JPH10316929A - 均合のとれた耐性を有するポリアミドコーティング組成物 - Google Patents
均合のとれた耐性を有するポリアミドコーティング組成物Info
- Publication number
- JPH10316929A JPH10316929A JP10036525A JP3652598A JPH10316929A JP H10316929 A JPH10316929 A JP H10316929A JP 10036525 A JP10036525 A JP 10036525A JP 3652598 A JP3652598 A JP 3652598A JP H10316929 A JPH10316929 A JP H10316929A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- anhydride
- unsaturated dicarboxylic
- nylon
- dicarboxylic anhydride
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/303—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups H01B3/38 or H01B3/302
- H01B3/305—Polyamides or polyesteramides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D177/00—Coating compositions based on polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D177/00—Coating compositions based on polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D177/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D177/00—Coating compositions based on polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D177/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2938—Coating on discrete and individual rods, strands or filaments
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】熱老化、磨耗および加水分解に対する抵抗性に
加えて火炎および腐食抵抗性を含め、バランスのとれた
諸抵抗特性を有するポリアミド・コーティング組成物を
提供する。 【解決手段】ａ．ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナ
イロン１１、ナイロン１２およびそれらのブレンドから
なる群から選択した１種のポリアミドと、ｂ．２〜６個
の炭素原子を有する１種以上のα−オレフィンと亜鉛イ
オンで部分的または完全に中和された３〜６個の炭素原
子を有する１種以上のα，β−不飽和有機カルボン酸か
らなる１種のイオン性コポリマーと、ｃ．不飽和ジカル
ボン酸無水物相溶促進剤とを含む熱可塑性コーティング
組成物であって、前記ｂ成分が、前記組成物中に存在す
るポリアミドの全量に対して約１８〜約２７重量％の範
囲で存在し、かつ、ｃ成分が約０．２〜約４．０重量％
の範囲で存在する熱可塑性コーティング組成物。
加えて火炎および腐食抵抗性を含め、バランスのとれた
諸抵抗特性を有するポリアミド・コーティング組成物を
提供する。 【解決手段】ａ．ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナ
イロン１１、ナイロン１２およびそれらのブレンドから
なる群から選択した１種のポリアミドと、ｂ．２〜６個
の炭素原子を有する１種以上のα−オレフィンと亜鉛イ
オンで部分的または完全に中和された３〜６個の炭素原
子を有する１種以上のα，β−不飽和有機カルボン酸か
らなる１種のイオン性コポリマーと、ｃ．不飽和ジカル
ボン酸無水物相溶促進剤とを含む熱可塑性コーティング
組成物であって、前記ｂ成分が、前記組成物中に存在す
るポリアミドの全量に対して約１８〜約２７重量％の範
囲で存在し、かつ、ｃ成分が約０．２〜約４．０重量％
の範囲で存在する熱可塑性コーティング組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ポリアミド組成
物に関わり、より詳細に説明すると、熱老化、磨耗およ
び加水分解に対する抵抗性に加えて火炎および腐食抵抗
性を含め、バランスのとれた諸抵抗特性を有するポリア
ミド・コーティング組成物に関する。
物に関わり、より詳細に説明すると、熱老化、磨耗およ
び加水分解に対する抵抗性に加えて火炎および腐食抵抗
性を含め、バランスのとれた諸抵抗特性を有するポリア
ミド・コーティング組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車に搭載された多数の電気装置を接
続するワイヤ・ハーネスなどの自動車部品は、通常、温
度が−４０℃〜２００℃の範囲にある部品がぎっしり詰
まったエンジン・コンパートメントの中を通っている。
これらのワイヤ・ハーネスを構成する絶縁ワイヤは、こ
のように大きく変動する温度範囲に曝されるだけでな
く、水とおそらくは火炎およびこれらのワイヤを被覆し
ている絶縁物を腐食し、膨潤させたり劣化させる腐食性
流体に曝される。したがって、絶縁物は、必然的に、強
度と靱性、火炎や腐食に対する抵抗性および加水分解や
熱劣化に対する抵抗性を持たねばならない。
続するワイヤ・ハーネスなどの自動車部品は、通常、温
度が−４０℃〜２００℃の範囲にある部品がぎっしり詰
まったエンジン・コンパートメントの中を通っている。
これらのワイヤ・ハーネスを構成する絶縁ワイヤは、こ
のように大きく変動する温度範囲に曝されるだけでな
く、水とおそらくは火炎およびこれらのワイヤを被覆し
ている絶縁物を腐食し、膨潤させたり劣化させる腐食性
流体に曝される。したがって、絶縁物は、必然的に、強
度と靱性、火炎や腐食に対する抵抗性および加水分解や
熱劣化に対する抵抗性を持たねばならない。
【０００３】自動車産業の趨勢により、エンジン・コン
パートメントのサイズの縮小に加えて、自動車に搭載さ
れる電気装置の数の増加をもたらした。その結果、エン
ジン・コンパートメントに収容される部品に対し、重量
と容積の制限が課されるようになった。たとえば、電気
ハーネスについては、それを構成するワイヤについて絶
縁コーティングの厚さを制限することが必要になった。
パートメントのサイズの縮小に加えて、自動車に搭載さ
れる電気装置の数の増加をもたらした。その結果、エン
ジン・コンパートメントに収容される部品に対し、重量
と容積の制限が課されるようになった。たとえば、電気
ハーネスについては、それを構成するワイヤについて絶
縁コーティングの厚さを制限することが必要になった。
【０００４】現在、電気ハーネスに使われている絶縁ワ
イヤには、通常、壁の厚さが約０．４０ｍｍのポリ塩化
ビニル（ＰＶＣ）絶縁コーティングが使われている。こ
れらのＰＶＣ絶縁ワイヤは、約１０５℃までの温度に曝
された場合は、自動車産業が設定した最低性能要件を満
たしているが、これらの絶縁ワイヤが１０５℃を超えた
温度に曝された場合は、絶縁コーティングの物理的およ
び機械的特性が劣化することが指摘されている。
イヤには、通常、壁の厚さが約０．４０ｍｍのポリ塩化
ビニル（ＰＶＣ）絶縁コーティングが使われている。こ
れらのＰＶＣ絶縁ワイヤは、約１０５℃までの温度に曝
された場合は、自動車産業が設定した最低性能要件を満
たしているが、これらの絶縁ワイヤが１０５℃を超えた
温度に曝された場合は、絶縁コーティングの物理的およ
び機械的特性が劣化することが指摘されている。
【０００５】自動車メーカーの現在のスペックでは、絶
縁壁の厚さが０．２５ｍｍまたは０．１５ｍｍの超薄壁
のハーネス・ワイヤを必要としている。しかし、そのよ
うな厚さでは、ＰＶＣ絶縁ワイヤに関連した欠点または
問題により、超薄壁のＰＶＣ絶縁ワイヤは、上で引用し
た自動車向けには不適切になる。
縁壁の厚さが０．２５ｍｍまたは０．１５ｍｍの超薄壁
のハーネス・ワイヤを必要としている。しかし、そのよ
