JPH10324850A - 粘着テープの製造方法 - Google Patents
粘着テープの製造方法Info
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- JPH10324850A JPH10324850A JP13370997A JP13370997A JPH10324850A JP H10324850 A JPH10324850 A JP H10324850A JP 13370997 A JP13370997 A JP 13370997A JP 13370997 A JP13370997 A JP 13370997A JP H10324850 A JPH10324850 A JP H10324850A
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- JP
- Japan
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- pressure
- sensitive adhesive
- tape
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粘着剤の凝集力を上げることなく、粘着剤層
中の気泡の消失を抑制することができる粘着テープの製
造方法を得る。 【解決手段】 テープ支持体の片面に気泡が混入した粘
着剤層を有する粘着テープの製造方法において、粘着剤
層を発泡させて粘着剤層中に気泡を混入させた後、０．
３〜７ｋｇ／１０ｃｍの巻取張力でロール状に巻き取る
ことを特徴としている。
中の気泡の消失を抑制することができる粘着テープの製
造方法を得る。 【解決手段】 テープ支持体の片面に気泡が混入した粘
着剤層を有する粘着テープの製造方法において、粘着剤
層を発泡させて粘着剤層中に気泡を混入させた後、０．
３〜７ｋｇ／１０ｃｍの巻取張力でロール状に巻き取る
ことを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粘着テープの製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、粘着テープとしては、テープ支持
体にエマルジョン系または溶剤系の粘着剤を塗布し乾燥
したもの、あるいは熱可塑性ゴムを主成分としたホット
メルト系粘着剤（以下「ＨＭ系粘着剤」と略す）を溶融
状態で塗布したものなどが一般的に知られている。
体にエマルジョン系または溶剤系の粘着剤を塗布し乾燥
したもの、あるいは熱可塑性ゴムを主成分としたホット
メルト系粘着剤（以下「ＨＭ系粘着剤」と略す）を溶融
状態で塗布したものなどが一般的に知られている。
【０００３】熱可塑性ゴムを主成分としたＨＭ系粘着剤
は、天然ゴムを主成分とする溶剤系粘着剤に比べて、環
境汚染を生じにくく、溶剤の乾燥を短時間で行えるとい
う利点を有する。しかしながら、ＨＭ系粘着剤は、低温
における初期接着力が不十分であり、また、剥離除去性
が劣るという欠点があった。
は、天然ゴムを主成分とする溶剤系粘着剤に比べて、環
境汚染を生じにくく、溶剤の乾燥を短時間で行えるとい
う利点を有する。しかしながら、ＨＭ系粘着剤は、低温
における初期接着力が不十分であり、また、剥離除去性
が劣るという欠点があった。
【０００４】このような欠点を解決する方法として、粘
着剤層中に無数の独立気泡を含有させる方法が提案され
ている。このような方法によれば、無数の独立気泡を含
有させることにより、低温接着性や剥離除去性を改善す
ることができる。
着剤層中に無数の独立気泡を含有させる方法が提案され
ている。このような方法によれば、無数の独立気泡を含
有させることにより、低温接着性や剥離除去性を改善す
ることができる。
【０００５】無数の独立気泡を粘着剤に含有させる方法
として、特公平２−２９７０５号公報では、テープ支持
体として液体吸着性基材を用い、粘着剤をテープ支持体
に塗工する前に、揮散性物質をテープ支持体に含浸させ
ておき、この面をマスクした後、マスクしていない面に
粘着剤を加熱塗工し、揮散性物質を浸透させてガス化さ
せ粘着剤層を発泡させる方法、あるいは基材に粘着剤を
塗布した後、基材に揮散性物質を含浸させた後加熱し、
揮散性物質を浸透させてガス化し、粘着剤層を発泡して
無数の独立気泡を発生させる方法が開示されている。
として、特公平２−２９７０５号公報では、テープ支持
