JPH10326040A - 現像装置、現像剤担持体及び現像方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トナーの過剰帯電を防止し、且つトナーの帯
電量を高めに保持させ、現像剤担持体上へのトナー融着
が発生しにくく、画像濃度の低下、白筋及びブロッチ等
を有効に防止しできる、あらゆる環境下の長期耐久にお
いても、安定な良好画像が得られる現像装置及び現像方
法を提供すること。 【解決手段】 正極性トナーを有する現像剤を現像剤担
持体上に担持させ、現像剤層厚規制部材で現像剤の薄層
を形成しながら、現像領域へと現像剤を搬送し、潜像担
持体上の潜像を現像剤により現像して可視像化する現像
装置において、現像剤担持体の表面に、導電性物質と、
フェノール樹脂と、鉄粉に対して正帯電性である第４級
アンモニウム塩化合物とを少なくとも含有する樹脂組成
物により形成された樹脂被覆層が設けられている現像装
置、現像剤担持体及び現像方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真感光体或
いは静電記録誘導体等の像担持体上に形成された潜像を
現像して顕像化するための現像装置及び現像方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、像担持体としての感光ド
ラム表面に形成された静電潜像を、一成分系現像剤であ
るトナーによって顕像化する現像装置としては、トナー
粒子相互の摩擦、現像剤担持体としての現像スリーブと
トナー粒子との摩擦、及び現像スリーブ上のトナー塗布
量を規制する部材（現像剤層厚規制部材）とトナー粒子
との摩擦等により、トナー粒子に正或いは負の電荷を与
え、この帯電されたトナーを現像スリーブ上に極めて薄
く塗布し、感光ドラムと現像スリーブとが対向している
現像領域に搬送して、該現像領域においてトナーを感光
ドラム表面の静電潜像に飛翔及び付着させ、感光ドラム
上の静電潜像をトナー像として顕像化する方式のものが
ある。

【０００３】上述したような従来の現像方式に用いられ
る現像剤担持体は、例えば、金属、合金又は金属化合物
を円筒状に成型し、その表面を、電解、ブラスト、ヤス
リ等で所定の表面粗度になるように処理したものが用い
られている。しかしながら、このような現像剤担持体を
使用した場合には、現像剤層厚規制部材によって現像剤
担持体表面に形成される現像剤層において、現像剤担持
体の表面近傍に存在する現像剤層中の現像剤が非常に高
い電荷を有することになり、現像剤担持体表面に鏡映力
によって強烈に引きつけられてしまい、トナーと現像剤
担持体との摩擦機会が持てなくなって、トナーが好適な
電荷を持てなくなることが生じる。このため、このよう
な状況下で画像を形成すると、充分な現像及び転写が行
われず、画像濃度ムラや文字飛び散り等の多い画像とな
ってしまう。

【０００４】又、近年では、省エネのために要求される
現像剤の低温定着化や高精細画像形成を実現するため、
トナーの小粒径化が望まれている。そして、このような
小粒径のトナーを用いる機種において上記したような従
来の現像剤担持体を使用した場合は、下記に説明するよ
うに、充分に現像剤の低温定着化及び高精細画像の形成
を実現させることが困難であった。例えば、現像剤の低
温定着化のためには、現像剤のガラス転移温度Ｔｇをよ
り低めに設定したり、現像剤中にワックス等の低融点物
質を多めに添加したりする傾向にあるが、これらの現像
剤は、電子写真装置等の装置本体の昇温等に影響され
て、現像剤担持体上に融着し易く、画像濃度の低下、白
筋、ブロッチ等が生じる場合がある。

【０００５】又、特開平１−１１２２５３号公報や特開
平２−２８４１５８号公報等には、高画質化、高精細化
のために、粒径の小さいトナーを用いることが提案され
ている。このような粒径の小さいトナーでは、単位重量
当りの表面積が大きくなるために、表面電荷が大きくな
り易く、所謂チャージアップ現象によりトナーが現像剤
担持体に固着し、その結果、新たに現像剤担持体上に供
給されてきた現像剤が帯電されにくくなり、現像剤の帯
電量が不均一となり易い。このため、画像上にスリーブ
ゴーストが発生し易く、得られる画像が、ベタ画像やハ
ーフトーン画像等にスジ状画像やモヤ状画像等の不均一
な画像になり易い。

【０００６】これに対し、特開平１−２７７２５６号公
報、特開平３−３６５７０号公報等に、このような過剰
な電荷を有する現像剤の発生や、現像剤担持体への現像
剤の強固な付着を防止するため、樹脂中に、カーボン、
グラファイトのごとき導電性物質や固体潤滑剤を分散さ
せた樹脂組成物からなる被膜を現像剤担持体上に形成す
る方法が提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、現像装置中で生じるトナーの過剰帯電を防止し、且
つトナーの帯電量を高めに保持させ、又、現像剤担持体
上へのトナー融着が発生しにくく、これらのことによっ
て引き起こされる画像濃度の低下、白筋及びブロッチ等
を有効に防止し得る現像装置及び現像方法を提供するこ
とにある。又、本発明の目的は、常温常湿の環境下にお
いては勿論のこと、高温高湿度或いは低湿度の環境下に
おいても良好な画像が得られる現像装置及び現像方法を
提供することにある。又、本発明の目的は、耐摩耗性に
優れた現像スリーブを提供することによって、あらゆる
環境下における長期耐久においても、安定な画像が得ら
れる現像装置及び現像方法を提供することにある。更
に、本発明の他の目的は、スリーブゴーストをなくすこ
とのできる現像装置及び現像方法を提供することであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は、以下の本発
明によって達成される。即ち、本発明は、現像容器内に
収容された正帯電性トナーを有する現像剤を現像剤担持
体上に担持させ、該現像剤担持体上に現像剤層厚規制部
材により現像剤の薄層を形成しながら、現像剤担持体と
潜像担持体とが対向する現像領域へと現像剤を搬送し、
該潜像担持体上の潜像を現像剤により現像して可視像化
する現像装置において、上記現像剤担持体の表面に、導
電性物質と、フェノール樹脂と、鉄粉に対して正帯電性
である第４級アンモニウム塩化合物とを少なくとも含有
する樹脂組成物により形成された樹脂被覆層が設けられ
ていることを特徴とする現像装置、現像剤担持体及び現
像方法である。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、好ましい実施の形態を挙げ
て、本発明をより詳細に説明する。先ず、本発明を特徴
づける現像剤担持体について説明する。本発明に用いら
れる現像剤担持体は、従来のものと同様の金属製等の円
筒状基体を有するが、本発明においては、該基体表面
に、導電性物質と、フェノール樹脂と、鉄粉に対して正
帯電性である第４級アンモニウム塩化合物とを少なくと
も含有する樹脂組成物により形成された樹脂被覆層が設
けられていることを特徴とする。以下、本発明で使用す
る現像剤担持体表面の樹脂被覆層（以下、単に被覆層と
も呼ぶ）の一例を図１に示しながら、その作用について
説明する。図１に示したように、金属製等の円筒状基体
５上に形成される被覆層１は、結着樹脂３であるフェノ
ール樹脂によって円筒状基体５の外周に形成されるが、
この被覆層１中には導電性物質が含有され、場合によっ
ては、図１に例示したもののように導電性物質と共に固
体潤滑剤４が含有されてもよい。