うな厚さでは、ＰＶＣ絶縁ワイヤに関連した欠点または
問題により、超薄壁のＰＶＣ絶縁ワイヤは、上で引用し
た自動車向けには不適切になる。
【０００６】今日、ポリアミドとしては６ナイロンや
６，６ナイロンが一般に使われ、また、種々のコポリマ
ーが大抵の用途に適していることはよく知られている。
しかし、上で触れたような特別な物理的、機械的、電気
的および熱的特性を必要とする自動車部品の電気絶縁の
ような特殊用途に対しては、それらの適性は低下する。
特に、ナイロンは温度が上がると加水分解により劣化
し、また、強酸によりある程度劣化する。良好な機械的
特性が維持されるのは、約１２５℃までである。
６，６ナイロンが一般に使われ、また、種々のコポリマ
ーが大抵の用途に適していることはよく知られている。
しかし、上で触れたような特別な物理的、機械的、電気
的および熱的特性を必要とする自動車部品の電気絶縁の
ような特殊用途に対しては、それらの適性は低下する。
特に、ナイロンは温度が上がると加水分解により劣化
し、また、強酸によりある程度劣化する。良好な機械的
特性が維持されるのは、約１２５℃までである。
【０００７】従来技術には、強靱化剤でポリアミドを変
性する種々の方法が記載されている。この種の強靱化剤
には、カルボキシル基や酸無水物基を含む低モジュラス
のエチレンコポリマーがある。強靱化剤には他に、金属
陽イオンで中和したエチレン酸コポリマー類がある。
（サブラマイニアン(Subramainian)の米国特許第5,126,
407 号を参照）。
性する種々の方法が記載されている。この種の強靱化剤
には、カルボキシル基や酸無水物基を含む低モジュラス
のエチレンコポリマーがある。強靱化剤には他に、金属
陽イオンで中和したエチレン酸コポリマー類がある。
（サブラマイニアン(Subramainian)の米国特許第5,126,
407 号を参照）。
【０００８】この種の強靱化剤とポリアミドを組合せる
と、強靱で射出成形に適した組成物が得られるが、押し
出し成形は上で触れた電気分野の用途には適していな
い。特に、この種の組合せは、昇温した場合や湿り条件
の下で、加水分解と強酸への必要な抵抗性が不足してい
る組成物の欠点はそのままのこる。
と、強靱で射出成形に適した組成物が得られるが、押し
出し成形は上で触れた電気分野の用途には適していな
い。特に、この種の組合せは、昇温した場合や湿り条件
の下で、加水分解と強酸への必要な抵抗性が不足してい
る組成物の欠点はそのままのこる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】したがって、従来技術
の欠点を解決し、かつ、強度と靱性およびバランスのと
れた諸抵抗特性を示すハーネス・ワイヤおよび特に超薄
壁ハーネスを求めるニーズがある。
の欠点を解決し、かつ、強度と靱性およびバランスのと
れた諸抵抗特性を示すハーネス・ワイヤおよび特に超薄
壁ハーネスを求めるニーズがある。
【００１０】したがって、この発明の目的は、ワイヤの
絶縁コーティングとして使用することができ、かつ、強
度と靱性およびバランスのとれた諸抵抗特性をもってい
る熱可塑性コーティング組成物を提供することである。
絶縁コーティングとして使用することができ、かつ、強
度と靱性およびバランスのとれた諸抵抗特性をもってい
る熱可塑性コーティング組成物を提供することである。
【００１１】より特別な目的は、０．２５ｍｍ以下また
は０．１５ｍｍ以下のコーティング厚さにて塗布した場
合に、強度、靱性およびバランスのとれた諸抵抗特性を
もっている、ワイヤ用絶縁コーティング組成物を提供す
ることである。
は０．１５ｍｍ以下のコーティング厚さにて塗布した場
合に、強度、靱性およびバランスのとれた諸抵抗特性を
もっている、ワイヤ用絶縁コーティング組成物を提供す
ることである。
【００１２】この発明のさらなる目的は、上記特性をも
っている超薄壁絶縁ワイヤ製品を提供することである。
っている超薄壁絶縁ワイヤ製品を提供することである。
【００１３】この発明のもう一つの目的は、各々が上記
特性をもっている複数の超薄壁絶縁ワイヤから構成され
た絶縁導体を提供することである。
特性をもっている複数の超薄壁絶縁ワイヤから構成され
た絶縁導体を提供することである。
【００１４】
【発明を解決するための手段】したがって、この発明
は、 ａ．ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、
ナイロン１２およびそれらのブレンドからなる群から選
択した１種のポリアミドと、 ｂ．２〜６個の炭素原子を有する１種以上のα−オレフ
ィンと亜鉛イオンで部分的または完全に中和された３〜
６個の炭素原子を有する１種以上のα，β−不飽和有機
カルボン酸からなる１種のイオン性コポリマーと、 ｃ．不飽和ジカルボン酸無水物相溶促進剤とを含み、こ
のイオン性コポリマーが、この組成物中に存在するポリ
アミドの全量に対して約１８〜約２７重量％の範囲で存
在し、かつ、この不飽和ジカルボン酸無水物相溶促進剤
のこの不飽和ジカルボン酸無水物がこの組成物中に存在
するイオン性コポリマーの全量に対して約０．２〜約
４．０重量％の範囲で存在する熱可塑性コーティング組
成物に関する。
は、 ａ．ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、
ナイロン１２およびそれらのブレンドからなる群から選
択した１種のポリアミドと、 ｂ．２〜６個の炭素原子を有する１種以上のα−オレフ
ィンと亜鉛イオンで部分的または完全に中和された３〜
６個の炭素原子を有する１種以上のα，β−不飽和有機
カルボン酸からなる１種のイオン性コポリマーと、 ｃ．不飽和ジカルボン酸無水物相溶促進剤とを含み、こ
のイオン性コポリマーが、この組成物中に存在するポリ
アミドの全量に対して約１８〜約２７重量％の範囲で存
在し、かつ、この不飽和ジカルボン酸無水物相溶促進剤
のこの不飽和ジカルボン酸無水物がこの組成物中に存在
するイオン性コポリマーの全量に対して約０．２〜約
４．０重量％の範囲で存在する熱可塑性コーティング組
成物に関する。
【００１５】この発明は、上で説明した、熱可塑性コー
ティング組成物が着脱可能に固着されたワイヤを含む絶
縁ワイヤにも関する。
ティング組成物が着脱可能に固着されたワイヤを含む絶
縁ワイヤにも関する。
【００１６】さらに、この発明は、すぐ上で説明した、
複数の束状に捩りあわせた絶縁ワイヤを含む絶縁導体に
関する。
複数の束状に捩りあわせた絶縁ワイヤを含む絶縁導体に
関する。
【００１７】この発明の前述および他の利点は、以下の
説明からより明白になるであろう。
説明からより明白になるであろう。
【００１８】
【発明の実施の形態】この発明の熱可塑性コーティング
組成物は、ここでは、自動車の電気ハーネスとして収容
または束ねられた絶縁ワイヤについて説明されている
が、この発明の組成物はそのように限定されているわけ
ではない。このコーティング組成物は、加熱老化、磨耗
および加水分解に対する抵抗性の他に火炎や腐食に対す
る抵抗性を含めてバランスのとれた諸抵抗特性と強度と
靱性が望ましいあらゆる表面で利用できる。
組成物は、ここでは、自動車の電気ハーネスとして収容
または束ねられた絶縁ワイヤについて説明されている
が、この発明の組成物はそのように限定されているわけ
ではない。このコーティング組成物は、加熱老化、磨耗
および加水分解に対する抵抗性の他に火炎や腐食に対す
る抵抗性を含めてバランスのとれた諸抵抗特性と強度と
靱性が望ましいあらゆる表面で利用できる。
【００１９】この発明で用いるポリアミド類は、ポリヘ
キサメチレンセバカミド（ナイロン６１０）、ポリヘキ
サメチレンドデカノアミド（ナイロン６１２）、ポリウ
ンデカノラクタム（ナイロン１１）およびポリドデカノ
ラクタム（ナイロン１２）などの高級ナイロンで、この
分野で知られている普通の方法によりつくることができ
る。
キサメチレンセバカミド（ナイロン６１０）、ポリヘキ
サメチレンドデカノアミド（ナイロン６１２）、ポリウ
ンデカノラクタム（ナイロン１１）およびポリドデカノ
ラクタム（ナイロン１２）などの高級ナイロンで、この
分野で知られている普通の方法によりつくることができ
る。
【００２０】好適なポリアミド類には、ナイロン１１、
ナイロン１２並びにこれらの混合物がある。これら好適
なポリアミド類の中で、ナイロン１１が最も好ましい。
ナイロン１２並びにこれらの混合物がある。これら好適
なポリアミド類の中で、ナイロン１１が最も好ましい。
【００２１】この発明の組成物のポリアミド成分の量
は、組成物の全重量に対し約４５〜約７０重量％であ
る。
は、組成物の全重量に対し約４５〜約７０重量％であ
