JPH10319402A - 液晶表示素子の配向処理装置とその装置による配向処理方法 - Google Patents
液晶表示素子の配向処理装置とその装置による配向処理方法Info
- Publication number
- JPH10319402A JPH10319402A JP9150188A JP15018897A JPH10319402A JP H10319402 A JPH10319402 A JP H10319402A JP 9150188 A JP9150188 A JP 9150188A JP 15018897 A JP15018897 A JP 15018897A JP H10319402 A JPH10319402 A JP H10319402A
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- crystal display
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶表示素子のラビング配向処理時のラビン
グ強度ムラを防止し、画像表示品位の高い液晶表示素子
を提供することを目的とする。 【解決手段】 配向膜形成済み基板４を、ラビング材１
を巻き付けた回転ローラ２を回転させながら、回転ロー
ラ２もしくは配向膜形成済み基板４を載置するステージ
３のどちらかが前後方向に移動を行い、さらに他方が回
転ローラ２の長手方向に揺動しながら、ラビング配向処
理を行うことを解決手段とする。
グ強度ムラを防止し、画像表示品位の高い液晶表示素子
を提供することを目的とする。 【解決手段】 配向膜形成済み基板４を、ラビング材１
を巻き付けた回転ローラ２を回転させながら、回転ロー
ラ２もしくは配向膜形成済み基板４を載置するステージ
３のどちらかが前後方向に移動を行い、さらに他方が回
転ローラ２の長手方向に揺動しながら、ラビング配向処
理を行うことを解決手段とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はラビング配向処理に
よる液晶表示素子の配向処理技術に関するものである。
よる液晶表示素子の配向処理技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示パネルを用いた液晶表示装置
は、従来の他の方式の表示装置と比べて低電圧駆動が可
能であること、ＬＳＩ駆動に適していること、低消費電
力であること、薄型，軽量化が可能であること等から、
ＡＶ機器，ＯＡ機器を始めとする多くの電気機器製品に
使用されており、近年急速に表示容量の大画面化，高精
細度化が進んでおり、画像表示品位の向上が重要となっ
てきている。以下その一従来例について図面を参照しつ
つ説明する。
は、従来の他の方式の表示装置と比べて低電圧駆動が可
能であること、ＬＳＩ駆動に適していること、低消費電
力であること、薄型，軽量化が可能であること等から、
ＡＶ機器，ＯＡ機器を始めとする多くの電気機器製品に
使用されており、近年急速に表示容量の大画面化，高精
細度化が進んでおり、画像表示品位の向上が重要となっ
てきている。以下その一従来例について図面を参照しつ
つ説明する。
【０００３】図３は一般的な液晶表示装置の一例を示す
断面図であり、その主要構成は、液晶表示素子１０，プ
リント基板１１を有する駆動回路部１２，接続部１３で
ある。そして、液晶表示素子１０は第一の透明電極１４
ａ，配向膜１５ａが形成された第一のガラス基板１６
と、第二の透明電極１４ｂ，配向膜１５ｂが形成された
第二のガラス基板１７をラビング処理し、スペーサー１
８を介して導通材料を配合したシール材１９で固定し、
これらの第一のガラス基板１６，第二のガラス基板１７
の間に液晶２０を注入あるいは、滴下工法によって封入
して作成される。第一のガラス基板１６，第二のガラス
基板１７の厚みは約１ミリ、第一のガラス基板１６，第
二のガラス基板１７上には、保護シート２１付きの偏光
板２２が貼り付けられる。
断面図であり、その主要構成は、液晶表示素子１０，プ
リント基板１１を有する駆動回路部１２，接続部１３で
ある。そして、液晶表示素子１０は第一の透明電極１４
ａ，配向膜１５ａが形成された第一のガラス基板１６
と、第二の透明電極１４ｂ，配向膜１５ｂが形成された
第二のガラス基板１７をラビング処理し、スペーサー１
８を介して導通材料を配合したシール材１９で固定し、
これらの第一のガラス基板１６，第二のガラス基板１７
の間に液晶２０を注入あるいは、滴下工法によって封入
して作成される。第一のガラス基板１６，第二のガラス
基板１７の厚みは約１ミリ、第一のガラス基板１６，第
二のガラス基板１７上には、保護シート２１付きの偏光
