JPH10324562A - 灰溶融炉用耐火物 - Google Patents
灰溶融炉用耐火物Info
- Publication number
- JPH10324562A JPH10324562A JP9150490A JP15049097A JPH10324562A JP H10324562 A JPH10324562 A JP H10324562A JP 9150490 A JP9150490 A JP 9150490A JP 15049097 A JP15049097 A JP 15049097A JP H10324562 A JPH10324562 A JP H10324562A
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- Japan
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- alumina
- ash melting
- chromium oxide
- melting furnace
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
- C04B2111/00551—Refractory coatings, e.g. for tamping
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3241—Chromium oxides, chromates, or oxide-forming salts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カーボン質れんがは酸化しやすく、スラグ界
面、天井、樋には用いられなく、目地溶損も大きい。そ
して炭化けい素質れんがは目地溶損が大きく酸化しやす
い。それにハイアルミナ質れんがは耐食性に劣り、目地
部溶損も大きい。さらに炭化けい素質キャスタブルは現
地施工のため、添加水分が多く強度が低いために摩耗等
による損傷が著しい。 【解決手段】 灰溶融炉用耐火物としてアルミナ５〜９
０重量％、酸化クロム０．１〜７０重量％からなる材質
のプレキャストブロックを灰溶融炉の側壁の内張り等に
配設することにより、長寿命で安定した操業を可能にし
た。 【効果】 本発明は、中高温強度を出すためのアルミナ
と溶融スラグとの濡れ性の悪い酸化クロムを組み合わせ
てアルミナ５〜９０重量％、酸化クロム０．１〜７０重
量％からなる材質のプレキャストブロックを灰溶融炉用
耐火物に用いることにより、長寿命で安定した操業を可
能にした。
面、天井、樋には用いられなく、目地溶損も大きい。そ
して炭化けい素質れんがは目地溶損が大きく酸化しやす
い。それにハイアルミナ質れんがは耐食性に劣り、目地
部溶損も大きい。さらに炭化けい素質キャスタブルは現
地施工のため、添加水分が多く強度が低いために摩耗等
による損傷が著しい。 【解決手段】 灰溶融炉用耐火物としてアルミナ５〜９
０重量％、酸化クロム０．１〜７０重量％からなる材質
のプレキャストブロックを灰溶融炉の側壁の内張り等に
配設することにより、長寿命で安定した操業を可能にし
た。 【効果】 本発明は、中高温強度を出すためのアルミナ
と溶融スラグとの濡れ性の悪い酸化クロムを組み合わせ
てアルミナ５〜９０重量％、酸化クロム０．１〜７０重
量％からなる材質のプレキャストブロックを灰溶融炉用
耐火物に用いることにより、長寿命で安定した操業を可
能にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばゴミ焼却炉
から排出される、焼却灰および飛灰の体積を減らすため
にさらにプラズマ等の熱をかけて溶融スラグにする際に
もちいられる灰溶融炉の炉底または側壁等の内張り、羽
口、樋、天井などに用いられる灰溶融炉用耐火物に関す
るものである。
から排出される、焼却灰および飛灰の体積を減らすため
にさらにプラズマ等の熱をかけて溶融スラグにする際に
もちいられる灰溶融炉の炉底または側壁等の内張り、羽
口、樋、天井などに用いられる灰溶融炉用耐火物に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、灰溶融炉用耐火物としては、カー
ボン質、炭化けい素質およびハイアルミナ質等のれんが
を配設したものや炭化けい素質キャスタブルを現地で流
し込む方法がもちいられている。
ボン質、炭化けい素質およびハイアルミナ質等のれんが
を配設したものや炭化けい素質キャスタブルを現地で流
し込む方法がもちいられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の灰溶融炉用耐火
物にはそれぞれ以下のような問題点がある。即ちカーボ
ン質れんがは、酸化しやすく、スラグ界面、天井、樋に
は用いられなく、また目地溶損も大きい。
物にはそれぞれ以下のような問題点がある。即ちカーボ
ン質れんがは、酸化しやすく、スラグ界面、天井、樋に
は用いられなく、また目地溶損も大きい。
【０００４】そして炭化けい素質れんがは目地溶損が大
きく、酸化しやすい。それにハイアルミナ質れんがは耐
食性に劣り、目地部溶損も大きい。
きく、酸化しやすい。それにハイアルミナ質れんがは耐
食性に劣り、目地部溶損も大きい。
【０００５】さらに炭化けい素質キャスタブルは現地施
工のため、添加水分が多く、強度が低いために、摩耗等
による損傷が著しい。
工のため、添加水分が多く、強度が低いために、摩耗等
による損傷が著しい。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は種々研究を
重ねた結果、灰溶融炉用耐火物としてアルミナ５〜９０
重量％、酸化クロム０．１〜７０重量％からなる材質の
プレキャストブロックを灰溶融炉の側壁の内張り等に配
設することにより、長寿命で安定した操業を可能にし
た。
重ねた結果、灰溶融炉用耐火物としてアルミナ５〜９０
重量％、酸化クロム０．１〜７０重量％からなる材質の
プレキャストブロックを灰溶融炉の側壁の内張り等に配
設することにより、長寿命で安定した操業を可能にし
た。
【０００７】（アルミナの添加量限定理由）アルミナは
中高温強度を出すために焼結材として機能する。５重量
