JPH10317036A - 鉄系溶融合金の脱硫方法および脱硫剤 - Google Patents
鉄系溶融合金の脱硫方法および脱硫剤Info
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- JPH10317036A JPH10317036A JP14297797A JP14297797A JPH10317036A JP H10317036 A JPH10317036 A JP H10317036A JP 14297797 A JP14297797 A JP 14297797A JP 14297797 A JP14297797 A JP 14297797A JP H10317036 A JPH10317036 A JP H10317036A
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- iron
- desulfurization
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 取り扱いが容易で、廉価な脱硫剤を使用して
高脱硫率で鉄系溶融合金の脱硫を行うことができ、しか
も生成したスラグの利用が容易な鉄系溶融合金の脱硫方
法および脱硫剤を提供すること。 【解決手段】 ＭｇＯおよび金属ＡｌをＭｇＯ／Ａｌの
重量比が３．０以下となるように混合した混合物を含
み、かつアルカリ土類金属またはアルカリ金属のハロゲ
ン化物または酸化物をＡｌに対して１〜１０重量％含む
フラックスと、フラックスとの合計量に対して２０重量
％以下の金属マグネシウムとを鉄系溶融合金中に供給
し、鉄系溶融合金中で前記フラックスから発生したＭｇ
および鉄系溶融合金中に供給された金属Ｍｇにより脱硫
を行い、さらにＣａＯまたはＣａＣＯ3を前記フラック
スと金属Ｍｇの合計量に対して５重量％以上添加して、
前記脱硫により生成する脱硫生成物の再酸化による復硫
を防止する。
高脱硫率で鉄系溶融合金の脱硫を行うことができ、しか
も生成したスラグの利用が容易な鉄系溶融合金の脱硫方
法および脱硫剤を提供すること。 【解決手段】 ＭｇＯおよび金属ＡｌをＭｇＯ／Ａｌの
重量比が３．０以下となるように混合した混合物を含
み、かつアルカリ土類金属またはアルカリ金属のハロゲ
ン化物または酸化物をＡｌに対して１〜１０重量％含む
フラックスと、フラックスとの合計量に対して２０重量
％以下の金属マグネシウムとを鉄系溶融合金中に供給
し、鉄系溶融合金中で前記フラックスから発生したＭｇ
および鉄系溶融合金中に供給された金属Ｍｇにより脱硫
を行い、さらにＣａＯまたはＣａＣＯ3を前記フラック
スと金属Ｍｇの合計量に対して５重量％以上添加して、
前記脱硫により生成する脱硫生成物の再酸化による復硫
を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、脱硫剤を用いて鉄
系溶融合金を脱硫する鉄系溶融合金の脱硫方法および脱
硫剤に関する。
系溶融合金を脱硫する鉄系溶融合金の脱硫方法および脱
硫剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、高級鋼製造に対する要請が増大す
るにつれ、低硫鋼の製造においては酸化精錬である転炉
工程の前に鉄系溶融合金の脱硫処理を実施し、転炉に装
入する鉄系溶融合金中の硫黄濃度を低減する方法が広く
採用されるようになっている。さらに、硫黄濃度の極め
て低い極低硫鋼では、転炉から出鋼後に取鍋中で脱酸
し、脱硫する方法が広く行われている。
るにつれ、低硫鋼の製造においては酸化精錬である転炉
工程の前に鉄系溶融合金の脱硫処理を実施し、転炉に装
入する鉄系溶融合金中の硫黄濃度を低減する方法が広く
採用されるようになっている。さらに、硫黄濃度の極め
