JPH06138461A - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 液晶表示素子の製造方法において、液晶を介
して対向配置される２枚の透明電極基板5,6 の各対向面
を布帛からなるラビング材によりラビング配向処理する
に際し、たとえばあらかじめそのラビング配向処理と同
じ方法によりダミー基板をラビングしてラビング材をエ
ージングし、このエージングされたラビング材により透
明電極基板をラビング配向処理するようにした。 【効果】 均一な表示が得られる液晶表示素子を歩留よ
く製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、液晶表示素子の製造
方法に係り、特に液晶を介して対向配置される透明電極
基板の各対向面のラビング配向処理を改良した液晶表示
素子の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より液晶表示素子は、２枚の透明電
極基板間に充填された液晶の配向、すなわち液晶を一方
向に並べて所要の視角特性や表示特性などを得るため、
その製造工程において配向処理が施される。この配向処
理としては、２枚の透明電極基板の各対向面をラビング
するラビング配向処理方法が広くおこなわれている。

【０００３】一般にラビング配向処理方法は、レーヨ
ン、綿などの布帛をラビング材とし、これを円筒、板な
どに貼着あるいは巻付け、特に円筒の場合は、これを所
定の回転速度で回転しながら、その表面の布毛で透明電
極の形成されている基板の対向面を一方向に擦ることに
よりおこなわれる。このラビング配向処理方法は、透明
電極上にポリイミド樹脂などからなる配向膜の形成され
た透明電極基板についても、同様におこなわれる。

【０００４】しかし従来のラビング配向処理方法では、
ラビング材の初期状態によっては、配向状態が均一とな
らず、配向の不均一が生ずるという問題がある。すなわ
ち、一般にラビング材の布帛は、毛先の方向が不揃いで
あるため、このような状態でラビング配向処理を施す
と、目的とする配向方向に毛先が揃わず、結果として配
向方向が目的とする方向からずれ、液晶分子の配向状態
が不安定となり、液晶表示素子の画面のむら、表示の不
均一などの原因となる。

【０００５】また従来のラビング配向処理方法では、ラ
ビング材の製造工程で汚染物が付着したり、あるいラビ
ング材の製造工程のばらつきなどにより、ラビング材の
表面の化学構造が不均一となり、透明電極基板側にその
汚染物が転写されたり、不均一な化学構造がそのまま付
着し、配向状態が不均一になることがある。さらにラビ
ング材を裁断するときに生ずる屑などのごみも、これが
液晶表示素子に混入するなど、汚染原因となることがあ
り、表示の不均一、配向状態の不均一、混入による歩留
低下などの問題を生ずる。

【０００６】特に近年、液晶表示素子の主流をなすスー
パーツイストネマチック型液晶表示素子では、配向処理
の際に液晶分子を配向処理面から傾斜させるプレチルト
構造としているが、このようなスーパーツイストネマチ
ック型液晶表示素子では、ネマチック型液晶表示素子に
くらべて鋭いしきい値特性を有するため、ラビング材の
初期状態によっては、プレチルト構造に影響を及ぼしや
すく、表示の不均一、歩留低下の原因となるという問題
がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来よ
り液晶表示素子の配向処理としては、ラビング材により
ラビングするラビング配向処理方法が一般的におこなわ
れている。しかしこのラビング配向処理方法では、 （ａ） ラビング材表面の毛先の方向が不揃いのため
に、配向方向が均一とならず、液晶分子の配向状態が不
安定となる （ｂ） ラビング材に汚染物が付着していると、その汚
染物が透明電極基板側に転写され、液晶分子の配向状態
が不安定となる （ｃ） ラビング材の表面の化学構造が不均一の場合、
その不均一な化学構造がそのまま透明電極基板側に付着
し、液晶分子の配向状態が不安定となる （ｄ） ラビング材を裁断するときに生ずる屑などのご
みが液晶表示素子の汚染原因となり、表示の不均一、配
向状態の不均一、混入による歩留低下などを生ずる などの問題がある。

