JPH10318484A - 防食被覆鋼管の異型部の防食被覆方法 - Google Patents
防食被覆鋼管の異型部の防食被覆方法Info
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- JPH10318484A JPH10318484A JP13233497A JP13233497A JPH10318484A JP H10318484 A JPH10318484 A JP H10318484A JP 13233497 A JP13233497 A JP 13233497A JP 13233497 A JP13233497 A JP 13233497A JP H10318484 A JPH10318484 A JP H10318484A
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は特に現地で防食被覆鋼管の裸異型部
を短時間でかつ確実で容易に防食被覆することができる
方法を提供する。 【解決手段】 活管分岐継手２ａには３方から防食被覆
鋼管１ａ、１ｂ、１ｃが接続され、活管分岐継手２ａ外
表面に一定の間隔をおいて型枠５を取付ける。型枠５は
分割型枠５ａ、５ｂからなり、ボルトナット６により一
体的にしている。活管分岐継手２ａの外表面と型枠５と
の間に二液型ホットエアレス定量ポンプ装置を用いて二
液型のタールウレタン樹脂充填材７ａを矢印に示すよう
に注入口４ａから型枠５に注入する。タールウレタン樹
脂充填材７ａが型枠５内に充満した後、注入を停止し、
タールウレタン樹脂充填材７ｂが硬化した後にボルトナ
ット６を外して型枠５を取外す。型枠５を適宜に設計し
て製作すれば、作業者の熟練度に関係なく、一回の注入
で、任意の厚膜（１ｍｍ以上）を得ることができる。
を短時間でかつ確実で容易に防食被覆することができる
方法を提供する。 【解決手段】 活管分岐継手２ａには３方から防食被覆
鋼管１ａ、１ｂ、１ｃが接続され、活管分岐継手２ａ外
表面に一定の間隔をおいて型枠５を取付ける。型枠５は
分割型枠５ａ、５ｂからなり、ボルトナット６により一
体的にしている。活管分岐継手２ａの外表面と型枠５と
の間に二液型ホットエアレス定量ポンプ装置を用いて二
液型のタールウレタン樹脂充填材７ａを矢印に示すよう
に注入口４ａから型枠５に注入する。タールウレタン樹
脂充填材７ａが型枠５内に充満した後、注入を停止し、
タールウレタン樹脂充填材７ｂが硬化した後にボルトナ
ット６を外して型枠５を取外す。型枠５を適宜に設計し
て製作すれば、作業者の熟練度に関係なく、一回の注入
で、任意の厚膜（１ｍｍ以上）を得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス配管、水道配
管、電力配管等に使用されている防食被覆鋼管の異型部
の防食被覆方法に係わり、特に現地での防食被覆に適し
た方法に関する。
管、電力配管等に使用されている防食被覆鋼管の異型部
の防食被覆方法に係わり、特に現地での防食被覆に適し
た方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の防食被覆鋼管は一般に地中埋設
管として長距離に渡って敷設されている。そのために、
防食被覆鋼管は地中埋設管として管本体どうしを溶接接
続した直管部だけでなく、一般に管本体間に継ぎ手を接
続した多くの異型部を有する。
管として長距離に渡って敷設されている。そのために、
防食被覆鋼管は地中埋設管として管本体どうしを溶接接
続した直管部だけでなく、一般に管本体間に継ぎ手を接
続した多くの異型部を有する。
【０００３】異型部を構成する継ぎ手としては曲管、Ｔ
字管、フランジ部、活管分岐継手部、遮断継手部などが
挙げられる。
字管、フランジ部、活管分岐継手部、遮断継手部などが
挙げられる。
【０００４】このような継ぎ手の接続は一般に現地で施
工され、接合後に防食被覆が施される。防食被覆方法と
しては熱収縮チューブ、熱収縮シート等をハンドバーナ
ーにより収縮させて防食被覆する。
工され、接合後に防食被覆が施される。防食被覆方法と
しては熱収縮チューブ、熱収縮シート等をハンドバーナ
ーにより収縮させて防食被覆する。
【０００５】しかし、上記のような防食被覆方法では、
