JPH11138994A - 画像形成材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像性能の均一な、更に被転写体上にバイン
ダー樹脂を塗布した際の塗布表面性の均一な画像形成材
料を提供する。 【解決手段】 転写体と被転写体を一体化したアブレー
ション画像形成材料において、該被転写体の構成が支持
体上にレベリング剤を含有するバインダー樹脂をもうけ
たことを特徴とする画像形成材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、転写体と被転写体
を一体化したアブレーション画像形成材料に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来から、レーザー光線などの光エネル
ギーを集束させ、記録を行わせる材料に光照射して、材
料の一部を融解変形させたり、飛散、燃焼あるいは蒸発
除去する記録方法が知られている。

【０００３】この方法は、薬品などの処理液を必要とし
ないドライタイプであることや、光照射部のみを融解変
形、あるいは飛散または蒸発除去することから、高コン
トラストが得られるという利点を有している。そのため
に、この記録方法を用いた種々の材料が提案され、レジ
スト材料や光ディスクなどの光学的記録材料、さらには
それ自身を可視化画像としてみる画像形成材料などに利
用されている。これらの画像形成方法はアブレーション
と呼ばれている。

【０００４】アブレーションによる画像形成方法は、例
えば、特開昭５９−５４４７号、同５９−１０５６３８
号、同６２−１１５１５３号等には、パターン露光によ
りバインダー樹脂を光分解させてレジストパターンを形
成する方法とそのための材料が、特開昭５５−１３２５
３６号、同５７−２７７８８号、同５７−１０３１３７
号等には蒸着法により設けた無機化合物薄膜に露光して
膜の融解変形により情報を記録することが、又、特開昭
６４−５６５９１号、特開平１−９９８８７号、同６−
４０１６３号等には、光熱変換により着色バインダー層
を除去して情報記録するための材料が、米国特許第４，
２４５，００３号等にはグラファイト又はカーボンブラ
ックを含有する画像形成層を有する画像形成材料が、そ
れぞれ記載されている。

【０００５】又、特開平８−３３７０５４号には転写体
と被転写体を一体化したアブレーション画像形成材料に
ついて記載されているが、被転写体上にバインダー樹脂
を塗布した際の塗布に起因する表面性のムラが発生する
場合が有り、その結果画像性能の不均一性をもたらし十
分な性能が得られなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、画像
性能の均一な、更に被転写体上にバインダー樹脂を塗布
した際の塗布表面性の均一な、画像形成材料を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意検討
した結果、被転写体バインダーの塗布性が諸性能に影響
を及ぼし、且つ塗布性を改良することで画像性能を著し
く向上出来ることを見いだし、本発明に至った。

【０００８】本発明の目的は、下記構成により達成され
る。

【０００９】（１） 転写体と被転写体を一体化したア
ブレーション画像形成材料において、該被転写体の構成
が支持体上にレベリング剤を含有するバインダー樹脂層
をもうけたことを特徴とする画像形成材料。

【００１０】（２） 被転写体中のバインダー中に増粘
剤を含有することを特徴とする（１）記載の画像形成材
料。

【００１１】以下に本発明の詳細な説明を述べるが本発
明はこれに限られるものではない。

【００１２】本発明の画像形成材料に用いられる被転写
体の支持体には受容層が塗設されている。受容層は主と
して熱可塑性樹脂バインダーからなる。

【００１３】熱可塑性樹脂バインダー 本発明に用いられる樹脂バインダーとしてはウレタン樹
脂、アクリル樹脂、スチレン共重合エラストマーが好ま
しく用いられる。ウレタン樹脂としては分子内にウレタ
ン結合（−ＮＨＣＯＯ−）を有する樹脂具体的には日本
ポリウレタン工業（株）製接着剤用ポリウレタン樹脂ニ
ッポラン等があげられる。アクリル樹脂としてはエチレ
ン−エチルアクリレート共重合樹脂（ＥＥＡ）やエチレ
ン−アクリル酸共重合樹脂（ＥＡＡ）、その他変性アク
リル樹脂があり、具体的には三井デュポンポリケミカル
（株）製ＥＶＡＦＬＥＸ−ＥＥＡや日本ゼオン（株）製
ニポールＬＸシリーズなどがあげられる。

【００１４】スチレン共重合エラストマーとしては分子
内にポリスチレンブロック（Ｓ）とポリブタジエン
（Ｂ）、ポリイソプレン（Ｉ）、ポリエチレン／ブチレ
ン（ＥＢ）、ポリエチレン／プロピレン（ＥＰ）ブロッ
クが共重合したＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳな
どを好ましく用いることができる。具体的にはシェルジ
ャパン（株）製カリフレックスＴＲ、クレイトンＤ、ク
レイトンＧや（株）クラレ製セプトン、ハイブラーや旭
化成（株）製タフテックＨ、Ｍシリーズなどがあげられ
る。

【００１５】これらバインダーを高温高湿環境下での保
存において画像性能を保つために硬化させたり、或いは
Ｔｇの異なるバインダー樹脂を少なくとも２種以上併用
させても良く、この場合、画像性能と経時保存性から一
つは−１０℃以下、もう１つは１０℃以上のＴｇである
樹脂が良い。

【００１６】微粒子（フィラー） また本発明において保存性向上の目的で必要に応じて微
粒子を添加しても良い。

【００１７】無機微粒子としては、たとえばシリカ、酸
化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシ
ウム、ホウ酸アルミニウム等の金属酸化物、炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシ
ウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、窒化
ホウ素等の金属塩、カオリン、クレー、タルク、亜鉛
華、鉛白、ジークライト、石英、ケイソウ土、パーライ
ト、ベントナイト、雲母、合成雲母などが挙げられる。

【００１８】前記有機微粒子としては、メラミン樹脂粒
子、グアナミン樹脂粒子、スチレン−アクリル共重合体
樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、フッ素樹脂粒子などが
挙げられる。

【００１９】前記白色微粒子の中でも、転写感度あるい
は転写濃度を高めるためには中空の樹脂微粒子が好まし
く、この中空微粒子としては、例えば架橋スチレン−ア
クリル中空樹脂粒子などを挙げることができる。これら
微粒子は必要に応じて２種以上併用しても良い。

【００２０】これらを被転写体バインダー中に添加する
場合には、主に解像度、網点品質、経時保存性の観点か
ら最大粒径が被転写体バインダー膜厚より小さいか、又
は被転写体バインダー膜厚より大きいフィラーを添加す
る場合には膜厚よりも最大粒径が１８０％以内である粒
子径で有ることが全体性能のバランスから好ましい。

【００２１】レベリング剤 本発明において被転写体のバインダー樹脂の塗布性向上
の目的でレベリング剤を用いる。

【００２２】ここで言うレベリング剤とは塗布後の表面
を均一に且つ塗布ムラをなくすものであれば特に制限な
く用いることが出来る。具体的には活性剤、シリコーン
系化合物及びフッ素系化合物等が挙げられ、保護層に用
いるものと同様のものを用いても良い。

【００２３】増粘剤 本発明において被転写体のバインダー樹脂の塗布性向上
の目的で増粘剤を用いると良い。

【００２４】ここで言う増粘剤とは塗布液の粘度を増粘
させるものであれば良く、水系、溶剤系特に制限なく用
いることが出来る。

【００２５】〈画像形成材料〉本発明の画像形成材料は
少なくとも１層よりなる画像形成層、それを保持する支
持体および被転写体を基本構成とする。画像耐久性を良
くするため、画像形成層（色材層）と保護層より構成さ
れているのがより好ましい。

