JPH10323837A - 発泡成形用金型 - Google Patents
発泡成形用金型Info
- Publication number
- JPH10323837A JPH10323837A JP9133455A JP13345597A JPH10323837A JP H10323837 A JPH10323837 A JP H10323837A JP 9133455 A JP9133455 A JP 9133455A JP 13345597 A JP13345597 A JP 13345597A JP H10323837 A JPH10323837 A JP H10323837A
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Links
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表皮が一体に成形された発泡成形品を高品質
でかつ短時間で効率的に生産することができる発泡成形
用金型を提供すること。 【解決手段】 雌雄一対の固定型１と移動型２とで成形
用キャビティを形成するようにした発泡成形用金型にお
いて、前記固定型１の背面に該固定型１に形成されたコ
アベント１ａを固定側チャンバ４ａより遮蔽するための
接離自在な遮蔽板７を取り付けた。
でかつ短時間で効率的に生産することができる発泡成形
用金型を提供すること。 【解決手段】 雌雄一対の固定型１と移動型２とで成形
用キャビティを形成するようにした発泡成形用金型にお
いて、前記固定型１の背面に該固定型１に形成されたコ
アベント１ａを固定側チャンバ４ａより遮蔽するための
接離自在な遮蔽板７を取り付けた。
Description
【０００１】
【発明の属する利用分野】本発明は、表皮が一体に成形
された発泡成形品を高品質でかつ短時間で効率的に生産
することができる発泡成形用金型に関するものである。
された発泡成形品を高品質でかつ短時間で効率的に生産
することができる発泡成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ドアトリム部品やヘッドレスト
等の表皮一体発泡成形品の成形に使用される発泡成形用
金型としては、雌雄一対の固定型と移動型とで成形用キ
ャビティを形成するようにしたものが広く知られてお
り、前記成形用キャビティ内で固定側チャンバに供給し
た蒸気加熱により所定形状の製品を発泡成形するのを普
通としていた。
等の表皮一体発泡成形品の成形に使用される発泡成形用
金型としては、雌雄一対の固定型と移動型とで成形用キ
ャビティを形成するようにしたものが広く知られてお
り、前記成形用キャビティ内で固定側チャンバに供給し
た蒸気加熱により所定形状の製品を発泡成形するのを普
通としていた。
【０００３】ところが、上記のような従来の発泡成形用
金型においては、発泡ビーズ原料の蒸気加熱に先立ち固
定側チャンバ下部のドレン口を開放した状態で上部より
蒸気を供給して固定側チャンバ内の空気を蒸気に入替え
ており、この時チャンバ内に発生した蒸気凝縮水が成形
用キャビティ内に入り込むという現象が生じた。この結
果、前記の蒸気凝縮水が表皮材の裏面に溜まってこの近
辺の発泡ビーズ原料の温度上昇を悪化させ十分な発泡融
着を行うことができないという問題点があった。また、
前記のような成形用キャビティ内へ侵入した蒸気凝縮水
の影響を無くして完全な発泡融着を行うには、長時間に
わたって加熱用の蒸気を供給し続ける必要があり、成形
サイクルが長くなって生産性に劣るとともに生産コスト
も高くなるという問題点があった。
金型においては、発泡ビーズ原料の蒸気加熱に先立ち固
定側チャンバ下部のドレン口を開放した状態で上部より
蒸気を供給して固定側チャンバ内の空気を蒸気に入替え
ており、この時チャンバ内に発生した蒸気凝縮水が成形
用キャビティ内に入り込むという現象が生じた。この結
果、前記の蒸気凝縮水が表皮材の裏面に溜まってこの近
辺の発泡ビーズ原料の温度上昇を悪化させ十分な発泡融
着を行うことができないという問題点があった。また、
前記のような成形用キャビティ内へ侵入した蒸気凝縮水
の影響を無くして完全な発泡融着を行うには、長時間に
