JPH1064553A - 編組チューブ - Google Patents
編組チューブInfo
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- JPH1064553A JPH1064553A JP8238369A JP23836996A JPH1064553A JP H1064553 A JPH1064553 A JP H1064553A JP 8238369 A JP8238369 A JP 8238369A JP 23836996 A JP23836996 A JP 23836996A JP H1064553 A JPH1064553 A JP H1064553A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 硬化剤であるフェノール樹脂の付着率を下げ
ても、高い曲げ強度と圧縮強度を得ることができる編組
チューブを提供することを目的とする。 【解決手段】 直径９μのガラス繊維の表面に対し、固
形分で約１．２重量％の集束剤を塗布した後、これらを
２００本束ね、ガラスストランドとして紙巻に巻き取
り、ケーキを作製した。次いで複数のケーキからガラス
ストランドを解除し、撚数１．０にて撚糸することによ
って単糸を得た後、これらの単糸を２本束ね、撚数４．
０で合撚することによってよこ糸を得た。このよこ糸と
たて糸から組紐機を用い、よこ糸の本数が６４本、たて
糸の本数が３２本、織り密度が３６目／２５ｍｍとなる
ように編組スリーブを作製した。
ても、高い曲げ強度と圧縮強度を得ることができる編組
チューブを提供することを目的とする。 【解決手段】 直径９μのガラス繊維の表面に対し、固
形分で約１．２重量％の集束剤を塗布した後、これらを
２００本束ね、ガラスストランドとして紙巻に巻き取
り、ケーキを作製した。次いで複数のケーキからガラス
ストランドを解除し、撚数１．０にて撚糸することによ
って単糸を得た後、これらの単糸を２本束ね、撚数４．
０で合撚することによってよこ糸を得た。このよこ糸と
たて糸から組紐機を用い、よこ糸の本数が６４本、たて
糸の本数が３２本、織り密度が３６目／２５ｍｍとなる
ように編組スリーブを作製した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、編組スリーブを素材に
して構成され、主として潜水艦に搭載されるクラッド型
鉛蓄電池の極板に用いられる編組チューブに関するもの
である。
して構成され、主として潜水艦に搭載されるクラッド型
鉛蓄電池の極板に用いられる編組チューブに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】編組スリーブとは、ガラス繊維製のよこ
糸とたて糸を、組紐機によって筒状に編み込んだ織物の
ことである。
糸とたて糸を、組紐機によって筒状に編み込んだ織物の
ことである。
【０００３】この編組スリーブから編組チューブを作製
するには、例えば編組スリーブ内に一個の拡開具を挿入
し、次いで拡開具を成形部材で位置止めした状態で編組
スリーブを通過移動させることにより拡開成形してか
ら、硬化剤溶液を含浸させ、引き続いて乾燥機内を通過
させることにより、前記編組スリーブに含浸されている
硬化剤溶液を乾燥固化させる方法が採られる。
するには、例えば編組スリーブ内に一個の拡開具を挿入
し、次いで拡開具を成形部材で位置止めした状態で編組
スリーブを通過移動させることにより拡開成形してか
ら、硬化剤溶液を含浸させ、引き続いて乾燥機内を通過
させることにより、前記編組スリーブに含浸されている
硬化剤溶液を乾燥固化させる方法が採られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一般に編組スリーブの
よこ糸としては、直径９μのガラス単繊維を２００本束
ねたガラスストランドを、撚数（１インチ当たりの撚り
回数）１．０で撚糸することによって作製したガラスヤ
ーン（以下、単糸という）を４本束ね、撚数４．０で合
