JPH10319224A - カラーフィルターの製造法 - Google Patents
カラーフィルターの製造法Info
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- JPH10319224A JPH10319224A JP12708397A JP12708397A JPH10319224A JP H10319224 A JPH10319224 A JP H10319224A JP 12708397 A JP12708397 A JP 12708397A JP 12708397 A JP12708397 A JP 12708397A JP H10319224 A JPH10319224 A JP H10319224A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 透明基板上の遮光層間に形成されるＲ．Ｇ．
Ｂ透明着色層の各境界部に生じる盛上り防止を可能とし
た。 【解決手段】 透明フィルム８上にカラーフィルターと
して必要な光学特性およびパターン形状を有する透明着
色層３を形成し、前記透明フィルム８に、遮光層２パタ
ーンを形成した透明基板１を重ね合わせ一体化したのち
透明フィルム８を剥離することを特徴とする。
Ｂ透明着色層の各境界部に生じる盛上り防止を可能とし
た。 【解決手段】 透明フィルム８上にカラーフィルターと
して必要な光学特性およびパターン形状を有する透明着
色層３を形成し、前記透明フィルム８に、遮光層２パタ
ーンを形成した透明基板１を重ね合わせ一体化したのち
透明フィルム８を剥離することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はカラー液晶などのフ
ラットパネルディスプレイに用いるカラーフィルターの
製造法に関するものである。
ラットパネルディスプレイに用いるカラーフィルターの
製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラス、プラスチックなどの透明基板上
に各画素間の遮光層を形成し、その上にカラーフィルタ
ーとして必要な光学特性を有するＲ．Ｇ．Ｂの各着色層
を所要パターン状に形成し、さらに必要ならばその上に
透明樹脂による平滑層を形成する方法が一般的に用いら
れている。
に各画素間の遮光層を形成し、その上にカラーフィルタ
ーとして必要な光学特性を有するＲ．Ｇ．Ｂの各着色層
を所要パターン状に形成し、さらに必要ならばその上に
透明樹脂による平滑層を形成する方法が一般的に用いら
れている。
【０００３】その着色層の形成法としては顔料分散法、
染料分散法、電着法、印刷法などが用いられ、遮光層形
成法としてはクロム、クロム酸化物を主体としたスパッ
タなどによる薄膜層か、または黒色樹脂のスピンコート
などによる厚膜層が用いられている。
染料分散法、電着法、印刷法などが用いられ、遮光層形
成法としてはクロム、クロム酸化物を主体としたスパッ
タなどによる薄膜層か、または黒色樹脂のスピンコート
などによる厚膜層が用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図３（ａ）に示すよう
にガラスなどの透明基板１上に形成する遮光層２として
従来クロム薄膜層が使用されていたが、コストダウンな
どのために最近黒色顔料を樹脂中に均一分散した黒色樹
脂厚膜層が用いられている。このような樹脂遮光層で十
分な光学特性を得るためには１μｍ程度の膜厚が必要と
なり従来の薄膜遮光層の場合に比べて約１０倍の厚さの
盛り上がりとなる。この間隙に図３（ｂ）に示すように
膜厚１μｍ程度のＲ．Ｇ．Ｂ透明着色層３を形成すると
その遮光層２の厚さの影響で図３（ｃ）に示すように盛
上り４を生じ極端な場合には突起となる傾向が避けられ
なかった。そこで表面を研磨したり、その上に図３
（ｄ）に示すように透明樹脂層による平滑層５を形成す
るなどの手段が用いられている。しかし盛上り４の程度
は大幅に低減されるがその傾向は完全には除去できない
という課題が残される。
にガラスなどの透明基板１上に形成する遮光層２として
従来クロム薄膜層が使用されていたが、コストダウンな
どのために最近黒色顔料を樹脂中に均一分散した黒色樹
脂厚膜層が用いられている。このような樹脂遮光層で十
分な光学特性を得るためには１μｍ程度の膜厚が必要と
なり従来の薄膜遮光層の場合に比べて約１０倍の厚さの
