JPH10318512A - 燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 燃滓の膜による不完全燃焼を防止し、長時間
の使用による給気効率の低下がなく、被燃焼物を常に高
燃焼効率で燃焼することが可能な燃焼装置を提供する。 【解決手段】 載置板２上の被燃焼体が、噴射孔１４か
ら燃焼用空気の供給を受けて完全燃焼され、燃焼時には
被燃焼体の近傍に設けた複数のエアー攪拌ノズル１３か
ら、被燃焼体の表面に方向を異にして、高速空気が噴出
され、表面の燃滓が吹き飛ばされるので、燃滓の膜の形
成で被燃焼物の燃焼効率が低下することはなく、また、
不完全燃焼ガスの固化により噴射孔１４が塞がることな
く、長動作寿命を維持して如何なる被燃焼物をも完全燃
焼することが可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種の被燃焼物を
燃焼効率よく燃焼する燃焼装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】焼却処理の対象となる被燃焼物には各種
のものがあり、焼却処理を行う焼却炉には、このような
各種の被燃焼物を燃焼効率よく燃焼することが要求され
る。従来のこの種の焼却炉は、円筒形縦型又は角形横型
等の炉壁に、一定間隔に多数の空気孔を炉の中心に向っ
て設けるだけで被焼却物の燃焼効率を高めようとする構
造のものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の焼却炉では、被燃焼物からの燃焼ガスと一次給気
管からの一次空気との混合が十分に行われないために、
好ましい燃焼状態が得られず、特にゴム材、カーボン
粒、塵埃、繊維などが含まれる潤滑油などの廃油を被燃
焼物とする場合、また、溶融してから燃焼するプラスチ
ック類と紙・木屑など灰分が出る焼却物を混焼した場
合、油面や溶融面がこれらの夾雑物の膜で覆われるため
に、油分の蒸発が阻止されて完全燃焼が行なわれず、自
然消火時に燃滓が残り、繰り返し使用すると、被燃焼
物からの燃焼ガスが、給気口間の管壁に固化して給気効
率を低下させ、焼却能力が低下するという問題があっ
た。

【０００４】本発明は、前述したような従来の焼却炉の
動作の現状に鑑みてなされたものであり、その目的は、
燃滓の膜による不完全燃焼を防止し、長時間の使用によ
る給気効率の低下がなく、被燃焼物を常に高燃焼効率で
燃焼することが可能な燃焼装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、被燃焼物を燃焼する燃焼室と、該燃焼室
内に前記被燃焼物を導入する導入手段と、前記燃焼室内
に設けられ、前記導入手段により導入される被燃焼物が
載置される載置板と、前記燃焼室の壁面を貫通して前記
燃焼室内に通じる複数の噴射孔を備え、送風機に接続さ
れ、前記燃焼室内に前記送風機から燃焼用空気を供給す
る燃焼用空気供給手段と、前記載置板の近傍の前記燃焼
室の壁面を貫通して配置されるノズルを備え、該ノズル
から洗浄用空気を噴出し、前記載置板に載置された被燃
焼物の表面の燃滓を吹き飛ばすエアー攪拌手段とを有す
る燃焼装置を特徴とするものである。

【０００６】また本発明では、前記燃焼用空気の流量を
調整する燃焼用空気調整手段が設けられていることを特
徴とするものである。

【０００７】さらに本発明では、前記エアー攪拌手段か
ら噴出される洗浄用空気の流量を調整する洗浄用空気調
整手段が設けられていることを特徴とするものである。

【０００８】さらにまた本発明では、前記エアー攪拌手
段には前記燃焼室の壁面に対称に複数のノズルが配置さ
れていることを特徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、本発明を添付図面について
詳細に説明する。本発明の一実施例を図１を参照して説
明する。図１は本発明の一実施例の構成を示す断面図
で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図
である。

【００１０】この実施例では、両端面が閉じたほぼ円筒
状の内筒体１の上端側部に排気口５が突出形成され、こ
の排気口５と対向する位置に、被燃焼物の導入口３が突
出形成され、円筒体１の内底面には、被燃焼物が載置さ
れる載置板２が配設され、載置板２の近傍上部の円筒体
１の側面には、灰取出口１２が突出して形成されてお
り、円筒体１の内部には燃焼室１５が構成されている。
この円筒体１の外底面に対接して、空気室筐体１８が配
設されており、この空気室筐体１８には、内筒体１の外
周に対接して配置される複数の立管８が一体に形成さ
れ、立管８の内筒体１との対接位置には、内筒体１の周
面を貫通して、燃焼室１５に通じる多数の噴射孔１４が
配列形成され、空気室筐体１８内には空気供給室６が構
成されている。

