JPH10325030A - 紬調強撚糸とその製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 自然な凹凸感があり、シャリ感、キシミ感、
そしてボリューム感等に優れた風合を有する紬調の織編
物用として好適な紬調強撚糸とその製造方法及び製造装
置を提供する。 【解決手段】 熱可塑性マルチフイラメント糸からなる
強撚糸であって、長手方向に二重撚で形成された凸部Ａ
が20〜 400個／ｍ存在し、かつトルク値が 100ｔ／ｍ以
下である紬調強撚糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自然な凹凸感があり、
シャリ感、キシミ感、そしてボリューム感等に優れた風
合を有する織編物用として好適な紬調強撚糸とその製造
方法及び製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、製編織して得られる布帛に自
然な凹凸感を付与するために種々の糸条が提案されてい
る。

【０００３】例えば、特公昭53-27387号公報や特公昭53
-36051号公報等では、熱可塑性マルチフイラメント未延
伸糸を、自然延伸比以下の倍率で延伸して繊維径に太細
を付与したシックアンドシンヤーンが提案されており、
また特公昭63-16489号公報や特公昭63-16489号公報等で
は、流体加工時に、芯糸に絡む鞘糸の供給量を間歇的に
変動させて部分的に塊状の凸部を形成したスラブヤーン
が提案されている。しかしながら、これらの加工糸を製
編織して得られる布帛は、自然な凹凸感を有するもの
の、シャリ感やキシミ感に欠けるものであった。

【０００４】また、芯糸に効果糸を間断的に強く巻き付
けて凸部（結節）を形成したノップ糸からの布帛も、凹
凸感は有するものの、シャリ感やキシミ感に欠けるとい
う問題があった。

【０００５】一方、強撚糸を用いて製編織すれば、シャ
リ感やキシミ感のある布帛を得ることができるが、強撚
糸は均一な外観をしているので、この布帛には自然な凹
凸感やボリューム感に欠けるという問題があり、従来の
糸条では、製編織して得られる布帛に、紡績糸使いのよ
うな自然な凹凸感とシャリ感やキシミ感とを同時に付与
することができなかった。

【０００６】また、強撚糸を製造するための撚糸機は、
生産性の点から二重式撚糸機（ダブルツイスター）が広
く用いられている。そして、ダブルツイスターで撚糸し
た後、トルクを低減させるために巻糸体を真空熱セット
器でセットすることが行われている。しかしながら、こ
の方法では強撚によるトルクを製編織可能なレベルにま
で低減させるには加撚数に限界があり、通常、撚係数Ｋ
が３×10⁴ 程度の撚数が限界であった。そして、この程
度の加撚数では、得られる強撚糸に二重撚で形成された
凸部を安定して形成させることができなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決し、製編織して得られる布帛に、紡績糸使いのよ
うな紬調の自然な凹凸感とシャリ感やキシミ感とを同時
に付与することができる紬調強撚糸とその製造方法及び
製造装置を提供することを技術的な課題とするものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果、均一な一重撚を
形成した強撚糸に、二重撚に起因する凸部を存在させれ
ば、製編織して得られる布帛に、紡績糸使いのような紬
調の自然な凹凸感に加えて、シャリ感とキシミ感とを付
与できることを見出した。しかしながら、この強撚糸を
得るには、撚係数Ｋが４×10⁴ 以上の実撚を施す必要が
あり、従来の真空熱セット法ではトルクを低減させるこ
とはできないが、二重撚による凸部を発現させた後、巻
き取ることなく連続して弛緩熱処理すればトルクを低減
させることが可能となり、工業的に生産できることを知
見して本発明に到達した。