【００２６】〈本発明の画像形成材料〉図１にしたがっ
て説明すると図１のＡは本発明の画像形成材料の一つの
好ましい態様の概要断面図である。図１のＡは支持体１
上に色材層（画像形成層）２、さらに非金属微粒子含有
保護層４を有し、被転写体が、保護層４上に隣接した画
像形成材料である。図１のＢは、本発明の画像形成材料
の他の好ましい態様の概要断面図であるが、保護層４中
に保護層膜厚よりも大きい粒径を有する微粒子を含有し
ている。

【００２７】Ａ′はＡの画像形成材料を拡大した図であ
り、微粒子の一部は保護層中に完全に埋没しているもの
と表面に突出しているものが存在する。

【００２８】Ｂ′はＢの画像形成材料を拡大した図であ
り、微粒子の粒径ｒが保護層の膜厚ｄよりも大きいため
微粒子の全てが保護層中から表面に突出している。

【００２９】図１のＣは本発明の画像形成材料の他の好
ましい態様の模式図であるが、表面の粗い保護層４が設
けられている。

【００３０】〈支持体〉支持体としては、アクリル酸エ
ステル、メタクリル酸エステル、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナ
フタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリ
塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチ
レン、ナイロン、芳香族ポリアミド、ポリエーテルエー
テルケトン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポ
リイミド、ポリエーテルイミド等の各樹脂フィルム、更
には前記樹脂を２層以上積層してなる樹脂フィルム等の
透明支持体を挙げることができる。

【００３１】本発明において支持体は露光光源波長の光
を５０％以上透過可能な支持体であり、フィルム状に延
伸しヒートセットしたものが寸法安定性の点で好まし
く、本発明の効果を阻害しない範囲で酸化チタン、酸化
亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等のフィラーを添
加してもよい。支持体の厚みは、１０〜５００μｍ程
度、好ましくは２５〜２５０μｍである。

【００３２】〈画像形成層（色材層）〉本発明の色材層
は色剤、それを保持するためのバインダー樹脂を基本構
成とする。

【００３３】色剤 本発明に用いられる色剤は露光光源の波長光を吸収可能
な色剤であり、例えばカーボンブラック等は紫外線領域
から可視、赤外線領域まで広く吸収を有する色剤である
ので好ましく用いることができる。

【００３４】その他には無機あるいは有機の顔料、染料
が用いられ、単色、２色混合、３色混合の顔料系化合物
で構成される。

【００３５】無機顔料としては、二酸化チタン、カーボ
ンブラック、酸化亜鉛、ブルシアンブルー、硫化カドミ
ウム、酸化鉄ならびに鉛、亜鉛、バリウム及びカルシウ
ムのクロム酸塩などが挙げられる。有機顔料としては、
アゾ系、チオインジゴ系、アントラキノン系、アントア
ンスロン系、トリフェンジオキサジン系の顔料、バット
染料顔料、フタロシアニン顔料（銅フタロシアニン及び
その誘導体）、キナクリドン顔料などが挙げられる。
又、有機染料としては、酸性染料、直接染料、分散染料
などが挙げられる。

【００３６】露光光源の波長が近赤外線の場合、近赤外
光吸収剤としては、シアニン系、ポリメチン系、アズレ
ニウム系、スクワリウム系、チオピリリウム系、ナフト
キノン系、アントラキノン系色素等の有機化合物、フタ
ロシアニン系、アゾ系、チオアミド系の有機金属錯体な
どが好適に用いられ、具体的には特開昭６３−１３９１
９１号、同６４−３３５４７号、特開平１−１６０６８
３号、同１−２８０７５０号、同１−２９３３４２号、
同２−２０７４号、同３−２６５９３号、同３−３０９
９１号、同３−３４８９１号、同３−３６０９３号、同
３−３６０９４号、同３−３６０９５号、同３−４２２
８１号、同３−９７５８９号、同３−１０３４７６号等
に記載の化合物が挙げられる。

【００３７】本発明の効果をさらに発揮する色剤として
金属原子含有粒子を好ましく用いることが出来る。本発
明の画像形成材料の色材層中の色剤として金属原子含有
粒子を用いた場合、感度、解像度、露光部の透過濃度の
改善においてより一層効果が顕著となる。

【００３８】金属原子含有粒子 金属原子含有粒子とは鉄、クロム、マンガン、コバル
ト、ニッケル、銅、亜鉛、チタン、銀、アルミニウム、
金、白金等の金属またはその酸化物等の化合物を総称し
ている。

【００３９】本発明に好ましく用いられる金属原子含有
粒子は、強磁性酸化鉄粉末、強磁性金属粉末、立方晶板
状粉末等が挙げられ、中でも、強磁性金属粉末を好適に
用いることができる。

【００４０】強磁性酸化鉄としては、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｆ
ｅ₃Ｏ₄、又はこれらの中間酸化鉄でＦｅＯ_x（１．３３
＜ｘ＜１．５０）で表されるものを挙げることができ
る。

【００４１】強磁性金属粉末としては、Ｆｅ、Ｃｏを始
め、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−
Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆ
ｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ
系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｎ系、Ｆｅ−
Ｎｉ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｍｎ系、Ｆｅ
−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ
−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ａｌ−Ｃａ系、
Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ等を主成分とするメタ
ル磁性粉末等の強磁性金属粉末が挙げられ、中でもＦｅ
系金属粉末が好ましく、例えばＣｏ含有γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、
Ｃｏ被着γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｏ含有Ｆｅ₃Ｏ₄、Ｃｏ被着Ｆ
ｅ₃Ｏ₄、Ｃｏ含有磁性ＦｅＯ_x（４／３＜ｘ＜３／２）
粉末等のコバルト含有酸化鉄系磁性粉末が挙げられる。

【００４２】又、耐蝕性及び分散性の点から見ると、Ｆ
ｅ系金属粉末の中で、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ
系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−
Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ
−Ｃｏ−Ａｌ−Ｃａ系等のＦｅ−Ａｌ系強磁性粉末が好
ましく、更にこの中では、強磁性粉末に含有されるＦｅ
原子とＡｌ原子との含有量比が原子数比でＦｅ：Ａｌ＝
１００：１〜１００：２０であり、かつ強磁性粉末のＥ
ＳＣＡ（Ｘ線光電子分光分析法）による分析深度で１０
０Å以下の表面域に存在するＦｅ原子とＡｌ原子との含
有量比が原子数比でＦｅ：Ａｌ＝３０：７０〜７０：３
０である構造を有するもの、或いはＦｅ原子とＮｉ原子
とＡｌ原子とＳｉ原子、更にＣｏ原子とＣａ原子の少な
くとも１つとが強磁性粉末に含有され、Ｆｅ原子の含有
量が９０原子％以上、Ｎｉ原子の含有量が１〜１０原子
％、Ａｌ原子の含有量が０．１〜５原子％、Ｓｉ原子の
含有量が０．１〜５原子％、Ｃｏ原子又はＣａ原子の含
有量（両者を含有する場合は合計量）が０．１〜１３原
子％であり、かつ強磁性粉末のＥＳＣＡ（Ｘ線光電子分
光分析法）による分析深度で１００Å以下の表面域に存
在するＦｅ原子とＮｉ原子とＡｌ原子とＳｉ原子と、Ｃ
ｏ原子及び／又はＣａ原子との含有量比が原子数比でＦ
ｅ：Ｎｉ：Ａｌ：Ｓｉ：（Ｃｏ及び／又はＣａ）＝１０
０：（４以下）：（１０〜６０）：（１０〜７０）：
（２０〜８０）である構造を有するものが好ましい。