体として液体吸着性基材を用い、粘着剤をテープ支持体
に塗工する前に、揮散性物質をテープ支持体に含浸させ
ておき、この面をマスクした後、マスクしていない面に
粘着剤を加熱塗工し、揮散性物質を浸透させてガス化さ
せ粘着剤層を発泡させる方法、あるいは基材に粘着剤を
塗布した後、基材に揮散性物質を含浸させた後加熱し、
揮散性物質を浸透させてガス化し、粘着剤層を発泡して
無数の独立気泡を発生させる方法が開示されている。
【０００６】また、特開平６−１７０１５号公報では、
熱により分解する発泡剤を含有した粘着剤を該発泡剤の
分解温度以下でテープ基材に塗布した後、加熱し、発泡
剤を分解させて粘着剤層中に多数の微小気泡を形成する
方法が開示されている。
熱により分解する発泡剤を含有した粘着剤を該発泡剤の
分解温度以下でテープ基材に塗布した後、加熱し、発泡
剤を分解させて粘着剤層中に多数の微小気泡を形成する
方法が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来の方法では、粘着剤層中の気泡が比較的短時間で消
失してしまうという欠点があった。気泡の消失を抑制す
るため、粘着剤の凝集力を上げる方法が考えられるが、
粘着剤の凝集力を向上させると、目的とされる低温にお
ける初期接着力が低下するという問題を生じる。
従来の方法では、粘着剤層中の気泡が比較的短時間で消
失してしまうという欠点があった。気泡の消失を抑制す
るため、粘着剤の凝集力を上げる方法が考えられるが、
粘着剤の凝集力を向上させると、目的とされる低温にお
ける初期接着力が低下するという問題を生じる。
【０００８】本発明の目的は、粘着剤の凝集力を上げる
ことなく、粘着剤層中の気泡の消失を抑制することがで
きる粘着テープの製造方法を提供することにある。
ことなく、粘着剤層中の気泡の消失を抑制することがで
きる粘着テープの製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは巻取時の張
力を調節することにより気泡の消失を抑える方法を鋭意
検討した結果、意外にも大きな張力を採用して気泡に圧
力を加えた方が効果的であることを知見し、本発明を完
成した。
力を調節することにより気泡の消失を抑える方法を鋭意
検討した結果、意外にも大きな張力を採用して気泡に圧
力を加えた方が効果的であることを知見し、本発明を完
成した。
【００１０】すなわち、本発明は、テープ支持体の片面
に気泡が混入した粘着剤層を有する粘着テープの製造方
法であり、粘着剤層を発泡させて粘着剤層中に気泡を混
入させた後、０．３〜７ｋｇ／１０ｃｍの巻取張力でロ
ール状に巻き取ることを特徴としている。
に気泡が混入した粘着剤層を有する粘着テープの製造方
法であり、粘着剤層を発泡させて粘着剤層中に気泡を混
入させた後、０．３〜７ｋｇ／１０ｃｍの巻取張力でロ
ール状に巻き取ることを特徴としている。
【００１１】本発明においては、発泡させた粘着剤層を
有する粘着テープを規定の長さに巻き取りロール状にす
る際、０．３〜７ｋｇ／１０ｃｍの巻取張力でロール状
に巻き取る。０．３ｋｇ／１０ｃｍ未満の張力で巻き取
ると、気泡の消失を抑制するという本発明の効果が十分
に発揮されない。すなわち、粘着テープを巻き取ると、
粘着剤層は、テープ支持体の他方面に通常設けられてい
る離型剤層と接するが、巻取張力が０．３ｋｇ／１０ｃ
ｍ未満であると、この粘着剤層と離型剤層との接触が十
分に行われず、気泡の消失を抑制するという本発明の効
果が十分に得られない。また巻取張力が７ｋｇ／１０ｃ
ｍを超えると、一定時間経過後、テープロールの変形等
の問題を生じる。本発明において、巻取張力は、より好
ましくは、０．５〜６ｋｇ／１０ｃｍ、さらに好ましく
は２〜５ｋｇ／１０ｃｍである。
有する粘着テープを規定の長さに巻き取りロール状にす
る際、０．３〜７ｋｇ／１０ｃｍの巻取張力でロール状
に巻き取る。０．３ｋｇ／１０ｃｍ未満の張力で巻き取
ると、気泡の消失を抑制するという本発明の効果が十分
に発揮されない。すなわち、粘着テープを巻き取ると、
粘着剤層は、テープ支持体の他方面に通常設けられてい
る離型剤層と接するが、巻取張力が０．３ｋｇ／１０ｃ
ｍ未満であると、この粘着剤層と離型剤層との接触が十
分に行われず、気泡の消失を抑制するという本発明の効
果が十分に得られない。また巻取張力が７ｋｇ／１０ｃ
ｍを超えると、一定時間経過後、テープロールの変形等
