JPH10324057A - インクジェット用記録シート及びインクジェット記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高速、多吐出量のインクジェットプリンター
に対し、インクの吸収性乾燥性に優れ、耐水性を満足
し、濃度むら、筋ムラのない高画質であり、さらには高
湿条件下でのにじみを改善し、耐光性を向上させたイン
クジェット記録用シート及びインクジェット記録方法の
提供。 【解決手段】 支持体の少なくとも一方の側にインク受
容層を設けてなるインクジェット用記録シートにおい
て、該インク受容層の膜膨潤量が２０〜５００ｃｃ／ｍ
²かつ、該インク受容層の膜溶解時間が１０分以上であ
ることを特徴とするインクジェット用記録シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット用記
録シート及びインクジェット記録方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録装置（以下、インク
ジェットプリンターとも言う。）は、騒音が少なく、高
速印字が可能であり、また、複数個のインクノズルを使
用することにより多色記録を行うことも容易であること
から、特にコンピューター用の画像情報出力装置として
近年急速に普及している。

【０００３】また、フルカラー記録用に開発されたイン
クジェットプリンターの中には、銀塩写真方式のカラー
画像に匹敵するほどの高画質な画像を出力できる記録媒
体として、透明なフィルムや光沢のある樹脂被覆紙を利
用したり、出力する画像の内容も、文字や図形などから
写真に近い画質が要求されるカラー版下やデザインイメ
ージ等へと拡大している。

【０００４】ところで、インクジェット記録用のインク
には、安全性、記録特性の面から、主に水と水溶性有機
溶媒を主成分とする水性インクが使用され、インクの目
詰まり防止及び吐き出し特性向上等が図られている。ま
た、インクジェット用記録シートとしては、従来、通常
の紙やインクジェット記録紙と称される支持体上に多孔
質のインク受容層を設けてなるインクジェット用記録シ
ートが使用されてきた。

【０００５】しかし、これらのインクジェット用記録シ
ートは、インクのにじみが大きく光沢性が低いため、近
年の高い画質の要求レベルに応えられるものではない。
さらに、透明フィルムや光沢のある樹脂被覆紙に従来の
多孔質インク吸収層を用いた場合、多孔質インク吸収層
は光透過性が低いため、透明性や光沢性が失われてしま
う欠点がある。また、インク吸収層が非多孔質の場合に
は光透過性は改良されるが、水性インク受容性が劣るた
めに、画像記録印字後インクがシート表面に長時間残存
し、乾燥定着時間が長くなるという問題点があった。

【０００６】これらの問題点を解決するため、水性イン
クを膨潤又は溶解する水溶性ポリマーを用いることが提
案されている。例えば、特開昭６２−２６３０８４号で
は特定ｐＨのゼラチン水溶液から形成された受容層が、
特開平６−６４３０６号では塗布したゼラチンを一旦ゲ
ル状態にした後、コールドドライ法により乾燥させて得
られるインクジェット用記録シートが、特開昭６２−２
１４９８５号では平均分子量が５×１０⁴以上のポリエ
チレンオキサイドを含有する受容層がそれぞれ提案され
ている。

【０００７】また、これらインク受容層の耐水性を付与
させるため架橋剤を使用することが提案されている。例
えば、特開昭６０−２３４８７９号ではケン化度５０〜
９０モル％のポリビニルアルコールおよびその架橋剤を
含有する受容層が、特開平３−１１４８７３号では硫酸
バリウムとゼラチンとゼラチンの硬膜剤を含有するイン
ク受容層が提案されている。

【０００８】しかし、上記公報の様に、特定の水溶性ポ
リマーを使用し特定の架橋剤を使用した受容層の場合、
確かにある程度インク吸収性に優れ耐水性が付与される
が、インクの吸収性は満足するものではなく、特に最新
のインク吐出量の多い高解像度化された、また高速印字
化されたプリンターでプリントした場合、上記公報の技
術だけではインク吸収性が不十分なためにインクの凝集
による濃度ムラや筋ムラが発生し高画質なプリントを得
ることができないばかりか、インクを吸収しきれずいつ
まで経ってもインクが乾燥しないことが確認されてい
る。

【０００９】また、上記技術だけでは、ある種のイン
ク、ある種のインクジェットプリンターを用いてプリン
トした場合、プリント物が高湿条件下でのにじみが発生
したり耐光性が極度に劣化することが判明した。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、高速、多吐出量のインクジェットプリンターに対
し、インクの吸収性乾燥性に優れ、耐水性を満足し、濃
度むら、筋ムラのない高画質であり、さらには高湿条件
下でのにじみを改善し、耐光性を向上させたインクジェ
ット用記録シート及びインクジェット記録方法を提供す
ることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は以下
の構成により達成される。

【００１２】１．支持体の少なくとも一方の側にインク
受容層を設けてなるインクジェット用記録シートにおい
て、該インク受容層の膜膨潤量が２０〜５００ｃｃ／ｍ
²かつ、該インク受容層の膜溶解時間が１０分以上であ
ることを特徴とするインクジェット用記録シート。

【００１３】２．インク受容層にゼラチンおよびゼラチ
ン以外の水溶性ポリマーを含有することを特徴とする前
記１に記載のインクジェット用記録シート。

【００１４】３．インク受容層に塩基性のラテックス及
び又はカチオン性の水溶性ポリマーから選ばれる少なく
とも１種の化合物を含有することを特徴とする前記１又
は２に記載のインクジェット用記録シート。

【００１５】４．インク受容層にフッ素系界面活性剤を
含有することを特徴とする前記１〜３の何れか１項に記
載のインクジェット用記録シート。

【００１６】５．インク受容層に少なくとも１種の架橋
剤を含有することを特徴とする請求項１〜４の何れか１
項に記載のインクジェット用記録シート。

【００１７】６．前記架橋剤がトリアジン系化合物又は
及び／又はカルバモイルピリジニウム系化合物から選ば
れる少なくとも１種の化合物であることを特徴とする前
記１〜５の何れか１項に記載のインクジェット用記録シ
ート。

【００１８】７．前記カルバモイルピリジニウム系化合
物が下記一般式〔Ｉ〕で表される化合物であることを特
徴とする前記６に記載のインクジェット用記録シート。

【００１９】

【化２】

【００２０】式中、Ｒ₁₆、Ｒ₁₇は直鎖、分岐又は環状の
置換、無置換のアルキル基を表し、Ｒ₁₈は水素原子ある
いは置換基を表し、Ｌ₁、Ｌ₂はそれぞれ２価の連結基を
表す。

【００２１】８．インク受容層の膜付量が８〜１００ｇ
／ｍ²であることを特徴とする前記１〜７の何れか１項
に記載のインクジェット用記録シート。

【００２２】９．支持体がフィルム又は紙の両面に樹脂
を被覆した樹脂被覆紙であることを特徴とする前記１〜
８の何れか１項に記載のインクジェット用記録シート。

【００２３】１０．支持体のテーバー剛度が１〜１５ｇ
・ｃｍであることを特徴とする前記１〜９の何れか１項
に記載のインクジェット用記録シート。

【００２４】１１．前記１〜１０の何れか１項に記載の
インクジェット用記録シートに、水を４０重量％以上含
有するインクで記録することを特徴とするインクジェッ
ト記録方法。

【００２５】１２．インクの最大吐出量が４０〜６０ｇ
／ｍ²であることを特徴とする前記１１に記載のインク
ジェット記録方法。

【００２６】以下、本発明について更に詳細に説明す
る。

【００２７】本発明のインク受容層の膜膨潤量とは、２
３℃、５５％ＲＨの環境下でインクジェット用記録シー
トを２０℃の蒸留水に３分間浸漬させた後のインク受容
層の膜厚（Ｈｗ）と、蒸留水へ浸漬する前のインク受容
層の膜厚（Ｈｄ）との差（Ｈｗ−Ｈｄ）で計算される。