【０００９】すなわち、本発明は、次の構成を有するも
のである。 (1) 熱可塑性マルチフイラメント糸からなる強撚糸であ
って、長手方向に二重撚で形成された凸部が20〜 400個
／ｍ存在し、かつトルク値が 100ｔ／ｍ以下であること
を特徴とする紬調強撚糸。 (2) 熱可塑性マルチフイラメント延伸糸に、下記式で定
義した撚係数Ｋが４×10⁴ 以上の実撚を施し、次いで撚
糸後の糸条を巻き取ることなく連続して弛緩状態で二重
撚による凸部を発現させながら熱処理することを特徴と
する紬調強撚糸の製造方法。 Ｋ＝Ｔ（ｔ／ｍ）×Ｄ^1/2 ただし、Ｔは撚数（ｔ／ｍ）、Ｄは糸条の繊度（デニー
ル）である。 (3) 糸条の走行方向に沿って，上方に装着される巻糸体
の外層から解舒され，巻糸体の中空芯部を上部から下部
側に挿通される糸条を通すための案内ガイドを有する回
転駆動可能なスピンドルディスクと、巻糸体の上方に位
置し、案内ガイドからスピンドルディスクの外側に出た
糸条を巻糸体の外側に再度折り返すためのバルーンガイ
ドと、第１デリベリローラと、接触式乾熱ヒータと、第
２デリベリローラと、巻き取りローラとを順次有するこ
とを特徴とする紬調強撚糸の製造装置。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。

【００１１】本発明の紬調強撚糸は、熱可塑性マルチフ
イラメント糸からなる強撚糸であり、図１で示したよう
に，二重撚で形成された凸部Ａを糸条の長手方向に20〜
400個／ｍの割合で有している。製編織して得られる布
帛に、紡績糸使いのような紬調の自然な凹凸感を付与す
るには、凸部Ａの数は20〜 400個／ｍが必要であり、凸
部Ａが20個／ｍ未満では、布帛に紬調の自然な凹凸感を
付与することができない。また、凸部Ａの数が 400個／
ｍを超える場合は加撚数が多すぎ、過加撚となるので、
糸質が低下するのはもちろんのこと、撚糸工程の生産性
が低下したり、製織準備工程の作業効率が低下する。

【００１２】上記した凸部とは、熱セットをした後の強
撚糸を0.１ｇ／ｄの荷重下で観察した時に、糸径が一重
撚部の1.７倍以上で、かつ一重撚部の糸径の1.７倍以上
長手方向に連続する部分のことである。本発明における
熱可塑性マルチフイラメント糸の素材としては、ポリア
ミド、ポリエステル繊維等を採用することができる。

【００１３】また、本発明の紬調強撚糸は、トルク値が
100ｔ／ｍ以下という低トルクの特性を有している。上
記のように二重撚で凸部を形成するには、通常の強撚糸
より高い撚を必要とし、撚数（ｔ／ｍ）×Ｄ^1/2 〔（Ｄ
は糸条の繊度（デニール）〕で算出される撚係数Ｋが４
×10⁴ 以上となる高撚数で加撚する必要があるが、この
ような強撚糸は加撚数が非常に高いために一般にトルク
値が高く、製織編工程に直接供給することが困難であ
る。しかるに本発明では、トルク値が 100ｔ／ｍ以下と
いう低トルクの特性を有しているので、高撚数で加撚さ
れた強撚糸であるにもかかわらず、製織編工程に直接供
給することができる。

【００１４】上記のように、本発明の紬調強撚糸は、通
常の強撚糸の域を超えた超強撚糸であるにもかかわらず
トルクが低いので製織編工程に直接供給することがで
き、また、二重撚で形成された凸部を20〜 400個／ｍの
割合で有しているので、製編織して得られる布帛に、シ
ャリ感とキシミ感に加えて、紡績糸使いのような紬調の
自然な凹凸感を付与することが可能となる。

【００１５】本発明の紬調強撚糸を使用して製編織する
際には、経糸と緯糸、あるいは表糸と裏糸等、少なくと
もそのいずれか一方又は両方に使用することができる。
そして、得られる布帛に紡績糸使いのような紬調の自然
な凹凸感と風合を出すために、精練、染色及び仕上げな
どの各工程を施すことが必要となる。また、特に素材が
ポリエステル繊維の場合は減量加工を施すのが好まし
く、減量率は最終製品のシャリ感やボリューム感等の風
合を考慮して20％以上、特に30％以上とするのが好まし
い。