撚した合撚糸が使用されている。また、たて糸として
は、よこ糸と同様に作製された単糸を２本束ね、撚数
４．０で合撚した合撚糸が使用されており、このような
よこ糸４８本と、たて糸２４本を使用して織り密度が２
５目／２５ｍｍとなるように製紐されている。
よこ糸としては、直径９μのガラス単繊維を２００本束
ねたガラスストランドを、撚数（１インチ当たりの撚り
回数）１．０で撚糸することによって作製したガラスヤ
ーン（以下、単糸という）を４本束ね、撚数４．０で合
撚した合撚糸が使用されている。また、たて糸として
は、よこ糸と同様に作製された単糸を２本束ね、撚数
４．０で合撚した合撚糸が使用されており、このような
よこ糸４８本と、たて糸２４本を使用して織り密度が２
５目／２５ｍｍとなるように製紐されている。
【０００５】ところで編組チューブには、鉛蓄電池に組
み立てる時に折れたり、座屈しないように高い曲げ強度
と圧縮強度を有することが要求される。
み立てる時に折れたり、座屈しないように高い曲げ強度
と圧縮強度を有することが要求される。
【０００６】編組チューブの強度を高めるためには、硬
化剤の付着率を上げれば良く、従来より硬化剤溶液とし
ては、安価で、有機溶剤を使用する必要がないという理
由から、主に水溶性のフェノール樹脂が使用されてい
る。またフェノール樹脂は、ゼラチンに比べて吸湿性が
小さいため、梅雨時等に吸湿することによる強度低下が
少ないという長所も有している。
化剤の付着率を上げれば良く、従来より硬化剤溶液とし
ては、安価で、有機溶剤を使用する必要がないという理
由から、主に水溶性のフェノール樹脂が使用されてい
る。またフェノール樹脂は、ゼラチンに比べて吸湿性が
小さいため、梅雨時等に吸湿することによる強度低下が
少ないという長所も有している。
【０００７】しかしながら硬化剤としてフェノール樹脂
を使用した場合、その付着率を上げるほど、編組チュー
ブの電気抵抗が高くなり、鉛蓄電池の内部抵抗を高くす
ることになるため、フェノール樹脂の付着率は、約５重
量％に抑えられている。
を使用した場合、その付着率を上げるほど、編組チュー
ブの電気抵抗が高くなり、鉛蓄電池の内部抵抗を高くす
ることになるため、フェノール樹脂の付着率は、約５重
量％に抑えられている。
【０００８】ところが近年、潜水艦に搭載されるクラッ
ド型鉛蓄電池には、内部抵抗を下げ、電池性能を向上す
ることが要求されつつあり、特にこの用途の編組チュー
ブの電気抵抗を下げることが必要となっている。
ド型鉛蓄電池には、内部抵抗を下げ、電池性能を向上す
ることが要求されつつあり、特にこの用途の編組チュー
ブの電気抵抗を下げることが必要となっている。
【０００９】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、硬化剤であるフェノール樹脂の付着率を下げて
も、高い曲げ強度と圧縮強度を得ることができる編組チ
ューブを提供することを目的とする。
あり、硬化剤であるフェノール樹脂の付着率を下げて
も、高い曲げ強度と圧縮強度を得ることができる編組チ
ューブを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成すべく、種々の実験を繰り返した結果、編組チュー
ブの織り密度を大きくするほど、曲げ強度と圧縮強度が
高くなることを見いだし、本発明を提案するに至った。
達成すべく、種々の実験を繰り返した結果、編組チュー
ブの織り密度を大きくするほど、曲げ強度と圧縮強度が
高くなることを見いだし、本発明を提案するに至った。
【００１１】すなわち本発明の編組チューブは、ガラス
繊維製のよこ糸とたて糸が、筒状に編み込まれた編組ス
リーブに硬化剤溶液を含浸させた後、乾燥固化すること
によって作製される編組チューブにおいて、よこ糸とし
て、番手３０〜５０の単糸を２本束ね、撚数２．０〜
５．０で合撚した合撚糸を使用し、織り密度が２６〜４
０目／２５ｍｍであり、硬化剤の付着率が１．５〜４．
０重量％であることを特徴とする。
繊維製のよこ糸とたて糸が、筒状に編み込まれた編組ス
リーブに硬化剤溶液を含浸させた後、乾燥固化すること
