JPH10321981A - Method of connecting wires for printed board - Google Patents

Method of connecting wires for printed board

Info

Publication number
JPH10321981A
JPH10321981A JP13336597A JP13336597A JPH10321981A JP H10321981 A JPH10321981 A JP H10321981A JP 13336597 A JP13336597 A JP 13336597A JP 13336597 A JP13336597 A JP 13336597A JP H10321981 A JPH10321981 A JP H10321981A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
metal plate
resist film
wiring pattern
soldered
land portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP13336597A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Satoshi Nakamura
中村  聡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rohm Co Ltd
Original Assignee
Rohm Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rohm Co Ltd filed Critical Rohm Co Ltd
Priority to JP13336597A priority Critical patent/JPH10321981A/en
Publication of JPH10321981A publication Critical patent/JPH10321981A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
    • H05K3/32Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
    • H05K3/34Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
    • H05K3/341Surface mounted components
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
    • H05K3/32Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
    • H05K3/34Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
    • H05K3/3452Solder masks
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/40Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
    • H05K3/4007Surface contacts, e.g. bumps
    • H05K3/4015Surface contacts, e.g. bumps using auxiliary conductive elements, e.g. pieces of metal foil, metallic spheres

Landscapes

  • Combinations Of Printed Boards (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To avoid heating the soldered parts to high temps. by forming lands of metal foils integrated with a wiring pattern on the surface of a printed board, forming a resist film on this surface so at to cover a part thereof, laminating a metal plate and soldering wires to portions corresponding to the resist film. SOLUTION: On the surface of a printed board 1 a wiring pattern is formed, lands 3 of the metal foils as the wiring pattern 2 are formed together with the wiring pattern, a resist film 6 is formed on the surface of the lands 3, solder paste is applied, and a metal plate is laminated and heated with leaving gaps between the metal plate 3 and resist film 6, thereby avoiding heating the soldered parts at high temps.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、各種の電子部品を
搭載したプリント基板において、このプリント基板の表
面に形成されている配線パターンに対して、外部からの
入力用電線又は外部への出力用電線等のような各種の電
線とか、或いは、ハーネス等を、半田付けにて接続する
方法に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printed circuit board on which various electronic components are mounted, and to a wiring pattern formed on the surface of the printed circuit board, an input electric wire from outside or an output to outside. The present invention relates to a method of connecting various electric wires such as electric wires or a harness by soldering.

【0002】[0002]

【従来の技術】最近における各種の電気機器に使用され
るプリント基板においては、このプリント基板の表面に
銅等の金属箔にて形成されている配線パターンに対し
て、外部からの入力用電線又は外部への出力用電線等の
ような各種の電線とか、或いは、ハーネス等を直接的に
接続する場合がある。
2. Description of the Related Art Recently, a printed circuit board used for various kinds of electric equipment has a wiring pattern formed of a metal foil such as copper on the surface of the printed circuit board. There are cases where various electric wires such as an output electric wire to the outside or a harness or the like is directly connected.

【0003】このような場合、従来は、前記プリント基
板の表面に、前記配線パターンと同じ金属箔によるラン
ド部を、前記配線パターンを形成するとき同時に形成
し、この金属箔によるランド部に対してニッケル等の金
属板を半田付けしたのち、この金属板に対して、前記各
種の電線とか、或いは、ハーネス等を半田付けにて接続
するようにしている。
In such a case, conventionally, a land portion made of the same metal foil as the wiring pattern is formed on the surface of the printed circuit board at the same time when the wiring pattern is formed. After soldering a metal plate such as nickel, the various electric wires or harnesses are connected to the metal plate by soldering.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の方法
は、前記金属板をプリント基板におけるランド部に対し
て、その裏面において半田付し、この金属板の表面に対
して、各種の電線とかハーネス等を半田付けするもので
あって、その表面に対して各種の電線とかハーネス等を
半田付けするときにおいて、このとき金属板の表面に加
えた熱が金属板の裏面に伝わり、プリント基板における
ランド部に対する半田が溶けることになるから、前記金
属板のプリント基板に対する取付け位置が横方向にずれ
たり、或いは、金属板がプリント基板から外れたりする
ことが多発すると言う問題があった。
However, in the conventional method, the metal plate is soldered to the land portion of the printed circuit board on the back surface, and various electric wires or harnesses are connected to the surface of the metal plate. When soldering various wires or harnesses to the surface, the heat applied to the surface of the metal plate at this time is transmitted to the back surface of the metal plate, and the land on the printed board is Since the solder to the part is melted, there has been a problem that the mounting position of the metal plate on the printed board is shifted in the horizontal direction or the metal plate is often detached from the printed board.