て低い極低硫鋼では、転炉から出鋼後に取鍋中で脱酸
し、脱硫する方法が広く行われている。
【０００３】鉄系溶融合金に用いられる脱硫剤として
は、石灰系、カルシウムカーバイド系、ソーダ灰系、マ
グネシウム系のものが用いられている。これら脱硫剤
を、反応容器としてのトーピードカー、溶銑鍋、転炉な
どに添加することによって脱硫がなされる。この場合、
脱硫剤の添加方法としては、インジェクションまたは溶
鋼上部投入後に機械攪拌する方法等が採用されている。
は、石灰系、カルシウムカーバイド系、ソーダ灰系、マ
グネシウム系のものが用いられている。これら脱硫剤
を、反応容器としてのトーピードカー、溶銑鍋、転炉な
どに添加することによって脱硫がなされる。この場合、
脱硫剤の添加方法としては、インジェクションまたは溶
鋼上部投入後に機械攪拌する方法等が採用されている。
【０００４】これら脱硫剤において、硫黄との親和力
は、石灰系に比較して、ソーダ灰系、カルシウムカーバ
イド系、マグネシウム系のほうが強い。そのため、例え
ば材料とプロセス，vol.6(1993),p.1070 にあるよう
に、鉄系溶融合金の攪拌力が弱いトーピードカーなどに
おいてはソーダ灰やカルシウムカーバイドが用いられて
いる。
は、石灰系に比較して、ソーダ灰系、カルシウムカーバ
イド系、マグネシウム系のほうが強い。そのため、例え
ば材料とプロセス，vol.6(1993),p.1070 にあるよう
に、鉄系溶融合金の攪拌力が弱いトーピードカーなどに
おいてはソーダ灰やカルシウムカーバイドが用いられて
いる。
【０００５】しかし、ソーダ灰系を使用すると、発生す
るスラグ中のＮａ2Ｏ濃度が高くなるため、スラグをセ
メント材料や路盤材へ有効に利用することができなくな
る。また、カーバイド系を使用すると、水と反応してア
セチレンガスが発生するため、取り扱いが困難である。
るスラグ中のＮａ2Ｏ濃度が高くなるため、スラグをセ
メント材料や路盤材へ有効に利用することができなくな
る。また、カーバイド系を使用すると、水と反応してア
セチレンガスが発生するため、取り扱いが困難である。
【０００６】そのため、近年、硫黄との親和力が強く、
優れた脱硫能を有する上、発生するスラグが少なくかつ
スラグの利用が容易なマグネシウム系の脱硫剤が用いら
れるようになってきている。
優れた脱硫能を有する上、発生するスラグが少なくかつ
スラグの利用が容易なマグネシウム系の脱硫剤が用いら
れるようになってきている。
【０００７】例えば、特開昭５２−１０７２１８号公報
や特開昭５２−１１５７１７号公報のように金属Ｍｇ単
独あるいはＣａＯやＣａＣＯ3との混合物が鉄系溶融合
金の脱硫剤として用いられている。しかし、脱硫剤の費
用としては石灰系が最も廉価で、マグネシウム系は高価
である。
や特開昭５２−１１５７１７号公報のように金属Ｍｇ単
独あるいはＣａＯやＣａＣＯ3との混合物が鉄系溶融合
金の脱硫剤として用いられている。しかし、脱硫剤の費
用としては石灰系が最も廉価で、マグネシウム系は高価
である。
【０００８】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであって、取り扱いが容易で、廉価な脱硫剤を使用し
て高脱硫率で鉄系溶融合金の脱硫を行うことができ、し
かも生成したスラグの利用が容易な鉄系溶融合金の脱硫
方法および脱硫剤を提供することを目的とする。
のであって、取り扱いが容易で、廉価な脱硫剤を使用し
て高脱硫率で鉄系溶融合金の脱硫を行うことができ、し
かも生成したスラグの利用が容易な鉄系溶融合金の脱硫
方法および脱硫剤を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述した特開昭５２−１
０７２８１号、特開昭５２−１１５７１７号に開示され
ているように金属Ｍｇは強力な脱硫能を有するが高価で
