【００４４】着色剤層の厚みは０．０５〜５．０μｍ程
度、好ましくは０．１〜３．０μｍの範囲である。又、
着色剤層は単層で構成しても組成の異なる多層で構成し
てもよい。

【００４５】着色剤層は、例えば磁性粉末、バインダー
樹脂及び必要に応じて潤滑剤、耐久性向上剤、分散剤、
帯電防止剤、充填剤、フィラー、硬化剤等と溶媒とを混
練して高濃度の塗料を調整し、次いでこの高濃度塗料を
希釈して塗布用塗料とし、支持体上に塗布し乾燥させて
形成する。

【００４６】溶媒としては、アルコール類（エタノー
ル、プロパノール等）、セロソルブ類（メチルセロソル
ブ、エチルセロソルブ）、芳香族類（トルエン、キシレ
ン、クロルベンゼン等）、ケトン類（アセトン、メチル
エチルケトン等）、エステル系溶剤（酢酸エチル、酢酸
ブチル等）、エーテル類（テトラヒドロフラン、ジオキ
サン等）、ハロゲン系溶剤（クロロホルム、ジクロルベ
ンゼン等）、アミド系溶剤（ジメチルホルムアミド、Ｎ
−メチルピロリドン等）などを用いることができる。

【００４７】着色剤層成分の混練・分散には、二本ロー
ルミル、三本ロールミル、ボールミル、ペブルミル、コ
ボルミル、トロンミル、サンドミル、サンドグラインダ
ー、Ｓｑｅｇｖａｒｉアトライター、高速インペラー分
散機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、ディスパ
ー、高速ミキサー、ホモジナイザー、超音波分散機、オ
ープンニーダー、連続ニーダー等を用いることができ
る。

【００４８】支持体上への着色剤層の形成は、例えばエ
クストルージョン方式の押出しコータにより塗布・乾燥
して行う。必要に応じて、磁性粉末の配向を揃えたり、
着色剤層の表面性を均一にするためにカレンダー処理を
行ってもよい。特に高解像度の画像を得るためには、磁
性粉末を配向させるのが、層内の凝集力をコントロール
することが容易になり好ましい。

【００４９】尚、着色剤層以外の他の層も設ける場合、
各層毎に塗布・乾燥を繰り返してもよいが、ウェット・
オン・ウェット方式で重層塗布して乾燥させてもよい。
その場合、リバースロール、グラビアロール、エアドク
ターコータ、ブレードコータ、エアナイフコータ、スク
イズコータ、含浸コータ、バーコータ、トランスファロ
ールコータ、キスコータ、キャストコータ又はスプレー
コータ等と押出しコータとの組合せにより塗布すること
ができる。

【００５０】ウェット・オン・ウェット方式における重
層塗布においては、下側の層が湿潤状態にあるままで上
側の層を塗布するので、上下層間の接着性が向上する。

【００５１】画像形成材料の着色剤層の上に、更に画像
保護層を設けることも好ましい実施態様である。

【００５２】本発明に用いられる画像保護層の一つの形
態は、主として樹脂バインダーと微粒子等の添加剤から
構成される。

【００５３】バインダー樹脂は、微粒子を十分に保持で
きるものであれば特に制限なく用いることができる。具
体的には、ポリウレタン、ポリエステル、塩化ビニル系
共重合体等の塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ブタジエン−アクリ
ロニトリル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリビ
ニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂、ニト
ロセルロース等のセルロース系樹脂、スチレン−ブタジ
エン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリメチルメタクリ
レート等のアクリル系樹脂、ポリアミド、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリビニルブチラ
ール、ポリビニルアセトアセタール、ポリビニルホルマ
ール等のアセタール系樹脂、ポリビニルアルコール、ゼ
ラチン等の水溶性樹脂等がある。

