JPH11235872A - 画像形成材料及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高温保存性に優れるアブレーション型の画像
形成材料及びそれを用いた画像形成方法の提供。 【解決手段】 支持体上に画像形成層を有する画像形成
体と、被転写層を有する被転写体からなり、高密度エネ
ルギー光を支持体側より照射し、露光部の画像形成層と
支持体との結合力を低下させ、被転写体と画像形成体を
引き離すことにより画像を形成する画像形成材料におい
て、該被転写層に軟化点が８０℃〜１５０℃である樹脂
を含有することを特徴とする画像形成材料及びそれを用
いた画像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アブレーション型
の画像形成材料及び該画像形成材料を用いる画像形成方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、レーザー光線等の光エネルギ
ーを集束させ記録材料に照射して、材料の一部を融解変
形させたり、飛散、燃焼或いは蒸発により除去する（以
下アブレーションと略記する）記録方法が知られてい
る。これらは、薬品等の処理液を要しない乾式処理であ
り、かつ光照射部のみを融解変形、飛散又は蒸発させる
ことから高コントラストが得られる、と言う利点を有し
ており、レジスト材料、光ディスク等の光学的記録材
料、印刷版作製時の透過原稿等に利用されている。

【０００３】例えば、特開平９−２２６２３６号では、
アブレーションによる画像形成が小さなエネルギーで高
解像度の良好な画像が得られる画像形成材料について記
載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の画像形成材料を用いても画像形成材料が５０℃以上の
高温下に長時間さらされた場合には、その画像性能が劣
化してしまうという問題が生じてしまう。

【０００５】本発明は上記の事情によって為されたもの
であり、その目的は、高温保存性に優れるアブレーショ
ン型の画像形成材料及びそれを用いた画像形成方法を提
供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記構成により達成された。

【０００７】（１） 支持体上に画像形成層を有する画
像形成体と、被転写層を有する被転写体からなり、高密
度エネルギー光を支持体側より照射し、露光部の画像形
成層と支持体との結合力を低下させ、被転写体と画像形
成体を引き離すことにより画像を形成する画像形成材料
において、該被転写層に軟化点が８０℃〜１５０℃であ
る樹脂を含有することを特徴とする画像形成材料。

【０００８】（２） 支持体上に画像形成層を有する画
像形成体と、被転写層を有する被転写体からなり、高密
度エネルギー光を支持体側より照射し、露光部の画像形
成層と支持体との結合力を低下させ、被転写体と画像形
成体を引き離すことにより画像を形成する画像形成材料
において、該被転写層に軟化点が８０℃〜１５０℃であ
る樹脂と粘着付与剤とを含有することを特徴とする画像
形成材料。

【０００９】（３） 被転写層の粘着付与剤の含有量が
５０重量部以下であることを特徴とする前記２に記載の
画像形成材料。

【００１０】（４） 被転写層の少なくとも５０重量部
がポリウレタン樹脂であることを特徴とする前記１〜３
のいずれか１項記載の画像形成材料。

【００１１】（５） 前記１〜４のいずれか１項記載の
画像形成材料に、高密度エネルギー光を支持体側より照
射し、露光部の画像形成層と支持体との結合力を低下さ
せ、被転写体と画像形成体を引き離すことにより画像を
形成することを特徴とする画像形成方法。

【００１２】即ち本発明者らは、被転写層に軟化点８０
〜１５０℃の樹脂および／または粘着付与剤を含有させ
ることによって、高感度、高品質な画像性能を保ったま
ま高温保存後における画像性能の劣化を抑えることがで
きるとの知見を得て、本発明に至ったものである。

【００１３】以下、本発明について詳述する。

【００１４】＜画像形成材料＞本発明の画像形成材料
は、画像形成層と必要に応じて画像保護層、それを保持
する支持体から成る画像形成体と、支持体上に被転写層
を有する被転写体とを貼合されたものを基本構成とす
る。

【００１５】＜被転写体＞本発明に用いる被転写体は、
高密度エネルギー光の露光により照射部の支持体と画像
形成層との結合力が低下した画像形成層部分を受容可能
でありかつ、被転写体と画像形成層を保持する支持体と
を引き離すことにより照射部の画像形成層が転写され得
る被転写層を有し、該被転写層は主として樹脂から構成
され、必要に応じて微粒子などの添加剤を含有する。

【００１６】被転写体の支持体用基材としては、紙、合
成紙（例えばポリプロピレンを主成分とする合成紙
等）、更には画像形成材料の支持体で用いられる樹脂フ
ィルムを適宜選択して用いることができる。

【００１７】前記基材の厚みは通常１０〜５００μｍ、
好ましくは２０〜２００μｍであり、このような範囲の
中から適宜に選定される。

【００１８】被転写体を画像形成層又は画像保護層上に
隣接させる場合、被転写層が自己支持性のある樹脂なら
ば被転写層形成樹脂を溶剤に溶解あるいは、熱溶融させ
て、画像保護層と同様に塗布して被転写体とすることが
できる。また、ヒートシール性の無いフィルムを用いる
場合は、支持体上に被転写層を設けた被転写体を加圧処
理もしくは過熱加圧処理することによって画像形成材料
と貼合することができる。

【００１９】剥離強度は、被転写体と画像形成層又は画
像保護層との貼合及び密着にあたり、加圧又は加熱加圧
を適宜調整することにより設定できる。貼合は露光前、
後何れでもかまわない。

【００２０】本発明において、被転写体と画像形成層又
は画像保護層との剥離強度をＪＩＳＣ ２１０７（ＪＩ
Ｓ Ｚ ０２３７）の１８０度引き剥がし法において１
〜５０ｇｆ／ｃｍ、更には１〜２５ｇｆ／ｃｍとするの
が好ましい。これにより被転写体を剥離した後の支持体
上の露光部の画像形成層の残存率が少なく、高解像度の
画像が得られる。

【００２１】前記基材上に設けられる被転写層として
は、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル
系樹脂、アクリル系樹脂等の公知の接着剤に用いられる
樹脂を適宜選択して用いることができ、中でも軟化点が
８０℃〜１５０℃の範囲にあるものを含有させることが
好ましく、ポリウレタン樹脂を用いるのが最も良好であ
る。

【００２２】粘着付与剤としては一般的にロジン、ダン
マル等の天然樹脂、変性ロジン、ロジン及び変性ロジン
の誘導体、ポリテルペン系樹脂、テルペン変性体、脂肪
族系炭化水素樹脂、シクロペンタジエン樹脂、芳香族系
石油樹脂、フェノール系樹脂、アルキルフェノール−ア
セチレン系樹脂、スチレン系樹脂、キシレン系樹脂、ク
マロインデン樹脂、ビニルトルエン−α−メチルスチレ
ン共重合体が挙げられるが、更に主バインダーと相溶性
が良い樹脂で分子量２００〜１５００程度のものも良好
な粘着付与性を得ることができる。

【００２３】本発明ではさらに粘着付与剤として自己接
着性の有る樹脂も使用することができる。自己接着性の
有る樹脂としては一般的に、それ自身常温で接着性又は
粘着性を有するもの、熱や圧力を掛けることにより接着
性又は粘着性を発現するものの何れでもよく、例えば、
低軟化点の樹脂、熱溶剤を適宜選択することにより形成
することができる。