直管部の溶接接合後の場合と異なり、形状が複雑なの
で、ハンドバーナーによる作業が煩雑で時間を要する。
また、異型部の場合は形状ごとに、熱収縮チューブ、熱
収縮シートの形状も変える必要がある。
直管部の溶接接合後の場合と異なり、形状が複雑なの
で、ハンドバーナーによる作業が煩雑で時間を要する。
また、異型部の場合は形状ごとに、熱収縮チューブ、熱
収縮シートの形状も変える必要がある。
【０００６】ハンドバーナーを必要としない方法として
は、防食テープを巻き付ける方法があるが、防食テープ
は複雑な形状の部分に対して密着性が悪いので、時間を
かけて適当な防食性能を付与しなければならない。
は、防食テープを巻き付ける方法があるが、防食テープ
は複雑な形状の部分に対して密着性が悪いので、時間を
かけて適当な防食性能を付与しなければならない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来の技術は
いずれも防食被覆鋼管の裸異型部を防食被覆するのに時
間がかかり、特に現地での防食被覆の場合には全体の工
期が遅れるという問題がある。
いずれも防食被覆鋼管の裸異型部を防食被覆するのに時
間がかかり、特に現地での防食被覆の場合には全体の工
期が遅れるという問題がある。
【０００８】本発明は上記のような問題点の解決を図っ
たものであり、特に現地で防食被覆鋼管の裸異型部を短
時間でかつ確実で容易に防食被覆することができる方法
を提供することを目的とする。
たものであり、特に現地で防食被覆鋼管の裸異型部を短
時間でかつ確実で容易に防食被覆することができる方法
を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】第一の発明は防食被覆鋼
管の裸異型部を防食被覆するにあたり、前記裸異型部の
外表面に型枠を取付け、タールウレタン樹脂を型枠内に
注入して、裸異型部をタールウレタン樹脂で被覆するこ
とを特徴とする防食被覆鋼管の異型部の防食被覆方法で
ある。
管の裸異型部を防食被覆するにあたり、前記裸異型部の
外表面に型枠を取付け、タールウレタン樹脂を型枠内に
注入して、裸異型部をタールウレタン樹脂で被覆するこ
とを特徴とする防食被覆鋼管の異型部の防食被覆方法で
ある。
【００１０】第二の発明は防食被覆鋼管の裸異型部を防
食被覆するにあたり、前記裸異型部の外表面に型枠を取
付け、タールウレタン樹脂を型枠内に注入して、裸異型
部をタールウレタン樹脂で被覆し、そのタールウレタン
樹脂被覆部を型枠で保護することを特徴とする防食被覆
鋼管の異型部の防食被覆方法である。
食被覆するにあたり、前記裸異型部の外表面に型枠を取
付け、タールウレタン樹脂を型枠内に注入して、裸異型
部をタールウレタン樹脂で被覆し、そのタールウレタン
樹脂被覆部を型枠で保護することを特徴とする防食被覆
鋼管の異型部の防食被覆方法である。
【００１１】第一、第二の発明に用いるタールウレタン
樹脂は、施工性に優れたウレタン樹脂と耐水性に優れた
コールタールとを組み合わせ、速硬化性、厚膜の防食型
の長期防食性能を有する被覆材としたものであり、鋼材
との密着性が良好であり、プライマーを必要としない。
樹脂は、施工性に優れたウレタン樹脂と耐水性に優れた
コールタールとを組み合わせ、速硬化性、厚膜の防食型
の長期防食性能を有する被覆材としたものであり、鋼材
との密着性が良好であり、プライマーを必要としない。
【００１２】第一、第二の発明によれば、タールウレタ
ン樹脂を型枠内に注入して裸異型部をタールウレタン樹
脂で被覆するので、作業者の熟練度に関係なく、型枠を
適宜に設計しておけば、一回の注入で、任意の厚膜（１
ｍｍ以上）を得ることができる。
ン樹脂を型枠内に注入して裸異型部をタールウレタン樹
脂で被覆するので、作業者の熟練度に関係なく、型枠を
適宜に設計しておけば、一回の注入で、任意の厚膜（１
ｍｍ以上）を得ることができる。
【００１３】また、第二の発明では型枠をそのままター
ルウレタン樹脂被覆部の保護に用いるので、型枠の取外
し等の時間が不要になり、施工時間が短縮できる。
ルウレタン樹脂被覆部の保護に用いるので、型枠の取外
し等の時間が不要になり、施工時間が短縮できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図に