【０００８】この発明は、上記問題点を解決するために
なされたものであり、ラビング配向処理するに際し、ラ
ビング材の布毛の方向を一方向に強制し、かつラビング
材から転写される汚染物やごみの混入を防ぎ、配向が均
一で表示品位が高い液晶表示素子を安定に製造できる液
晶表示素子の製造方法を得ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】液晶表示素子の製造方法
において、液晶を介して対向配置される２枚の透明電極
基板の各対向面を布帛からなるラビング材によりラビン
グ配向処理するに際し、たとえばあらかじめそのラビン
グ配向処理と同じ方法によりダミー基板をラビングして
ラビング材をエージングし、このエージングされたラビ
ング材により透明電極基板をラビング配向処理するよう
にした。

【００１０】

【作用】上記のように、ラビング配向処理と同じ方法に
よりダミー基板をラビングしてラビング材をエージング
し、このエージングされたラビング材により透明電極基
板をラビング配向処理すると、そのエージングによりラ
ビング材の布毛の方向を揃えることができ、またラビン
グ材表面の汚染物の除去、ラビング材表面の化学構造の
均一化、ラビング材に付着しているゴミの除去などをお
こなうことができ、所要のラビング配向処理をおこなう
ことができる。

【００１１】

【実施例】以下、図面を参照してこの発明を実施例に基
づいて説明する。

【００１２】図１にその一実施例により製造される液晶
表示素子を示す。この液晶表示素子は、対向面に所定パ
ターンの透明電極1 ，2 が形成され、これら電極1 ，2
上に配向膜3 ，4 が形成された２枚の透明電極基板5 ，
6 と、これら透明電極基板5，6 を所定間隔離してそれ
らの周辺部を接着するシーリング材7 と、このシーリン
グ材7 により囲まれた両透明電極基板5 ，6 間に充填さ
れた液晶8 と、各透明電極基板5 ，6 の外面に設けられ
た偏光板9 とにより構成されている。

【００１３】この液晶表示素子の製造は、まず２枚の透
明基板の対向面にそれぞれ所定パターンの透明電極1 ，
2 を形成し、さらにこれら電極1 ，2 上にそれぞれ配向
膜3，4 を形成したのち、その各配向膜3 ，4 をラビン
グ配向処理する。

【００１４】このラビング配向処理は、円筒基体に貼着
または巻付けられた布帛からなるラビング材を所定の回
転速度で回転しながら、その表面の布毛で各配向膜3 ，
4 の全面を一方向に擦ることによりおこなわれ、この例
の製造方法では、上記円筒基体に取付けられたラビング
材をエージングし、このエージングされたラビング材を
用いてラビング配向処理をおこなう。

【００１５】上記エージングは、図２に示すように、ス
テージ11上に上記液晶表示素子の透明電極基板と同じよ
うに透明電極12およびその上に配向膜13の形成されたダ
ミー基板14を設置し、上記円筒基体15に取付けられたラ
ビング材16により、このダミー基板14をラビング配向処
理と同じ条件で複数回ラビングすることによりおこなわ
れる。このようにダミー基板14をラビング配向処理と同
じ条件で複数回ラビングすると、ラビング材16の布毛
は、一方向に強制されて同じ方向に揃えられる。またラ
ビング材16表面の汚染物がダミー基板14に転写され、ラ
ビング材16に残留する汚染物が少なく、またラビング材
16表面に均一に拡散される。またラビング材16表面の化
学構造も、同様の効果により均一化される。さらにラビ
ング材16の裁断などにより生ずる屑などのごみも除去さ
れる。

【００１６】そこで、つぎにこのエージングされたラビ
ング材16を用いて、上記透明電極基板5 ，6 の配向膜3
，4 の全面を、所定の回転速度で回転しながら一方向
に擦るラビング配向処理をおこなう。

【００１７】なお、液晶表示素子の製造は、その後、上
記ラビング配向処理の施された一方の透明電極基板5
（または6 ）の対向面の周辺部に、液晶注入口となる部
分を残してシーリング材7 を印刷により塗布し、ついで
このシーリング材7 の塗布された一方の透明電極基板5
（または6 ）と他方の透明電極基板6 （または5 ）とを
シーリング材7 により接着して、２枚の透明電極基板5
，6 が所定間隔で対向しかつ液晶注入口をもつ表示パ
ネルを製作する。その後、液晶注入口を介してこの表示
パネルの２枚の透明電極基板5 ，6 間に液晶を注入し、
その液晶注入口を封止することにより製作される。