わたって加熱用の蒸気を供給し続ける必要があり、成形
サイクルが長くなって生産性に劣るとともに生産コスト
も高くなるという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解決して、成形用キャビティ内への蒸気
凝縮水の侵入を確実に防止し少量の加熱用蒸気でしかも
短時間に完全な発泡融着を行うことができ、少量の蒸気
で低コストにかつ短い成形サイクルで効率的に表皮が一
体に成形された発泡成形品を高品質に生産することがで
きる発泡成形用金型を提供することを目的として完成さ
れたものである。
従来の問題点を解決して、成形用キャビティ内への蒸気
凝縮水の侵入を確実に防止し少量の加熱用蒸気でしかも
短時間に完全な発泡融着を行うことができ、少量の蒸気
で低コストにかつ短い成形サイクルで効率的に表皮が一
体に成形された発泡成形品を高品質に生産することがで
きる発泡成形用金型を提供することを目的として完成さ
れたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、雌雄一対の固定型と移動型とで
成形用キャビティを形成するようにした発泡成形用金型
において、前記固定型の背面に該固定型に形成されたコ
アベントを固定側チャンバより遮蔽するための接離自在
な遮蔽板を取り付けたことを特徴とするものである。
めになされた本発明は、雌雄一対の固定型と移動型とで
成形用キャビティを形成するようにした発泡成形用金型
において、前記固定型の背面に該固定型に形成されたコ
アベントを固定側チャンバより遮蔽するための接離自在
な遮蔽板を取り付けたことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照しつつ本発明
の好ましい実施の形態を示す。図面は表皮が一体に成形
された自動車用ドアトリム製品を発泡成形する発泡成形
用金型の一例を示すものであって、図中１は雌型である
固定型、１ａはこの固定型１の背面に複数個設けられた
蒸気流通用のコアベント、２は固定型１に接離自在な雄
型である移動型、３ａ、３ｂは前記固定型１と移動型２
を保持するためのマスターフレーム、４ａ、４ｂはチャ
ンバである。また、前記雌型側のチャンバ４ａの上部に
は加熱用の蒸気供給管からなる加熱流体供給管５が設け
られているとともに、下部にはドレン抜きのバルブ６が
設けられており、以上の構成は従来のこの種の発泡成形
用金型と基本的に同じである。なお、２０は雌側の金型
本体内に予めセットされる表皮材であり、例えば厚み
０．３〜１．０mmのポリ塩化ビニル等の裏面に、発泡倍
率が１０〜３０倍のポリプロピレンフォームよりなる厚
み１．０〜３．０mmの裏打ち材を貼付したものである。
の好ましい実施の形態を示す。図面は表皮が一体に成形
された自動車用ドアトリム製品を発泡成形する発泡成形
用金型の一例を示すものであって、図中１は雌型である
固定型、１ａはこの固定型１の背面に複数個設けられた
蒸気流通用のコアベント、２は固定型１に接離自在な雄
型である移動型、３ａ、３ｂは前記固定型１と移動型２
を保持するためのマスターフレーム、４ａ、４ｂはチャ
ンバである。また、前記雌型側のチャンバ４ａの上部に
は加熱用の蒸気供給管からなる加熱流体供給管５が設け
られているとともに、下部にはドレン抜きのバルブ６が
設けられており、以上の構成は従来のこの種の発泡成形
用金型と基本的に同じである。なお、２０は雌側の金型
本体内に予めセットされる表皮材であり、例えば厚み
０．３〜１．０mmのポリ塩化ビニル等の裏面に、発泡倍
率が１０〜３０倍のポリプロピレンフォームよりなる厚
み１．０〜３．０mmの裏打ち材を貼付したものである。
【０００７】そして、本発明においては前記固定型１の
背面に、該固定型１に形成されたコアベント１ａを固定
側チャンバ４ａより遮蔽するための接離自在な遮蔽板７
を取り付けた点に特徴を有するものである。この遮蔽板
７は、発泡ビーズ原料の蒸気加熱に先立ち固定側チャン
バ４ａ内の空気を蒸気に交換する際に、蒸気凝縮水が成
形用キャビティ内に入り込む現象を防止するためのもの
であって、従来のように蒸気凝縮水が表皮の裏面に溜ま
ってこの近辺の発泡ビーズ原料の温度上昇を悪化させる