によって作製される編組チューブにおいて、よこ糸とし
て、番手３０〜５０の単糸を２本束ね、撚数２．０〜
５．０で合撚した合撚糸を使用し、織り密度が２６〜４
０目／２５ｍｍであり、硬化剤の付着率が１．５〜４．
０重量％であることを特徴とする。
【００１２】また本発明の編組チューブは、よこ糸本数
が６４本、たて糸本数が３２本であることを特徴とす
る。
が６４本、たて糸本数が３２本であることを特徴とす
る。
【００１３】さらに本発明の編組チューブは、たて糸と
して、番手６０〜１５０、撚数０．５〜３．０の単糸を
使用してなることを特徴とする。
して、番手６０〜１５０、撚数０．５〜３．０の単糸を
使用してなることを特徴とする。
【００１４】また本発明の編組チューブは、硬化剤がフ
ェノール樹脂であることを特徴とする。
ェノール樹脂であることを特徴とする。
【００１５】
【作用】本発明の編組チューブは、織り密度が２６〜４
０目／２５ｍｍであり、従来の編組チューブの織り密度
に比べて大きいため、編組チューブの目穴が小さくな
り、曲げ強度と圧縮強度が高くなる。
０目／２５ｍｍであり、従来の編組チューブの織り密度
に比べて大きいため、編組チューブの目穴が小さくな
り、曲げ強度と圧縮強度が高くなる。
【００１６】そのため本発明では、硬化剤の付着率を
４．０重量％以下にしても、所望の強度を得ることが可
能であり、しかも硬化剤としてフェノール樹脂を使用す
る場合には、電気抵抗を小さくすることができることに
なる。
４．０重量％以下にしても、所望の強度を得ることが可
能であり、しかも硬化剤としてフェノール樹脂を使用す
る場合には、電気抵抗を小さくすることができることに
なる。
【００１７】さらに編組チューブの目穴が小さくなるほ
ど、この内部に充填される鉛粉が外部に漏れるのを防止
することが可能となり、鉛蓄電池の信頼性も増すことが
できるという利点もある。
ど、この内部に充填される鉛粉が外部に漏れるのを防止
することが可能となり、鉛蓄電池の信頼性も増すことが
できるという利点もある。
【００１８】また本発明において、編組チューブのよこ
糸本数を６４本、たて糸本数を３２本にすると、非常に
小さな目穴とすることができるため好ましい。
糸本数を６４本、たて糸本数を３２本にすると、非常に
小さな目穴とすることができるため好ましい。
【００１９】本発明において、よこ糸用の単糸の番手を
３０〜５０に限定した理由は、番手が３０より小さくな
ると、ガラスストランドの引っ張り強度が不十分とな
り、撚糸工程で糸切れが発生しやすくなったり、稀に糸
切れすることがあるためであり、また番手が５０より大
きくなると、ガラス単繊維を太くしたり、本数を増やす
必要があり、材料コストが上昇するためである。
３０〜５０に限定した理由は、番手が３０より小さくな
ると、ガラスストランドの引っ張り強度が不十分とな
り、撚糸工程で糸切れが発生しやすくなったり、稀に糸
切れすることがあるためであり、また番手が５０より大
きくなると、ガラス単繊維を太くしたり、本数を増やす
必要があり、材料コストが上昇するためである。
【００２０】また本発明では、この単糸を０．５〜１．
５の撚数で撚糸することが好ましい。その理由は、この
撚数が０．５より小さくなると、合撚糸工程で毛羽立ち
が発生しやすくなり、１．５より大きくなると、撚糸工
程に手間がかかり、生産コストの上昇に結びつくからで
ある。
５の撚数で撚糸することが好ましい。その理由は、この
撚数が０．５より小さくなると、合撚糸工程で毛羽立ち
が発生しやすくなり、１．５より大きくなると、撚糸工
程に手間がかかり、生産コストの上昇に結びつくからで
ある。
【００２１】さらに合撚糸の撚数を２．０〜５．０に限
定した理由は、撚数が２．０より小さくなると、編組ス
リーブの製造工程で毛羽立ちが発生しやすくなり、また
撚数が５．０より大きくなると、合撚糸工程に手間がか
かり、生産コストの上昇に結び付くからである。
定した理由は、撚数が２．０より小さくなると、編組ス
リーブの製造工程で毛羽立ちが発生しやすくなり、また
撚数が５．０より大きくなると、合撚糸工程に手間がか