【００４３】尚、強磁性粉末の形状は、長軸径が０．３
０μｍ以下、好ましくは０．２０μｍ以下である。この
ような強磁性粉末によれば色材層の表面性が向上する。

【００４４】六方晶板状粉末としては、バリウムフェラ
イトやストロンチウムフェライト等の六方晶系フェライ
トを挙げることができ、鉄元素の一部が他の原子（Ｔ
ｉ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｍｎ、Ｇｅ、Ｈｂ等）で置換さ
れていてもよく、このようなフェライト磁性体はＩＥＥ
Ｅ ｔｒａｎｓ ｏｎ ＭＡＧ，ｐ１８，１６（１９８
２）に記載されたものを挙げることができる。この中
で、バリウムフェライト磁性粉末の例としては、Ｆｅの
一部が少なくともＣｏ及びＺｎで置換された平均粒径
（六方晶系フェライトの板面の対角線の高さ）が４００
〜９００Åであり、板状比（六方晶系フェライトの板面
の対角線の長さを板厚で除した値）が２．０〜１０．０
である。又、バリウムフェライト磁性粉末は、さらにＦ
ｅの一部をＴｉ、Ｉｎ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｇｅ、Ｓｎ等の遷
移金属で置換されていてもよい。

【００４５】立方晶系の磁性粉末を製造する方法は、例
えば、目的とするバリウムフェライトを形成するのに必
要な各原子の酸化物、炭酸化物を、硼酸の様なガラス形
成物質とともに溶融し、得られた融液を急冷してガラス
を形成し、次いでこのガラスを所定温度で熱処理して目
的とするバリウムフェライトの結晶粉末を析出させ、最
後にガラス成分を熱処理によって除去するという方法の
ガラス結晶化法の他、共沈−焼成法、水熱合成法、フラ
ックス法、アルコキシド法、プラズマジェット法等があ
る。

【００４６】色材層に含有される金属原子含有粒子の含
有量は、色材層形成成分の５０〜９９重量％程度、好ま
しくは６０〜９５重量％である。

【００４７】バインダー樹脂バインダー樹脂は、露光光
源の波長光を吸収可能な色剤と金属原子含有粒子を十分
に保持できるものであれば特に問題はない。

【００４８】バインダー樹脂としては、ポリウレタン、
ポリエステル、塩化ビニル系共重合体等の塩化ビニル系
樹脂が代表的なものであり、これらの樹脂は−ＳＯ
₃Ｍ、−ＯＳＯ₃Ｍ、−ＣＯＯＭ及び−ＰＯ（ＯＭ₁）₂、
（但し、ここにおいて、Ｍは水素原子又はアルカリ金属
を、Ｍ₁は水素原子、アルカリ金属又はアルキル基を表
す。）から選ばれる少なくとも１種の極性基を有する繰
り返し単位を含むことが好ましく、このような極性基を
導入した樹脂を用いることにより、磁性粉末の分散性を
向上させることができる。尚、この極性基の各樹脂中の
含有比率は０．１〜８．０モル％程度、好ましくは０．
２〜６．０モル％である。

【００４９】バインダー樹脂は、１種単独でも２種以上
を組み合わせて用いてもよく、２種以上混合して用いる
場合、例えばポリウレタン及び／又はポリエステルと塩
化ビニル系樹脂との比は、９０：１０〜１０：９０であ
り、好ましくは７０：３０〜３０：７０である。

【００５０】極性基含有塩化ビニルとしては、例えば、
塩化ビニル−ビニルアルコール共重合体等水酸基を有す
る樹脂と、Ｃｌ−ＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ₃Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂ＣＨ
₂ＯＳＯ₃Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂ＣＯ₂Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂Ｐ（＝
Ｏ）（ＯＭ₁）₂等の極性基及び塩素原子を有する化合物
との付加反応により合成することができる。１例を以下
に示す。

【００５１】−ＣＨ₂Ｃ（ＯＨ）Ｈ−＋Ｃｌ−ＣＨ₂ＣＨ
₂ＳＯ₃Ｎａ→−ＣＨ₂Ｃ（ＯＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ₃Ｎａ）Ｈ− 極性基含有塩化ビニル系樹脂は、極性基を含む繰り返し
単位が導入される不飽和結合を有する反応性モノマーを
所定量オートクレープ等の反応容器に仕込み、ベンゾイ
ルパーオキサイド、アゾビスイソブチロニトリル等の一
般的なラジカル重合開始剤や、レドックス重合開始剤、
カチオン重合開始剤等を用いて重合することにより得る
ことができ、スルホン酸又はその塩を導入するための反
応性モノマーの具体例としては、ビニルスルホン酸、ア
リルスルホン酸、メタクリルスルホン酸、ｐ−スチレン
スルホン酸等の不飽和炭化水素スルホン酸及びこれらの
塩を挙げることができる。又、カルボン酸もしくはその
塩を導入するときには、例えば（メタ）アクリル酸やマ
レイン酸を用い、リン酸もしくはその塩を導入するとき
には（メタ）アクリル−２−リン酸エステルを用いれば
よい。

【００５２】更に、バインダー樹脂の熱安定性を向上さ
せるためには、塩化ビニル系共重合体にエポキシ基を導
入することが好ましい。この場合、エポキシ基を有する
繰り返し単位の共重合体中における含有率は１〜３０モ
ル％程度、好ましくは１〜２０モル％であり、エポキシ
基を導入するためのモノマーとしてはグリシジルアクリ
レート等を挙げることができる。

【００５３】極性基を有するポリエステルは、ポリオー
ルと一部に極性基を有する多塩基酸との脱水縮合反応に
より合成することができ、極性基を有する多塩基酸とし
ては５−スルホイソフタル酸、２−スルホイソフタル
酸、４−スルホイソフタル酸、３−スルホフタル酸、５
−スルホイソフタル酸ジアルキル、２−スルホイソフタ
ル酸ジアルキル、４−スルホイソフタル酸ジアルキル、
３−スルホフタル酸ジアルキル及びこれらのアルカリ金
属塩等が挙げられ、ポリオールとしてはトリメチロール
プロパン、ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチ
ロールエタン、ネオペンチルグリコール、ペンタエリス
リトール、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコー
ル、シクロヘキサンジメタノール等を挙げることができ
る。

【００５４】極性基を有するポリウレタンは、ポリオー
ルとポリイソシアネートとを反応させることにより合成
することができ、具体的には、ポリオールとしてポリオ
ールと一部に極性基を有する多塩基酸との反応によって
得られるポリエステルポリオールを原料とすることによ
り合成する。又、ポリイソシアネートとしては、ジフェ
ニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、２，４−ト
リレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシア
ネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、リジン
イソシアネートメチルエステル等を挙げることができ
る。

【００５５】尚、極性基を有するポリウレタンの他の合
成法としては、水酸基を有するポリウレタンと極性基及
び塩素原子を有するＣｌ−ＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ₃Ｍ、Ｃｌ−
ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＳＯ₃Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂ＣＯ₂Ｍ、Ｃｌ−Ｃ
Ｈ₂Ｐ（＝Ｏ）（ＯＭ₁）₂等の化合物との付加反応も有
効である。

【００５６】その他のバインダー樹脂として、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ブタジ
エン−アクリロニトリル共重合体等のポリオレフィン系
樹脂、ポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール
系樹脂、ニトロセルロース等のセルロース系樹脂、スチ
レン−ブタジエン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリメ
チルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリアミド、
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂等を併
用してもかまわないが、これらを併用する場合は全バイ
ンダー樹脂の２０重量％以下とするのが好ましい。

