JPH10325502A - 気柱防振板の取付構造 - Google Patents
気柱防振板の取付構造Info
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- JPH10325502A JPH10325502A JP13376397A JP13376397A JPH10325502A JP H10325502 A JPH10325502 A JP H10325502A JP 13376397 A JP13376397 A JP 13376397A JP 13376397 A JP13376397 A JP 13376397A JP H10325502 A JPH10325502 A JP H10325502A
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- column vibration
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 気柱防振板が拘束されることなく完全なフリ
ーとなり、且つ気柱防振板を取付けるための面倒な現地
作業をなくす。 【解決手段】 所要間隔を有して水平方向に複数設けら
れている伝熱管１３，１４の夫々に、伝熱管１３，１４
の軸心に対して直角方向に固定され且つ横方向端部が互
に所要の間隙Ｓを有して接近した鉛直フィン３４を備
え、鉛直フィン３４の間隙Ｓに、上端に間隙Ｓより大き
な係止突部３６を備えた気柱防振板３７を落し込んで支
持させる。
ーとなり、且つ気柱防振板を取付けるための面倒な現地
作業をなくす。 【解決手段】 所要間隔を有して水平方向に複数設けら
れている伝熱管１３，１４の夫々に、伝熱管１３，１４
の軸心に対して直角方向に固定され且つ横方向端部が互
に所要の間隙Ｓを有して接近した鉛直フィン３４を備
え、鉛直フィン３４の間隙Ｓに、上端に間隙Ｓより大き
な係止突部３６を備えた気柱防振板３７を落し込んで支
持させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラの後部伝熱
部のように水平な伝熱管（水平ループ管）を備えている
装置に設けられる気柱防振板の取付構造に関するもので
ある。
部のように水平な伝熱管（水平ループ管）を備えている
装置に設けられる気柱防振板の取付構造に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図５はボイラの一例を示したもので、該
ボイラ１は、バーナ２から噴射された燃料を燃焼させて
燃焼ガス３を生成させる火炉４と、該火炉４を上昇して
来た燃焼ガス３を導くよう火炉４上端部に接続された副
側壁５と、該副側壁５から送出された燃焼ガス３を下方
へ導くよう副側壁５の後部に接続された後部伝熱部６
と、後部伝熱部６を下降して来た燃焼ガス３をボイラ排
ガス３’として後方へ送給する排ガスダクト７を備えて
いる。
ボイラ１は、バーナ２から噴射された燃料を燃焼させて
燃焼ガス３を生成させる火炉４と、該火炉４を上昇して
来た燃焼ガス３を導くよう火炉４上端部に接続された副
側壁５と、該副側壁５から送出された燃焼ガス３を下方
へ導くよう副側壁５の後部に接続された後部伝熱部６
と、後部伝熱部６を下降して来た燃焼ガス３をボイラ排
ガス３’として後方へ送給する排ガスダクト７を備えて
いる。
【０００３】後部伝熱部６は、副側壁５側に後伝部前壁
８を、又副側壁５と反対側に後伝部後壁９を、夫々配設
していると共に、後伝部前壁８と後伝部後壁９との間に
は後伝部中間壁１０が配設され、而して後部伝熱部６内
には、後伝部前壁８と後伝部中間壁１０間に位置するガ
ス通路１１と、後伝部中間壁１０と後伝部後壁９との間
に位置するガス通路１２が形成され、又後伝部前壁８の
上方には、副側壁５側から後部伝熱部６内へ燃焼ガス３
が流入し得るよう、炉壁管の間に隙間（図示せず）が形
成され、後伝部中間壁１０の上方には、ガス通路１１か
らガス通路１２へ燃焼ガス３の一部が流入し得るよう、
炉壁管の間に隙間（図示せず）が形成されている。
８を、又副側壁５と反対側に後伝部後壁９を、夫々配設
