SU840130A1 - Способ выплавки стали - Google Patents
Способ выплавки стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU840130A1 SU840130A1 SU792801973A SU2801973A SU840130A1 SU 840130 A1 SU840130 A1 SU 840130A1 SU 792801973 A SU792801973 A SU 792801973A SU 2801973 A SU2801973 A SU 2801973A SU 840130 A1 SU840130 A1 SU 840130A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- aluminum
- steel
- lining
- tons
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 title description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Inorganic materials [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052854 staurolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000012749 thinning agent Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
Изобретение относитс к черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в кислородных конверторах . Известен способ выплавки стали, предусматривающий использование смеси отходов получени чистого алюмини и активированного глинозема с мин;еральной св зкой, котора гранулируетс , окатываетс или брикетируетс и приме н етс как. разжижающий реагент дл формировани активного шлака вместо плавикового шпата дл удалени фосфора при производстве стали СО Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ выплавки стали, в котором рафинирование металла производитс с использованием ставролитового концент1 ата в количес ве 2-8 кг/т 2. Однако применение ставролитного концентрата сопровождаетс повьщ1ением расхода извести, так как он содержит до 30% SiOr. Цель изобретени - повышение реакционной способности и уменьшение окисленности шлака, снижение себестоимости выплавл емой стали. Поставленна цель достигаетс тем, что в качестве разжижающей шлакообразующей добавки используют выбойку футеровки электролизных ванн производства алюмини , в количестве 1-5 кг/т готовой стали. Выбойка футеровки электролизных ванн производства алюмини предстанл ет собой кусковый материал, фракцией 20-150 мм, содержащий алюминий, щелочные металлы, фтор, окислы алюмини и углерод. Алюминий находитс в выбойке как в виде элементарного, так и в св занном состо нии в соединении с фтором . Наличие в выбойке футеровки элементарного алюмини и углерода в виде графита приводит к повьш1ению температуры шлака за счет экзотермического взаимодействи элементарного ДЕ и С с кислородом дуть и, следовательно, ускорению массообменных процессов, как в самом шлаке, так и между шлаком и металлом, а также к повьппению жидкоподвижного шлака. Этому же способствует и наличие в выбойке фтористых соединений натри и алюмини .
Пример. В 300-тонном конверторе выплавл ют сталь Зпс. В конвертор заливают 50-100 т лома, на который присаживают 13,6-16,4 т извести с содержанием 87,5-90,2% СаО. Затем заливают 260-312 т чугуна, содержащего , % : 0,47-0,64 Мп; 0,28-0,89 Si; 0,10-0,26 Р; 0,026-0,072 S. Остальное количество извести (3-6 т) присаживают в течение первых 3-5 мин продувки. Выбойку футеровки электролизных ванн производства алюмини в количестве 0,5-0,8 т присаживают порци ми между 5-й и 12-й минутами продувки .
Состав выбойки,%: 9,0 ,,; 10 11 ,0 Na; 20 S10,; 36 С.
После 13-й минуты продувки металл содержит,%: 0,07-0,13 С; 0,08-0,18Мп; 0,007-0,013 Р и 0,016-0,19 S. Содержание FeO в конечном шлаке составл ет 19,1-21,4%.
На р де плавок помимо выбойки(0,50 ,8 т), присаженной дл повьппени реакционной способности шлака, за 3 мин до конца продувки дополнительно присаживают еще 0,3-0,4 т выбойки дл снижени окисленности конечного шлака. На этих плавках содержание FeO снижаетс на 3-4%, составл 15,9-17,1%.
Использование выбойки футеровки электролизных ванн производства алюми ни вместо плавикового шпата Приводит к повьшгению степени десульфурации металла, позвол ет снизить окисленность конечного шлака и бебестоимость стали.
Claims (2)
1.Патент США Vf 4050925, кл. 75-30, опублик.1976.
2.Авторское свидетельство СССР № 501078, кл. С 21 С 5/52, 1974.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792801973A SU840130A1 (ru) | 1979-06-22 | 1979-06-22 | Способ выплавки стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792801973A SU840130A1 (ru) | 1979-06-22 | 1979-06-22 | Способ выплавки стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU840130A1 true SU840130A1 (ru) | 1981-06-23 |
Family
ID=20843108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792801973A SU840130A1 (ru) | 1979-06-22 | 1979-06-22 | Способ выплавки стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU840130A1 (ru) |
-
1979
- 1979-06-22 SU SU792801973A patent/SU840130A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3557910B2 (ja) | 溶銑脱燐方法と低硫・低燐鋼の溶製方法 | |
| JPS63481B2 (ru) | ||
| SU840130A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| JPS58151416A (ja) | クロムを含む溶融鉄合金の脱燐・脱硫方法 | |
| US2079848A (en) | Making steel | |
| JP3158912B2 (ja) | ステンレス鋼の精錬方法 | |
| RU2786100C1 (ru) | Способ производства ванадийсодержащей стали (варианты) | |
| JPH10317035A (ja) | 鉄系溶融合金の脱硫方法および脱硫剤 | |
| GB2050431A (en) | Desulphurisation of deep-drawing steels | |
| SU704996A1 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
| JPS6114118B2 (ru) | ||
| JP3728870B2 (ja) | 鉄系溶融合金の脱硫方法および脱硫剤 | |
| SU872010A1 (ru) | Экзотермическа шлакообразующа смесь дл разливки стали | |
| RU2228373C1 (ru) | Способ рафинирования низкокремнистой стали в ковше | |
| RU2355776C2 (ru) | Способ производства марганецсодержащей стали | |
| JP2802799B2 (ja) | ステンレス粗溶湯の脱燐、脱硫方法及びそれに使用するフラックス | |
| SU1313879A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| JPS6031885B2 (ja) | 高クロム溶鋼の脱リン方法 | |
| JPS5819421A (ja) | 転炉製鋼法 | |
| SU1122707A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| JPS6154081B2 (ru) | ||
| RU2289630C2 (ru) | Способ металлургической переработки ванны расплавленного металла | |
| SU1266876A1 (ru) | Шихта дл получени синтетического шлака и жидкой лигатуры | |
| JPS636606B2 (ru) | ||
| JPS58181815A (ja) | 転炉による溶銑の予備脱硅方法 |