【００２８】本発明に於いて蒸留水へ浸漬させる前後の
膜厚を測定するには種々の方法が考えられるが、例えば
一定温度に保たれた溶液中に一定時間浸漬後、すぐに試
料を液体窒素で凍結させ、凍結した試料の断面を走査型
電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、インク受容層の膨潤膜
厚を測定する方法や、圧針を間欠的に膨潤膜にタッチさ
せ膨潤の過程を追跡し浸漬前後の膜厚差を測定する方法
等がある。

【００２９】また、本発明のインク受容層の膜溶解時間
とは、２３℃、５５％ＲＨの環境下でインクジェット用
記録シートのインク受容層に蒸留水を滴下させ、先端が
直径３ｍｍで円形平面の圧針を荷重０．２ｇで間欠的に
膨潤膜にタッチさせて膜厚を測定し膨潤膜が溶解し膜厚
が最初の乾燥膜厚と同じになった時までにかかった時間
で定義される。

【００３０】本発明では、インク受容層の膜膨潤量が２
０〜５００ｃｃ／ｍ²であり、インク受容層の膜溶解時
間が１０分以上であれば本発明の効果を得られ、インク
の吸収性乾燥性に優れ、耐水性を満足し、濃度むら、筋
ムラのない高画質なプリントを得ることができ、さらに
驚くべきことに高湿条件下でのにじみを改善し、耐光性
を向上させることが判明した。なぜ、インク受容層の膜
膨潤量が２０ｃｃ／ｍ²以上であり、インク受容層の膜
溶解時間が１０分以上にすることで本発明の効果が得ら
れるかは不明だが、膜膨潤量を２０ｃｃ／ｍ²以上とす
ることでインクの吸収容量が十分に上がるだけでなく、
インクの吸収速度が上がるため濃度むら、筋ムラのない
高画質なプリントを得ることができると推察される。

【００３１】また膜溶解時間を１０分以上とすることで
十分な耐水性を得るだけでなく膜中にインク溶媒が残存
していてもべたつかずに乾燥すると推察される。また、
膜膨潤量が多く溶解時間が長いため、プリント時にイン
クの色素が膜中に均一に広がり、また膜が固定化される
ため高湿条件下でのにじみを改善し、耐光性を向上させ
ると推定される。

【００３２】本発明のインク受容層の膜膨潤量は２０〜
５００ｃｃ／ｍ²、好ましくは３０〜３００ｃｃ／ｍ²で
あるが、膜膨潤量が２０ｃｃ／ｍ²未満の場合はインク
容量が不十分となり本発明の効果が得られない。また膜
膨潤量が５００ｃｃ／ｍ²を越える場合はプリント部の
盛り上がりが目立ち画質が劣化する。

【００３３】本発明のインク受容層の膜溶解時間は１０
分以上、好ましくは２０分以上であり、理想的には溶解
しないことが好ましい。膜溶解時間が１０分未満の場合
は、耐水性が不十分となり本発明の効果が得られない。

【００３４】本発明のインク受容層の膜膨潤量、膜溶解
時間は、インク受容層に使用されるバインダーの種類や
付き量、架橋剤の種類や量、充填剤の種類や量等で任意
にコントロールできる。それぞれ種類により異なるが、
バインダーの付き量を増やすことで膜膨潤量が増大し、
架橋剤や充填剤の量を増やすことで膜溶解時間が長くな
る。本発明においては特にバインダーの種類や付き量、
架橋剤の種類や量でコントロールすることが好ましい。

【００３５】上記バインダーは、ゼラチン、ゼラチン以
外の水溶性ポリマー、ラテックス類、ポリウレタン類の
ことを示し、高いインク吸収乾燥性からインク受容層に
はゼラチンおよびゼラチン以外の水溶性ポリマーを含有
することが好ましい。

【００３６】本発明に好ましく用いられるゼラチンとし
ては、動物のコラーゲンを原料としたゼラチンであれば
何れでも使用できるが、豚皮、牛皮、牛骨を原料とした
コラーゲンを原料としたゼラチンがより好ましい。更に
ゼラチンの種類としては特に制限はないが、石灰処理ゼ
ラチン、酸処理ゼラチン、誘導体ゼラチン（例えば特公
昭３８−４８５４号、同３９−５５１４号、同４０−１
２２３７号、同４２−２６３４５号、米国特許２，５２
５，７５３号、同２，５９４，２９３号、同２，６１
４，９２８号、同２，７６３，６３９号、同３，１１
８，７６６号、同３，１３２，９４５号、同３，１８
６，８４６号、同３，３１２，５５３号、英国特許８６
１，４１４号、同１０３，１８９号等に記載の誘導体ゼ
ラチン）を単独またはそれらを組み合わせて用いること
ができる。酸処理ゼラチンを用いると、耐水性の点で特
に有利である。

【００３７】本発明のインク受容層中に好ましく含まれ
るゼラチンの塗工量としては、固形分として３〜２０ｇ
／ｍ²が好ましく、さらに好ましくは５〜１５ｇ／ｍ²で
ある。

【００３８】本発明で好ましく用いられるゼラチン以外
の水溶性ポリマーとしては例えば、ポリビニルアルコー
ル類、ポリビニルピロリドン類、ポリビニルピリジニウ
ムハライド、各種変性ポリビニルアルコール等のビニル
ホルマールおよびその誘導体（特開昭６０−１４５８７
９号、同６０−２２０７５０号、同６１−１４３１７７
号、同６１−２３５１８２号、同６１−２３５１８３
号、同６１−２３７６８１号、同６１−２６１０８９号
参照）、ポリアクリルアミド、ポリジメチルアクリルア
ミド、ポリジメチルアミノアクリレート、ポリアクリル
酸ソーダ、アクリル酸メタクリル酸共重合体塩、ポリメ
タクリル酸ソーダ、アクリル酸ビニルアルコール共重合
体塩等のアクリル基を含むポリマー（特開昭６０−１６
８６５１号、同６２−９９８８号等に記載）、澱粉、酸
化澱粉、カルボキシル澱粉、ジアルデヒド澱粉、カチオ
ン化澱粉、デキストリン、アルギン酸ソーダ、アラビア
ゴム、カゼイン、プルラン、デキストラン、メチルセル
ロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース等の天然高分子材料
またはその誘導体（特開昭５９−１７４３８２号、同６
０−２６２６８５号、同６１−１４３１７７号、同６１
−１８１６７９号、同６１−１９３８７９号、同６１−
２８７７８２号等に記載）、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール、ポリビニルエーテル、ポリ
グリセリン、マレイン酸アルキルビニルエーテル共重合
体、マレイン酸−Ｎ−ビニルピロール共重合体、スチレ
ン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレンイミン等の
合成ポリマー（特開昭６１−３２７８７号、同６１−２
３７６８０号、同６１−２７７４８３号等に記載）等を
挙げることができる。これらのポリマーのうち好ましく
はポリビニルピロリドン類、ポリビニルアルコール類、
ポリアルキレンオキサイド類である。

【００３９】上記ポリアルキレンオキサイド類と、例え
ばポリエチレンオキサイド類、ポリエチレングリコール
類、ポリプロピレングリコール類又は下記一般式〔Ｐ〕
で示される化合物等が挙げられる。