【００５４】バインダー樹脂は、１種単独でも２種以上
を組み合わせて用いてもよい。

【００５５】画像保護層中のバインダー樹脂の含有率
は、画像保護層形成成分中の１０〜９９．５重量％程
度、好ましくは４０〜９８重量％である。

【００５６】又、画像保護層の耐久性を高めるために、
ポリイソシアナート等の硬化剤を添加することが好まし
い。画像保護層を硬化する場合に選択されるバインダー
としては、分子内に硬化剤と架橋反応し得る官能基を有
する樹脂を用いることが好ましい。具体的には、硬化剤
としてイソシアナート系硬化剤を用いる場合は、フェノ
キシ系樹脂、エポキシ系樹脂、セルロース系樹脂、アセ
タール系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化
ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂などを用いることが
好ましい。

【００５７】微粒子としては、カーボンブラック、グラ
ファイト、ＴｉＯ₂、ＢａＳＯ₄、ＺｎＳ、ＭｇＣＯ₃、
ＣａＣＯ₃、ＺｎＯ、ＣａＯ、ＷＳ₂、ＭｏＳ₂、Ｍｇ
Ｏ、ＳｎＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、α−Ｆｅ₂Ｏ₃、α−ＦｅＯＯ
Ｈ、ＳｉＣ、ＣｅＯ₂、ＢＮ、ＳｉＮ、ＭｏＣ、ＢＣ、
ＷＣ、チタンカーバイド、コランダム、人造ダイアモン
ド、石榴石、ガーネット、珪石、トリボリ、珪藻土、ド
ロマイト等の無機フィラーやポリエチレン樹脂粒子、弗
素樹脂粒子、グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、
シリコン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子等の有機フィラー
が挙げられる。

【００５８】上記無機微粒子や有機樹脂粒子は離型剤を
兼ねてもよい。この無機微粒子としてはシリカゲル、炭
酸カルシウム、酸化チタン、酸性白土、活性白土、アル
ミナ等を挙げることができ、有機微粒子としては弗素樹
脂粒子、グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、シリ
コン樹脂粒子等の樹脂粒子を挙げることができる。

【００５９】これらの無機、有機樹脂粒子の添加量は、
比重により異なるが０．１〜７０重量％が好ましい。

【００６０】本発明における画像保護層は、画像形成工
程において、像様に熱エネルギーを照射することで画像
露光し、着色剤層の露光部にアブレーションを生ぜし
め、被転写シート上に不要な着色剤層を転写する際に、
着色剤層の露光部上の画像保護層は一緒に被転写シート
上に転写される。

【００６１】＜被転写シート＞本発明に用いる被転写シ
ートは、画像露光時に画像形成材料と接触させ、露光エ
ネルギーによりアブレートした不要な着色剤層を受容す
ることが可能な部材である。

【００６２】後述する本発明の画像形成方法において、
画像露光後に剥離して画像を受容するために設ける被転
写シートは、自己支持性を有する樹脂で層を形成した
り、前記の支持体として用いられる樹脂フィルムを被転
写シート支持体として用い、その上に熱可塑性樹脂を含
有する層を積層して得られる。

【００６３】被転写シートを着色剤層又は画像保護層上
に接触させる場合、被転写シートが自己支持性のある樹
脂ならば、被転写シート形成樹脂を溶剤に溶解させて着
色剤層と同様に塗布・乾燥させて設けることができる。
又、支持体に用いられるような樹脂フィルムを被転写シ
ートとして用いる場合には、ポリプロピレン等の如きヒ
ートシール性を有するフィルムであれば、着色剤層面と
フィルムとを積層してヒートロールやホットスタンプを
用いて加熱・加圧処理することで被転写シートとするこ
とができる。ヒートシール性の無いフィルムを用いる場
合は、着色剤層上に接着層を設けてフィルムを積層す
る。即ち、着色剤層上に接着層形成組成物を塗布・乾燥
して樹脂フィルムを積層、又は樹脂フィルム上に接着層
形成組成物を塗布・乾燥、又は接着層形成組成物を加熱
溶融させ、エクストルージョンラミネートした後、着色
剤層に接着層面を重ね、ヒートロールやホットスタンプ
を用いて加熱・加圧処理により貼合して被転写シートを
設ける。