【００２４】低軟化点の樹脂としては、エチレン−酢酸
ビニル、エチレン−エチルアクリレート等のエチレン共
重合体；スチレン−ブタジエン、スチレン−イソプレ
ン、スチレン−エチレン−ブチレン等のポリスチレン系
樹脂；ポリエステル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン系樹脂；ポリビニルエーテル系
樹脂；ポリブチルメタクリレート等のアクリル系樹脂；
アイオノマー樹脂；セルロース系樹脂；エポキシ系樹
脂；塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系
樹脂等が挙げられる。熱溶剤としては、常温で固体であ
り、加熱時に可逆的に液化又は軟化する化合物が挙げら
れ、具体的には、テルピネオール、メントール、アセト
アミド、ベンズアミド、クマリン、ケイ皮酸ベンジル、
ジフェニルエーテル、クラウンエーテル、カンファー、
ｐ−メチルアセトフェノン、バニリン、ジメトキシベン
ズアルデヒド、ｐ−ベンジルビフェニル、スチルベン、
マルガリン酸、エイコサノール、パルミチン酸セチル、
ステアリン酸アミド、ベヘニルアミン等の単分子化合
物、蜜ロウ、キャンデリラワックス、パラフィンワック
ス、エステルワックス、モンタンロウ、カルナバワック
ス、アミドワックス、ポリエチレンワックス、マイクロ
クリスタリンワックス等のワックス類、エステルガム、
ロジンマレイン酸樹脂、ロジンフェノール樹脂等のロジ
ン誘導体、フェノール樹脂、ケトン樹脂、エポキシ樹
脂、ジアリルフタレート樹脂、テルペン系炭化水素樹
脂、シクロペンタジエン樹脂、ポリオレフィン系樹脂、
ポリカプロラクトン系樹脂、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール等のポリオレフィンオキサイ
ド等に代表される高分子化合物、等を挙げることができ
る。

【００２５】また、本発明では必要に応じて被転写層中
に微粒子を配合しても良い。前記微粒子としては、例え
ばシリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、
酸化マグネシウム、ホウ酸アルミニウム等の金属酸化
物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウ
ム、硫酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム、窒化ホウ素等の金属塩、カオリン、クレ
ー、タルク、亜鉛華、鉛白、ジークライト、石英、ケイ
ソウ土、パーライト、ベントナイト、雲母、合成雲母等
の無機微粒子、メラミン樹脂粒子、グアナミン樹脂粒
子、スチレン−アクリル共重合体樹脂粒子、シリコーン
樹脂粒子、フッ素樹脂粒子等の有機微粒子が挙げられ
る。

【００２６】この様な微粒子を添加する場合、含有量
は、通常、０．１〜５０重量％、特に１〜３０重量％の
範囲内にするのが好ましい。これらの微粒子の平均粒径
は、通常０．０１〜２０μｍ、好ましくは０．０２〜５
μｍである。

【００２７】又、被転写層中には、帯電防止剤、熱安定
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光増白剤
等の添加剤を配合しても良い。

【００２８】その場合、配合量は、被転写層形成組成物
中に通常、３０重量％以下、特に２０重量％以下にする
のが好ましい。

【００２９】被転写層の厚みは０．１〜４０μｍ程度、
好ましくは０．３〜３０μｍであり、支持体を含めた被
転写体全体の厚みは１０〜２００μｍ程度、好ましくは
２０〜１００μｍである。

【００３０】被転写層は形成成分を溶媒に分散或いは溶
解して塗工液を調製し、この塗工液を所定の部位に塗布
し乾燥して設けることができる。塗工に用いる溶媒とし
ては、水、アルコール類（例えばエタノール、プロパノ
ール）、セロソルブ類（例えばメチルセロソルブ、エチ
ルセロソルブ）、芳香族類（例えばトルエン、キシレ
ン、クロルベンゼン）、ケトン類（例えばアセトン、メ
チルエチルケトン）、エステル系溶剤（例えば酢酸エチ
ル、酢酸ブチルなど）、エーテル類（例えばテトラヒド
ロフラン、ジオキサン）、塩素系溶剤（例えばクロロホ
ルム、トリクロルエチレン）、アミド系溶剤（例えばジ
メチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン）、ジメチ
ルスルホキシド等が挙げられる。又、形成成分をホット
メルトで融解し押し出し法で層を形成することもでき
る。

【００３１】＜画像形成層＞本発明の画像形成層は、色
剤とそれを保持するためのバインダー樹脂を基本構成と
する。

【００３２】（バインダー樹脂）バインダー樹脂は、色
剤を十分に保持できるものであれば、特に制限無く用い
ることができる。

【００３３】このようなバインダー樹脂としては、ポリ
ウレタン、ポリエステル、塩化ビニル系共重合体等の塩
化ビニル系樹脂が代表的なものであり、これらの樹脂は
−ＳＯ₃Ｍ、−ＯＳＯ₃Ｍ、−ＣＯＯＭ及び−ＰＯ（ＯＭ
₁）₂〔ここに、Ｍは水素原子又はアルカリ金属を、Ｍ₁
は水素原子、アルカリ金属又はアルキル基を表す。〕か
ら選ばれる少なくとも１種の極性基を有する繰り返し単
位を含むことが好ましく、このような極性基を導入した
樹脂を用いることにより、色剤として後述する磁性粉末
を用いる場合の分散性を向上させることができる。尚、
この極性基の各樹脂中の含有比率は０．１〜８．０モル
％程度、好ましくは０．２〜６．０モル％である。バイ
ンダー樹脂は、１種単独でも２種以上を組み合わせて用
いてもよい。

【００３４】極性基含有塩化ビニルとしては、例えば、
塩化ビニル−ビニルアルコール共重合体等水酸基を有す
る樹脂と、Ｃｌ−ＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ₃Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂ＣＨ
₂ＯＳＯ₃Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂ＣＯ₂Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂Ｐ（＝
Ｏ）（ＯＭ₁）₂等の極性基及び塩素原子を有する化合物
との付加反応により合成することができる。

【００３５】１例を以下に示す。

【００３６】−ＣＨ₂Ｃ（ＯＨ）Ｈ−＋Ｃｌ−ＣＨ₂ＣＨ
₂ＳＯ₃Ｎａ→ −ＣＨ₂Ｃ（ＯＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ₃Ｎａ）Ｈ
− 極性基含有塩化ビニル系樹脂は、極性基を含む繰り返し
単位が導入される不飽和結合を有する反応性モノマーを
所定量オートクレーブ等の反応容器に仕込み、ベンゾイ
ルパーオキサイド、アゾビスイソブチロニトリル等の一
般的なラジカル重合開始剤や、レドックス重合開始剤、
カチオン重合開始剤等を用いて重合することにより得る
ことができ、スルホン酸又はその塩を導入するための反
応性モノマーの具体例としては、ビニルスルホン酸、ア
リルスルホン酸、メタクリルスルホン酸、ｐ−スチレン
スルホン酸等の不飽和炭化水素スルホン酸及びこれらの
塩を挙げることができる。又、カルボン酸もしくはその
塩を導入するときには、例えば（メタ）アクリル酸やマ
レイン酸を用い、リン酸もしくはその塩を導入するとき
には（メタ）アクリル−２−リン酸エステルを用いれば
よい。

【００３７】更に、バインダー樹脂の熱安定性を向上さ
せるためには、塩化ビニル系共重合体にエポキシ基を導
入することが好ましい。この場合、エポキシ基を有する
繰り返し単位の共重合体中における含有率は１〜３０モ
ル％程度、好ましくは１〜２０モル％であり、エポキシ
基を導入するためのモノマーとしてはグリシジルアクリ
レート等を挙げることができる。