【００１０】本発明者らは、この被覆層１の構成につい
て鋭意検討を重ねた結果、被膜形成材料である結着樹脂
として、それ自身が鉄粉に対して正帯電性を有する第４
級アンモニウム塩化合物を含有するフェノール樹脂を使
用すれば、結着樹脂自身の帯電付与性を向上させること
ができるので、トナーの帯電量を高めに保持でき、且つ
導電性物質及び固体潤滑剤を用いることで、過剰な電荷
を有する現像剤の発生や、現像剤担持体への現像剤の強
固な付着を有効に防止することができ、更に、従来行わ
れている帯電付与粒子を添加した場合に比べて被覆層自
体の機械的強度や耐摩耗性が向上するので、長期耐久に
耐え、長期間安定して良好な画像を提供することが可能
となることを知見して本発明に至った。

【００１１】本発明において、現像剤担持体上の被覆層
を形成するための結着樹脂を上記したような構成とする
と、被覆層が、正帯電性トナーを有する現像剤に対して
良好な帯電付与物質となることについての明確な理由は
定かではないが、本発明で用いる、それ自身が鉄粉に対
して正帯電性である第４級アンモニウム塩化合物は、添
加されるとフェノール樹脂中に均一に分散され、更に、
加熱硬化して被膜を形成する際にフェノール樹脂の構造
中に取り込まれ、その結果、上記化合物を有するフェノ
ール樹脂組成物自身が負帯電性を有する物質へと変化す
る。従って、このような材料を用いて形成された被覆層
を有する現像剤担持体を用いれば、現像剤を好適に正極
性に帯電させることが可能となる。

【００１２】本発明において好適に使用される、上記し
た機能を有する第４級アンモニウム塩化合物としては、
鉄粉に対して正帯電性を有するものであればいずれのも
のでもよいが、例えば、下記一般式で表わされる化合物
が挙げられる。

【化１】 （式中のＲ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄は、夫々置換基を有しても
よいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、ア
ルアルキル基を表わし、Ｒ₁〜Ｒ₄は夫々同一でも或いは
異なっていてもよい。Ｘ^-は、酸の陰イオンを表わ
す。） 上記の一般式において、Ｘ^-の酸イオンの具体例として
は、有機硫酸イオン、有機スルホン酸イオン、有機リン
酸イオン、モリブデン酸イオン、タングステン酸イオ
ン、モリブデン原子或いはタングステン原子を含むヘテ
ロポリ酸等が挙げられる。

【００１３】これに対し、例えば、下記式で表わされる
ような、それ自身が鉄粉に対して負帯電性を有する含フ
ッ素第４級アンモニウム塩化合物についても検討を行っ
たが、該化合物の添加によっては本発明の所期の目的が
達成されないことがわかった。即ち、下記式で表される
化合物は、電子吸引性の強いフッ素原子が構造中にある
ので、それ自身が鉄粉に対して負帯電性を有するが、本
発明の場合と同様に、該化合物をフェノール樹脂中に分
散させた樹脂組成物を結着樹脂とし、これを加熱硬化さ
せて現像剤担持体上の被覆層を形成しても、それ自身が
鉄粉に対して正帯電性である第４級アンモニウム塩化合
物を含有させたフェノール樹脂を結着樹脂に用いる本発
明の場合ほどには、正帯電性の現像剤に対する高い正摩
擦帯電付与性は得られなかった。

【００１４】

【化２】

【００１５】又、被覆層の形成に用いられる被膜形成材
料であるフェノール樹脂の正帯電性現像剤に対する正帯
電付与性を向上させる添加剤としては、本発明で使用す
る自身が鉄粉に対して正帯電性である第４級アンモニウ
ム塩化合物以外のものとしては、例えば、ネガ性シリカ
或はネガ性テフロン等の粒子も考えられるが、この場合
には、所望の正帯電付与性を得るにはこれらを大量に添
加する必要があり、被覆層としての強度低下を招き易
い。又、負帯電制御剤であるクロルフェノールを含むア
ゾナフトールのクロム錯体、クロルフェノールとアニリ
ドを含むアゾナフトールの鉄錯体、ジターシャリーブチ
ルサリチル酸クロム錯体等を添加した場合も、フェノー
ル樹脂製被膜の帯電付与性を多少は向上させ得るが、本
発明で用いる第４級アンモニウム塩化合物ほどの顕著な
効果はない。更に、上記に挙げた負帯電制御剤は、材料
によってはフェノール樹脂中に分散されにくく、その結
果、上記と同様に被覆層の強度低下を招き易いものがあ
る。

【００１６】これに対し、フェノール樹脂に、本発明で
用いる特定の第４級アンモニウム塩化合物を添加した樹
脂組成物を使用して被覆層を形成すると、先に述べたよ
うに、結着樹脂であるフェノール樹脂を加熱硬化させて
被覆層を形成した場合に、該第４級アンモニウム塩化合
物がフェノール樹脂の構造中に取り込まれる。このた
め、前記したネガ性シリカ粒子或いはネガ性テフロン粒
子等のような粒子添加系の場合と異なり、部分的にでは
なく、被覆層全体として正帯電性現像剤に対する正摩擦
帯電付与性が向上する。更に、粒子添加系の被膜と異な
り、加工性が損なわれたり、被覆層の強度低下を生じる
こともない。従って、上記した結着樹脂を用いて形成さ
れた被覆層が設けられている現像剤担持体を有する現像
装置を用いることによって、常温常湿下においては勿論
のこと、高温高湿下、或いは低湿下においても良好な画
像を提供することが可能となる。更に、長期耐久におい
ても安定した画像の提供ができる。

【００１７】本発明に好適に用いられる、それ自身が鉄
粉に対して正帯電性である第４級アンモニウム塩化合物
としては、具体的には、以下のようなものが挙げられる
が、勿論、本発明は、これらに限定されるものではな
い。

【化３】

【化４】

【化５】

【００１８】

【化６】

【化７】

【化８】

【化９】

【化１０】

【００１９】上記に例示したような本発明で使用する第
４級アンモニウム塩化合物の添加量は、フェノール樹脂
１００部に対して１〜１００部とすることが好ましい。
１部未満では添加による帯電付与性の向上が見られず、
１００部を超えると結着樹脂中への分散不良となり被膜
強度の低下を招き易い。

【００２０】又、本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、
本発明において使用する結着樹脂を構成するフェノール
樹脂として、その製造工程において、触媒として含窒素
化合物を用いて製造されたものを用いると、特に、加熱
硬化時に第４級アンモニウム塩化合物がフェノール樹脂
の構造中に取り込まれ易く、好ましいことがわかった。
従って、本発明においては、このような作用を有する、
その製造工程において触媒として含窒素化合物を用いて
製造されたフェノール樹脂を現像剤担持体上の被覆層を
構成する材料の１つとして用いれば、良好な正帯電付与
性を有する現像装置の実現が可能となる。