の問題を生じる。本発明において、巻取張力は、より好
ましくは、０．５〜６ｋｇ／１０ｃｍ、さらに好ましく
は２〜５ｋｇ／１０ｃｍである。
【００１２】本発明において粘着テープを巻き取る方式
については、特に限定されるものではなく、例えば、テ
ープの巻取軸を２つのロールの上に乗せた状態でロール
を駆動させ、巻取軸に回転を与える表面駆動方式、テー
プの巻取軸自体を駆動させて巻き取る中心軸駆動方式、
これらを組み合わせた中心軸表面駆動方式などが挙げら
れる。
については、特に限定されるものではなく、例えば、テ
ープの巻取軸を２つのロールの上に乗せた状態でロール
を駆動させ、巻取軸に回転を与える表面駆動方式、テー
プの巻取軸自体を駆動させて巻き取る中心軸駆動方式、
これらを組み合わせた中心軸表面駆動方式などが挙げら
れる。
【００１３】本発明において、テープ支持体として用い
る基材は特に限定されるものではないが、一般には、背
面をポリエチレン等でマスクした不織布、紙、クラフト
紙、織布等が挙げられる。特に好ましくは、基材の強度
が十分に高いという点や伸度が比較的低いという点で、
クラフト紙や織布が用いられる。
る基材は特に限定されるものではないが、一般には、背
面をポリエチレン等でマスクした不織布、紙、クラフト
紙、織布等が挙げられる。特に好ましくは、基材の強度
が十分に高いという点や伸度が比較的低いという点で、
クラフト紙や織布が用いられる。
【００１４】粘着剤の種類としては、天然ゴムを主成分
とした溶剤系粘着剤や、天然ゴムと粘着付与樹脂等を混
練したＨＭ系粘着剤、熱可塑性ゴムを主成分としたＨＭ
系粘着剤等が挙げられ、特に限定されるものではない
が、発泡が容易という点でＨＭ系粘着剤が好ましい。
とした溶剤系粘着剤や、天然ゴムと粘着付与樹脂等を混
練したＨＭ系粘着剤、熱可塑性ゴムを主成分としたＨＭ
系粘着剤等が挙げられ、特に限定されるものではない
が、発泡が容易という点でＨＭ系粘着剤が好ましい。
【００１５】粘着剤の性能としては、発泡前の性能にお
いて、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に定められる保持力測定に
よる荷重開始から３０分後のズレ値が２ｍｍ以内である
ことが好ましく、より好ましくは、ズレ値が０．５ｍｍ
以内である。ズレ値が２ｍｍを超える粘着剤を用いる
と、粘着剤の流動性が高まり、気泡の消失を抑制すると
いう本発明の効果が不十分である場合がある。
いて、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に定められる保持力測定に
よる荷重開始から３０分後のズレ値が２ｍｍ以内である
ことが好ましく、より好ましくは、ズレ値が０．５ｍｍ
以内である。ズレ値が２ｍｍを超える粘着剤を用いる
と、粘着剤の流動性が高まり、気泡の消失を抑制すると
いう本発明の効果が不十分である場合がある。
【００１６】本発明において、粘着剤層を発泡する方法
は、特に限定されるものではなく、上述の従来の技術の
ように、テープ支持体の基材に水などの揮発性物質を塗
布し含浸させた後、これを浸透させてガス化させて粘着
剤層を発泡させる方法や、粘着剤層中に発泡剤を含有さ
せ、これを加熱することによって発泡させる方法などを
採用することができる。
は、特に限定されるものではなく、上述の従来の技術の
ように、テープ支持体の基材に水などの揮発性物質を塗
布し含浸させた後、これを浸透させてガス化させて粘着
剤層を発泡させる方法や、粘着剤層中に発泡剤を含有さ
せ、これを加熱することによって発泡させる方法などを
採用することができる。
【００１７】作用 本発明によれば、粘着剤層を発泡させた後の粘着テープ
を所定の巻取張力で巻き取ることにより、発泡した粘着
剤層が均一に離型剤層に密着すると共に、テープ支持体
である基材をテープの引出し方向に引き延ばすことがで
きる。引き延ばされたテープ基材は、時間の経過と共に
収縮するが、この時の力は、テープロール全体で緩和さ
れる。従って、粘着剤層中のある一定数の気泡は破泡し
て消失するが、ある一定数の気泡は巨大化する。このよ
うな気泡の巨大化により、粘着剤層中の気泡の消失を抑
制することができ、低温接着性及び剥離除去性に優れた
接着テープとすることができる。
を所定の巻取張力で巻き取ることにより、発泡した粘着
剤層が均一に離型剤層に密着すると共に、テープ支持体
である基材をテープの引出し方向に引き延ばすことがで