【００５７】色材層中のバインダー樹脂の含有率は、色
材層形成成分中の１〜５０重量％程度、好ましくは５〜
４０重量％である。

【００５８】その他の添加剤 色材層には、本発明の効果を阻害しない範囲で、耐久性
向上剤、分散剤、帯電防止剤、フィラー、硬化剤等の添
加剤を含有せしめてもよい。

【００５９】耐久性向上剤としてはポリイソシアネート
等を挙げることができる。分散剤としては、ラウリル酸
やステアリン酸等の炭素原子数１２〜１８の脂肪酸やそ
れらのアミド、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩；
ポリアルキレンオキサイドアルキルリン酸塩、レシチ
ン、トリアルキルポリオレフィンオキシ第４級アンモニ
ウム塩；カルボキシル基及びスルホン基を有するアゾ系
化合物等を挙げることができ、帯電防止剤としては、カ
チオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非イオン
性界面活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子等の他
「１１２９０の化学商品」化学工業日報社、ｐ．８７５
〜８７６等に記載の化合物、等を挙げることができる。

【００６０】フィラー フィラーとしては、カーボンブラック、グラファイト、
ＴｉＯ₂、ＢａＳＯ₄、ＺｎＳ、ＭｇＣＯ₃、ＣａＣＯ₃、
ＺｎＯ、ＣａＯ、ＷＳ₂、ＭｏＳ₂、ＭｇＯ、ＳｎＯ₂、
Ａｌ₂Ｏ₃、α−Ｆｅ₂Ｏ₃、α−ＦｅＯＯＨ、ＳｉＣ、Ｃ
ｅＯ₂、ＢＮ、ＳｉＮ、ＭｏＣ、ＢＣ、ＷＣ、チタンカ
ーバイド、コランダム、人造ダイアモンド、ザクロ石、
ガーネット、ケイ石、トリボリ、ケイソウ土、ドロマイ
ト等の無機フィラーやポリエチレン樹脂粒子、フッ素樹
脂粒子、グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、シリ
コーン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子等の有機フィラーを
挙げることができる。

【００６１】硬化剤 さらに、硬化剤としては、色材層を硬化できるものであ
れば特に制限なく用いることができ、このような硬化剤
としては、例えば、前述のバインダー樹脂の中のポリウ
レタンを合成する際に用いられるポリイソシアネートな
どを挙げることができる。

【００６２】このような硬化剤を添加して色材層を硬化
させることにより、形成された画像の耐久性を高めるだ
けではなく、アブレーションを生じせしめた部分の地汚
れをなくすことができる。

【００６３】さらには、溶剤に対する耐久性を向上させ
ることができるために、保護層を塗布する際に有機溶剤
を用いたとしても画像形成層を損傷することなしに保護
層を積層することができる。その結果、水溶性もしくは
水分散性樹脂からなる保護層よりもさらに耐久性のすぐ
れた画像形成材料を作製することができる。

【００６４】これら添加剤の添加量は０〜２０重量％程
度、好ましくは０〜１５重量％である。

【００６５】色材層の膜厚ｄ₁は、０．０５〜５．０μ
ｍ程度、好ましくは０．１〜３．０μｍの範囲である。
又、色材層は単層で構成しても組成の異なる多層で構成
してもよいが、多層で構成される場合、支持体に近い側
の層中に露光光源の波長光を吸収可能な色剤をより多く
含有させることが好ましい。また、支持体に遠い側の層
中に露光光源の波長光以外の波長光を吸収可能な色剤を
添加してもよい。

【００６６】色材層の形成方法 色材層は、例えば、色剤、バインダー樹脂及び必要に応
じて耐久性向上剤、分散剤、帯電防止剤、充填剤、フィ
ラー、硬化剤等と溶媒とを混練して塗料を調製し、次い
でこの塗料を希釈して、支持体上に塗布し乾燥させて形
成する。

【００６７】溶媒としては、アルコール類（エタノー
ル、プロパノール等）、セロソルブ類（メチルセロソル
ブ、エチルセロソルブ）、芳香族類（トルエン、キシレ
ン、クロルベンゼン等）、ケトン類（アセトン、メチル
エチルケトン等）、エステル系溶剤（酢酸エチル、酢酸
ブチル等）、エーテル類（テトラヒドロフラン、ジオキ
サン等）、ハロゲン系溶剤（クロロホルム、ジクロルベ
ンゼン等）、アミド系溶剤（例えばジメチルホルムアミ
ド、Ｎ−メチルピロリドン等）、等を用いることができ
る。

【００６８】又、画像形成層成分の混練分散には、二本
ロールミル、三本ロールミル、ボールミル、ペブルミ
ル、コボルミル、トロンミル、サンドミル、サンドグラ
インダー、Ｓｑｅｇｖａｒｉアトライター、高速インペ
ラー分散機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、ディ
スパー、高速ミキサー、ホモジナイザー、超音波分散
機、オープンニーダー、連続ニーダー等を用いる事がで
きる。

【００６９】支持体上への色材層の形成は、例えば、エ
クストルージョン方式の押し出しコータにより塗布乾燥
して行う。必要に応じて磁性粉末の配向を揃えたり、画
像形成層の表面性を均一にするためにカレンダー処理を
行ってもよい。特に高解像度の画像を得るためには、磁
性粉末を配向させる方が、層内の凝集力をコントロール
することが容易になって好ましい。

【００７０】尚、色材層の上に保護層を設けるとき、各
層毎に塗布乾燥を繰り返してもよいが、ウェット−オン
−ウェット方式で重層塗布して乾燥させてもよい。その
場合、リバースロール、グラビアロール、エアドクター
コータ、ブレードコータ、エアナイフコータ、スクイズ
コータ、含浸コータ、バーコータ、トランスファロール
コータ、キスコータ、キャストコータ或いはスプレーコ
ータ等と押し出しコータとの組み合わせにより塗布する
ことができる。

【００７１】尚、ウェット−オン−ウェット方式におけ
る重層塗布においては、下側の層が湿潤状態になったま
まで上側の層を塗布するので、上下層間の接着性が向上
する。

【００７２】カレンダー処理 本発明において色材層は、色材層の表面をカレンダー処
理することにより本発明の効果を一層顕著に発揮するこ
とができる。

【００７３】本発明におけるカレンダー処理とは色材層
を支持体上に積層したのちに、通常直径１ｃｍから１０
０ｃｍの平滑性の高いニップローラーとそれに対面する
加熱可能なローラーの間を温度と圧力をかけて処理する
ことで、色材層塗工液の塗布、乾燥工程などで生じる色
材層の空隙を減少させ、色材層自体の密度を高める工程
をいう。

【００７４】カレンダー処理する際の条件としては、色
材層の空隙率を低下させる為には通常線圧として２〜１
００ｋｇ／ｃｍ、好ましくは５〜５０ｋｇ／ｃｍのニッ
プ厚を掛けて処理することが好ましい。

【００７５】加熱温度としては、通常４０℃から２００
℃、好ましくは５０℃から１２０℃であるが最適な加熱
温度は搬送速度によって異なるため通常はカレンダー処
理時に色材層が昇温する最大瞬間温度が３０℃から１０
０℃程度になるのを目安に設定される。

【００７６】カレンダー処理の線圧および加熱温度がこ
の範囲よりも低い場合は本発明の目的とする効果が少な
く、高い場合は画像形成材料の支持体や色材層自体に変
形、ひび割れなどの欠陥を生じるようになるため好まし
くない。

【００７７】カレンダー処理は色材層の硬化処理の有無
に関わらず色材層塗布直後におこなわれることが好まし
いが、必要に応じて保護層まで塗布積層した後にカレン
ダー処理しても差し支えない。

【００７８】〈中間層〉本発明により支持体と色材層と
の間に感度の関係から中間層という意味合いで特定なバ
インダー樹脂をある膜厚量で用いても良い。

【００７９】中間層に用いるバインダー種としては特に
制限はなく色材層に列挙したバインダー等を適宜用いる
ことが出来る。

【００８０】〈保護層〉本発明は必要に応じて保護層を
設けても良い。保護層の膜厚は通常０．０３μｍ以上、
１．０μｍ以下であり、好ましくは０．０５μｍ以上、
０．５μｍ以下である。