盛り上がりとなる。この間隙に図３（ｂ）に示すように
膜厚１μｍ程度のＲ．Ｇ．Ｂ透明着色層３を形成すると
その遮光層２の厚さの影響で図３（ｃ）に示すように盛
上り４を生じ極端な場合には突起となる傾向が避けられ
なかった。そこで表面を研磨したり、その上に図３
（ｄ）に示すように透明樹脂層による平滑層５を形成す
るなどの手段が用いられている。しかし盛上り４の程度
は大幅に低減されるがその傾向は完全には除去できない
という課題が残される。
【０００５】この傾向はカラーフィルターの生産性向
上、コストダウンを目的に本発明者等の開発したＲ．
Ｇ．Ｂ３色を同時に印刷、プレスする方法においても避
けられない。即ち黒色樹脂遮光膜２を形成した透明基板
１上に遮光層の間隙よりも小さくＲ．Ｇ．Ｂ透明着色層
３を３色同時印刷し、これを図３（ｂ）（ｃ）に示すよ
うに均一プレス６してその間隙を埋めると同時に表面を
平坦化する方法においては、この黒色樹脂遮光層２の厚
さの影響が一層顕著である。その結果盛上り部４が大き
くなり、図３（ｄ）に示すように平滑層５を形成して
も、なおその影響が残った。
上、コストダウンを目的に本発明者等の開発したＲ．
Ｇ．Ｂ３色を同時に印刷、プレスする方法においても避
けられない。即ち黒色樹脂遮光膜２を形成した透明基板
１上に遮光層の間隙よりも小さくＲ．Ｇ．Ｂ透明着色層
３を３色同時印刷し、これを図３（ｂ）（ｃ）に示すよ
うに均一プレス６してその間隙を埋めると同時に表面を
平坦化する方法においては、この黒色樹脂遮光層２の厚
さの影響が一層顕著である。その結果盛上り部４が大き
くなり、図３（ｄ）に示すように平滑層５を形成して
も、なおその影響が残った。
【０００６】本発明はこのような膜厚の大きい黒色樹脂
遮光層を用いても、その上部即ち各着色層境界部での盛
上りの発生を避け、研磨や平滑層形成などの煩雑な工程
を必要としないカラーフィルターの効率的な製造法を提
供するものである。
遮光層を用いても、その上部即ち各着色層境界部での盛
上りの発生を避け、研磨や平滑層形成などの煩雑な工程
を必要としないカラーフィルターの効率的な製造法を提
供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明のカラーフィルターの製造法は、透明フィル
ム上にカラーフィルターとして必要な光学特性およびパ
ターン形状を有する透明着色層を形成し、前記透明フィ
ルムに、遮光層パターンを形成した透明基板を重ね合わ
せ一体化したのち透明フィルムを剥離することを特徴と
する。
めの本発明のカラーフィルターの製造法は、透明フィル
ム上にカラーフィルターとして必要な光学特性およびパ
ターン形状を有する透明着色層を形成し、前記透明フィ
ルムに、遮光層パターンを形成した透明基板を重ね合わ
せ一体化したのち透明フィルムを剥離することを特徴と
する。
【０００８】その製造工程は表面に透明樹脂層を有する
透明フィルム上に所要パターンの透明着色層を形成する
工程と、透明基板に遮光層パターンを形成する工程と、
前記透明フィルムに前記透明基板を重ね合わせる工程
と、この両者を加熱プレス硬化して一体化する工程と、
透明フィルムを剥離する工程よりなることを特徴とす
る。
透明フィルム上に所要パターンの透明着色層を形成する
工程と、透明基板に遮光層パターンを形成する工程と、
前記透明フィルムに前記透明基板を重ね合わせる工程
と、この両者を加熱プレス硬化して一体化する工程と、
透明フィルムを剥離する工程よりなることを特徴とす
る。
【０００９】さらに具体的には平台または輪転式オフセ
ット多色印刷法で遮光層パターンの間隙部より小さいパ
ターンのＲ．Ｇ．Ｂ各着色層を透明フィルム上に同時印
刷し、その上に遮光層つき透明基板を重ね合わせ、加
熱、プレスして遮光層と着色層の間隙部を充填一体化す
ることを特徴とする。さらに透明フィルムの所定位置
に、樹脂が付かない揆樹脂特性を持たせた部分を予め形
成したものを使用することを特徴とする。
ット多色印刷法で遮光層パターンの間隙部より小さいパ
ターンのＲ．Ｇ．Ｂ各着色層を透明フィルム上に同時印
刷し、その上に遮光層つき透明基板を重ね合わせ、加
熱、プレスして遮光層と着色層の間隙部を充填一体化す
ることを特徴とする。さらに透明フィルムの所定位置
に、樹脂が付かない揆樹脂特性を持たせた部分を予め形
成したものを使用することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を示す。図１