板２２が貼り付けられる。
【０００４】このようにして製造される液晶表示素子１
０において、配向膜形成済み基板のラビング配向処理方
法が、画像表示品位に重大な影響を及ぼすものである。
０において、配向膜形成済み基板のラビング配向処理方
法が、画像表示品位に重大な影響を及ぼすものである。
【０００５】従来は図４に示すようにラビング材１を巻
き付けた回転ローラ２を回転させながら配向膜表面を特
定の方向にラビング配向処理を行うのであるが、ステー
ジ３上に載置した配向膜形成済み基板４上には液晶表示
素子の透明電極パターン５および配向膜のパターンニン
グが形成されており、配向膜形成済み基板４上には若干
の段差が生じているものである。
き付けた回転ローラ２を回転させながら配向膜表面を特
定の方向にラビング配向処理を行うのであるが、ステー
ジ３上に載置した配向膜形成済み基板４上には液晶表示
素子の透明電極パターン５および配向膜のパターンニン
グが形成されており、配向膜形成済み基板４上には若干
の段差が生じているものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のラビング配向処
理装置では配向膜形成済み基板４にはパターンニングの
有無によって段差があり、ラビング配向処理を行う場合
に、ラビング材１が配向膜形成済み基板４と強く接触す
る部分と弱く接触する部分とが生じてしまい、ラビング
材１の毛先の表面状態が異なってしまう。特に大量に連
続してラビング配向処理を行うと、その傾向はひどくな
り、ラビング材１の毛先の当たりの強弱によって、ラビ
ングの強度ムラが発生し、配向の強度が不均一で表示ム
ラを引き起こす結果となり、さらには画像表示品位の低
下を招き、歩留りを悪化させる要因となっていた。
理装置では配向膜形成済み基板４にはパターンニングの
有無によって段差があり、ラビング配向処理を行う場合
に、ラビング材１が配向膜形成済み基板４と強く接触す
る部分と弱く接触する部分とが生じてしまい、ラビング
材１の毛先の表面状態が異なってしまう。特に大量に連
続してラビング配向処理を行うと、その傾向はひどくな
り、ラビング材１の毛先の当たりの強弱によって、ラビ
ングの強度ムラが発生し、配向の強度が不均一で表示ム
ラを引き起こす結果となり、さらには画像表示品位の低
下を招き、歩留りを悪化させる要因となっていた。
【０００７】本発明は前記の従来の問題を解決するもの
であり、ラビング配向処理によるラビング強度ムラを防
止し、画像表示品位の高い液晶表示素子を実現できる配
向処理装置とその方法を提供することを目的とする。
であり、ラビング配向処理によるラビング強度ムラを防
止し、画像表示品位の高い液晶表示素子を実現できる配
向処理装置とその方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、液晶表示素子
における配向膜形成済み基板をラビング配向処理する際
に、回転ローラもしくは、基板を設置したステージは回
転ローラの回転前後方向と回転ローラの長手方向とに移
動して、ラビング配向処理を行うものである。
における配向膜形成済み基板をラビング配向処理する際
に、回転ローラもしくは、基板を設置したステージは回
転ローラの回転前後方向と回転ローラの長手方向とに移
動して、ラビング配向処理を行うものである。
【０００９】この発明によれば、基板表面上に段差があ
っても、回転ローラもしくは基板を設置するステージが
揺動し、ラビング配向処理を行うことにより、ラビング
材と基板との接触の強弱が全体に分散され、ラビング材
の毛先表面状態が安定するため、大量に連続してラビン
グ配向処理を行う場合においても、ラビング強度の均一
な液晶表示素子が得られる。
っても、回転ローラもしくは基板を設置するステージが
揺動し、ラビング配向処理を行うことにより、ラビング
材と基板との接触の強弱が全体に分散され、ラビング材
の毛先表面状態が安定するため、大量に連続してラビン
グ配向処理を行う場合においても、ラビング強度の均一
な液晶表示素子が得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態について
図面を参照しつつ説明する。なお、図面中、前記図３お
よび図４の構成部分と共通する部分については同一符号
を用いて詳細な説明を省略するものとする。図１は本発
明の液晶表示素子をラビングする配向処理装置の構成を
示す外観図、図２は液晶表示素子をラビングする配向処
理装置の要部斜視図である。図１，図２において、１は
ラビング材で、２はラビング材１を巻き付けた回転ロー
ラ、３はステージで、４は配向膜形成済み基板で、これ