【００６４】加熱処理としては、ヒートロールでは室温
〜１８０℃程度、好ましくは３０〜１６０℃で、０．１
〜２０ｋｇ／ｃｍ程度、好ましくは０．５〜１０ｋｇ／
ｃｍの圧力で、１〜２００ｍｍ／秒、好ましくは５〜１
００ｍｍ／秒の速度で搬送しながら行う。ホットスタン
プを用いる場合は、室温〜１８０℃程度、好ましくは３
０〜１５０℃で、０．０５〜１０ｋｇ／ｃｍ²程度、好
ましくは０．５〜５ｋｇ／ｃｍ²の圧力で、０．１〜５
０秒程度、好ましくは０．５〜２０秒の加熱を行う。

【００６５】本発明の第１の被転写シートは、着色剤層
又は画像保護層と対面する面の露光光源の波長光に対す
る反射率が１０％以下であることが特徴である。ここで
反射率とは、光源波長光を被転写シートの着色剤層又は
画像保護層と対面する面に入射した光量に対して反射さ
れた反射光の割合を言う。

【００６６】反射率を１０％以下に達成する手段として
は、被転写シート中に光源波長光を反射する物質を極力
含有させないことである。即ち、被転写シートが光源波
長光に対して実質的に透明であることが好ましい。具体
的には、光源波長が可視領域又は赤外領域である場合、
支持体として、例えばダイヤホイルヘキスト社製の透明
ポリエチレンテレフタレートフィルムＴ−１００Ｅを用
い、その易接着処理面に透明熱可塑性樹脂である日本ポ
リウレタン社製のニッポラン３１１６を積層した被転写
シート等を用いることで達成される。又、被転写シート
には、露光光源の波長光に対する反射率が１０％以下で
ある範囲内で、その他の添加剤、例えば前記の色材、フ
ィラー、硬化剤等を含有させてもよい。

【００６７】又、本発明のその他の形態の被転写シート
は、露光光源の波長光を吸収する物質を含有することを
特徴としている。例えば、画像形成工程で用いられる露
光光源の波長光が赤外領域である場合、被転写シートは
着色剤層又は画像保護層と対面する面に赤外吸収物質を
含有させることで達成される。

【００６８】被転写シートに用いられる露光光源の波長
光を吸収する物質は、前記着色剤層の色材と同様の材料
を光源波長に合わせて適宜用いることができる。該吸収
物質を被転写シート中に含有させる量は、通常、０．１
ｍｇ〜１０ｇ／ｍ²、好ましくは１ｍｇ〜１ｇ／ｍ²であ
る。

【００６９】被転写シートが複数の層から構成される場
合、その中の少なくとも１層が露光光源の波長光を吸収
する物質を含有しており、かつ被転写体と前記吸収物質
含有層との間に別の介在層が存在する場合、その介在層
は露光光源の波長光に対して実質的に透明であることが
重要である。

【００７０】光源波長が可視領域あるいは赤外領域の
時、この領域の波長光を反射する酸化チタン等の無機微
粒子を含有する支持体、例えばダイヤホイルヘキスト社
製白色ポリエチレンテレフタレートフィルムＷ−４００
を用いる場合、この反射を抑制するために、着色剤層又
は画像保護層と対面する面に日本ポリウレタン社製ニッ
ポラン３１１６に、その波長光に吸収能を有する色材を
適量含有させることで本発明の構成を達成できる。

【００７１】＜画像形成方法＞本発明では、上述した画
像形成材料の構成から二つの方法により画像形成するこ
とができる。以下、それぞれの画像形成方法について詳
述する。

【００７２】画像形成方法１上述の支持体上に着色剤層が積層された画像形成材料を
用いて、基材上に被転写シートを露光前に対面密着させ
て画像露光し、着色剤層の露光部にアブレーションを生
ぜしめた後、被転写シートを剥離して着色剤層のアブレ
ーション部分のみを被転写シート側に転写することによ
り画像を形成する。