は本発明のカラーフィルターの基本的製造法を示すもの
で図１（ａ）に示すように膜厚２０μｍ、幅３００ｍｍ
の透明フィルム８上に０．６μｍのＵＶ硬化性透明樹脂
層７を全面に塗布した感光性樹脂フィルムシート９上に
平台型オフセット多色印刷機でＲ．Ｇ．Ｂ各着色層形成
用印刷インキ３′をそれぞれ幅８０μｍ、厚さ１．３μ
ｍ、間隔３０μｍのストライプパターン状に３色同時印
刷する。この場合印刷インキとしては光硬化型、熱硬化
型何れでも用いられるがＵＶ・熱併用硬化型のものが性
能の安定性、生産性の面からも効果的である。
は本発明のカラーフィルターの基本的製造法を示すもの
で図１（ａ）に示すように膜厚２０μｍ、幅３００ｍｍ
の透明フィルム８上に０．６μｍのＵＶ硬化性透明樹脂
層７を全面に塗布した感光性樹脂フィルムシート９上に
平台型オフセット多色印刷機でＲ．Ｇ．Ｂ各着色層形成
用印刷インキ３′をそれぞれ幅８０μｍ、厚さ１．３μ
ｍ、間隔３０μｍのストライプパターン状に３色同時印
刷する。この場合印刷インキとしては光硬化型、熱硬化
型何れでも用いられるがＵＶ・熱併用硬化型のものが性
能の安定性、生産性の面からも効果的である。
【００１１】一方、フォトリソ法を用いて膜厚１．０μ
ｍ、幅２０μｍで間隔９０μｍの黒色樹脂遮光層パター
ン２を形成した厚さ０．７ｍｍ、３００×４００ｍｍの
透明基板１を準備する。次に図１（ｂ）に示すように遮
光層２の間隙の中心と各着色層３の中心を一致させて両
者を重ね合わせる。これを６０℃ホットプレスで透明基
板１上面から均一加圧すると、膜厚が一定で遮光層間隙
部にＲ．Ｇ．Ｂ各着色インキ３′で均一に充填した状態
になる。これを両面から５０ｍｊ／ｃｍ2 程度のＵＶ照
射により硬化したのち図１（ｃ）に示すように透明フィ
ルム８を剥離し、１６０℃、６０分本硬化して表面に透
明樹脂平滑層を有するカラーフィルターが得られる。
ｍ、幅２０μｍで間隔９０μｍの黒色樹脂遮光層パター
ン２を形成した厚さ０．７ｍｍ、３００×４００ｍｍの
透明基板１を準備する。次に図１（ｂ）に示すように遮
光層２の間隙の中心と各着色層３の中心を一致させて両
者を重ね合わせる。これを６０℃ホットプレスで透明基
板１上面から均一加圧すると、膜厚が一定で遮光層間隙
部にＲ．Ｇ．Ｂ各着色インキ３′で均一に充填した状態
になる。これを両面から５０ｍｊ／ｃｍ2 程度のＵＶ照
射により硬化したのち図１（ｃ）に示すように透明フィ
ルム８を剥離し、１６０℃、６０分本硬化して表面に透
明樹脂平滑層を有するカラーフィルターが得られる。
【００１２】以上各着色層を印刷した透明フィルムを定
板上に置いて上から遮光層つき透明基板を重ねて均一加
圧する場合について説明したが、ロールによる貼付、プ
レスの最適化および位置合わせ精度が得られれば図１
（ｄ）に示すように遮光層つき透明基板上に各着色層を
印刷、予備乾燥したフィルムシートを重ね合わせる方法
でもよい。
板上に置いて上から遮光層つき透明基板を重ねて均一加
圧する場合について説明したが、ロールによる貼付、プ
レスの最適化および位置合わせ精度が得られれば図１
（ｄ）に示すように遮光層つき透明基板上に各着色層を
印刷、予備乾燥したフィルムシートを重ね合わせる方法
でもよい。
【００１３】さらにこの製造法を用いて連続生産を行な
う場合の実施例を図２に示す。まずＵＶ硬化性透明樹脂
層（０．６μｍ厚）７を膜厚２０μｍの透明フィルム８
に塗着し、その上に保護フィルム（１６μｍ厚）１０を
設けた感光性樹脂フィルムシート１１をロールから引出
し、保護フィルム１０をロール１０′に捲取りながらＵ
Ｖ硬化性透明樹脂層７が表面に露出した透明フィルム８
を送りロール１２、捲取ロール１３によって図２Ａ〜Ｆ
に示すように搬送する。
う場合の実施例を図２に示す。まずＵＶ硬化性透明樹脂
層（０．６μｍ厚）７を膜厚２０μｍの透明フィルム８
に塗着し、その上に保護フィルム（１６μｍ厚）１０を
設けた感光性樹脂フィルムシート１１をロールから引出
し、保護フィルム１０をロール１０′に捲取りながらＵ
Ｖ硬化性透明樹脂層７が表面に露出した透明フィルム８
を送りロール１２、捲取ロール１３によって図２Ａ〜Ｆ
に示すように搬送する。
【００１４】その過程において、まずＲ．Ｇ．Ｂ３色印
刷インキ用各色ロール版１４と、３色同時印刷用転写用
ロール版１５を主体とする平台型オフセット式３色同時
印刷機を用いて前記実施例と同様パターンのＲ．Ｇ．Ｂ