【0005】本発明は、この問題を解消できるようにし
た接続方法を提供することを技術的課題とするものであ
る。
An object of the present invention is to provide a connection method which can solve this problem.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明は、「プリント基板の表面に、当該表面に
おける金属箔による配線パターンと一体の金属箔による
ランド部を形成し、このランド部の表面に、レジスト膜
を、ランド部の表面のうち一部を覆うように形成したの
ち、前記ランド部に対して金属板を重ね合わせて、その
裏面において半田付けし、次いで、前記金属板の表面の
うち前記レジスト膜に該当する部分に対して、各種の電
線とかハーネス等を半田付けすることを特徴とする。」
ものである。
In order to achieve this technical object, the present invention provides a method of forming a land portion on a surface of a printed circuit board, the land portion being made of a metal foil integrated with a wiring pattern made of a metal foil on the surface. After forming a resist film on the surface of the portion so as to cover a part of the surface of the land portion, a metal plate is superimposed on the land portion and soldered on the back surface thereof, and then the metal plate is Various wires, harnesses, and the like are soldered to portions of the surface corresponding to the resist film. "
Things.

【0007】[0007]

【発明の作用・効果】このように、プリント基板に形成
されているランド部の表面に、レジスト膜を、ランド部
の表面のうち一部を覆うように形成したのち、前記ラン
ド部に対して金属板を重ね合わせて、その裏面において
半田付けすることにより、前記金属板はランド部に対し
て、当該ランド部の表面のうちレジスト膜が形成されて
いない部分においてのみ半田付けされ、前記レジスト膜
の部分においては、半田付けされていないことになる。
As described above, the resist film is formed on the surface of the land portion formed on the printed circuit board so as to cover a part of the surface of the land portion. By laminating metal plates and soldering on the back surface, the metal plate is soldered to the land only on the surface of the land where no resist film is formed, and the resist film is Is not soldered.

【0008】そこで、前記したように、金属板の表面の
うち前記レジスト膜に該当する部分に対して、各種の電
線とかハーネス等を半田付けすることにより、この電線
等の半田付けに際しての熱は、前記金属板のうちランド
部に対して半田付けされていない部分に加られることに
なるから、前記金属板のうち前記ランド部に対して半田
付けされている部分が高い温度になることを確実に低減
できるのである。
Therefore, as described above, by soldering various wires or harnesses to the portion corresponding to the resist film on the surface of the metal plate, the heat generated when soldering the wires and the like is reduced. Since it is applied to a portion of the metal plate that is not soldered to the land, it is ensured that the portion of the metal plate that is soldered to the land has a high temperature. It can be reduced to

【0009】従って、本発明によると、プリント基板に
おける配線パターンと一体のランド部に半田付けした金
属板に、各種の電線又はハーネス等を半田付けにて接続
するに際して、前記金属板のランド部に対して固着する
半田が溶けて、この金属板のプリント基板に対する取付
け位置が横方向にずれたり、或いは、金属板がプリント
基板から外れたりすることを大幅に低減できる効果を有
する。
Therefore, according to the present invention, when various electric wires or harnesses are connected to a metal plate soldered to a land portion integral with a wiring pattern on a printed circuit board by soldering, the land portion of the metal plate is connected to the land portion of the metal plate. This has the effect of greatly reducing the possibility that the position of the metal plate attached to the printed circuit board will shift laterally or the metal plate will be detached from the printed circuit board due to the melting of the solder fixed thereto.

【0010】[0010]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
1〜図8の図面について説明する。この図において、符
号1はプリント基板を示し、このプリント基板1の表面
には、銅等の金属箔による配線パターン2が形成されて
いると共に、前記配線パターン2と同じ銅等の金属箔に
よるランド部3が、前記配線パターン2を形成するとき
同時にこれと一体的に形成されている。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. In this figure, reference numeral 1 denotes a printed circuit board, and a wiring pattern 2 made of metal foil such as copper is formed on the surface of the printed circuit board 1 and a land made of the same metal foil as copper as the wiring pattern 2 is formed. The part 3 is formed integrally with the wiring pattern 2 when the wiring pattern 2 is formed.