【００７３】画像露光は、アブレーションが起こる光源
であれば特に制限なく用いることができるが、高解像度
を得るためには、エネルギー印加面積が絞り込める電磁
波、特に波長が１ｎｍ〜１ｍｍの紫外線、可視光線、赤
外線が好ましく、このような光エネルギーを印加し得る
光源としては、例えばレーザー、発光ダイオード、キセ
ノンフラッシュランプ、ハロゲンランプ、カーボンアー
ク灯、メタルハライドランプ、タングステンランプ、石
英水銀ランプ、高圧水銀ランプ等を挙げることができ
る。この際、加えられるエネルギーは、画像形成材料の
種類により、露光距離、時間、強度を適時選択すること
ができる。

【００７４】上記エネルギーを一括露光する場合には、
所望露光画像のネガパターンを遮光性材料で形成したマ
スク材料を重ね合わせて露光すればよい。

【００７５】発光ダイオードアレイ等のアレイ型光源を
使用する場合や、ハロゲンランプ、メタルハライドラン
プ、タングステンランプ等の光源を、液晶、ＰＬＺＴ等
の光学的シャッター材料で露光制御する場合には、画像
信号に応じたデジタル露光をすることが可能で、この場
合にはマスク材料を使用せず、直接書込みを行うことが
できる。

【００７６】しかしながら、この方法では、光源の他
に、新たに光学的シャッター材料が必要であることか
ら、デジタル露光する場合には、レーザーを光源として
用いるのが好ましい。

【００７７】光源としてレーザー光を用いた場合には、
光をビーム状に絞り、画像データに応じた走査露光で潜
像形成を行うことが可能であり、更に、露光面積を微小
サイズに絞ることが容易で，高解像度の画像形成が可能
となる。レーザー光源としては、一般によく知られてい
るルビーレーザー、ＹＡＧレーザー、ガラスレーザー等
の固体レーザー；Ｈｅ−Ｎｅレーザー、Ａｒイオンレー
ザー、Ｋｒイオンレーザー、ＣＯ₂レーザー、ＣＯレー
ザー、Ｈｅ−Ｃｄレーザー、Ｎ₂レーザー、エキシマー
レーザー等の気体レーザー；Ｉｎ−Ｇａ−Ｐレーザー、
Ａｌ−Ｇａ−Ａｓレーザー、Ｇａ−Ａｓ−Ｐレーザー、
Ｉｎ−Ｇａ−Ａｓレーザー、Ｉｎ−Ａｓ−Ｐレーザー、
Ｃｄ−Ｓｎ−Ｐ₂レーザー、Ｇａ−Ｓｂレーザー等の半
導体レーザー；化学レーザー、色素レーザー等を挙げる
ことができる。これらの中でも、効率的にアブレーショ
ンを起こさせるためには、波長が６００〜１２００ｎｍ
の可視光から近赤外領域のレーザーを用いるのが、効率
的に光エネルギーを熱エネルギーに変換できるので、感
度の面で好ましい。

【００７８】尚、画像露光部分の着色剤層の破壊が起こ
らず、支持体と着色剤層間の接着力のみ低下するか、無
くなるようなアブレーション形態の画像露光が、アブレ
ーションにより飛散した着色剤層の微細粉末などが画像
露光中に飛散せず、均一に画像露光部分を引き抜ける点
から好ましく、又、光エネルギーの露光方向は、着色剤
層の支持体側から露光するのが好ましい。

【００７９】画像形成方法１では、画像露光による着色
剤層のアブレーション部分と被転写シートとを接触させ
て像様露光した後、被転写シートを引き剥がすことによ
り、着色剤層のアブレーション部分のみを被転写シート
側に転写して引き抜くことにより画像が形成される。こ
の場合の被転写シートは、露光部のアブレーションした
不要な着色剤層を効率的に除去する目的で、画像形成材
料と被転写シートとを対面させて、露光前又は露光した
後に、加圧又は加熱・加圧処理すると更に画像品質が向
上する。