【００３８】極性基を有するポリエステルは、ポリオー
ルと一部に極性基を有する多塩基酸との脱水縮合反応に
より合成することができ、極性基を有する多塩基酸とし
ては５−スルホイソフタル酸、２−スルホイソフタル
酸、４−スルホイソフタル酸、３−スルホフタル酸、５
−スルホイソフタル酸ジアルキル、２−スルホイソフタ
ル酸ジアルキル、４−スルホイソフタル酸ジアルキル、
３−スルホフタル酸ジアルキル及びこれらのアルカリ金
属塩等が挙げられ、ポリオールとしてはトリメチロール
プロパン、ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチ
ロールエタン、ネオペンチルグリコール、ペンタエリス
リトール、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコー
ル、シクロヘキサンジメタノール等を挙げることができ
る。

【００３９】極性基を有するポリウレタンは、ポリオー
ルとポリイソシアネートとを反応させることにより合成
することができ、具体的には、ポリオールとしてポリオ
ールと一部に極性基を有する多塩基酸との反応によって
得られるポリエステルポリオールを原料とすることによ
り合成する。又、ポリイソシアネートとしては、ジフェ
ニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、２，４−ト
リレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシア
ネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、リジン
イソシアネートメチルエステル等を挙げることができ
る。尚、極性基を有するポリウレタンの他の合成法とし
ては、水酸基を有するポリウレタンと極性基及び塩素原
子を有するＣｌ−ＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ₃Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂ＣＨ
₂ＯＳＯ₃Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂ＣＯ₂Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂Ｐ（＝
Ｏ）（ＯＭ₁）₂等の化合物との付加反応も有効である。

【００４０】その他のバインダー樹脂として、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ブタジ
エン−アクリロニトリル共重合体等のポリオレフィン系
樹脂、ポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール
系樹脂、ニトロセルロース等のセルロース系樹脂、スチ
レン−ブタジエン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリメ
チルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリアミド、
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂等を併
用してもかまわないが、これらを併用する場合は全バイ
ンダー樹脂の２０重量％以下とするのが好ましい。

【００４１】画像形成層中のバインダー樹脂の含有率
は、画像形成層形成成分中の１〜５０重量％程度、好ま
しくは５〜４０重量％である。

【００４２】（硬化剤）硬化剤としては、画像形成層を
硬化できるものであれば特に制限なく用いることができ
るが、トリレンイソジシアネート（ＴＤＩ）、メチレン
イソジシアネート（ＭＤＩ）系の硬化剤を用いることが
好ましい。このような硬化剤としては、例えば、前述の
バインダー樹脂の中のポリウレタンを合成する際に用い
られるポリイソシアネートなどを挙げることができる。

【００４３】このような硬化剤を添加して画像形成層を
硬化させることにより、形成された画像の耐久性を高め
るだけではなく、アブレーションを生じせしめた部分の
地汚れをなくすことができる。

【００４４】さらには、溶剤に対する耐久性を向上させ
ることができるために、画像保護層を塗布する際に有機
溶剤を用いたとしても画像形成層を損傷することなしに
画像保護層を積層することができる。その結果、水溶性
もしくは水分散性樹脂からなる画像保護層を有するもの
よりもさらに耐久性のすぐれた画像形成材料を作製する
ことができる。

【００４５】画像形成層の厚みは、０．０５〜５．０μ
ｍ程度、好ましくは０．１〜３．０μｍの範囲である。
又、画像形成層は単層で構成しても組成の異なる多層で
構成してもよいが、多層で構成される場合、支持体に近
い側の層中に露光光源の波長光を吸収可能な色剤をより
多く含有させることが好ましい。また、支持体に遠い側
の層中に露光光源の波長光以外の波長光を吸収可能な色
剤を添加してもよい。

【００４６】（硬化促進剤）本発明において画像形成層
に硬化剤を用いた場合は、硬化剤とともに硬化促進剤を
含有することが好ましい。硬化促進剤としては、有機ス
ズ化合物系、スズを除く有機金属化合物系、３級アミン
化合物系、両性イオン化合物系、有機酸系のいづれも使
用することができる。添加量としては硬化剤に対し、
０．５〜２５重量％が好ましく、バインダーに対しては
１．０〜１０重量％が好ましい。

【００４７】（色剤）本発明に用いられる色剤は露光光
源の波長光を吸収可能な色剤であり、例えばカーボンブ
ラック等は紫外線領域から可視、赤外線領域まで広く吸
収を有する色剤であるので好ましく用いることができ
る。

【００４８】具体的には無機あるいは有機の顔料、染料
が用いられ、単色、２色混合、３色混合の顔料系化合物
で構成される。

【００４９】無機顔料としては、二酸化チタン、カーボ
ンブラック、酸化亜鉛、プルシアンブルー、硫化カドミ
ウム、酸化鉄ならびに鉛、亜鉛、バリウム及びカルシウ
ムのクロム酸塩などが挙げられる。有機顔料としては、
アゾ系、チオインジゴ系、アントラキノン系、アントア
ンスロン系、トリフェンジオキサジン系の顔料、バット
染料顔料、フタロシアニン顔料（銅フタロシアニン及び
その誘導体）、キナクリドン顔料などが挙げられる。
又、有機染料としては、酸性染料、直接染料、分散染料
などが挙げられる。

【００５０】露光光源の波長が近赤外線の場合、近赤外
光吸収剤としては、シアニン系、ポリメチン系、アズレ
ニウム系、スクワリウム系、チオピリリウム系、ナフト
キノン系、アントラキノン系色素等の有機化合物、フタ
ロシアニン系、アゾ系、チオアミド系の有機金属錯体な
どが好適に用いられ、具体的には特開昭６３−１３９１
９１号、同６４−３３５４７号、特開平１−１６０６８
３号、同１−２８０７５０号、同１−２９３３４２号、
同２−２０７４号、同３−２６５９３号、同３−３０９
９１号、同３−３４８９１号、同３−３６０９３号、同
３−３６０９４号、同３−３６０９５号、同３−４２２
８１号、同３−９７５８９号、同３−１０３４７６号等
に記載の化合物が挙げられる。

【００５１】本発明の効果をさらに発揮する色剤として
金属原子含有粒子を好ましく用いることが出来る。本発
明の画像形成材料の画像形成層中の色剤として金属原子
含有粒子を用いた場合感度、解像度、露光部の汚れの改
善においてより一層効果が顕著となる。

【００５２】（金属原子含有粒子）金属原子含有粒子と
は鉄、クロム、マンガン、コバルト、ニッケル、銅、亜
鉛、チタン、銀、アルミニウム、金、白金等の金属また
はその酸化物等の化合物を総称している。

【００５３】本発明に好ましく用いられる金属原子含有
粒子は、強磁性酸化鉄粉末、強磁性金属粉末、立方晶板
状粉末等が挙げられ、中でも、強磁性金属粉末を好適に
用いることができる。

【００５４】強磁性酸化鉄としては、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｆ
ｅ₃Ｏ₄、又はこれらの中間酸化鉄でＦｅＯｘ（１．３３
＜ｘ＜１．５０）で表されるものを挙げることができ
る。