ことがなく、より短時間で確実に発泡成形が行えること
となる。
背面に、該固定型１に形成されたコアベント１ａを固定
側チャンバ４ａより遮蔽するための接離自在な遮蔽板７
を取り付けた点に特徴を有するものである。この遮蔽板
７は、発泡ビーズ原料の蒸気加熱に先立ち固定側チャン
バ４ａ内の空気を蒸気に交換する際に、蒸気凝縮水が成
形用キャビティ内に入り込む現象を防止するためのもの
であって、従来のように蒸気凝縮水が表皮の裏面に溜ま
ってこの近辺の発泡ビーズ原料の温度上昇を悪化させる
ことがなく、より短時間で確実に発泡成形が行えること
となる。
【０００８】前記の遮蔽板７は、断面コ字状の蓋状体か
らなるものであり、固定型１との接合面には耐熱性を有
する、例えばフッソ樹脂ゴム等からなるパッキン８が装
着されてシール性が高められた構造となっている。ま
た、遮蔽板７はエア式あるいは油圧式のシリンダ９によ
り所定ストローク分だけ前後動されて固定型１の背面を
固定側チャンバ４ａと完全に遮蔽するよう構成されてい
る。
らなるものであり、固定型１との接合面には耐熱性を有
する、例えばフッソ樹脂ゴム等からなるパッキン８が装
着されてシール性が高められた構造となっている。ま
た、遮蔽板７はエア式あるいは油圧式のシリンダ９によ
り所定ストローク分だけ前後動されて固定型１の背面を
固定側チャンバ４ａと完全に遮蔽するよう構成されてい
る。
【０００９】以上のように構成されたものにおいては、
予め成形しておいた表皮材２０を雄側の移動型２にセッ
ト後、型締めを行いキャビティ内に発泡倍率が５〜６０
倍程度のポリプロピレン発泡ビーズ原料を充填後、常法
に従って加熱流体供給管５より１〜４kg/cm2の蒸気を固
定側チャンバ４ａ内に導入して金型を加熱する。この
時、ドレン抜きのバルブ６を開いておくことにより固定
側チャンバ４ａ内の空気および凝縮水を排出して蒸気に
入れ換えるが、本発明では図１に示されるように、固定
型１の背面に遮蔽板７が密着されてコアベント１ａが固
定側チャンバ４ａから完全に遮蔽された状態となってい
るため、従来のように凝縮水がコアベント１ａを通じて
成形用キャビティ内に入り込むことがなく、凝縮水が表
皮材２０の表面に溜まることがない。
予め成形しておいた表皮材２０を雄側の移動型２にセッ
ト後、型締めを行いキャビティ内に発泡倍率が５〜６０
倍程度のポリプロピレン発泡ビーズ原料を充填後、常法
に従って加熱流体供給管５より１〜４kg/cm2の蒸気を固
定側チャンバ４ａ内に導入して金型を加熱する。この
時、ドレン抜きのバルブ６を開いておくことにより固定
側チャンバ４ａ内の空気および凝縮水を排出して蒸気に
入れ換えるが、本発明では図１に示されるように、固定
型１の背面に遮蔽板７が密着されてコアベント１ａが固
定側チャンバ４ａから完全に遮蔽された状態となってい
るため、従来のように凝縮水がコアベント１ａを通じて
成形用キャビティ内に入り込むことがなく、凝縮水が表
皮材２０の表面に溜まることがない。
【００１０】次いで、図２に示されるように、遮蔽板７
を後退させてコアベント１ａを固定側チャンバ４ａと連
通させた状態とするとともにドレン抜きのバルブ６を閉
じ、ここで加熱流体供給管５より蒸気を供給して固定型
１からの一方加熱により発泡ビーズ原料を発泡・融着さ
せると、発泡ビーズ原料は従来のように表皮材２０の表
面に凝縮水が溜まっていないため昇温速度が速く短時間
で発泡成形を終了することとなる。このように、遮蔽板
７の作動により成形用キャビティ内への蒸気凝縮水の侵
入を確実に防止することにより、少量の加熱用蒸気でし
かも短時間に完全な発泡融着が行えることとなり、大幅
な成形サイクルの向上が図れることとなる。その後は、
常法に従って固定型１を冷却し、型開きして製品を取り
出せば表皮一体成形品が得られることとなる。
を後退させてコアベント１ａを固定側チャンバ４ａと連
通させた状態とするとともにドレン抜きのバルブ６を閉
じ、ここで加熱流体供給管５より蒸気を供給して固定型
１からの一方加熱により発泡ビーズ原料を発泡・融着さ
せると、発泡ビーズ原料は従来のように表皮材２０の表
面に凝縮水が溜まっていないため昇温速度が速く短時間
で発泡成形を終了することとなる。このように、遮蔽板