していると共に、後伝部前壁８と後伝部後壁９との間に
は後伝部中間壁１０が配設され、而して後部伝熱部６内
には、後伝部前壁８と後伝部中間壁１０間に位置するガ
ス通路１１と、後伝部中間壁１０と後伝部後壁９との間
に位置するガス通路１２が形成され、又後伝部前壁８の
上方には、副側壁５側から後部伝熱部６内へ燃焼ガス３
が流入し得るよう、炉壁管の間に隙間（図示せず）が形
成され、後伝部中間壁１０の上方には、ガス通路１１か
らガス通路１２へ燃焼ガス３の一部が流入し得るよう、
炉壁管の間に隙間（図示せず）が形成されている。
【０００４】後部伝熱部６のガス通路１１，１２内に
は、副側壁５の底面近傍から下方に位置するよう、過熱
器、再熱器等の伝熱管１３，１４の群が収納され、伝熱
管１３，１４の上端は、天井壁１５の上部に配設したヘ
ッダ１６，１７に、又下端はガス通路１１の下方若しく
はガス通路１２の中途部に配設したヘッダ１８，１９に
夫々接続されている。
は、副側壁５の底面近傍から下方に位置するよう、過熱
器、再熱器等の伝熱管１３，１４の群が収納され、伝熱
管１３，１４の上端は、天井壁１５の上部に配設したヘ
ッダ１６，１７に、又下端はガス通路１１の下方若しく
はガス通路１２の中途部に配設したヘッダ１８，１９に
夫々接続されている。
【０００５】前記伝熱管１３，１４は、ガス通路１１，
１２のボイラ前後方向Ｄに亘って延びる水平部と、該水
平部の端部において上方或いは下方に曲げられた曲り部
とが繰返されたパネル状の水平ループ管を構成してお
り、前記伝熱管１３，１４の曲り部は、後伝部前壁８、
後伝部後壁９、後伝部中間壁１０に設けたブラケット２
８により重量が支持されるようになっている。
１２のボイラ前後方向Ｄに亘って延びる水平部と、該水
平部の端部において上方或いは下方に曲げられた曲り部
とが繰返されたパネル状の水平ループ管を構成してお
り、前記伝熱管１３，１４の曲り部は、後伝部前壁８、
後伝部後壁９、後伝部中間壁１０に設けたブラケット２
８により重量が支持されるようになっている。
【０００６】また、後部伝熱部６のガス通路１１内にお
けるボイラ前後方向Ｄの中間部には、図６及び図７に示
すように、前記伝熱管１３の水平部の撓みを防止する支
持管２０（後伝部前壁８と後伝部中間壁１０の間隔が大
きい時には２本設ける場合もある）が上下方向に配設さ
れている。
けるボイラ前後方向Ｄの中間部には、図６及び図７に示
すように、前記伝熱管１３の水平部の撓みを防止する支
持管２０（後伝部前壁８と後伝部中間壁１０の間隔が大
きい時には２本設ける場合もある）が上下方向に配設さ
れている。
【０００７】支持管２０は、図７に示すように、左右の
伝熱管１３の間に位置するよう、ボイラ幅方向Ｗへ所要
の間隔で配設され、支持管２０から左右方向へ突出させ
たブラケット２１の円弧状の凹部２１ａには、前記伝熱
管１３のボイラ前後方向Ｄへ延在する水平部が、ボイラ
前後方向Ｄへは拘束されることのないように嵌合、支持
されており、前記支持管２０の上端は、天井壁１５の上
方に配設したヘッダ２２に、又支持管２０の下端は、ガ
ス通路１１の下方に配設したヘッダ２３に、夫々接続さ
れている。更に、ヘッダ２２の上端に取付けたブラケッ
ト２４には、吊りロッド２５が連結され、該吊りロッド
２５の上端は、ボイラ鉄骨２６に吊下げられている。こ
のため、伝熱管１３の水平部の長さ方向中間部は、支持
管２０、吊りロッド２５を介してボイラ鉄骨２６に支持
されている。前記ガス通路１２に設けられる伝熱管１４
の水平部がボイラ前後方向Ｄに長い場合には、伝熱管１
４にも前記支持管２０を設ける場合もある。なお、図５
中２７はダンパ、図６中Ｂは伝熱管１３が上下方向に多
段に密集しているバンクである。
伝熱管１３の間に位置するよう、ボイラ幅方向Ｗへ所要
の間隔で配設され、支持管２０から左右方向へ突出させ
たブラケット２１の円弧状の凹部２１ａには、前記伝熱
管１３のボイラ前後方向Ｄへ延在する水平部が、ボイラ
前後方向Ｄへは拘束されることのないように嵌合、支持
されており、前記支持管２０の上端は、天井壁１５の上
方に配設したヘッダ２２に、又支持管２０の下端は、ガ
ス通路１１の下方に配設したヘッダ２３に、夫々接続さ