【００４０】一般式〔Ｐ〕 Ｒ₃Ｏ−（Ａ₄−Ｏ）_j4−（Ａ₅−Ｏ）_j5−（Ａ₆−Ｏ）_j6
−Ｒ₄ 式中、Ａ₄，Ａ₅，Ａ₆はそれぞれ置換、無置換の直鎖ま
たは分岐のアルキレン基を表すが、すべてが同一となる
ことはない。Ｒ₃，Ｒ₄はそれぞれ同一であっても異なっ
ても良く、水素原子、それぞれ置換、無置換のアルキル
基、アリール基、アシル基を表す。

【００４１】それぞれの置換基としては、ヒドロキシ
基、カルボキシ基、スルホニル基、アルコキシ基、カル
バモイル基、スルファモイル基があげられる。好ましく
用いられるものとしては、Ｒ₄、Ｒ₅が水素原子であり、
Ａ₄，Ａ₅，Ａ₆がそれぞれ無置換のものである。また最
も好ましいものとしては、Ａ₄，Ａ₅，Ａ₆が−ＣＨ₂ＣＨ
₂−又は−ＣＨ（ＣＨ₃）−ＣＨ₂−である。

【００４２】ｊ４，ｊ５，ｊ６は、それぞれ０または０
〜５００の整数を表す。ただし、ｊ４＋ｊ５＋ｊ６≧５
である。

【００４３】ポリアルキレンオキサイド類で好ましいも
のとしてはポリエチレンオキサイド類であり、平均分子
量が１０，０００〜５００，０００の範囲にあるものが
好ましく、特に好ましくはポリエチレングリコール（Ｐ
ＥＧと称することもある）で、平均分子量が５０，００
０〜３００，０００の範囲のものである。

【００４４】上記ポリアルキレンオキサイド類の平均分
子量は水酸基価により算出した分子量である。

【００４５】本発明のインク受容層に好ましく含まれる
ゼラチン以外の水溶性ポリマーの塗工量としては０．５
〜６０ｇ／ｍ²が好ましく、より好ましくは１〜２０ｇ
／ｍ²である。

【００４６】本発明のインク受容層中に耐水性を付与す
るため、塩基性のラテックス及び／又はカチオン性の水
溶性ポリマーから選ばれる少なくとも１種の化合物を含
有させることが好ましい。

【００４７】上記塩基性ラテックスとは、共重合するモ
ノマー単位を有する塩基性ラテックスであり、該モノマ
ー単位としてはエチレン性単量体、例えば、アクリル酸
類、ビニルエステル類、オレフィン類、スチレン類、ク
ロトン酸類、イタコン酸類、マレイン酸類、フマル酸
類、アクリルアミド類、アリル化合物、ビニルエーテル
類、ビニルケトン類、ビニル異節環化合物、グリシジル
エステル類、不飽和ニトリル類、多官能単量体、各種不
飽和酸から選ばれる１種又は２種以上を組み合わせたモ
ノマー単位を挙げることが出来るが、より好ましくは下
記一般式〔Ｘ〕で表される塩基性ラテックスである。

【００４８】一般式〔Ｘ〕 −（Ａ）ｎ１−（Ｂ）ｎ２−（Ｃ）ｎ３− 式中、Ａは置換、もしくは無置換のアミノ基、アンモニ
ウム基を有する共重合可能なモノマー単位を表す。

【００４９】Ｂは少なくとも２個のエチレン性不飽和基
を有するエチレン性不飽和モノマー単位を表す。

【００５０】ＣはＡ、Ｂ以外の共重合可能なエチレン性
不飽和モノマー単位を表す。

【００５１】ｎ１は１０〜９９モル％であり、ｎ２は０
〜１０モル％であり、ｎ３は０〜９０モル％である。

【００５２】本発明で好ましく用いられるカチオン性の
水溶性ポリマーは、水溶液中でポリマー主体がカチオン
性を示すものを言い、典型的なものとしては、特開昭６
１−６１８８７号、同６１−６３４７７号、特開平５−
１０４８４８号、同５−１２４３２９号公報等に記載さ
れている、１級、２級、３級アミノ基、４級アンモニウ
ム塩を含有するポリマーが挙げられる。このような水溶
性のカチオン性ポリマーであればいかなるものでも用い
ることができ、その種類は特に限定されないが、本発明
においてより好ましく用いられるカチオン性ポリマーと
しては以下のようなものが例示される。

【００５３】ａ）ポリアリルアミン類 ｂ）ジシアンジアミド系縮合物 ｃ）ポリエチレンイミン類 ｄ）カチオン変性ＰＶＡ ｅ）カチオン変性ＰＶＰ ｆ）エピクロルヒドリン誘導体 ｇ）アミノ基置換ナイロン ｈ）下記一般式〔１〕で表されるモノマー単位から誘導
される構成単位を含有するポリマー ｉ）下記一般式〔２〕で表されるモノマー単位から誘導
される構成単位を含有するポリマー ｊ）下記一般式〔３〕で表されるモノマー単位から誘導
される構成単位を含有するポリマー ｋ）下記一般式〔４〕で表されるモノマー単位から誘導
される構成単位を含有するポリマー

【００５４】

【化３】

【００５５】式中、Ｒ¹、Ｒ¹¹は水素原子又は置換又は
無置換の低級アルキル基を表し、Ｑは酸素原子又は−Ｎ
Ｈ−を表す。Ｒ²、Ｒ³及びＲ⁴は各々置換又は無置換の
低級アルキル基を表し、同じであっても異なっていても
よい。Ｘ^-はハロゲンイオン、スルホン酸アニオン、ア
ルキルスルホン酸アニオン、酢酸アニオン又はアルキル
カルボン酸アニオンを表す。ｎは２又は３を表す。

【００５６】Ｒ⁵、Ｒ⁶及びＲ⁷は各々置換又は無置換の
低級アルキル基を表し、同じであっても異なっていても
よい。

【００５７】Ｒ⁸、Ｒ⁹及びＲ¹⁰は各々置換又は無置換の
低級アルキル基を表し、同じであっても異なっていても
よい。

【００５８】Ｒ¹〜Ｒ¹¹で表される低級アルキル基とし
て、好ましくはメチル基又はエチル基である。一般式
〔４〕においては、Ｘはハロゲン原子（例えば塩素、臭
素、沃素等のハロゲン原子）を表し、ｍは１又は２の整
数であり、ｌは０又は１である。

【００５９】本発明において、インク受容層の膜膨潤
量、膜溶解時間をコントロールする目的で適当な架橋剤
を使用することが好ましい。架橋剤の具体的な例として
は、ホルムアルデヒド、グルタルアルデヒドの如きアル
デヒド系化合物、ジアセチル、クロルペンタンジオンの
如きケトン化合物、ビス（２−クロロエチル尿素）、２
−ヒドロキシ−４，６−ジクロロ−１，３，５−トリア
ジン等のトリアジン系化合物、米国特許３，２８８，７
７５号記載の如き反応性のハロゲンを有する化合物、ジ
ビニルスルホン、特開平８−５０３４２号記載のカルバ
モイルピリジニウム系化合物、米国特許３，６３５，７
１８号記載の如き反応性のオレフィンをもつ化合物、米
国特許２，７３２，３１６号記載のＮ−メチロール化合
物、米国特許３，１０３，４３７号記載の如きイソシア
ナート類、米国特許３，０１７，２８０号、同２，９８
３，６１１号記載の如きアジリジン化合物類、米国特許
３，１００，７０４号記載の如きカルボジイミド系化合
物類、米国特許３，０９１，５３７号記載の如きエポキ
シ化合物、ムコクロル酸の如きハロゲンカルボキシアル
デヒド類、ジヒドロキシジオキサンの如きジオキサン誘
導体等の有機架橋剤、クロム明ばん、カリ明ばん、硫酸
ジルコニウム、ほう酸等無機架橋剤等があり、これらを
１種または２種以上組み合わせて用いることができる。
架橋剤の添加量はインク受容層１００ｇに対して０．０
１ｇ〜１０ｇが好ましく、より好ましくは０．１〜５ｇ
である。