ある。そこで、本発明では、廉価に入手することができ
る原料を用いて金属Ｍｇを発生させ、そのＭｇを用いて
鉄系溶融合金の脱硫を行い、金属Ｍｇは補助的に少量用
いるのみとする。そして、その脱硫の際に懸念される脱
硫生成物の再酸化をも防止するものである。
０７２８１号、特開昭５２−１１５７１７号に開示され
ているように金属Ｍｇは強力な脱硫能を有するが高価で
ある。そこで、本発明では、廉価に入手することができ
る原料を用いて金属Ｍｇを発生させ、そのＭｇを用いて
鉄系溶融合金の脱硫を行い、金属Ｍｇは補助的に少量用
いるのみとする。そして、その脱硫の際に懸念される脱
硫生成物の再酸化をも防止するものである。
【００１０】すなわち、本発明は、第１に、ＭｇＯおよ
び金属ＡｌをＭｇＯ／Ａｌの重量比が３．０以下となる
ように混合した混合物を含み、かつアルカリ土類金属ま
たはアルカリ金属のハロゲン化物または酸化物をＡｌに
対して１〜１０重量％含むフラックスと、前記フラック
スとの合計量に対して２０重量％以下の金属Ｍｇとを鉄
系溶融合金中に供給し、鉄系溶融合金中で前記フラック
スから発生したＭｇおよび鉄系溶融合金中に供給された
金属Ｍｇにより脱硫を行い、さらにＣａＯまたはＣａＣ
Ｏ3を主成分とする復硫防止剤を前記フラックスと金属
Ｍｇの合計量に対して５重量％以上添加して、前記脱硫
により生成する脱硫生成物の再酸化による復硫を防止す
ることを特徴とする鉄系溶融合金の脱硫方法を提供する
ものである。
び金属ＡｌをＭｇＯ／Ａｌの重量比が３．０以下となる
ように混合した混合物を含み、かつアルカリ土類金属ま
たはアルカリ金属のハロゲン化物または酸化物をＡｌに
対して１〜１０重量％含むフラックスと、前記フラック
スとの合計量に対して２０重量％以下の金属Ｍｇとを鉄
系溶融合金中に供給し、鉄系溶融合金中で前記フラック
スから発生したＭｇおよび鉄系溶融合金中に供給された
金属Ｍｇにより脱硫を行い、さらにＣａＯまたはＣａＣ
Ｏ3を主成分とする復硫防止剤を前記フラックスと金属
Ｍｇの合計量に対して５重量％以上添加して、前記脱硫
により生成する脱硫生成物の再酸化による復硫を防止す
ることを特徴とする鉄系溶融合金の脱硫方法を提供する
ものである。
【００１１】第２に、鉄系溶融合金中に供給され、その
脱硫を行う脱硫剤であって、ＭｇＯおよび金属ＡｌをＭ
ｇＯ／Ａｌの重量比が３．０以下となるように混合した
混合物を含み、かつアルカリ土類金属またはアルカリ金
属のハロゲン化物または酸化物をＡｌに対して１〜１０
重量％含むフラックスと、前記フラックスとの合計量に
対して２０重量％以下の金属Ｍｇと、前記フラックスお
よび金属Ｍｇとは別個に該鉄系溶融合金中に供給され、
前記フラックスと金属Ｍｇの合計量に対して５重量％以
上の、ＣａＯまたはＣａＣＯ3を主成分とする復硫防止
剤とを含有することを特徴とする脱硫剤を提供するもの
である。
脱硫を行う脱硫剤であって、ＭｇＯおよび金属ＡｌをＭ
ｇＯ／Ａｌの重量比が３．０以下となるように混合した
混合物を含み、かつアルカリ土類金属またはアルカリ金
属のハロゲン化物または酸化物をＡｌに対して１〜１０
重量％含むフラックスと、前記フラックスとの合計量に
対して２０重量％以下の金属Ｍｇと、前記フラックスお
よび金属Ｍｇとは別個に該鉄系溶融合金中に供給され、
前記フラックスと金属Ｍｇの合計量に対して５重量％以
上の、ＣａＯまたはＣａＣＯ3を主成分とする復硫防止
剤とを含有することを特徴とする脱硫剤を提供するもの
である。
【００１２】第３に、鉄系溶融合金中に供給され、その
脱硫を行う脱硫剤であって、ＭｇＯおよび金属ＡｌをＭ
ｇＯ／Ａｌの重量比が３．０以下となるように混合した
混合物を含み、かつアルカリ土類金属またはアルカリ金
属のハロゲン化物または酸化物をＡｌに対して１〜１０
重量％含むフラックスと、前記フラックスとの合計量に