れている。更に、ヘッダ２２の上端に取付けたブラケッ
ト２４には、吊りロッド２５が連結され、該吊りロッド
２５の上端は、ボイラ鉄骨２６に吊下げられている。こ
のため、伝熱管１３の水平部の長さ方向中間部は、支持
管２０、吊りロッド２５を介してボイラ鉄骨２６に支持
されている。前記ガス通路１２に設けられる伝熱管１４
の水平部がボイラ前後方向Ｄに長い場合には、伝熱管１
４にも前記支持管２０を設ける場合もある。なお、図５
中２７はダンパ、図６中Ｂは伝熱管１３が上下方向に多
段に密集しているバンクである。
【０００８】バーナ２から火炉４内へ噴射された燃料
は、別系統から送給された燃料用空気と混合して燃焼
し、燃焼ガス３が生成され、燃焼ガス３は火炉４を上昇
して副側壁５内へ流入し、副側壁５を流通して後部伝熱
部６へ流入し、燃焼ガス３の一部はガス通路１１を下降
し、残りの燃焼ガス３はガス通路１２を下降する。而し
て、両ガス通路１１，１２を下降した燃焼ガス３は、ダ
ンパ２７を通り、ボイラ排ガス３’として排ガスダクト
７へ排出される。
は、別系統から送給された燃料用空気と混合して燃焼
し、燃焼ガス３が生成され、燃焼ガス３は火炉４を上昇
して副側壁５内へ流入し、副側壁５を流通して後部伝熱
部６へ流入し、燃焼ガス３の一部はガス通路１１を下降
し、残りの燃焼ガス３はガス通路１２を下降する。而し
て、両ガス通路１１，１２を下降した燃焼ガス３は、ダ
ンパ２７を通り、ボイラ排ガス３’として排ガスダクト
７へ排出される。
【０００９】又、燃焼ガス３が火炉４、副側壁５、後部
伝熱部６のガス通路１１，１２を通る間に、各炉壁管及
び伝熱管１３，１４内を流れる水を加熱して蒸気を生成
する。
伝熱部６のガス通路１１，１２を通る間に、各炉壁管及
び伝熱管１３，１４内を流れる水を加熱して蒸気を生成
する。
【００１０】前記後部伝熱部６に備えられる伝熱管１
３，１４は、燃焼ガス３との熱交換によって蒸気の加熱
を行うが、燃焼ガス３が前記ガス通路１１，１２を下方
に流動する際に、伝熱管１３，１４によって生じるカル
マン渦による作用により、後部伝熱部６内に気柱振動
（共鳴振動）を生じることが知られている。
３，１４は、燃焼ガス３との熱交換によって蒸気の加熱
を行うが、燃焼ガス３が前記ガス通路１１，１２を下方
に流動する際に、伝熱管１３，１４によって生じるカル
マン渦による作用により、後部伝熱部６内に気柱振動
（共鳴振動）を生じることが知られている。
【００１１】この気柱振動は、伝熱管１３，１４を疲労
させて損壊を招く要因となるので、極力低減させる必要
がある。
させて損壊を招く要因となるので、極力低減させる必要
がある。
【００１２】このため、従来、図８に示すような気柱振
動防止構造が提案された。
動防止構造が提案された。
【００１３】前記ガス通路１１，１２に備えられる伝熱
管１３，１４は、一般に図８に示すように水平部の外周
にスパイラル状のフィン２９を備えて伝熱効果を高める
ようにしており、前記伝熱管１３，１４によって形成さ
れるパネルの相互間に、後伝部前壁８と後伝部中間壁１
０との間、及び後伝部中間壁１０と後伝部後壁９との間
にボイラ前後方向Ｄに延び、且つ上下方向に所要の高さ
寸法を有した気柱防振板３０を配置し、該気柱防振板３
０の上縁のボイラ前後方向Ｄ端部を、後伝部前壁８、後
伝部後壁９、或いは後伝部中間壁１０に溶接３１にて固
定した支持ブラケット３２に、取付ピン３３を介して取
付けた構成としている。
管１３，１４は、一般に図８に示すように水平部の外周
にスパイラル状のフィン２９を備えて伝熱効果を高める
ようにしており、前記伝熱管１３，１４によって形成さ
れるパネルの相互間に、後伝部前壁８と後伝部中間壁１
０との間、及び後伝部中間壁１０と後伝部後壁９との間
にボイラ前後方向Ｄに延び、且つ上下方向に所要の高さ
寸法を有した気柱防振板３０を配置し、該気柱防振板３
０の上縁のボイラ前後方向Ｄ端部を、後伝部前壁８、後
伝部後壁９、或いは後伝部中間壁１０に溶接３１にて固
定した支持ブラケット３２に、取付ピン３３を介して取
付けた構成としている。
【００１４】前記した気柱防振板３０は、図９に示すよ
