JPH10317156A - 平板状被めっき材料のめっき方法 - Google Patents
平板状被めっき材料のめっき方法Info
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- JPH10317156A JPH10317156A JP13925997A JP13925997A JPH10317156A JP H10317156 A JPH10317156 A JP H10317156A JP 13925997 A JP13925997 A JP 13925997A JP 13925997 A JP13925997 A JP 13925997A JP H10317156 A JPH10317156 A JP H10317156A
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Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 めっきを行う際（特に、フッ素化合物、Ａｌ
2 Ｏ3 、ＳｉＣ、ダイヤモンドなどの微粒子を分散含有
する複合めっきを行う際）、めっき槽を必要とせずしか
も少量のめっき液でめっき可能とすることによりめっき
製品の製造コストを低減し、且つ被めっき物の表面にシ
ミやムラが発生するのを防止することにより被めっき物
の外観を向上させることができる平板状被めっき材料の
めっき方法の提供を目的とする。 【解決手段】 平板状被めっき材料と型枠３とで、めっ
き液を保持するための容器を形成する第１ステップと、
上記容器内にめっき液を注入して、平板状被めっき材料
にめっきを施す第２ステップとを有することを特徴とす
る。
2 Ｏ3 、ＳｉＣ、ダイヤモンドなどの微粒子を分散含有
する複合めっきを行う際）、めっき槽を必要とせずしか
も少量のめっき液でめっき可能とすることによりめっき
製品の製造コストを低減し、且つ被めっき物の表面にシ
ミやムラが発生するのを防止することにより被めっき物
の外観を向上させることができる平板状被めっき材料の
めっき方法の提供を目的とする。 【解決手段】 平板状被めっき材料と型枠３とで、めっ
き液を保持するための容器を形成する第１ステップと、
上記容器内にめっき液を注入して、平板状被めっき材料
にめっきを施す第２ステップとを有することを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フッ素化合物、Ａ
ｌ2 Ｏ3 、ＳｉＣ、ダイヤモンドなどの微粒子を分散含
有する複合めっきを平板状被めっき材料に行う際、平板
状被めっき材料を収納できる大きなめっき槽を必要とせ
ず、しかも少量のめっき液でシミやムラのない良好な外
観を有するめっき皮膜を形成することができる平板状被
めっき材料のめっき方法に関する。
ｌ2 Ｏ3 、ＳｉＣ、ダイヤモンドなどの微粒子を分散含
有する複合めっきを平板状被めっき材料に行う際、平板
状被めっき材料を収納できる大きなめっき槽を必要とせ
ず、しかも少量のめっき液でシミやムラのない良好な外
観を有するめっき皮膜を形成することができる平板状被
めっき材料のめっき方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、単一物質の改質により、目的とす
る機能を満足する材料を得ることが難しくなってきてい
ることから、めっき法による表面改質においても、フッ
素化合物、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＣ、ダイヤモンドなどの複
合材とニッケルなどの金属マトリックスを共析させる複
合めっきの研究開発が盛んに行われている。
る機能を満足する材料を得ることが難しくなってきてい
ることから、めっき法による表面改質においても、フッ
素化合物、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＣ、ダイヤモンドなどの複
合材とニッケルなどの金属マトリックスを共析させる複
合めっきの研究開発が盛んに行われている。
【０００３】しかし、これらのフッ素化合物、Ａｌ2 Ｏ
3 、ＳｉＣ、ダイヤモンドなどの微粒子を分散含有する
複合めっき液は高価なものである。このため、従来の如
く平板状被めっき材料を収容可能なめっき槽内でめっき
を行う方法では、多量のめっき液が必要となり、特に平
板状被めっき材料が大きくなると極めて多量のめっき液
が必要となるため、めっき製品の製造コストが高くなる
という課題がある。また、平板状被めっき材料が大きく
なると、それに応じてめっき槽も大きくしなければなら
ないため、めっきの設備費が高騰し、この結果めっき製
品の製造コストが一層高くなるという課題がある。
3 、ＳｉＣ、ダイヤモンドなどの微粒子を分散含有する
複合めっき液は高価なものである。このため、従来の如