【００１６】次に、本発明の紬調強撚糸の製造方法につ
いて説明する。

【００１７】本発明の紬調強撚糸において凸部を形成す
る二重撚は、過度の強撚によって意図的に形成されたも
のであり、撚斑によって発生したものではない。そのた
め、本発明の紬調強撚糸を得るためには、まず、供給糸
である熱可塑性マルチフイラメント延伸糸に撚係数Ｋが
４×10⁴ 以上と通常の強撚糸以上の撚数で撚糸する必要
がある。

【００１８】しかしながら、供給糸に施す撚糸数が撚係
数Ｋで４×10⁴ 以上と非常に高いため、撚糸しただけで
は糸条のトルク値が高く、製織編工程に直接供給するこ
とは困難であり、また、二重撚による凸部も十分形成さ
れていない。そこで、本発明では、撚糸機上で、撚糸に
引き続いて弛緩状態で二重撚による凸部を発現させなが
ら熱処理してトルク値を下げ、目的とする紬調強撚糸を
得る。

【００１９】すなわち、二重撚を形成した強撚糸は、そ
の張力状態によって、二重撚を消滅させたり、増加させ
るものであり、しかも、過張力により二重撚を消滅させ
るとトルク値が急激に増加するため、熱処理によるトル
ク値低減については十分に張力管理を行う必要がある。
そこで、本発明では、撚糸後の糸条をガイド（バルーン
ガイド）と巻き取りローラ間でオーバーフィード率が好
ましくは50％以下の弛緩状態として二重撚で凸部を発現
させながら、熱処理して目的とする紬調強撚糸を得るの
である。

【００２０】本発明において、撚糸後の弛緩熱処理に使
用するヒータとしては、撚糸機に付設するため設置スペ
ースが小さいものがよく、また、トルク値を製編織工程
に供給可能な 100ｔ／ｍ以下まで低下させるため熱伝導
性に優れたものがよいので、接触式乾熱ヒータを採用す
る必要がある。また、弛緩熱処理時のヒータ温度は糸条
の速度によっても異なるが、繊維のガラス転移点＋20℃
以上、軟化点以下にするのが好ましい。

【００２１】強撚糸に熱セットを施すに際し、強撚糸を
パッケージにした後、真空熱セット器でセットする公知
の方法を採用しても、トルク値を 100ｔ／ｍ以下に調整
することができず、このため、得られた熱セット後の強
撚糸は、実用上、整経、機掛けや製織を安定して行うこ
とができない。

【００２２】本発明の紬調強撚糸は、公知の撚糸機に第
１デリベリローラ、接触式乾熱ヒータ及び第２デリベリ
ローラを取り着けた装置で製造することが可能である
が、加撚数が非常に多いため、ダブルツイスターに第１
デリベリローラ、接触式乾熱ヒータ及び第２デリベリロ
ーラを取り着けた次のような装置で製造することが好ま
しい。

【００２３】図２は、本発明の紬調強撚糸を製造するた
めの装置の概略工程図である。本発明の製造装置は、糸
条の走行方向に沿って，上方に装着される巻糸体１の外
層から解舒され，巻糸体１の中空芯部３を上部から下部
側に挿通される糸条２を通すための案内ガイド４を有す
る回転駆動可能なスピンドルディスク５と、スピンドル
ディスク５および巻糸体１の上方に位置し、案内ガイド
４からスピンドルディスク５の外側に出た糸条２を巻糸
体１の外側に再度折り返すためのバルーンガイド６と、
第１デリベリローラ７と、接触式乾熱ヒータ８と、第２
デリベリローラ９と、フリクションドラムのような巻き
取りローラ10とを順次有するものである。そして、第１
デリベリローラ７と第２デリベリローラ９の周速度を変
更して糸条のオーバーフイード率を調整できるものであ
る。

【００２４】図２において、スピンドルディスク５の上
方に装着された巻糸体１から解舒された糸条２は、中空
芯部３を上部から下部側に挿通され、回転駆動するスピ
ンドルディスク５に設けた案内ガイド４からスピンドル
ディスク５の外側に出て巻糸体１の外側に再度折り返さ
れ、加撚されながらバルーンガイド６に至る。次いで、
ガイドローラ11ａ、11ｂを経て、第１デリベリローラ７
で引き取られ、弛緩状態で二重撚により凸部を形成しな
がら接触式乾熱ヒータ８で熱処理されてトルク値が 100
ｔ／ｍ以下に調整された後、第２デリベリローラ９で引
き取られ、巻き取りローラ10でパッケージ12に巻き取ら
れる。なお、本発明の製造装置は、紬調強撚糸を製造で
きるのはもちろんのこと、通常の撚糸にも使用すること
ができる。