うに、前記伝熱管１３，１４の上下に多段に形成されて
いるバンクＢに対して、ボイラ幅方向Ｗに不規則な間隔
を有して設けるようにしており、更に上下に多段に設け
られている気柱防振板３０は、上下方向の高さ寸法が不
均一なものとなっている。図９の場合は、最上段のバン
クＢには気柱防振板３０を備えていない。
うに、前記伝熱管１３，１４の上下に多段に形成されて
いるバンクＢに対して、ボイラ幅方向Ｗに不規則な間隔
を有して設けるようにしており、更に上下に多段に設け
られている気柱防振板３０は、上下方向の高さ寸法が不
均一なものとなっている。図９の場合は、最上段のバン
クＢには気柱防振板３０を備えていない。
【００１５】図９に示したように、後部伝熱部６に、不
規則に配置された気柱防振板３０を備えることにより、
後部伝熱部６内の燃焼ガス３の流れが不規則な流れとな
ることにより、カルマン渦が乱されることにより共鳴現
象が防止されて気柱振動を低減することができる。
規則に配置された気柱防振板３０を備えることにより、
後部伝熱部６内の燃焼ガス３の流れが不規則な流れとな
ることにより、カルマン渦が乱されることにより共鳴現
象が防止されて気柱振動を低減することができる。
【００１６】また、前記図８に示したように、気柱防振
板３０を後伝部前壁８、後伝部後壁９及び後伝部中間壁
１０に固定する方式以外に、気柱防振板３０を前記伝熱
管１３，１４或いは前記支持管２０に溶接又はボルト等
により固定することも考えられている。
板３０を後伝部前壁８、後伝部後壁９及び後伝部中間壁
１０に固定する方式以外に、気柱防振板３０を前記伝熱
管１３，１４或いは前記支持管２０に溶接又はボルト等
により固定することも考えられている。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記図８に示
したように、気柱防振板３０を、後伝部前壁８、後伝部
後壁９及び後伝部中間壁１０に固定した支持ブラケット
３２に取付ピン３３を介して固定したり、或いは気柱防
振板３０を伝熱管１３，１４或いは支持管２０に溶接又
はボルト等により固定する方式においては、気柱防振板
３０が熱によって伸びるために拘束されてしまう問題が
あり、このために、気柱防振板３０による拘束を解消す
るための手段を講じる必要があり、また、伝熱管１３，
１４が配設されたガス通路１１，１２内の狭い空間にお
いて前記気柱防振板３０を取付ける作業は大変であり、
気柱防振板３０の取付けに時間と労力を要するという問
題を有していた。
したように、気柱防振板３０を、後伝部前壁８、後伝部
後壁９及び後伝部中間壁１０に固定した支持ブラケット
３２に取付ピン３３を介して固定したり、或いは気柱防
振板３０を伝熱管１３，１４或いは支持管２０に溶接又
はボルト等により固定する方式においては、気柱防振板
３０が熱によって伸びるために拘束されてしまう問題が
あり、このために、気柱防振板３０による拘束を解消す
るための手段を講じる必要があり、また、伝熱管１３，
１４が配設されたガス通路１１，１２内の狭い空間にお
いて前記気柱防振板３０を取付ける作業は大変であり、
気柱防振板３０の取付けに時間と労力を要するという問
題を有していた。
【００１８】本発明は、かかる従来装置のもつ問題点を
解決すべくなしたもので、気柱防振板が拘束されること
なく完全なフリーとなり、且つ気柱防振板を取付けるた
めの面倒な現地作業をなくすことができる気柱防振板の
取付構造を提供することを目的としている。
解決すべくなしたもので、気柱防振板が拘束されること
なく完全なフリーとなり、且つ気柱防振板を取付けるた
めの面倒な現地作業をなくすことができる気柱防振板の
取付構造を提供することを目的としている。
【００１９】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、所要間隔を有して水平方向に複数設けられている伝
熱管の夫々に、該伝熱管の軸心に対して直角方向に固定
され且つ横方向端部が互に所要の間隙を有して接近した
鉛直フィンを備え、該鉛直フィンの間隙に、上端に前記
間隙より大きな係止突部を備えた気柱防振板を落し込ん