【0011】そして、前記プリント基板1におけるラン
ド部3に対して、ニッケル等の金属板4を重ね合わせた
のち半田付けし、次いで、この金属板4の表面に、各種
の電線5を半田付けにて接続するのである。この場合に
おいて、前記プリント基板1におけるランド部3の表面
には、図2〜図4に示すように、レジスト膜6を、例え
ば、十字状に塗布すると言うように、ランド部3の表面
のうち一部を覆うように形成する。なお、このレジスト
膜6は、スクリーン印刷にて形成する。
Then, a metal plate 4 made of nickel or the like is superposed on the land portion 3 of the printed circuit board 1 and then soldered. Then, various electric wires 5 are soldered on the surface of the metal plate 4. To connect. In this case, as shown in FIGS. 2 to 4, a resist film 6 is applied to the surface of the land 3 on the printed board 1, for example, in a cross shape. It is formed so as to cover a part. The resist film 6 is formed by screen printing.

【0012】次いで、前記プリント基板1におけるラン
ド部3の表面に、図5に示すように、前記金属板4を重
ね合わせたのち、その裏面において半田付けする。な
お、この半田付けは、ランド部3の表面に、予め半田ペ
ーストをスクリーン印刷等にて塗布したのち前記金属板
4を重ね合わせて加熱することにより行うのである。こ
の半田付けにより、前記金属板4は、前記ランド部3に
対して、当該ランド部3の表面のうちレジスト膜6が形
成されていない部分においてのみ半田付けされ、前記レ
ジスト膜6の部分においては、半田付けされていないこ
とになる。
Next, as shown in FIG. 5, the metal plate 4 is overlaid on the surface of the land portion 3 of the printed circuit board 1, and soldered on the back surface. The soldering is performed by applying a solder paste on the surface of the land portion 3 in advance by screen printing or the like, and then superposing and heating the metal plate 4. By this soldering, the metal plate 4 is soldered to the land 3 only in a portion of the surface of the land 3 where the resist film 6 is not formed, and in the portion of the resist film 6 , It will not be soldered.

【0013】そこで、前記金属板4の表面のうち前記レ
ジスト膜6に該当する部分に対して、各種の電線5を、
図6〜図8に示すように、半田付けすることにより、こ
の電線5の半田付けに際しての熱は、前記金属板4のう
ちランド部3に対して半田付けされていない部分に加ら
れることになるから、前記金属板4のうち前記ランド部
3に対して半田付けされている部分が高い温度になるこ
とを確実に低減できるのである。
Then, various electric wires 5 are applied to a portion corresponding to the resist film 6 on the surface of the metal plate 4.
As shown in FIGS. 6 to 8, by soldering, heat at the time of soldering the electric wire 5 is applied to a portion of the metal plate 4 which is not soldered to the land portion 3. Therefore, it is possible to surely prevent the portion of the metal plate 4 that is soldered to the land portion 3 from becoming high in temperature.

【0014】なお、図示したように、レジスト膜6を十
字状に塗布することにより、金属板4を、その四隅部に
おいてランド部3に対して半田付けすることができるか
ら、この金属板4のランド部3に対する半田付けの強度
を確保することができるのである。また、前記金属板4
のランド部3に対する半田付けに際して、前記したよう
に、ランド部3の表面に、レジスト膜6を形成したのち
半田ペストを塗布して金属板4を重ね合わせて加熱する
ことにより、前記金属膜4とレジスト膜6との間に、図
示したように、隙間が形成されることになるから、前記
した効果をより確実に達成できる利点がある。
As shown, by coating the resist film 6 in a cross shape, the metal plate 4 can be soldered to the lands 3 at its four corners. The strength of soldering to the land 3 can be secured. The metal plate 4
As described above, when soldering to the land portion 3, the resist film 6 is formed on the surface of the land portion 3, then the solder paste is applied, and the metal plate 4 is overlapped and heated. Since a gap is formed between the resist film 6 and the resist film 6 as shown in the figure, there is an advantage that the above-mentioned effect can be more reliably achieved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の実施の形態において分解した状態を示
す斜視図である。
FIG. 1 is a perspective view showing a disassembled state in an embodiment of the present invention.

【図2】プリント基板におけるランド部の表面にレジス
ト膜を部分的に形成した状態を示す斜視図である。
FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a resist film is partially formed on a surface of a land portion on a printed circuit board.