かり、生産コストの上昇に結び付くからである。
【００２２】また編組チューブの織り密度を２６〜４０
目／２５ｍｍに限定した理由は、織り密度が２６目／２
５ｍｍより小さくなると、高い曲げ強度と圧縮強度が得
られ難く、硬化剤の付着率を４．０重量％以下にするこ
とができなくなると共に、目穴が大きくなるからであ
り、一方、４０目／２５ｍｍより大きくなると、組紐機
による製紐速度が極端に遅くなり、生産効率が悪くなる
からである。
目／２５ｍｍに限定した理由は、織り密度が２６目／２
５ｍｍより小さくなると、高い曲げ強度と圧縮強度が得
られ難く、硬化剤の付着率を４．０重量％以下にするこ
とができなくなると共に、目穴が大きくなるからであ
り、一方、４０目／２５ｍｍより大きくなると、組紐機
による製紐速度が極端に遅くなり、生産効率が悪くなる
からである。
【００２３】さらに硬化剤の付着率が、１．５重量％よ
り小さくなると、硬化剤としての作用が十分に得られな
くなるため好ましくない。
り小さくなると、硬化剤としての作用が十分に得られな
くなるため好ましくない。
【００２４】また本発明においては、たて糸として、番
手６０〜１５０、撚数０．５〜３．０の単糸を使用する
と、合撚糸にする必要がなく、合撚工程が省略できるた
め、生産コストの低下を図ることが可能となる。
手６０〜１５０、撚数０．５〜３．０の単糸を使用する
と、合撚糸にする必要がなく、合撚工程が省略できるた
め、生産コストの低下を図ることが可能となる。
【００２５】たて糸の番手、撚り数を上記のように限定
した理由は、次のとおりである。
した理由は、次のとおりである。
【００２６】たて糸の番手が６０より小さくなると、編
組チューブの強度が低下し、１５０より大きくなると、
組紐機での編組スリーブの製造が困難になると共に、ガ
ラス繊維を太くしたり、本数を増やす必要があり、材料
コストが上昇する。また撚数が０．５より小さくなる
と、編組スリーブの製造工程で毛羽立ちが発生しやすく
なり、３．０より大きくなると、ガラス繊維の撚り戻し
が大きくなり、編組スリーブにループが発生するからで
ある。
組チューブの強度が低下し、１５０より大きくなると、
組紐機での編組スリーブの製造が困難になると共に、ガ
ラス繊維を太くしたり、本数を増やす必要があり、材料
コストが上昇する。また撚数が０．５より小さくなる
と、編組スリーブの製造工程で毛羽立ちが発生しやすく
なり、３．０より大きくなると、ガラス繊維の撚り戻し
が大きくなり、編組スリーブにループが発生するからで
ある。
【００２７】尚、単糸の番手は、単繊維の直径と、集束
本数によって決定され、その一例を表１に示す。
本数によって決定され、その一例を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】因に本発明では、よこ糸用の単糸の番手を
３０〜５０に規定しているが、表１に示されている単糸
のみに限定されるものではない。
３０〜５０に規定しているが、表１に示されている単糸
のみに限定されるものではない。
【００３０】
【実施例】以下、本発明の編組チューブを実施例および
比較例に基づいて詳細に説明する。
比較例に基づいて詳細に説明する。
【００３１】（実施例１）まず直径９μのガラス単繊維
の表面に対し、固形分で約１．２重量％の集束剤を塗布
した後、これらを２００本束ね、ガラスストランドとし
て紙巻に巻き取り、ケーキを作製した。次いで複数のケ
ーキからガラスストランドを解除し、撚数１．０にて撚
糸することによって単糸を得た後、これらの単糸を２本
束ね、撚数４．０で合撚することによってよこ糸を得
た。
の表面に対し、固形分で約１．２重量％の集束剤を塗布
した後、これらを２００本束ね、ガラスストランドとし
て紙巻に巻き取り、ケーキを作製した。次いで複数のケ
ーキからガラスストランドを解除し、撚数１．０にて撚
糸することによって単糸を得た後、これらの単糸を２本
束ね、撚数４．０で合撚することによってよこ糸を得
た。
【００３２】また直径９μのガラス単繊維の表面に対
し、固形分で約１．２重量％の集束剤を塗布した後、こ