で支持させたことを特徴とする気柱防振板の取付構造、
に係るものである。
は、所要間隔を有して水平方向に複数設けられている伝
熱管の夫々に、該伝熱管の軸心に対して直角方向に固定
され且つ横方向端部が互に所要の間隙を有して接近した
鉛直フィンを備え、該鉛直フィンの間隙に、上端に前記
間隙より大きな係止突部を備えた気柱防振板を落し込ん
で支持させたことを特徴とする気柱防振板の取付構造、
に係るものである。
【００２０】請求項２に記載の発明は、気柱防振板に脱
落防止材を備えて、伝熱管に予め気柱防振板を取付けて
いることを特徴とする請求項１に記載の気柱防振板の取
付構造、に係るものである。
落防止材を備えて、伝熱管に予め気柱防振板を取付けて
いることを特徴とする請求項１に記載の気柱防振板の取
付構造、に係るものである。
【００２１】請求項１に記載の発明では、伝熱管の夫々
の水平部に、伝熱管の軸心に対して直角方向に固定され
且つ横方向端部が互に所要の間隙を有して接近した鉛直
フィンを備えるようにしたので、上端に間隙より大きな
係止突部を備えた気柱防振板を前記間隙に落し込むのみ
で、気柱防振板を容易に設置することができる。
の水平部に、伝熱管の軸心に対して直角方向に固定され
且つ横方向端部が互に所要の間隙を有して接近した鉛直
フィンを備えるようにしたので、上端に間隙より大きな
係止突部を備えた気柱防振板を前記間隙に落し込むのみ
で、気柱防振板を容易に設置することができる。
【００２２】また、前記気柱防振板は、係止突部を介し
て鉛直フィンに吊り下げられているのみであるため、気
柱防振板が熱により伸張しても何等の拘束も生じること
がない。
て鉛直フィンに吊り下げられているのみであるため、気
柱防振板が熱により伸張しても何等の拘束も生じること
がない。
【００２３】請求項２に記載の発明では、伝熱管の組立
製造段階において、伝熱管の鉛直フィンの間隙に気柱防
振板を挿入し、且つ下部の鉛直フィンの下側位置にて気
柱防振板に脱落防止材を取付けておくと、組立てられた
伝熱管の運搬時に、前記係止突部と脱落防止材とによっ
て気柱防振板が脱落することが防止され、よってこの伝
熱管を現地で組み付ければ、気柱防振板を同時に設置す
ることができる。
製造段階において、伝熱管の鉛直フィンの間隙に気柱防
振板を挿入し、且つ下部の鉛直フィンの下側位置にて気
柱防振板に脱落防止材を取付けておくと、組立てられた
伝熱管の運搬時に、前記係止突部と脱落防止材とによっ
て気柱防振板が脱落することが防止され、よってこの伝
熱管を現地で組み付ければ、気柱防振板を同時に設置す
ることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例と共に説明する。
示例と共に説明する。
【００２５】図１及び図２は本発明を実施する形態の一
例を示したもので、図５及び図６に示したように後部伝
熱部６に所要間隔を有して水平方向に多数備えられる伝
熱管１３，１４の夫々の水平部に、伝熱管１３，１４の
軸心に対して直角方向に固定され且つ横方向端部が互に
所要の間隙Ｓを有して接近するようにした鉛直フィン３
４を、伝熱管１３，１４の軸方向に等ピッチで取付け
る。
例を示したもので、図５及び図６に示したように後部伝
熱部６に所要間隔を有して水平方向に多数備えられる伝
熱管１３，１４の夫々の水平部に、伝熱管１３，１４の
軸心に対して直角方向に固定され且つ横方向端部が互に
所要の間隙Ｓを有して接近するようにした鉛直フィン３
４を、伝熱管１３，１４の軸方向に等ピッチで取付け
る。
【００２６】図２に示す鉛直フィン３４は、上下に細長
い形状を有し、且つ幅方向一端面に半円形の凹部３５が
形成されたフィン部材３４ａ，３４ｂを、伝熱管１３，
１４の左右両側から前記凹部３５が伝熱管１３，１４に
嵌合するようにして溶接することにより構成している。
また、図１、図２では鉛直フィン３４が上下の２本の伝
熱管１３，１４を同時に固定するようにしている。
い形状を有し、且つ幅方向一端面に半円形の凹部３５が
形成されたフィン部材３４ａ，３４ｂを、伝熱管１３，
１４の左右両側から前記凹部３５が伝熱管１３，１４に
嵌合するようにして溶接することにより構成している。