％以下では焼結機能が充分発揮せず、中高温での強度が
低い。アルミナは耐熱スポーリング性に劣り、９０重量
％以上ではこの傾向が顕著に現われる。よって、添加量
は５〜９０重量％が好ましい。
中高温強度を出すために焼結材として機能する。５重量
％以下では焼結機能が充分発揮せず、中高温での強度が
低い。アルミナは耐熱スポーリング性に劣り、９０重量
％以上ではこの傾向が顕著に現われる。よって、添加量
は５〜９０重量％が好ましい。
【０００８】（酸化クロムの添加量限定理由）酸化クロ
ムは溶融スラグとの濡れ性が悪く、耐スラグ溶損と浸潤
に優れている。０．１重量％以下ではその効果が現われ
ない。酸化クロムは耐熱スポーリング性が弱く、７０重
量％以上では割れが著しい。よって、添加量は０．１〜
７０重量％が好ましい。
ムは溶融スラグとの濡れ性が悪く、耐スラグ溶損と浸潤
に優れている。０．１重量％以下ではその効果が現われ
ない。酸化クロムは耐熱スポーリング性が弱く、７０重
量％以上では割れが著しい。よって、添加量は０．１〜
７０重量％が好ましい。
【０００９】（作用）中高温強度を出すためのアルミナ
と溶融スラグとの濡れ性の悪い酸化クロムを組み合わせ
て、プレキャストブロック化することにより、現地鋳込
みによる施工不良をなくして、灰溶融炉の長寿命で安定
した操業を可能にした。
と溶融スラグとの濡れ性の悪い酸化クロムを組み合わせ
て、プレキャストブロック化することにより、現地鋳込
みによる施工不良をなくして、灰溶融炉の長寿命で安定
した操業を可能にした。
【００１０】
【実施例１】表１に示す配合に所定の水分を添加して混
練後、型枠に振動をかけながら流し込み成形を行った。
２４時間後脱枠して、１１０℃×２４時間乾燥後、１５
００℃における熱間曲げ試験、１５００℃×１０時間の
耐酸化試験を行った。回転ドラム法により１２時間浸食
試験を行ったのち空冷⇔加熱を２０サイクルおこない、
スポーリング試験とした。結果とともに表１に示す。
練後、型枠に振動をかけながら流し込み成形を行った。
２４時間後脱枠して、１１０℃×２４時間乾燥後、１５
００℃における熱間曲げ試験、１５００℃×１０時間の
耐酸化試験を行った。回転ドラム法により１２時間浸食
試験を行ったのち空冷⇔加熱を２０サイクルおこない、
スポーリング試験とした。結果とともに表１に示す。
【表１】
【００１１】
【実施例２】５トン処理能力のプラズマ式灰溶融炉の本
体内張り用として配合２および配合３を用いてコップ状
のプレキャストブロックを製作して側壁の内張りとして
配設した。３カ月スラグ溶融稼働させたのち、内壁の状
況を観察した。また、比較例として配合２で現地にて型
枠を組んで流し込みにて施工したものも、同じ条件で操
業した。それぞれの材質特性、添加水分および結果を表
２に示す。
体内張り用として配合２および配合３を用いてコップ状
のプレキャストブロックを製作して側壁の内張りとして
配設した。３カ月スラグ溶融稼働させたのち、内壁の状
況を観察した。また、比較例として配合２で現地にて型
枠を組んで流し込みにて施工したものも、同じ条件で操
業した。それぞれの材質特性、添加水分および結果を表
２に示す。
【表２】
【００１２】
【発明の効果】本発明は、中高温強度を出すためのアル
ミナと溶融スラグとの濡れ性の悪い酸化クロムを組み合
わせて、アルミナ５〜９０重量％、酸化クロム０．１〜
７０重量％からなる材質のプレキャストブロックを灰溶
融炉用耐火物に用いることにより、長寿命で安定した操
業を可能にした。
ミナと溶融スラグとの濡れ性の悪い酸化クロムを組み合
わせて、アルミナ５〜９０重量％、酸化クロム０．１〜
７０重量％からなる材質のプレキャストブロックを灰溶
融炉用耐火物に用いることにより、長寿命で安定した操
業を可能にした。
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミナ５〜９０重量％、酸化クロム
０．１〜７０重量％からなる材質のプレキャストブロッ
クであることを特徴とする灰溶融炉用耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9150490A JPH10324562A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 灰溶融炉用耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9150490A JPH10324562A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 灰溶融炉用耐火物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10324562A true JPH10324562A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15498019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9150490A Pending JPH10324562A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 灰溶融炉用耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10324562A (ja) |
-
1997
- 1997-05-23 JP JP9150490A patent/JPH10324562A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040519 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040519 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061211 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061215 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070406 |