【００６０】本発明においては、上記架橋剤の中でトリ
アジン系化合物及び／又はカルバモイルピリジニウム系
化合物から選ばれる少なくとも１種の化合物がより好ま
しく、特に好ましいのは該カルバモイルピリジニウム系
化合物である前記一般式〔Ｉ〕で表される化合物であ
る。該一般式〔Ｉ〕で表される化合物を用いることによ
り本発明の効果を良好に奏するだけでなくプリント部の
光沢性が改良され、プリント品位が向上する。

【００６１】以下に、一般式〔Ｉ〕で表される化合物に
ついて説明する。

【００６２】一般式〔Ｉ〕において、Ｒ₁₆、Ｒ₁₇は各
々、アルキル基、アリール基を表し、Ｒ₁₆、Ｒ₁₇は互い
に結合して環を形成してもよい。Ｒ₁₈は水素原子、１価
の置換基を表す。Ｌ₁は単結合、２価の連結基を表す。
Ｌ₂は単結合、酸素原子、−Ｎ（Ｒ₁₉）−を表し、Ｒ₁₉
は水素原子、アルキル基、アリール基を表す。

【００６３】一般式〔Ｉ〕のＲ₁₆及びＲ₁₇のアルキル基
としては直鎖、分岐、環状の炭素数１〜２０のアルキル
基（例えば、メチル基、エチル基、ブチル基、シクロヘ
キシル基、２−エチルヘキシル基、ドデシル基等）、炭
素数６〜３０のアリール基（例えばフェニル基、ナフチ
ル基等）が挙げられる。

【００６４】又、Ｒ₁₆及びＲ₁₇は置換基を有してもよ
く、その置換基の例として炭素数１〜８の鎖状又は環状
のアルキル基（メチル、エチル、ｉ−プロピル、ブチ
ル、ヘキシル、シクロプロピル、シクロペンチル、シク
ロヘキシル、２−ヒドロキシエチル、４−カルボキシブ
チル、２−メトキシエチル、ベンジル、フェネチル、４
−カルボキシベンジル、２−ジエチルアミノエチル等の
各基）、炭素数２〜８のアルケニル（ビニル、アクリル
等の各基）、炭素数１〜８のアルコキシ基（メトキシ、
エトキシ、プロポキシ、ブトキシ等の各基）、ハロゲン
原子（フッ素、塩素、臭素等のハロゲン原子）、炭素数
０〜１０のアミノ基（アミノ、ジメチルアミノ、ジエチ
ルアミノ、カルボキシエチルアミノ等の各基）、炭素数
２〜１０のエステル基（メトキシカルボニル、エトキシ
カルボニル等の各基）、炭素数１〜１０のアミド基（ア
セチルアミノ、ベンズアミド等の各基）、炭素数１〜１
０のカルバモイル基（カルバモイル、メチルカルバモイ
ル、エチルカルバモイル等の各基）、炭素数６〜１０の
アリール基（フェニル、ナフチル、４−カルボキシフェ
ニル、３−カルボキシフェニル、３，５−ジカルボキシ
フェニル、４−メタンスルホンアミドフェニル、４−ブ
タンスルホンアミドフェニル等の各基）、炭素数６〜１
０のアリールオキシ基（フェノキシ、４−カルボキシフ
ェノキシ、４−メチルフェノキシ、ナフトキシ等の各
基）、炭素数１〜８のアルキルチオ基（メチルチオ、エ
チルチオ、オクチルチオ等の各基）、炭素数６〜１０の
アリールチオ基（フェニルチオ、ナフチルチオ等の各
基）、炭素数１〜１０のアシル基（アセチル、ベンゾイ
ル、プロパノイル、ピバロイル等の各基）、炭素数１〜
１０のスルホニル基（メタンスルホニル、ベンゼンスル
ホニル等の各基）、炭素数１〜１０のウレイド基（ウレ
イド、メチルウレイド等の各基）、炭素数２〜１０のウ
レタン基（メトキシカルボニルアミノ、エトキシカルボ
ニルアミノ等の各基）、シアノ基、ヒドロキシル基、ニ
トロ基、複素環残基（５−カルボキシベンゾオキサゾー
ル、ピリジン、スルホラン、フラン、ピロール、ピロリ
ジン、モルホリン、ピペラジン、ピリミジン等の複素環
残基）等を挙げることができ、好ましくは水素原子、ア
ルキル基、アルコキシ基、エステル基、ハロゲン原子、
シアノ基、ヒドロキシル基である。

【００６５】Ｒ₁₆及びＲ₁₇が結合して窒素原子と共に環
を形成することも好ましく、特に好ましい例はモルホリ
ン環、ピロリジン環を形成する場合である。Ｒ₁₈は水素
原子、置換基を表し、該置換基は上記のアリール基、複
素環に置換する置換基として挙げたものが挙げられる
が、水素原子が特に好ましい。

【００６６】Ｌ₁は単結合を表す他、炭素数１〜２０の
アルキレン基（例えばメチレン基、エチレン基、プロピ
レン基等）、炭素数６〜２０のアリーレン基（例えばフ
ェニレン基等）及びそれらを組み合わせて得られる２価
の基（例えばパラキシレン基）、アシルアミノ基（例え
ば−ＮＨＣＯＣＨ₂−基）、スルホンアミド基（例えば
−ＮＨＳＯ₂ＣＨ₂−）等の２価の基を表す。それらの中
で好ましいものは、単結合、メチレン基、エチレン基等
のアルキレン基、アシルアミノ基である。

【００６７】Ｌ₂は単結合、−Ｏ−、−Ｎ（Ｒ₁₉）−を
表し、Ｒ₁₉は水素原子、炭素数１〜２０のアルキル基
（例えば、メチル基、エチル基、ベンジル基等）、炭素
数６〜２０のアリール基（例えばフェニル基等）、炭素
数１〜２０のアルコキシ基（例えば、メトキシ基等）で
あるが、水素原子が特に好ましい。

【００６８】以下に本発明に好ましく用いられる一般式
〔Ｉ〕で表される架橋剤の具体的化合物例を以下に挙げ
るが本発明はこれらに限定されるものではない。

【００６９】

【化４】

【００７０】

【化５】

【００７１】

【化６】

【００７２】本発明のインク受容層を形成する方法とし
ては、サイズプレス法、ロールコーター法、ブレードコ
ーター法、エアナイフコーター法、ゲートロールコータ
ー法、ロッドバーコーター法、カーテン法、スライドホ
ッパー法、エクストルージョン法等、通常用いられてい
る塗工方法が用いられる。

【００７３】本発明のインク受容層には、更に、バイン
ダ、硬膜剤の他、無機顔料、着色染料、着色顔料、イン
ク染料の定着剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料の分
散剤、消泡剤、レベリング剤、防腐剤、蛍光増白剤、粘
度安定剤、ｐＨ調節剤などの公知の各種添加剤を添加す
ることもできる。

【００７４】本発明のインク受容層には画質を向上させ
る目的で、インク吸収性を損なわない範囲で界面活性剤
を添加することが好ましい。用いられる界面活性剤はア
ニオン系、カチオン系、ノニオン系、ベタイン系の何れ
のタイプでもよく、また低分子のものでも高分子のもの
でも、異なる種類のものを併用してもよい。これらの中
で好ましくはフッ素系の界面活性剤である。