また、図１、図２では鉛直フィン３４が上下の２本の伝
熱管１３，１４を同時に固定するようにしている。
【００２７】隣接している鉛直フィン３４の相互間に形
成された前記間隙Ｓに、上端に前記間隙Ｓより大きな係
止突部３６を備えた気柱防振板３７を落し込んで配置す
る。図１、図２の場合は気柱防振板３７の上端両側に所
要長さのロッドを溶接固定することにより係止突部３６
を形成している。
成された前記間隙Ｓに、上端に前記間隙Ｓより大きな係
止突部３６を備えた気柱防振板３７を落し込んで配置す
る。図１、図２の場合は気柱防振板３７の上端両側に所
要長さのロッドを溶接固定することにより係止突部３６
を形成している。
【００２８】更に、前記気柱防振板３７における下部鉛
直フィン３４の下側位置には、前記間隙Ｓより大きな寸
法を有して気柱防振板３７が脱落するのを防止するよう
にした脱落防止材３８を備えている。図１、図２に示す
脱落防止材３８は、気柱防振板３７を貫通したボルト３
９とナット４０にて構成している。
直フィン３４の下側位置には、前記間隙Ｓより大きな寸
法を有して気柱防振板３７が脱落するのを防止するよう
にした脱落防止材３８を備えている。図１、図２に示す
脱落防止材３８は、気柱防振板３７を貫通したボルト３
９とナット４０にて構成している。
【００２９】以下に、図１及び図２に示した実施の形態
の作用を説明する。
の作用を説明する。
【００３０】図１、図２に示すように、伝熱管１３，１
４の夫々の水平部に、伝熱管１３，１４の軸心に対して
直角方向に固定され且つ横方向端部が互に所要の間隙Ｓ
を有して接近した鉛直フィン３４を備えるようにしたの
で、上端に前記間隙Ｓより大きな係止突部３６を備えた
気柱防振板３７を前記間隙Ｓに落し込むことにより、気
柱防振板３７を設置することができる。この時、前記気
柱防振板３７の重量は、係止突部３６及び鉛直フィン３
４を介して伝熱管１３，１４に支持されることになる。
４の夫々の水平部に、伝熱管１３，１４の軸心に対して
直角方向に固定され且つ横方向端部が互に所要の間隙Ｓ
を有して接近した鉛直フィン３４を備えるようにしたの
で、上端に前記間隙Ｓより大きな係止突部３６を備えた
気柱防振板３７を前記間隙Ｓに落し込むことにより、気
柱防振板３７を設置することができる。この時、前記気
柱防振板３７の重量は、係止突部３６及び鉛直フィン３
４を介して伝熱管１３，１４に支持されることになる。
【００３１】前記鉛直フィン３４相互間の間隙Ｓは精度
を要求されることはなく、気柱防振板３７を間隙Ｓに押
込むようにすると、伝熱管１３，１４が横方向に撓むこ
とになり、従って気柱防振板３７は鉛直フィン３４にて
挾持されるようになる。
を要求されることはなく、気柱防振板３７を間隙Ｓに押
込むようにすると、伝熱管１３，１４が横方向に撓むこ
とになり、従って気柱防振板３７は鉛直フィン３４にて
挾持されるようになる。
【００３２】上記したように、気柱防振板３７は、係止
突部３６を介して鉛直フィン３４に吊り下げられている
のみでフリーの状態となっているため、気柱防振板３７
が熱により伸張しても何等の拘束を生じることもない。
突部３６を介して鉛直フィン３４に吊り下げられている
のみでフリーの状態となっているため、気柱防振板３７
が熱により伸張しても何等の拘束を生じることもない。
【００３３】一方、前記伝熱管１３，１４の組立製造段
階において、前記伝熱管１３，１４の鉛直フィン３４の
間隙Ｓに気柱防振板３７を挿入し、且つ下部の鉛直フィ
ン３４の下側位置にて気柱防振板３７に脱落防止材３８
を取付けるようにしておくと、組立てられた伝熱管１
３，１４の運搬時に、前記係止突部３６と脱落防止材３
８とによって気柱防振板３７が脱落することが防止さ
れ、よって前記伝熱管１３，１４を現地で組み付けるこ
とにより気柱防振板３７を同時に設置することができ
る。
階において、前記伝熱管１３，１４の鉛直フィン３４の
間隙Ｓに気柱防振板３７を挿入し、且つ下部の鉛直フィ
ン３４の下側位置にて気柱防振板３７に脱落防止材３８
を取付けるようにしておくと、組立てられた伝熱管１
３，１４の運搬時に、前記係止突部３６と脱落防止材３