【００２５】

【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。

【００２６】なお、加工装置としては、村田機械（株）
製ダブルツイスターNo. ３１０−Ｃ型（Ｘ装置）と、
（株）石川製作所製ダブルツイスターＩＤＦ−１４型
（Ｙ装置）の、それぞれガイドローラとフリクションド
ラム間の糸条走行空間に第１デリベリローラと第２デリ
ベリローラを設け、さらに電熱加熱式接触ヒータを付設
した図２で示すような装置を使用した。

【００２７】また、実施例における物性値の測定は、次
のようにして行った。 (1) 凸部の数 熱セットした後の強撚糸に0.１ｇ／ｄの荷重をつけて糸
長25cmの試料を採取し、この試料をルーペで観察して、
糸径が一重撚部の1.７倍以上で、かつ一重撚部の糸径の
1.７倍以上長手方向に連続する部分を凸部と評価し、そ
の個数（個／ｍ）を計数した。 (2) トルク値 熱セットした後の強撚糸の糸長２ｍを試料とし、これを
二つ折りにして折返し部に荷重0.１ｇ／ｄを吊す。下端
に荷重をつけた糸条はトルクによって旋回し、試料には
残留トルクによって双糸上撚りが発生する。この上撚り
数をトルク値（Ｔ／ｍ）とした。 (3) 風合評価 仕上げ加工後の織物について、ハンドリングによって、
シャリ感、キシミ感、ボリューム感、紬調表面感及び総
合評価を、それぞれ次の４段階で行った。 ◎：非常に優れている。 ○：優れている。 △：劣っている。 ×：非常に劣っている。

【００２８】実施例１ 200ｄ／96ｆのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
延伸糸を、上記改造Ｘ装置に供給し、スピンドル回転数
1.0 ×10⁴rpm、第１デリベリローラと第２デリベリロー
ラ間のオーバーフイード率30％、ヒータ温度 180℃で加
撚を行い、撚数4500ｔ／ｍの紬調強撚糸を得た。

【００２９】比較例１ ヒータに通電せず、第１デリベリローラと第２デリベリ
ローラを通さない糸道にする以外は実施例１と同様にし
て紬調強撚糸を製造し、パッケージに巻き取った。この
パッケージを、丸井（株）製ＳＥ型真空セット器で、 1
20℃、60分間の熱セットを行った。

【００３０】比較例２ 第１デリベリローラと第２デリベリローラを通さない糸
道にする以外は、実施例１と同様にして紬調強撚糸を製
造した。

【００３１】実施例２ 改造Ｙ装置を使用し、オーバーフイード率を25％、ヒー
タ温度を 200℃にする以外は、実施例１と同様にして紬
調強撚糸を製造した。

【００３２】比較例３ 撚数を2700ｔ／ｍに変更する以外は実施例１と同様にし
て強撚糸を製造した。

【００３３】比較例４ 撚数を2700ｔ／ｍに変更する以外は比較例１と同様にし
て強撚糸を製造した。

【００３４】比較例５ 撚数を一般的な強撚糸と同じ1500ｔ／ｍとし、熱セット
を85℃で45分間で施す以外は、比較例１と同様にして強
撚糸を製造した。

【００３５】Ｓ撚で 350ｔ／ｍの撚糸を施した 100ｄ／
48ｆのＰＥＴ延伸糸を経糸とし、実施例１及び比較例１
〜５で得られたＳ撚及びＺ撚の強撚糸を緯糸二越使い
（Ｓ撚糸とＺ撚糸を２本ずつ交互に使用）として、経糸
密度 137本／2.54cm、緯糸密度73本／2.54cmの平織物を
ウオーター・ジェットルームで製織した。得られた生機
は、ポリエステル繊維の常法に従い、精練・リラックス
−プレセット−アルカリ処理−染色−ファイナルセット
の順で染色仕上げ加工を施したが、アルカリ処理は、布
帛の減量率が30％となるように処理時間を調整した。実
施例１〜２で得られた強撚糸の物性と製織性及び織物性
状の評価結果を表１に、比較例１〜５で得られた強撚糸
の物性と製織性及び織物性状の評価結果を表２に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【表２】