【００７５】上記フッ素系界面活性剤は、例えば米国特
許２，５５９，７５１号、同２，５６７，０１１号、同
２，７３２，３９８号、同２，７６４，６０２号、同
２，８０６，８６６号、同２，８０９，９９８号、同
２，９１５，３７６号、同２，９１５，５２８号、同
２，９１８，５０１号、同２，９３４，４５０号、同
２，９３７，０９８号、同２，９５７，０３１号、同
３，４７２，８９４号、同３，５５５，０８９号、英国
特許１，１４３，９２７号、同１，１３０，８２２号、
特公昭４５−３７３０４号、特開昭４７−９６１３号、
同４９−１３４６１４号、同５０−１１７７０５号、同
５０−１１７７２７号、同５０−１２１２４３号、同５
２−４１１８２号、同５１−１２３９２号、英国化学会
誌（Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．）１９５０年２７８９頁、
同１９５７年２５７４頁及び２６４０頁、米国化学会誌
（Ｊ．Ａｍｅｒ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．）７９巻２５４９
頁（１９５７年）、油化学（Ｊ．Ｊａｐａｎ Ｏｉｌ
Ｃｈｅｍｉｓｔｓ Ｓｏｃ．）１２巻６５３頁、有機化
学会誌（Ｊ．Ｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．）３０巻３５２４頁
（１９６５年）等に記載された方法によって合成するこ
とができる。

【００７６】これらのフッ素系界面活性剤のうち、ある
種のものは大日本インキ化学工業社からメガファック
（Ｍｅｇａｆａｃ）Ｆなる商品名で、ミネソタ・マイニ
ング・アンド・マニファクチュアリング・カンパニー社
からフルオラッド（Ｆｌｕｏｒａｄ）ＦＣなる商品名
で、インペリアル・ケミカル・インダストリー社からモ
ンフロール（Ｍｏｎｆｌｏｒ）なる商品名で、イー・ア
イ・デュポン・ネメラス・アンド・カンパニー社からゾ
ニルス（Ｚｏｎｙｌｓ）なる商品名で、又、ファルベベ
ルケ・ヘキスト社からリコベット（Ｌｉｃｏｗｅｔ）Ｖ
ＰＦなる商品名で、それぞれ市販されている。

【００７７】本発明のインク受容層中に好ましく添加さ
れるフッ素系界面活性剤の塗工量は、好ましくは０．０
０１ｇ／ｍ²〜１ｇ／ｍ²であり、より好ましくは０．０
０２ｇ／ｍ²〜０．５ｇ／ｍ²である。

【００７８】本発明のインク受容層の膜付量としては８
〜１００ｇ／ｍ²が膜膨潤量のコントロールや、カール
防止の点で好ましく、より好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ
²である。

【００７９】また、インク受容層は支持体の少なくとも
片面に設けられているが、カールを防止する目的で支持
体の両面に設けてもよい。

【００８０】本発明のインク受容層中にはくっつきを防
止するためにマット剤を使用することができる。

【００８１】マット剤は、写真技術分野に於いてよく知
られており、親水性有機コロイドバインダー中に分散可
能な無機又は有機材料の不連続固体粒子であると定義で
きる。無機のマット剤の例としては酸化物（例えば二酸
化珪素、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化アルミニ
ウム等）、アルカリ土類金属塩（例えば硫酸塩や炭酸塩
であって、具体的には硫酸バリウム、炭酸カルシウム、
硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム等）、画像を形成し
ないハロゲン化銀粒子（塩化銀や臭化銀等で更にハロゲ
ン成分として沃素原子が僅かながら加わってもよい）や
ガラス等である。

【００８２】また、有機のマット剤の例としては澱粉、
セルロースエステル（例えば、セルロースアセテートプ
ロピオネート等）、セルロースエーテル（例えばエチル
セルロース等）、合成樹脂等である。合成樹脂の例とし
ては、水不溶又は難溶性合成ポリマーであり、例えばア
ルキル（メタ）アクリレート、アルコキシアルキル（メ
タ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、
（メタ）アクリルアミド、ビニルエステル（例えば酢酸
ビニル）、アクリロニトリル、オレフィン（例えばエチ
レン等）、スチレン、ベンゾグアナミン・ホルムアルデ
ヒド縮合物などの単独若しくは組み合わせ、又はこれら
とアクリル酸、メタクリル酸、α，β−不飽和ジカルボ
ン酸、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、スル
ホアルキル（メタ）アクリレート、スチレンスルホン酸
等の組み合わせを単量体成分とするポリマーを用いるこ
とができる。

【００８３】その他エポキシ樹脂、ナイロン、ポリカー
ボネート、フェノール樹脂、ポリビニルカルバゾール、
ポリ塩化ビニリデン等も用いることができる。

【００８４】これらマット剤は、搬送性の観点から、重
量平均粒径が３〜２０μｍで、かつインク受容層中の総
重量（付き量ともいう）は１０〜１００ｍｇ／ｍ²であ
ることが好ましく、塗工液安定性の点から、３μｍ以下
の粒子や、２０μｍ以上の粒子を分級により予め排除し
ておくことが好ましい。また、これらマット剤は併用す
ることも可能である。

【００８５】本発明において用いられる支持体として
は、透明な支持体でも不透明な支持体でも使用目的に応
じて用いることができる。

【００８６】透明な支持体としては、従来公知のものが
いずれも使用でき、例えば、ポリエステル樹脂、セルロ
ースアセテート樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ポリ塩化ビニール樹脂、ポリイミド樹脂、セロフ
ァン、セルロイドなどのフィルムがある。これらの中で
支持体の剛性、透明性の観点からポリエステル樹脂、特
にポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。

【００８７】不透明支持体としては、上質紙、中質紙、
スーパーカレンダー処理紙、片艶原紙、トレーシングペ
ーパー等の非塗工紙、アート紙、コート紙、軽量コート
紙、微塗工紙、キャストコート紙等の塗工紙、プラスチ
ックフィルム、顔料入り不透明フィルム、発泡フィルム
等のフィルム、樹脂被覆紙、樹脂含浸紙、不織布、布お
よびこれらの複合体を用いることができる。これ等の中
で、光沢性、平滑性の観点から樹脂被覆紙、各種フィル
ムが好ましく、手触り感、高級感から樹脂被覆紙ではポ
リオレフィン樹脂被覆紙、また各種フィルムでは、ポリ
エステル系のフィルムがより好ましい。

【００８８】好ましく用いられる樹脂被覆紙を構成する
原紙は、特に制限はなく、一般に用いられている紙が使
用できるが、より好ましくは例えば写真用支持体に用い
られているような平滑な原紙が好ましい。原紙を構成す
るパルプとしては天然パルプ、再生パルプ、合成パルプ
等を１種もしくは２種以上混合して用いられる。この原
紙には一般に製紙で用いられているサイズ剤、紙力増強
剤、填料、帯電防止剤、蛍光増白剤、染料等の添加剤が
配合される。

【００８９】さらに、表面サイズ剤、表面紙力剤、蛍光
増白剤、帯電防止剤、染料、アンカー剤等が表面に塗布
されていてもよい。

【００９０】また、原紙の厚みに関しては特に制限はな
いが、紙を抄造中または抄造後カレンダー等にて圧力を
印加して圧縮するなどした表面平滑性の良いものが好ま
しい。

【００９１】樹脂被覆紙の樹脂としては、ポリオレフィ
ン樹脂や電子線で硬化する樹脂を用いることができる。
ポリオレフィン樹脂としては、低密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ
ペンテンなどのオレフィンのホモポリマーまたはエチレ
ン−プロピレン共重合体などのオレフィンの２つ以上か
らなる共重合体およびこれらの混合物であり、各種の密
度、溶融粘度指数（メルトインデックス）のものを単独
にあるいはそれらを混合して使用できる。

