JPH10319002A - 呼気分析装置 - Google Patents
呼気分析装置Info
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- JPH10319002A JPH10319002A JP14584697A JP14584697A JPH10319002A JP H10319002 A JPH10319002 A JP H10319002A JP 14584697 A JP14584697 A JP 14584697A JP 14584697 A JP14584697 A JP 14584697A JP H10319002 A JPH10319002 A JP H10319002A
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- solenoid valve
- carrier gas
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カラム又は検出器の汚染・劣化に対する処置
を、的確かつ迅速に実行する。 【解決手段】 呼気分析装置１０は、呼気Ａに含まれる
成分を分離するカラム１２と、分離された成分を検出す
る検出器１４と、キャリアガスＣを供給するキャリアガ
ス電磁弁１６Ｃと、標準ガスＳを供給する標準ガス電磁
弁１６Ｓと、検出器１４、キャリアガス電磁弁１６Ｃ及
び標準ガス電磁弁１６Ｓの動作を制御する制御部１８と
を備えたものである。制御部１８は、所定時間経過ごと
又は所定分析回数終了ごとに、キャリアガス電磁弁１６
Ｃを介してカラム１２及び検出器１４にキャリアガスＣ
を供給することにより、検出器１４の感度を検査すると
ともに、標準ガス電磁弁１６Ｓを介してカラム１２及び
検出器１４に標準ガスＳを供給することにより、カラム
１２の分離度を検査する。
を、的確かつ迅速に実行する。 【解決手段】 呼気分析装置１０は、呼気Ａに含まれる
成分を分離するカラム１２と、分離された成分を検出す
る検出器１４と、キャリアガスＣを供給するキャリアガ
ス電磁弁１６Ｃと、標準ガスＳを供給する標準ガス電磁
弁１６Ｓと、検出器１４、キャリアガス電磁弁１６Ｃ及
び標準ガス電磁弁１６Ｓの動作を制御する制御部１８と
を備えたものである。制御部１８は、所定時間経過ごと
又は所定分析回数終了ごとに、キャリアガス電磁弁１６
Ｃを介してカラム１２及び検出器１４にキャリアガスＣ
を供給することにより、検出器１４の感度を検査すると
ともに、標準ガス電磁弁１６Ｓを介してカラム１２及び
検出器１４に標準ガスＳを供給することにより、カラム
１２の分離度を検査する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、医療分野、健康産
業、飲酒運転取締り、麻薬捜査等において、呼気中に含
まれる成分を分析する呼気分析装置に関する。
業、飲酒運転取締り、麻薬捜査等において、呼気中に含
まれる成分を分析する呼気分析装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば特開平６−５８９１９号公
報に記載されているように、被検者の呼気を採取して分
析を行う呼気分析装置が開発されている。呼気分析装置
は、医療分野における臨床検査用の呼気分析や患者の病
態の監視、産業分野における作業環境の測定や室内環境
の測定、警察分野における飲酒運転取締まりや麻薬取締
まり、消防分野における火災原因調査、健康産業分野に
おける健康管理等、広範な分野にて使用されるものであ
る。
報に記載されているように、被検者の呼気を採取して分
析を行う呼気分析装置が開発されている。呼気分析装置
は、医療分野における臨床検査用の呼気分析や患者の病
態の監視、産業分野における作業環境の測定や室内環境
の測定、警察分野における飲酒運転取締まりや麻薬取締
まり、消防分野における火災原因調査、健康産業分野に
おける健康管理等、広範な分野にて使用されるものであ
る。
【０００３】この呼気分析装置は、ガスクロマトグラフ
ィーを用いたものであり、装置本体に付設され外周部が
ヒータで被覆された長さ1.5m程度の呼気採取管と、呼気
採取管の端部に四方電磁バルブを介してそれぞれ接続さ
れた二本のキャリアガス流路と、この四方電磁バルブに
接続された空気ボンベと、各キャリアガス流路の一部に
設けられたサンプル計量部とを備えている。
ィーを用いたものであり、装置本体に付設され外周部が