らより、液晶表示素子をラビングする配向処理装置が構
成されている。この処理装置はラビング強度ムラをなく
すために、回転ローラ２とステージ３は矢印Ａに示すよ
うに互いに前後方向に移動自在で、さらにそれらが回転
ローラ２の長手方向へも矢印Ｂに示すように移動自在に
構成されている。すなわち、図２（ａ）に示す装置では
ステージ３が回転ローラ２の回転方向に対して前後方向
に矢印Ａで示すように移動し、回転ローラ２が回転方向
に対して横方向つまり回転ローラ２の長手方向に揺動
し、図２（ｂ）に示す装置では回転ローラ２が回転方向
に対し前後方向に移動しステージ３が横方向に揺動する
例を示している。
図面を参照しつつ説明する。なお、図面中、前記図３お
よび図４の構成部分と共通する部分については同一符号
を用いて詳細な説明を省略するものとする。図１は本発
明の液晶表示素子をラビングする配向処理装置の構成を
示す外観図、図２は液晶表示素子をラビングする配向処
理装置の要部斜視図である。図１，図２において、１は
ラビング材で、２はラビング材１を巻き付けた回転ロー
ラ、３はステージで、４は配向膜形成済み基板で、これ
らより、液晶表示素子をラビングする配向処理装置が構
成されている。この処理装置はラビング強度ムラをなく
すために、回転ローラ２とステージ３は矢印Ａに示すよ
うに互いに前後方向に移動自在で、さらにそれらが回転
ローラ２の長手方向へも矢印Ｂに示すように移動自在に
構成されている。すなわち、図２（ａ）に示す装置では
ステージ３が回転ローラ２の回転方向に対して前後方向
に矢印Ａで示すように移動し、回転ローラ２が回転方向
に対して横方向つまり回転ローラ２の長手方向に揺動
し、図２（ｂ）に示す装置では回転ローラ２が回転方向
に対し前後方向に移動しステージ３が横方向に揺動する
例を示している。
【００１１】このように構成することにより、ラビング
材１を巻き付けた回転ローラ２を回転させながら、回転
ローラ２もしくはステージ３のどちらかが回転前後方向
に移動を行い、さらに他方が回転横方向すなわち回転ロ
ーラ２の長手方向に揺動しながらラビング配向処理を行
うことが可能である。このように一方が揺動しながらラ
ビング配向処理を行うことにより、配向膜形成済み基板
４上に設けられた液晶表示素子の透明電極パターン５や
配向膜のパターン段差があっても、ラビング材１の毛先
は全体的に配向膜形成済み基板４上のパターンと接触す
るため、ラビング材１の毛先表面状態は安定し、ラビン
グ材１と配向膜形成済み基板４との接触の強弱が非常に
少なく、ラビング強度の均一な液晶表示素子となる。特
に配向膜形成済み基板４に液晶表示素子の透明電極パタ
ーン５が複数列形成されている場合には、揺動する幅は
少なくとも電極パターンの間隔以上は揺動するように設
定するため、配向膜形成済み基板４の電極パターン列に
とらわれず、広く応用が可能である。
材１を巻き付けた回転ローラ２を回転させながら、回転
ローラ２もしくはステージ３のどちらかが回転前後方向
に移動を行い、さらに他方が回転横方向すなわち回転ロ
ーラ２の長手方向に揺動しながらラビング配向処理を行
うことが可能である。このように一方が揺動しながらラ
ビング配向処理を行うことにより、配向膜形成済み基板
４上に設けられた液晶表示素子の透明電極パターン５や
配向膜のパターン段差があっても、ラビング材１の毛先
は全体的に配向膜形成済み基板４上のパターンと接触す
るため、ラビング材１の毛先表面状態は安定し、ラビン
グ材１と配向膜形成済み基板４との接触の強弱が非常に
少なく、ラビング強度の均一な液晶表示素子となる。特
に配向膜形成済み基板４に液晶表示素子の透明電極パタ
ーン５が複数列形成されている場合には、揺動する幅は
少なくとも電極パターンの間隔以上は揺動するように設
定するため、配向膜形成済み基板４の電極パターン列に
とらわれず、広く応用が可能である。
【００１２】次に、図１に示す液晶表示素子をラビング
する配向処理装置によって、図２に示す揺動を行った場
合と、図４に示す従来の実施例である揺動を行わない液
晶表示素子をラビングする配向処理装置について、配向
膜形成済み基板の連続処理枚数と液晶表示素子の電圧特
性の関係実験を行った結果について説明する。
する配向処理装置によって、図２に示す揺動を行った場
合と、図４に示す従来の実施例である揺動を行わない液
晶表示素子をラビングする配向処理装置について、配向
膜形成済み基板の連続処理枚数と液晶表示素子の電圧特
性の関係実験を行った結果について説明する。
【００１３】試験内容としては、図１に示す液晶表示素
子をラビングする配向処理装置にて揺動を行った場合
と、図４に示す揺動を行うことができない従来の液晶表
示素子をラビングする配向処理装置において、配向膜形