【００５５】強磁性金属粉末としては、Ｆｅ、Ｃｏを始
め、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−
Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆ
ｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ
系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｎ系、Ｆｅ−
Ｎｉ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｍｎ系、Ｆｅ
−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ
−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ａｌ−Ｃａ系、
Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ等を主成分とするメタ
ル磁性粉末等の強磁性金属粉末が挙げられ、中でもＦｅ
系金属粉末が好ましく、例えばＣｏ含有γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、
Ｃｏ被着γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｏ含有Ｆｅ₃Ｏ₄、Ｃｏ被着Ｆ
ｅ₃Ｏ₄、Ｃｏ含有磁性ＦｅＯｘ（４／３＜ｘ＜３／２）
粉末等のコバルト含有酸化鉄系磁性粉末が挙げられる。
又、耐蝕性及び分散性の点から見ると、Ｆｅ系金属粉末
の中で、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆｅ−Ａ
ｌ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ
系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ａ
ｌ−Ｃａ系等のＦｅ−Ａｌ系強磁性粉末が好ましく、更
にこの中では、強磁性粉末に含有されるＦｅ原子とＡｌ
原子との含有量比が原子数比でＦｅ：Ａｌ＝１００：１
〜１００：２０であり、かつ強磁性粉末のＥＳＣＡ（Ｘ
線光電子分光分析法）による分析深度で１００Å以下の
表面域に存在するＦｅ原子とＡｌ原子との含有量比が原
子数比でＦｅ：Ａｌ＝３０：７０〜７０：３０である構
造を有するもの、或いはＦｅ原子とＮｉ原子とＡｌ原子
とＳｉ原子、更にＣｏ原子とＣａ原子の少なくとも１つ
とが強磁性粉末に含有され、Ｆｅ原子の含有量が９０原
子％以上、Ｎｉ原子の含有量が１〜１０原子％、Ａｌ原
子の含有量が０．１〜５原子％、Ｓｉ原子の含有量が
０．１〜５原子％、Ｃｏ原子又はＣａ原子の含有量（両
者を含有する場合は合計量）が０．１〜１３原子％であ
り、かつ強磁性粉末のＥＳＣＡ（Ｘ線光電子分光分析
法）による分析深度で１００Å以下の表面域に存在する
Ｆｅ原子とＮｉ原子とＡｌ原子とＳｉ原子と、Ｃｏ原子
及び／又はＣａ原子との含有量比が原子数比でＦｅ：Ｎ
ｉ：Ａｌ：Ｓｉ：（Ｃｏ及び／又はＣａ）＝１００：
（４以下）：（１０〜６０）：（１０〜７０）：（２０
〜８０）である構造を有するものが好ましい。

【００５６】尚、強磁性粉末の形状は、長軸径が０．３
０μｍ以下、好ましくは０．２０μｍ以下である。この
ような強磁性粉末によれば画像形成層の表面性が向上す
る。

【００５７】六方晶板状粉末としては、バリウムフェラ
イトやストロンチウムフェライト等の六方晶系フェライ
トを挙げることができ、鉄元素の一部が他の原子（Ｔ
ｉ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｍｎ、Ｇｅ、Ｈｂ等）で置換さ
れていてもよく、このようなフェライト磁性体はＩＥＥ
Ｅ ｔｒａｎｓ ｏｎ ＭＡＧ，ｐ１８，１６（１９８
２）に記載されたものを挙げることができる。この中
で、バリウムフェライト磁性粉末の例としては、Ｆｅの
一部が少なくともＣｏ及びＺｎで置換された平均粒径
（六方晶系フェライトの板面の対角線の高さ）が４００
〜９００Åであり、板状比（六方晶系フェライトの板面
の対角線の長さを板厚で除した値）が２．０〜１０．０
である。又、バリウムフェライト磁性粉末は、さらにＦ
ｅの一部をＴｉ、Ｉｎ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｇｅ、Ｓｎ等の遷
移金属で置換されていてもよい。

【００５８】立方晶系の磁性粉末を製造する方法は、例
えば、目的とするバリウムフェライトを形成するのに必
要な各原子の酸化物、炭酸化物を、硼酸の様なガラス形
成物質とともに溶融し、得られた融液を急冷してガラス
を形成し、次いでこのガラスを所定温度で熱処理して目
的とするバリウムフェライトの結晶粉末を析出させ、最
後にガラス成分を熱処理によって除去するという方法の
ガラス結晶化法の他、共沈−焼成法、水熱合成法、フラ
ックス法、アルコキシド法、プラズマジェット法等があ
る。

【００５９】画像形成層に含有される金属原子含有粒子
の含有量は、画像形成層形成成分の５０〜９９重量％程
度、好ましくは６０〜９５重量％である。

【００６０】（その他の添加剤）画像形成層には、本発
明の効果を阻害しない範囲で、耐久性向上剤、分散剤、
帯電防止剤、フィラー等の添加剤を含有せしめてもよ
い。

【００６１】耐久性向上剤としてはポリイソシアネート
等を挙げることができる。分散剤としては、ラウリル酸
やステアリン酸等の炭素原子数１２〜１８の脂肪酸やそ
れらのアミド、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩；
ポリアルキレンオキサイドアルキルリン酸塩、レシチ
ン、トリアルキルポリオレフィンオキシ第４級アンモニ
ウム塩；カルボキシル基及びスルホン基を有するアゾ系
化合物等を挙げることができ、帯電防止剤としては、カ
チオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非イオン
性界面活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子等の他
「１１２９０の化学商品」化学工業日報社、ｐ．８７５
〜８７６等に記載の化合物、等を挙げることができる。

【００６２】フィラーとしては、カーボンブラック、グ
ラファイト、ＴｉＯ₂、ＢａＳＯ₄、ＺｎＳ、ＭｇＣ
Ｏ₃、ＣａＣＯ₃、ＺｎＯ、ＣａＯ、ＷＳ₂、ＭｏＳ₂、Ｍ
ｇＯ、ＳｎＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、α−Ｆｅ₂Ｏ₃、α−ＦｅＯ
ＯＨ、ＳｉＣ、ＣｅＯ₂、ＢＮ、ＳｉＮ、ＭｏＣ、Ｂ
Ｃ、ＷＣ、チタンカーバイド、コランダム、人造ダイア
モンド、ザクロ石、ガーネット、ケイ石、トリボリ、ケ
イソウ土、ドロマイト等の無機フィラーやポリエチレン
樹脂粒子、フッ素樹脂粒子、グアナミン樹脂粒子、アク
リル樹脂粒子、シリコン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子等
の有機フィラーを挙げることができる。

【００６３】更に、フィラーとしては、離型剤を兼ねて
も良い無機微粒子や有機樹脂粒子を挙げることができ
る。この無機微粒子としてはシリカゲル、炭酸カルシウ
ム、酸化チタン、酸性白土、活性白土、アルミナ等を挙
げることができ、有機微粒子としてはフッ素樹脂粒子、
グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、シリコン樹脂
粒子等の樹脂粒子を挙げることができる。これらの無機
・有機樹脂粒子は比重により異なるが、０．１〜７０重
量％の添加が好ましい。

【００６４】画像形成層の支持体としては、アクリル酸
エステル、メタクリル酸エステル、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン
ナフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポ
リ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チレン、ナイロン、芳香族ポリアミド、ポリエーテルエ
ーテルケトン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、
ポリイミド、ポリエーテルイミド等の各樹脂フィルム、
更には前記樹脂を２層以上積層してなる樹脂フィルム等
の透明支持体を挙げることができる。

【００６５】本発明において支持体は露光光源波長の光
を５０％以上透過可能な支持体であり、フィルム状に延
伸しヒートセットしたものが寸法安定性の点で好まし
く、本発明の効果を阻害しない範囲で酸化チタン、酸化
亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等のフィラーを添
加してもよい。支持体の厚みは、１０〜５００μｍ程
度、好ましくは２５〜２５０μｍである。