ヒータで被覆された長さ1.5m程度の呼気採取管と、呼気
採取管の端部に四方電磁バルブを介してそれぞれ接続さ
れた二本のキャリアガス流路と、この四方電磁バルブに
接続された空気ボンベと、各キャリアガス流路の一部に
設けられたサンプル計量部とを備えている。
【０００４】この各サンプル計量部の下流側には、三方
電磁バルブ及び排気管を介して接続された呼気導入用ポ
ンプ（吸引ポンプ）が装備されている。また、前述した
各三方電磁バルブに各々並列に且つ相互に独立して接続
された、二つの分離カラム等を備えている。
電磁バルブ及び排気管を介して接続された呼気導入用ポ
ンプ（吸引ポンプ）が装備されている。また、前述した
各三方電磁バルブに各々並列に且つ相互に独立して接続
された、二つの分離カラム等を備えている。
【０００５】そして、被検者から呼気を採取して分析を
行う場合には、被検者が呼気採取管の内部へ呼気を吐出
すると、呼気採取管へ吐出された呼気が呼気導入用ポン
プにより装置外部へ排出される一方、呼気が各サンプル
計量部に充満する。次いで、各サンプル計量部に空気ボ
ンベからキャリアガスを送り込むと、各計量部に充満し
ている呼気が各分離カラムへ送り込まれた後、各呼気
は、各成分ガスの保持時間の違いにより分離される。こ
の後、検出器において各成分ガスに対応する信号が出力
される。
行う場合には、被検者が呼気採取管の内部へ呼気を吐出
すると、呼気採取管へ吐出された呼気が呼気導入用ポン
プにより装置外部へ排出される一方、呼気が各サンプル
計量部に充満する。次いで、各サンプル計量部に空気ボ
ンベからキャリアガスを送り込むと、各計量部に充満し
ている呼気が各分離カラムへ送り込まれた後、各呼気
は、各成分ガスの保持時間の違いにより分離される。こ
の後、検出器において各成分ガスに対応する信号が出力
される。
【０００６】従来、カラム又は検出器の汚染・劣化に対
しては、オペレータが次のように処置していた。まず、
分析結果を見て、カラムの分離度低下や検出器の感度低
下を判断する。この分離度低下や感度低下が認められれ
ば、コンディショニングのための温度・時間を決め、コ
ンディショニングのプログラムを入力し、コンディショ
ニングを開始する。コンディショニング後に、今度は標
準ガスを分析することにより、再びカラムの分離度低下
や検出器の感度低下を判断する。分離度や感度に改善が
認められなければ、カラム又は検出器が劣化している可
能性があると判断する。
しては、オペレータが次のように処置していた。まず、
分析結果を見て、カラムの分離度低下や検出器の感度低
下を判断する。この分離度低下や感度低下が認められれ
ば、コンディショニングのための温度・時間を決め、コ
ンディショニングのプログラムを入力し、コンディショ
ニングを開始する。コンディショニング後に、今度は標
準ガスを分析することにより、再びカラムの分離度低下
や検出器の感度低下を判断する。分離度や感度に改善が
認められなければ、カラム又は検出器が劣化している可
能性があると判断する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
呼気分析装置では、カラム又は検出器の汚染・劣化に対
する処置が全部手動で行われるため、次のような問題が
あった。
呼気分析装置では、カラム又は検出器の汚染・劣化に対
する処置が全部手動で行われるため、次のような問題が
あった。
【０００８】汚染・劣化の判断は、極めて微妙であり、
オぺレータの経験や勘に全面的に依存している。そのた
め、不慣れなオぺレータであると汚染・劣化に気づかな
いことがあり、そのような場合は分析精度を低下させて
いた。
オぺレータの経験や勘に全面的に依存している。そのた
め、不慣れなオぺレータであると汚染・劣化に気づかな
いことがあり、そのような場合は分析精度を低下させて
いた。
【０００９】汚染・劣化に対する処置は、全体的に面倒
であるため、作業性が低下していた。
であるため、作業性が低下していた。
【００１０】
【発明の目的】そこで、本発明の目的は、カラム又は検
出器の汚染・劣化に対する処置を、的確かつ迅速に実行
できる、呼気分析装置を提供することにある。
出器の汚染・劣化に対する処置を、的確かつ迅速に実行
できる、呼気分析装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明に係る呼気分析装
置は、呼気を通過させることにより当該呼気に含まれる
成分を分離するカラムと、このカラムによって分離され