く平板状被めっき材料を収容可能なめっき槽内でめっき
を行う方法では、多量のめっき液が必要となり、特に平
板状被めっき材料が大きくなると極めて多量のめっき液
が必要となるため、めっき製品の製造コストが高くなる
という課題がある。また、平板状被めっき材料が大きく
なると、それに応じてめっき槽も大きくしなければなら
ないため、めっきの設備費が高騰し、この結果めっき製
品の製造コストが一層高くなるという課題がある。
【０００４】加えて、従来の方法では、めっき皮膜の表
面にシミやムラが多くなるという問題がある。なぜな
ら、上記の如く大きなめっき槽を用いる場合には、めっ
き液の攪拌を十分に行うことができず、しかも複合めっ
きは通常４０〜９０℃の高温の状態で行われるが、高温
のめっき液から被めっき物を引き上げその状態を保持し
ておくと、被めっき物の表面が急速に乾燥するからであ
る。
面にシミやムラが多くなるという問題がある。なぜな
ら、上記の如く大きなめっき槽を用いる場合には、めっ
き液の攪拌を十分に行うことができず、しかも複合めっ
きは通常４０〜９０℃の高温の状態で行われるが、高温
のめっき液から被めっき物を引き上げその状態を保持し
ておくと、被めっき物の表面が急速に乾燥するからであ
る。
【０００５】更に、従来の方法でめっき液を攪拌する
と、めっき液の攪拌時にめっき液の液面には泡が発生し
易くなる。このため、被めっき物をめっき液から引き上
げる際に、上記泡が被めっき物の表面に付着し、ムラを
生じるという課題も生じる。
と、めっき液の攪拌時にめっき液の液面には泡が発生し
易くなる。このため、被めっき物をめっき液から引き上
げる際に、上記泡が被めっき物の表面に付着し、ムラを
生じるという課題も生じる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、めっき方法
における上記のような問題点に鑑みなされたものであ
り、めっきを行う際（特に、フッ素化合物、Ａｌ
2 Ｏ3 、ＳｉＣ、ダイヤモンドなどの微粒子を分散含有
する複合めっきを行う際）、めっき槽を必要とせずしか
も少量のめっき液でめっき可能とすることにより、めっ
き製品の製造コストを低減し、且つ平板状被めっき材料
の表面にシミやムラが発生するのを防止することによ
り、平板状被めっき材料の外観を向上させることができ
る平板状被めっき材料のめっき方法の提供を目的とす
る。
における上記のような問題点に鑑みなされたものであ
り、めっきを行う際（特に、フッ素化合物、Ａｌ
2 Ｏ3 、ＳｉＣ、ダイヤモンドなどの微粒子を分散含有
する複合めっきを行う際）、めっき槽を必要とせずしか
も少量のめっき液でめっき可能とすることにより、めっ
き製品の製造コストを低減し、且つ平板状被めっき材料
の表面にシミやムラが発生するのを防止することによ
り、平板状被めっき材料の外観を向上させることができ
る平板状被めっき材料のめっき方法の提供を目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意研究を行ったところ、平板状被め
っき材料と型枠とで容器を形成し、この容器内にめっき
液を注入すると共にこのめっき液を循環して、平板状被
めっき材料にめっきを施すことにより、前記不都合を解
消し得ることを見いだした。本発明は、これらの知見に
基づいて完成されたものであり、下記構成を特徴とす
る。
を解決するために鋭意研究を行ったところ、平板状被め
っき材料と型枠とで容器を形成し、この容器内にめっき
液を注入すると共にこのめっき液を循環して、平板状被
めっき材料にめっきを施すことにより、前記不都合を解
消し得ることを見いだした。本発明は、これらの知見に
基づいて完成されたものであり、下記構成を特徴とす
る。
【０００８】即ち、請求項１記載の発明は、平板状被め
っき材料と型枠とで、めっき液を保持するための容器を
形成する第１ステップと、上記容器内にめっき液を注入
して、平板状被めっき材料にめっきを施す第２ステップ
とを有することを特徴とする。請求項２記載の発明は、
請求項１記載の平板状被めっき材料のめっき方法におい
て、型枠は、めっき液を保持するための側壁部と、この
側壁部と略垂直に設けられ且つ平板状被めっき材料が載
置される被載置部とから成る断面Ｌ字状の金属又は樹脂
から構成されることを特徴とする。
っき材料と型枠とで、めっき液を保持するための容器を
形成する第１ステップと、上記容器内にめっき液を注入
して、平板状被めっき材料にめっきを施す第２ステップ
とを有することを特徴とする。請求項２記載の発明は、
請求項１記載の平板状被めっき材料のめっき方法におい
て、型枠は、めっき液を保持するための側壁部と、この
側壁部と略垂直に設けられ且つ平板状被めっき材料が載
置される被載置部とから成る断面Ｌ字状の金属又は樹脂
から構成されることを特徴とする。
【０００９】請求項３記載の発明は、請求項２記載の平