成済み基板４を連続してラビング配向処理を行い、その
後、図３に示す一般的な液晶表示素子を、それぞれの装
置の連続処理枚数別に区分し、液晶表示素子１０の作成
を行った。その液晶表示素子１０に矩形波を印加し、液
晶表示素子の中央部と端部の輝度−電圧特性を測定し、
その電圧差結果をラビング配向処理装置における処理枚
数別電圧差結果表である表１により示す。
子をラビングする配向処理装置にて揺動を行った場合
と、図４に示す揺動を行うことができない従来の液晶表
示素子をラビングする配向処理装置において、配向膜形
成済み基板４を連続してラビング配向処理を行い、その
後、図３に示す一般的な液晶表示素子を、それぞれの装
置の連続処理枚数別に区分し、液晶表示素子１０の作成
を行った。その液晶表示素子１０に矩形波を印加し、液
晶表示素子の中央部と端部の輝度−電圧特性を測定し、
その電圧差結果をラビング配向処理装置における処理枚
数別電圧差結果表である表１により示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１から明らかなように本発明の実施の形
態を示したものは、連続処理枚数が多い場合において
も、液晶表示素子の中央部と端部との電圧差は小さく安
定しているのに対して、従来のものは連続処理枚数が多
くなるにつれ、電圧差も大きくなる結果となった。
態を示したものは、連続処理枚数が多い場合において
も、液晶表示素子の中央部と端部との電圧差は小さく安
定しているのに対して、従来のものは連続処理枚数が多
くなるにつれ、電圧差も大きくなる結果となった。
【００１６】この試験から明らかなように、液晶表示素
子をラビングする配向処理装置にて本発明のように回転
ローラの長手方向にも揺動を行った場合には、液晶表示
素子面内にてラビング強度ムラがなく、配向強度の均一
化を実現し、かつ連続処理枚数を多くすることが可能で
あることがわかる。
子をラビングする配向処理装置にて本発明のように回転
ローラの長手方向にも揺動を行った場合には、液晶表示
素子面内にてラビング強度ムラがなく、配向強度の均一
化を実現し、かつ連続処理枚数を多くすることが可能で
あることがわかる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、液晶表示
素子における配向膜形成済み基板をラビング配向処理時
のラビング強度ムラを防止することが可能であり、歩留
りの向上、かつ大量に連続ラビング配向処理を可能と
し、飛躍的に生産性向上が行えるという有利な効果が得
られる。
素子における配向膜形成済み基板をラビング配向処理時
のラビング強度ムラを防止することが可能であり、歩留
りの向上、かつ大量に連続ラビング配向処理を可能と
し、飛躍的に生産性向上が行えるという有利な効果が得
られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態における液晶表示素子を
ラビングする配向処理装置の構成を示す外観図
ラビングする配向処理装置の構成を示す外観図
【図２】（ａ）本発明の一実施の形態における液晶表示
素子をラビングする配向処理装置の要部斜視図 （ｂ）同他の実施の形態における液晶表示素子をラビン
グする配向処理装置の要部斜視図
素子をラビングする配向処理装置の要部斜視図 （ｂ）同他の実施の形態における液晶表示素子をラビン
グする配向処理装置の要部斜視図
【図３】一般的な液晶表示装置の断面図
【図４】従来例における液晶表示素子をラビングする配
向処理装置の要部斜視図
向処理装置の要部斜視図
１ ラビング材 ２ 回転ローラ ３ ステージ ４ 配向膜形成済み基板 ５ 透明電極パターン
Claims (3)
- 【請求項１】 基板上に配向膜を形成した後、ラビング
材を巻き付けた回転ローラを回転させながら配向膜表面
を特定の方向にラビングする配向処理装置において、ラ
ビング材を巻き付けた回転ローラもしくは、基板を設置
したステージを回転ローラの回転前後方向と回転ローラ
の長手方向に移動自在に構成したことを特徴とする液晶
表示素子の配向処理装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の液晶表示素子の配向処理
装置によって、回転ローラもしくは基板を設置したステ
ージを回転ローラの長手方向に揺動しながら、ラビング
配向処理をすることを特徴とする液晶表示素子の配向処
理方法。 - 【請求項３】 請求項２記載の液晶表示素子の配向処理
方法において、基板に透明電極パターンが複数列形成さ
れている場合に、回転ローラもしくは基板を設置したス
テージの揺動幅を少なくとも透明電極パターンの間隔以