【００８１】本発明の画像保護層の一つの形態は、主と
して樹脂バインダーと微粒子から構成される。

【００８２】バインダー樹脂 バインダー樹脂は、非金属微粒子を十分に保持できるも
のであれば、特に制限無く用いることができる。

【００８３】このようなバインダー樹脂としては、ポリ
ウレタン、ポリエステル、塩化ビニル系共重合体等の塩
化ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の
塩化ビニル系樹脂、ブタジエン−アクリロニトリル共重
合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリビニルブチラール
等のポリビニルアセタール系樹脂、ニトロセルロース等
のセルロース系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体等
のスチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアク
リル系樹脂、ポリアミド、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂、フェノキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニ
ルアセトアセタール、ポリビニルホルマール等のアセタ
ール系樹脂、及びポリビニルアルコール、ゼラチン等の
水溶性樹脂等がある。

【００８４】バインダー樹脂は、１種単独でも２種以上
を組み合わせて用いてもよい。

【００８５】保護層中のバインダー樹脂の含有率は、画
像保護層形成成分中の１０〜９９．５重量％程度、好ま
しくは４０〜９８重量％である。

【００８６】また保護層の耐久性を高めるためにポリイ
ソシアネートなどの硬化剤を添加することが好ましい。

【００８７】保護層を硬化するときには選択されるバイ
ンダーとしては分子内に硬化剤と架橋反応し得る官能基
を有している樹脂を用いることが好ましい。具体的には
硬化剤としてイソシアネート系硬化剤を用いる場合はフ
ェノキシ系樹脂、エポキシ系樹脂、セルロース系樹脂、
アセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、
塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂などを用いるこ
とが好ましい。

【００８８】微粒子 微粒子としては、カーボンブラック、グラファイト、Ｔ
ｉＯ₂、ＢａＳＯ₄、ＺｎＳ、ＭｇＣＯ₃、ＣａＣＯ₃、Ｚ
ｎＯ、ＣａＯ、ＷＳ₂、ＭｏＳ₂、ＭｇＯ、ＳｎＯ₂、Ａ
ｌ₂Ｏ₃、α−Ｆｅ₂Ｏ₃、α−ＦｅＯＯＨ、ＳｉＣ、Ｃｅ
Ｏ₂、ＢＮ、ＳｉＮ、ＭｏＣ、ＢＣ、ＷＣ、チタンカー
バイド、コランダム、人造ダイアモンド、ザクロ石、ガ
ーネット、ケイ石、トリボリ、ケイソウ土、ドロマイト
等の無機フィラーやポリエチレン樹脂粒子、フッ素樹脂
粒子、グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、シリコ
ン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子等の有機フィラーを挙げ
ることができる。

【００８９】微粒子としては、無機微粒子や有機樹脂粒
子を挙げることができ、これらは離型剤を兼ねても良
い。この無機微粒子としてはシリカゲル、炭酸カルシウ
ム、酸化チタン、酸性白土、活性白土、アルミナ等を挙
げることができ、有機微粒子としてはフッ素樹脂粒子、
グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、シリコーン樹
脂粒子等の樹脂粒子を挙げることができる。これらの無
機・有機樹脂粒子は比重により異なるが、０．１〜７０
重量％の添加が好ましい。

【００９０】本発明の微粒子においては粒度分布が狭く
粒径が均一であるものが好ましい。具体的には、東芝シ
リコーン（株）製、シリコーン樹脂微粒子（製品名トス
パール）や総研化学（株）製、架橋アクリル微粉体ＭＲ
シリーズ、架橋ポリスチレン微粉体ＳＧＰシリーズ、ア
クリル超微粉体ＭＰシリーズなどがあげられる。

【００９１】本発明に用いられる微粒子の平均粒径ｒは
好ましくは０．３μｍ以上２０μｍ以下であり、より好
ましくは０．８μｍ以上４．５μｍ以下である。

【００９２】本発明に用いられる微粒子の単位面積当た
りの存在量、いわゆる付き量は５ｍｇ／ｍ²以上１５０
ｍｇ／ｍ²以下であり、好ましくは１０ｍｇ／ｍ²以上１
００ｍｇ／ｍ²以下である。

【００９３】本発明に用いられる微粒子の表面が重合可
能な官能基を有する場合、保護層の硬化時に保護層と微
粒子の接着性が向上するために、さらに画像耐久性が向
上する。具体的には（株）日本触媒製ＦＸ−ＧＳＺ−０
７などが挙げられる。

【００９４】本発明の保護層のその他の形態は、主とし
て樹脂バインダーから構成され、必要に応じて微粒子な
ど添加剤を含有し被転写体と面する表面のスムースター
値が２３℃、５５％ＲＨで５ｍｍＨｇ以上、２００ｍｍ
Ｈｇ以下であることを特徴とする。更に好ましくは２３
℃、５５％ＲＨで１５ｍｍＨｇ以上、１００ｍｍＨｇ以
下である。

【００９５】添加剤（滑剤） 本発明には保護層に、ワックス、シリコーン系化合物及
びフッ素系化合物の中から少なくとも１種類の添加剤
（滑剤）を含有することができる。

【００９６】ワックスとして具体的な化合物は、蜜ロ
ウ、キャンデリラワックス、パラフィンワックス、エス
テルワックス、モンタンロウ、カルナウバワックス、ア
ミドワックス、ポリエチレンワックス、マイクロクリス
タリンワックス等の固形ワックス類が挙げられる。

【００９７】シリコーン系化合物（ワックス状のものを
含む）として具体的な化合物は、ジメチルシリコーンオ
イル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイド
ロジェンシリコーンオイル等のストレートシリコーンオ
イル、オレフィン変性シリコンーオイル、ポリエーテル
変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイ
ル、エポキシ・ポリエーテル変性シリコーンオイル、ア
ルコール変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーン
オイル、アミノ変性シリコーンオイル、フェノール変性
シリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル、
カルボキシ変性シリコーンオイル、高級脂肪酸変性シリ
コーンオイル、カルナウバ変性シリコーンオイル、アミ
ド変性シリコーンオイル、（メタ）アクリル変性シリコ
ーンオイル等のラジカル反応性シリコーンオイル、シリ
コーンジオールや、シリコーンジアミン等の末端反応性
シリコーンオイル、ハロゲン基、アルコキシ基、エステ
ル基、アミド基、イミド基等で変性された有機変性シリ
コーンオイル等を挙げることができる。

【００９８】フッ素系化合物としては、例えばポリテト
ラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン共重合体
（例えばアルキルビニルエーテル、エチレン等）、ポリ
ビニリデンフルオライド、フルオロアルキルメタクリレ
ート、フッ素ゴム等のフッ素系樹脂、パーフルオロポリ
エーテル油、フッ素アルコール、フッ素カルボン酸、パ
ーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキ
ル第４級アンモニウム塩、パーフルオロアルキルベタイ
ン、パーフルオロアルキルエチレンオキシド（付加
物）、パーフルオロアルキルオリゴマー等の低分子量フ
ッ素化合物等を挙げることができる。これらの素材の個
々の添加量は、好ましくは保護層中の固形分の０．１〜
３０ｗｔ％であり、さらに好ましくは０．５〜２０ｗｔ
％である。複数添加する場合はこの倍数となる。

【００９９】〈被転写体〉本発明に用いる被転写体は、
高密度エネルギー光の露光により照射部の支持体と色材
層との結合力が低下した画像形成層（色材層（及び保護
層））部分を受容可能でありかつ、色材層を保持する支
持体から引き離すことにより照射部の画像形成層が被転
写体に転写され得る部材である。