よって説明する。図１は第一、第二の発明の一実施の形
態を示す平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線矢視によ
る一部切欠け側面図である。
よって説明する。図１は第一、第二の発明の一実施の形
態を示す平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線矢視によ
る一部切欠け側面図である。
【００１５】図１、図２において、２は裸異型部で、裸
異型部２は活管分岐継手２ａで構成されている。活管分
岐継手２ａには３方から防食被覆鋼管１ａ、１ｂ、１ｃ
が接続されている。活管分岐継手２ａは防食被覆鋼管１
を防食被覆鋼管１ａ、１ｂ、１ｃに分岐させるために用
いている。活管分岐継手２ａによれば、閉塞部３を開い
て図示しない穿孔機等を取付け、その後、密閉状態で防
食被覆鋼管１内のガス等の流体を停止することなく、防
食被覆鋼管１を穿孔分断して防食被覆鋼管１ａ、１ｂと
する。
異型部２は活管分岐継手２ａで構成されている。活管分
岐継手２ａには３方から防食被覆鋼管１ａ、１ｂ、１ｃ
が接続されている。活管分岐継手２ａは防食被覆鋼管１
を防食被覆鋼管１ａ、１ｂ、１ｃに分岐させるために用
いている。活管分岐継手２ａによれば、閉塞部３を開い
て図示しない穿孔機等を取付け、その後、密閉状態で防
食被覆鋼管１内のガス等の流体を停止することなく、防
食被覆鋼管１を穿孔分断して防食被覆鋼管１ａ、１ｂと
する。
【００１６】第一、第二の発明では、このような活管分
岐継手２ａの外表面に一定の間隔をおいて型枠５を取付
ける。型枠５は分割型枠５ａ、５ｂからなり、ボルトナ
ット６により一体的にしている。型枠５は繊維強化プラ
スチック（ＦＲＰ）材等を用いたもので、型枠５はその
ままタールウレタン樹脂被覆部の保護に用いることがで
きる。
岐継手２ａの外表面に一定の間隔をおいて型枠５を取付
ける。型枠５は分割型枠５ａ、５ｂからなり、ボルトナ
ット６により一体的にしている。型枠５は繊維強化プラ
スチック（ＦＲＰ）材等を用いたもので、型枠５はその
ままタールウレタン樹脂被覆部の保護に用いることがで
きる。
【００１７】活管分岐継手２ａの外表面と型枠５との間
に図示しない二液型ホットエアレス定量ポンプ装置を用
いて二液型のタールウレタン樹脂充填材７ａを矢印に示
すように注入口４ａから型枠５に注入する。注入装置は
上記定量ポンプ装置に限定されるものではなく、円滑に
注入できるものであればよい。
に図示しない二液型ホットエアレス定量ポンプ装置を用
いて二液型のタールウレタン樹脂充填材７ａを矢印に示
すように注入口４ａから型枠５に注入する。注入装置は
上記定量ポンプ装置に限定されるものではなく、円滑に
注入できるものであればよい。
【００１８】タールウレタン樹脂充填材７ａは型枠５内
に充満して流出口８ａから外部に流出し、型枠５ａ、５
ｂ内の空気が完全に排出される。タールウレタン樹脂充
填材７ａが型枠５内に充満した後、注入を停止し、ター
ルウレタン樹脂充填材７ｂが硬化した後にボルトナット
６を外して型枠５を取外す。
に充満して流出口８ａから外部に流出し、型枠５ａ、５
ｂ内の空気が完全に排出される。タールウレタン樹脂充
填材７ａが型枠５内に充満した後、注入を停止し、ター
ルウレタン樹脂充填材７ｂが硬化した後にボルトナット
６を外して型枠５を取外す。
【００１９】上記のような操作によって活管分岐継手２
ａの外表面にタールウレタン樹脂が被覆される。活管分
岐継手２と防食被覆鋼管１ａ、１ｂ、１ｃとの外表面の
接合部は露出部がないようにタールウレタン樹脂が被覆
される。
ａの外表面にタールウレタン樹脂が被覆される。活管分
岐継手２と防食被覆鋼管１ａ、１ｂ、１ｃとの外表面の
接合部は露出部がないようにタールウレタン樹脂が被覆
される。
【００２０】第一、第二の発明によれば、型枠５を適宜
に設計して製作すれば、作業者の熟練度に関係なく、一
回の注入で、任意の厚膜（１ｍｍ以上）を得ることがで
きる。そのために、型枠５を用いても防食被覆に時間が
かからず、現地で裸異型部２を容易に防食被覆すでき
る。しかも、充分に厚膜の被覆ができるので高い防食性
能が得られる。また、型枠５をそのままタールウレタン
樹脂被覆部の保護に用いた場合には防食被覆の施工時間
が非常に短縮される。