板状被めっき材料のめっき方法において、型枠は、側壁
部と被載置部とから成る型枠部材を４枚組み合わせた方
形状を成すことを特徴とする。請求項４記載の発明は、
請求項２または３記載の平板状被めっき材料のめっき方
法において、被載置部と平板状被めっき材料との間には
シール材が介装されていることを特徴とする。
板状被めっき材料のめっき方法において、型枠は、側壁
部と被載置部とから成る型枠部材を４枚組み合わせた方
形状を成すことを特徴とする。請求項４記載の発明は、
請求項２または３記載の平板状被めっき材料のめっき方
法において、被載置部と平板状被めっき材料との間には
シール材が介装されていることを特徴とする。
【００１０】請求項５記載の発明は、請求項１、２、３
または４記載の平板状被めっき材料のめっき方法におい
て、容器内に注入しためっき液をポンプで循環させるこ
とを特徴とする。請求項６記載の発明は、請求項５記載
の平板状被めっき材料のめっき方法において、容器とポ
ンプとの間にめっき液貯蔵槽を設けることを特徴とす
る。
または４記載の平板状被めっき材料のめっき方法におい
て、容器内に注入しためっき液をポンプで循環させるこ
とを特徴とする。請求項６記載の発明は、請求項５記載
の平板状被めっき材料のめっき方法において、容器とポ
ンプとの間にめっき液貯蔵槽を設けることを特徴とす
る。
【００１１】請求項７記載の発明は、請求項１、２、
３、４、５または６記載の平板状被めっき材料のめっき
方法において、容器を傾斜するように配置することを特
徴とする。請求項８記載の発明は、請求項１、２、３、
４、５、６または７記載の平板状被めっき材料のめっき
方法において、第２ステップの終了後に、平板状被めっ
き材料を水洗する第３ステップを有することを特徴とす
る。
３、４、５または６記載の平板状被めっき材料のめっき
方法において、容器を傾斜するように配置することを特
徴とする。請求項８記載の発明は、請求項１、２、３、
４、５、６または７記載の平板状被めっき材料のめっき
方法において、第２ステップの終了後に、平板状被めっ
き材料を水洗する第３ステップを有することを特徴とす
る。
【００１２】
【実施の形態】本発明の構成要素を順次説明し、この説
明を通して本発明の実施の形態を明らかにする。
明を通して本発明の実施の形態を明らかにする。
【００１３】本発明においては、平板状被めっき材料と
型枠とで形成された容器内にめっき液を注入して、平板
状被めっき材料にめっきを施している。したがって、型
枠さえあれば、めっきでき、平板状被めっき材料を収容
可能なめっき槽が不要となるので、めっき工程における
設備費を低減でき、且つめっき槽を満たすような多量の
めっき液が不要となるので、少量のめっき液でめっきす
ることができる。したがって、めっき製品の製造コスト
の低減を図ることができる。
型枠とで形成された容器内にめっき液を注入して、平板
状被めっき材料にめっきを施している。したがって、型
枠さえあれば、めっきでき、平板状被めっき材料を収容
可能なめっき槽が不要となるので、めっき工程における
設備費を低減でき、且つめっき槽を満たすような多量の
めっき液が不要となるので、少量のめっき液でめっきす
ることができる。したがって、めっき製品の製造コスト
の低減を図ることができる。
【００１４】また、平板状被めっき材料と型枠とで形成
された容器内に注入しためっき液をポンプで循環させて
めっき液を攪拌する構成であれば、めっき液が十分に攪
拌されると共にめっき液の液面に泡が発生し難くなる。
したがって、めっき皮膜の表面にシミやムラが発生する
のを抑制することができる。更に、ポンプでめっき液を
循環させる場合に容器を傾斜するように配置しておけ
ば、高所側から低所側に自然にめっき液が流れるので、
単にポンプでめっき液を循環させる場合に比べてめっき
液の攪拌が一層円滑化する。したがって、上記の作用が
一層発揮される。
された容器内に注入しためっき液をポンプで循環させて
めっき液を攪拌する構成であれば、めっき液が十分に攪
拌されると共にめっき液の液面に泡が発生し難くなる。
したがって、めっき皮膜の表面にシミやムラが発生する
のを抑制することができる。更に、ポンプでめっき液を
循環させる場合に容器を傾斜するように配置しておけ
ば、高所側から低所側に自然にめっき液が流れるので、
単にポンプでめっき液を循環させる場合に比べてめっき
液の攪拌が一層円滑化する。したがって、上記の作用が
一層発揮される。
【００１５】加えて、めっき終了後に、平板状被めっき
材料を水洗する工程を付加すれば、平板状被めっき材料
の表面が急速に乾燥するのを抑制することができるの
で、めっき皮膜の表面にシミやムラが発生するのを一層
抑制することができる。また、前記容器と前記ポンプと
の間にめっき液貯蔵槽を設ける構成とすれば、めっき液
貯蔵槽でめっき液を保温することができるので、めっき