れらを４００本束ね、ガラスストランドとして紙巻に巻
き取り、ケーキを作製した。次いでこのケーキからガラ
スストランドを解除し、撚数１．０にて撚糸することに
よって単糸を得、これをたて糸とした。
し、固形分で約１．２重量％の集束剤を塗布した後、こ
れらを４００本束ね、ガラスストランドとして紙巻に巻
き取り、ケーキを作製した。次いでこのケーキからガラ
スストランドを解除し、撚数１．０にて撚糸することに
よって単糸を得、これをたて糸とした。
【００３３】このよこ糸とたて糸から組紐機を用い、よ
こ糸の本数が６４本、たて糸の本数が３２本、織り密度
が３６目／２５ｍｍとなるように編組スリーブを作製し
た。
こ糸の本数が６４本、たて糸の本数が３２本、織り密度
が３６目／２５ｍｍとなるように編組スリーブを作製し
た。
【００３４】次にこの編組スリーブの一端開口部から金
属製ボールからなる拡開具を挿入した後、拡開具を位置
止めした状態で、編組スリーブを通過移動させることに
よって円筒状に拡開し、さらにこの編組スリーブを屈曲
させることなく長手方向に移動させながら、上方から硬
化剤溶液であるフェノール樹脂エマルジョンを流下させ
ることによって付着率３重量％となるように含浸させて
から、乾燥固化させ、切断することによって、内径８．
４ｍｍ、長さ５５４ｍｍの編組チューブを作製した。
属製ボールからなる拡開具を挿入した後、拡開具を位置
止めした状態で、編組スリーブを通過移動させることに
よって円筒状に拡開し、さらにこの編組スリーブを屈曲
させることなく長手方向に移動させながら、上方から硬
化剤溶液であるフェノール樹脂エマルジョンを流下させ
ることによって付着率３重量％となるように含浸させて
から、乾燥固化させ、切断することによって、内径８．
４ｍｍ、長さ５５４ｍｍの編組チューブを作製した。
【００３５】こうして得られた編組チューブの曲げ強
度、圧縮強度及び電気抵抗値を測定したところ、各々
１．１ｋｇｆ、９ｋｇｆ、０．００３０Ωｄｍ2 ／枚で
あった。
度、圧縮強度及び電気抵抗値を測定したところ、各々
１．１ｋｇｆ、９ｋｇｆ、０．００３０Ωｄｍ2 ／枚で
あった。
【００３６】（実施例２）まず直径９μのガラス単繊維
の表面に対し、固形分で約１．２重量％の集束剤を塗布
した後、これらを２００本束ね、ガラスストランドとし
て紙巻に巻き取り、ケーキを作製した。次いで複数のケ
ーキからガラスストランドを解除し、撚数１．０にて撚
糸することによって単糸を得た後、これらの単糸を２本
束ね、これらを撚数３．０で合撚することによってよこ
糸を得た。
の表面に対し、固形分で約１．２重量％の集束剤を塗布
した後、これらを２００本束ね、ガラスストランドとし
て紙巻に巻き取り、ケーキを作製した。次いで複数のケ
ーキからガラスストランドを解除し、撚数１．０にて撚
糸することによって単糸を得た後、これらの単糸を２本
束ね、これらを撚数３．０で合撚することによってよこ
糸を得た。
【００３７】また直径９μのガラス単繊維の表面に対
し、固形分で約１．２重量％の集束剤を塗布した後、こ
れらを４００本束ね、ガラスストランドとして紙巻に巻
き取り、ケーキを作製した。次いでこのケーキからガラ
スストランドを解除し、撚数１．０にて撚糸することに
よって単糸を得、これをたて糸とした。
し、固形分で約１．２重量％の集束剤を塗布した後、こ
れらを４００本束ね、ガラスストランドとして紙巻に巻
き取り、ケーキを作製した。次いでこのケーキからガラ
スストランドを解除し、撚数１．０にて撚糸することに
よって単糸を得、これをたて糸とした。
【００３８】このよこ糸とたて糸から組紐機を用い、よ
こ糸の本数が６４本、たて糸の本数が３２本、織り密度
が３３目／２５ｍｍとなるように編組スリーブを作製
し、次いでこの編組スリーブを使用して、実施例１と同
じ条件で、内径８．４ｍｍ、長さ５５４ｍｍの編組チュ
ーブを作製した。
こ糸の本数が６４本、たて糸の本数が３２本、織り密度
が３３目／２５ｍｍとなるように編組スリーブを作製
し、次いでこの編組スリーブを使用して、実施例１と同