に設計して製作すれば、作業者の熟練度に関係なく、一
回の注入で、任意の厚膜（１ｍｍ以上）を得ることがで
きる。そのために、型枠５を用いても防食被覆に時間が
かからず、現地で裸異型部２を容易に防食被覆すでき
る。しかも、充分に厚膜の被覆ができるので高い防食性
能が得られる。また、型枠５をそのままタールウレタン
樹脂被覆部の保護に用いた場合には防食被覆の施工時間
が非常に短縮される。
【００２１】図３は第一、第二の発明の他の実施の形態
を示す平面図である。図４において、２は裸異型部で、
裸異型部２はエルボ管２ｂで構成されている。エルボ管
２ｂの両端にはフランジ９により防食被覆鋼管１ｄ、１
ｅが接続されている。第一、第二の発明では、このよう
なエルボ管２ｂの外表面に一定の間隔をおいて型枠１１
を取付ける。型枠１１は分割型枠１１ａ、１１ｂからな
り、ボルトナット１０により一体的にしている。型枠１
１は繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）材等を用いたもの
である。
を示す平面図である。図４において、２は裸異型部で、
裸異型部２はエルボ管２ｂで構成されている。エルボ管
２ｂの両端にはフランジ９により防食被覆鋼管１ｄ、１
ｅが接続されている。第一、第二の発明では、このよう
なエルボ管２ｂの外表面に一定の間隔をおいて型枠１１
を取付ける。型枠１１は分割型枠１１ａ、１１ｂからな
り、ボルトナット１０により一体的にしている。型枠１
１は繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）材等を用いたもの
である。
【００２２】エルボ管２ｂの外表面と型枠１１ａ、１１
ｂとの間に図示しない二液定量ポンプ装置を用いて二液
型のタールウレタン樹脂充填材７ａを矢印に示すように
注入口４ｂから型枠１１に注入する。
ｂとの間に図示しない二液定量ポンプ装置を用いて二液
型のタールウレタン樹脂充填材７ａを矢印に示すように
注入口４ｂから型枠１１に注入する。
【００２３】タールウレタン樹脂充填材７ｂは型枠１１
内に充満して流出口８ｂから外部に流出し、型枠１１内
の空気が完全に排出される。
内に充満して流出口８ｂから外部に流出し、型枠１１内
の空気が完全に排出される。
【００２４】タールウレタン樹脂充填材７ａが型枠１１
内に充満した後、注入を停止し、タールウレタン樹脂充
填材７ｂが硬化した後にボルトナット１０を外して型枠
１１を取外す。
内に充満した後、注入を停止し、タールウレタン樹脂充
填材７ｂが硬化した後にボルトナット１０を外して型枠
１１を取外す。
【００２５】上記のような操作によってエルボ管２ｂの
外表面にタールウレタン樹脂が被覆される。エルボ管２
ｂと防食被覆鋼管１ｄ、１ｅとの外表面の接合部は露出
部がないようにタールウレタン樹脂が被覆される。
外表面にタールウレタン樹脂が被覆される。エルボ管２
ｂと防食被覆鋼管１ｄ、１ｅとの外表面の接合部は露出
部がないようにタールウレタン樹脂が被覆される。
【００２６】活管分岐継手２ａの場合と同様に、型枠１
１を用いても防食被覆に時間がかかず、現地で裸異型部
２ｂを容易に防食被覆すできる。しかも、充分に厚膜の
被覆ができるので高い防食性能が得られる。
１を用いても防食被覆に時間がかかず、現地で裸異型部
２ｂを容易に防食被覆すできる。しかも、充分に厚膜の
被覆ができるので高い防食性能が得られる。
【００２７】また、型枠５をそのままタールウレタン樹
脂被覆部の保護に用いた場合には防食被覆の施工時間が
非常に短縮される。
脂被覆部の保護に用いた場合には防食被覆の施工時間が
非常に短縮される。
【００２８】
【実施例】実施例では裸異型部２としての形状が複雑な
活管分岐継手２ａの場合を選んで防食被覆の施工時間
（相対比較）と、防食被覆の状態（善悪）の試験を行っ
た。防食被覆の状態は目視により考察した。総合評価に
ついて◎印は施工時間と防食被覆の状態が共に良好の場
合、○印は防食被覆の状態が良好で、施工時間が若干か
かる場合、×印は施工時間と防食被覆の状態が共に悪い
場合とした。
活管分岐継手２ａの場合を選んで防食被覆の施工時間
（相対比較）と、防食被覆の状態（善悪）の試験を行っ
た。防食被覆の状態は目視により考察した。総合評価に
ついて◎印は施工時間と防食被覆の状態が共に良好の場