【０１００】後述する本発明の画像形成方法において、
画像露光後に剥離して画像を受像するために設ける被転
写体は前記画像形成材料の転写体の支持体として用いら
れる樹脂フィルムを被転写体支持体として用いることも
でき、またその樹脂フィルム上に高密度エネルギー光照
射部の画像形成層を受容可能な受像層を設けたもの等を
用いることができる。

【０１０１】支持体（基材ともいう） 上記の支持体のほか、合成紙（たとえばポリプロピレン
を主成分とする合成紙など）等が挙げられる。具体的に
は、王子油化加工（株）製商品名ユポあるいは日清紡
（株）製商品名ピーチコートの各グレード、あるいはダ
イアホイルヘキスト（株）製ダイアナールＷ−９００Ｅ
等を好ましく用いることができる。

【０１０２】本発明において、樹脂からなる支持体は、
シートあるいはフィルム状に延伸し、ヒートセットした
ものが寸法安定性の面から好ましく、基材は、ミクロボ
イドがないものでも、あるいはミクロボイドのあるもの
でも、用途に応じて適宜に選択することができる。

【０１０３】具体的にはダイアホイルヘキスト（株）製
Ｗ−４００及びＴ−１００Ｅ等を好ましく用いることが
できる。

【０１０４】本発明の被転写体の支持体として用いられ
る基紙は、天然パルプ、合成パルプ、またはそれらの混
合物から抄紙されるパルプ紙が好ましく、この中で、木
材パルプを主成分とする天然パルプ紙が好ましい。紙
は、長網抄紙機等を用いて抄造され、平滑度向上の目的
で、抄紙後にマシンカレンダー、スーパーカレンダー、
熱カレンダー等を用いてカレンダー処理することが好ま
しい。また、平滑性向上のために、顔料を含有した樹脂
層でコートした基紙も本発明においては好適に用いるこ
とができる。具体的な基紙としては、上質紙、アート
紙、コート紙、片艶紙、含浸紙、板紙等が挙げられる。

【０１０５】なお、紙としては、後述する白色微粒子を
含有するポリプロピレンおよびポリオレフィンのラミネ
ート層を設ける際に、平滑性を持たせるためにベック平
滑度５０秒以上にするのが好ましく、１００秒以上更に
は２００秒以上の平滑性を有することが好ましい。ま
た、紙の厚みは特に制限はないが、３０〜８００μｍが
好ましく、５０〜５００μｍがより好ましい。

【０１０６】上記基紙中には、必要に応じてサイズ剤、
定着剤、紙力増強剤、填料、帯電防止剤、染料、顔料、
蛍光増白剤、酸化防止剤、減摩剤等の添加剤が含まれて
いても良い。

【０１０７】前記基材としては、ＯＨＰ（オーバーヘッ
ドプロジェクタ）などの透過原稿、ガラスなどに貼付け
るシール用途のように透明性が要求される場合には透明
度の高いものが好ましく、また反射画像の場合は形成さ
れる画像の鮮明性を高めるために、基材を構成する層中
に白色顔料例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、硫
酸バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、タル
ク、クレー等が添加されても良い。

【０１０８】前記基材の厚みは通常２０〜１，０００μ
ｍ、好ましくは５０〜５００μｍであり、このような範
囲の中から適宜に選定される。

【０１０９】被転写体は画像形成後不要となるものであ
るため、その厚みは可能な限り薄い方が廃材の低減とい
う点で好ましい。しかしながら、その厚みが薄すぎる場
合画像形成層から被転写体を剥離する際に破壊してしま
う恐れや、剥離後の被転写体の搬送性が困難となる懸念
があるため支持体の厚みは、通常６〜１００μｍ程度、
好ましくは１２〜５０μｍである。

【０１１０】表面粗さ 本発明に用いられる画像形成材料の第一の形態として被
転写体は少なくとも１層の支持体を有しておりその表面
粗さＲａが両面ともに０．０５以上０．４μｍ以下であ
ることが好ましい。

【０１１１】被転写体の表面粗さを上記範囲に調整する
方法としては支持体自身の表面が粗面化されている、も
しくは支持体上に無機もしくは有機微粒子を含有する樹
脂バインダー層を積層すること等で達成できる。

【０１１２】表面粗さがＲａ値０．０５から０．４の範
囲内である支持体の具体例としてはダイアホイルヘキス
ト（株）製Ｗ−４００（Ｒａ値＝０．１６）、Ｅ１５０
（Ｒａ値＝０．２５）、Ｅ１３０（Ｒａ値＝０．３４）
などがあげられる。

【０１１３】支持体の表面粗さを調整する手段としては
支持体内に気泡を含有させたり、無機もしくは有機の微
粒子を添加して表面を粗面化する方法が一般的である。

【０１１４】〈画像形成方法〉本発明の好ましい画像形
成方法は支持体上に色材層を有し、高密度エネルギー光
の露光により照射部の支持体と色材層との結合力を低下
させた後、照射部の画像形成層（色材層及び保護層）を
除去することにより画像が形成され得るものである。

【０１１５】画像露光は、高解像度を得るためには、エ
ネルギー印加面積が絞り込める電磁波、特に波長が１ｎ
ｍ〜１ｍｍの紫外線、可視光線、赤外線が好ましく、こ
のような光エネルギーを印加し得る光源としては、例え
ばレーザー、発光ダイオード、キセノンフラッシュラン
プ、ハロゲンランプ、カーボンアーク燈、メタルハライ
ドランプ、タングステンランプ、石英水銀ランプ、高圧
水銀ランプ等を挙げることができる。この際加えられる
エネルギーは、画像形成材料の種類により、露光距離、
時間、強度を調整することにより適時選択することがで
きる。

【０１１６】上記エネルギーを一括露光する場合には、
所望露光画像のネガパターンを遮光性材料で形成したマ
スク材料を重ね合わせ露光すればよい。

【０１１７】発光ダイオードアレイ等のアレイ型光源を
使用する場合や、ハロゲンランプ、メタルハライドラン
プ、タングステンランプ等の光源を、液晶、ＰＬＺＴ等
の光学的シャッター材料で露光制御する場合には、画像
信号に応じたデジタル露光をすることが可能で、この場
合にはマスク材料を使用せず、直接書込みを行うことが
できる。

【０１１８】しかしながら、この方法では、光源の他に
新たに光学的シャッター材料が必要であることから、デ
ジタル露光する場合にはレーザーを光源として用いるの
が好ましい。

【０１１９】光源としてレーザー光を用いた場合には、
光をビーム状に絞り、画像データに応じた走査露光で潜
像形成を行うことが可能であり、さらに、レーザーを光
源として用いると、露光面積を微小サイズに絞ることが
容易で高解像度の画像形成が可能となる。

【０１２０】本発明で用いられるレーザー光源として
は、一般によく知られている、ルビーレーザー、ＹＡＧ
レーザー、ガラスレーザーなどの固体レーザー；Ｈｅ−
Ｎｅレーザー、Ａｒイオンレーザー、Ｋｒイオンレーザ
ー、ＣＯ₂レーザー、ＣＯレーザー、Ｈｅ−Ｃｄレーザ
ー、Ｎ₂レーザー、エキシマーレーザーなどの気体レー
ザー；ＩｎＧａＰレーザー、ＡｌＧａＡｓレーザー、Ｇ
ａＡｓＰレーザー、ＩｎＧａＡｓレーザー、ＩｎＡｓＰ
レーザー、ＣｄＳｎＰ₂レーザー、ＧａＳｂレーザーな
どの半導体レーザー；化学レーザー、色素レーザー等を
挙げることができ、これらの中でも効率的にアブレーシ
ョンを起こさせるためには、波長が６００〜１２００ｎ
ｍの可視光から近赤外領域のレーザーを用いるのが、効
率的に光エネルギーを熱エネルギーに変換できることか
ら、感度の面で好ましい。

