JPH10324559A - 灰溶融炉用耐火物 - Google Patents
灰溶融炉用耐火物Info
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- JPH10324559A JPH10324559A JP9150492A JP15049297A JPH10324559A JP H10324559 A JPH10324559 A JP H10324559A JP 9150492 A JP9150492 A JP 9150492A JP 15049297 A JP15049297 A JP 15049297A JP H10324559 A JPH10324559 A JP H10324559A
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- JP
- Japan
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- alumina
- melting furnace
- ash melting
- zirconia
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
- C04B2111/00551—Refractory coatings, e.g. for tamping
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 カーボン質れんがは酸化しやすく、スラグ界
面、天井、樋には用いられなく、また目地溶損も大き
い。そして炭化けい素質れんがは目地溶損が大きく、酸
化しやすい。それにハイアルミナ質れんがは耐食性に劣
り、目地部溶損も大きい。さらにジルコニア質キャスタ
ブルは現地施工のため、添加水分が多く強度が低いため
に摩耗等による損傷が著しい。 【解決手段】 灰溶融炉用耐火物としてジルコニア５〜
９０重量％、アルミナ５〜９０重量％からなる材質のプ
レキャストブロックを灰溶融炉の側壁の内張り等に配設
することにより、長寿命で安定した操業を可能にした。 【効果】 溶融スラグに対してきわめて優れた耐食性を
持ち、耐火物中へのスラグ浸透を止める効果があるジル
コニアと中高温強度を出すためのアルミナとを組み合わ
せて、ジルコニアを５〜９０重量％、アルミナ５〜９０
重量％からなる材質のプレキャストブロックを灰溶融炉
用耐火物に用いることにより、長寿命で安定した操業を
可能にした。
面、天井、樋には用いられなく、また目地溶損も大き
い。そして炭化けい素質れんがは目地溶損が大きく、酸
化しやすい。それにハイアルミナ質れんがは耐食性に劣
り、目地部溶損も大きい。さらにジルコニア質キャスタ
ブルは現地施工のため、添加水分が多く強度が低いため
に摩耗等による損傷が著しい。 【解決手段】 灰溶融炉用耐火物としてジルコニア５〜
９０重量％、アルミナ５〜９０重量％からなる材質のプ
レキャストブロックを灰溶融炉の側壁の内張り等に配設
することにより、長寿命で安定した操業を可能にした。 【効果】 溶融スラグに対してきわめて優れた耐食性を
持ち、耐火物中へのスラグ浸透を止める効果があるジル
コニアと中高温強度を出すためのアルミナとを組み合わ
せて、ジルコニアを５〜９０重量％、アルミナ５〜９０
重量％からなる材質のプレキャストブロックを灰溶融炉
用耐火物に用いることにより、長寿命で安定した操業を
可能にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばゴミ焼却炉
から排出される、焼却灰および飛灰の体積を減らすため
にさらにプラズマ等の熱をかけて溶融スラグにする際に
もちいられる灰溶融炉の炉底または側壁等の内張り、羽
口、樋、天井などに用いられる灰溶融炉用耐火物に関す
るものである。
から排出される、焼却灰および飛灰の体積を減らすため
にさらにプラズマ等の熱をかけて溶融スラグにする際に
もちいられる灰溶融炉の炉底または側壁等の内張り、羽
口、樋、天井などに用いられる灰溶融炉用耐火物に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、灰溶融炉用耐火物としては、カー
ボン質、ジルコニア質およびハイアルミナ質等のれんが
を配設したものやジルコニア質キャスタブルを現地で流
し込む方法がもちいられている。
ボン質、ジルコニア質およびハイアルミナ質等のれんが
を配設したものやジルコニア質キャスタブルを現地で流
し込む方法がもちいられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の灰溶融炉用耐火
物にはそれぞれ以下のような問題点がある。即ちカーボ
ン質れんがは、酸化しやすく、スラグ界面、天井、樋に
は用いられなく、また目地溶損も大きい。
物にはそれぞれ以下のような問題点がある。即ちカーボ
ン質れんがは、酸化しやすく、スラグ界面、天井、樋に
は用いられなく、また目地溶損も大きい。
【０００４】そして炭化けい素質れんがは目地溶損が大
きく、酸化しやすい。それにハイアルミナ質れんがは耐
食性に劣り、目地部溶損も大きい。
きく、酸化しやすい。それにハイアルミナ質れんがは耐
食性に劣り、目地部溶損も大きい。
【０００５】さらにジルコニア質キャスタブルは現地施
工のため、添加水分が多く、強度が低いために、摩耗等
による損傷が著しい。
工のため、添加水分が多く、強度が低いために、摩耗等
による損傷が著しい。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は種々研究を
重ねた結果、灰溶融炉用耐火物としてジルコニア５〜９
０重量％、アルミナ５〜９０重量％からなる材質のプレ
キャストブロックを灰溶融炉の側壁の内張り等に配設す
ることにより、長寿命で安定した操業を可能にした。
重ねた結果、灰溶融炉用耐火物としてジルコニア５〜９
０重量％、アルミナ５〜９０重量％からなる材質のプレ
キャストブロックを灰溶融炉の側壁の内張り等に配設す
ることにより、長寿命で安定した操業を可能にした。
【０００７】（ジルコニアの添加量限定理由）ジルコニ
アは溶融スラグに対して究めて優れた耐食性を持ち、耐
火物中へのスラグ浸透を止める効果がある。５重量％以
下ではスラグ浸透を止めるには充分でない。９０重量％
以上ではジルコニアは耐熱スポーリングに弱く、使用初
期の加熱等で割れやすくなってしまう。よって、添加量
は５〜９０重量％が好ましい。
アは溶融スラグに対して究めて優れた耐食性を持ち、耐
火物中へのスラグ浸透を止める効果がある。５重量％以
下ではスラグ浸透を止めるには充分でない。９０重量％
以上ではジルコニアは耐熱スポーリングに弱く、使用初
期の加熱等で割れやすくなってしまう。よって、添加量
は５〜９０重量％が好ましい。
【０００８】（アルミナの添加量限定理由）アルミナは
中高温強度を出すために焼結材として機能する。１０重
量％以下では焼結機能が充分発揮せず、中高温での強度
が低い。アルミナは耐熱スポーリング性に劣り、９０重
量％以上ではこの傾向が顕著に現われる。よって、添加
量は５〜９０重量％が好ましい。