合、○印は防食被覆の状態が良好で、施工時間が若干か
かる場合、×印は施工時間と防食被覆の状態が共に悪い
場合とした。
【００２９】図１に示す活管分岐継手部２ａについて、
試験Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６を行った。試験Ｎｏ．１は活管
分岐継手部２ａに型枠５を取付け、型枠５内にタールウ
レタン樹脂（日本ペイントプロテゴール）を二液型ホッ
トエアレス定量ポンプ装置を用いて注入し充填させて、
膜厚３ｍｍのタールウレタン樹脂の防食被覆をし、その
後型枠を取外したものである。
試験Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６を行った。試験Ｎｏ．１は活管
分岐継手部２ａに型枠５を取付け、型枠５内にタールウ
レタン樹脂（日本ペイントプロテゴール）を二液型ホッ
トエアレス定量ポンプ装置を用いて注入し充填させて、
膜厚３ｍｍのタールウレタン樹脂の防食被覆をし、その
後型枠を取外したものである。
【００３０】試験Ｎｏ．２は同様に型枠を型枠５内にタ
ールウレタン樹脂（日本ペイントプロテゴール）を二液
型ホットエアレス定量ポンプ装置を用いて注入し充填さ
せて、膜厚５ｍｍのタールウレタン樹脂の防食被覆を
し、その後型枠を取外したものである。
ールウレタン樹脂（日本ペイントプロテゴール）を二液
型ホットエアレス定量ポンプ装置を用いて注入し充填さ
せて、膜厚５ｍｍのタールウレタン樹脂の防食被覆を
し、その後型枠を取外したものである。
【００３１】試験Ｎｏ．３は同様に型枠５内にタールウ
レタン樹脂（日本ペイントプロテゴール）を二液型ホッ
トエアレス定量ポンプ装置を用いて注入し充填させて、
膜厚８ｍｍののタールウレタン樹脂の防食被覆をし、そ
の後型枠を取外したものである。
レタン樹脂（日本ペイントプロテゴール）を二液型ホッ
トエアレス定量ポンプ装置を用いて注入し充填させて、
膜厚８ｍｍののタールウレタン樹脂の防食被覆をし、そ
の後型枠を取外したものである。
【００３２】試験Ｎｏ．４は同様に型枠５内にタールウ
レタン樹脂（日本ペイントプロトゴール）を二液型ホッ
トエアレス定量ポンプ装置を用いて注入し充填させて、
膜厚３ｍｍのタールウレタン樹脂の防食被覆をし、型枠
を取付けたままにしたものである。
レタン樹脂（日本ペイントプロトゴール）を二液型ホッ
トエアレス定量ポンプ装置を用いて注入し充填させて、
膜厚３ｍｍのタールウレタン樹脂の防食被覆をし、型枠
を取付けたままにしたものである。
【００３３】試験Ｎｏ．５は同様に型枠５内にタールウ
レタン樹脂（日本ペイントプロテゴール）を二液型ホッ
トエアレス定量ポンプ装置を用いて注入し充填させて、
膜厚５ｍｍのタールウレタン樹脂の防食被覆をし、型枠
を取付けたままにしたものである。
レタン樹脂（日本ペイントプロテゴール）を二液型ホッ
トエアレス定量ポンプ装置を用いて注入し充填させて、
膜厚５ｍｍのタールウレタン樹脂の防食被覆をし、型枠
を取付けたままにしたものである。
【００３４】試験Ｎｏ．６は同様に型枠５内にタールウ
レタン樹脂（日本ペイントプロテゴール）を二液型ホッ
トエアレス定量ポンプ装置を用いて注入し充填させて、
膜厚８ｍｍのタールウレタン樹脂の防食被覆をし、型枠
を取付けたままにしたものである。
レタン樹脂（日本ペイントプロテゴール）を二液型ホッ
トエアレス定量ポンプ装置を用いて注入し充填させて、
膜厚８ｍｍのタールウレタン樹脂の防食被覆をし、型枠
を取付けたままにしたものである。
【００３５】また、比較例のＮｏ．１は、図１に示す活
管分岐継手部２ａについて、熱収縮シートをハンドバー
ナーによる収縮施工により、膜厚１．５ｍｍに防食被覆
したものである。
管分岐継手部２ａについて、熱収縮シートをハンドバー
ナーによる収縮施工により、膜厚１．５ｍｍに防食被覆
したものである。
【００３６】試験結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】表１から明らかなように、実施例の試験Ｎ
ｏ．１〜試験Ｎｏ．６は比較例Ｎｏ．１に比べて、施工
時間が短縮され、且つ防食塗覆の状態が良好であり、充
分な防食性能を有している。
ｏ．１〜試験Ｎｏ．６は比較例Ｎｏ．１に比べて、施工
時間が短縮され、且つ防食塗覆の状態が良好であり、充