た成分を検出する検出器と、前記カラム及び前記検出器
にキャリアガスを供給するキャリアガス電磁弁と、前記
カラム及び前記検出器に標準ガスを供給する標準ガス電
磁弁と、前記カラムを加熱するカラムヒータと、前記検
出器を加熱する検出器ヒータと、前記検出器、前記キャ
リアガス電磁弁、前記標準ガス電磁弁、前記カラムヒー
タ及び前記検出器ヒータの動作を制御する制御部とを備
えたものである。そして、この制御部は、所定時間経過
ごと又は所定分析回数終了ごとに、前記キャリアガス電
磁弁を介して前記カラム及び前記検出器にキャリアガス
を供給することにより、当該検出器の感度を検査すると
ともに、前記標準ガス電磁弁を介して前記カラム及び前
記検出器に標準ガスを供給することにより、当該カラム
の分離度を検査するものである。更に、引き続いて、前
記検出器の感度又は前記カラムの分離度に異常があれ
ば、前記キャリアガス電磁弁を介して前記カラム及び前
記検出器にキャリアガスを供給しつつ、前記カラムヒー
タ及び前記検出器ヒータにより当該カラム及び当該検出
器を加熱することにより、当該カラム及び当該検出器の
コンディショニングを行うようにしてもよい。
置は、呼気を通過させることにより当該呼気に含まれる
成分を分離するカラムと、このカラムによって分離され
た成分を検出する検出器と、前記カラム及び前記検出器
にキャリアガスを供給するキャリアガス電磁弁と、前記
カラム及び前記検出器に標準ガスを供給する標準ガス電
磁弁と、前記カラムを加熱するカラムヒータと、前記検
出器を加熱する検出器ヒータと、前記検出器、前記キャ
リアガス電磁弁、前記標準ガス電磁弁、前記カラムヒー
タ及び前記検出器ヒータの動作を制御する制御部とを備
えたものである。そして、この制御部は、所定時間経過
ごと又は所定分析回数終了ごとに、前記キャリアガス電
磁弁を介して前記カラム及び前記検出器にキャリアガス
を供給することにより、当該検出器の感度を検査すると
ともに、前記標準ガス電磁弁を介して前記カラム及び前
記検出器に標準ガスを供給することにより、当該カラム
の分離度を検査するものである。更に、引き続いて、前
記検出器の感度又は前記カラムの分離度に異常があれ
ば、前記キャリアガス電磁弁を介して前記カラム及び前
記検出器にキャリアガスを供給しつつ、前記カラムヒー
タ及び前記検出器ヒータにより当該カラム及び当該検出
器を加熱することにより、当該カラム及び当該検出器の
コンディショニングを行うようにしてもよい。
【００１２】次に、図７に基づきカラムの分離度につい
て説明する。二成分の分離の程度は、分離係数α（前溶
出成分を基準とした後溶出成分の保持比、α＞１）及び
両成分ピークの尖鋭度（理論段数Ｎ）だけでは判断でき
ない。分離の程度を表すのに、分離度Ｒが使われる。図
７においてＲは、Ｒ＝２（ｔｒ2 −ｔｒ1 ）／（Ｗ1−
Ｗ2 ）で与えられる。なお、Ｗ1 ＝Ｗ2 とし、ＲをＮ，
α及びｋ’と関係づけた式として次式が導ける。Ｒ＝
（Ｎ1/2 ／４）〔（α−１）／α〕〔ｋ’／（ｋ’＋
１）〕。Ｒ＜０．５のときは二つのピークがほとんど重
なり、Ｒ＝１のときは２％の重なり、Ｒ＝１．２５のと
きは０．５％の重なりが生じる。Ｒ＝１．５ではほぼ完
全分離ができる。
て説明する。二成分の分離の程度は、分離係数α（前溶
出成分を基準とした後溶出成分の保持比、α＞１）及び
両成分ピークの尖鋭度（理論段数Ｎ）だけでは判断でき
ない。分離の程度を表すのに、分離度Ｒが使われる。図
７においてＲは、Ｒ＝２（ｔｒ2 −ｔｒ1 ）／（Ｗ1−
Ｗ2 ）で与えられる。なお、Ｗ1 ＝Ｗ2 とし、ＲをＮ，
α及びｋ’と関係づけた式として次式が導ける。Ｒ＝
（Ｎ1/2 ／４）〔（α−１）／α〕〔ｋ’／（ｋ’＋
１）〕。Ｒ＜０．５のときは二つのピークがほとんど重
なり、Ｒ＝１のときは２％の重なり、Ｒ＝１．２５のと
きは０．５％の重なりが生じる。Ｒ＝１．５ではほぼ完
全分離ができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る呼気分析装置
の一実施形態を示す構成図である。図２及び図３は図１
における流路切り替え弁の部分拡大図であり、図２は呼
気吸引用の流路を選択した場合を示し、図３は分析用の
流路を選択した場合を示している。以下、これらの図面
に基づき説明する。
の一実施形態を示す構成図である。図２及び図３は図１
における流路切り替え弁の部分拡大図であり、図２は呼
気吸引用の流路を選択した場合を示し、図３は分析用の