きる。引き延ばされたテープ基材は、時間の経過と共に
収縮するが、この時の力は、テープロール全体で緩和さ
れる。従って、粘着剤層中のある一定数の気泡は破泡し
て消失するが、ある一定数の気泡は巨大化する。このよ
うな気泡の巨大化により、粘着剤層中の気泡の消失を抑
制することができ、低温接着性及び剥離除去性に優れた
接着テープとすることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、具体的な実施例を挙げて、
本発明を詳細に説明する。実施例１ ＷＳ加工された坪量７３ｇ／ｍ2 のクラフト紙の片面
に、約２０μｍの厚みのＰＥ（ポリエチレン）を押し出
しラミネートし、さらにＰＥ層上にシリコーン系離型剤
を乾燥後に約１ｇ／ｍ2 になるように塗布し、乾燥する
ことによりテープ支持体を作製した。
本発明を詳細に説明する。実施例１ ＷＳ加工された坪量７３ｇ／ｍ2 のクラフト紙の片面
に、約２０μｍの厚みのＰＥ（ポリエチレン）を押し出
しラミネートし、さらにＰＥ層上にシリコーン系離型剤
を乾燥後に約１ｇ／ｍ2 になるように塗布し、乾燥する
ことによりテープ支持体を作製した。
【００１９】このテープ支持体のＰＥラミネートされた
面とは反対の面に、水の塗布量が３ｇ／ｍ2 になるよう
にグラビアロール方式にて塗布した。この上に、１５０
℃で５時間攪拌することによって得られた表１に示され
た組成及び性能を有する粘着剤Ａを、１５０℃で４０ｇ
／ｍ2 塗布し、粘着テープを得た。このテープを約１２
０℃で約１０秒間、加熱し粘着剤を発泡させた。この発
泡した粘着剤層を有するテープを中心軸駆動方式で３．
５ｋｇ／１０ｃｍの巻取張力で５０ｍの長さになるよう
に、再度、巻取し、ロール状にして実施例１の粘着テー
プとした。
面とは反対の面に、水の塗布量が３ｇ／ｍ2 になるよう
にグラビアロール方式にて塗布した。この上に、１５０
℃で５時間攪拌することによって得られた表１に示され
た組成及び性能を有する粘着剤Ａを、１５０℃で４０ｇ
／ｍ2 塗布し、粘着テープを得た。このテープを約１２
０℃で約１０秒間、加熱し粘着剤を発泡させた。この発
泡した粘着剤層を有するテープを中心軸駆動方式で３．
５ｋｇ／１０ｃｍの巻取張力で５０ｍの長さになるよう
に、再度、巻取し、ロール状にして実施例１の粘着テー
プとした。
【００２０】実施例２ ０．５ｋｇ／１０ｃｍの巻取張力で、再度、巻取したこ
と以外は実施例１と同様にサンプルを作製した。
と以外は実施例１と同様にサンプルを作製した。
【００２１】実施例３ ２ｋｇ／１０ｃｍの巻取張力で、再度、巻取したこと以
外は実施例１と同様にサンプルを作製した。
外は実施例１と同様にサンプルを作製した。
【００２２】実施例４ ５ｋｇ／１０ｃｍの巻取張力で、再度、巻取したこと以
外は実施例１と同様にサンプルを作製した。
外は実施例１と同様にサンプルを作製した。
【００２３】実施例５ ６ｋｇ／１０ｃｍの巻取張力で、再度、巻取したこと以
外は実施例１と同様にサンプルを作製した。
外は実施例１と同様にサンプルを作製した。
【００２４】実施例６ 中心軸駆動方式を表面駆動方式にしたこと以外は実施例
１と同様にサンプルを作製した。
１と同様にサンプルを作製した。
【００２５】実施例７ 粘着剤Ａに代えて表１に示す粘着剤Ｂを用いた以外は実
施例１と同様にして実施例７の粘着テープとした。
施例１と同様にして実施例７の粘着テープとした。
【００２６】比較例１ ０．１ｋｇ／１０ｃｍの巻取張力で、再度、巻取したこ
と以外は実施例１と同様にサンプルを作製した。
と以外は実施例１と同様にサンプルを作製した。
【００２７】比較例２ ８ｋｇ／１０ｃｍの巻取張力で、再度、巻取したこと以
外は実施例１と同様にサンプルを作製した。
外は実施例１と同様にサンプルを作製した。
【００２８】参考例 粘着剤Ａに代えて表１に示す粘着剤Ｃを用いた以外は実
施例１と同様にして参考例の粘着テープとした。
施例１と同様にして参考例の粘着テープとした。
【００２９】
【表１】
【００３０】粘着剤のＳＰ粘着力、タック（ボールタッ
ク）、及び保持力は、以下の方法で測定した。 ボールタック ：ＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準ずる 保持力 ：ＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準ずる（荷重
