JPH1032008A - 編組チューブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 織り密度を小さくしても、高い曲げ強度と圧
縮強度が得られ、また織り密度を小さくすることによっ
て、組紐機の製紐速度を速くすることができ、生産コス
トの低減を図ることが可能な編組チューブを提供するこ
とを目的とする。 【解決手段】 直径９μのガラス繊維の表面に対し、固
形分で約１．２重量％の集束剤を塗布した後、これらを
４００本束ね、ガラスストランドとして紙巻に巻き取
り、ケーキを作製した。次いで複数のケーキからガラス
ストランドを解除し、撚数１．０にて撚糸することによ
って単糸を得た後、これらの単糸を２本束ね、撚数２．
０で合撚することによってよこ糸を得た。このよこ糸と
たて糸から組紐機を用い、１時間に１８ｍの製紐速度
で、よこ糸の本数が４８本、たて糸の本数が２４本、織
り密度が１８目／２５ｍｍとなるように編組スリーブを
作製した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、編組スリーブを素材に
して構成され、主としてクラッド型鉛蓄電池の極板に用
いられる編組チューブに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】編組スリーブとは、ガラス繊維製のよこ
糸とたて糸を、組紐機によって筒状に編み込んだ織物の
ことである。

【０００３】この編組スリーブから編組チューブを作製
するには、例えば編組スリーブ内に一個の拡開具を挿入
し、次いで拡開具を成形部材で位置止めした状態で編組
スリーブを通過移動させることにより拡開成形してか
ら、硬化剤溶液を含浸させ、引き続いて乾燥機内を通過
させることにより、前記編組スリーブに含浸されている
硬化剤溶液を乾燥固化させる方法が採られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで一般に編組ス
リーブのよこ糸としては、直径９μのガラス単繊維を２
００本束ねたガラスストランドを、撚数（１インチ当た
りの撚り回数）１．０で撚糸することによって作製した
ガラスヤーン（以下、単糸という）を４本束ねた後、撚
数４．０で合撚した合撚糸が使用されている。また、た
て糸としては、よこ糸と同様に作製された単糸を２本束
ねた後、撚数４．０で合撚した合撚糸が使用されてお
り、このようなよこ糸とたて糸を使用して、織り密度が
２５目／２５ｍｍとなるように製紐されている。

【０００５】上記の合撚糸を構成する単糸は、一旦ガラ
スストランドを紙巻上に巻き取り、ケーキとした後、こ
のケーキからガラスストランドを解除して撚糸すること
によって得られるが、従来のガラスストランドは、引っ
張り強度が不十分であるため、撚糸工程において毛羽立
ちが発生したり、稀に糸切れすることもあった。

【０００６】このように毛羽立ちした単糸を使用した合
撚糸から編組チューブを作製すると、鉛蓄電池の極板を
組み立てる際に、多数の毛羽が飛散し、製作機械の作動
に支障を来す虞れがある。

【０００７】またよこ糸とたて糸を組紐機で製紐する時
にも毛羽立ちが発生しやすく、従来のように２５目／２
５ｍｍといった大きな織り密度で、製紐時の毛羽立ちを
抑えるためには、組紐機の製紐速度を遅くせざるを得
ず、生産コストの低減を図ることが困難となっている。
特によこ糸は、たて糸に比べて、製紐工程で強い力を受
けるため、毛羽立ちが発生しやすく、より一層の改善が
要求されている。

【０００８】製紐時の毛羽立ちを増加させることなく、
組紐機の製紐速度を速くするためには、編組チューブの
織り密度を小さくすれば良い。しかしながら従来のよこ
糸とたて糸を用いて織り密度を小さくしても、編組チュ
ーブの曲げ強度や圧縮強度が低下し、鉛蓄電池の組立時
に折れたり、座屈しやすくなる。

【０００９】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、織り密度を小さくしても、高い曲げ強度と圧縮強
度が得られ、また織り密度を小さくすることによって、
組紐機の製紐速度を速くすることができ、生産コストの
低減を図ることが可能な編組チューブを提供することを
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成すべく、種々の実験を繰り返した結果、従来の編組
チューブに使用されている単糸（直径９μ、本数２００
本）の番手（１０００当たりのグラム数）は３５である
が、これを５０以上にすると、十分な引っ張り強度を有
するガラスストランドが得られ、しかもこの単糸を２本
束ね、撚数１．５〜４．５で合撚したものをよこ糸に使
用することによって、織り密度を小さくしても、高強度
の編組チューブが得られることを見いだし、本発明を提
案するに至った。

【００１１】すなわち本発明の編組チューブは、ガラス
繊維製のよこ糸とたて糸が、筒状に編み込まれた編組ス
リーブに硬化剤溶液を含浸させた後、乾燥固化すること
によって作製される編組チューブにおいて、よこ糸とし
て、番手５０〜９０の単糸を２本束ね、撚数１．５〜
４．５で合撚した合撚糸を使用し、織り密度が１５〜２
３目／２５ｍｍであることを特徴とする。