る。
【００２２】この発明で使われるイオン性コポリマーに
は、一つ以上のα−オレフィンと一つ以上のα，β−不
飽和カルボン酸からなる繰り返しユニットがあり、その
中で酸基は少なくとも一部が亜鉛イオンで中和されてい
る。好適な実施例では、α−オレフィンの炭素原子数は
２〜６であり、カルボン酸の炭素原子数は３〜６であ
る。より好適な実施例では、α−オレフィンはエチレン
であり、酸はメタクリル酸である。アクリレート類やメ
タクリレート類など、他の重合性コモノマー類も存在さ
せることができる。適切なイオン性コポリマーは、「Su
rlyn」という商標でデュポン社（E.I. DuPont Nemurs C
o.）から購入できる。
は、一つ以上のα−オレフィンと一つ以上のα，β−不
飽和カルボン酸からなる繰り返しユニットがあり、その
中で酸基は少なくとも一部が亜鉛イオンで中和されてい
る。好適な実施例では、α−オレフィンの炭素原子数は
２〜６であり、カルボン酸の炭素原子数は３〜６であ
る。より好適な実施例では、α−オレフィンはエチレン
であり、酸はメタクリル酸である。アクリレート類やメ
タクリレート類など、他の重合性コモノマー類も存在さ
せることができる。適切なイオン性コポリマーは、「Su
rlyn」という商標でデュポン社（E.I. DuPont Nemurs C
o.）から購入できる。
【００２３】イオン性コポリマーの量は、組成物に存在
するポリアミドの全量に対し、約１８〜約２７重量％の
範囲で存在する。イオン性コポリマーの量がこの範囲よ
り少ない場合は、得られた組成物が加水分解抵抗性や熱
老化抵抗性の低下を示すことが判明している。イオン性
コポリマーの量がこの範囲より多い場合は、得られた組
成物がサンドペーパー磨耗抵抗性および昇温時の変形ま
たはピンチ抵抗性の低下を示す。
するポリアミドの全量に対し、約１８〜約２７重量％の
範囲で存在する。イオン性コポリマーの量がこの範囲よ
り少ない場合は、得られた組成物が加水分解抵抗性や熱
老化抵抗性の低下を示すことが判明している。イオン性
コポリマーの量がこの範囲より多い場合は、得られた組
成物がサンドペーパー磨耗抵抗性および昇温時の変形ま
たはピンチ抵抗性の低下を示す。
【００２４】この発明で使われる相溶促進剤には、無水
マレイン酸、無水イタコン酸、無水アコニチン酸または
無水シトラコン酸などの不飽和ジカルボン酸無水物もし
くは不飽和ジカルボン酸無水物変性熱可塑性ポリマーが
ある。これらの酸無水物は、一部または全体をカルボン
酸化合物で置き換えることができる。この発明の実施に
際し使用に適した熱可塑性ポリマーには、ポリエチレン
-ホモポリマーやエチレン−プロピレン−コポリマーが
ある。好適な不飽和ジカルボン酸無水物には無水マレイ
ン酸があり、一方、好適な酸無水物変性熱可塑性ポリマ
ーには無水マレイン酸変性ポリエチレンがある。
マレイン酸、無水イタコン酸、無水アコニチン酸または
無水シトラコン酸などの不飽和ジカルボン酸無水物もし
くは不飽和ジカルボン酸無水物変性熱可塑性ポリマーが
ある。これらの酸無水物は、一部または全体をカルボン
酸化合物で置き換えることができる。この発明の実施に
際し使用に適した熱可塑性ポリマーには、ポリエチレン
-ホモポリマーやエチレン−プロピレン−コポリマーが
ある。好適な不飽和ジカルボン酸無水物には無水マレイ
ン酸があり、一方、好適な酸無水物変性熱可塑性ポリマ
ーには無水マレイン酸変性ポリエチレンがある。
【００２５】不飽和ジカルボン酸無水物相溶促進剤の不
飽和ジカルボン酸無水物の量は、組成物中に存在するイ
オン性コポリマーの全量に対し約０．２〜約４．０重量
％の範囲で存在するのが好適である。不飽和ジカルボン
酸無水物の量がこの範囲より少ない場合は、得られた組
成物の熱老化と加水分解抵抗性が劣る傾向がある。酸無
水物の量がこの範囲より多い場合は、得られた組成物の
サンドペーパー磨耗抵抗性および昇温時のピンチ抵抗性
が劣る。
飽和ジカルボン酸無水物の量は、組成物中に存在するイ
オン性コポリマーの全量に対し約０．２〜約４．０重量
％の範囲で存在するのが好適である。不飽和ジカルボン
酸無水物の量がこの範囲より少ない場合は、得られた組
成物の熱老化と加水分解抵抗性が劣る傾向がある。酸無
水物の量がこの範囲より多い場合は、得られた組成物の
サンドペーパー磨耗抵抗性および昇温時のピンチ抵抗性
が劣る。
【００２６】上記成分の他に、この発明の熱可塑性コー
ティング組成物は、得られたコーティング組成物の強
度、靱性、諸抵抗特性に悪影響を及ぼさない、可塑剤、
酸化防止剤、安定剤、加工助剤、難燃剤、架橋剤、繊
維、鉱物、染料および顔料など他の添加剤を有利に含有
することができる。
ティング組成物は、得られたコーティング組成物の強
度、靱性、諸抵抗特性に悪影響を及ぼさない、可塑剤、
酸化防止剤、安定剤、加工助剤、難燃剤、架橋剤、繊
維、鉱物、染料および顔料など他の添加剤を有利に含有
することができる。
【００２７】この発明のコーティング組成物の成分は、
均一な混合物が得られるまで、通常のプロセスにより一
括してブレンドすることができる。特に、これらの成分
は、メルト・ブレンドし、次いで押し出し機に入れて、
ワイヤまたはケーブル上に押し出しすることができる。
ここで用いた用語「メルト・ブレンド」は、ポリアミド
を溶融状態に維持するのに十分な温度でブレンドするこ
とを意味する。特定のメルト・ブレンド条件は必要では
ない。
均一な混合物が得られるまで、通常のプロセスにより一
括してブレンドすることができる。特に、これらの成分
は、メルト・ブレンドし、次いで押し出し機に入れて、
ワイヤまたはケーブル上に押し出しすることができる。
ここで用いた用語「メルト・ブレンド」は、ポリアミド
を溶融状態に維持するのに十分な温度でブレンドするこ
とを意味する。特定のメルト・ブレンド条件は必要では
ない。
【００２８】
【実施例】以下、実施例を参考にしてこの発明について
説明するが、これらの実施例は説明のみを目的としてお
り、この発明の範囲を限定するものではない。
説明するが、これらの実施例は説明のみを目的としてお
り、この発明の範囲を限定するものではない。
【００２９】具体的な実施例 用いた成分 N11 ：押し出しグレード、熱および光安定化ポリアミド
11樹脂；製品名称、RILSAN（登録商標）BESNO P40 TLと
してノース・カロライナ州グレン・ロックのElf Atoche
m から入手できる。
11樹脂；製品名称、RILSAN（登録商標）BESNO P40 TLと
してノース・カロライナ州グレン・ロックのElf Atoche
m から入手できる。
【００３０】イオノマー：亜鉛イオンで部分的に中和さ
れているエチレンとメタクリル酸のコポリマー；製品名
称SURLYN（登録商標）9910としてデラウェア州ウイルミ
ントンのデュポン社（E.I. DuPont)から入手できる。
れているエチレンとメタクリル酸のコポリマー；製品名
称SURLYN（登録商標）9910としてデラウェア州ウイルミ
ントンのデュポン社（E.I. DuPont)から入手できる。
【００３１】相溶促進剤：無水マレイン酸変性線状低密
度ポリエチレン；FUSABOND（登録商標）MB-226D の名称
でデュポン社から入手できる。
度ポリエチレン；FUSABOND（登録商標）MB-226D の名称
でデュポン社から入手できる。
【００３２】TRANSLINK ：焼成・表面変性ケイ酸アルミ
ニウム；TRANSLINK （登録商標）37の名称でニュージャ
ージー州イセリンのエンゲルハルト（Engelhard)から入
手できる。
ニウム；TRANSLINK （登録商標）37の名称でニュージャ
ージー州イセリンのエンゲルハルト（Engelhard)から入
手できる。
【００３３】IRGANOX 1010：立体障害のあるフェノール
系酸化防止剤；IRGANOX （登録商標）1010 の名称でニ
ューヨーク州ホーソンのチバ−ガイギーから入手でき
る。
系酸化防止剤；IRGANOX （登録商標）1010 の名称でニ
ューヨーク州ホーソンのチバ−ガイギーから入手でき
る。
【００３４】SEENOX：低揮発性・高分子量・有機硫黄含
有酸化防止剤；SEENOX（登録商標）412Sの名称でニュー
ジャージー州オークランドのウィットコ（Witco）から
入手できる。
有酸化防止剤；SEENOX（登録商標）412Sの名称でニュー
ジャージー州オークランドのウィットコ（Witco）から
入手できる。
【００３５】IRGANOX MD-1024 ：立体障害のあるフェノ
ール系酸化防止剤／金属不活性剤；IRGANOX（登録商
標）MD 1024の名称でチバ−ガイギーから入手できる。