は９．８０７Ｎで荷重開始から３０分後のズレ値を測
定） ＳＰ粘着力 ：ＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準ずる 試作直後の各粘着テープの粘着剤厚み、気泡数、平均気
泡径、外観及びボールタックを評価した。気泡数及び平
均気泡径は、顕微鏡にて１ｍｍ2 当たりの個数と各々の
直径を測定して算出した。
ク）、及び保持力は、以下の方法で測定した。 ボールタック ：ＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準ずる 保持力 ：ＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準ずる（荷重
は９．８０７Ｎで荷重開始から３０分後のズレ値を測
定） ＳＰ粘着力 ：ＪＩＳ−Ｚ−０２３７に準ずる 試作直後の各粘着テープの粘着剤厚み、気泡数、平均気
泡径、外観及びボールタックを評価した。気泡数及び平
均気泡径は、顕微鏡にて１ｍｍ2 当たりの個数と各々の
直径を測定して算出した。
【００３１】また、各粘着テープの剥離除去性及び梱包
性能を評価した。剥離除去性及び梱包性能は以下のよう
にして評価した。 剥離除去性 ：各実施例、比較例のテープをＫ６ライ
ナー紙（坪量２１０〜２２０ｇ／ｍ2 ）に２ｋｇ／５０
ｍｍで圧着、引き剥がした後のライナー紙の表面状態を
観察した。なお、評価は２３℃環境下で行い、圧着後直
ちに引き剥がした。 梱包性能 ：市販の段ボール箱（４００×３２０×
３００ｍｍ、フラップつき合わせ部の長さ４００ｍｍ）
に５０ｍｍの幅のテープを４０℃下でＩ貼りにて貼り付
け、５００ｇ／５０ｍｍで圧着し、そのまま放置し、３
時間後の剥離率を測定した。 試作直後の各粘着テープについての評価結果を表２に示
す。
性能を評価した。剥離除去性及び梱包性能は以下のよう
にして評価した。 剥離除去性 ：各実施例、比較例のテープをＫ６ライ
ナー紙（坪量２１０〜２２０ｇ／ｍ2 ）に２ｋｇ／５０
ｍｍで圧着、引き剥がした後のライナー紙の表面状態を
観察した。なお、評価は２３℃環境下で行い、圧着後直
ちに引き剥がした。 梱包性能 ：市販の段ボール箱（４００×３２０×
３００ｍｍ、フラップつき合わせ部の長さ４００ｍｍ）
に５０ｍｍの幅のテープを４０℃下でＩ貼りにて貼り付
け、５００ｇ／５０ｍｍで圧着し、そのまま放置し、３
時間後の剥離率を測定した。 試作直後の各粘着テープについての評価結果を表２に示
す。
【００３２】
【表２】
【００３３】また、各粘着テープを５０℃で１ヵ月放置
した後に、各測定項目について評価し、その評価結果を
表３に示した。
した後に、各測定項目について評価し、その評価結果を
表３に示した。
【００３４】
【表３】
【００３５】また、比較例１及び２について、試作直後
及び５０℃１ヵ月後の各粘着テープを評価した。評価結
果を表４に示す。
及び５０℃１ヵ月後の各粘着テープを評価した。評価結
果を表４に示す。
【００３６】
【表４】
【００３７】表２及び表３の比較から明らかなように、
本発明に従う実施例１〜６の粘着テープは、５０℃で１
ヵ月放置することにより、気泡数が減少し、平均気泡径
が大きくなっていることがわかる。これは、粘着テープ
の粘着剤層中の気泡が巨大化したことによるものと考え
られる。本発明に従う各実施例の粘着テープは、このよ
うに気泡が巨大化することにより、優れた剥離除去性及
び梱包性能が長期間維持されていることがわかる。
本発明に従う実施例１〜６の粘着テープは、５０℃で１
ヵ月放置することにより、気泡数が減少し、平均気泡径
が大きくなっていることがわかる。これは、粘着テープ
の粘着剤層中の気泡が巨大化したことによるものと考え
られる。本発明に従う各実施例の粘着テープは、このよ
うに気泡が巨大化することにより、優れた剥離除去性及
び梱包性能が長期間維持されていることがわかる。
【００３８】表４から明らかなように、比較例１の粘着
テープは、５０℃１ヵ月後において、ほとんど気泡が存
在しておらず、気泡が消失しており、このため、タック
性、剥離除去性、及び梱包性能において劣っていること
がわかる。また、巻取張力が本発明の範囲よりも大きい
比較例２においては、ズレなどの外観上の不具合を生じ
ていることがわかる。
テープは、５０℃１ヵ月後において、ほとんど気泡が存
在しておらず、気泡が消失しており、このため、タック