【図3】図2のIII −III 視断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of FIG. 2;

【図4】図2のIV−IV視断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG. 2;

【図5】前記ランド部に金属板を重ね合わせた状態を示
す斜視図である。
FIG. 5 is a perspective view showing a state where a metal plate is overlaid on the land.

【図6】前記金属板に電線を半田付けにて接続した状態
を示す斜視図である。
FIG. 6 is a perspective view showing a state where an electric wire is connected to the metal plate by soldering.

【図7】図6のVII −VII 視断面図である。FIG. 7 is a sectional view taken along the line VII-VII in FIG. 6;

【図8】図6のVIII−VIII視断面図である。8 is a sectional view taken along line VIII-VIII of FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 プリント基板 2 配線パターン 3 ランド部 4 金属板 5 電線 6 レジスト膜 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printed circuit board 2 Wiring pattern 3 Land part 4 Metal plate 5 Electric wire 6 Resist film

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】プリント基板の表面に、当該表面における
金属箔による配線パターンと一体の金属箔によるランド
部を形成し、このランド部の表面に、レジスト膜を、ラ
ンド部の表面のうち一部を覆うように形成したのち、前
記ランド部に対して金属板を重ね合わせて、その裏面に
おいて半田付けし、次いで、前記金属板の表面のうち前
記レジスト膜に該当する部分に対して、各種の電線とか
ハーネス等を半田付けすることを特徴とするプリント基
板に対する電線等の接続方法。
1. A land portion made of a metal foil integral with a wiring pattern made of a metal foil on the surface of the printed circuit board, and a resist film is formed on the surface of the land portion, and a part of the surface of the land portion is formed. Then, a metal plate is superimposed on the land portion, and soldered on the back surface thereof. Then, on a portion of the surface of the metal plate corresponding to the resist film, various types of A method of connecting an electric wire or the like to a printed circuit board, wherein an electric wire or a harness is soldered.
JP13336597A 1997-05-23 1997-05-23 Method of connecting wires for printed board Pending JPH10321981A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13336597A JPH10321981A (en) 1997-05-23 1997-05-23 Method of connecting wires for printed board

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13336597A JPH10321981A (en) 1997-05-23 1997-05-23 Method of connecting wires for printed board

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH10321981A true JPH10321981A (en) 1998-12-04

Family

ID=15103030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP13336597A Pending JPH10321981A (en) 1997-05-23 1997-05-23 Method of connecting wires for printed board

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH10321981A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002100412A (en) * 2000-09-21 2002-04-05 Mitsumi Electric Co Ltd Mounting mechanism of nickel block on secondary battery protection circuit board
JP2017045917A (en) * 2015-08-28 2017-03-02 京セラ株式会社 Electronic apparatus and substrate

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002100412A (en) * 2000-09-21 2002-04-05 Mitsumi Electric Co Ltd Mounting mechanism of nickel block on secondary battery protection circuit board
JP2017045917A (en) * 2015-08-28 2017-03-02 京セラ株式会社 Electronic apparatus and substrate

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2009212124A (en) Printed-circuit board, method of forming frame ground of printed-circuit board, and electronic apparatus
JPH10321981A (en) Method of connecting wires for printed board
JP2001156488A (en) Electronic component with shield case and its manufacturing method
JPH0815236B2 (en) Shield package for surface mount components
JP3324114B2 (en) Printed board
JPH11103145A (en) Circuit board and surface mounting component
JP2011135111A (en) Method for forming frame ground of printed circuit board
JPH10321975A (en) Wire connection structure for printed board
JPH1013032A (en) Printed wiring board
JPH0229396A (en) Method and apparatus for mounting electronic component
JP2024153171A (en) Electronic devices and printed wiring boards
JPS63283051A (en) Substrate for hybrid integrated circuit device
JPH0382096A (en) Soldering method
JP3872600B2 (en) Mounting method of electronic circuit unit
JPH04196191A (en) Printed board
JPH06169171A (en) Method for joinning conductor pin
JPH02178992A (en) Manufacture of thick film circuit substrate
JP2008103547A (en) Solder paste application method and electronic circuit board
JPH06177533A (en) Joining method of composite printed board
JPH0335586A (en) Structure of hybrid integrated circuit component
JPS60236289A (en) Method of mounting part on both-side printed circuit board
JP2950234B2 (en) Multilayer printed wiring board
JPH01214197A (en) Printed-wiring board
JPH09102683A (en) High frequency hybrid integrated circuit board fixing method
JPH08250841A (en) Bonding structure of surface mount components