【００１２】また本発明の編組チューブは、たて糸とし
て、番手１００〜１８０、撚数０．５〜３．０の単糸を
使用してなることを特徴とする。

【００１３】

【作用】本発明の編組チューブは、よこ糸用の単糸とし
て番手５０〜９０の単糸を使用するため、ガラスストラ
ンドの引っ張り強度が高くなり、撚糸工程において毛羽
立ちや糸切れが発生し難く、またこのような単糸を２本
束ね、撚数１．５〜４．５で合撚した合撚糸を使用する
ため、織り密度を小さくしても、高い強度を有する編組
チューブを得ることができる。

【００１４】さらに本発明の編組チューブは、織り密度
を小さくすることができるため、製紐時における毛羽立
ちを増加させることなく、組紐機の製紐速度を速くし
て、生産コストの低減を図ることが可能となる。

【００１５】また本発明において、たて糸として、番手
１００〜１８０、撚数０．５〜３．０の単糸を使用する
と、合撚糸にする必要がなく、合撚工程が省略できるた
め、生産コストの低下を図ることが可能となる。

【００１６】本発明において、よこ糸用の単糸の番手を
５０〜９０に限定した理由は、番手が５０より小さくな
ると、十分な引っ張り強度を有するガラスストランドが
得られなくなり、また番手が９０より大きくなると、組
紐機での編組スリーブの製造が困難になると共に、ガラ
ス単繊維を太くしたり、本数を増やす必要があり、材料
コストが上昇するためである。

【００１７】また本発明では、この単糸を撚数０．５〜
１．５で撚糸することが好ましい。すなわちこの撚数が
０．５より小さくなると、合撚糸工程で毛羽立ちが発生
しやすくなり、１．５より大きくなると、撚糸工程に手
間がかかり、生産コストの上昇に結びつくからである。

【００１８】さらに合撚糸の撚数を１．５〜４．５に限
定した理由は、撚数が１．５より小さくなると、編組ス
リーブの製造工程で毛羽立ちが発生しやすくなり、また
撚数が４．５より大きくなると、合撚工程に手間がかか
り、生産コストの上昇に結び付くからである。

【００１９】また本発明においては、織り密度を２３目
／２５ｍｍ以下とし、これによって生産コストの低減を
図ることが可能であるが、織り密度が１５目／２５ｍｍ
より小さくなると、編組チューブの目穴が大きくなり、
この内部に充填される鉛粉が外部に漏れやすくなって、
鉛蓄電池の寿命が短くなるため好ましくない。

【００２０】さらに本発明では、たて糸として、番手１
００〜１８０、撚数０．５〜３．０の単糸を使用するこ
とが好ましい。すなわちこの番手が１００より小さくな
ると、編組チューブの強度が低下しやすく、１８０より
大きくなると、組紐機での編組スリーブの製造が困難と
なると共に、ガラス単繊維を太くしたり、本数を増やす
必要があり、材料コストが上昇するためである。

【００２１】また撚数が０．５より小さくなると、製紐
時に毛羽立ちが発生しやすく、３．０より大きくなる
と、ガラス繊維の撚り戻しが大きくなり、編組スリーブ
にループが発生するからである。

【００２２】尚、単糸の番手は、単繊維の直径と、集束
本数によって決定され、その一例を表１に示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】因に本発明では、よこ糸用の単糸の番手を
５０〜９０に規定しているが、表１に示されている単糸
のみに限定されるものではない。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の編組チューブを実施例および
比較例に基づいて詳細に説明する。

【００２６】（実施例１）まず直径９μのガラス単繊維
の表面に対し、固形分で約１．２重量％の集束剤を塗布
した後、これらを４００本束ね、ガラスストランドとし
て紙巻に巻き取り、ケーキを作製した。次いで複数のケ
ーキからガラスストランドを解除し、撚数１．０にて撚
糸することによって単糸を得た後、これらの単糸を２本
束ね、撚数２．０で合撚することによってよこ糸を得
た。

【００２７】また直径１３μのガラス単繊維の表面に対
し、固形分で約１．２重量％の集束剤を塗布した後、こ
れらを４００本束ね、ガラスストランドとして紙巻に巻
き取り、ケーキを作製した。次いでこのケーキからガラ
スストランドを解除し、撚数１．０にて撚糸することに
よって単糸を得、これをたて糸とした。

【００２８】このよこ糸とたて糸から組紐機を用い、１
時間に１８ｍの製紐速度で、よこ糸の本数が４８本、た
て糸の本数が２４本、織り密度が１８目／２５ｍｍとな
るように編組スリーブを作製した。