じ条件で、内径８．４ｍｍ、長さ５５４ｍｍの編組チュ
ーブを作製した。
【００３９】この編組チューブの曲げ強度、圧縮強度及
び電気抵抗値を測定したところ、各々１．３ｋｇｆ、１
０ｋｇｆ、０．００３０Ωｄｍ2 ／枚であった。
び電気抵抗値を測定したところ、各々１．３ｋｇｆ、１
０ｋｇｆ、０．００３０Ωｄｍ2 ／枚であった。
【００４０】（比較例）まず直径９μｍのガラス単繊維
の表面に対し、固形分で約１．２％の集束剤を塗布した
後、これらを２００本束ね、ガラスストランドとして紙
巻に巻き取り、ケーキを作製した。次いで複数のケーキ
からガラスストランドを解除し、撚数１．０にて撚糸す
ることによって単糸を得た後、これらの単糸を４本束
ね、これらを撚数４．０で合撚することによってよこ糸
を得、また同様の単糸を２本束ね、これらを撚数４．０
で合撚することによってたて糸を得、これらの糸を使用
して組紐機を用い、よこ糸の本数が４８本、たて糸の本
数が２４本、織り密度が２５目／２５ｍｍとなるように
編組スリーブを作製した。
の表面に対し、固形分で約１．２％の集束剤を塗布した
後、これらを２００本束ね、ガラスストランドとして紙
巻に巻き取り、ケーキを作製した。次いで複数のケーキ
からガラスストランドを解除し、撚数１．０にて撚糸す
ることによって単糸を得た後、これらの単糸を４本束
ね、これらを撚数４．０で合撚することによってよこ糸
を得、また同様の単糸を２本束ね、これらを撚数４．０
で合撚することによってたて糸を得、これらの糸を使用
して組紐機を用い、よこ糸の本数が４８本、たて糸の本
数が２４本、織り密度が２５目／２５ｍｍとなるように
編組スリーブを作製した。
【００４１】その後、この編組スリーブからフェノール
樹脂の付着率を５重量％にした以外は、実施例１と同じ
条件で、内径８．４ｍｍ、長さ５５４ｍｍの編組チュー
ブを得た。
樹脂の付着率を５重量％にした以外は、実施例１と同じ
条件で、内径８．４ｍｍ、長さ５５４ｍｍの編組チュー
ブを得た。
【００４２】この編組チューブの曲げ強度、圧縮強度及
び電気抵抗値を測定したところ、各々１．３ｋｇｆ、１
０ｋｇｆ、０．００３５Ωｄｍ2 ／枚であった。
び電気抵抗値を測定したところ、各々１．３ｋｇｆ、１
０ｋｇｆ、０．００３５Ωｄｍ2 ／枚であった。
【００４３】以上のことから、実施例の編組チューブ
は、比較例の編組チューブに比べて、曲げ強度と圧縮強
度はほぼ同等であるが、電気抵抗が小さいことが理解で
きる。
は、比較例の編組チューブに比べて、曲げ強度と圧縮強
度はほぼ同等であるが、電気抵抗が小さいことが理解で
きる。
【００４４】尚、各編組チューブの曲げ強度は、（株）
島津製作所製オートグラフにより、載荷速度２４０ｍｍ
／分、スパン７５ｍｍの条件の３点荷重試験によって測
定し、圧縮強度は、編組チューブを５０ｍｍの長さに切
断した後、（株）島津製作所製オートグラフにより、載
荷速度２４０ｍｍ／分の条件で測定した。さらに電気抵
抗値は、編組チューブを切り開いてマット状にした後、
ＪＩＳ Ｃ ２３１３に準じて測定した。
島津製作所製オートグラフにより、載荷速度２４０ｍｍ
／分、スパン７５ｍｍの条件の３点荷重試験によって測
定し、圧縮強度は、編組チューブを５０ｍｍの長さに切
断した後、（株）島津製作所製オートグラフにより、載
荷速度２４０ｍｍ／分の条件で測定した。さらに電気抵
抗値は、編組チューブを切り開いてマット状にした後、
ＪＩＳ Ｃ ２３１３に準じて測定した。
【００４５】
【発明の効果】以上のように本発明の編組チューブは、
硬化剤溶液であるフェノール樹脂の付着率を下げても、
高い曲げ強度と圧縮強度を得ることができる。
硬化剤溶液であるフェノール樹脂の付着率を下げても、
高い曲げ強度と圧縮強度を得ることができる。
【００４６】従って本発明の編組チューブは、特に内部
抵抗を低くすることが要求される潜水艦用クラッド型鉛
蓄電池の極板に用いられる編組チューブとして好適であ
る。
抵抗を低くすることが要求される潜水艦用クラッド型鉛
蓄電池の極板に用いられる編組チューブとして好適であ
る。
Claims (4)