【００９２】また、樹脂被覆紙の樹脂中には、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシウムなどの白色顔
料、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミドなどの脂
肪酸アミド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシ
ウムなどの脂肪酸金属塩、イルガノックス１０１０、イ
ルガノックス１０７６などの酸化防止剤、コバルトブル
ー、群青、セシリアンブルー、フタロシアニンブルーな
どのブルーの顔料や染料、コバルトバイオレット、ファ
ストバイオレット、マンガン紫などのマゼンタの顔料や
染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤などの各種の添加剤を
適宜組み合わせて加えるのが好ましい。

【００９３】本発明で用いられる支持体はＪＩＳ Ｐ−
８１２５によるテーバー剛度が１〜１５ｇ・ｃｍのもの
が温湿度の環境変化に対して、連続搬送性が向上し搬送
ムラによる筋ムラの発生が減少しより高画質となるため
より好ましく使用される。

【００９４】本発明のインクジェト記録方法は、水を４
０重量％以上含有するインクで請求項１〜６の何れか１
項に記載のインクジェット用記録シートに記録するイン
クジェト記録方法であり、該インクに下記の着色剤、液
媒体、その他の添加剤からなるインクジェト記録液体が
用いられる。着色剤としては、直接染料、酸性染料、塩
基性染料、反応性染料或いは食品用色素等の水溶性染料
が挙げられる。

【００９５】本発明のインクの溶媒としては、水及び水
溶性の各種有機溶剤、例えば、メチルアルコール、エチ
ルアルコール、プロピルアルコール、イソプロピルアル
コール、ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコー
ル、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、イソブチルアルコー
ル等の炭素数１〜４のアルキルアルコール類；ジメチル
ホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；ア
セトン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトンア
ルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエー
テル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール等のポリアルキレングリコール類；エチレングリ
コール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、
トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオ
ール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエ
チレングリコール等のアルキレン基が２〜６個のアルキ
レングリコール類；グリセリン、エチレングリコールメ
チルエーテル、ジエチレングリコールメチル（又はエチ
ル）エーテル、トリエチレングリコール、モノメチルエ
ーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類、
２Ｈ−ピロリジノン等のピロリジノン類、１−メチル−
２−ピロリドン、２−ピロリドン等のピロリドン類等が
挙げられる。これらの多くの水溶性有機溶剤の中でも、
ジエチレングリコール等の多価アルコール、トリエチレ
ングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコ
ールモノエチルエーテル等の多価アルコールの低級アル
キルエーテル、ピロリドン類が好ましい。

【００９６】本発明においてインクの溶媒はインクヘッ
ドノズルの目詰り防止の観点から水と前記有機溶媒の混
合溶媒を用いることが好ましいが、この時、水のインク
に対する含有量は４０重量％以上であり、好ましくは５
０〜９０重量％である。

【００９７】その他のインクへの添加剤としては、例え
ば、ｐＨ調節剤、金属封鎖剤、防カビ剤、粘度調整剤、
表面張力調整剤、湿潤剤、界面活性剤及び防錆剤等が挙
げられる。

【００９８】本発明において、インクヘッドから本発明
のインクジェット用記録シートに吐出されるインクの量
は最大時４０〜６０ｇ／ｍ²であるインクジェット記録
方法が、記録される画像最大濃度及び解像度の点で好ま
しく、４０〜５０ｇ／ｍ²がインクの乾燥性の点でより
好ましい。

【００９９】

【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。下記実施例において、部は特に断りのない限り重量
部を示す。

【０１００】実施例１ 坪量１１０ｇの基紙の表面に低密度ポリエチレン７０部
と高密度ポリエチレン２０部からなる樹脂組成物を２５
ｇ／ｍ²塗工し、裏面に低密度ポリエチレン５０部と高
密度ポリエチレン５０部からなる樹脂組成物を２５ｇ／
ｍ²塗工した樹脂被覆紙（ＪＩＳ Ｐ−８１２５による
テーバー剛度は８．２ｇ・ｃｍ）を使用し、下記組成の
塗布液（固形分濃度８ｗｔ％）を乾燥後の重量が表１記
載の値になる様にバーコーターにて塗布し乾燥させた
後、５０℃、４０％ＲＨの環境で１２時間エージングし
て実施例１のインクジェット用記録シートを得た。

【０１０１】 〈インク受容層組成〉 ・ゼラチン（コニカゼラチン（株）製ＫＶ−３０００） ４９．５部 ・ＰＶＰ−Ｋ９０（ＢＡＳＦ社製） ４９．５部 ・架橋剤（表１記載） １部 実施例２〜１３ 実施例１と同様の方法で、乾燥後のインク受容層の各素
材の付き量が表１記載の値となるように塗布液を作製
し、塗布乾燥し実施例２〜１３のインクジェット用記録
シートを得た。

【０１０２】次に、実施例１〜１３で得られた試料で、
以下の評価を行った。

【０１０３】評価方法を下記に示す。

【０１０４】（膜膨潤量）未プリント試料を２３℃、５
５％ＲＨで調湿し膨潤前の膜厚を測定する。次に、２０
℃の蒸留水に３分間試料を浸漬させ膨潤後の膜厚を測定
し、膨潤前後の膜厚差を計算し膜膨潤量を得た。

【０１０５】（膜溶解時間）２３℃、５５％ＲＨの環境
下で、未プリント試料のインク受容層に２０℃の蒸留水
を滴下させ、先端が直径３ｍｍで円形平面の圧針を荷重
０．２ｇで間欠的に膨潤膜にタッチさせ膨潤膜が溶解し
膜厚が最初の乾燥膜厚と同じになった時までにかかった
時間を測定し得た。

【０１０６】（耐水性）未プリント試料を２０℃の蒸留
水に３分間浸漬させ、その後布にてインク受容層の水分
をふき取り、ふき取り部を目視にて観察し、耐水性を判
定した。

【０１０７】◎；インク受容層が全くはがれず、非常に
優れている、 ○；インク受容層がほとんどはがれず、実用上問題ない
レベルである、 △；インク受容層の一部がはがれるが、実用上許容限界
レベルである、 ×；インク受容層が全面ではがれ、実用できない。

【０１０８】次に、実施例１〜１３で得られた試料をイ
ンクジェットプリンター（キヤノン（株）製ＢＪＣ−４
２０Ｊ）及び専用インクを用いて、以下の評価方法によ
り評価した。

【０１０９】尚、インクの最大吐出量は４２ｇ／ｍ²で
あった。また、インクの組成は下記の通りである。

【０１１０】 重量部 Ｙ：Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー ２ グリセリン ８ ジエチレングリコール ６ 水 ８４ Ｍ：Ｃ．Ｉ．アシレッド５２ １．５ グリセリン ８ ジエチレングリコール ６ 水 ８４．５ Ｃ：Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８６ １．５ グリセリン ８ ジエチレングリコール ６ 水 ８４．５ Ｋ：Ｃ．Ｉ．フードブラック２ １．５ グリセリン ８ ２−ピロリジノン ４ 水 ８６．５ （インク吸収乾燥性）ブルー（Ｂ）、グリーン（Ｇ）、
レッド（Ｒ）、ブラック（Ｋ）の最高濃度の均一画像を
プリントし、プリントして３分、１０分、１時間経過後
に市販の上質紙を重ねて、上質紙へのインクの転写度合
いを目視して観察し判定した。