液の温度低下によるめっきの反応速度の低下を防止する
ことができる。
材料を水洗する工程を付加すれば、平板状被めっき材料
の表面が急速に乾燥するのを抑制することができるの
で、めっき皮膜の表面にシミやムラが発生するのを一層
抑制することができる。また、前記容器と前記ポンプと
の間にめっき液貯蔵槽を設ける構成とすれば、めっき液
貯蔵槽でめっき液を保温することができるので、めっき
液の温度低下によるめっきの反応速度の低下を防止する
ことができる。
【００１６】ここで、上記型枠の構造としては、めっき
液を保持するための側壁部と、この側壁部と略垂直に設
けられ且つ平板状被めっき材料が載置される被載置部と
から成る断面Ｌ字状の金属又は樹脂で構成することがで
きる。更に、具体的な構造としては、側壁部と前記被載
置部とから成る型枠部材を４枚組み合わせた方形状を成
すような構造である。但し、型枠の形状は方形状に限定
するものではなく、例えば円形状であっても良いことは
勿論である。
液を保持するための側壁部と、この側壁部と略垂直に設
けられ且つ平板状被めっき材料が載置される被載置部と
から成る断面Ｌ字状の金属又は樹脂で構成することがで
きる。更に、具体的な構造としては、側壁部と前記被載
置部とから成る型枠部材を４枚組み合わせた方形状を成
すような構造である。但し、型枠の形状は方形状に限定
するものではなく、例えば円形状であっても良いことは
勿論である。
【００１７】また、被載置部と前記平板状被めっき材料
との間にはシール材が介装されていれば、容器からめっ
き液が漏れるのを防止することができという効果も発揮
されることになる。尚、上記の構成でめっきした場合に
は、片面にのみめっき皮膜が形成されるが、めっきによ
る撥水性や摺動性が必要とされる場合には、通常片面に
だけ撥水性等が要求されるので、上記めっき方法で十分
に目的が達成される。但し、平板状被めっき材料の両面
に撥水性等が要求される場合には、上記めっきを平板状
被めっき材料の両面に施すことが必要となる。また、本
発明は、フッ素化合物、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＣ、ダイヤモ
ンドなどの微粒子を分散含有する複合めっきに最適であ
るが、このようなめっきに限定するものではなく、通常
の金属めっき等にも適用できることは勿論である。
との間にはシール材が介装されていれば、容器からめっ
き液が漏れるのを防止することができという効果も発揮
されることになる。尚、上記の構成でめっきした場合に
は、片面にのみめっき皮膜が形成されるが、めっきによ
る撥水性や摺動性が必要とされる場合には、通常片面に
だけ撥水性等が要求されるので、上記めっき方法で十分
に目的が達成される。但し、平板状被めっき材料の両面
に撥水性等が要求される場合には、上記めっきを平板状
被めっき材料の両面に施すことが必要となる。また、本
発明は、フッ素化合物、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＣ、ダイヤモ
ンドなどの微粒子を分散含有する複合めっきに最適であ
るが、このようなめっきに限定するものではなく、通常
の金属めっき等にも適用できることは勿論である。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を適用した発明例および比較例
に基づいて、本発明の内容を具体的に説明する。
に基づいて、本発明の内容を具体的に説明する。
【００１９】〔発明例〕型枠の構造 型枠は、図１及び図２に示すように、ＰＶＣ（塩化ビニ
ル）から成る断面Ｌ字状の型枠部材１・２を２種類用意
する。これら型枠部材１・２は、めっき液を保持するた
めの側壁部１ａ・２ａと、この側壁部１ａ・２ａに略垂
直に設けられ且つ後述のＳＵＳ４３０ステンレス鋼板が
載置される被載置部１ｂ・２ｂとから構成される。ここ
で、図１の型枠部材１においては、長さＬ1 が２０００
ｍｍ、高さＬ2 が１５０ｍｍ、厚さＬ3 が５ｍｍ、被載
置部１ｂの幅Ｌ4 が５０ｍｍとなるように構成されてお
り、図２の型枠部材２においては、長さＬ5 が１０００
ｍｍ、高さＬ6 が１５０ｍｍ、厚さＬ7 が５ｍｍ、被載
置部２ｂの幅Ｌ8 が５０ｍｍとなるように構成されてい
る。そして、これら型枠部材１・２を各々２個づつ用い
て、図３に示すような型枠（内寸：長さＬ9 が２０００
ｍｍ、幅Ｌ10が１０００ｍｍ、高さＬ11が１５０ｍｍ）
３を作製した。
ル）から成る断面Ｌ字状の型枠部材１・２を２種類用意
する。これら型枠部材１・２は、めっき液を保持するた
めの側壁部１ａ・２ａと、この側壁部１ａ・２ａに略垂
直に設けられ且つ後述のＳＵＳ４３０ステンレス鋼板が
載置される被載置部１ｂ・２ｂとから構成される。ここ
で、図１の型枠部材１においては、長さＬ1 が２０００
ｍｍ、高さＬ2 が１５０ｍｍ、厚さＬ3 が５ｍｍ、被載