７の作動により成形用キャビティ内への蒸気凝縮水の侵
入を確実に防止することにより、少量の加熱用蒸気でし
かも短時間に完全な発泡融着が行えることとなり、大幅
な成形サイクルの向上が図れることとなる。その後は、
常法に従って固定型１を冷却し、型開きして製品を取り
出せば表皮一体成形品が得られることとなる。
【００１１】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明は成形用キャビティ内への蒸気凝縮水の侵入を確実に
防止し少量の加熱用蒸気でしかも短時間に完全な発泡融
着を行うことができ、少量の蒸気で低コストにかつ短い
成形サイクルで効率的に表皮が一体に成形された発泡成
形品を高品質に生産することができるものである。よっ
て本発明は従来の問題点を一掃した発泡成形用金型とし
て、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
明は成形用キャビティ内への蒸気凝縮水の侵入を確実に
防止し少量の加熱用蒸気でしかも短時間に完全な発泡融
着を行うことができ、少量の蒸気で低コストにかつ短い
成形サイクルで効率的に表皮が一体に成形された発泡成
形品を高品質に生産することができるものである。よっ
て本発明は従来の問題点を一掃した発泡成形用金型とし
て、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
【図１】本発明の実施の形態を示す断面図である。
【図２】本発明を用いた発泡成形工程を示す断面図であ
る。
る。
１ 固定型 1a コアベント ２ 移動型 4a 固定側チャンバ 4b 移動側チャンバ ７ 遮蔽板 ８ パッキン ９ シリンダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:58
Claims (3)
- 【請求項１】 雌雄一対の固定型(1) と移動型(2) とで
成形用キャビティを形成するようにした発泡成形用金型
において、前記固定型(1) の背面に該固定型(1)に形成
されたコアベント(1a)を固定側チャンバ(4a)より遮蔽す
るための接離自在な遮蔽板(7) を取り付けたことを特徴
とする発泡成形用金型。 - 【請求項２】 遮蔽板(7) は断面コ字状の蓋状体からな
り、固定型(1) との接合面には耐熱性を有するパッキン
(8) が装着されている請求項１に記載の発泡成形用金
型。 - 【請求項３】 遮蔽板(7) はシリンダ(9) により前後動
される請求項１または２に記載の発泡成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9133455A JPH10323837A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 発泡成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9133455A JPH10323837A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 発泡成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10323837A true JPH10323837A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15105190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9133455A Withdrawn JPH10323837A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 発泡成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10323837A (ja) |
-
1997
- 1997-05-23 JP JP9133455A patent/JPH10323837A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040803 |