【０１１１】◎；３分経過後にわずかにＫの転写が認め
られるが、１０分後、１時間後では全く転写せず実用上
問題ない ○；３分経過後にわずかにＢ、Ｇ、Ｒ、Ｋの転写が認め
られるが、１０分後、１時間後では全く転写せず実用上
問題ない △；１０分後にＢ、Ｇ、Ｒ、Ｋのいずれかの転写が認め
られるが、１時間後は全く転写せず実用上許容限界レベ
ル ×；１時間後もＢ、Ｇ、Ｒ、Ｋのいずれかの転写が認め
られ実用できない。

【０１１２】（濃度ムラ）イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブルー（Ｂ）、グリーン
（Ｇ）、レッド（Ｒ）の均一画像部を目視にて観察し、
その濃度ムラを判定した。

【０１１３】◎；マダラ状の濃度ムラがほとんど見られ
ず非常に優れている ○；マダラ状の濃度ムラがわずかに見られるが実用上問
題のないレベル △；マダラ状の濃度ムラが見られるが、実用上許容限界
レベルである ×；マダラ状の濃度ムラが顕著に見られ、実用できな
い。

【０１１４】（耐光性）イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の最高濃度の均
一画像をプリントし、プリント試料をキセノンフェード
メーター（７万ルックス）中に１週間放置し、放置前後
の各色の濃度を測定し、濃度の残存率で判定した。

【０１１５】◎；各色とも濃度残存率が９０％以上であ
り非常に優れている ○；Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋのいずれか１色のみが、濃度残存率
７０〜９０％であるが他の色は濃度残存率９０％以上で
あり、実用上問題ないレベルである △；各色とも濃度残存率が７０％以上であり、実用上許
容限界レベルである ×；Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋのいずれかが濃度残存率７０％未満
であり、実用できない。

【０１１６】（高湿でのにじみ）イエロー（Ｙ）、マゼ
ンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の最高濃度
で文字をプリントし、２５℃、８５％Ｒｈの環境下に１
週間放置した試料の文字のにじみ具合を目視で観察し判
定した。

【０１１７】◎；文字は全くにじまず、非常に優れてい
る ○；文字はわずかににじむが、実用上問題ないレベルで
ある △；文字はにじむが、識別は可能であり実用上許容限界
レベルである ×；文字がにじんでしまい、識別できず実用できない。

【０１１８】実施例１〜１３の実験結果を表１に示す。

【０１１９】

【表１】

【０１２０】

【化７】

【０１２１】表１からも明らかな様に、バインダーの種
類や付き量、架橋剤の種類や量をコントロールし、本発
明の膜膨潤量、膜溶解時間をもつインクジェット記録用
シートを得ることで、インクの吸収性乾燥性に優れ、耐
水性を満足し、濃度むらがなく、高湿条件下でのにじみ
及び、耐光性が向上することが確認できた。さらに、イ
ンク受容層にゼラチンおよび少なくとも１種以上の水溶
性ポリマーを含有することにより、より一層のインク吸
収乾燥性を得ることが確認された。さらにインク受容層
中にフッ素系の界面活性剤を含有させることにより濃度
ムラがより少なくより高画質となることが確認された。

【０１２２】実施例１４〜２０ 支持体として以下のものを用意した。

【０１２３】ａ）坪量１４０ｇの基紙の表面に低密度ポ
リエチレン７０部と高密度ポリエチレン２０部からなる
樹脂組成物を３０ｇ／ｍ²塗工し、裏面に低密度ポリエ
チレン５０部と高密度ポリエチレン５０部からなる樹脂
組成物を３０ｇ／ｍ²塗工した樹脂被覆紙 ｂ）坪量８０ｇの基紙の表面に低密度ポリエチレン７０
部と高密度ポリエチレン２０部からなる樹脂組成物を１
５ｇ／ｍ²塗工し、裏面に低密度ポリエチレン５０部と
高密度ポリエチレン５０部からなる樹脂組成物を１５ｇ
／ｍ²塗工した樹脂被覆紙 ｃ）厚さ９５μｍの酸化チタン含有ポリエチレンテフタ
レートフィルム ｄ）厚さ１１５μｍの透明ポリエチレンテフタレートフ
ィルム ｅ）厚さ１６０μｍのキャストコート紙 ｆ）坪量５５ｇの基紙の表面に低密度ポリエチレン７０
部と高密度ポリエチレン２０部からなる樹脂組成物を１
２ｇ／ｍ²塗工し、裏面に低密度ポリエチレン５０部と
高密度ポリエチレン５０部からなる樹脂組成物を１２ｇ
／ｍ²塗工した樹脂被覆紙。

【０１２４】ｇ）厚さ２２０μｍの酸化チタン含有ポリ
エチレンテフタレートフィルム。

【０１２５】次に、支持体として前記ａ）〜ｇ）を用
い、それぞれ下記組成の塗布液を用い、乾燥後の重量が
１４ｇ／ｍ²となるようにスライドホッパー法を用いて
塗布した以外は実施例１と同様の方法で実施例１４〜２
０のインクジェット用記録シートを作成した。

【０１２６】尚、支持体に近い方から第１層、第２層と
し、乾燥後の重量は第１層を１０ｇ／ｍ²、第２層を４
ｇ／ｍ²とした。

【０１２７】 〈インク受容層用第２層塗布液組成〉 ゼラチン（コニカゼラチン（株）製ＫＶ−３０００） ５０部 ＰＶＰ−Ｋ−９０（ＢＡＳＦ社製） ４７部 有機微粒子マット剤（総研化学社製ＭＲ−１３Ｇ） ０．８部 下記界面活性剤ＦＡ ０．１部 上記界面活性剤ＦＫ ０．１部 上記架橋剤２ ２部 〈インク受容層用第１層塗布液組成〉 ゼラチン（コニカゼラチン（株）製ＫＶ−３０００） ５０部 ＰＥＧ１５００００ （明成化学社製 アルコックス Ｒ−１５０） ２５部 ノニオン変性ポリビニルアルコール （日本合成化学工業社製 ＯＫＳ−９１６２） ２５部 次に得られた試料を用いインクジェットプリンター及び
専用インクを用いて下記評価及び実施例１と同様の評価
を行った。

【０１２８】（筋ムラの評価）プリント後の試料のブラ
ックの均一画像を目視にて観察し、筋ムラの様子を判定
した。

【０１２９】 ◎；筋ムラは全くなく、均一な画像である ○；極わずかな筋ムラが確認されるが問題なし △；一定間隔に筋ムラが認められる ×；画像の全てに筋ムラが認められる。

【０１３０】実施例１４〜２０の実験結果を表２に示
す。

【０１３１】

【表２】

【０１３２】

【化８】

【０１３３】表２からも明らかな様に支持体のテーバー
剛度をコントロールすることで、筋ムラもより少なく高
画質となることが確認された。

【０１３４】実施例２１〜２７ 実施例１で用いた支持体の上に、下記組成の塗布液を用
い乾燥後の重量が表３の値となるようにした以外は実施
例１と同様の方法で、実施例２１〜２７のインクジェッ
ト用記録シートを得た。

【０１３５】 〈インク受容層組成〉 添加量 ゼラチン（宮城化学工業社製ＰＭ４６Ｄ） 表３記載の付量 ＰＶＰ−Ｋ９０（ＢＡＳＦ社製） 表３記載の付量 添加ポリマー（表３記載） 表３記載の付量 架橋剤１ 表３記載の付量 次に得られた試料を用いインクジェットプリンター及び
専用インクを用いて下記評価及び実施例１と同様の評価
を行った。