【００８０】画像形成材料と被転写シートとを対面させ
て加圧又は加熱・加圧処理するには、密着性に優れて気
泡などが混入せずに加圧又は加熱・加圧処理できるもの
であれば特に制限なく用いることができ、加圧する場合
には圧力ロールやスタンパー等を、加熱・加圧処理する
場合には、サーマルヘッド、ヒートロール、ホットスタ
ンプ等を用いることができる。

【００８１】尚、圧力ロールを用いる場合の圧力は、通
常０．１〜２０ｋｇ／ｃｍ、好ましくは０．５〜１０ｋ
ｇ／ｃｍであり、又、搬送速度は、通常０．１〜２００
ｍｍ／秒、好ましくは０．５〜１００ｍｍ／秒であり、
スタンパーを用いる場合の圧力としては、通常０．０５
〜１０ｋｇ／ｃｍ²、好ましくは０．５〜５ｋｇ／ｃ
ｍ²、又、加圧時間は、通常０．１〜５０秒、好ましく
は０．５〜２０秒である。又、サーマルヘッドは、通常
の溶融転写、昇華転写などに用いられる条件でそのまま
使用することができる。ヒートロールを用いる場合の加
熱温度は、通常６０〜２００℃、好ましくは８０〜１８
０℃の範囲であり、圧力は、通常０．１〜２０ｋｇ／ｃ
ｍ、好ましくは０．５〜１０ｋｇ／ｃｍであり、又、搬
送速度は、通常０．１〜２００ｍｍ／秒、好ましくは
０．５〜１００ｍｍ／秒であり、更に、ホットスタンプ
を用いる場合の加熱温度は、通常６０〜２００℃、好ま
しくは８０〜１５０℃の範囲、圧力としては、通常０．
０５〜１０ｋｇ／ｃｍ²、好ましくは０．５〜５ｋｇ／
ｃｍ²、又、加熱時間は、通常０．１〜５０秒、好まし
くは０．５〜２０秒である。

【００８２】引き剥がす際の方法としては、剥離板、剥
離ロールによる剥離角度固定方法、手で被転写シートと
画像形成材料を固定せずに引き剥がす手剥離方法など、
画像形成に影響を与えない限り、種々の剥離方法を用い
ることができる。

【００８３】上述の説明は、支持体上に着色剤層のみが
積層された画像形成材料の場合だが、支持体と着色剤層
との間に中間層が積層されている場合には、アブレーシ
ョン位置は中間層と着色剤層との間でもよいし、支持体
と中間層との間でもよく、又、場合によっては中間層の
一部熱破壊でもよい。

【００８４】画像形成方法２第２の画像形成方法は、上述の着色剤層上に（必要に応
じて接着層を介して）被転写シートが予め積層された画
像形成材料を用いて、支持体側から画像露光し、着色剤
層の露光部分にアブレーションを生ぜしめ、被転写シー
トを剥離することにより、着色剤層のアブレーション部
分のみを被転写シート側に引き抜くことにより画像形成
を行うものである。予め積層する方法としては、押出し
ラミネート、水や溶剤に分散又は溶解された樹脂バイン
ダーを塗布・乾燥することにより得られる。

【００８５】この方法においても、画像形成方法１と同
様に、光エネルギーの露光方向は支持体側から露光する
のが好ましく、更に、画像露光部分の着色剤層の破壊が
起こらず、支持体と着色剤層間の接着力のみ低下するか
又は無くなるように画像露光するのが、画像露光部分を
均一に被転写シート側に引き抜くことができるので好ま
しい。

【００８６】上記二通りの画像方法に共通して、着色剤
層に接触する被転写シートの厚みは５〜３００μｍであ
ることが好ましく、更には１０〜１００μｍであること
が好ましい。

【００８７】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。尚、以下に
おいて「部」は、特に断りがない限り「有効成分として
の重量部」を表す。