【００２１】本発明で好適に使用し得る、フェノール樹
脂の製造工程において触媒として用いられる含窒素化合
物としては、例えば、酸性触媒としては、硫酸アンモニ
ウム、燐酸アンモニウム、スルファミド酸アンモニウ
ム、炭酸アンモニウム、酢酸アンモニウム、マレイン酸
アンモニウムといったアンモニウム塩又はアミン塩類が
挙げられ、塩基性触媒としては、アンモニア、或は、ジ
メチルアミン、ジエチルアミン、ジイソプロピルアミ
ン、ジイソブチルアミン、ジアミルアミン、トリメチル
アミン、トリエチルアミン、トリｎ−ブチルアミン、ト
リアミルアミン、ジメチルベンジルアミン、ジエチルベ
ンジルアミン、ジメチルアニリン、ジエチルアニリン、
Ｎ，Ｎ−ジｎ−ブチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジアミルアニ
リン、Ｎ，Ｎ−ジｔ−アミルアニリン、Ｎ−メチルエタ
ノールアミン、Ｎ−エチルエタノールアミン、ジエタノ
ールアミン、トリエタノールアミン、ジメチルエタノー
ルアミン、ジエチルエタノールアミン、エチルジエタノ
ールアミン、ｎ−ブチルジエタノールアミン、ジｎ−ブ
チルエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、
エチレンジアミン、ヘキサメチレンテトラミン等のアミ
ノ化合物、ピリジン、α−ピコリン、β−ピコリン、γ
−ピコリン、２，４−ルチジン、２，６−ルチジン等の
ピリジン及びその誘導体、キノリン化合物、イミダゾー
ル、２−メチルイミダゾール、２，４−ジメチルイミダ
ゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フ
ェニルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダ
ゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール等のイミダゾー
ル及びその誘導体等の含窒素複素環式化合物等が挙げら
れる。

【００２２】本発明において、上記した形成材料によっ
て現像剤担持体上に形成される被覆層は、チャージアッ
プによる現像剤の現像剤担持体上への固着や、現像剤の
チャージアップに伴って生じる現像剤担持体の表面から
現像剤への帯電付与不良を防ぐためには、導電性である
ことが望ましい。又、被覆層の体積抵抗値としては、好
ましくは１０⁴Ω・ｃｍ以下、より好ましくは１０³Ω・
ｃｍ以下である。即ち、被覆層の体積抵抗値が、１０⁴
Ω・ｃｍを超えると現像剤への帯電付与不良が発生し易
く、その結果、ブロッチが発生し易い。

【００２３】本発明において、被覆層の抵抗値を、上記
の値に調整するためには、下記に挙げる導電性物質を被
覆層中に含有させることが好ましい。この際に使用され
る導電性物質としては、例えば、アルミニウム、銅、ニ
ッケル、銀等の金属粉体、酸化アンチモン、酸化インジ
ウム、酸化スズ等の金属酸化物、カーボンファイバー、
カーボンブラック、グラファイト等の炭素物等が挙げら
れる。本発明においては、これらのうち、カーボンブラ
ック、とりわけ導電性のアモルファスカーボンは、特に
電気伝導性に優れ、高分子材料に充填して導電性を付与
したり、その添加量をコントロールするだけで、ある程
度任意の導電度を得ることができるため好適に用いられ
る。又、本発明において好適なこれらの導電性物質の添
加量は、結着樹脂１００部に対して１〜１００部の範囲
とすることが好ましい。

【００２４】更に、本発明においては、現像剤担持体表
面への現像剤の付着をより軽減化するため、被覆層中に
固体潤滑剤を混合させることもできる。この際に使用し
得る固体潤滑剤としては、例えば、二硫化モリブデン、
窒化硼素、グラファイト、フッ化グラファイト、銀−セ
レンニオブ、塩化カルシウム−グラファイト、滑石が挙
げられる。又、本発明で使用することのできるこれらの
固体潤滑剤の添加量は、結着樹脂１００部に対して１〜
１００部の範囲とすることが好ましい。

【００２５】本発明で好適に使用される上記のような構
成を有する現像剤担持体表面の被覆層の表面粗さは、Ｊ
ＩＳ中心線平均粗さ（Ｒａ）で０．１〜３．５μｍの範
囲にあることが好ましい。即ち、Ｒａが０．１μｍ未満
では、現像剤担持体上におけるトナーの帯電量が高くな
り過ぎ現像性が不充分となるし、又、現像領域への現像
剤の搬送性に劣り、充分な画像濃度が得られにくくな
る。一方、Ｒａが３．５μｍを超えると、現像剤担持体
上に形成されるトナーコート層にムラが生じ、画像上で
の濃度ムラの原因となる。

【００２６】次に、上記したような優れた効果を発揮し
得る現像剤担持体が組み込まれて構成される本発明の現
像装置の一例を、図を参照しながら説明する。図２は、
本発明の現像装置の一例を示す概略構成図である。図２
において、公知のプロセスにより形成された静電潜像を
担持する像担持体、例えば、電子写真感光ドラム７は、
矢印Ｂ方向に回転される。現像剤担持体としての現像ス
リーブ１４は、ホッパー９によって供給された一成分磁
性現像剤である磁性トナー１０を担持して、矢印Ａ方向
に回転することによって、現像スリーブ１４と感光ドラ
ム７とが対向している現像部Ｄ（現像領域）に磁性トナ
ー１０を搬送する。この現像スリーブ１４内には、磁性
トナー１０を現像スリーブ１４上に磁気的に吸引・保持
するための磁石１１が配置されている。このような現像
スリーブ１４上に担持された磁性トナー１０は、現像ス
リーブ１４との摩擦によって、感光ドラム７上の静電潜
像を現像可能にする摩擦帯電電荷を得る。

【００２７】又、図１に例示した現像装置では、現像部
Ｄに搬送されていく磁性トナー１０の層厚を規制するた
めに、強磁性金属からなる現像剤層厚規制部材である規
制ブレード８が、ホッパー９から、現像スリーブ１４の
表面から約２００〜３００μｍのギャップ幅をもって現
像スリーブ１４に臨むように垂下されている。この結
果、現像スリーブ１４内の磁石１１の磁極Ｎ１からの磁
力線がブレード８に集中することにより、現像スリーブ
１４上に磁性トナー１０の薄層が形成される。尚、ブレ
ード８としては、非磁性ブレードを使用することもでき
る。

【００２８】本発明においては、上記のようにして現像
スリーブ１４上に形成される磁性トナー１０の薄層の厚
みは、現像部Ｄにおける現像スリーブ１４と感光ドラム
７との間の最小間隙よりも、更に薄いものであることが
好ましい。このようなトナー薄層により静電潜像を現像
する方式の現像装置、即ち、非接触型現像装置に、本発
明は特に効果的である。しかし、勿論、現像部におい
て、トナー層の厚みが現像スリーブ１４と感光ドラム７
との間の最小間隙以上の厚みである現像装置、即ち、接
触型現像装置にも、本発明は適用することができる。以
下、説明の煩雑さを避けるため、非接触型の現像装置を
例にとって、更に説明する。