【００１１】また、立管８の外側から内筒体１および空
気室筐体１８を包囲するようにして、上端面に開口１７
を備えた外筒体１１が組み付け配設されており、排気口
５および導入口３は外筒体１１の周面を貫通して配置さ
れ、空気室筐体１８の外筒体１１の周面からの突出部分
に接続部が設けられ、この接続部が調整弁１０を介して
送風機７に接続され、外筒体１１と内筒体１間には水冷
室１６が構成されている。

【００１２】このような構成の本実施例の動作を説明す
る。本実施例の運転に際しては、開口１７から水冷室１
６内に予め冷却水を充填し、自動制御装置（図示せず）
の制御によって、例えば廃油、プラスチック廃材などの
被燃焼物の所定量が導入口３から燃焼室１５内に送り込
まれ、載置板２上に載置されて、載置された被燃焼物に
点火が行なわれる。同時に送風機７が駆動され、調整弁
１７で所定の流量に調整された空気が、空気供給室６内
に送り込まれ、さらに噴射孔１４から燃焼室１５内に噴
射されることにより、燃焼用空気が燃焼室１５内に供給
される。そして、導入口３から、常に所定量が燃焼の対
象となるように、燃焼室１５内に送り込まれる被燃焼物
に対して、冷却室１６の冷却水によって、内筒体１の壁
面の温度が一定に保持された均一温度条件下で、被燃焼
物の完全燃焼が行なわれる。

【００１３】この燃焼動作時には、被燃焼物の表面近傍
において、内筒体１から突出配設された複数のエアー攪
拌ノズル１３から、被燃焼物の表面に対して複数方向に
高速空気が吹き付けられ、被燃焼物の表面に生じる燃滓
が、高速空気によって被燃焼物の表面から吹き飛ばさ
れ、被燃焼物からの燃焼ガスの放出が促進され、高燃焼
効率で被燃焼物が完全燃焼する。

【００１４】また、内筒体１内の清掃時には、導入口３
からの被燃焼物の導入を停止すると、載置板２上の被燃
焼物が完全燃焼して炎が消え、乾燥した灰分が載板２上
に残るので、この灰分が灰取出口１２から外部に取り出
され、内筒体１内が清掃される。

【００１５】このように、本実施例によると、水冷室１
６内の冷却水によって、壁面が一定温度に保持された均
一温度条件下で、載置板２上の被燃焼体が、噴射孔１４
から燃焼用空気の供給を受けて完全燃焼され、燃焼時に
は被燃焼体の近傍に設けた複数のエアー攪拌ノズル１３
から、被燃焼体の表面に方向を異にして、高速空気が噴
出され、表面の燃滓が吹き飛ばされるので、燃滓の膜の
形成で被燃焼物の燃焼効率が低下することはなく、ま
た、不完全燃焼ガスの固化により噴射孔１４が塞がるこ
となく、長動作寿命を維持して如何なる被燃焼物をも完
全燃焼することが可能になる。

【００１６】次に本発明の第２の実施例を図２を参照し
て説明する。図２は第２の実施例の構成を示す縦断面図
である。

【００１７】この実施例では、第１の実施例とは異な
り、図２に示すように、空気室筐体１８の調整弁１０と
は反対側の外筒体１１の周面からの突出部分にも接続部
が設けられ、この接続部に調整弁２０を介して１個のエ
アー攪拌ノズル１３が接続され、このエアー攪拌ノズル
１３が、載置板２の近傍において、先端部を内筒体１の
壁面を貫通して燃焼室１５内に位置させて、外筒体１１
および内筒体１に取り付けられている。本実施例のその
他の部分の構成は、すでに説明した第１の実施例と同一
なので、説明を省略する。

【００１８】この実施例では、すでに説明した第１の実
施例と同様にして、載置板２上の被燃焼物が燃焼される
が、この燃焼時にエアー攪拌ノズル１３から、被燃焼物
の表面に吹き付けられる高速空気の流量が、調整弁２０
で被燃焼物に対応して最適値に設定され、高燃焼効率で
被燃焼物が完全燃焼される。

【００１９】このように、第２の実施例によると、水冷
室１６内の冷却水によって、壁面が一定温度に保持され
た均一温度条件下で、載置板２上の被燃焼体が、噴射孔
１４から燃焼用空気の供給を受けて燃焼され、燃焼時に
は被燃焼体の近傍に設けたエアー攪拌ノズル１３から被
燃焼体の表面に、被燃焼物に対応して最適の流量に設定
された高速空気が噴出され、表面の燃滓が吹き飛ばされ
るので、燃滓の膜の形成で被燃焼物の燃焼効率が低下す
ることはなく、また、不完全燃焼ガスの固化により噴射
孔１４が塞がることなく、長動作寿命を維持して如何な
る被燃焼物をも完全燃焼することが可能になる。

【００２０】さらに本発明の第３の実施例を図３を参照
して説明する。図３は第３の実施例の構成を示す断面図
で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図
である。