【０１２１】高密度光エネルギーの露光方向は、画像形
成層の支持体側からでも画像形成層側からでも露光する
ことができる。

【０１２２】また、被転写体を引き剥がす際の方法とし
ては、剥離板、剥離ロールによる剥離角度固定方法、手
で被転写体と画像形成材料を固定せずに引き剥がす手剥
離方法など、画像形成に影響を与えなければ種々の剥離
方法を用いることができる。

【０１２３】上述の説明は、支持体上に画像形成層のみ
が積層された画像形成材料で説明したが、支持体と画像
形成層２との間に中間層が積層されている場合には、ア
ブレーション位置は中間層と画像形成層との間でも良い
し、支持体と中間層との間でも良く、また場合によって
は中間層の一部熱破壊によりアブレーションが起こって
も良い。

【０１２４】図２の（Ａ）〜（Ｃ）は上記画像形成方法
の一例の概要断面図である。（Ａ）支持体１側から高密
度エネルギー光により照射部の画像形成層２を受容可能
な被転写体をあらかじめ対面密着させてある画像形成材
料を、高密度エネルギー光の露光により、（Ｂ）照射部
の画像形成層と被転写体３との結合力は実質的に変化せ
ず、支持体と画像形成層との結合力が低下して、（Ｃ）
被転写体３と支持体を引き離すことにより照射部の画像
形成層が被転写体に転写されることにより画像形成が行
われる。

【０１２５】画像形成層上への被転写体の積層方法とし
ては対面する１対の貼合ローラーの間を圧力をかけなが
ら密着させることによって貼合することができる。被転
写体が加熱により粘着性を有する場合には貼合ローラー
の直前、もしくは貼合中、ないしは貼合後に加熱するこ
とによって密着性を確保することが好ましい。

【０１２６】こうして作製された画像形成材料の画像形
成層と被転写体を剥離するのに必要な剥離力はＪＩＳ
Ｃ ２１０７（ＪＩＳ Ｚ ０２３７）の１８０度引き
剥がし法において５ｇｆ／ｃｍ以上５０ｇｆ／ｃｍ以下
であることが好ましい。

【０１２７】光エネルギーの露光方向は、画像形成層の
支持体側から露光するのが好ましく、さらに、画像露光
部分の画像形成層の破壊が起こらず、支持体と画像形成
層間の接着力のみ低下するあるいはなくなるように画像
露光するのが、画像露光部分を均一に被転写体側に引き
抜くことができることから好ましい。

【０１２８】上記被転写体の厚みは５μｍから３００μ
ｍであることが好ましく、さらには１０μｍから１５０
μｍであることが好ましい。

【０１２９】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。

【０１３０】実施例１ 〈画像形成材料〉本発明及び比較となる画像形成材料
を、下記に示した、支持体、画像形成層、被転写体を用
いて作製した。作製した画像形成材料を表１に示す。

【０１３１】〈支持体〉厚み１００μｍの積層面をコロ
ナ放電処理した透明ポリエチレンテレフタレートフィル
ム（ダイアホイルヘキスト（株）製、Ｔ−１００）に下
記画像形成層を積層した。

【０１３２】〈画像形成層〉下記の組成物をオープンニ
ーダを用いて混練分散して、金属からなる磁性粉末を含
有する画像形成層塗工液を調製し、押し出し塗布で支持
体上に塗布した後、塗膜が未乾燥であるうちに磁場配向
処理を行い、続いて乾燥を施してから、下記の条件にて
カレンダーで表面処理を行い、その後６０℃、７２時間
加熱処理して硬化反応を完了させて画像形成層を形成し
た。

【０１３３】カレンダー処理 直径３００ｍｍの金属ロールの外周に厚み３ｍｍのポリ
イミド樹脂を巻きつけたカレンダーロールとそれに対面
する直径３００ｍｍの８０℃に加熱した金属ロールの間
を１０ｋｇ／ｃｍの線圧をかけながら１０ｍ／分の速度
で加熱、加圧処理を行った。

【０１３４】 Ｆｅ−Ａｌ系強磁性金属粉末（色剤兼金属含有粉体）（Ｆｅ：Ａｌ原子数比 ＝１００：４（全体）、Ｆｅ：Ａｌ原子数比＝５０：５０（表面）、平均 長軸径：０．１４μｍ） １００部 スルホン酸カリウム基含有塩化ビニル系樹脂（日本ゼオン（株）製、 ＭＲ−１１０） １０部 スルホン酸ナトリウム基含有ポリウレタン樹脂（東洋紡績（株）製、 ＵＲ−８７００） １０部 α−アルミナ（平均粒子径＝０．１５μｍ） ８部 ステアリン酸 １部 ポリイソシアネート化合物（日本ポリウレタン工業（株）製、コロネートＬ） ５部 シクロヘキサノン １００部 メチルエチルケトン １００部 トルエン １００部 〈保護層〉下記の樹脂バインダーおよび微粒子、添加剤
からなる組成物をワイヤーバーコーティングにより前記
画像形成層上に付き量０．２５ｇ／ｍ²となるように積
層し６０℃で７２時間熱硬化した。

【０１３５】 ＵＣＡＲフェノキシ樹脂ＰＫＨＨ（ユニオンカーバイド社製）１．８９部 コロネートＨＸ（日本ポリウレタン工業（株）製） ０．９部 コロネート３０４１（日本ポリウレタン工業（株）製） ０．２部 ミクロフラットＣＥ−１５５（興洋化学（株）製） ０．１５部 フッ素系界面活性剤（旭ガラス（株）製Ｓ−３８３） ０．０２部 トルエン ５８．２部 シクロヘキサノン ３８．８部 〈被転写体〉厚み３８μｍの透明ポリエチレンテレフタ
レートフィルム（ダイアホイルヘキスト（株）製、Ｔ−
１００Ｅ）に、下記組成からなる受像層を厚み１．５μ
ｍとなるように塗布乾燥し被転写体を得た。

【０１３６】このサンプルをサンプルＮｏ．２とする。

【０１３７】 受像層 ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業（株）製ニッポラン３１０９） ６部 シリコーン樹脂フィラー（東芝シリコーン（株）製トスパール１２０） ０．１２部 レベリング剤（旭硝子（株）製Ｓ−３８３） ０．１２部 トルエン ４５部 メチルエチルケトン ３８部 シクロヘキサノン １１部 また比較として上記記載の本発明被転写体受像層のレベ
リング剤を添加しないものも評価した。

【０１３８】更に上記記載の本発明被転写体受像層と同
じ量のバインダー樹脂、レベリング剤量も同量で種類違
いのものを作製した。それらを併せて下記に示す。

【０１３９】サンプルＮｏ．１（比較） レベリング剤無添加 サンプルＮｏ．２（本発明） レベリング剤Ｓ−３８３（旭硝子（株））を用いた サンプルＮｏ．３（本発明） レベリング剤Ｓ−１４５（旭硝子（株）製）を用いた サンプルＮｏ．４（本発明） レベリング剤ＳＰ２０３Ｖ（大日精化（株）製）を用い
た サンプルＮｏ．５（本発明） レベリング剤ＳＰ３０２３（大日精化（株）製）を用い
た サンプルＮｏ．６（本発明） レベリング剤ＵＳ−２７０（東亜合成（株）製）を用い
た サンプルＮｏ．７（本発明） レベリング剤Ｘ２４−８３００（信越シリコーン（株）
製）を用いた サンプルＮｏ．８（本発明） レベリング剤ＫＲ−１５５（信越シリコーン（株）製）
を用いた サンプルＮｏ．９（本発明） レベリング剤ＳＣＴ−１１０１（チッソ（株）製）を用
いた サンプルＮｏ．１０（本発明） レベリング剤ＳＣＴ−８１０１（チッソ（株）製）を用
いた。