対して２０重量％以下の金属Ｍｇと、前記フラックスと
金属Ｍｇの合計量に対して５重量％以上の、ＣａＯまた
はＣａＣＯ3を主成分とする復硫防止剤とを含有するこ
とを特徴とする脱硫剤を提供するものである。
脱硫を行う脱硫剤であって、ＭｇＯおよび金属ＡｌをＭ
ｇＯ／Ａｌの重量比が３．０以下となるように混合した
混合物を含み、かつアルカリ土類金属またはアルカリ金
属のハロゲン化物または酸化物をＡｌに対して１〜１０
重量％含むフラックスと、前記フラックスとの合計量に
対して２０重量％以下の金属Ｍｇと、前記フラックスと
金属Ｍｇの合計量に対して５重量％以上の、ＣａＯまた
はＣａＣＯ3を主成分とする復硫防止剤とを含有するこ
とを特徴とする脱硫剤を提供するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明では、基本的に、廉価に入
手することができるＭｇＯと金属Ａｌを予めＭｇＯ／Ａ
ｌの重量比が３．０以下となるように混合し、さらにア
ルカリ土類金属またはアルカリ金属のハロゲン化物また
は酸化物を含有させたフラックスを脱硫剤の主成分とし
て鉄系溶融合金中に投入し、発生するＭｇを用いて鉄系
溶融合金の脱硫を行う。この場合のフラックスの供給方
法としては、インジェクション、ワイヤーフィーダー等
を採用することができる。
手することができるＭｇＯと金属Ａｌを予めＭｇＯ／Ａ
ｌの重量比が３．０以下となるように混合し、さらにア
ルカリ土類金属またはアルカリ金属のハロゲン化物また
は酸化物を含有させたフラックスを脱硫剤の主成分とし
て鉄系溶融合金中に投入し、発生するＭｇを用いて鉄系
溶融合金の脱硫を行う。この場合のフラックスの供給方
法としては、インジェクション、ワイヤーフィーダー等
を採用することができる。
【００１４】この際にＭｇは、以下の（１）式に示す反
応に従って発生する。 ＭｇＯ＋1/2Ａｌ＝3/4Ｍｇ＋1/4ＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3 ……（１） この（１）式に示すように、ＭｇＯとＡｌとの当量比は
２：１であるので、ＭｇＯ／Ａｌの重量比を３またはＡ
ｌ過剰の条件である３未満とすることにより、上記
（１）式の反応を効率よく進行させることができる。
応に従って発生する。 ＭｇＯ＋1/2Ａｌ＝3/4Ｍｇ＋1/4ＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3 ……（１） この（１）式に示すように、ＭｇＯとＡｌとの当量比は
２：１であるので、ＭｇＯ／Ａｌの重量比を３またはＡ
ｌ過剰の条件である３未満とすることにより、上記
（１）式の反応を効率よく進行させることができる。
【００１５】ところで、本発明者らは、上記反応に従っ
て金属Ａｌの表面に生成したアルミナが上記（１）式の
反応の進行を阻害することを見出した。これに対して
は、アルカリ土類金属またはアルカリ金属のハロゲン化
物または酸化物をＡｌに対して１〜１０重量％の割合で
フラックス中に添加してアルミナを低融点化することで
（１）式の反応進行の阻害を防止することができること
を見出した。したがって、本発明では、フラックス中に
アルカリ土類金属またはアルカリ金属のハロゲン化物ま
たは酸化物をＡｌに対して１〜１０重量％を含有させる
のである。この場合に、アルカリ土類金属またはアルカ
リ金属のハロゲン化物または酸化物は、単独の化合物で
あってもよいし、複数種類混合して用いてもよい。この
ような化合物としてはＣａＯ，ＣａＣｌ2が例示される
が、アルミナを低融点化することができれば特定の化合
物に限定されるものではない。
て金属Ａｌの表面に生成したアルミナが上記（１）式の
反応の進行を阻害することを見出した。これに対して
は、アルカリ土類金属またはアルカリ金属のハロゲン化