置部１ｂの幅Ｌ4 が５０ｍｍとなるように構成されてお
り、図２の型枠部材２においては、長さＬ5 が１０００
ｍｍ、高さＬ6 が１５０ｍｍ、厚さＬ7 が５ｍｍ、被載
置部２ｂの幅Ｌ8 が５０ｍｍとなるように構成されてい
る。そして、これら型枠部材１・２を各々２個づつ用い
て、図３に示すような型枠（内寸：長さＬ9 が２０００
ｍｍ、幅Ｌ10が１０００ｍｍ、高さＬ11が１５０ｍｍ）
３を作製した。
【００２０】めっき対象物 めっき対象物として、下記ものを用意した。 ＳＵＳ４３０ステンレス鋼板（長さ２０００ｍｍ×幅１
０００ｍｍ×厚さ５ｍｍの平板状のもの）
０００ｍｍ×厚さ５ｍｍの平板状のもの）
【００２１】ＰＴＦＥ含有無電解ニッケル複合めっき液
の調製 表１に示す組成の無電解ニッケルめっき液を作製し、こ
の溶液に、ＰＴＦＥ微粒子（粒子径：２μｍ以下、ダイ
キン工業（株）製）を、溶液重量に対し５重量％添加
し、さらに界面活性剤として第３級パーフルオロアンモ
ニウム塩（大日本インキ化学（株）製、商標“メガファ
ックＦ１５０”）をＰＴＦＥ微粒子１ｇ当たり３０．０
ｍｇの割合で添加して、ＰＴＦＥ含有無電解ニッケル複
合めっき液と成した。
の調製 表１に示す組成の無電解ニッケルめっき液を作製し、こ
の溶液に、ＰＴＦＥ微粒子（粒子径：２μｍ以下、ダイ
キン工業（株）製）を、溶液重量に対し５重量％添加
し、さらに界面活性剤として第３級パーフルオロアンモ
ニウム塩（大日本インキ化学（株）製、商標“メガファ
ックＦ１５０”）をＰＴＦＥ微粒子１ｇ当たり３０．０
ｍｇの割合で添加して、ＰＴＦＥ含有無電解ニッケル複
合めっき液と成した。
【００２２】
【表１】
【００２３】ウッドニッケル浴の調製 表２に示す組成の電解ニッケルめっき液を作製し、ウッ
ドニッケル浴となした。
ドニッケル浴となした。
【００２４】
【表２】
【００２５】めっき工程 めっき工程は、以下の〜の工程から構成されてい
る。 ＳＵＳ４３０ステンレス鋼板を脱脂、水洗した後、酸
洗浄、水洗を行った。尚、脱脂槽、水洗槽、及び酸洗浄
槽の大きさは、長さ２２００ｍｍ×幅５００ｍｍ×高さ
１２００ｍｍである。
る。 ＳＵＳ４３０ステンレス鋼板を脱脂、水洗した後、酸
洗浄、水洗を行った。尚、脱脂槽、水洗槽、及び酸洗浄
槽の大きさは、長さ２２００ｍｍ×幅５００ｍｍ×高さ
１２００ｍｍである。
【００２６】ＳＵＳ４３０ステンレス鋼板をカソード
とし、表２に示す組成液の入ったウッドニッケル浴に漬
け、液温２５℃、電流密度１０Ａ／ｄｍ2 、めっき時間
２分という条件で、予めＳＵＳ４３０ステンレス鋼板に
下地ニッケルめっきを施し、更に水洗を行った。尚、ウ
ッドニッケル浴のめっき槽の大きさは、長さ２２００ｍ
ｍ×幅５００ｍｍ×高さ１２００ｍｍである。
とし、表２に示す組成液の入ったウッドニッケル浴に漬
け、液温２５℃、電流密度１０Ａ／ｄｍ2 、めっき時間
２分という条件で、予めＳＵＳ４３０ステンレス鋼板に
下地ニッケルめっきを施し、更に水洗を行った。尚、ウ
ッドニッケル浴のめっき槽の大きさは、長さ２２００ｍ
ｍ×幅５００ｍｍ×高さ１２００ｍｍである。
【００２７】下地ニッケルめっきされたＳＵＳ４３０
ステンレス鋼板を前記ＰＶＣ製の型枠に嵌め込んで、め
っき液を保持するための容器を作製した。この際、ＳＵ
Ｓ４３０ステンレス鋼板と型枠の被載置部との間にはＳ
ＢＲゴム製のシール材を介装し、これにより両者を密着
した。
ステンレス鋼板を前記ＰＶＣ製の型枠に嵌め込んで、め
っき液を保持するための容器を作製した。この際、ＳＵ
Ｓ４３０ステンレス鋼板と型枠の被載置部との間にはＳ
ＢＲゴム製のシール材を介装し、これにより両者を密着
した。
【００２８】上記容器を５°だけ傾斜させた状態で、
前記表１に示す無電解ニッケルめっき液（液温９０℃、
ｐｈ４．６）を上記容器内に２０リットル注入した。更
に、第１のポンプを用いて、めっき液貯蔵槽に溜められ
た上記と同一組成の無電解ニッケルめっき液（２０リッ
トル）を、容器の高所側から３リットル／分の速度で注
ぎつつ、容器の低所側から液抜きを行って、無電解ニッ
ケルめっき液を循環させた。そして、膜厚３μｍとなる
まで無電解ニッケルめっきを行って、ニッケルめっき皮
膜を形成した。このニッケルめっき皮膜の形成後、無電
解ニッケルめっき液を上記第１のポンプで抜き取り、上
記めっき液貯蔵槽に還流した。尚、無電解ニッケルめっ
き液の保温及び液温管理は、上記めっき液貯蔵槽にて行
った。
前記表１に示す無電解ニッケルめっき液（液温９０℃、
ｐｈ４．６）を上記容器内に２０リットル注入した。更
に、第１のポンプを用いて、めっき液貯蔵槽に溜められ
た上記と同一組成の無電解ニッケルめっき液（２０リッ
トル）を、容器の高所側から３リットル／分の速度で注
ぎつつ、容器の低所側から液抜きを行って、無電解ニッ
ケルめっき液を循環させた。そして、膜厚３μｍとなる