【００３８】表１、２から明らかなように、実施例１〜
２で得られた紬調強撚糸は、トルク値が86〜92ｔ／ｍと
小さいので製織が容易であり、また、二重撚で形成され
た凸部が 268〜288 個／ｍ存在するので、その織物は自
然な紬調の凹凸感があり、シャリ感、キシミ感、ボリュ
ーム感等に優れた風合を有するものであった。

【００３９】一方、熱セットを真空セット器で施した比
較例１の強撚糸は、二重撚による凸部が少なく、かつト
ルク値が高いので、製織できなかった。また、第１デリ
ベリローラと第２デリベリローラを通さない糸道で熱処
理した比較例２の強撚糸は、二重撚による凸部が少な
く、かつトルク値がやや高いので製織性が悪く、得られ
た織物は、シャリ感やキシミ感を有するものの、紬調の
表面感やボリューム感に乏しいものであった。次に、撚
糸数が少なくて二重撚による凸部が形成されなかった比
較例３の織物は、シャリ感を有するものの、紬調の表面
感やボリューム感に乏しいものであった。さらに、撚糸
数が少なく、かつ、真空セット器で熱セットした比較例
４、５の強撚糸は、トルク値が高いので製織性が不良で
あり、織物は、紬調の表面感やボリューム感に乏しいも
のであった。

【００４０】

【発明の効果】本発明の紬調強撚糸は、二重撚で凸部を
形成する程の、通常の強撚糸の域を越えた超強撚糸であ
るにもかかわらず、トルクが低いので製織編工程に直接
供給することができ、また、二重撚で形成された凸部を
20〜 400個／ｍの割合で有しているので、製編織して得
られる布帛に、シャリ感とキシミ感に加えて、紡績糸使
いのような紬調の自然な凹凸感を付与することが可能と
なる。

【００４１】また、本発明の製造方法及び製造装置を使
用すれば、上記の利点を有する紬調強撚糸を容易に安定
して製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の紬調強撚糸の一実施態様を示す模式図
である。

【図２】本発明の紬調強撚糸の製造装置の一実施態様を
示す概略工程図である。

【符号の説明】

Ａ 凸部 １ 巻糸体 ２ 糸条 ３ 中空芯部 ４ 案内ガイド ５ スピンドルディスク ６ バルーンガイド ７ 第１デリベリローラ ８ 接触式乾熱ヒータ ９ 第２デリベリローラ 10 巻き取りローラ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性マルチフイラメント糸からなる
   強撚糸であって、長手方向に二重撚で形成された凸部が
   20〜 400個／ｍ存在し、かつトルク値が100ｔ／ｍ以下
   であることを特徴とする紬調強撚糸。
2. 【請求項２】 熱可塑性マルチフイラメント延伸糸に、
   下記式で定義した撚係数Ｋが４×10⁴ 以上の実撚を施
   し、次いで撚糸後の糸条を巻き取ることなく連続して弛
   緩状態で二重撚による凸部を発現させながら熱処理する
   ことを特徴とする紬調強撚糸の製造方法。 Ｋ＝Ｔ（ｔ／ｍ）×Ｄ^1/2 ただし、Ｔは撚数（ｔ／ｍ）、Ｄは糸条の繊度（デニー
   ル）である。
3. 【請求項３】 糸条の走行方向に沿って，上方に装着さ
   れる巻糸体の外層から解舒され，巻糸体の中空芯部を上
   部から下部側に挿通される糸条を通すための案内ガイド
   を有する回転駆動可能なスピンドルディスクと、巻糸体
   の上方に位置し、案内ガイドからスピンドルディスクの
   外側に出た糸条を巻糸体の外側に再度折り返すためのバ
   ルーンガイドと、第１デリベリローラと、接触式乾熱ヒ
   ータと、第２デリベリローラと、巻き取りローラとを順
   次有することを特徴とする紬調強撚糸の製造装置。