流路を選択した場合を示している。以下、これらの図面
に基づき説明する。
【００１４】本実施形態の呼気分析装置１０は、呼気Ａ
を通過させることにより呼気Ａに含まれる成分を分離す
るカラム１２と、カラム１２によって分離された成分を
検出する検出器１４と、カラム１２及び検出器１４にキ
ャリアガスＣを供給するキャリアガス電磁弁１６Ｃと、
カラム１２及び検出器１４に標準ガスＳを供給する標準
ガス電磁弁１６Ｓと、カラム１２を加熱するカラムヒー
タ１２Ｈと、検出器１４を加熱する検出器ヒータ１４Ｈ
と、検出器１４、キャリアガス電磁弁１６Ｃ、標準ガス
電磁弁１６Ｓ、カラムヒータ１２Ｈ及び検出器ヒータ１
４Ｈの動作を制御する制御部１８とを備えたものであ
る。
を通過させることにより呼気Ａに含まれる成分を分離す
るカラム１２と、カラム１２によって分離された成分を
検出する検出器１４と、カラム１２及び検出器１４にキ
ャリアガスＣを供給するキャリアガス電磁弁１６Ｃと、
カラム１２及び検出器１４に標準ガスＳを供給する標準
ガス電磁弁１６Ｓと、カラム１２を加熱するカラムヒー
タ１２Ｈと、検出器１４を加熱する検出器ヒータ１４Ｈ
と、検出器１４、キャリアガス電磁弁１６Ｃ、標準ガス
電磁弁１６Ｓ、カラムヒータ１２Ｈ及び検出器ヒータ１
４Ｈの動作を制御する制御部１８とを備えたものであ
る。
【００１５】カラム１２は、内壁に液相等をコーティン
グした中空のキャピラリィ・チューブである。検出器１
４は、紫外線ランプから紫外線を照射して成分をイオン
化することにより検出する光イオン化検出器である。カ
ラムヒータ１２Ｈは、図示しない発熱体、温度センサ及
び温度調節器を備えた恒温槽である。検出器ヒータ１４
Ｈは、図示しない発熱体、温度センサ及び温度調節器に
よって構成されている。制御部１８は、図示しないが、
タイマ、リレー等からなるシーケンス制御手段と、マイ
クロコンピュータからなるデータ処理手段とを備えてい
る。
グした中空のキャピラリィ・チューブである。検出器１
４は、紫外線ランプから紫外線を照射して成分をイオン
化することにより検出する光イオン化検出器である。カ
ラムヒータ１２Ｈは、図示しない発熱体、温度センサ及
び温度調節器を備えた恒温槽である。検出器ヒータ１４
Ｈは、図示しない発熱体、温度センサ及び温度調節器に
よって構成されている。制御部１８は、図示しないが、
タイマ、リレー等からなるシーケンス制御手段と、マイ
クロコンピュータからなるデータ処理手段とを備えてい
る。
【００１６】また、呼気分析装置１０には、ガスボンベ
２２Ｃ，２２Ｓ、標準ガス貯留部２４、試料導入部２
６、試料導入部ヒータ２６Ｈ、流路切り替え弁２８、流
路切り替え弁ヒータ２８Ｈ、サンプル計量管３０、吸引
ポンプ３２、表示器３４等が付設されている。
２２Ｃ，２２Ｓ、標準ガス貯留部２４、試料導入部２
６、試料導入部ヒータ２６Ｈ、流路切り替え弁２８、流
路切り替え弁ヒータ２８Ｈ、サンプル計量管３０、吸引
ポンプ３２、表示器３４等が付設されている。
【００１７】ガスボンベ２２Ｃには、ヘリウムや窒素な
どのキャリアガスＣが充填されている。ガスボンベ２２
Ｓには、既知の成分からなる標準ガスＳが充填されてい
る。標準ガスＳは、例えばヘリウムにイソプレン及びペ
ンタンを混合させたものである。標準ガス貯留部２４
は、標準ガスＳを一定量（例えば500ml ）貯留すること
により、標準ガスＳを円滑に供給させる貯留容器であ
る。試料導入部２６は、被験者に呼気Ａを吹き込ませた
り、標準ガスＳを導入したりする容器、この容器内の圧
力を検出する圧力センサ等からなる。試料導入部ヒータ
２６Ｈは、図示しない発熱体（及び必要に応じ冷却
体）、温度センサ及び温度調節器によって構成されてい
る。流路切り替え弁２８は、図２及び図３に示すポート
１〜６からなるロータリバルブ及び図示しないアクチュ
エータによって構成され、制御部１８から出力された制
御信号に基づき呼気Ａ、標準ガスＳ及びキャリアガスＣ
の流路を切り替える。流路切り替え弁ヒータ４０Ｈは、
図示しない発熱体、温度センサ及び温度調節器を備えた
恒温槽であり、流路切り替え弁２８を一定温度に加熱す
る。サンプル計量管３０は、呼気Ａ又は標準ガスＳを一
定容量保持する管である。吸引ポンプ３２は、例えばダ
イヤフラムポンプであり、試料導入部２６内の呼気Ａ又
は標準ガスＳを吸引してサンプル計量管３０に充填す
る。
どのキャリアガスＣが充填されている。ガスボンベ２２
Ｓには、既知の成分からなる標準ガスＳが充填されてい