【００２９】上記構成を有する本発明に好適な現像スリ
ーブ１４では、その表面に担持された磁性トナー１０を
飛翔させるために、電源１５により現像バイアス電圧が
印加される。本発明においては、この現像バイアス電圧
として直流電圧を使用するときは、静電潜像の画像部
（磁性トナー１０が付着して可視化される領域）の電位
と背景部の電位との間の値の電圧を現像スリーブ１４に
印加されることが好ましい。一方、現像画像の濃度を高
め或いは階調性を向上させるためには、現像スリーブ１
４に交番バイアス電圧を印加し、現像部Ｄに向きが交互
に反転する振動電界を形成してもよい。この場合には、
上記画像部の電位と背景部の電位の間の値を有する直流
電圧成分が重畳された交番バイアス電圧を、現像スリー
ブ１４に印加することが好ましい。

【００３０】又、高電位部と低電位部とを有する静電潜
像の高電位部にトナーを付着させて可視化する所謂正規
現像では、静電潜像の極性と逆極性に帯電するトナーを
使用し、一方、静電潜像の低電位部にトナーを付着させ
て可視化する所謂反転現像では、トナーは静電潜像の極
性と同極性に帯電するトナーを使用することが好まし
い。尚、高電位、低電位というのは、絶対値による表現
である。いずれにしても磁性トナー１０は、現像スリー
ブ１４との摩擦により静電潜像を現像するための極性に
帯電される。磁性トナー１０に外添したシリカも、現像
スリーブ１４との摩擦により帯電する。

【００３１】

【実施例】以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明を
より具体的に説明する。表１に、実施例及び比較例で得
られた現像剤担持体（現像スリーブ）の構成をまとめて
示した。 （実施例１）下記の材料を混合し、φ２ｍｍのジルコニ
ア粒子を充填剤として、サンドミルにて３時間の分散処
理を行った後、ジルコニア粒子を篩いで分離し、ＩＰＡ
で固形分を３０％に調整して、フェノール樹脂中に鉄粉
に対して正帯電性である第４級アンモニウム塩化合物を
添加した樹脂組成物を得た。 ・カーボン ２０質量部 ・グラファイト ８０質量部 ・アンモニアを触媒として製造されたフェノール樹脂（固形分５０％） ５００質量部 ・下記式（１）の第４級アンモニウム塩化合物 ５０質量部 ・メタノール １５０質量部

【化１１】 上記式（１）で表される第４級アンモニウム塩化合物に
ついて、鉄粉との摩擦帯電量を市販の摩擦帯電量測定器
（東芝ケミカル製ＴＢ−２００型）を用いてブローオフ
法により測定したところ、正極性であった。

【００３２】上記で得られた樹脂組成物は、塗料状をし
ており、その組成は、Ｃ（カーボン）／ＧＦ（グラファ
イト）／Ｂ（フェノール樹脂）／Ｐ（第４級アンモニウ
ム塩化合物）＝０．２／０．８／２．５／０．５であっ
た。次に、この樹脂組成物をスプレー法にて、φ２０ｍ
ｍのアルミニウム製の円筒体上に塗布して１０μｍの被
膜を形成させ、その後、熱風乾燥機により１５０℃で３
０分間加熱・硬化させて、表面に導電性の樹脂被覆層を
有する現像スリーブ１を作製した。上記で使用した樹脂
組成物の体積抵抗値を、絶縁シート上に塗料状の樹脂組
成物をバーコーターにてコートして乾燥させた後、これ
を定形にカットし、低抵抗率計ロレスター（三菱油化社
製）を用いて測定した。この結果、１．５×１０Ω・ｃ
ｍであった。

【００３３】上記で得られた現像スリーブ１を、キヤノ
ン社製の複写機ＮＰ６０３５（商品名）に組み込み、２
４℃／６５％ＲＨの常温常湿（Ｎ／Ｎ）、２４℃／１０
％ＲＨの常温低湿（Ｎ／Ｌ）、及び３０℃／８０％ＲＨ
の高温高湿（Ｈ／Ｈ）の３環境において画出しを行っ
た。その際、画出しに用いた現像剤としては、下記の構
成材料を溶融混練、粉砕及び分散して得られた、重量平
均粒径６μｍの正帯電トナーに正帯電性外添剤として、
トリメトキシシリル−γ−プロピルベンジルアミンでカ
ップリング処理したコロイダルシリカを０．９％外添し
た正帯電性一成分系磁性現像剤を用いた。 ・スチレン−アクリル系樹脂（Ｔｇ５６℃） １００質量部 ・マグネタイト ８０質量部 ・正電荷制御剤 ２質量部 ・低分子量ポリプロピレン ４質量部

【００３４】（評価） Ａ．画像特性 画出し耐久における、ブロッチ（現像剤担持体上のトナ
ーコート層のコートムラ）の発生、ゴーストの発生及び
φ５画像濃度の変化について、常温常湿（Ｎ／Ｎ）、常
温低湿（Ｎ／Ｌ）及び高温高湿（Ｈ／Ｈ）の３環境下
で、以下の方法及び基準にて評価を行い、反転カブリに
ついては、常温低湿（Ｎ／Ｌ）環境で、以下の方法及び
基準にて評価した。

【００３５】ブロッチ 画出し試験によって得られたベタ黒及びハーフトーン画
像を目視にて観察し、１枚後、１０００枚後及び１０万
枚後の画像について、ブロッチを以下の基準で評価し
た。その結果、表２に示した様に、良好な結果が得られ
た。 ◎：優秀 ○：良好 △：普通 ×：悪い

【００３６】ゴースト 画出し試験によって得られたゴーストチャートのハーフ
トーン画像を目視にて観察し、１枚後、１０００枚後及
び１０万枚後の画像についてゴーストを以下の基準で評
価した。その結果、表３に示した様に、良好な結果が得
られた。 ◎：優秀 ○：良好 △：普通 ×：悪い

【００３７】φ５画像濃度 φ５画像について、１枚、５万枚、１０万枚、１５万
枚、２０万枚、２５万枚及び３０万枚画出し後におけ
る、画像比率５．５％のテストチャート上のφ５黒丸の
画像濃度を、反射濃度計ＲＤ９１８（マクベス社製）で
測定して、画像濃度の耐久について調べた。その結果、
図３（１）に示した様に、長期耐久についても、安定し
た画像濃度が得られた。

【００３８】反転カブリ １枚、１０枚、１００枚及び１０００枚画出しして、反
転カブリについて調べた。反転カブリは、複写機本体の
濃度補正キーを最も濃度薄になるように設定して画像を
形成した１２８ｇ／ｍ²の厚紙のベタ白部の反射率
（Ｄ₁）を測定し、更に、画像形成に用いた厚紙と同一
カットの未使用の厚紙の反射率（Ｄ₂）を測定し、Ｄ₂−
Ｄ_１の値を５点求め、その平均値をカブリ濃度とした。
その際の反射率は、ＴＣ−６ＤＳ（東京電色製）で測定
した。その結果、図３（２）に示した様に、良好な結果
が得られた。