ール系酸化防止剤／金属不活性剤；IRGANOX（登録商
標）MD 1024の名称でチバ−ガイギーから入手できる。
【００３６】SAYTEX：臭素化難燃剤；SAYTEX（登録商
標）BT-93Wの名称でルイジアナ州バートン・ルージュの
Albermarleから入手できる。
標）BT-93Wの名称でルイジアナ州バートン・ルージュの
Albermarleから入手できる。
【００３７】TMS ：三酸化アンチモニー難燃剤；TMS
（商標）三酸化アンチモニーの名称でペンシルバニア州
フィラデルフィアのアンゾン インク（Anzon Inc.）か
ら入手できる。
（商標）三酸化アンチモニーの名称でペンシルバニア州
フィラデルフィアのアンゾン インク（Anzon Inc.）か
ら入手できる。
【００３８】200VS シリカ：フュームド・シリカ；AERO
SIL（登録商標）200VS の名称でニュージャージー州リ
ッジフィールド・パークのデグサ コープ（Degussa Co
rp.）から入手できる。
SIL（登録商標）200VS の名称でニュージャージー州リ
ッジフィールド・パークのデグサ コープ（Degussa Co
rp.）から入手できる。
【００３９】TAIC：トリアリル（triallyl）・イソシア
ネート架橋剤；TAIC（登録商標）トリアリル（trially
l)・イソシアネートの名称で東京の日本化成（株）から
入手できる。
ネート架橋剤；TAIC（登録商標）トリアリル（trially
l)・イソシアネートの名称で東京の日本化成（株）から
入手できる。
【００４０】試料調製とテスト方法 実施例に用いる成分を約２１０℃で混合し、次いでペレ
ットにした。これらのペレットを乾燥し、約２１０℃で
メルト・ブレンドし、銅ワイヤ上に０．１５ｍｍ±０．
０３および０．２５ｍｍ±０．０５の厚さに押し出し
た。
ットにした。これらのペレットを乾燥し、約２１０℃で
メルト・ブレンドし、銅ワイヤ上に０．１５ｍｍ±０．
０３および０．２５ｍｍ±０．０５の厚さに押し出し
た。
【００４１】得られた被覆ワイヤ試料を以下のテストに
かけた： サンドペーパー磨耗抵抗テスト（ｍｍ）：絶縁物の厚さ
が０．１５ｍｍまたは０．２５ｍｍであり、長さが９０
０ｍｍのテスト試料を、各テスト試料の一端から２５ｍ
ｍの絶縁物を除去し、軍事規格ＭＩＬ−Ｔ−5438に従っ
てつくられ、固定速度で試料の下に磨耗テープを引きな
がら試料に力を働かせることができる装置において、連
続磨耗テープに各テスト試料（ぴんと張るが引き伸ばし
はせずに）を水平に取り付けて、サンドペーパー磨耗抵
抗をテストした。各テストでは、１５０Ｊガーネット・
サンドペーパー（最大７５ｍｍ毎に隔置されたサンドペ
ーパーの端に垂直に１０ｍｍの導電性帯状物を備えた）
を試料の下に０．９８±０．０５Ｎ（絶縁物の厚さが
０．１５ｍｍのテスト試料の場合）または２．１６±
０．０５Ｎ（絶縁物の厚さが０．２５ｍｍのテスト試料
の場合）のいずれかの力をテスト試料に作用させなが
ら、１５００±７５ｍｍ／ｍｉｎの速度で引いた。サン
ドペーパーは直径６．９ｍｍの棒で支持され、テスト試
料の軸について２９±２゜の角度で下から各テスト試料
に接近し、去って行った。コアまたはワイヤを露出させ
るのに必要なサンドペーパーの長さを記録し、テスト試
料を約５０ｍｍ動かし、時計方向に９０゜回転させた。
上記手順を繰り返し、全部で４つの読みとり値を得た。
４つの読みとり値の平均値を、被験試料のサンドペーパ
ー磨耗抵抗とした。
かけた： サンドペーパー磨耗抵抗テスト（ｍｍ）：絶縁物の厚さ
が０．１５ｍｍまたは０．２５ｍｍであり、長さが９０
０ｍｍのテスト試料を、各テスト試料の一端から２５ｍ
ｍの絶縁物を除去し、軍事規格ＭＩＬ−Ｔ−5438に従っ
てつくられ、固定速度で試料の下に磨耗テープを引きな
がら試料に力を働かせることができる装置において、連
続磨耗テープに各テスト試料（ぴんと張るが引き伸ばし
はせずに）を水平に取り付けて、サンドペーパー磨耗抵
抗をテストした。各テストでは、１５０Ｊガーネット・
サンドペーパー（最大７５ｍｍ毎に隔置されたサンドペ
ーパーの端に垂直に１０ｍｍの導電性帯状物を備えた）
を試料の下に０．９８±０．０５Ｎ（絶縁物の厚さが
０．１５ｍｍのテスト試料の場合）または２．１６±
０．０５Ｎ（絶縁物の厚さが０．２５ｍｍのテスト試料
の場合）のいずれかの力をテスト試料に作用させなが
ら、１５００±７５ｍｍ／ｍｉｎの速度で引いた。サン
ドペーパーは直径６．９ｍｍの棒で支持され、テスト試
料の軸について２９±２゜の角度で下から各テスト試料
に接近し、去って行った。コアまたはワイヤを露出させ
るのに必要なサンドペーパーの長さを記録し、テスト試
料を約５０ｍｍ動かし、時計方向に９０゜回転させた。
上記手順を繰り返し、全部で４つの読みとり値を得た。
４つの読みとり値の平均値を、被験試料のサンドペーパ
ー磨耗抵抗とした。
【００４２】短期熱老化（Ｐ，Ｆ）：絶縁物の厚さが
０．１５ｍｍまたは０．２５ｍｍであり、長さが６００
ｍｍのテスト試料を、各テスト試料の各端から２５ｍｍ
の絶縁物を除去し、さらに、イリノイ州ブルー・アイラ
ンドのゼネラル シグナル（General Signal）の１部門
である、ブルー エム（Blue Ｍ）によりつくられた型
番号２０６のホット・エアオーブンに各試料を置いて短
期熱老化についてテストした。テスト試料は２０ｍｍ以
上離して置き、さらに、絶縁物と支持体の間の接触を避
けるために、オーブン内に設けられた支持体に導体また
はワイヤにより固定した。次に、オーブンを密封し、温
度を１５０±２℃に２４０時間保持した。オーブン内の
空気は、この２４０時間の間に、１時間につき３００回
以上完全に入れ替えた。老化直後、テスト試料オーブン
から取り出し、直射日光に当てずに１６時間以上２３±
５℃に保った。室温でこのようにコンディショニングし
た後、下に説明する「巻線テスト」を各試料について行
った。
０．１５ｍｍまたは０．２５ｍｍであり、長さが６００
ｍｍのテスト試料を、各テスト試料の各端から２５ｍｍ
の絶縁物を除去し、さらに、イリノイ州ブルー・アイラ
ンドのゼネラル シグナル（General Signal）の１部門
である、ブルー エム（Blue Ｍ）によりつくられた型
番号２０６のホット・エアオーブンに各試料を置いて短
期熱老化についてテストした。テスト試料は２０ｍｍ以
上離して置き、さらに、絶縁物と支持体の間の接触を避
けるために、オーブン内に設けられた支持体に導体また
はワイヤにより固定した。次に、オーブンを密封し、温
度を１５０±２℃に２４０時間保持した。オーブン内の
空気は、この２４０時間の間に、１時間につき３００回
以上完全に入れ替えた。老化直後、テスト試料オーブン
から取り出し、直射日光に当てずに１６時間以上２３±
５℃に保った。室温でこのようにコンディショニングし
た後、下に説明する「巻線テスト」を各試料について行
った。
【００４３】巻線テスト（Ｐ，Ｆ）：このテストでは、
調製済みの各テスト試料は、回転マンドレルに固定し、
マンドレルの周りに１周巻き付け、さらに、自由端部に
５００グラムのおもりを取り付け、垂直に吊り下げた。
次に、テスト試料とマンドレルを冷凍室に置き、続いて
この室を密封し、温度を−４０±２℃に下げた。この温
度に４時間保った。次いで、１秒に１回（1s-1) の巻き
取り速度でマンドレルを３回転させ、マンドレルの周り
にテスト試料を巻き付けた。目視で欠陥がなければこの
試料について、次に説明する「耐電圧テスト」を行っ
た。
調製済みの各テスト試料は、回転マンドレルに固定し、
マンドレルの周りに１周巻き付け、さらに、自由端部に
５００グラムのおもりを取り付け、垂直に吊り下げた。
次に、テスト試料とマンドレルを冷凍室に置き、続いて
この室を密封し、温度を−４０±２℃に下げた。この温
度に４時間保った。次いで、１秒に１回（1s-1) の巻き
取り速度でマンドレルを３回転させ、マンドレルの周り
にテスト試料を巻き付けた。目視で欠陥がなければこの
試料について、次に説明する「耐電圧テスト」を行っ
た。
【００４４】耐電圧テスト（Ｐ，Ｆ）：このテストで
は、各テスト試料の両端部を一緒に捩り合わせてループ
を形成する。このループ状のテスト試料を２Ｌ（２００
０ｍｌ）のビーカーに入れた塩溶液（３％（ｍ／ｍ）食
塩水）に浸漬した。各テスト試料の端部を溶液の上に出
した。導体と溶液の間の電極を介して１kV（実行値）の
テスト電圧を３０分間印加した。次いで、電圧を５００
V/sec の速度で３kVに達するまで上げた。電気絶縁破壊
が起きなければ、このテストは「合格」と判定した。
は、各テスト試料の両端部を一緒に捩り合わせてループ