【００６６】＜画像保護層＞ （バインダー樹脂）本発明の画像形成材料に必要に応じ
て設ける画像保護層には、バインダー樹脂を用いる。バ
インダー樹脂は、添加剤及びフィラーを十分に保持でき
るものであれば、特に制限無く用いることができる。こ
のようなバインダー樹脂としては、ポリウレタン、ポリ
エステル、塩化ビニル系共重合体等の塩化ビニル系樹
脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系
樹脂、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体等のポリ
オレフィン系樹脂、ポリビニルブチラール等のポリビニ
ルアセタール系樹脂、ニトロセルロース等のセルロース
系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体等のスチレン系
樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、
ポリアミド、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フェノキ
シ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセトアセ
タール、ポリビニルホルマール等のアセタール系樹脂、
ポリビニルアルコール、ゼラチン等の水溶性樹脂等があ
る。

【００６７】バインダー樹脂は、１種単独でも２種以上
を組み合わせて用いてもよい。画像保護層中のバインダ
ー樹脂の含有率は、画像保護層形成成分中の１０〜９
９．５重量％程度、好ましくは４０〜９８重量％であ
る。

【００６８】画像保護層を硬化するときには選択される
バインダーとしては分子内に硬化剤と架橋反応し得る官
能基を有している樹脂を用いることが好ましい。具体的
には硬化剤としてイソシアネート系硬化剤を用いる場合
はフェノキシ系樹脂、エポキシ系樹脂、セルロース系樹
脂、アセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹
脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂などを用い
ることが好ましい。

【００６９】（硬化剤）又該保護層の耐久性を高めるた
めにポリイソシアネートなどの硬化剤を添加することが
好ましい。該保護層を硬化するときに選択されるバイン
ダーとしては分子内に硬化剤と架橋反応し得る官能基を
有している樹脂を用いることが好ましい。具体的には、
硬化剤としてイソシアネート系硬化剤を用いる場合はフ
ェノキシ系樹脂、エポキシ系樹脂、セルロース系樹脂、
アセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、
塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂などを用いるこ
とが好ましい。

【００７０】このような硬化剤を添加して画像保護層を
硬化させることにより、形成された画像の耐久性を高め
るだけではなく、アブレーションを生じせしめた部分の
地汚れをなくすことができる。さらには、画像保護層に
より画像形成層全体の強度を向上させることができ、画
像を形成したときに、アブレーションを生じせしめた部
分とそれ以外の部分の境目をシャープに保つことが出来
る。よって、解像度を向上させることが可能となる。

【００７１】（滑剤）画像形成材料の画像保護層には、
ワックス、シリコン系化合物及びフッ素系化合物の中か
ら少なくとも１種類の添加剤（滑剤）を含有することが
好ましい。

【００７２】ワックスとして具体的な化合物は、蜜ロ
ウ、キャンデリラワックス、パラフィンワックス、エス
テルワックス、モンタンロウ、カルナバワックス、アミ
ドワックス、ポリエチレンワックス、マイクロクリスタ
リンワックス等の固形ワックス類が挙げられる。

【００７３】シリコン系化合物（ワックス状のものを含
む）として具体的な化合物は、ジメチルシリコンオイ
ル、メチルフェニルシリコンオイル、メチルハイドロジ
ェンシリコンオイル等のストレートシリコンオイル、オ
レフィン変性シリコンオイル、ポリエーテル変性シリコ
ンオイル、エポキシ変性シリコンオイル、エポキシ・ポ
リエーテル変性シリコンオイル、アルコール変性シリコ
ンオイル、フッ素変性シリコンオイル、アミノ変性シリ
コンオイル、フェノール変性シリコンオイル、メルカプ
ト変性シリコンオイル、カルボキシ変性シリコンオイ
ル、高級脂肪酸変性シリコンオイル、カルナバ変性シリ
コンオイル、アミド変性シリコンオイル、（メタ）アク
リル変性シリコンオイル等のラジカル反応性シリコンオ
イル、シリコンジオールや、シリコンジアミン等の末端
反応性シリコンオイル、ハロゲン基、アルコキシ基、エ
ステル基、アミド基、イミド基等で変性された有機変性
シリコンオイル等を挙げることができる。

【００７４】フッ素系化合物としては、例えばポリテト
ラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン共重合体
（例えばアルキルビニルエーテル、エチレン等）、ポリ
ビニリデンフルオライド、フルオロアルキルメタクリレ
ート、フッ素ゴム等のフッ素系樹脂、パーフルオロポリ
エーテル油、フッ素アルコール、フッ素カルボン酸、パ
ーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキ
ル第４級アンモニウム塩、パーフルオロアルキルベタイ
ン、パーフルオロアルキルエチレンオキシド（付加
物）、パーフルオロアルキルオリゴマー等の低分子量フ
ッ素化合物等を挙げることができる。これらの素材の個
々の添加量は、好ましくは画像保護層中の固形分の０．
１〜３０ｗｔ％であり、さらに好ましくは０．５〜２０
ｗｔ％である。複数添加する場合はこの倍数となる。

【００７５】（微粒子）画像保護層に添加する微粒子と
しては、カーボンブラック、グラファイト、ＴｉＯ₂、
ＢａＳＯ₄、ＺｎＳ、ＭｇＣＯ₃、ＣａＣＯ₃、ＺｎＯ、
ＣａＯ、ＷＳ₂、ＭｏＳ₂、ＭｇＯ、ＳｎＯ₂、Ａｌ
₂Ｏ₃、α−Ｆｅ₂Ｏ₃、α−ＦｅＯＯＨ、ＳｉＣ、ＣｅＯ
₂、ＢＮ、ＳｉＮ、ＭｏＣ、ＢＣ、ＷＣ、チタンカーバ
イド、コランダム、人造ダイアモンド、ザクロ石、ガー
ネット、ケイ石、トリボリ、ケイソウ土、ドロマイト等
の無機フィラーやポリエチレン樹脂粒子、フッ素系化合
物粒子、グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、シリ
コン系化合物粒子、メラミン樹脂粒子等の有機フィラー
を挙げることができる。

【００７６】更に、微粒子としては、無機微粒子や有機
樹脂粒子を挙げることができ、これらは離型剤を兼ねて
も良い。この無機微粒子としてはシリカゲル、炭酸カル
シウム、酸化チタン、酸性白土、活性白土、アルミナ等
を挙げることができ、有機微粒子としてはフッ素系化合
物粒子、グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、シリ
コン系化合物粒子等の樹脂粒子を挙げることができる。
これらの無機・有機樹脂粒子は比重により異なるが、
０．１〜７０重量％の添加が好ましい。

【００７７】これらの微粒子は粒度分布が狭く粒径が均
一であるものが好ましい。具体的には、東芝シリコーン
（株）製、シリコーン樹脂微粒子（製品名トスパール）
や総研化学（株）製、架橋アクリル微粉体ＭＲシリー
ズ、架橋ポリスチレン微粉体ＳＧＰシリーズ、アクリル
超微粉体ＭＰシリーズなどがあげられる。

【００７８】本発明に用いられる微粒子の平均粒径ｒは
好ましくは０．３μｍ以上２０μｍ以下であり、より好
ましくは０．８μｍ以上４．５μｍ以下である。

【００７９】本発明に用いられる微粒子の単位面積当た
りの存在量、いわゆる付き量は５ｍｇ／ｍ²以上１５０
ｍｇ／ｍ²以下が好ましく、より好ましくは１０ｍｇ／
ｍ²以上１００ｍｇ／ｍ²以下である。