物または酸化物をＡｌに対して１〜１０重量％の割合で
フラックス中に添加してアルミナを低融点化することで
（１）式の反応進行の阻害を防止することができること
を見出した。したがって、本発明では、フラックス中に
アルカリ土類金属またはアルカリ金属のハロゲン化物ま
たは酸化物をＡｌに対して１〜１０重量％を含有させる
のである。この場合に、アルカリ土類金属またはアルカ
リ金属のハロゲン化物または酸化物は、単独の化合物で
あってもよいし、複数種類混合して用いてもよい。この
ような化合物としてはＣａＯ，ＣａＣｌ2が例示される
が、アルミナを低融点化することができれば特定の化合
物に限定されるものではない。
【００１６】上記（１）式により発生したＭｇにより、
以下の（２）式の反応に従って脱硫が進行する。 Ｍｇ＋Ｓ＝ＭｇＳ ……（２） 上記（１）式、（２）式とも反応発熱反応であるため、
処理される鉄系溶融合金の温度は高温であることが望ま
しい。
以下の（２）式の反応に従って脱硫が進行する。 Ｍｇ＋Ｓ＝ＭｇＳ ……（２） 上記（１）式、（２）式とも反応発熱反応であるため、
処理される鉄系溶融合金の温度は高温であることが望ま
しい。
【００１７】本発明では、このように、ＭｇＯおよび金
属ＡｌをＭｇＯ／Ａｌの重量比が３．０以下となるよう
に混合した混合物を含み、かつアルカリ土類金属または
アルカリ金属のハロゲン化物または酸化物の粉末をＡｌ
に対して１〜１０重量％含むフラックスを脱硫剤の主成
分として用いるが、このフラックスは嵩比重が約２と小
さいため、金属Ｍｇ単独の場合と比較して、脱硫剤を添
加してから脱硫が終了するまでの時間が長くなる。その
ため、本発明では、処理時間を短くするために、上記フ
ラックスの他に適量の金属Ｍｇを添加する。処理時間を
上記フラックス単独の場合より短縮するためには、次式
に示すような量の金属Ｍｇを配合することが有効であ
る。 金属Ｍｇの配合量（重量％）＝（短縮すべき処理時間／
金属Ｍｇ２０％配合時に短縮できる処理時間）×２０
属ＡｌをＭｇＯ／Ａｌの重量比が３．０以下となるよう
に混合した混合物を含み、かつアルカリ土類金属または
アルカリ金属のハロゲン化物または酸化物の粉末をＡｌ
に対して１〜１０重量％含むフラックスを脱硫剤の主成
分として用いるが、このフラックスは嵩比重が約２と小
さいため、金属Ｍｇ単独の場合と比較して、脱硫剤を添
加してから脱硫が終了するまでの時間が長くなる。その
ため、本発明では、処理時間を短くするために、上記フ
ラックスの他に適量の金属Ｍｇを添加する。処理時間を
上記フラックス単独の場合より短縮するためには、次式
に示すような量の金属Ｍｇを配合することが有効であ
る。 金属Ｍｇの配合量（重量％）＝（短縮すべき処理時間／
金属Ｍｇ２０％配合時に短縮できる処理時間）×２０
【００１８】ここで、金属Ｍｇ量はフラックスと金属Ｍ
ｇとの合計量に対して２０重量％が上限となるが、これ
は金属Ｍｇの配合量を２０重量％より多くしてもＭｇが
蒸気として散逸するため、脱硫に有効に作用しないこと
を見出したためである。また、金属Ｍｇがこの程度の量
であれば、価格的にも問題はない。
ｇとの合計量に対して２０重量％が上限となるが、これ
は金属Ｍｇの配合量を２０重量％より多くしてもＭｇが
蒸気として散逸するため、脱硫に有効に作用しないこと
を見出したためである。また、金属Ｍｇがこの程度の量
であれば、価格的にも問題はない。
【００１９】ところで、上記（２）式により生成した脱
硫生成物は、従来のマグネシウム系脱硫剤により知られ
ているように容易に酸化され、（２）式の逆反応により
鉄系溶融合金中に復硫することが知られている。そのた
め本発明においても、ＣａＯまたはＣａＣＯ3を上記フ
ラックスおよび金属Ｍｇの合計量に対して５重量％以上
添加し、上記（２）式により生成したＭｇＳを、以下の