【００２１】第３の実施例では、図３に示すように、す
でに図２を参照して説明した第２の実施例に対して、エ
アー攪拌ノズル１３が複数個設けられた構成となってお
り、空気供給室６の周面に複数の接続部が設けられ、こ
れら複数の接続部にそれぞれエアー攪拌ノズル１３が接
続され、これらのエアー攪拌ノズル１３が、第２の実施
例と同様に、先端部を内筒体１の壁面を貫通して燃焼室
１５内に位置させて、外筒体１１および内筒体１に取り
付けられている。この実施例のその他の部分は、すでに
説明した第２の実施例と同一なので、説明を省略する。

【００２２】第３の実施例では、すでに説明した第１の
実施例と同様にして、載置板２上の被燃焼物が燃焼され
るが、この燃焼時に複数のエアー攪拌ノズル１３から、
被燃焼物の表面に、異なる方向から吹き付けられる高速
空気の流量が、調整弁２０で被燃焼物に対応して最適値
に設定され、高燃焼効率で被燃焼物が完全燃焼される。

【００２３】このように、この実施例によると、水冷室
１６内の冷却水によって、壁面が一定温度に保持された
均一温度条件下で、載置板２上の被燃焼体が、噴射孔１
４から燃焼用空気の供給を受けて燃焼され、燃焼時には
被燃焼体の近傍に設けた複数のエアー攪拌ノズル１３か
ら被燃焼体の表面に、被燃焼物に対応して最適の流量に
設定された高速空気が異なる方向に噴出され、表面の燃
滓が完全に吹き飛ばされるので、燃滓の膜の形成で被燃
焼物の燃焼効率が低下することはなく、また、不完全燃
焼ガスの固化により噴射孔１４が塞がることなく、長動
作寿命を維持して如何なる被燃焼物をも完全燃焼するこ
とが可能になる。

【００２４】なお、上記した図示の実施例では水冷室１
６を設けたものを説明したが、本発明では壁面を一定温
度に保持できれば、必ずしもこの水冷室は必要でない。
一例としては燃焼室１６を地中に埋設することも考えら
れる。

【００２５】

【発明の効果】以上述べた通り、本発明によると、燃焼
室内に導入手段によって被燃焼物が導入され、被燃焼物
は載置板に載置されて点火され、燃焼空気供給手段によ
って、燃焼室の壁面を貫通して燃焼室内に通じる複数の
噴射孔から燃焼室内に、送風機から燃焼用空気が供給さ
れ、均一に燃焼が行われるが、エアー攪拌手段によっ
て、載置板の近傍の燃焼室の壁面を貫通して配置された
ノズルから、洗浄用空気が、載置板に載置された被燃焼
物の表面の燃滓を吹き飛ばすように噴出されるので、被
燃焼物のガス化が促進され、高燃焼効率で被燃焼物の燃
焼を、複写孔を不完全燃焼ガスの固化で塞ぐことなく、
高燃焼容量の長動作寿命を維持して行うことが可能にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の構成を示す断面図で、
（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図であ
る。

【図２】本発明の第２の実施例の構成を示す縦断面図で
ある。

【図３】本発明の第３の実施例の構成を示す断面図で、
（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 内筒体 ２ 載置板 ５ 空気供給室 ７ 送風機 ８ 立管 １０ 調整弁 １１ 外筒体 １３ エアー攪拌ノズル １４ 噴射孔 １５ 燃焼室 １６ 水冷室 ２０ 調整弁

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被燃焼物を燃焼する燃焼室と、 該燃焼室内に前記被燃焼物を導入する導入手段と、 前記燃焼室内に設けられ、前記導入手段により導入され
   る被燃焼物が載置される載置板と、 前記燃焼室の壁面を貫通して前記燃焼室内に通じる複数
   の噴射孔を備え、送風機に接続され、前記燃焼室内に前
   記送風機から燃焼用空気を供給する燃焼用空気供給手段
   と、 前記載置板の近傍の前記燃焼室の壁面を貫通して配置さ
   れるノズルを備え、該ノズルから洗浄用空気を噴出し、
   前記載置板に載置された被燃焼物の表面の燃滓を吹き飛
   ばすエアー攪拌手段とを有することを特徴とする燃焼装
   置。
2. 【請求項２】 前記燃焼用空気の流量を調整する燃焼用
   空気調整手段が設けられていることを特徴とする請求項
   １記載の燃焼装置。
3. 【請求項３】 前記エアー攪拌手段から噴出される洗浄
   用空気の流量を調整する洗浄用空気調整手段が設けられ
   ていることを特徴とする請求項１または２記載の燃焼装
   置。
4. 【請求項４】 前記エアー攪拌手段には、前記燃焼室の
   壁面に対称に複数のノズルが配置されていることを特徴
   とする請求項１記載の燃焼装置。