【００８０】本発明に用いられる微粒子の表面が重合可
能な官能基を有する場合、画像形成層の硬化時に画像形
成層と微粒子の接着性が向上するために、さらに画像耐
久性が向上する。

【００８１】本発明の画像保護層の膜厚は０．０３〜
１．０μｍが好ましく、更に０．０５〜０．８μｍが好
ましく、特に０．１〜０．４μｍが好ましい。

【００８２】〈画像形成材料の作製方法〉画像形成体と
被転写体との貼合、密着は加圧又は加熱加圧により行う
ことができる。

【００８３】加圧又は加熱加圧処理するには、密着性が
稼げて気泡などが混入せずに加圧又は加熱加圧処理でき
るものであれば特に制限なく用いることができ、加圧す
る場合には圧力ロールやスタンパー等を、加熱加圧処理
する場合にはサーマルヘッド、ヒートロール、ホットス
タンプ等を用いることができる。

【００８４】なお、圧力ロールを用いる場合の圧力は、
通常０．１〜２０ｋｇ／ｃｍ、好ましくは０．５〜１０
ｋｇ／ｃｍであり、又、搬送速度は、通常０．１〜２０
０ｍｍ／秒、好ましくは０．５〜１００ｍｍ／秒であ
り、スタンパーを用いる場合の圧力としては、通常０．
０５〜１０ｋｇ／ｃｍ²、好ましくは０．５〜５ｋｇ／
ｃｍ²、又、加圧時間は、通常０．１〜５０秒、好まし
くは０．５〜２０秒である。また、サーマルヘッドは、
通常の溶融転写、昇華転写等に用いられる条件でそのま
ま使用することができる、ヒートロールを用いる場合の
加熱温度は、通常６０〜２００℃、好ましくは８０〜１
８０℃の範囲であり、圧力は、通常０．１〜２０ｋｇ／
ｃｍ、好ましくは０．５〜１０ｋｇ／ｃｍであり、又、
搬送速度は、通常０．１〜２００ｍｍ／秒、好ましくは
０．５〜１００ｍｍ／秒であり、更に、ホットスタンプ
を用いる場合の加熱温度は、通常６０〜２００℃、好ま
しくは８０〜１５０℃の範囲、圧力としては、通常０．
０５〜１０ｋｇ／ｃｍ²、好ましくは０．５〜５ｋｇ／
ｃｍ²、又、加熱時間は、通常０．１〜５０秒、好まし
くは０．５〜２０秒である。

【００８５】〈画像形成方法〉本発明の画像形成材料を
用いる画像形成方法は、画像形成体の画像形成層及び被
転写体の被転写層を対面密着させ、高密度エネルギー光
にて露光するものであるが、照射部の画像形成層と被転
写体との結合力は実質的に変化せず、画像形成体の支持
体と画像形成層との結合力が低下し、被転写体と画像形
成体を引き離すことにより照射部の画像形成層が被転写
体に転写するものである。

【００８６】画像露光は、高解像度を得るためには、エ
ネルギー印加面積が絞り込める電磁波、特に波長が１ｎ
ｍ〜１ｍｍの紫外線、可視光線、赤外線が好ましく、こ
の様な光エネルギーを印加し得る光源としては、例えば
レーザー、発光ダイオード、キセノンフラッシュラン
プ、ハロゲンランプ、カーボンアーク燈、メタルハライ
ドランプ、タングステンランプ、石英水銀ランプ、高圧
水銀ランプ等を挙げることができる。この際加えられる
エネルギーは、画像形成材料の種類により、露光距離、
時間、強度を調整することにより適時選択することがで
きる。

【００８７】上記エネルギーを一括露光する場合には、
所望露光画像のネガパターンを遮光性材料で形成したマ
スク材料を重ね合わせ露光すればよい。

【００８８】発光ダイオードアレイ等のアレイ型光源を
使用する場合や、ハロゲンランプ、メタルハライドラン
プ、タングステンランプ等の光源を、液晶、ＰＬＺＴ等
の光学的シャッター材料で露光制御する場合には、画像
信号に応じたデジタル露光をすることが可能で、この場
合にはマスク材料を使用せず、直接書込みを行うことが
できる。しかしながら、この方法では、光源の他に新た
に光学的シャッター材料が必要であることから、デジタ
ル露光する場合にはレーザーを光源として用いるのが好
ましい。

【００８９】光源としてレーザー光を用いる場合には、
光をビーム状に絞り、画像データに応じた走査露光で潜
像形成を行うことが可能であり、更に、レーザーを光源
として用いると、露光面積を微小サイズに絞ることが容
易で高解像度の画像形成が可能となる。

【００９０】本発明で用いられるレーザー光源として
は、一般によく知られている、ルビーレーザー、ＹＡＧ
レーザー、ガラスレーザーなどの固体レーザー；Ｈｅ−
Ｎｅレーザー、Ａｒイオンレーザー、Ｋｒイオンレーザ
ー、ＣＯ₂レーザー、ＣＯレーザー、Ｈｅ−Ｃｄレーザ
ー、Ｎ₂レーザー、エキシマーレーザー等の気体レーザ
ー；ＩｎＧａＰレーザー、ＡｌＧａＡｓレーザー、Ｇａ
ＡｓＰレーザー、ＩｎＧａＡｓレーザー、ＩｎＡｓＰレ
ーザー、ＣｄＳｎＰ₂レーザー、ＧａＳｂレーザー等の
半導体レーザー；化学レーザー、色素レーザー等を挙げ
ることができ、これらの中でも効率的にアブレーション
を起こさせるためには、波長が６００〜１２００ｎｍの
可視光から近赤外領域のレーザーを用いるのが、効率的
に光エネルギーを熱エネルギーに変換できることから、
感度の面で好ましい。

【００９１】高密度光エネルギーの露光方向は、画像形
成層の支持体側から露光するのが好ましい。

【００９２】又、被転写体を引き剥がす際の方法として
は、剥離板、剥離ロールによる剥離角度固定方法、手で
被転写体と画像形成材料を固定せずに引き剥がす手剥離
方法等、画像形成に影響を与えなければ種々の剥離方法
を用いることができる。

【００９３】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。尚、以下に
おいて「部」は、特に断りがない限り「有効成分として
の重量部」を表す。また、透過濃度とは可視光透過濃度
をＸ−ｒｉｔｅ社製Ｘｒｉｔｅを用いて測定した透過濃
度である。

【００９４】実施例１（サンプルＮｏ．１〜Ｎｏ．６） サンプルＮｏ．１（比較例） 画像形成材料を下記に示した支持体、色剤層、保護層、
被転写体を用いて作製した。

【００９５】＜支持体＞厚み１００μｍの色剤層積層面
をコロナ放電処理した透明ポリエチレンテレフタレート
フィルム〔東レ（株）製、Ｔ−６０〕。

【００９６】＜画像形成層＞下記の組成物をオープンニ
ーダを用いて混練分散して、色剤として無機金属化合物
を含有する画像形成層形成塗工液を調製し、押し出し塗
布で支持体上に塗布した後、次いで乾燥を施してから、
カレンダーで下記表面処理を行い、さらに６０℃で７２
時間キュアーさせることにより透過濃度３．２の熱硬化
させた画像形成層を形成した。