８とによって気柱防振板３７が脱落することが防止さ
れ、よって前記伝熱管１３，１４を現地で組み付けるこ
とにより気柱防振板３７を同時に設置することができ
る。
【００３４】図３、図４は、横方向に隣接する伝熱管１
３，１４の相互間隔が大きく、そのために鉛直フィン３
４の間隙Ｓ’が大きい場合の適用例を示したもので、こ
の場合には、気柱防振板３７に、前記鉛直フィン３４の
間隙Ｓ’に合致するようにしたスペーサ４１を取付ける
ようにする。また気柱防振板３７の上端に取付ける係止
突部３６、及び下側に取付ける脱落防止材３８も、前記
間隙Ｓ’に入り込まないような大きさのものとする。
３，１４の相互間隔が大きく、そのために鉛直フィン３
４の間隙Ｓ’が大きい場合の適用例を示したもので、こ
の場合には、気柱防振板３７に、前記鉛直フィン３４の
間隙Ｓ’に合致するようにしたスペーサ４１を取付ける
ようにする。また気柱防振板３７の上端に取付ける係止
突部３６、及び下側に取付ける脱落防止材３８も、前記
間隙Ｓ’に入り込まないような大きさのものとする。
【００３５】尚、前記係止突部３６、脱落防止材３８、
スペーサ４１には、所要断面形状の棒、パイプ、板等の
種々の材料を用いることができる。
スペーサ４１には、所要断面形状の棒、パイプ、板等の
種々の材料を用いることができる。
【００３６】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、伝熱管
の夫々の水平部に、伝熱管の軸心に対して直角方向に固
定され且つ横方向端部が互に所要の間隙を有して接近し
た鉛直フィンを備えるようにしたので、上端に間隙より
大きな係止突部を備えた気柱防振板を前記間隙に落し込
むのみで、気柱防振板を容易に設置することができる効
果がある。
の夫々の水平部に、伝熱管の軸心に対して直角方向に固
定され且つ横方向端部が互に所要の間隙を有して接近し
た鉛直フィンを備えるようにしたので、上端に間隙より
大きな係止突部を備えた気柱防振板を前記間隙に落し込
むのみで、気柱防振板を容易に設置することができる効
果がある。
【００３７】また、前記気柱防振板は、係止突部を介し
て鉛直フィンに吊り下げられているのみであるため、気
柱防振板が熱により伸張しても何等の拘束も生じること
がないという効果がある。
て鉛直フィンに吊り下げられているのみであるため、気
柱防振板が熱により伸張しても何等の拘束も生じること
がないという効果がある。
【００３８】請求項２に記載の発明によれば、伝熱管の
組立製造段階において、伝熱管の鉛直フィンの間隙に気
柱防振板を挿入し、且つ下部の鉛直フィンの下側位置に
て気柱防振板に脱落防止材を取付けておくと、組立てら
れた伝熱管の運搬時に、前記係止突部と脱落防止材とに
よって気柱防振板が脱落することが防止され、よってこ
の伝熱管を現地で組み付ければ、気柱防振板を同時に設
置することができる効果がある。
組立製造段階において、伝熱管の鉛直フィンの間隙に気
柱防振板を挿入し、且つ下部の鉛直フィンの下側位置に
て気柱防振板に脱落防止材を取付けておくと、組立てら
れた伝熱管の運搬時に、前記係止突部と脱落防止材とに
よって気柱防振板が脱落することが防止され、よってこ
の伝熱管を現地で組み付ければ、気柱防振板を同時に設
置することができる効果がある。
【図１】本発明を実施する形態の一例を示す側面図であ
る。
る。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図である。
【図３】図１の他の形態例を示す側面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ方向矢視図である。
【図５】ボイラの一例を示す概略側面図である。
【図６】図５の火炉後伝部におけるガス通路の詳細図で
ある。
ある。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ方向矢視図である。
【図８】従来の気柱振動防止構造の一例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図９】図６のＩＸ−ＩＸ方向から見た気柱防振板の取