を形成する。このループ状のテスト試料を２Ｌ（２００
０ｍｌ）のビーカーに入れた塩溶液（３％（ｍ／ｍ）食
塩水）に浸漬した。各テスト試料の端部を溶液の上に出
した。導体と溶液の間の電極を介して１kV（実行値）の
テスト電圧を３０分間印加した。次いで、電圧を５００
V/sec の速度で３kVに達するまで上げた。電気絶縁破壊
が起きなければ、このテストは「合格」と判定した。
【００４５】加水分解テスト（Ｐ，Ｆ）：絶縁物の厚さ
が０．１５ｍｍまたは０．２５ｍｍであり、長さが２０
００ｍｍのテスト試料を、マンドレルに別々に固定し、
巻き付け、次いで水浴に入れた。巻線テスト試料の各端
部を４８Ｖの直流電源の正端子に接続し、さらに、水浴
を負端子に接続した。各テスト試料の絶縁物の比容積抵
抗は、被テスト試料の浸漬後直ぐに絶縁抵抗を測定し、
比容積抵抗を計算して測定した。次いで、テスト試料を
８０±２℃で２１日間（５０４時間）水中で老化させ
た。この老化期間において３日毎に各テスト試料の絶縁
物の比容積抵抗を測定した。２１日間の老化期間の後
に、テスト試料を目視検査し、次いで上で説明した耐電
圧テストにかけた。加水分解テストは、被テスト試料の
絶縁物の比容積抵抗が、２１日の老化期間を通して＞１
０ Σオーム／ｃｍであり、目視検査で絶縁物にひび割れ
や他の欠陥がないと判断され、かつ、テスト試料が耐電
圧テストで電気絶縁破壊を示すことがなければ、「合
格」と判定される。
が０．１５ｍｍまたは０．２５ｍｍであり、長さが２０
００ｍｍのテスト試料を、マンドレルに別々に固定し、
巻き付け、次いで水浴に入れた。巻線テスト試料の各端
部を４８Ｖの直流電源の正端子に接続し、さらに、水浴
を負端子に接続した。各テスト試料の絶縁物の比容積抵
抗は、被テスト試料の浸漬後直ぐに絶縁抵抗を測定し、
比容積抵抗を計算して測定した。次いで、テスト試料を
８０±２℃で２１日間（５０４時間）水中で老化させ
た。この老化期間において３日毎に各テスト試料の絶縁
物の比容積抵抗を測定した。２１日間の老化期間の後
に、テスト試料を目視検査し、次いで上で説明した耐電
圧テストにかけた。加水分解テストは、被テスト試料の
絶縁物の比容積抵抗が、２１日の老化期間を通して＞１
０ Σオーム／ｃｍであり、目視検査で絶縁物にひび割れ
や他の欠陥がないと判断され、かつ、テスト試料が耐電
圧テストで電気絶縁破壊を示すことがなければ、「合
格」と判定される。
【００４６】実施例とテスト結果 実施例１〜１５において、種々のポリアミド組成物を調
製し、テストした。結果を表１にまとめている。用いた
成分の量は重量部であり、全重量が１００部になるまで
加えたものとして計算している。
製し、テストした。結果を表１にまとめている。用いた
成分の量は重量部であり、全重量が１００部になるまで
加えたものとして計算している。
【００４７】
【表１】
【００４８】実施例１０〜１５は、この発明の概念の中
で得られるバランスのとれた諸抵抗特性（すなわち、熱
老化、磨耗および加水分解に対する抵抗性）を示してい
る。実施例１１と１４の短期熱老化（０．１５ｍｍ壁）
破損は、おそらく押し出しプロセスにおける変動により
生じた超薄絶縁コーティングの小さな表面変形の結果で
あると言える。実施例１はイオノマー・ベースの組成物
は、加水分解と熱劣化について必要な抵抗性をもってい
ないことを示している。実施例２は、Ｎ１１／イオノマ
ー・ベースの組成物は、磨耗抵抗は向上し、加水分解に
対する抵抗性も良好であるが、熱劣化については必要な
抵抗性をもっていないことを示している。実施例３〜５
は、（ＭＡ）／（イオノマー）％比が０．２％以下のＮ
１１／イオノマー／相溶促進剤ベースの組成物が必要な
熱劣化抵抗性をもたないことを示している。実施例６
は、（イオノマー）／（Ｎ１１）％比が１８％未満の組
成物が必要な熱劣化抵抗性をもたないが、一方、実施例
７〜９は（イオノマー）／（Ｎ１１）％比が２７％を超
える組成物が磨耗抵抗性が低下することを示している。
で得られるバランスのとれた諸抵抗特性（すなわち、熱
老化、磨耗および加水分解に対する抵抗性）を示してい
る。実施例１１と１４の短期熱老化（０．１５ｍｍ壁）
破損は、おそらく押し出しプロセスにおける変動により
生じた超薄絶縁コーティングの小さな表面変形の結果で
あると言える。実施例１はイオノマー・ベースの組成物
は、加水分解と熱劣化について必要な抵抗性をもってい
ないことを示している。実施例２は、Ｎ１１／イオノマ
ー・ベースの組成物は、磨耗抵抗は向上し、加水分解に
対する抵抗性も良好であるが、熱劣化については必要な
抵抗性をもっていないことを示している。実施例３〜５
は、（ＭＡ）／（イオノマー）％比が０．２％以下のＮ
１１／イオノマー／相溶促進剤ベースの組成物が必要な
熱劣化抵抗性をもたないことを示している。実施例６
は、（イオノマー）／（Ｎ１１）％比が１８％未満の組
成物が必要な熱劣化抵抗性をもたないが、一方、実施例
７〜９は（イオノマー）／（Ｎ１１）％比が２７％を超
える組成物が磨耗抵抗性が低下することを示している。
【００４９】この発明の詳細な実施例を提示し、説明し
てきたが、この発明の精神から逸脱することなく、この
発明の形態や細部の種々の変更がなされることは当業者
により了承されるであろう。
てきたが、この発明の精神から逸脱することなく、この
発明の形態や細部の種々の変更がなされることは当業者
により了承されるであろう。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヤング ジョーン キム アメリカ合衆国 マサチューセッツ州 01301 グリーンフィールド バーナード ストン ロード 825 (72)発明者 ウエイ ズー アメリカ合衆国 マサチューセッツ州 01375 サンダーランド ハドリー ロー ド 35 アパートメント 212
Claims (26)
- 【請求項１】 ａ．ナイロン６１０、ナイロン６１２、
ナイロン１１、ナイロン１２およびそれらのブレンドか
らなる群から選択した１種のポリアミドと、 ｂ．２〜６個の炭素原子を有する１種以上のα−オレフ
ィンと亜鉛イオンで部分的または完全に中和された３〜
６個の炭素原子を有する１種以上のα，β−不飽和有機
カルボン酸からなる１種のイオン性コポリマーと、 ｃ．不飽和ジカルボン酸無水物相溶促進剤とを含む熱可
塑性コーティング組成物であって、 前記イオン性コポリマーが、前記組成物中に存在するポ
リアミドの全量に対して約１８〜約２７重量％の範囲で
存在し、かつ、 不飽和ジカルボン酸無水物相溶促進剤の不飽和ジカルボ
ン酸無水物が前記組成物中に存在するイオン性コポリマ
ーの全量に対して約０．２〜約４．０重量％の範囲で存
在する熱可塑性コーティング組成物。 - 【請求項２】 前記ポリアミドが、ナイロン１１である
請求項１に記載の熱可塑性コーティング組成物。 - 【請求項３】 前記イオン性コポリマーが、亜鉛中和エ
チレン−メタクリル酸コポリマーである請求項１に記載
の熱可塑性コーティング組成物。 - 【請求項４】 前記不飽和ジカルボン酸無水物相溶促進
剤の前記不飽和ジカルボン酸無水物を、無水マレイン
酸、無水イタコン酸、無水アコニチン酸および無水シト
ラコン酸からなる群から選択する請求項１に記載の熱可
塑性コーティング組成物。 - 【請求項５】 前記不飽和ジカルボン酸無水物相溶促進
剤が無水マレイン酸である請求項４に記載の熱可塑性コ
ーティング組成物。 - 【請求項６】 前記不飽和ジカルボン酸無水物相溶促進
剤が不飽和ジカルボン酸無水物変性熱可塑性ポリマー相
溶促進剤であり、前記不飽和ジカルボン酸無水物を無水
マレイン酸、無水イタコン酸、無水アコニチン酸および
無水シトラコン酸からなる群から選択し、かつ、前記熱
可塑性ポリマーをポリエチレンホモポリマーとエチレン
プロピレンコポリマーからなる群から選択する請求項１
に記載の熱可塑性コーティング組成物。 - 【請求項７】 前記不飽和ジカルボン酸無水物変性熱可
塑性ポリマー相溶促進剤が無水マレイン酸変性ポリエチ
レンである請求項６に記載の熱可塑性コーティング組成
物。 - 【請求項８】 ａ．ナイロン１１と、 ｂ．亜鉛中和エチレン−メタクリル酸コポリマーと、 ｃ．無水マレイン酸変性ポリエチレンとを含み、 前記亜鉛中和エチレン-メタクリル酸コポリマーが前記
組成物中に存在するナイロン１１の全量に対して約１８
〜約２７重量％の範囲で存在し、かつ、 前記無水マレイン酸変性ポリエチレンの前記無水マレイ
ン酸が前記組成物中に存在する前記亜鉛中和エチレン−
メタクリル酸コポリマーの全量に対して約０．２〜約
４．０重量％の範囲で存在する熱可塑性コーティング組