（３）式に示す反応により、ＣａＳに変え、Ｓを固定し
て復硫を防止する必要がある。 ＭｇＳ＋ＣａＯ＝ＭｇＯ＋ＣａＳ ……（３） ＣａＯ，ＣａＣＯ3の量は多いほうが望ましいが、脱硫
実験の結果から、これらが鉄系溶融合金の湯面を覆うこ
とが可能となるためには、脱硫剤の５％以上必要である
ことが判明した。
硫生成物は、従来のマグネシウム系脱硫剤により知られ
ているように容易に酸化され、（２）式の逆反応により
鉄系溶融合金中に復硫することが知られている。そのた
め本発明においても、ＣａＯまたはＣａＣＯ3を上記フ
ラックスおよび金属Ｍｇの合計量に対して５重量％以上
添加し、上記（２）式により生成したＭｇＳを、以下の
（３）式に示す反応により、ＣａＳに変え、Ｓを固定し
て復硫を防止する必要がある。 ＭｇＳ＋ＣａＯ＝ＭｇＯ＋ＣａＳ ……（３） ＣａＯ，ＣａＣＯ3の量は多いほうが望ましいが、脱硫
実験の結果から、これらが鉄系溶融合金の湯面を覆うこ
とが可能となるためには、脱硫剤の５％以上必要である
ことが判明した。
【００２０】なお、ＣａＯ，ＣａＣＯ3は単味であって
もこれらの混合物であってもよいし、少量のＣａＦ2，
ＣａＣｌ2などのハロゲン化物を含んでいてもよい。Ｃ
ａＯ，ＣａＣＯ3の添加方法はいかなる方法でもよく、
前記フラックスおよび金属Ｍｇに混合してもよいが、溶
銑の上方から粒状のものを上置添加するのが容易で工業
的に有効な方法である。したがって、本発明に係る脱硫
剤は、前記フラックスおよび金属Ｍｇと前記復硫防止剤
とが別個に添加されるものであってもよいし、予めこれ
ら全てを含有しているものであってもよい。
もこれらの混合物であってもよいし、少量のＣａＦ2，
ＣａＣｌ2などのハロゲン化物を含んでいてもよい。Ｃ
ａＯ，ＣａＣＯ3の添加方法はいかなる方法でもよく、
前記フラックスおよび金属Ｍｇに混合してもよいが、溶
銑の上方から粒状のものを上置添加するのが容易で工業
的に有効な方法である。したがって、本発明に係る脱硫
剤は、前記フラックスおよび金属Ｍｇと前記復硫防止剤
とが別個に添加されるものであってもよいし、予めこれ
ら全てを含有しているものであってもよい。
【００２１】
【実施例】表１に示す条件により、図１に示すような溶
銑鍋内で溶銑の脱硫処理を行った。図１中、参照符号１
が溶銑鍋、２がその中に貯留された溶銑である。予め、
内部にフラックス（金属Ｍｇを除いた残分の脱硫剤）が
装入された表１に示すようなワイヤーを作製し、ワイヤ
ー供給装置を用いて図１に示すようにワイヤー３を供給
した。また、ワイヤー供給前に、インジェクションラン
ス４により復硫防止剤としての石灰および脱硫剤の一部
としての金属Ｍｇを溶銑中に吹き込んだ。
銑鍋内で溶銑の脱硫処理を行った。図１中、参照符号１
が溶銑鍋、２がその中に貯留された溶銑である。予め、
内部にフラックス（金属Ｍｇを除いた残分の脱硫剤）が
装入された表１に示すようなワイヤーを作製し、ワイヤ
ー供給装置を用いて図１に示すようにワイヤー３を供給
した。また、ワイヤー供給前に、インジェクションラン
ス４により復硫防止剤としての石灰および脱硫剤の一部
としての金属Ｍｇを溶銑中に吹き込んだ。
【００２２】この際のＳの挙動の一例を図２に示す。こ
の図に示すように、約１０分間の脱硫によりＳが０．０
０１重量％まで到達した。またこの時に発生したスラグ
量は約５００ｋｇすなわち３．３ｋｇ／Ｔであった。こ
れは通常の石灰系脱硫剤が８ｋｇ／Ｔ必要であるのに比
較すると、約４０％に低減することができたこととな
る。このように、本発明の脱硫方法を用いることによ
り、高脱硫率を得ることができ、しかも生成するスラグ
を著しく低減できることが確認された。
の図に示すように、約１０分間の脱硫によりＳが０．０
０１重量％まで到達した。またこの時に発生したスラグ
量は約５００ｋｇすなわち３．３ｋｇ／Ｔであった。こ