【００８８】実施例１（画像形成材料の作成）本発明及び比較となる画像形成
材料を、下記に示した、支持体、着色剤層、画像保護層
から成る画像記録媒体と、被転写シートを用いて作製し
た。この画像形成材料を試料１とした。

【００８９】＜画像形成媒体＞支持体厚み１００μｍの片面がコロナ放電処理された透明ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ社
製；Ｔ−６０）＜着色剤層＞下記組成物をオープンニーダを用いて混練
・分散して、金属から成る磁性粉末を含有する着色剤層
塗工液を調製し、押出し塗布で支持体上に塗布した後、
塗膜が未乾燥である内に磁場配向処理を行い、続いて乾
燥した後、カレンダーで表面処理を行い、その後６０℃
で２４時間熱処理することにより、厚み０．８μｍの着
色剤層を形成した（着色剤層１とする）。

【００９０】Ｆｅ−Ａｌ系強磁性金属粉末（色材兼金属含有粉体）（Ｆｅ：Ａｌ原子数比＝１００：４（全体），５０：５０（表面），平均長軸径０．１４μｍ）１００部スルホン酸カリウム基含有塩化ビニル系樹脂（日本ゼオン社製：ＭＲ−１１０）１０部スルホン酸ナトリウム基含有ポリウレタン樹脂（東洋紡績社製：ＵＲ−８７００）１０部 α−アルミナ（平均粒子径０．１５μｍ）８部ステアリン酸１部ステアリン酸ブチル１部ポリイソシアナート化合物（日本ポリウレタン工業社製：コロネートＬ）５部シクロヘキサノン１００部メチルエチルケトン１００部トルエン１００部＜画像保護層＞下記組成物から成る画像保護層塗工液を
調製し、ワイヤーバー塗布で前記着色剤層面上に塗布し
た後、乾燥してから６０℃で１日熱処理することで、付
量０．１ｇ／ｍ²の画像保護層を形成した。

【００９１】フェノキシ樹脂（フェノキシアソシエート社製：ＰＫＨＨ）７．７部ポリエチレンワックス（トルエン分散物）（岐阜セラック製造社製：Ｔ−１５Ｐ−２，固形分１５％）３．４部イソシアナート（日本ポリウレタン工業社製：コロネートＨＸ）１．５部シリカ微粒子（日本シリカ工業社製：ニップシールＥ−７４３）０．３部シクロヘキサノン８７．１部トルエン１００部＜被転写シート＞支持体厚み３８μｍの片面が易接着処理された透明ＰＥＴフィ
ルム（ダイアホイルヘキスト社製：Ｔ−１００Ｅ）接着層下記組成物から成る被転写シート接着層塗工液を調製
し、ワイヤーバー塗布で前記支持体易接着層面上に、乾
燥後の付量が１．０ｇ／ｍ²となるよう塗布した後、乾
燥して被転写シートを作製した。

【００９２】ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業社製：ニッポラン３１１６，固形分２１％）２４部シクロヘキサノン１０部トルエン３６部メチルエチルケトン３０部（試料２〜７）試料１の被転写シートの接着層中に、炭
酸カルシウム微粒子（奥多摩工業社製：タマパールＴＰ
−１２１）を添加量を調節して、被転写シートの反射率
が２０〜２％以下となる様にした以外は試料１と同様に
して試料２〜７を作製した。

【００９３】≪反射率の測定≫被転写シートの接着層面
側を、日立製作所製分光光度計Ｕ−３３００を用いて露
光光源波長と同じ８３０ｎｍの反射率を測定した。

【００９４】（画像形成）上記の各画像記録媒体と被転
写シートとを対面させ、対面するヒートローラーにより
加熱・加圧することにより密着させ、その接着力がＪＩ
ＳＣ２１０７（ＪＩＳＺ０２３７）の１８０度
引剥がし法において、５〜２０ｇｆ／ｃｍの範囲内に収
まるように調整した。