【００３９】トリボ 現像剤担持体上の吸引法トリボ値の測定については、以
下の方法で行った。即ち、現像剤担持体表面の形状に沿
った金属製の吸引口を取付けた、円筒濾紙を有する測定
容器を用いて、画像形成直後（５分以内）の現像剤担持
体表面上の現像剤層を過不足なく一様に吸引できるよう
に吸引圧を調整して、現像剤担持体表面上の現像剤を吸
引する。このとき吸引された現像剤の電荷Ｑを６１６デ
ィジタルエレクトロメーター（ＫＥＩＴＨＬＥＹ製）で
測定し、又、この現像剤の質量Ｍを測定し、Ｑ／Ｍ（ｍ
Ｃ／ｋｇ）により現像剤のトリボ値を計算した。測定は
１０００枚後に行った。その結果、表１に示した様に、
良好な結果が得られた。

【００４０】白筋 画出し試験によって得られたベタ黒及びハーフトーン画
像を目視にて観察し、１枚後、１０００枚後及び１０万
枚後の画像について白筋を以下の基準で評価した。その
結果、表４に示した様に、良好な結果が得られた。 ◎：優秀 ○：良好 △：普通 ×：悪い

【００４１】（実施例２）実施例１で用いた式（１）で
表される第４級アンモニウム塩化合物の代わりに、下記
式（２）で表される第４級アンモニウム塩化合物を用い
た以外は、実施例１と同様の処方及び操作で、塗料状の
樹脂組成物を得た。尚、下記式（２）で表される第４級
アンモニウム塩化合物についても、鉄粉との摩擦帯電量
をブローオフ法により測定したところ、実施例１と同様
に正極性であった。

【化１２】

【００４２】得られた樹脂組成物の組成は、Ｃ／ＧＦ／
Ｂ／Ｐ＝０．２／０．８／２．５／０．５であった。
又、本実施例で使用した塗料状の樹脂組成物について
も、実施例１と同様にして体積抵抗値を求めたところ、
その値は表１に示したようであった。この樹脂組成物
を、実施例１と同様のアルミニウム基体上に塗布・乾燥
・硬化させて、表面に導電性の樹脂被覆層を有する現像
スリーブ２を作製した。更に、得られた現像スリーブ２
を用いて実施例１と同様にして、画出し評価を行った。
その結果、表２、表３、表４及び図４に示した通り良好
な結果が得られた。

【００４３】（実施例３）実施例１で用いた式（１）の
第４級アンモニウム塩化合物の代わりに、下記式（３）
で表される第４級アンモニウム塩化合物を用いた以外
は、実施例１と同様の処方及び操作で、塗料状の樹脂組
成物を得た。下記式（３）で表される第４級アンモニウ
ム塩化合物についても、鉄粉との摩擦帯電量をブローオ
フ法により測定したところ、実施例１と同様に正極性で
あった。

【化１３】

【００４４】得られた樹脂組成物の組成は、Ｃ／ＧＦ／
Ｂ／Ｐ＝０．２／０．８／２．５／０．５であった。
又、本実施例で使用した塗料状の樹脂組成物について
も、実施例１と同様にして体積抵抗値を求めたところ、
その値は表１に示したようであった。この樹脂組成物
を、実施例１と同様にして、アルミニウム基体上に塗布
・乾燥・硬化させて、表面に導電性の樹脂被覆層を有す
る現像スリーブ３を作製した。更に、得られた現像スリ
ーブ３を用いて実施例１と同様にして、画出し評価を行
った。その結果、表２、表３、表４及び図５に示した通
り良好な結果が得られた。

【００４５】（実施例４）実施例１で用いた式（１）の
第４級アンモニウム塩化合物の代わりに、下記式（４）
で表される第４級アンモニウム塩化合物を用いた以外
は、実施例１と同様の処方及び操作で、塗料状の樹脂組
成物を得た。下記式（４）で表される第４級アンモニウ
ム塩化合物も、鉄粉との摩擦帯電量をブローオフ法によ
り測定したところ、実施例１と同様に正極性であった。

【化１４】

【００４６】得られた樹脂組成物の組成は、Ｃ／ＧＦ／
Ｂ／Ｐ＝０．２／０．８／２．５／０．５であった。
又、本実施例で使用した塗料状の樹脂組成物について
も、実施例１と同様にして体積抵抗値を求めたところ、
その値は表１に示したようであった。この樹脂組成物
を、実施例１と同様のアルミニウム基体上に塗布・乾燥
・硬化させて、表面に導電性の樹脂被覆層を有する現像
スリーブ４を作製した。更に、得られた現像スリーブ４
を用いて実施例１と同様にして、画出し評価を行った。
その結果、表２、表３、表４及び図６に示した通り良好
な結果が得られた。

【００４７】（実施例５）下記の材料を混合し、φ２ｍ
ｍのジルコニア粒子を充填剤として、サンドミルにて３
時間の分散処理を行った後、ジルコニア粒子を篩いで分
離し、ＩＰＡで固形分を３０％に調整して、フェノール
樹脂中に、鉄粉に対して正帯電性である第４級アンモニ
ウム塩化合物を添加した樹脂組成物を得た。 ・カーボン ２０質量部 ・窒化硼素 １６０質量部 ・ヘキサメチレンテトラミンを触媒として製造されたフェノール樹脂（固形分 ５０％） ５００質量部 ・式（１）の第４級アンモニウム塩化合物 ５０質量部 ・メタノール １５０質量部

【００４８】上記で得られた樹脂組成物は、塗料状をし
ており、その組成は、Ｃ（カーボン）／ＢＮ（窒化硼
素）／Ｂ（フェノール樹脂）／Ｐ（第４級アンモニウム
塩化合物）＝０．２／１．６／２．５／０．５であっ
た。本実施例で使用した塗料状の樹脂組成物について
も、実施例１と同様にして体積抵抗値を求めたところ、
その値は表１に示したようであった。次に、この樹脂組
成物をスプレー法にて、φ２０ｍｍのアルミニウム製の
円筒体上に塗布し、１０μｍの被膜を形成させ、その
後、熱風乾燥機により１５０℃で３０分間加熱・硬化さ
せて表面に導電性樹脂被覆層を有する現像スリーブ５を
作製した。更に、得られた現像スリーブ５を用いて実施
例１と同様にして、画出し評価を行った。その結果、表
２、表３、表４及び図７に示した通り良好な結果が得ら
れた。

【００４９】（実施例６）実施例５で用いた式（１）の
第４級アンモニウム塩化合物の代わりに、実施例２で用
いた式（２）で表される鉄粉との帯電極性が正極性であ
る第４級アンモニウム塩化合物を用い、更に、ヘキサメ
チレンテトラミンを触媒として製造されたフェノール樹
脂の代わりに、トリメチルアミンを触媒として用いたフ
ェノール樹脂を使用する以外は実施例５と同様の処方及
び操作で、塗料状の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組
成物の組成は、Ｃ／ＢＮ／Ｂ／Ｐ＝０．２／１．６／
２．５／０．５であった。又、本実施例で使用した塗料
状の樹脂組成物についても、実施例１と同様にして体積
抵抗値を求めたところ、その値は表１に示したようであ
った。この樹脂組成物を用いて、実施例５と同様のアル
ミニウム基体上に塗布・乾燥・硬化させて、表面に導電
性の樹脂被覆層を有する現像スリーブ６を作製した。更
に、得られた現像スリーブ６を用いて実施例１と同様に
して、画出し評価を行った。その結果、表２、表３、表
４及び図８に示した通り良好な結果が得られた。