まで無電解ニッケルめっきを行って、ニッケルめっき皮
膜を形成した。このニッケルめっき皮膜の形成後、無電
解ニッケルめっき液を上記第１のポンプで抜き取り、上
記めっき液貯蔵槽に還流した。尚、無電解ニッケルめっ
き液の保温及び液温管理は、上記めっき液貯蔵槽にて行
った。
【００２９】第２のポンプを用いて、上記容器の高所
側から蒸留水（２５℃）を３リットル／分の速度で注ぎ
つつ、容器の低所側から蒸留水の液抜きを行って、蒸留
水を循環させることにより、ＳＵＳ４３０ステンレス鋼
板の水洗を行った。尚、蒸留水の循環時間は３０秒であ
る。
側から蒸留水（２５℃）を３リットル／分の速度で注ぎ
つつ、容器の低所側から蒸留水の液抜きを行って、蒸留
水を循環させることにより、ＳＵＳ４３０ステンレス鋼
板の水洗を行った。尚、蒸留水の循環時間は３０秒であ
る。
【００３０】上記ＰＴＦＥ微粒子５．０重量％を分散
した前記無電解ニッケル複合めっき液（液温９０℃、ｐ
ｈ５．１）を上記容器内に２０リットル注入した。更
に、第３のポンプを用いて、めっき液貯蔵槽に溜められ
た上記と同一組成の無電解ニッケル複合めっき液（２０
リットル）を、容器の高所側から３リットル／分の速度
で注ぎつつ、容器の低所側から液抜きを行って、無電解
ニッケル複合めっき液を循環させた。そして、膜厚１０
μｍとなるまで無電解ニッケル複合めっきを行って、ニ
ッケル−ＰＴＦＥ複合めっき皮膜を形成した。このニッ
ケル−ＰＴＦＥ複合めっき皮膜の形成後、無電解ニッケ
ル複合めっき液を上記第３のポンプで抜き取り、上記め
っき液貯蔵槽に還流した。尚、無電解ニッケル複合めっ
き液の保温及び液温管理は、上記めっき液貯蔵槽にて行
った。
した前記無電解ニッケル複合めっき液（液温９０℃、ｐ
ｈ５．１）を上記容器内に２０リットル注入した。更
に、第３のポンプを用いて、めっき液貯蔵槽に溜められ
た上記と同一組成の無電解ニッケル複合めっき液（２０
リットル）を、容器の高所側から３リットル／分の速度
で注ぎつつ、容器の低所側から液抜きを行って、無電解
ニッケル複合めっき液を循環させた。そして、膜厚１０
μｍとなるまで無電解ニッケル複合めっきを行って、ニ
ッケル−ＰＴＦＥ複合めっき皮膜を形成した。このニッ
ケル−ＰＴＦＥ複合めっき皮膜の形成後、無電解ニッケ
ル複合めっき液を上記第３のポンプで抜き取り、上記め
っき液貯蔵槽に還流した。尚、無電解ニッケル複合めっ
き液の保温及び液温管理は、上記めっき液貯蔵槽にて行
った。
【００３１】前記第２のポンプを用いて、上記容器の
高所側から蒸留水（２５℃）を３リットル／分の速度で
注ぎつつ、容器の低所側から蒸留水の液抜きを行って、
蒸留水を循環させることにより、ＳＵＳ４３０ステンレ
ス鋼板の水洗を行った。尚、蒸留水の循環時間は６０秒
である。
高所側から蒸留水（２５℃）を３リットル／分の速度で
注ぎつつ、容器の低所側から蒸留水の液抜きを行って、
蒸留水を循環させることにより、ＳＵＳ４３０ステンレ
ス鋼板の水洗を行った。尚、蒸留水の循環時間は６０秒
である。
【００３２】第４のポンプを用いて、上記容器の高所
側から蒸留水（８０℃）を３リットル／分の速度で注ぎ
つつ、容器の低所側から蒸留水の液抜きを行って、蒸留
水を循環させることにより、ＳＵＳ４３０ステンレス鋼
板の湯洗を行った。尚、蒸留水の循環時間は６０秒であ
る。
側から蒸留水（８０℃）を３リットル／分の速度で注ぎ
つつ、容器の低所側から蒸留水の液抜きを行って、蒸留
水を循環させることにより、ＳＵＳ４３０ステンレス鋼
板の湯洗を行った。尚、蒸留水の循環時間は６０秒であ
る。
【００３３】加熱処理 上記複合めっきを施したＳＵＳ４３０ステンレス鋼板に
対し、３５０℃・３０分間の加熱処理を行った後、常温
で１時間放置した。加熱処理は、複合めっきを施したＳ
ＵＳ４３０ステンレス鋼板を、３５０℃の熱風循環式乾
燥炉に３０分間入れる方法で行った。
対し、３５０℃・３０分間の加熱処理を行った後、常温
で１時間放置した。加熱処理は、複合めっきを施したＳ
ＵＳ４３０ステンレス鋼板を、３５０℃の熱風循環式乾
燥炉に３０分間入れる方法で行った。
【００３４】〔比較例〕無電解ニッケルめっきと無電解
ニッケル−ＰＴＦＥ複合めっきを行う際、めっき槽を用
いて行う以外は、上記発明例と同様にして複合めっきを
施したＳＵＳ４３０ステンレス鋼板を得た。このような
処理品を、比較例とする。尚、両めっきにおけるめっき
槽の大きさは、長さ２２００ｍｍ×幅５００ｍｍ×高さ
１２００ｍｍであり、また液温、ｐＨ、ポンプの循環速
度等の条件は上記実施例と同様の条件である。ここで、
本発明例と比較例とにおける、ＰＴＦＥ共析量、接触
角、複合めっき皮膜の外観、及び無電解ニッケル−ＰＴ
ＦＥ複合めっきにおけるめっき液の必要量を調べたの
で、それらの結果を表３に示す。
ニッケル−ＰＴＦＥ複合めっきを行う際、めっき槽を用