各色インキ３′を図２Ｂに示すように印刷する。次に黒
色樹脂遮光層２を形成した透明基板１（実施例１と同
様）を遮光層２と着色層３′を対向させて遮光層間隙の
中心と着色層の中心が図２Ｃに示すように一致するよう
に位置合わせする。これを６０℃程度に加熱してガラス
基板上を図２Ｄに示すようにロール１６または平板でプ
レス圧着する。これを両面から図２Ｅ、Ｆに示すように
１００ｍｊ／ｃｍ2 程度のＵＶ照射装置１７により着色
層インキ３′とＵＶ硬化性透明樹脂層７を硬化し、透明
フィルム８を剥離し、図２Ｅ、Ｆに示すように、ガラス
基板サイズに切断する。
刷インキ用各色ロール版１４と、３色同時印刷用転写用
ロール版１５を主体とする平台型オフセット式３色同時
印刷機を用いて前記実施例と同様パターンのＲ．Ｇ．Ｂ
各色インキ３′を図２Ｂに示すように印刷する。次に黒
色樹脂遮光層２を形成した透明基板１（実施例１と同
様）を遮光層２と着色層３′を対向させて遮光層間隙の
中心と着色層の中心が図２Ｃに示すように一致するよう
に位置合わせする。これを６０℃程度に加熱してガラス
基板上を図２Ｄに示すようにロール１６または平板でプ
レス圧着する。これを両面から図２Ｅ、Ｆに示すように
１００ｍｊ／ｃｍ2 程度のＵＶ照射装置１７により着色
層インキ３′とＵＶ硬化性透明樹脂層７を硬化し、透明
フィルム８を剥離し、図２Ｅ、Ｆに示すように、ガラス
基板サイズに切断する。
【００１５】次にこれを図２Ｇに示すように真空加圧装
置１８などを用いて２００℃、６０分本硬化してカラー
フィルターを完成する。これらの印刷、位置合わせ、貼
り合わせ、熱圧着などの工程は精度を向上するために間
歇搬送により定板上で処理するなど生産性、再現性、安
定性などを得るための公知の手段を組み合わせて工程を
最適化して構成すればよい。
置１８などを用いて２００℃、６０分本硬化してカラー
フィルターを完成する。これらの印刷、位置合わせ、貼
り合わせ、熱圧着などの工程は精度を向上するために間
歇搬送により定板上で処理するなど生産性、再現性、安
定性などを得るための公知の手段を組み合わせて工程を
最適化して構成すればよい。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明はフィルムま
たはＵＶ硬化性透明樹脂層を有する透明フィルムの上に
Ｒ．Ｇ．Ｂ各着色層パターンのみを形成し、別に透明基
板上に黒色樹脂遮光層パターンのみを設けて、この両者
を圧着一体化するものであるから、従来のようにガラス
基板上の膜厚の大きい黒色樹脂遮光層の上に各着色層を
形成する必要がなくなるので、その境界部即ち遮光層の
上の部分で避けられなかった盛上り、突起発生が排除さ
れ、優れた表面平滑性を有するカラーフィルターが容易
に得られる。従って平滑化のために必要であった研磨や
平滑層の形成など煩雑な工程が不要になる。
たはＵＶ硬化性透明樹脂層を有する透明フィルムの上に
Ｒ．Ｇ．Ｂ各着色層パターンのみを形成し、別に透明基
板上に黒色樹脂遮光層パターンのみを設けて、この両者
を圧着一体化するものであるから、従来のようにガラス
基板上の膜厚の大きい黒色樹脂遮光層の上に各着色層を
形成する必要がなくなるので、その境界部即ち遮光層の
上の部分で避けられなかった盛上り、突起発生が排除さ
れ、優れた表面平滑性を有するカラーフィルターが容易
に得られる。従って平滑化のために必要であった研磨や
平滑層の形成など煩雑な工程が不要になる。
【００１７】さらに透明基板自体の上から加圧するので
全面が同一条件で均一にプレスされるため、遮光層膜厚
に対する最適印刷インキ量を選定すれば印刷インキの間
隙部への押出量が最小限にでき、均質化されるので均一
性、再現性が向上する。またフィルム上または透明樹脂
層を設けた透明フィルム上に各着色層パターンを印刷す
るために、従来の硬いガラス基板上に印刷する場合より
もその印刷適性や作業性に対する制約条件が少なくな
り、パターン精度、直線性の向上や、光学特性の改善が
容易になる。
全面が同一条件で均一にプレスされるため、遮光層膜厚
に対する最適印刷インキ量を選定すれば印刷インキの間
隙部への押出量が最小限にでき、均質化されるので均一
性、再現性が向上する。またフィルム上または透明樹脂
層を設けた透明フィルム上に各着色層パターンを印刷す
るために、従来の硬いガラス基板上に印刷する場合より
もその印刷適性や作業性に対する制約条件が少なくな
り、パターン精度、直線性の向上や、光学特性の改善が