- 【請求項１】 ガラス繊維製のよこ糸とたて糸が、筒状
に編み込まれた編組スリーブに硬化剤溶液を含浸させた
後、乾燥固化することによって作製される編組チューブ
において、よこ糸として、番手３０〜５０の単糸を２本
束ね、撚数２．０〜５．０で合撚した合撚糸を使用し、
織り密度が２６〜４０目／２５ｍｍであり、硬化剤の付
着率が１．５〜４．０重量％であることを特徴とする編
組チューブ。 - 【請求項２】 よこ糸本数が６４本、たて糸本数が３２
本であることを特徴とする請求項１記載の編組チュー
ブ。 - 【請求項３】 たて糸として、番手６０〜１５０、撚数
０．５〜３．０の単糸を使用してなることを特徴とする
請求項１記載の編組チューブ。 - 【請求項４】 硬化剤が、フェノール樹脂であることを
特徴とする請求項１記載の編組チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8238369A JPH1064553A (ja) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | 編組チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8238369A JPH1064553A (ja) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | 編組チューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1064553A true JPH1064553A (ja) | 1998-03-06 |
Family
ID=17029171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8238369A Pending JPH1064553A (ja) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | 編組チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1064553A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021005722A1 (ja) * | 2019-07-09 | 2021-01-14 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 活物質保持部材及びその製造方法、電極、並びに、鉛蓄電池 |
-
1996
- 1996-08-20 JP JP8238369A patent/JPH1064553A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021005722A1 (ja) * | 2019-07-09 | 2021-01-14 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 活物質保持部材及びその製造方法、電極、並びに、鉛蓄電池 |
| WO2021006019A1 (ja) * | 2019-07-09 | 2021-01-14 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 活物質保持部材及びその製造方法、電極、鉛蓄電池、並びに、電動車 |
| JPWO2021006019A1 (ja) * | 2019-07-09 | 2021-09-13 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 活物質保持部材及びその製造方法、電極、鉛蓄電池、並びに、電動車 |
| CN114365320A (zh) * | 2019-07-09 | 2022-04-15 | 安奈吉位斯株式会社 | 活性物质保持部件及其制造方法、电极、铅蓄电池以及电动汽车 |
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