【０１４０】更に被転写体が下記のものも評価した。

【０１４１】厚み３８μｍの透明ポリエチレンテレフタ
レートフィルム（ダイアホイルヘキスト（株）製、Ｔ−
１００Ｅ）に下記組成からなる受像層を厚み１．５μｍ
となるように塗布乾燥し被転写体を得た。

【０１４２】このサンプルをサンプルＮｏ．１２とす
る。

【０１４３】 受像層 ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業（株）製ニッポラン３２０２） ６部 架橋ポリメタクリルサンメチル（綜研化学（株）製ＭＸ−１８０） ０．１２部 ノニオン系界面活性剤（第一工業製薬（株）製ＲＮ−５０） ０．１２部 水 ８３部 またＮｏ．１２のサンプルのレベリング剤なしサンプル
をＮｏ．１１として比較した。

【０１４４】更にＮｏ．１２のサンプルのレベリング剤
量は同じで種類のみを変えたサンプルも作製した。

【０１４５】サンプルＮｏ．１３（本発明） ノニオン系界面活性剤（第一工業製薬（株）製ＲＮ−３
０）を用いた サンプルＮｏ．１４（本発明） ノニオン系界面活性剤（第一工業製薬（株）製ＲＮ−２
０）を用いた。

【０１４６】〈画像形成方法〉上記支持体上に画像形成
層、保護層を積層した試料と被転写体を対面させ圧着ロ
ーラー（搬送速度；３０ｍｍ／秒、圧力３．０ｋｇ／ｃ
ｍ）で両者を貼合することにより一体の試料とした。

【０１４７】半導体レーザー（シャープ社製ＬＴ０９０
ＭＤ、主波長８３０ｎｍ）を用い、画像形成層表面に焦
点を合わせ、画像形成層の支持体側から露光エネルギー
２８０ｍｊ（照度９５８３、回転数３３４ｒｐｍ）走査
露光することにより画像露光し像様にレーザー光照射部
の支持体と画像形成層の結合力を低下させ、その後画像
形成層を被転写体から剥離することにより画像を形成し
た。

【０１４８】〈評価方法〉即性能の解像度、網点品質
（ｄｏｔ ｑｕａｌｉｔｙ＝ＤＱ）、黒ポチ、返しム
ラ、更に５５℃、８０％ＲＨにて３日保存したサンプル
の解像度、網点品質、黒ポチ、返しムラ、装置内での搬
送性の評価を下記の方法で行った。

【０１４９】被転写体塗布性 ５０８×６１０ｍｍサイズの被転写体の乾燥後の表面を
目視により観察しその塗布性を評価した。

【０１５０】 ３：ムラ全くなし ２：ムラごく僅か有る部分も有り １：ムラが有る部分が多い 解像度 ５０８×６１０ｍｍ画像サイズをテストパターンにより
露光し１００倍ルーペにより以下の目視観察を行った。

【０１５１】 ◎…１０μｍの細線が形成可能 ○…２０μｍの細線が形成可能 △…４０μｍの細線が形成可能 ×…４０μｍの細線が形成不可能 網点品質（ｄｏｔ ｑｕａｌｉｔｙ＝ＤＱ）５０８×６
１０ｍｍ画像サイズの５０％網点露光を行ったサンプル
を１００倍ルーペにより以下の目視観察を行った。

【０１５２】 ５：ガサツキなし ４：ごくわずかガサツキあるが全く問題なし ３：ガサツキあるが実用性に問題なし ２：ガサツキ頻度が多くなり実用性に問題が発生する場
合あり １：ガサツキが非常に多く実用性に問題あり 黒ポチ ５０８×６１０ｍｍ画像サイズをテストパターンにより
露光し、ベタ露光部を１００倍ルーペにより以下の目視
観察を行った。評価レベル２以下だと実用性が失われ
る。

【０１５３】 ５：全くなし ４：１０個未満 ３：１０個以上〜３０個未満 ２：３０個以上〜６０個未満 １：６０個以上 ５０％ムラ ５０８×６１０ｍｍサイズを５０％網点露光し、目視に
て画像のムラ度合を評価した。

【０１５４】 ５：全くなし ４：ごくわずかにムラが見られるが全く問題なし ３：ムラが見られるが実用性に問題なし ２：ムラ頻度が多くなり実用性に問題が発生する場合あ
り １：ムラが非常に多く実用性に問題あり 各評価の結果を表１に示す。

【０１５５】表に示すように被転写層バインダー中にレ
ベリング剤を添加すると塗布性と画像性能の良好な安定
したサンプルが得られていることが判る。

【０１５６】

【表１】

【０１５７】実施例２ 実施例１と同様に下記の被転写体を作製した。

【０１５８】厚み３８μｍの透明ポリエチレンテレフタ
レートフィルム（ダイアホイルヘキスト（株）製、Ｔ−
１００Ｅ）に下記組成からなる受像層を厚み１．５μｍ
となるように塗布乾燥し被転写体を得た。

【０１５９】このサンプルをサンプルＮｏ．１６とす
る。

【０１６０】 受像層 ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業（株）製ニッポラン３１１６） ６部 シリコーン樹脂フィラー（東芝シリコーン（株）製トスパール１２０） ０．１２部 レベリング剤ＳＰ２０３Ｖ（大日精化（株）製） ０．１２部 ヒドロキシプロピルセルロース（信越化学（株）製ＨＰＣＬ）０．１２部 トルエン ４５部 メチルエチルケトン ３８部 シクロヘキサノン １１部 イソプロピルアルコール １０部 またＮｏ．１６のサンプルの増粘剤なしサンプルをＮ
ｏ．１５として比較した。

【０１６１】更にＮｏ．１６のサンプルの増粘剤量は同
じで種類のみを変えたサンプルも作製した。

【０１６２】サンプルＮｏ．１７（本発明） メチルセルロース（信越化学（株）製ＳＭ１５）に変更
した サンプルＮｏ．１８（本発明．） メチルセルロース（信越化学（株）製ＳＭ１００）に変
更した サンプルＮｏ．１９（本発明） エチルセルロース（信越化学（株）製Ｎ７Ｇ）に変更し
た サンプルＮｏ．２０（本発明） ヒドロキシプロピルメチルセルロース（信越化学（株）
製ＴＣ５Ｒ）に変更した。

【０１６３】各評価の結果を表２に示す。

【０１６４】

【表２】

【０１６５】表に示すように被転写層バインダー中に増
粘剤を添加すると塗布性と画像性能の良好な安定したサ
ンプルが得られていることが判る。

【０１６６】

【発明の効果】本発明により、画像性能の均一な、更に
被転写体上にバインダー樹脂を塗布した際の塗布表面性
の均一な、画像形成材料を提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる画像形成材料の概要断面図であ
る。

【図２】本発明に係わる画像形成方法を説明する概要断
面図である。

【符号の説明】

１ 支持体 ２ 画像形成層（色材層） ３ 被転写体 ４ 保護層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 転写体と被転写体を一体化したアブレー
   ション画像形成材料において、該被転写体の構成が支持
   体上にレベリング剤を含有するバインダー樹脂層をもう
   けたことを特徴とする画像形成材料。
2. 【請求項２】 被転写体中のバインダー中に増粘剤を含
   有することを特徴とする請求項１記載の画像形成材料。