成物。 - 【請求項９】 ワイヤに着脱可能に固持された絶縁コー
ティングを有するワイヤを含む絶縁ワイヤであって、前
記絶縁ワイヤがある厚さをそなえ、かつ、 ａ．ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、
ナイロン１２およびそれらのブレンドからなる群から選
択した１種のポリアミドと、 ｂ．２〜６個の炭素原子を有する１種以上のα−オレフ
ィンと亜鉛イオンで部分的または完全に中和された３〜
６個の炭素原子を有する１種以上のα，β−不飽和有機
カルボン酸からなる１種のイオン性コポリマーと、 ｃ．不飽和ジカルボン酸無水物相溶促進剤とを含み、 前記イオン性コポリマーが、前記組成物中に存在するポ
リアミドの全量に対して約１８〜約２７重量％の範囲で
存在し、かつ、 不飽和ジカルボン酸無水物相溶促進剤の不飽和ジカルボ
ン酸無水物が前記組成物中に存在するイオン性コポリマ
ーの全量に対して約０．２〜約４．０重量％の範囲で存
在する絶縁ワイヤ。 - 【請求項１０】 前記絶縁コーティングの厚さが０．２
５ｍｍ以下である請求項９に記載の絶縁ワイヤ。 - 【請求項１１】 前記絶縁コーティングの厚さが０．１
５ｍｍ以下である請求項９に記載の絶縁ワイヤ。 - 【請求項１２】 前記ポリアミドがナイロン１１である
請求項９に記載の絶縁ワイヤ。 - 【請求項１３】 前記イオン性コポリマーが、亜鉛中和
エチレン−メタクリル酸コポリマーである請求項９に記
載の絶縁ワイヤ。 - 【請求項１４】 前記不飽和ジカルボン酸無水物相溶促
進剤の前記不飽和ジカルボン酸無水物を、無水マレイン
酸、無水イタコン酸、無水アコニチン酸および無水シト
ラコン酸からなる群から選択する請求項９に記載の絶縁
ワイヤ。 - 【請求項１５】 前記不飽和ジカルボン酸無水物相溶促
進剤が、無水マレイン酸である請求項１４に記載の絶縁
ワイヤ。 - 【請求項１６】 前記不飽和ジカルボン酸無水物相溶促
進剤が不飽和ジカルボン酸無水物変性熱可塑性ポリマー
相溶促進剤であり、前記不飽和ジカルボン酸無水物を無
水マレイン酸、無水イタコン酸、無水アコニチン酸およ
び無水シトラコン酸からなる群から選択し、かつ、前記
熱可塑性ポリマーをポリエチレンホモポリマーとエチレ
ンプロピレンコポリマーからなる群から選択する請求項
９に記載の絶縁ワイヤ。 - 【請求項１７】 前記不飽和ジカルボン酸無水物変性熱
可塑性ポリマー相溶促進剤が、無水マレイン酸変性ポリ
エチレンである請求項１６に記載の絶縁ワイヤ。 - 【請求項１８】 束状に撚りあわされた複数のワイヤを
含む絶縁導体であって、前記各ワイヤには絶縁コーティ
ングが着脱可能に固着されており、かつ、前記コーティ
ングがある厚さをそなえ、かつ、 ａ．ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、
ナイロン１２およびそれらのブレンドからなる群から選
択した１種のポリアミドと、 ｂ．２〜６個の炭素原子を有する１種以上のα−オレフ
ィンと亜鉛イオンで部分的または完全に中和された３〜
６個の炭素原子を有する１種以上のα，β−不飽和有機
カルボン酸からなる１種のイオン性コポリマーと、 ｃ．不飽和ジカルボン酸無水物相溶促進剤とを含み、 前記イオン性コポリマーが、前記組成物中に存在するポ
リアミドの全量に対して約１８〜約２７重量％の範囲で
存在し、かつ、 不飽和ジカルボン酸無水物相溶促進剤の不飽和ジカルボ
ン酸無水物が前記組成物中に存在するイオン性コポリマ
ーの全量に対して約０．２〜約４．０重量％の範囲で存
在する絶縁導体。 - 【請求項１９】 前記絶縁コーティングの厚さが０．２
５ｍｍ以下である請求項１８に記載の絶縁導体。 - 【請求項２０】 前記絶縁コーティングの厚さが０．１
５ｍｍ以下である請求項１８に記載の絶縁導体。 - 【請求項２１】 前記ポリアミドがナイロン１１である
請求項１８に記載の絶縁導体。 - 【請求項２２】 前記イオン性コポリマーが、亜鉛中和
エチレン−メタクリル酸コポリマーである請求項１８に
記載の絶縁導体。 - 【請求項２３】 前記不飽和ジカルボン酸無水物相溶促
進剤の前記不飽和ジカルボン酸無水物を、無水マレイン
酸、無水イタコン酸、無水アコニチン酸および無水シト
ラコン酸からなる群から選択する請求項１８に記載の絶
縁導体。 - 【請求項２４】 前記不飽和ジカルボン酸無水物相溶促
進剤が、無水マレイン酸である請求項２３に記載の絶縁
導体。 - 【請求項２５】 前記不飽和ジカルボン酸無水物相溶促
進剤の前記不飽和ジカルボン酸無水物を、無水マレイン
酸、無水イタコン酸、無水アコニチン酸および無水シト
ラコン酸からなる群から選択し、かつ、前記熱可塑性ポ
リマーをポリエチレンホモポリマーとエチレンプロピレ
ンコポリマーからなる群から選択する請求項１８に記載
の絶縁導体。 - 【請求項２６】 前記不飽和ジカルボン酸無水物変性熱
可塑性ポリマー相溶促進剤が、無水マレイン酸変性ポリ
エチレンである請求項２５に記載の絶縁導体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/783,580 | 1997-01-13 | ||
| US08/783,580 US5811490A (en) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | Polyamide coating compositions having a balance of resistance properties |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10316929A true JPH10316929A (ja) | 1998-12-02 |
| JP2958761B2 JP2958761B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=25129720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10036525A Expired - Fee Related JP2958761B2 (ja) | 1997-01-13 | 1998-01-13 | 均合のとれた耐性を有するポリアミドコーティング組成物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5811490A (ja) |
| EP (1) | EP0853100B1 (ja) |
| JP (1) | JP2958761B2 (ja) |
| DE (1) | DE69801848T2 (ja) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5811490A (en) * | 1997-01-13 | 1998-09-22 | Judd Wire, Inc. | Polyamide coating compositions having a balance of resistance properties |
| DE19903137A1 (de) * | 1999-01-27 | 2000-08-03 | Alcatel Sa | Backlack |
| US6359230B1 (en) * | 1999-12-21 | 2002-03-19 | Champlain Cable Corporation | Automotive-wire insulation |
| DE10003792A1 (de) * | 2000-01-28 | 2001-08-09 | Staedtler Fa J S | Beschichtungsmittel und dessen Verwendung |
| KR100412814B1 (ko) * | 2000-12-29 | 2003-12-31 | 현대자동차주식회사 | 도전성 폴리아미드 수지조성물 및 이로부터 제조된 자동차부품용 성형품 |
| US7848604B2 (en) * | 2007-08-31 | 2010-12-07 | Tensolite, Llc | Fiber-optic cable and method of manufacture |
| US8193896B2 (en) * | 2008-08-15 | 2012-06-05 | Martin Weinberg | Polyamide electrical insulation for use in liquid filled transformers |