れは通常の石灰系脱硫剤が８ｋｇ／Ｔ必要であるのに比
較すると、約４０％に低減することができたこととな
る。このように、本発明の脱硫方法を用いることによ
り、高脱硫率を得ることができ、しかも生成するスラグ
を著しく低減できることが確認された。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
安価なＭｇ発生源を脱硫剤の主成分として使用してＭｇ
により脱硫を行うので脱硫剤は安価であり、また取扱い
の困難性を伴うことなく高効率で脱硫することができ、
しかも生成するスラグ量は少なく、またスラグは再利用
が可能なものとなる。また、少量の金属Ｍｇを用いるこ
とにより、脱硫時間をより短縮することができる。
安価なＭｇ発生源を脱硫剤の主成分として使用してＭｇ
により脱硫を行うので脱硫剤は安価であり、また取扱い
の困難性を伴うことなく高効率で脱硫することができ、
しかも生成するスラグ量は少なく、またスラグは再利用
が可能なものとなる。また、少量の金属Ｍｇを用いるこ
とにより、脱硫時間をより短縮することができる。
【図１】本発明に係る脱硫方法の実施状態を示す図。
【図２】本発明の実施例に従って溶銑を脱硫した際の溶
銑中のＳ濃度の時間による推移を示す図。
銑中のＳ濃度の時間による推移を示す図。
１……溶銑鍋 ２……溶銑 ３……ワイヤー ４……インジェクションランス
Claims (3)
- 【請求項１】 ＭｇＯおよび金属ＡｌをＭｇＯ／Ａｌの
重量比が３．０以下となるように混合した混合物を含
み、かつアルカリ土類金属またはアルカリ金属のハロゲ
ン化物または酸化物をＡｌに対して１〜１０重量％含む
フラックスと、前記フラックスとの合計量に対して２０
重量％以下の金属Ｍｇとを鉄系溶融合金中に供給し、鉄
系溶融合金中で前記フラックスから発生したＭｇおよび
鉄系溶融合金中に供給された金属Ｍｇにより脱硫を行
い、さらにＣａＯまたはＣａＣＯ3を主成分とする復硫
防止剤を前記フラックスと金属Ｍｇの合計量に対して５
重量％以上添加して、前記脱硫により生成する脱硫生成
物の再酸化による復硫を防止することを特徴とする鉄系
溶融合金の脱硫方法。 - 【請求項２】 鉄系溶融合金中に供給され、その脱硫を
行う脱硫剤であって、ＭｇＯおよび金属ＡｌをＭｇＯ／
Ａｌの重量比が３．０以下となるように混合した混合物
を含み、かつアルカリ土類金属またはアルカリ金属のハ
ロゲン化物または酸化物をＡｌに対して１〜１０重量％
含むフラックスと、前記フラックスとの合計量に対して
２０重量％以下の金属Ｍｇと、前記フラックスおよび金
属Ｍｇとは別個に該鉄系溶融合金中に供給され、前記フ
ラックスと金属Ｍｇの合計量に対して５重量％以上の、
ＣａＯまたはＣａＣＯ3を主成分とする復硫防止剤とを
含有することを特徴とする脱硫剤。 - 【請求項３】 鉄系溶融合金中に供給され、その脱硫を
行う脱硫剤であって、ＭｇＯおよび金属ＡｌをＭｇＯ／
Ａｌの重量比が３．０以下となるように混合した混合物
を含み、かつアルカリ土類金属またはアルカリ金属のハ
ロゲン化物または酸化物をＡｌに対して１〜１０重量％
含むフラックスと、前記フラックスとの合計量に対して
２０重量％以下の金属Ｍｇと、前記フラックスと金属Ｍ
ｇの合計量に対して５重量％以上の、ＣａＯまたはＣａ
ＣＯ3を主成分とする復硫防止剤とを含有することを特
徴とする脱硫剤。
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-
1997
- 1997-05-19 JP JP14297797A patent/JP3728870B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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