性、剥離除去性、及び梱包性能において劣っていること
がわかる。また、巻取張力が本発明の範囲よりも大きい
比較例２においては、ズレなどの外観上の不具合を生じ
ていることがわかる。
【００３９】実施例１、実施例７、及び参考例の各粘着
テープの試作直後の評価及び５０℃１ヵ月後の評価を表
５に示す。
テープの試作直後の評価及び５０℃１ヵ月後の評価を表
５に示す。
【００４０】
【表５】
【００４１】表５から明らかなように、ＪＩＳ Ｚ ０
２３７に定める保持力測定における荷重開始から３０分
後のズレの値が２ｍｍを超えるＨＭ系粘着剤Ｃを用いた
参考例では、気泡の消失を抑制するという本発明の効果
がやや実施例１及び７に比べると少なくなっている。従
って、ズレ値が２ｍｍ以下の粘着剤を用いることが好ま
しいことがわかる。
２３７に定める保持力測定における荷重開始から３０分
後のズレの値が２ｍｍを超えるＨＭ系粘着剤Ｃを用いた
参考例では、気泡の消失を抑制するという本発明の効果
がやや実施例１及び７に比べると少なくなっている。従
って、ズレ値が２ｍｍ以下の粘着剤を用いることが好ま
しいことがわかる。
【００４２】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、粘着剤の凝
集力を上げることなく、粘着剤層中の気泡の消失を抑制
することができ、優れた低温接着性及び剥離除去性を有
する粘着テープを製造することができる。
集力を上げることなく、粘着剤層中の気泡の消失を抑制
することができ、優れた低温接着性及び剥離除去性を有
する粘着テープを製造することができる。
【００４３】また、本発明の製造方法は、一般的なテー
プの生産設備で適用することができ、大きな設備投資を
必要とすることなく実施することができる。
プの生産設備で適用することができ、大きな設備投資を
必要とすることなく実施することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 テープ支持体の片面に気泡が混入した粘
着剤層を有する粘着テープの製造方法において、 前記粘着剤層を発泡させて前記粘着剤層中に気泡を混入
させた後、０．３〜７ｋｇ／１０ｃｍの巻取張力でロー
ル状に巻き取ることを特徴とする粘着テープの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13370997A JPH10324850A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 粘着テープの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13370997A JPH10324850A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 粘着テープの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10324850A true JPH10324850A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15111067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13370997A Pending JPH10324850A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 粘着テープの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10324850A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015110781A (ja) * | 2013-08-26 | 2015-06-18 | 日東電工株式会社 | 発泡シート |
-
1997
- 1997-05-23 JP JP13370997A patent/JPH10324850A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015110781A (ja) * | 2013-08-26 | 2015-06-18 | 日東電工株式会社 | 発泡シート |
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