いて行う以外は、上記発明例と同様にして複合めっきを
施したＳＵＳ４３０ステンレス鋼板を得た。このような
処理品を、比較例とする。尚、両めっきにおけるめっき
槽の大きさは、長さ２２００ｍｍ×幅５００ｍｍ×高さ
１２００ｍｍであり、また液温、ｐＨ、ポンプの循環速
度等の条件は上記実施例と同様の条件である。ここで、
本発明例と比較例とにおける、ＰＴＦＥ共析量、接触
角、複合めっき皮膜の外観、及び無電解ニッケル−ＰＴ
ＦＥ複合めっきにおけるめっき液の必要量を調べたの
で、それらの結果を表３に示す。
【００３５】
【表３】
【００３６】試験結果 表３に示すように、ＰＴＦＥ共析量は、比較例では１８
％しかないのに対して、本発明例では２５％もあること
が確認された。このように、本発明例の方がＰＴＦＥ共
析量が多くなっていることに起因して、水に対する接触
角が、本発明例では１２５°と大きくなっているのに対
して、比較例では１１０°と小さくなっていることが確
認された。この結果、本発明例の方が撥水性に優れるこ
とが理解できる。
％しかないのに対して、本発明例では２５％もあること
が確認された。このように、本発明例の方がＰＴＦＥ共
析量が多くなっていることに起因して、水に対する接触
角が、本発明例では１２５°と大きくなっているのに対
して、比較例では１１０°と小さくなっていることが確
認された。この結果、本発明例の方が撥水性に優れるこ
とが理解できる。
【００３７】また、表３に示すように、本発明例では白
点、黒点、ムラ、虹色が全く認められず、複合めっき皮
膜の外観は良好であるのに対して、比較例では白点とム
ラとが確認された。更に、表３に示すように、本発明例
では無電解ニッケル−ＰＴＦＥ複合めっきにおけるめっ
き液の必要量は４０リットルと少ないのに対して、比較
例では１３００リットル（本発明例の３２．５倍）と極
めて多くなっていることが確認された。
点、黒点、ムラ、虹色が全く認められず、複合めっき皮
膜の外観は良好であるのに対して、比較例では白点とム
ラとが確認された。更に、表３に示すように、本発明例
では無電解ニッケル−ＰＴＦＥ複合めっきにおけるめっ
き液の必要量は４０リットルと少ないのに対して、比較
例では１３００リットル（本発明例の３２．５倍）と極
めて多くなっていることが確認された。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、め
っき皮膜の表面にシミ、ムラが発生するのを抑制でき、
しかも少量のめっき液でめっき可能となるので、優れた
外観のめっき製品を低コストで提供することができると
いう優れた効果を奏する。
っき皮膜の表面にシミ、ムラが発生するのを抑制でき、
しかも少量のめっき液でめっき可能となるので、優れた
外観のめっき製品を低コストで提供することができると
いう優れた効果を奏する。
【図１】型枠部材の斜視図である。
【図２】他の型枠部材の斜視図である。
【図３】型枠の斜視図である。
１、２：型枠部材 １ａ、２ａ：側壁部 １ｂ、２ｂ：被載置部 ３：型枠
Claims (8)
- 【請求項１】 平板状被めっき材料と型枠とで、めっき
液を保持するための容器を形成する第１ステップと、 上記容器内にめっき液を注入して、平板状被めっき材料
にめっきを施す第２ステップと、 を有することを特徴とする平板状被めっき材料のめっき
方法。 - 【請求項２】 前記型枠は、前記めっき液を保持するた
めの側壁部と、この側壁部と略垂直に設けられ且つ前記
平板状被めっき材料が載置される被載置部とから成る断
面Ｌ字状の金属又は樹脂から構成される、請求項１記載
の平板状被めっき材料のめっき方法。 - 【請求項３】 前記型枠は、前記側壁部と前記被載置部
とから成る型枠部材を４枚組み合わせた方形状を成して
いる、請求項２記載の平板状被めっき材料のめっき方
法。 - 【請求項４】 前記被載置部と前記平板状被めっき材料
との間にはシール材が介装されている、請求項２または
３記載の平板状被めっき材料のめっき方法。 - 【請求項５】 前記容器内に注入しためっき液をポンプ
で循環させる、請求項１、２、３または４記載の平板状
被めっき材料のめっき方法。 - 【請求項６】 前記容器と前記ポンプとの間にめっき液
貯蔵槽を設ける、請求項５記載の平板状被めっき材料の
めっき方法。 - 【請求項７】 前記容器を傾斜するように配置する、請
求項１、２、３、４、５または６記載の平板状被めっき
材料のめっき方法。 - 【請求項８】 前記第２ステップの終了後に、平板状被
めっき材料を水洗する第３ステップを有する、請求項
１、２、３、４、５、６または７記載の平板状被めっき