上に揺動してラビング配向処理をすることを特徴とする
液晶表示素子の配向処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9150188A JPH10319402A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 液晶表示素子の配向処理装置とその装置による配向処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9150188A JPH10319402A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 液晶表示素子の配向処理装置とその装置による配向処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10319402A true JPH10319402A (ja) | 1998-12-04 |
Family
ID=15491446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9150188A Pending JPH10319402A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 液晶表示素子の配向処理装置とその装置による配向処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10319402A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010004064A (ko) * | 1999-06-28 | 2001-01-15 | 김순택 | 액정표시소자의 러빙장치 및 그 방법 |
| KR20030037790A (ko) * | 2001-11-05 | 2003-05-16 | 삼성전자주식회사 | 액정표시장치 제조를 위한 러빙 장치 및 이를 이용한 러빙방법 |
| US7218368B2 (en) | 2003-11-18 | 2007-05-15 | Nec Lcd Technologies, Ltd. | Rubbing roll orientation processor for liquid crystal display manufacturing |
| CN105093702A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-11-25 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种摩擦装置及其使用方法 |
| CN109799651A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-05-24 | 信利半导体有限公司 | 一种显示基板的摩擦配向方法及摩擦配向装置 |
-
1997
- 1997-05-23 JP JP9150188A patent/JPH10319402A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010004064A (ko) * | 1999-06-28 | 2001-01-15 | 김순택 | 액정표시소자의 러빙장치 및 그 방법 |
| KR20030037790A (ko) * | 2001-11-05 | 2003-05-16 | 삼성전자주식회사 | 액정표시장치 제조를 위한 러빙 장치 및 이를 이용한 러빙방법 |
| US7218368B2 (en) | 2003-11-18 | 2007-05-15 | Nec Lcd Technologies, Ltd. | Rubbing roll orientation processor for liquid crystal display manufacturing |
| CN105093702A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-11-25 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种摩擦装置及其使用方法 |
| CN109799651A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-05-24 | 信利半导体有限公司 | 一种显示基板的摩擦配向方法及摩擦配向装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20040412 |