付例を示す背面図である。
付例を示す背面図である。
１３ 伝熱管 １４ 伝熱管 ３４ 鉛直フィン ３６ 係止突部 ３７ 気柱防振板 Ｓ 間隙 Ｓ’ 間隙
Claims (2)
- 【請求項１】 所要間隔を有して水平方向に複数設けら
れている伝熱管の夫々に、該伝熱管の軸心に対して直角
方向に固定され且つ横方向端部が互に所要の間隙を有し
て接近した鉛直フィンを備え、該鉛直フィンの間隙に、
上端に前記間隙より大きな係止突部を備えた気柱防振板
を落し込んで支持させたことを特徴とする気柱防振板の
取付構造。 - 【請求項２】 気柱防振板に脱落防止材を備えて、伝熱
管に予め気柱防振板を取付けていることを特徴とする請
求項１に記載の気柱防振板の取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13376397A JPH10325502A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 気柱防振板の取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13376397A JPH10325502A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 気柱防振板の取付構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10325502A true JPH10325502A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15112392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13376397A Pending JPH10325502A (ja) | 1997-05-23 | 1997-05-23 | 気柱防振板の取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10325502A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012133319A (ja) * | 2010-12-21 | 2012-07-12 | Samsung Electronics Co Ltd | 表示基板、その製造方法、及びこれを具備する表示パネル |
| JP2016065708A (ja) * | 2014-09-24 | 2016-04-28 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 熱交換器及びボイラ |
| JP2022052283A (ja) * | 2020-09-23 | 2022-04-04 | 三菱重工パワー環境ソリューション株式会社 | 熱交換器および排煙処理装置 |
-
1997
- 1997-05-23 JP JP13376397A patent/JPH10325502A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012133319A (ja) * | 2010-12-21 | 2012-07-12 | Samsung Electronics Co Ltd | 表示基板、その製造方法、及びこれを具備する表示パネル |
| JP2016065708A (ja) * | 2014-09-24 | 2016-04-28 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 熱交換器及びボイラ |
| JP2022052283A (ja) * | 2020-09-23 | 2022-04-04 | 三菱重工パワー環境ソリューション株式会社 | 熱交換器および排煙処理装置 |
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Legal Events
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