【００５０】（実施例７）実施例５で用いた式（１）の
第４級アンモニウム塩化合物の代わりに、実施例３で用
いた式（３）の第４級アンモニウム塩化合物を用い、更
に、ヘキサメチレンテトラミンを触媒として製造された
フェノール樹脂の代わりに、トリエチルアミンを触媒と
して用いたフェノール樹脂を使用する以外は実施例５と
同様の処方及び操作で、塗料状の樹脂組成物を得た。得
られた樹脂組成物の組成は、Ｃ／ＢＮ／Ｂ／Ｐ＝０．２
／１．６／２．５／０．５であった。又、本実施例で使
用した塗料状の樹脂組成物についても、実施例１と同様
にして体積抵抗値を求めたところ、その値は表１に示し
たようであった。この樹脂組成物を用いて、実施例５と
同様のアルミニウム基体上に塗布・乾燥・硬化させて、
表面に導電性の樹脂被覆層を有する現像スリーブ７を作
製した。更に、得られた現像スリーブ７を用いて実施例
１と同様にして、画出し評価を行った。その結果、表
２、表３、表４及び図９に示した通り良好な結果が得ら
れた。

【００５１】（実施例８）実施例５で用いた式（１）の
第４級アンモニウム塩化合物の代わりに、実施例４で用
いた式（４）の第４級アンモニウム塩化合物を用い、更
に、ヘキサメチレンテトラミンを触媒として製造された
フェノール樹脂の代わりに、ピリジンを触媒として用い
たフェノール樹脂を使用する以外は実施例５と同様の処
方及び操作で、塗料状の樹脂組成物を得た。得られた樹
脂組成物の組成は、Ｃ／ＢＮ／Ｂ／Ｐ＝０．２／１．６
／２．５／０．５であった。又、本実施例で使用した塗
料状の樹脂組成物についても、実施例１と同様にして体
積抵抗値を求めたところ、その値は表１に示したようで
あった。この樹脂組成物を用いて、実施例５と同様のア
ルミニウム基体上に塗布・乾燥・硬化させて、表面に導
電性の樹脂被覆層を有する現像スリーブ８を作製した。
更に、得られた現像スリーブ８を用いて実施例１と同様
にして、画出し評価を行った。その結果、表２、表３、
表４及び図１０に示した通り、良好な結果が得られた。

【００５２】（実施例９）下記の材料を混合し、φ２ｍ
ｍのジルコニア粒子を充填剤として、サンドミルにて３
時間の分散処理を行った後、ジルコニア粒子を篩いで分
離し、ＩＰＡで固形分を３５％に調整して、フェノール
樹脂と鉄粉に対して正帯電性である第４級アンモニウム
塩化合物とを少なくとも有する樹脂組成物を得た。 ・カーボン ２０質量部 ・二硫化モリブデン １６０質量部 ・ヘキサメチレンテトラミンを触媒として製造されたフェノール樹脂（固形分 ５０％） ５００質量部 ・式（１）の第４級アンモニウム塩化合物 ５０質量部 ・メタノール １５０質量部 上記で得られた樹脂組成物は、塗料状をしており、その
組成は、Ｃ（カーボン）／ＭｏＳ₂（二硫化モリブデ
ン）／Ｂ（フェノール樹脂）／Ｐ（第４級アンモニウム
塩化合物）＝０．２／１．６／２．５／０．５であっ
た。又、本実施例で使用した塗料状の樹脂組成物につい
ても、実施例１と同様にして体積抵抗値を求めたとこ
ろ、その値は表１に示したようであった。

【００５３】次に、この樹脂組成物をスプレー法にて、
φ２０ｍｍのアルミニウム製の円筒体上に塗布し、１０
μｍの被膜を形成させ、その後、熱風乾燥機により１５
０℃で３０分間加熱・硬化させて、表面に導電性の樹脂
被覆層を有する現像スリーブ９を作製した。更に、得ら
れた現像スリーブ９を用いて実施例１と同様にして、画
出し評価を行った。その結果、表２、表３、表４及び図
１１に示した通り、良好な結果が得られた。

【００５４】（実施例１０）実施例９で用いた式（１）
の第４級アンモニウム塩化合物の代わりに、実施例２で
用いた式（２）で表される、鉄粉との帯電極性が正極性
である第４級アンモニウム塩化合物を用い、更に、ヘキ
サメチレンテトラミンを触媒として製造されたフェノー
ル樹脂の代わりに、トリメチルアミンを触媒として用い
たフェノール樹脂を使用する以外は実施例９と同様の処
方及び操作で、塗料状の樹脂組成物を得た。得られた樹
脂組成物の組成は、Ｃ／ＭｏＳ₂／Ｂ／Ｐ＝０．２／
１．６／２．５／０．５であった。又、本実施例で使用
した塗料状の樹脂組成物についても、実施例１と同様に
して体積抵抗値を求めたところ、その値は表１に示した
ようであった。この樹脂組成物を用いて、実施例９と同
様のアルミニウム基体上に塗布・乾燥・硬化させて、表
面に導電性の樹脂被覆層を有する現像スリーブ１０を作
製した。更に、得られた現像スリーブ１０を用いて実施
例１と同様にして、画出し評価を行った。その結果、表
２、表３、表４及び図１２に示した通り、良好な結果が
得られた。

【００５５】（実施例１１）実施例９で用いた式（１）
の第４級アンモニウム塩化合物の代わりに、実施例３で
用いた式（３）で表される、鉄粉との帯電極性が正極性
である第４級アンモニウム塩化合物を用い、更に、ヘキ
サメチレンテトラミンを触媒として製造されたフェノー
ル樹脂の代わりに、トリエチルアミンを触媒として用い
たフェノール樹脂を使用する以外は、実施例９と同様の
処方及び操作で、塗料状の樹脂組成物を得た。得られた
樹脂組成物の組成は、Ｃ／ＭｏＳ₂／Ｂ／Ｐ＝０．２／
１．６／２．５／０．５であった。又、本実施例で使用
した塗料状の樹脂組成物についても、実施例１と同様に
して体積抵抗値を求めたところ、その値は表１に示した
ようであった。この樹脂組成物を用いて、実施例９と同
様のアルミニウム基体上に塗布・乾燥・硬化させて、表
面に導電性の樹脂被覆層を有する現像スリーブ１１を作
製した。更に、得られた現像スリーブ１１を用いて実施
例１と同様にして、画出し評価を行った。その結果、表
２、表３、表４及び図１３に示した通り良好な結果が得
られた。