【００９７】 Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｏ系強磁性金属粉末 １００部 〔Ｆｅ：Ｓｉ：Ａｌ：Ｎｉ：Ｃｏ原子数比＝１００：１：４：３：５（全体）、 平均長軸径：０．１４μｍ、Ｈｃ：１７６０ Ｏｅ、 σｓ：１２０ｅｍｕ／ｇ、ＢＥＴ：５９ｍ²／ｇ〕 スルホン酸カリウム基含有塩化ビニル系樹脂 ９部 〔日本ゼオン（株）製、ＭＲ−１１０〕 スルホン酸ナトリウム基含有ポリウレタン樹脂 ６部 〔東洋紡績（株）製、ＵＲ−８３００〕 ステアリン酸 １部 ミリスチン酸 １部 ブチルステアレート １部 α−アルミナ 〔住友化学（株）製ＨＩＴ−６０Ａ〕 ５部 ポリイソシアネート化合物 ５部 〔日本ポリウレタン工業（株）製、コロネートＬ〕 シクロヘキサノン １００部 メチルエチレケトン １００部 トルエン １００部 カレンダー処理 直径３００ｍｍの金属ロールの外周に厚み３ｍｍのポリ
イミド樹脂を巻きつけたカレンダーロールとそれに対面
する直径３００ｍｍの８０℃に加熱した金属ロールの間
を１０ｋｇ／ｃｍの線圧をかけながら１０ｍ／分の速度
で加熱、加圧処理を行った。

【００９８】＜画像保護層＞下記の樹脂バインダーおよ
び微粒子、添加剤からなる組成物をワイヤーバーコーテ
ィングにより前記画像形成層上に膜厚０．２５μｍとな
るように積層し６０℃で７２時間熱硬化した。

【００９９】 ＵＣＡＲフェノキシ樹脂ＰＫＨＨ〔ユニオンカーバイド社製〕 ２．２４部 コロネートＨＸ〔日本ポリウレタン工業（株）製〕 ０．６部 ポリエチレンワックス ＣＥ−１５５〔興洋化学（株）製〕 ０．１１部 シリコーン微粒子 トスパールＴ−１２０〔東芝シリコーン（株）製〕 ０．０６部 トルエン ５８．２部 シクロヘキサノン ３８．８部。

【０１００】＜被転写体＞厚み３８μｍの透明ポリエチ
レンテレフタレートフィルム〔ダイアホイルヘキスト
（株）製、Ｔ−１００Ｅ〕に下記組成からなる被転写層
を厚み１．４μｍとなるように塗布乾燥することにより
被転写体を得た。

【０１０１】 被転写層組成 ポリウレタン樹脂 ニッポラン３１０９〔日本ポリウレタン工業（株）製〕（軟化点４５℃） ４．９部 シリコーン樹脂微粒子 トスパールＴ−１２０ ０．１部 トルエン ３８部 メチルエチルケトン ３８部 シクロヘキサノン １９部。

【０１０２】＜画像形成方法＞上記支持体上に色剤層、
保護層を積層した画像形成体と被転写体を対面させ、対
面するヒートローラーにより加熱、加圧することにより
密着させ、その接着力がＪＩＳ Ｃ ２１０７（ＪＩＳ
Ｚ ０２３７）の１８０度引き剥がし法において５〜
２０ｇｆ／ｃｍの範囲内におさまるように調整した。

【０１０３】半導体レーザー〔大日本スクリーン製造
（株）製ＴＣＰ−１０８０、主波長８３０ｎｍ〕を用
い、色剤層表面に焦点を合わせ、色剤層支持体側から３
００ｍｊ／ｃｍ²のエネルギーで走査露光することによ
り画像露光し像様に露光部の不要な色剤層を被転写体に
転写し、被転写体を剥離することにより画像形成した。

【０１０４】サンプルＮｏ．２（比較例） サンプルＮｏ．１の被転写層の塗布液を下記の組成に変
更した以外はサンプルＮｏ．１と同様にして画像形成し
た。

【０１０５】 被転写層組成 ポリウレタン樹脂 ニッポラン３１１６〔日本ポリウレタン工業（株）製〕（軟化点７５℃） ４．９部 シリコーン樹脂微粒子 トスパールＴ−１２０ ０．１部 トルエン ３８部 メチルエチルケトン ３８部 シクロヘキサノン １９部。

【０１０６】サンプルＮｏ．３（本発明） サンプルＮｏ．１の被転写層の塗布液を下記の組成に変
更した以外はサンプルＮｏ．１と同様にして画像形成し
た。

【０１０７】 被転写層組成 ポリウレタン樹脂 ニッポラン５１２０〔日本ポリウレタン工業（株）製〕（軟化点１００℃） ４．９部 シリコーン樹脂微粒子 トスパールＴ−１２０ ０．１部 トルエン ３８部 メチルエチルケトン ３８部 シクロヘキサノン １９部。

【０１０８】サンプルＮｏ．４（本発明） サンプルＮｏ．１の被転写層の塗布液を下記の組成に変
更した以外はサンプルＮｏ．１と同様にして画像形成し
た。

【０１０９】 被転写層組成 ポリウレタン樹脂 ニッポラン５１２０〔日本ポリウレタン工業（株）製〕（軟化点１００℃） ３．４３部 ニッポラン３１０９〔日本ポリウレタン工業（株）製〕（軟化点４５℃） １．４７部 シリコーン樹脂微粒子 トスパールＴ−１２０ ０．１部 トルエン ３８部 メチルエチルケトン ３８部 シクロヘキサノン １９部。

【０１１０】サンプルＮｏ．５（本発明） サンプルＮｏ．１の被転写層の塗布液を下記の組成に変
更した以外はサンプルＮｏ．１と同様にして画像形成し
た。

【０１１１】 被転写層組成 ポリウレタン樹脂 ニッポラン５１３８〔日本ポリウレタン工業（株）製〕（軟化点８０℃） ３．４３部 ニッポラン３１０９〔日本ポリウレタン工業（株）製〕（軟化点４５℃） １．４７部 シリコーン樹脂微粒子 トスパールＴ−１２０ ０．１部 トルエン ３８部 メチルエチルケトン ３８部 シクロヘキサノン １９部。

【０１１２】サンプルＮｏ．６（本発明） サンプルＮｏ．１の被転写層の塗布液を下記の組成に変
更した以外はサンプルＮｏ．１と同様にして画像形成し
た。

【０１１３】 被転写層組成 ポリウレタン樹脂 ニッポラン５１９６〔日本ポリウレタン工業（株）製〕（軟化点９０℃） ３．４３部 ニッポラン３１０９〔日本ポリウレタン工業（株）製〕（軟化点４５℃） １．４７部 シリコーン樹脂微粒子 トスパールＴ−１２０ ０．１部 トルエン ３８部 メチルエチルケトン ３８部 シクロヘキサノン １９部。

【０１１４】サンプルＮｏ．７（本発明） サンプルＮｏ．１の被転写層の塗布液を下記の組成に変
更した以外はサンプルＮｏ．１と同様にして画像形成し
た。

【０１１５】 被転写層組成 ポリウレタン樹脂 ニッポラン５２３０〔日本ポリウレタン工業（株）製〕（軟化点１３０℃） ３．４３部 ニッポラン３１０９〔日本ポリウレタン工業（株）製〕（軟化点４５℃） １．４７部 シリコーン樹脂微粒子 トスパールＴ−１２０ ０．１部 トルエン ３８部 メチルエチルケトン ３８部 シクロヘキサノン １９部。

【０１１６】サンプルＮｏ．８（比較例） サンプルＮｏ．１の被転写層の塗布液を下記の組成に変
更した以外はサンプルＮｏ．１と同様にしてサンプル作
製したが、実質的に貼合することが不可能であったため
画像形成は行わなかった。