【００１８】ところで、上記のように透明電極基板5 ，
6 の各配向膜3 ，4 をラビング配向処理するに際し、あ
らかじめそのラビング配向処理に用いるラビング材16を
液晶表示素子の透明電極基板5 ，6 と同じ構造のダミー
基板14を用いてエージングし、このエージングされたラ
ビング材16を用いてラビング配向処理すると、そのエー
ジングによりラビング材16の布毛の方向が揃えられ、ま
たラビング材16表面の汚染物の除去、ラビング材16の表
面の化学構造の均一化、ラビング材16に付着しているゴ
ミの除去などがおこなわれ、透明電極基板5 ，6 に液晶
分子の配向を乱さない所要のラビング配向処理を施すこ
とができる。その結果、液晶分子の配向状態が均一とな
り、表示むらなどのない均一な表示が可能な液晶表示素
子を歩留りよく製造することができる。

【００１９】すなわち、上記のようにエージングしたラ
ビング材16を用いてラビング配向処理した液晶表示素子
をエージングしない従来の方法で製造した液晶表示素子
と比較した結果、エージングしたラビング材16を用いて
ラビング配向処理した液晶表示素子は、従来の方法で製
造した液晶表示素子にくらべて、明らかに表示品位、歩
留の向上が認められた。

【００２０】なお、上記ラビング材16のエージングとし
ては、ダミー基板14を２０〜４０回程度ラビングするの
がよく、２０回より少ないと、エージングの効果が薄
れ、また４０回を越えると、ダミー基板14に転写した汚
染物やごみがラビング材16に再付着し、ラビング材16が
再汚染されるようになる。

【００２１】なお、エージング処理はラビング配向処理
と同条件にて実施することが望ましいが、ラビング配向
処理と同じラビング材の回転数及びラビング材の毛当り
量であれば、基板上にてラビング材を移動させず固定さ
せても、エージングの効果を得ることができる。この条
件にてエージングを実施する際には、上記実施例にて相
当するエージング処理用の基板枚数分をエージング時間
に置き換えて実施すればよい。

【００２２】また、上記エージング処理にはラビング対
象となる基板のみらなず、全面に電極膜のみが形成され
ている基板なども適用することができる。

【００２３】なお、上記実施例では、配向膜を有する液
晶表示素子について説明したが、この発明は、配向膜の
ない液晶表示素子にも適用することができる。

【００２４】なおまた、この発明は、スーパーツイスト
ネマチック型などの急峻なしきい値特性を有する液晶表
示素子に適用して顕著な効果が得られる。

【００２５】

【発明の効果】あらかじめラビング配向処理と同じ方法
によりダミー基板をラビングしてラビング材をエージン
グし、このエージングされたラビング材により透明電極
基板をラビング配向処理すると、そのエージングにより
ラビング材の布毛の方向を揃えることができ、またラビ
ング材表面の汚染物の除去、ラビング材表面の化学構造
の均一化、ラビング材に付着しているゴミの除去などが
おこなわれ、透明電極基板に液晶分子の配向を乱さない
所要のラビング配向処理を施すことができる。その結
果、液晶分子の配向状態が均一となり、表示むらなどの
ない均一な表示が可能な液晶表示素子を歩留りよく製造
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の製造方法により製造され
る液晶表示素子の構成を示す図である。

【図２】この発明の一実施例におけるラビング材のエー
ジングを説明するための図である。

【符号の説明】

1 …透明電極 2 …透明電極 3 …配向膜 4 …配向膜 5 …透明電極基板 6 …透明電極基板 7 …シーリング材 8 …液晶 12…透明電極 13…配向膜 14…ダミー基板 15…円筒 16…ラビング材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液晶を介して対向配置される２枚の透明
   電極基板の各対向面を布帛からなるラビング材によりラ
   ビング配向処理するに際し、あらかじめ上記ラビング材
   をエージングし、このエージングされたラビング材によ
   り上記透明電極基板をラビング配向処理することを特徴
   とする液晶表示素子の製造方法。