【００５６】（実施例１２）実施例９で用いた式（１）
の第４級アンモニウム塩化合物の代わりに、実施例４で
用いた式（４）で表される、鉄粉との摩擦帯電極性が正
極性である第４級アンモニウム塩化合物を用い、更に、
ヘキサメチレンテトラミンを触媒として製造されたフェ
ノール樹脂の代わりに、ピリジンを触媒として用いたフ
ェノール樹脂を使用する以外は、実施例９と同様の処方
及び操作で、塗料状の樹脂組成物を得た。得られた樹脂
組成物の組成は、Ｃ／ＭｏＳ₂／Ｂ／Ｐ＝０．２／１．
６／２．５／０．５であった。又、本実施例で使用した
塗料状の樹脂組成物についても、実施例１と同様にして
体積抵抗値を求めたところ、その値は表１に示したよう
であった。この樹脂組成物を用いて、実施例９と同様の
アルミニウム基体上に塗布・乾燥・硬化させて、表面に
導電性の樹脂被覆層を有する現像スリーブ１２を作製し
た。更に、得られた現像スリーブ１２を用いて実施例１
と同様にして、画出し評価を行った。その結果、表２、
表３、表４及び図１４に示した通り良好な結果が得られ
た。

【００５７】（比較例１）実施例で使用したと同様のφ
２０ｍｍのアルミニウム製円筒体の表面に、ＦＧＢ＃３
００でサンドブラストしただけのものを比較例１の現像
スリーブとした。これを用いて、実施例１と同様の方法
で画出し評価を行った。その結果、表２及び表３に示し
たように、ブロッチがひどく、これ以外の画像評価をす
ることは不可能であった。

【００５８】（比較例２）下記の処方とした以外は実施
例１と同様にして塗料状の樹脂組成物を得た。得られた
樹脂組成物は、塗料状をしており、その組成は、Ｃ／Ｇ
Ｆ／Ｂ／Ｐ＝０．２／０．８／２．５／０であった。 ・カーボン ２０質量部 ・グラファイト ８０質量部 ・アンモニアを触媒として製造されたフェノール樹脂（固形分５０％） ５００質量部 ・ＩＰＡ １００質量部 この樹脂組成物を用いて、実施例１と同様のアルミニウ
ム基体上に塗布・乾燥・硬化させて、表面に導電性の樹
脂被覆層を有する比較例２の現像スリーブを作製した。
この現像スリーブを用いて実施例１と同様にして画出し
評価した。その結果、表２、表３、表４及び図１５に示
したように、カブリについては初期のみ若干悪いだけで
あったが、耐久での画像濃度の低下がみられた。又、本
比較例で使用した塗料状の樹脂組成物についても実施例
１と同様にして体積抵抗値を求めたところ、その値は表
１に示したようであった。

【００５９】（比較例３）実施例１で用いた式（１）の
第４級アンモニウム塩化合物の代わりに、クロルフェノ
ールを含むアゾナフトールのクロム錯体（Ｓ）を用いた
以外は実施例１と同様の処方及び操作で樹脂組成物を作
製した。得られた樹脂組成物の組成は、Ｃ／ＧＦ／Ｂ／
Ｓ＝０．２／０．８／２．５／０．５であった。ここ
で、クロルフェノールを含むアゾナフトールのクロム錯
体（Ｓ）の、鉄粉との摩擦帯電量を、実施例１と同様に
ブローオフ法により測定したところ、負極性であった。
又、本比較例で使用した塗料状の樹脂組成物についても
実施例１と同様にして体積抵抗値を求めたところ、その
値は表１に示したようであった。この樹脂組成物を用い
て、実施例１と同様のアルミニウム基体上に塗布・乾燥
・硬化させて、表面に導電性の樹脂被覆層を有する比較
例３の現像スリーブを作製した。更に、得られた現像ス
リーブを用いて実施例１と同様にして、画出し評価を行
った。その結果、表２、表３、表４及び図１６に示した
通り、カブリについては５０枚位までのカブリが悪く、
又、耐久で画像濃度の低下がみられた。

【００６０】（比較例４）実施例１で用いた式（１）の
第４級アンモニウム塩化合物の代わりにニグロシン
（Ｎ）を用いた以外は実施例１と同様の処方及び操作で
樹脂組成物を作製した。得られた樹脂組成物の組成は、
Ｃ／ＧＦ／Ｂ／Ｎ＝０．２／０．８／２．５／０．５）
であった。ここで、ニグロシンの鉄粉との摩擦帯電量
を、実施例１と同様にブローオフ法により測定したとこ
ろ正極性であった。又、本比較例で使用した塗料状の樹
脂組成物についても実施例１と同様にして体積抵抗値を
求めたところ、その値は表１に示したようであった。こ
の樹脂組成物を用いて、実施例１と同様のアルミニウム
基体上に塗布・乾燥・硬化させて、表面に導電性の樹脂
被覆層を有する比較例３の現像スリーブを作製した。更
に、得られた現像スリーブを用いて実施例１と同様にし
て、画出し評価を行った。その結果、表２、表３、表４
及び図１７に示したように、カブリについては１０００
枚位までのカブリが悪く、又、耐久の早い段階で画像濃
度の低下がみられた。

【００６１】（比較例５）実施例１で用いた式（１）の
第４級アンモニウム塩化合物の代わりに、下記式（９）
の第４級アンモニウム塩化合物を用いた以外は実施例１
と同様の処方及び操作で樹脂組成物を得た。得られた樹
脂組成物の組成は、Ｃ／ＧＦ／Ｂ／Ｐ＝０．２／０．８
／２．５／０．５であった。下記式（９）の第４級アン
モニウム塩化合物についても、鉄粉との摩擦帯電量を実
施例１と同様にブローオフ法により測定したが、実施例
１とは異なり負極性であった。又、本比較例で使用した
塗料状の樹脂組成物についても実施例１と同様にして体
積抵抗値を求めたところ、その値は表１に示したようで
あった。

【化１５】 この樹脂組成物を用い、実施例１と同様のアルミニウム
基体上に、塗布・乾燥・硬化させて、表面に導電性の樹
脂被覆層を有する比較例５の現像スリーブを作製した。
更に、得られた現像スリーブを用いて実施例１と同様に
して、画出し評価を行った。その結果、表２、表３、表
４及び図１８に示した通り、カブリについては１０枚以
降は良好であったが、画像濃度の低下がみられた。

【００６２】（比較例６）実施例１において、アンモニ
アを触媒として製造されたフェノールの代わりに、ＰＭ
ＭＡ樹脂を用いた以外は実施例１と同様の処方及び操作
で樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物の組成は、Ｃ
／ＧＦ／Ｂ／Ｐ＝０．２／０．８／２．５／０．５であ
った。又、本比較例で使用した塗料状の樹脂組成物につ
いても実施例１と同様にして体積抵抗値を求めたとこ
ろ、その値は表１に示したようであった。この樹脂組成
物を用い、実施例１と同様のアルミニウム基体上に、塗
布・乾燥・硬化させて、表面に導電性の樹脂被覆層を有
する比較例６の現像スリーブを作製した。更に、得られ
た現像スリーブを用いて実施例１と同様にして、画出し
評価を行った。その結果、表２、表３、表４及び図１９
に示した通り、カブリについては１０００枚まで悪く、
画像濃度は初期から悪かった。