【０１１７】 被転写層組成 ポリウレタン樹脂 ニッポラン５０２５〔日本ポリウレタン工業（株）製〕（軟化点１６０℃） ３．４３部 ニッポラン３１０９〔日本ポリウレタン工業（株）製〕（軟化点４５℃） １．４７部 シリコーン樹脂微粒子 トスパールＴ−１２０ ０．１部 トルエン ３８部 メチルエチルケトン ３８部 シクロヘキサノン １９部。

【０１１８】サンプルＮｏ．９（本発明） サンプルＮｏ．１の被転写層の塗布液を下記の組成に変
更した以外はサンプルＮｏ．１と同様にして画像形成し
た。

【０１１９】 被転写層組成 ポリウレタン樹脂 ニッポラン５１２０〔日本ポリウレタン工業（株）製〕（軟化点１００℃） ２．４部 ニッポラン３１０９〔日本ポリウレタン工業（株）製〕（軟化点４５℃） １．０３部 粘着付与剤 タマノル５２１〔荒川化学（株）製〕 （アルキルフェノール樹脂：分子量１７６０） １．４７部 シリコーン樹脂微粒子 トスパールＴ−１２０ ０．１部 トルエン ３８部 メチルエチルケトン ３８部 シクロヘキサノン １９部。

【０１２０】サンプルＮｏ．１０（本発明） サンプルＮｏ．１の被転写層の塗布液を下記の組成に変
更した以外はサンプルＮｏ．１と同様にして画像形成し
た。

【０１２１】 被転写層組成 ポリウレタン樹脂 ニッポラン５１２０〔日本ポリウレタン工業（株）製〕（軟化点１００℃） １．３７部 ニッポラン３１０９〔日本ポリウレタン工業（株）製〕（軟化点４５℃） ０．５９部 粘着付与剤 タマノル５２１〔荒川化学（株）製〕 ２．９４部 シリコーン樹脂微粒子 トスパールＴ−１２０ ０．１部 トルエン ３８部 メチルエチルケトン ３８部 シクロヘキサノン １９部。

【０１２２】サンプルＮｏ．１１（本発明） サンプルＮｏ．１の被転写層の塗布液を下記の組成に変
更した以外はサンプルＮｏ．１と同様にして画像形成し
た。

【０１２３】 被転写層組成 ポリウレタン樹脂 バイロンＲＶ３００〔東洋紡（株）製〕（軟化点１２３℃） ２．４部 ニッポラン３１０９〔日本ポリウレタン工業（株）製〕（軟化点４５℃） １．０３部 粘着付与剤 タマノル５２１〔荒川化学（株）製〕 １．４７部 シリコーン樹脂微粒子 トスパールＴ−１２０ ０．１部 トルエン ３８部 メチルエチルケトン ３８部 シクロヘキサノン １９部。

【０１２４】形成された露光部の透過濃度（汚れの残留
度合い）、高温保存後の露光部透過濃度、解像度は下記
の基準で評価した。評価結果を表１に示す。

【０１２５】＜評価方法＞ −露光部の画像形成層の透過濃度（Ｄｍｉｎ）− 画像形成材料のアブレーション部分のＶｉｓ光透過濃度
をＸ−ｒｉｔｅ社製Ｘｒｉｔｅを用いて透過濃度を測定
した。

【０１２６】 ◎…０．０１以下（極めて良好） ○…０．０１〜０．０５（実質上問題の無い微小な色剤
層飛散末が顕微鏡で確認できる程度） △…０．０６〜０．０９（転写ムラがルーペで確認でき
る） ×…０．１０以上（転写ムラが目視で確認できる） −高温保存後の露光部透過濃度（保存後Ｄｍｉｎ）− 画像形成材料を５５℃の高温下で２４時間曝した後に画
像形成させたアブレーション部分のＶｉｓ光透過濃度を
Ｘ−ｒｉｔｅ社製Ｘｒｉｔｅを用いて透過濃度を測定し
た。

【０１２７】 ◎…０．０１以下（極めて良好） ○…０．０１〜０．０５（実質上問題の無い微小な色剤
層飛散末が顕微鏡で確認できる程度） △…０．０６〜０．０９（転写ムラがルーペで確認でき
る） ×…０．１０以上（転写ムラが目視で確認できる） −解像度− 走査露光をビーム径４μｍ、走査ピッチ４μｍで、３０
０ｍＪ／ｃｍ²で画像を形成した際の１ｍｍ当たりの解
像可能な線の本数（Ｎ）で評価した。

【０１２８】 ◎…１２５＝Ｎ ○…１２０≦Ｎ＜１２５ △…１１０≦Ｎ＜１２０ ×…Ｎ＜１１０

【０１２９】

【表１】

【０１３０】表１に示す様に軟化点が８０℃以上の樹脂
を被転写層中に含有させた場合（サンプル３〜７）、含
有していない場合（サンプル１、２）よりも保存後Ｄｍ
ｉｎ．の劣化が抑えられていることが判る。また、軟化
点が１５０℃を超える樹脂を含有させた場合（サンプル
８）は実質的に被転写体を画像形成体と貼合することが
不可能であった。軟化点が８０〜１５０℃の樹脂を含有
させ、且つ、粘着付与剤を含有させた場合（サンプル
９）には更にＤｍｉｎ．、保存後Ｄｍｉｎ．、解像度の
３者の両立が可能になった。しかし、粘着付与剤の量が
５０重量部を超える場合（サンプル１０）にはＤｍｉ
ｎ．、保存後Ｄｍｉｎ．共に悪化してしまい好ましくな
いことが判る。また、被転写層中のポリウレタン樹脂が
５０重量部以下の場合（サンプル１１）には、本発明の
改善効果は得られているものの各性能が若干劣化してい
ることがわかり、被転写層の５０重量部以上がポリウレ
タン樹脂である本発明（サンプル３〜７、９）の構成が
より好ましいことが判る。

【０１３１】

【発明の効果】本発明により、高温保存性に優れるアブ
レーション型の画像形成材料及びそれを用いた画像形成
方法を提供することができた。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に画像形成層を有する画像形成
   体と、被転写層を有する被転写体からなり、高密度エネ
   ルギー光を支持体側より照射し、露光部の画像形成層と
   支持体との結合力を低下させ、被転写体と画像形成体を
   引き離すことにより画像を形成する画像形成材料におい
   て、該被転写層に軟化点が８０℃〜１５０℃である樹脂
   を含有することを特徴とする画像形成材料。
2. 【請求項２】 支持体上に画像形成層を有する画像形成
   体と、被転写層を有する被転写体からなり、高密度エネ
   ルギー光を支持体側より照射し、露光部の画像形成層と
   支持体との結合力を低下させ、被転写体と画像形成体を
   引き離すことにより画像を形成する画像形成材料におい
   て、該被転写層に軟化点が８０℃〜１５０℃である樹脂
   と粘着付与剤とを含有することを特徴とする画像形成材
   料。
3. 【請求項３】 被転写層の粘着付与剤の含有量が５０重
   量部以下であることを特徴とする請求項２に記載の画像
   形成材料。
4. 【請求項４】 被転写層の少なくとも５０重量部がポリ
   ウレタン樹脂であることを特徴とする請求項１〜３のい
   ずれか１項記載の画像形成材料。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項記載の画像
   形成材料に、高密度エネルギー光を支持体側より照射
   し、露光部の画像形成層と支持体との結合力を低下さ
   せ、被転写体と画像形成体を引き離すことにより画像を
   形成することを特徴とする画像形成方法。