分な防食性能を有している。
【００３９】また、実施例の試験Ｎｏ．４〜試験Ｎｏ．
６は型枠５をそのまま保護材として用いたので、施工時
間が非常に短縮でき、また、２重の防食被覆と同じ効果
が期待できた。
６は型枠５をそのまま保護材として用いたので、施工時
間が非常に短縮でき、また、２重の防食被覆と同じ効果
が期待できた。
【００４０】以上のことから、形状の複雑な裸異型部で
も短時間で、確実で容易に厚膜のタールウレタン樹脂を
被覆することが確認できた。
も短時間で、確実で容易に厚膜のタールウレタン樹脂を
被覆することが確認できた。
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、防食性に優れたタール
ウレタン樹脂を型枠へ注入して、防食被覆鋼管の複雑な
形状の裸異型部を短時間で、確実で容易に厚膜の防食被
覆をすることができる。
ウレタン樹脂を型枠へ注入して、防食被覆鋼管の複雑な
形状の裸異型部を短時間で、確実で容易に厚膜の防食被
覆をすることができる。
【図１】本発明の異型部を構成する活管分岐継手の一実
施の形態を示す図である。
施の形態を示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視による一部切欠け側面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の異型部を構成するエルボ管の一実施の
形態を示す図である。
形態を示す図である。
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ 防食被覆鋼管 ２ 裸異型部 ２ａ 活管分岐継手 ２ｂ エルボ管 ３ 閉塞部 ４ａ、４ｂ 注入口 ５ 型枠（活管分岐継手用） ５ａ、５ｂ 分割型枠 ６、１０ ボルトナット ７ａ、７ｂ タールウレタン樹脂充填材 ８ａ、８ｂ 流出口 ９ フランジ １１ 型枠（エルボ管用）
Claims (2)
- 【請求項１】 防食被覆鋼管の裸異型部を防食被覆する
にあたり、前記裸異型部の外表面に型枠を取付け、ター
ルウレタン樹脂を型枠内に注入して、裸異型部をタール
ウレタン樹脂で被覆することを特徴とする防食被覆鋼管
の異型部の防食被覆方法。 - 【請求項２】 防食被覆鋼管の裸異型部を防食被覆する
にあたり、前記裸異型部の外表面に型枠を取付け、ター
ルウレタン樹脂を型枠内に注入して、裸異型部をタール
ウレタン樹脂で被覆し、タールウレタン樹脂被覆部を型
枠で保護することを特徴とする防食被覆鋼管の異型部の
防食被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13233497A JPH10318484A (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | 防食被覆鋼管の異型部の防食被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13233497A JPH10318484A (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | 防食被覆鋼管の異型部の防食被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10318484A true JPH10318484A (ja) | 1998-12-04 |
Family
ID=15078905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13233497A Pending JPH10318484A (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | 防食被覆鋼管の異型部の防食被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10318484A (ja) |
-
1997
- 1997-05-22 JP JP13233497A patent/JPH10318484A/ja active Pending
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