【００６３】表１：現像剤担持剤の構成 注） ＊１：鉄粉に対する摩擦帯電極性

【００６４】表２：評価結果（ブロッチ）

【００６５】表３：評価結果（ゴースト）

【００６６】表４：評価結果（白筋）

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
現像剤担持体の外周に設ける被覆層の形成材料として、
導電性物質と、フェノール樹脂と、鉄粉に対して自身が
正帯電性である第４級アンモニウム塩化合物を少なくと
も含有する樹脂組成物を用いることによって、上記樹脂
組成物を加熱硬化してフェノール樹脂被膜を形成した場
合に、従来行われている帯電付与粒子を添加した場合と
異なり、第４級アンモニウム塩化合物がフェノール樹脂
中に分散するのではなくその構造中に取り込まれるた
め、被覆層の耐磨耗性が格段に向上し、長期耐久に耐え
得るものとなる。

【００６８】更に、本発明によれば、現像剤担持体の外
周に設けられる被覆層が、第４級アンモニウム塩化合物
がフェノール樹脂の構造中に取り込まれて形成されるた
め、フェノール樹脂自身の正帯電性トナーを有する現像
剤に対する正摩擦帯電付与性が向上する。従って、上記
の樹脂組成物を、正帯電性トナーを有する現像剤を用い
る現像剤担持体の表面上に形成する導電性被覆層の結着
樹脂材料として用いることで、現像剤への帯電付与性が
安定となり、且つ該被覆層の耐磨耗性が向上する。この
結果、常温常湿下においては勿論のこと、高温高湿や低
湿度下においても、画像濃度の低下、ゴースト、ブロッ
チ、及びベタカブリといった画質不良の発生しない高品
位の画像を長期に亘って得ることができ、安定した高品
位の画像の提供が可能となる。

【００６９】更に、本発明においては、現像剤担持体の
外周に設ける被覆層を形成する結着樹脂にフェノール樹
脂を用いているので、正帯電性トナーを有する現像剤に
対する正摩擦帯電付与性のあるテフロン等のような各種
溶媒に溶け難い樹脂に比べ、現像剤担持体への塗工が容
易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における現像剤担持体の一例を示す概略
部分断面図である。

【図２】本発明の現像装置の一例を示す概略図である。

【図３】実施例１の耐久画像濃度推移及びカブリ推移を
示すグラフ。

【図４】実施例２の耐久画像濃度推移及びカブリ推移を
示すグラフ。

【図５】実施例３の耐久画像濃度推移及びカブリ推移を
示すグラフ。

【図６】実施例４の耐久画像濃度推移及びカブリ推移を
示すグラフ。

【図７】実施例５の耐久画像濃度推移及びカブリ推移を
示すグラフ。

【図８】実施例６の耐久画像濃度推移及びカブリ推移を
示すグラフ。

【図９】実施例７の耐久画像濃度推移及びカブリ推移を
示すグラフ。

【図１０】実施例８の耐久画像濃度推移及びカブリ推移
を示すグラフ。

【図１１】実施例９の耐久画像濃度推移及びカブリ推移
を示すグラフ。

【図１２】実施例１０の耐久画像濃度推移及びカブリ推
移を示すグラフ。

【図１３】実施例１１の耐久画像濃度推移及びカブリ推
移を示すグラフ。

【図１４】実施例１２の耐久画像濃度推移及びカブリ推
移を示すグラフ。

【図１５】比較例２の耐久画像濃度推移及びカブリ推移
を示すグラフ。

【図１６】比較例３の耐久画像濃度推移及びカブリ推移
を示すグラフ。

【図１７】比較例４の耐久画像濃度推移及びカブリ推移
を示すグラフ。

【図１８】比較例５の耐久画像濃度推移及びカブリ推移
を示すグラフ。

【図１９】比較例６の耐久画像濃度推移及びカブリ推移
を示すグラフ。

【符号の説明】

１：被覆層 ２：導電性物質 ３：結着樹脂 ４：固体潤滑剤 ５：円筒状基体 ７：感光ドラム ８：規制ブレード ９：ホッパー １０：トナー １１：磁石 １２：円筒状基体 １３：被覆層 １４：現像スリーブ １５：電源 １６：攪拌器 １７：弾性板 Ａ：現像スリーブの回転方向 Ｂ：感光ドラムの回転方向 Ｄ：現像部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 後関 康秀 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 嶋村 正良 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像容器内に収容された正帯電性トナー
   を有する現像剤を現像剤担持体上に担持させ、該現像剤
   担持体上に現像剤層厚規制部材により現像剤の薄層を形
   成しながら、現像剤担持体と潜像担持体とが対向する現
   像領域へと現像剤を搬送し、該潜像担持体上の潜像を現
   像剤により現像して可視像化する現像装置において、 上記現像剤担持体の表面に、導電性物質と、フェノール
   樹脂と、鉄粉に対して正帯電性である第４級アンモニウ
   ム塩化合物とを少なくとも含有する樹脂組成物により形
   成された樹脂被覆層が設けられていることを特徴とする
   現像装置。
2. 【請求項２】 フェノール樹脂が、含窒素化合物を触媒
   として用いて製造されたフェノール樹脂である請求項１
   に記載の現像装置。
3. 【請求項３】 現像容器内に収容された正帯電性トナー
   を有する現像剤を現像剤担持体上に担持させ、該現像剤
   担持体上に現像剤層厚規制部材により現像剤の薄層を形
   成しながら、現像剤担持体と潜像担持体とが対向する現
   像領域へと現像剤を搬送し、該潜像担持体上の潜像を現
   像剤により現像して可視像化する現像装置に用いられる
   現像剤担持体であって、 その表面に、導電性物質と、フェノール樹脂と、鉄粉に
   対して正帯電性である第４級アンモニウム塩化合物とを
   少なくとも含有する樹脂組成物により形成された樹脂被
   覆層が設けられていることを特徴とする現像剤担持体。
4. 【請求項４】 フェノール樹脂が、含窒素化合物を触媒
   として用いて製造されたフェノール樹脂である請求項３
   に記載の現像装置。
5. 【請求項５】 現像容器内に収容された正帯電性トナー
   を有する現像剤を現像剤担持体上に担持させ、該現像剤
   担持体上に現像剤層厚規制部材により現像剤の薄層を形
   成しながら、現像剤担持体と潜像担持体とが対向する現
   像領域へと現像剤を搬送し、該潜像担持体上の潜像を現
   像剤により現像して可視像化する現像方法において、 上記現像剤担持体の表面に、導電性物質と、フェノール
   樹脂と、鉄粉に対して正帯電性である第４級アンモニウ
   ム塩化合物とを少なくとも含有する樹脂組成物により形
   成された樹脂被覆層が設けられていることを特徴とする
   現像方法。
6. 【請求項６】 フェノール樹脂が、含窒素化合物を触媒
   として用いて製造されたフェノール樹脂である請求項５
   に記載の現像方法。