【００２９】次にこの編組スリーブの一端開口部から金
属製ボールからなる拡開具を挿入した後、拡開具を位置
止めした状態で、編組スリーブを通過移動させることに
よって円筒状に拡開し、さらにこの編組スリーブを屈曲
させることなく長手方向に移動させながら、上方から硬
化剤溶液であるフェノール樹脂エマルジョンを流下させ
ることによって付着率５重量％となるように含浸させて
から、乾燥固化させ、切断することによって、内径９ｍ
ｍ、長さ２７０ｍｍの編組チューブを作製した。

【００３０】こうして得られた編組チューブの毛羽の本
数を調べたところ、編組チューブ１０本当たりわずか２
本であった。またこの編組チューブの曲げ強度と圧縮強
度を測定したところ、各々１．５ｋｇｆと１２ｋｇｆで
あった。

【００３１】（実施例２）まず直径９μのガラス単繊維
の表面に対し、固形分で約１．２重量％の集束剤を塗布
した後、これらを４００本束ね、ガラスストランドとし
て紙巻に巻き取り、ケーキを作製した。次いで複数のケ
ーキからガラスストランドを解除し、撚数０．７にて撚
糸することによって単糸を得た後、これらの単糸を２本
束ね、これらを撚数３．８で合撚することによってよこ
糸を得た。

【００３２】また直径１３μのガラス単繊維の表面に対
し、固形分で約１．２重量％の集束剤を塗布した後、こ
れらを４００本束ね、ガラスストランドとして紙巻に巻
き取り、ケーキを作製した。次いでこのケーキからガラ
スストランドを解除し、撚数１．５にて撚糸することに
よって単糸を得、これをたて糸とした。

【００３３】このよこ糸とたて糸から組紐機を用い、１
時間に１５ｍの製紐速度で、よこ糸の本数が４８本、た
て糸の本数が２４本、織り密度が２１目／２５ｍｍとな
るように編組スリーブを作製し、次いでこの編組スリー
ブを使用して、実施例１と同じ条件で、内径９ｍｍ、長
さ２７０ｍｍの編組チューブを作製した。

【００３４】この編組チューブの毛羽の本数を調べたと
ころ、編組チューブ１０本当たりわずか３本であった。
またこの編組チューブの曲げ強度と圧縮強度を測定した
ところ、各々１．８ｋｇｆと１６ｋｇｆであった。

【００３５】（比較例）まず直径９μｍのガラス単繊維
の表面に対し、固形分で約１．２％の集束剤を塗布した
後、これらを２００本束ね、ガラスストランドとして紙
巻に巻き取り、ケーキを作製した。次いで複数のケーキ
からガラスストランドを解除し、撚数１．０にて撚糸す
ることによって単糸を得た後、これらの単糸を４本束
ね、これらを撚数４．０で合撚することによってよこ糸
を得、また同様の単糸を２本束ね、これらを撚数４．０
で合撚することによってたて糸を得、これらの糸を使用
して組紐機を用い、１時間に１８ｍの製紐速度で、よこ
糸の本数が４８本、たて糸の本数が２４本、織り密度が
１８目／２５ｍｍとなるように編組スリーブを作製し
た。

【００３６】その後、この編組スリーブから実施例１と
同じ条件で、内径９ｍｍ、長さ２７０ｍｍの編組チュー
ブを得た。

【００３７】この編組チューブの毛羽の本数を調べたと
ころ、編組チューブ１０本当たり３０本もあった。また
この編組チューブの曲げ強度と圧縮強度を測定したとこ
ろ、各々０．９ｋｇｆと８ｋｇｆであった。

【００３８】尚、組紐機としては、（株）国分鉄工製大
型４８キャリアーブレーダーを使用した。また各編組チ
ューブの毛羽の本数は、編組チューブを拡大倍率５倍の
顕微鏡で観察することによって求めた。さらに曲げ強度
は、（株）島津製作所製オートグラフにより、載荷速度
２４０ｍｍ／分、スパン７５ｍｍの条件の３点荷重試験
によって測定し、また圧縮強度は、編組チューブを５０
ｍｍの長さに切断した後、（株）島津製作所製オートグ
ラフにより、載荷速度２４０ｍｍ／分の条件で測定し
た。

【００３９】

【発明の効果】以上のように本発明の編組チューブは、
織り密度が小さいにもかかわらず、高い曲げ強度と圧縮
強度を有しており、且つ、織り密度が小さいため、製紐
時の毛羽立ちを増加させることなく、組紐機の製紐速度
を速くし、生産コストの低減を図ることが可能である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス繊維製のよこ糸とたて糸が、筒状
   に編み込まれた編組スリーブに硬化剤溶液を含浸させた
   後、乾燥固化することによって作製される編組チューブ
   において、よこ糸として、番手５０〜９０の単糸を２本
   束ね、撚数１．５〜４．５で合撚した合撚糸を使用し、
   織り密度が１５〜２３目／２５ｍｍであることを特徴と
   する編組チューブ。
2. 【請求項２】 たて糸として、番手１００〜１８０、撚
   数０．５〜３．０の単糸を使用してなることを特徴とす
   る請求項１記載の編組チューブ。