中高温強度を出すために焼結材として機能する。１０重
量％以下では焼結機能が充分発揮せず、中高温での強度
が低い。アルミナは耐熱スポーリング性に劣り、９０重
量％以上ではこの傾向が顕著に現われる。よって、添加
量は５〜９０重量％が好ましい。
【０００９】（作用）溶融スラグと対して究めて優れた
耐食性を持ち、耐火物中へのスラグ浸透を止める効果が
あるジルコニアと中高温強度を出すためのアルミナとを
組み合わせて、プレキャストブロック化することによ
り、現地鋳込みによる施工不良をなくして、灰溶融炉の
長寿命で安定した操業を可能にした。
耐食性を持ち、耐火物中へのスラグ浸透を止める効果が
あるジルコニアと中高温強度を出すためのアルミナとを
組み合わせて、プレキャストブロック化することによ
り、現地鋳込みによる施工不良をなくして、灰溶融炉の
長寿命で安定した操業を可能にした。
【００１０】
【実施例１】表１に示す配合に所定の水分を添加し混練
後、型枠に振動をかけながら流し込み成形を行った。２
４時間後脱枠して、１１０℃×２４時間乾燥後、１５０
０℃における熱間曲げ試験、１５００℃×１０時間の耐
酸化試験を行った。回転ドラム法により１２時間浸食試
験を行ったのち空冷⇔加熱を２０サイクルおこない、ス
ポーリング試験とした。結果とともに表１に示す。
後、型枠に振動をかけながら流し込み成形を行った。２
４時間後脱枠して、１１０℃×２４時間乾燥後、１５０
０℃における熱間曲げ試験、１５００℃×１０時間の耐
酸化試験を行った。回転ドラム法により１２時間浸食試
験を行ったのち空冷⇔加熱を２０サイクルおこない、ス
ポーリング試験とした。結果とともに表１に示す。
【表１】
【００１１】
【実施例２】５トン処理能力のプラズマ式灰溶融炉の本
体内張り用として配合２および配合３を用いてコップ状
のプレキャストブロックを製作して側壁の内張りとして
配設した。３カ月スラグ溶融稼働させたのち、内壁の状
況を観察した。また、比較例として配合２で現地にて型
枠を組んで流し込みにて施工したものも、同じ条件で操
業した。それぞれの材質特性、添加水分および結果を表
２に示す。
体内張り用として配合２および配合３を用いてコップ状
のプレキャストブロックを製作して側壁の内張りとして
配設した。３カ月スラグ溶融稼働させたのち、内壁の状
況を観察した。また、比較例として配合２で現地にて型
枠を組んで流し込みにて施工したものも、同じ条件で操
業した。それぞれの材質特性、添加水分および結果を表
２に示す。
【表２】
【００１２】
【発明の効果】本発明は、溶融スラグに対して究めて優
れた耐食性を持ち、耐火物中へのスラグ浸透を止める効
果があるジルコニアと中高温強度を出すためのアルミナ
とを組み合わせて、ジルコニアを５〜９０重量％、アル
ミナ５〜９０重量％からなる材質のプレキャストブロッ
クを灰溶融炉用耐火物に用いることにより、長寿命で安
定した操業を可能にした。
れた耐食性を持ち、耐火物中へのスラグ浸透を止める効
果があるジルコニアと中高温強度を出すためのアルミナ
とを組み合わせて、ジルコニアを５〜９０重量％、アル
ミナ５〜９０重量％からなる材質のプレキャストブロッ
クを灰溶融炉用耐火物に用いることにより、長寿命で安
定した操業を可能にした。
Claims (1)
- 【請求項１】 ジルコニア５〜９０重量％、アルミナ５
〜９０重量％からなる材質のプレキャストブロックであ
ることを特徴とする灰溶融炉用耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9150492A JPH10324559A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 灰溶融炉用耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9150492A JPH10324559A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 灰溶融炉用耐火物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10324559A true JPH10324559A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15498060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9150492A Pending JPH10324559A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 灰溶融炉用耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10324559A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8569191B2 (en) | 2009-05-05 | 2013-10-29 | E I Du Pont De Nemours And Company | Refractory lining for titanium ore beneficiation |
| CN114149267A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-03-08 | 偏关县晋电化工有限责任公司 | 一种矿热炉出渣口保护料 |
-
1997
- 1997-05-23 JP JP9150492A patent/JPH10324559A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8569191B2 (en) | 2009-05-05 | 2013-10-29 | E I Du Pont De Nemours And Company | Refractory lining for titanium ore beneficiation |
| CN114149267A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-03-08 | 偏关县晋电化工有限责任公司 | 一种矿热炉出渣口保护料 |
| CN114149267B (zh) * | 2021-11-18 | 2023-05-05 | 偏关县晋电化工有限责任公司 | 一种矿热炉出渣口保护料 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040519 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040519 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061211 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061215 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070406 |