容易になる。
【００１８】従来法では遮光層を形成したガラス基板上
に着色層を３色同時印刷するために印刷精度の制約や混
色を避けるために両者の間隙が大きくなり、印刷後のプ
レスによる押出移動量が多く変動が大きくなるために得
られる平滑性にも限度があった。これに対して本発明は
両者が別々の基板に分離されているので遮光層幅に近似
した間隔で印刷できるので押出移動量が少なくなり変動
要素が低減されるので再現性、均質性の向上にも寄与す
る。
に着色層を３色同時印刷するために印刷精度の制約や混
色を避けるために両者の間隙が大きくなり、印刷後のプ
レスによる押出移動量が多く変動が大きくなるために得
られる平滑性にも限度があった。これに対して本発明は
両者が別々の基板に分離されているので遮光層幅に近似
した間隔で印刷できるので押出移動量が少なくなり変動
要素が低減されるので再現性、均質性の向上にも寄与す
る。
【００１９】また印刷した各色インキが加熱により低粘
度化した状態でプレス、硬化されるので間隙に容易に均
一に充填されるため均質性の優れたカラーフィルターが
得られると同時に着色層形成のベースになっているＵＶ
硬化性透明樹脂層がそのまま従来の平滑層の役割を果た
す。即ちＲ．Ｇ．Ｂ各顔料の液晶セル組立工程条件に対
する耐性の差を吸収し、さらに硬化後にフィルムを剥離
して得られた表面状態は使用する透明フィルムの表面性
で規定されるので、従来のように透明樹脂材料を塗着し
て平滑層を別に形成しなくても、自動的に同等以上の平
滑性が得られる。 また透明フィルム上の所定の位置は
揆樹脂特性を持たせることにより、この部分には樹脂が
付かないことになり従ってこの部分を画素境界部にもっ
てくることにより、より高いエッヂ直線性をもたせたフ
ィルムを作ることができる。またＴＦＴアレー上にカラ
ーフィルターを形成する際には通電用ホールを形成する
方法として利用できる。
度化した状態でプレス、硬化されるので間隙に容易に均
一に充填されるため均質性の優れたカラーフィルターが
得られると同時に着色層形成のベースになっているＵＶ
硬化性透明樹脂層がそのまま従来の平滑層の役割を果た
す。即ちＲ．Ｇ．Ｂ各顔料の液晶セル組立工程条件に対
する耐性の差を吸収し、さらに硬化後にフィルムを剥離
して得られた表面状態は使用する透明フィルムの表面性
で規定されるので、従来のように透明樹脂材料を塗着し
て平滑層を別に形成しなくても、自動的に同等以上の平
滑性が得られる。 また透明フィルム上の所定の位置は
揆樹脂特性を持たせることにより、この部分には樹脂が
付かないことになり従ってこの部分を画素境界部にもっ
てくることにより、より高いエッヂ直線性をもたせたフ
ィルムを作ることができる。またＴＦＴアレー上にカラ
ーフィルターを形成する際には通電用ホールを形成する
方法として利用できる。
【００２０】以上説明したように本発明はガラス上に
Ｒ．Ｇ．Ｂ各着色層パターンを形成する場合の制約を軽
減し、膜厚の大きい黒色樹脂遮光層を用いてもその部分
での盛上り、突起を生じることがない。しかも着色層形
成と同時に平滑層も形成される安定生産に適した効率的
なカラーフィルターの製造法である。しかも湿式工程を
低減して乾式工程を主体とするために従来よりも比較的
簡単に連続生産工程が構成できるので、生産性向上、歩
留の向上が可能になり大幅なコストダウンにも貢献する
ものである。
Ｒ．Ｇ．Ｂ各着色層パターンを形成する場合の制約を軽
減し、膜厚の大きい黒色樹脂遮光層を用いてもその部分
での盛上り、突起を生じることがない。しかも着色層形
成と同時に平滑層も形成される安定生産に適した効率的
なカラーフィルターの製造法である。しかも湿式工程を
低減して乾式工程を主体とするために従来よりも比較的
簡単に連続生産工程が構成できるので、生産性向上、歩
留の向上が可能になり大幅なコストダウンにも貢献する
ものである。
【図１】本発明の製造法を示す断面図である。
【図２】本発明の製造法の１実施例を示す説明図であ
る。
る。
【図３】従来の製造法を示す断面図である。
１ 透明基板 ２ 遮光層 ３ 透明着色層 ７ 透明樹脂層 ８ 透明フィルム ９ 感光性樹脂フィルムシート １４、１５ ３色同時印刷機のロール １６ プレスロール １７ ＵＶ照射装置
Claims (4)
- 【請求項１】 透明フィルム上にカラーフィルターとし
て必要な光学特性およびパターン形状を有する透明着色