【００９５】半導体レーザー（大日本スクリーン製造社
製：ＴＣＰ−１０８０，主波長８３０ｎｍ）を用い、着
色剤層表面に焦点を合わせ、着色剤層支持体側から３０
０ｍＪ／ｃｍ²のエネルギーで走査露光して画像露光
し、露光部の不要な着色剤層を被転写シートに転写する
ことにより画像を形成した。

【００９６】解像度及び形成された露光部の透過濃度
（＝汚れの残留度合い）を、下記の基準で評価した。評
価結果を表１に示す。

【００９７】≪解像度≫１ドット間隔の直線画像を走査
露光し、画像記録媒体支持体上に残された直線画像の滑
らかさを目視で評価した。０．５ｍｍ×０．５ｍｍの画
像が形成されるようなベタ走査露光を行い、画像形成が
為される画像形成材料表面の平均露光量（Ｅ１：単位ｍ
Ｊ／ｃｍ²）を４段階で評価した。

【００９８】 ◎…直線のがさつきが全くない ○…直線のがさつきが局部的に僅かに見られる △…直線のがさつきが全面に頻繁に見られる ×…直線画像が表現不可能。

【００９９】≪透過濃度≫画像形成材料のアブレーショ
ン部分の可視光透過濃度をＸ−ｒｉｔｅ社製Ｘｒｉｔｅ
を用いて透過濃度を測定し、支持体自身の有する透過濃
度を差し引いた値を残留濃度とした。

【０１００】

【表１】

【０１０１】本発明の試料は、比較試料に比べ高解像度
を示し、かつ露光部の不要な残存濃度も極めて少なく、
画像品質に勝るものであった。

【０１０２】実施例２実施例１で用いた試料１の被転写シート支持体を、厚み
３８μｍ白色ＰＥＴフィルム（ダイアホイルヘキスト社
製：Ｗ−４００）に変更し、接着層中に赤外吸収色素
（日本化薬社製：ＩＲ−８２０Ｂ，最大吸収波長８２０
ｎｍ）を添加量を加減して被転写シートの反射率が３０
〜２％以下となる様に調整した以外は試料１と同様にし
て試料８〜１３を作製した。実施例１と同様の評価を行
った結果を表２に示す。

【０１０３】

【表２】

【０１０４】結果から明らかなように、本発明によれば
高解像度かつ露光部の不要な残存濃度を生じない高品質
の画像を提供できる。

【０１０５】

【発明の効果】本発明の画像形成材料を用いることによ
り、簡易に高品質の画像を得ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に露光光源の波長光を吸収可能
な色剤がバインダー中に分散された着色剤層が設けら
れ、更に必要に応じて、その上に画像保護層が設けられ
た画像形成材料の着色剤層側に被転写シートを接触せし
め、熱エネルギーの照射により像露光した後、被転写シ
ートを剥離することにより、着色剤層の露光部のみを画
像形成材料の支持体上から除去して画像を形成する画像
形成材料において、前記被転写シートの画像形成材料と
接触する面の前記露光光源の波長光に対する反射率が１
０％以下であることを特徴とする画像形成材料。
【請求項２】支持体上に露光光源の波長光を吸収可能
な色剤がバインダー中に分散された着色剤層が設けら
れ、更に必要に応じて、その上に画像保護層が設けられ
た画像形成材料の着色剤層側に被転写シートを接触せし
め、熱エネルギーの照射により像露光した後、被転写シ
ートを剥離することにより、着色剤層の露光部のみを画
像形成材料の支持体上から除去して画像を形成する画像
形成材料において、前記被転写シートが前記露光光源の
波長光を吸収する物質を含有することを特徴とする画像
形成材料。
【請求項３】請求項１又は２の画像形成材料を用い、
該画像形成材料側から熱エネルギーの照射により像露光
した後、被転写シートを剥離することにより、着色剤層
の露光部のみを画像形成材料の支持体上から除去して画
像を形成することを特徴とする画像形成方法。