材料のめっき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13925997A JP3568359B2 (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | 平板状被めっき材料のめっき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13925997A JP3568359B2 (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | 平板状被めっき材料のめっき方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10317156A true JPH10317156A (ja) | 1998-12-02 |
| JP3568359B2 JP3568359B2 (ja) | 2004-09-22 |
Family
ID=15241133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13925997A Expired - Fee Related JP3568359B2 (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | 平板状被めっき材料のめっき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3568359B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007262548A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-11 | Yamagata Prefecture | 温調機能を具備する金属製品への機能性金属被膜形成方法 |
| JP2008138256A (ja) * | 2006-12-01 | 2008-06-19 | Zhiliang Liao | 基板上の水平電気めっき電着方法及び水平無電めっき方法 |
| CN102787314A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-11-21 | 清华大学 | 哈氏合金表面镀层的制备方法 |
| CN103290397A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-09-11 | 广州市特种承压设备检测研究院 | 一种安全阀表面超疏水化学镀层的镀液、制备方法及防腐蚀安全阀 |
| JP2015515546A (ja) * | 2012-04-12 | 2015-05-28 | ヌオーヴォ ピニォーネ ソチエタ レスポンサビリタ リミタータＮｕｏｖｏ Ｐｉｇｎｏｎｅ Ｓ．Ｒ．Ｌ． | 腐食防止方法およびそれによって得られる部品 |
-
1997
- 1997-05-13 JP JP13925997A patent/JP3568359B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007262548A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-11 | Yamagata Prefecture | 温調機能を具備する金属製品への機能性金属被膜形成方法 |
| JP2008138256A (ja) * | 2006-12-01 | 2008-06-19 | Zhiliang Liao | 基板上の水平電気めっき電着方法及び水平無電めっき方法 |
| JP2015515546A (ja) * | 2012-04-12 | 2015-05-28 | ヌオーヴォ ピニォーネ ソチエタ レスポンサビリタ リミタータＮｕｏｖｏ Ｐｉｇｎｏｎｅ Ｓ．Ｒ．Ｌ． | 腐食防止方法およびそれによって得られる部品 |
| US10161413B2 (en) | 2012-04-12 | 2018-12-25 | Nuovo Pignone Srl | Method for preventing corrosion and component obtained by means of such |
| CN102787314A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-11-21 | 清华大学 | 哈氏合金表面镀层的制备方法 |
| CN103290397A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-09-11 | 广州市特种承压设备检测研究院 | 一种安全阀表面超疏水化学镀层的镀液、制备方法及防腐蚀安全阀 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3568359B2 (ja) | 2004-09-22 |
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