層を形成し、前記透明フィルムに、遮光層パターンを形
成した透明基板を重ね合わせ一体化したのち透明フィル
ムを剥離することを特徴とするカラーフィルターの製造
法。 - 【請求項２】 表面に透明樹脂層を有する透明フィルム
上に所要パターンの透明着色層を形成する工程と、透明
基板に遮光層パターンを形成する工程と、前記透明フィ
ルムに前記透明基板を重ね合わせる工程と、この両者を
加熱、プレス、硬化して一体化する工程と、透明フィル
ムを剥離する工程よりなることを特徴とする請求項１記
載のカラーフィルターの製造法。 - 【請求項３】 平台または輪転式オフセット多色印刷法
で遮光層パターンの間隙部より小さいパターンのＲ．
Ｇ．Ｂ各着色層を透明フィルム上に同時印刷し、その上
に遮光層つき透明基板を重ね合わせ、加熱、プレスして
遮光層と着色層の間隙部を充填一体化することを特徴と
する請求項２記載のカラーフィルターの製造法。 - 【請求項４】 透明フィルムの所定位置に、樹脂が付か
ない揆樹脂特性を持たせた部分を予め形成したものを使
用することを特徴とする請求項１記載のカラーフィルタ
ーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12708397A JPH10319224A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | カラーフィルターの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12708397A JPH10319224A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | カラーフィルターの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10319224A true JPH10319224A (ja) | 1998-12-04 |
Family
ID=14951165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12708397A Pending JPH10319224A (ja) | 1997-05-16 | 1997-05-16 | カラーフィルターの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10319224A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004017604A (ja) * | 2002-06-20 | 2004-01-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 簡易鏡付き印刷カード |
| JP2008089655A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Toppan Printing Co Ltd | 液晶用ウェッブカラーフィルタ印刷装置 |
| JP2010145460A (ja) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Toppan Printing Co Ltd | 精密パターンの印刷方法 |
-
1997
- 1997-05-16 JP JP12708397A patent/JPH10319224A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004017604A (ja) * | 2002-06-20 | 2004-01-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 簡易鏡付き印刷カード |
| JP2008089655A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Toppan Printing Co Ltd | 液晶用ウェッブカラーフィルタ印刷装置 |
| JP2010145460A (ja) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Toppan Printing Co Ltd | 精密パターンの印刷方法 |
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