| US8658576B1 (en) | 2009-10-21 | 2014-02-25 | Encore Wire Corporation | System, composition and method of application of same for reducing the coefficient of friction and required pulling force during installation of wire or cable |
| JP5095705B2 (ja) | 2009-11-12 | 2012-12-12 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 端子付き被覆電線およびワイヤーハーネス |
| JP5063750B2 (ja) | 2010-07-23 | 2012-10-31 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | ワイヤーハーネスの端末構造 |
| JP5824792B2 (ja) | 2010-08-23 | 2015-12-02 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 防食用ポリアミド樹脂組成物および端子付き電線 |
| US9052486B2 (en) | 2010-10-21 | 2015-06-09 | Carlisle Interconnect Technologies, Inc. | Fiber optic cable and method of manufacture |
| US9352371B1 (en) | 2012-02-13 | 2016-05-31 | Encore Wire Corporation | Method of manufacture of electrical wire and cable having a reduced coefficient of friction and required pulling force |
| US11328843B1 (en) | 2012-09-10 | 2022-05-10 | Encore Wire Corporation | Method of manufacture of electrical wire and cable having a reduced coefficient of friction and required pulling force |
| US10056742B1 (en) | 2013-03-15 | 2018-08-21 | Encore Wire Corporation | System, method and apparatus for spray-on application of a wire pulling lubricant |
| CN105190783A (zh) * | 2013-05-10 | 2015-12-23 | 沙特基础全球技术有限公司 | 双层线涂层 |
| CN103436010B (zh) * | 2013-06-03 | 2015-12-02 | 安徽科聚新材料有限公司 | 一种高强度耐腐蚀pa66材料及其制备方法和应用 |
| CN106233395B (zh) * | 2014-05-01 | 2019-09-03 | 纳幕尔杜邦公司 | 由相变材料制成的缆线 |
| MX2020004033A (es) * | 2017-10-18 | 2020-11-09 | Ascend Performance Mat Operations Llc | Composiciones de poliamida retardante de llamas que contienen halogeno. |
| MX2022004816A (es) | 2019-10-24 | 2022-05-16 | Invista Textiles Uk Ltd | Composiciones de poliamida y articulos fabricados a partir de estas. |
| CN111171380A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-05-19 | 广东轻工职业技术学院 | 一种包覆型阻燃剂及其制备方法 |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3472916A (en) * | 1965-12-01 | 1969-10-14 | Gulf Oil Corp | Copolymers of ethylene and alkyl acrylates as plasticizers in polycarbonamide resins |
| US3845163A (en) * | 1966-01-24 | 1974-10-29 | Du Pont | Blends of polyamides and ionic copolymer |
| US4174358A (en) * | 1975-05-23 | 1979-11-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Tough thermoplastic nylon compositions |
| GB1603205A (en) * | 1977-04-12 | 1981-11-18 | Raychem Ltd | Polymer compositions |
| US4299744A (en) * | 1980-06-06 | 1981-11-10 | American Hoechst Corporation | High impact polyamides |
| US4404325A (en) * | 1981-05-11 | 1983-09-13 | Allied Corporation | High impact nylon composition containing copolymer esters and ionic copolymers |
| JPS57197142A (en) * | 1981-05-30 | 1982-12-03 | Unitika Ltd | Resin-coated metal wire having excellent corrosion- resistance |
| JPS5823850A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 耐衝撃性ポリアミド組成物 |
| US4690981A (en) * | 1983-03-21 | 1987-09-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Ionomers having improved low temperature properties |
| US4536533A (en) * | 1983-12-05 | 1985-08-20 | The Upjohn Company | Product |
| US4851473A (en) * | 1985-01-15 | 1989-07-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High impact resistant polyamide |
| JPS61188461A (ja) * | 1985-02-15 | 1986-08-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 耐衝撃性ポリアミド組成物 |
| US4745143A (en) * | 1985-07-12 | 1988-05-17 | Allied-Signal Inc. | Salt resistant polyamide composition |
| US4801633A (en) * | 1985-07-12 | 1989-01-31 | Allied-Signal Inc. | Salt resistant polyamide composition |
| US4766174A (en) * | 1986-01-02 | 1988-08-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing melt-processible aluminum ionomer blends |
| US5061757A (en) * | 1986-02-14 | 1991-10-29 | Bemis Company, Inc. | High impact strength polyamide blends and method for preparation thereof |