【０１３６】（画像部耐水性）イエロー（Ｙ）、マゼン
タ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の最高濃度の
均一画像をプリントし、１日乾燥させた試料のプリント
部に、２０℃の蒸留水を滴下し３０秒放置後に布にてふ
き取り、蒸留水の滴下部分を目視にて観察し耐水性を判
定した。

【０１３７】（画像耐水性） ◎：水滴あとがなく優れている ○：僅かに水滴あとが残るが問題なし △：水滴あとが残るが膜はがれがない ×：抜き取り時に膜がはがれ実用できない。

【０１３８】実施例２１〜２７の結果を表３に示す。

【０１３９】

【表３】

【０１４０】

【化９】

【０１４１】表３からも明かなように、本発明の膜膨潤
量、膜溶解時間をもつインクジェット記録用シートに塩
基性のラテックス及び／又はカチオン性の水溶性ポリマ
ーから選ばれる少なくとも１種の化合物を含有させるこ
とにより、本発明の効果が一層増大し、さらに画像部の
耐水性が向上する事が確認された。

【０１４２】実施例２８〜３２ 坪量１４０ｇの基紙の表面に低密度ポリエチレン７０部
と高密度ポリエチレン２０部からなる樹脂組成物を３０
ｇ／ｍ²塗工し、裏面に低密度ポリエチレン５０部と高
密度ポリエチレン５０部からなる樹脂組成物を３０ｇ／
ｍ²塗工した樹脂被覆紙に下記組成の塗布液を用い、乾
燥後の重量が１２ｇ／ｍ²となるようにスライドホッパ
ー法を用いて塗布した以外は実施例１と同様の方法で実
施例２８〜３２のインクジェット用記録シートを作成し
た。

【０１４３】尚、支持体に近い方から第１層、第２層、
第３層、第４層とし、乾燥後の重量は第１層を１ｇ／ｍ
²、第２層を５ｇ／ｍ²、第３層を５ｇ／ｍ²、第４層を
１ｇ／ｍ²とした。

【０１４４】 〈インク受容層用第４層塗布液組成〉 ゼラチン（等電点８．０、ストエス社製） ４４部 ＰＶＰ−Ｋ９０（ＢＡＳＦ社製） ８部 ノニオン変性ポリビニルアルコール （日本合成化学工業社製 ＯＫＳ−９１６２） ３０部 カチオン性ポリマー （日本触媒社製 ポリメントＮＫ−１００ＰＭ） １５部 有機微粒子マット剤（総研化学社製ＭＲ−１３Ｇ） ０．８部 界面活性剤ＦＫ ０．２部 架橋剤（表４記載） ２部 〈インク受容層用第３層塗布液組成〉 ゼラチン（等電点８．０、ストエス社製） ５０部 ＰＶＰ−Ｋ９０（ＢＡＳＦ社製） ２５部 ＰＥＧ１５００００ （明成化学社製 アルコックス Ｒ−１５０） ２５部 〈インク受容層用第２層塗布液組成〉 ゼラチン（等電点８．０、ストエス社製） ４０部 ＰＥＧ１５００００ （明成化学社製 アルコックス Ｒ−１５０） １０部 ノニオン変性ポリビニルアルコール （日本合成化学工業社製 ＯＫＳ−９１６２） ２５部 カチオン性ポリマー （日本触媒社製 ポリメントＮＫ−１００ＰＭ） １５部 〈インク受容層用第１層塗布液組成〉 ゼラチン（等電点８．０、ストエス社製） ５０部 ノニオン変性ポリビニルアルコール （日本合成化学工業社製 ＯＫＳ−９１６２） ３０部 カチオン性ポリマー （日本触媒社製 ポリメントＮＫ−１００ＰＭ） ２０部 次に得られた試料を用いインクジェットプリンター及び
専用インクを用いて下記評価及び実施例２１と同様の評
価を行った。

【０１４５】（プリント部光沢性の評価）プリント後の
試料のブラックの均一画像を目視にて観察し、光沢性の
様子を判定した。

【０１４６】◎；未プリント部と同等の光沢があり、均
一で良好な画像である ○；極わずかな光沢低下が確認されるが殆ど問題となら
ないレベル △；一部に光沢低下が認められる ×；画像全体の光沢が失われ実用上不可のレベル。

【０１４７】実施例２８〜３２の結果を表４に示す。

【０１４８】

【表４】

【０１４９】表４からも明らかなように、本発明の膜膨
潤量、膜溶解時間をもつインクジェット記録用シートに
カルバモイルピリジニウム系化合物の架橋剤を含有させ
ることにより、本発明の効果が一層増大し、さらに画像
部の光沢性が向上する事が確認された。

【０１５０】

【発明の効果】本発明によるインクジェット記録用シー
ト及びインクジェット記録方法は、高速、多吐出量のイ
ンクジェットプリンターに対し、インクの吸収性乾燥性
に優れ、耐水性を満足し、濃度むら、筋ムラのない高画
質であり、さらには高湿条件下でのにじみを改善し、耐
光性を向上させ優れた効果を有する。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体の少なくとも一方の側にインク受
   容層を設けてなるインクジェット用記録シートにおい
   て、該インク受容層の膜膨潤量が２０〜５００ｃｃ／ｍ
   ²かつ、該インク受容層の膜溶解時間が１０分以上であ
   ることを特徴とするインクジェット用記録シート。
2. 【請求項２】 インク受容層にゼラチンおよびゼラチン
   以外の水溶性ポリマーを含有することを特徴とする請求
   項１に記載のインクジェット用記録シート。
3. 【請求項３】 インク受容層に塩基性のラテックス及び
   ／又はカチオン性の水溶性ポリマーから選ばれる少なく
   とも１種の化合物を含有することを特徴とする請求項１
   又は２に記載のインクジェット用記録シート。
4. 【請求項４】 インク受容層にフッ素系界面活性剤を含
   有することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記
   載のインクジェット用記録シート。
5. 【請求項５】 インク受容層に少なくとも１種の架橋剤
   を含有することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項
   に記載のインクジェット用記録シート。
6. 【請求項６】 前記架橋剤がトリアジン系化合物及び／
   又はカルバモイルピリジニウム系化合物から選ばれる少
   なくとも１種の化合物であることを特徴とする請求項１
   〜５の何れか１項に記載のインクジェット用記録シー
   ト。
7. 【請求項７】 前記カルバモイルピリジニウム系化合物
   が下記一般式〔Ｉ〕で表される化合物であることを特徴
   とする請求項６に記載のインクジェット用記録シート。 【化１】 〔式中、Ｒ₁₆、Ｒ₁₇は直鎖、分岐又は環状の置換、無置
   換のアルキル基を表し、Ｒ₁₈は水素原子あるいは置換基
   を表し、Ｌ₁、Ｌ₂はそれぞれ２価の連結基を表す。〕
8. 【請求項８】 インク受容層の膜付量が８〜１００ｇ／
   ｍ²であることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項
   に記載のインクジェット用記録シート。
9. 【請求項９】 支持体がフィルム又は紙の両面に樹脂を
   被覆した樹脂被覆紙であることを特徴とする請求項１〜
   ８の何れか１項に記載のインクジェット用記録シート。
10. 【請求項１０】 支持体のテーバー剛度が１〜１５ｇ・
    ｃｍであることを特徴とする請求項１〜９の何れか１項
    に記載のインクジェット用記録シート。
11. 【請求項１１】 請求項１〜１０の何れか１項に記載の
    インクジェット用記録シートに、水を４０重量％以上含
    有するインクで記録することを特徴とするインクジェッ
    ト記録方法。
12. 【請求項１２】 インクの最大吐出量が４０〜６０ｇ／
    ｍ²であることを特徴とする請求項１１に記載のインク
    ジェット記録方法。