る。標準ガスＳは、例えばヘリウムにイソプレン及びペ
ンタンを混合させたものである。標準ガス貯留部２４
は、標準ガスＳを一定量（例えば500ml ）貯留すること
により、標準ガスＳを円滑に供給させる貯留容器であ
る。試料導入部２６は、被験者に呼気Ａを吹き込ませた
り、標準ガスＳを導入したりする容器、この容器内の圧
力を検出する圧力センサ等からなる。試料導入部ヒータ
２６Ｈは、図示しない発熱体（及び必要に応じ冷却
体）、温度センサ及び温度調節器によって構成されてい
る。流路切り替え弁２８は、図２及び図３に示すポート
１〜６からなるロータリバルブ及び図示しないアクチュ
エータによって構成され、制御部１８から出力された制
御信号に基づき呼気Ａ、標準ガスＳ及びキャリアガスＣ
の流路を切り替える。流路切り替え弁ヒータ４０Ｈは、
図示しない発熱体、温度センサ及び温度調節器を備えた
恒温槽であり、流路切り替え弁２８を一定温度に加熱す
る。サンプル計量管３０は、呼気Ａ又は標準ガスＳを一
定容量保持する管である。吸引ポンプ３２は、例えばダ
イヤフラムポンプであり、試料導入部２６内の呼気Ａ又
は標準ガスＳを吸引してサンプル計量管３０に充填す
る。
【００１８】次に、呼気分析装置１０の通常の動作であ
る呼気吸引動作及び分析動作について説明する。
る呼気吸引動作及び分析動作について説明する。
【００１９】呼気分析装置１０では、分析の他にも、呼
気Ａをサンプル計量管３０に充填する、呼気吸引も実行
できるようになっている。まず、流路切り替え弁２８に
よって呼気吸引用の流路（図２）を選択しておく。被検
者が試料導入部２６へ呼気Ａを吹き込むと、これに対応
して吸引ポンプ３２が所定時間だけ作動する。このと
き、呼気Ａは、試料導入部２６→ポート６→ポート５→
サンプル計量管３０→ポート２→ポート１→吸引ポンプ
３２→排出と流れる。これにより、一定容量の呼気Ａが
計量管３０に充填される。
気Ａをサンプル計量管３０に充填する、呼気吸引も実行
できるようになっている。まず、流路切り替え弁２８に
よって呼気吸引用の流路（図２）を選択しておく。被検
者が試料導入部２６へ呼気Ａを吹き込むと、これに対応
して吸引ポンプ３２が所定時間だけ作動する。このと
き、呼気Ａは、試料導入部２６→ポート６→ポート５→
サンプル計量管３０→ポート２→ポート１→吸引ポンプ
３２→排出と流れる。これにより、一定容量の呼気Ａが
計量管３０に充填される。
【００２０】続いて、流路切り替え弁２８によって分析
用の流路（図３）を選択する。これにより、キャリアガ
スＣは、ガスボンベ２２Ｃ→ポート３→ポート２→サン
プル計量管３０→ポート５→ポート４→カラム１２→検
出器１４→排出と流れるので、サンプル計量管３０に充
填された呼気ＡもキャリアガスＣとともに流れ、カラム
１２及び検出器１４を通過する。この呼気Ａに含まれる
各成分は、カラム１２で分離されることにより、時間的
な差をもって検出器１４で検出される。検出器１４及び
制御部１８では、呼気Ａを注入してから各成分の分別帯
が出るまでのキャリアガスＣの容積（保持容量）又はそ
の時間（保持時間）により定性分析が行なわれ、ピーク
面積又はピーク高さから定量分析が行われる。
用の流路（図３）を選択する。これにより、キャリアガ
スＣは、ガスボンベ２２Ｃ→ポート３→ポート２→サン
プル計量管３０→ポート５→ポート４→カラム１２→検
出器１４→排出と流れるので、サンプル計量管３０に充
填された呼気ＡもキャリアガスＣとともに流れ、カラム
１２及び検出器１４を通過する。この呼気Ａに含まれる
各成分は、カラム１２で分離されることにより、時間的
な差をもって検出器１４で検出される。検出器１４及び
制御部１８では、呼気Ａを注入してから各成分の分別帯
が出るまでのキャリアガスＣの容積（保持容量）又はそ
の時間（保持時間）により定性分析が行なわれ、ピーク
面積又はピーク高さから定量分析が行われる。
【００２１】図４は、呼気分析装置１０における、カラ
ム又は検出器の汚染・劣化に対する制御部１８の動作を
示すフローチャートである。図５は、呼気分析装置１０
における、コンディショニングの動作を示すタイムチャ
ートである。図６は、従来技術と本発明とについて、作
用・効果を比較した結果を示す図表である。以下、図１
乃至図６に基づき説明する。
ム又は検出器の汚染・劣化に対する制御部１８の動作を
示すフローチャートである。図５は、呼気分析装置１０
における、コンディショニングの動作を示すタイムチャ
ートである。図６は、従来技術と本発明とについて、作
用・効果を比較した結果を示す図表である。以下、図１
乃至図６に基づき説明する。
【００２２】所定時間経過ごと又は所定分析回数終了ご
とに、前述の分析動作に引き続いて、カラム１２及び検
出器１４の検査を実行する。所定時間とは例えば１日で
あり、所定分析回数とは例えば１スパンである。１スパ
ンとは、同一成分を連続して分析する場合や、同一条件
で連続して分析する場合の分析回数である。
とに、前述の分析動作に引き続いて、カラム１２及び検
出器１４の検査を実行する。所定時間とは例えば１日で
あり、所定分析回数とは例えば１スパンである。１スパ
ンとは、同一成分を連続して分析する場合や、同一条件
で連続して分析する場合の分析回数である。
【００２３】まず、キャリアガス電磁弁１６Ｃを介して
カラム１２及び検出器１４にキャリアガスＣを供給する
ことにより、検出器１４の感度を検査する（ステップ１
０１）。このとき、流路切り替え弁２８により図２に示
す流路を選択する。検査の条件は、例えば、カラム１２
の温度が80℃（通常の分析時と同じ）、検出器１４の温
度が120 ℃、キャリアガスＣがヘリウム6ml/min であ
る。続いて、標準ガス電磁弁１６Ｓを介してカラム１２
及び検出器１４に標準ガスＳを供給することにより、カ
ラム１２の分離度を検査する。このときの動作は、呼気
Ａの代わりに標準ガスＳを用いる点を除き、前述の呼気
吸引動作及び分析動作と同じである（ステップ１０
２）。続いて、検出器１４の感度及びカラム１２の分離
度が正常であるか否かを判断する（ステップ１０３）。
検出器１４の感度は、スロープ感度が一定値（例えば20
0 μＶ／min ）以下であれば正常であり、一定値以上で
あれば異常である。カラム１２の分離度は、一定値以上
であれば正常であり、一定値以下であれば異常である。
この分離度の一定値は、例えば、標準ガスＳがヘリウム
にイソプレン及びペンタンを混合させたものであれば、
1.5 である。
カラム１２及び検出器１４にキャリアガスＣを供給する
ことにより、検出器１４の感度を検査する（ステップ１
０１）。このとき、流路切り替え弁２８により図２に示
す流路を選択する。検査の条件は、例えば、カラム１２
の温度が80℃（通常の分析時と同じ）、検出器１４の温
度が120 ℃、キャリアガスＣがヘリウム6ml/min であ
る。続いて、標準ガス電磁弁１６Ｓを介してカラム１２
及び検出器１４に標準ガスＳを供給することにより、カ
ラム１２の分離度を検査する。このときの動作は、呼気
Ａの代わりに標準ガスＳを用いる点を除き、前述の呼気
吸引動作及び分析動作と同じである（ステップ１０
２）。続いて、検出器１４の感度及びカラム１２の分離
度が正常であるか否かを判断する（ステップ１０３）。
検出器１４の感度は、スロープ感度が一定値（例えば20
0 μＶ／min ）以下であれば正常であり、一定値以上で
あれば異常である。カラム１２の分離度は、一定値以上
であれば正常であり、一定値以下であれば異常である。
この分離度の一定値は、例えば、標準ガスＳがヘリウム
にイソプレン及びペンタンを混合させたものであれば、
1.5 である。
【００２４】検出器１４の感度又はカラム１２の分離度
が異常であれば、キャリアガス電磁弁１６Ｃを介してカ
ラム１２及び検出器１４にキャリアガスＣを供給しつ
つ、カラムヒータ１２Ｈ及び検出器ヒータ１４Ｈにより
カラム１２及び検出器１４を加熱することにより、カラ
ム１２及び検出器１４のコンディショニングを行う（ス
テップ１０４）。コンディショニングの条件は、例え
ば、カラム１２及び検出器１４の温度が図５に示す通り
であり、キャリアガスＣがヘリウム6ml/min である。続
いて、再び、検出器１４の感度を検査し（ステップ１０
５）、カラム１２の分離度を検査し（ステップ１０
６）、検出器１４の感度及びカラム１２の分離度が正常
であるか否かを判断する（ステップ１０７）。検出器１
４の感度又はカラム１２の分離度が異常であれば、その
旨を表示器３４に表示する。その表示の内容は、検出器
１４の感度が異常であれば例えば「検出器が劣化してい
るおそれがありますので、検出器を点検又は交換して下
さい。」であり、カラム１２の分離度が異常であれば例
えば「カラムが劣化しているおそれがありますので、カ
ラムを点検又は交換して下さい。」である。続いて、自
動立ち下げを実行することにより（ステップ１０９）、
全ての動作が終了する。
が異常であれば、キャリアガス電磁弁１６Ｃを介してカ
ラム１２及び検出器１４にキャリアガスＣを供給しつ
つ、カラムヒータ１２Ｈ及び検出器ヒータ１４Ｈにより
カラム１２及び検出器１４を加熱することにより、カラ
ム１２及び検出器１４のコンディショニングを行う（ス
テップ１０４）。コンディショニングの条件は、例え
ば、カラム１２及び検出器１４の温度が図５に示す通り
であり、キャリアガスＣがヘリウム6ml/min である。続
いて、再び、検出器１４の感度を検査し（ステップ１０
５）、カラム１２の分離度を検査し（ステップ１０
６）、検出器１４の感度及びカラム１２の分離度が正常
であるか否かを判断する（ステップ１０７）。検出器１
４の感度又はカラム１２の分離度が異常であれば、その
旨を表示器３４に表示する。その表示の内容は、検出器
１４の感度が異常であれば例えば「検出器が劣化してい
るおそれがありますので、検出器を点検又は交換して下
さい。」であり、カラム１２の分離度が異常であれば例
えば「カラムが劣化しているおそれがありますので、カ
ラムを点検又は交換して下さい。」である。続いて、自
動立ち下げを実行することにより（ステップ１０９）、
全ての動作が終了する。
【００２５】一方、ステップ１０３，１０７で異常がな
ければ、自動立ち下げを実行することにより（ステップ
１０９）、全ての動作が終了する。
ければ、自動立ち下げを実行することにより（ステップ
１０９）、全ての動作が終了する。
【００２６】
【発明の効果】請求項１又は２記載の呼気分析装置によ
れば、所定時間経過ごと又は所定分析回数終了ごとに、
検出器の感度及びカラムの分離度を自動的に検査するよ
うにしたので、極めて微妙である汚染・劣化をオぺレー
タに依存せずに的確に判断できる。そのため、不慣れな
オぺレータによる汚染・劣化の見逃しを防止できるの
で、分析精度を向上できる。しかも、自動化したことに
より、誰にでも簡単に操作できるので、作業性も向上で
きる。
れば、所定時間経過ごと又は所定分析回数終了ごとに、
検出器の感度及びカラムの分離度を自動的に検査するよ
うにしたので、極めて微妙である汚染・劣化をオぺレー
タに依存せずに的確に判断できる。そのため、不慣れな
オぺレータによる汚染・劣化の見逃しを防止できるの
で、分析精度を向上できる。しかも、自動化したことに
より、誰にでも簡単に操作できるので、作業性も向上で
きる。
【００２７】請求項２記載の呼気分析装置によれば、検
出器の感度又はカラムの分離度に異常があれば、カラム
及び検出器のコンディショニングを自動的に行うように
したことにより、手動による面倒で複雑な操作を回避で
きるので、より作業性を向上できる。
出器の感度又はカラムの分離度に異常があれば、カラム
及び検出器のコンディショニングを自動的に行うように
したことにより、手動による面倒で複雑な操作を回避で
きるので、より作業性を向上できる。
【図１】本発明に係る呼気分析装置の一実施形態を示す
構成図である。
構成図である。
【図２】図１における流路切り替え弁を示す部分拡大図
であり、呼気吸引用の流路を選択した場合である。
であり、呼気吸引用の流路を選択した場合である。
【図３】図１における流路切り替え弁を示す部分拡大図
であり、分析用の流路を選択した場合である。
であり、分析用の流路を選択した場合である。
【図４】図１の呼気分析装置における、カラム又は検出
器の汚染・劣化に対する制御部の動作を示すフローチャ
ートである。
器の汚染・劣化に対する制御部の動作を示すフローチャ
ートである。
【図５】図１の呼気分析装置における、コンディショニ
ングの動作を示すタイムチャートである。
ングの動作を示すタイムチャートである。
【図６】従来技術と本発明とについて、作用・効果を比
較した結果を示す図表である。
較した結果を示す図表である。
【図７】カラムの分離度を説明するための波形図であ
る。
る。
１０ 呼気分析装置 １２ カラム １２Ｈ カラムヒータ １４ 検出器 １４Ｈ 検出器ヒータ １６Ｃ キャリアガス電磁弁 １６Ｓ 標準ガス電磁弁 １８ 制御部 Ａ 呼気 Ｃ キャリアガス Ｓ 標準ガス
Claims (2)
- 【請求項１】 呼気を通過させることにより当該呼気に
含まれる成分を分離するカラムと、このカラムによって
分離された成分を検出する検出器と、前記カラム及び前
記検出器にキャリアガスを供給するキャリアガス電磁弁
と、前記カラム及び前記検出器に標準ガスを供給する標
準ガス電磁弁と、前記カラムを加熱するカラムヒータ
と、前記検出器を加熱する検出器ヒータと、前記検出
器、前記キャリアガス電磁弁、前記標準ガス電磁弁、前
記カラムヒータ及び前記検出器ヒータの動作を制御する
制御部とを備え、 この制御部は、 所定時間経過ごと又は所定分析回数終了ごとに、 前記キャリアガス電磁弁を介して前記カラム及び前記検
出器にキャリアガスを供給することにより、当該検出器
の感度を検査するとともに、 前記標準ガス電磁弁を介して前記カラム及び前記検出器
に標準ガスを供給することにより、当該カラムの分離度
を検査する、 呼気分析装置。 - 【請求項２】 呼気を通過させることにより当該呼気に
含まれる成分を分離するカラムと、このカラムによって
分離された成分を検出する検出器と、前記カラム及び前
記検出器にキャリアガスを供給するキャリアガス電磁弁
と、前記カラム及び前記検出器に標準ガスを供給する標
準ガス電磁弁と、前記カラムを加熱するカラムヒータ
と、前記検出器を加熱する検出器ヒータと、前記検出
器、前記キャリアガス電磁弁、前記標準ガス電磁弁、前
記カラムヒータ及び前記検出器ヒータの動作を制御する
制御部とを備え、 この制御部は、 所定時間経過ごと又は所定分析回数終了ごとに、 前記キャリアガス電磁弁を介して前記カラム及び前記検
出器にキャリアガスを供給することにより、当該検出器
の感度を検査するとともに、 前記標準ガス電磁弁を介して前記カラム及び前記検出器
に標準ガスを供給することにより、当該カラムの分離度
を検査し、 前記検出器の感度又は前記カラムの分離度に異常があれ
ば、 前記キャリアガス電磁弁を介して前記カラム及び前記検
出器にキャリアガスを供給しつつ、前記カラムヒータ及
び前記検出器ヒータにより当該カラム及び当該検出器を
加熱することにより、当該カラム及び当該検出器のコン
ディショニングを行う、 呼気分析装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14584697A JPH10319002A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 呼気分析装置 |
| US08/910,113 US6148657A (en) | 1996-08-13 | 1997-08-13 | Method and apparatus for analyzing a breath sample |
| US09/665,058 US6341520B1 (en) | 1996-08-13 | 2000-09-19 | Method and apparatus for analyzing breath sample |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14584697A JPH10319002A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | 呼気分析装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10319002A true JPH10319002A (ja) | 1998-12-04 |
Family
ID=15394459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14584697A Withdrawn JPH10319002A (ja) | 1996-08-13 | 1997-05-20 | 呼気分析装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10319002A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019095308A (ja) * | 2017-11-24 | 2019-06-20 | 株式会社島津製作所 | マルチディメンジョナルガスクロマトグラフ |
-
1997
- 1997-05-20 JP JP14584697A patent/JPH10319002A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019095308A (ja) * | 2017-11-24 | 2019-06-20 | 株式会社島津製作所 | マルチディメンジョナルガスクロマトグラフ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040803 |