| US5126407A (en) * | 1987-07-14 | 1992-06-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Nylon compositions for blowmolding |
| JPS6469656A (en) * | 1987-09-10 | 1989-03-15 | Ube Industries | Polyamide elastomer composition |
| BR8907868A (pt) * | 1987-12-14 | 1991-11-12 | Du Pont | Composicoes aperfeicoadas de nailon para moldagem por sopro |
| US4885340A (en) * | 1988-03-28 | 1989-12-05 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | High impact polyamide composition |
| CA1338025C (en) * | 1988-08-29 | 1996-01-30 | Andri Elia Elia | Toughened nylons characterized by low mold deposit |
| US5290865A (en) * | 1988-10-15 | 1994-03-01 | Sumitomo Chemical Company, Ltd. | Process for producing a lactam compound graft copolymer of ethylene copolymer |
| JP2599794B2 (ja) * | 1989-08-01 | 1997-04-16 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | アイオノマー組成物 |
| US5244969A (en) * | 1990-01-10 | 1993-09-14 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Golf ball |
| US5202187A (en) * | 1990-04-12 | 1993-04-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Coated wire |
| US5200468A (en) * | 1990-10-23 | 1993-04-06 | Hoechst Celanese Corp. | Blends of nylon M5T and an ionomer |
| BR9205702A (pt) * | 1991-03-05 | 1994-05-17 | Allied Signal Inc | Composiçáo de moldagem termoplástica e processo para sua produçáo |
| JP3403771B2 (ja) * | 1993-09-13 | 2003-05-06 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | ポリアミド樹脂組成物 |
| US5493071A (en) * | 1994-11-10 | 1996-02-20 | Berk-Tek, Inc. | Communication cable for use in a plenum |
| US5811490A (en) * | 1997-01-13 | 1998-09-22 | Judd Wire, Inc. | Polyamide coating compositions having a balance of resistance properties |
-
1997
- 1997-01-13 US US08/783,580 patent/US5811490A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-01-13 DE DE69801848T patent/DE69801848T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-01-13 EP EP98100467A patent/EP0853100B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-13 JP JP10036525A patent/JP2958761B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-04 US US09/090,191 patent/US6063496A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0853100A2 (en) | 1998-07-15 |
| EP0853100A3 (en) | 1998-10-14 |
| DE69801848D1 (de) | 2001-11-08 |
| EP0853100B1 (en) | 2001-10-04 |
| US6063496A (en) | 2000-05-16 |
| US5811490A (en) | 1998-09-22 |
| DE69801848T2 (de) | 2002-08-08 |
| JP2958761B2 (ja) | 1999-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2958761B2 (ja) | 均合のとれた耐性を有するポリアミドコーティング組成物 | |
| CN1961386B (zh) | 制造抗外部化学试剂的电缆的方法 | |
| AU721027B2 (en) | Water tree resistant insulating composition | |
| CN103155052A (zh) | 用于耐热电线的树脂组合物和耐热电线 | |
| JP2016050287A (ja) | 電線被覆材用組成物、絶縁電線およびワイヤーハーネス | |
| CN108997664A (zh) | 护套材料和电缆 | |
| KR101097003B1 (ko) | 논할로겐 전선, 전선다발 및 자동차용 와이어하네스 | |
| JP2003147134A (ja) | 半導電水密組成物 | |
| JP2004018652A (ja) | 半導電水密組成物 | |
| JP5418449B2 (ja) | 剥離性を有する難燃性組成物、難燃性樹脂の製造方法および絶縁電線 | |
| CN120221163A (zh) | 一种交联聚乙烯绝缘电缆及其生产工艺 | |
| KR101985339B1 (ko) | 가교결합 가능한 케이블 및 전선 피복용 중합체 혼합물 | |
| JPS58501235A (ja) | 難燃性組成物、その製造方法ならびにそのワイヤおよびケ−ブル製品 | |
| JPH0864039A (ja) | ゴムシースケーブル | |
| JP4708393B2 (ja) | 半導電水密組成物 | |
| JP3424050B2 (ja) | 直流ケーブル用絶縁樹脂組成物およびそれを絶縁層とした直流ケーブル | |
| JPH06290650A (ja) | 薄肉絶縁電線 | |
| JP2000207937A (ja) | 電線、ケ―ブル用難燃性樹脂組成物 | |
| JP4174165B2 (ja) | 難燃性電線 | |
| CN111423652B (zh) | 树脂组合物、绝缘电线及绝缘电线的制造方法 | |
| CN103474163A (zh) | 舰船石化用5000到15000伏跨接电缆及其制造方法 | |
| JP2011103204A (ja) | 水中モータ用電線及びその製造方法 | |
| JPH10321056A (ja) | 屋外用架橋ポリエチレン絶縁電線 | |
| JP3871028B2 (ja) | ワイヤハーネス | |
| JPH11219624A (ja) | 絶縁電線及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990608 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |