JPH10326469A

JPH10326469A - 情報機器

Info

Publication number: JPH10326469A
Application number: JP7407598A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Toyoda; 豊田　　泰; Hiroaki Takebayashi; 博明竹林; Terukazu Karashima; 輝一辛島
Original assignee: Koyo Seiko Co Ltd
Current assignee: Koyo Seiko Co Ltd
Priority date: 1997-03-25
Filing date: 1998-03-23
Publication date: 1998-12-08
Anticipated expiration: 2018-03-23
Also published as: JP3707716B2

Abstract

(57)【要約】【課題】情報機器において、揺動部分または回転部分の
支持用の転がり軸受のトルク特性、発塵性を向上し、情
報記録・再生動作の安定化を図ること。【解決手段】揺動部分または回転部分の支持に転がり軸
受１６を用いた情報機器Ａであって、転がり軸受１６の
少なくとも軌道面に、含ふっ素ポリウレタン化合物から
なる固体状の被膜２７が形成されている。この被膜２７
は、従来のふっ素系グリースのように不均一な粒子径の
増稠剤や増稠剤の均一分散用のイオンが含まれておら
ず、摩耗や剥離など発塵がしにくく、摩擦抵抗がきわめ
て小さなものとなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、情報機器に関す
る。具体的に、情報機器は、磁気ディスクや光ディスク
などの情報記録ディスクのドライブ装置、例えばハード
ディスクドライブ装置（ＨＤＤ）などが挙げられる。

【０００２】

【従来の技術】例えば、特開平５−１３５５１５号公報
に示すように、情報の記録・再生用のヘッドを移動させ
るスイングアームの揺動支点軸は、２つのラジアル転が
り軸受で支持されている。この転がり軸受では、その潤
滑剤として、潤滑性に優れたふっ素系グリースを使用
し、必要最小限の量を封入するようになっている。

【０００３】このふっ素系グリースとしては、ＰＴＦＥ
（ポリテトラフロオロエチレン）などの微小粉末（例え
ば粒子径２〜３μｍ）を増稠剤として添加したもの、例
えばＰＴＦＥ・フルオロカーボン油グリース、ＰＴＦＥ
・フロロシリコーン油グリース、ＰＴＦＥ・ふっ素化ポ
リエーテル油グリースなどが挙げられる。この種のふっ
素系グリースは、添加する増稠剤の分散を均一とするた
めに、適宜のイオンを用いている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記情報機
器では、スイングアーム支持用の転がり軸受に上述した
ようなふっ素系グリースを用いているために、下記する
ような不具合が発生している。

【０００５】まず、前述のふっ素系グリースでは転動体
と軌道輪との間で膜切れが起こりやすいため、転がり軸
受の転動体が引きずられることが起こり、転動体と軌道
輪との直接接触が起こるなど、転動体や軌道輪の摩耗が
発生することがある。

【０００６】また、ふっ素系グリースに添加する増稠剤
としてのＰＴＦＥについて、選別作業の困難性に伴い規
定よりも大きな粒子径のものが混じっていることが原因
で、転がり軸受から微小なスパイクノイズを発生するな
ど、トルク特性が不安定になりやすく、記録・再生時の
ヘッドの位置決め精度が低下する。

【０００７】さらに、ふっ素系グリースの漏れが起こる
ことがあり、この漏れたふっ素系グリースの特に増稠剤
の均一分散用のイオンが、情報記録ディスクの表面に付
着して情報記録ディスクの保護膜にとりこまれたりする
と、記録・再生の妨げとなるといった弊害をもたらす。

【０００８】さらに、このような情報機器を真空中等の
低気圧雰囲気で使用する場合、ふっ素系グリースからガ
スが発生し、このガスが情報記憶ディスクの保護膜に悪
影響を与えるといった問題もある。

【０００９】また、ふっ素系以外のグリースの場合に
は、その中に含まれるハイドロカーボンが情報機器に悪
影響を与えるといった問題がある。さらに、グリースを
用いた転がり軸受では、長時間使用せずに放置しておく
と、グリースが硬化し、使用開始時に回転トルクが大き
くなるという問題があった。

【００１０】したがって、本発明は、情報機器におい
て、揺動部分または回転部分の支持用の転がり軸受の潤
滑性、トルク特性、発塵性を向上し、情報記録・再生動
作の安定化を図ることを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の情報機器
は、揺動部分または回転部分の支持に転がり軸受を用い
たもので、前記転がり軸受の少なくとも軌道面に、含ふ
っ素ポリウレタン高分子化合物からなる固体状の被膜が
形成されている。

【００１２】本発明の第２の情報機器は、記録・再生用
のヘッドまたは情報記録ディスクの支持に転がり軸受を
用いたもので、前記転がり軸受の少なくとも軌道面に、
含ふっ素ポリウレタン高分子化合物からなる固体状の被
膜が形成されている。

【００１３】なお、前述の被膜は、３次元の網状構造を
有している。また、被膜には、流動可能な含ふっ素重合
体を分散添加するのが好ましい。

【００１４】上記本発明での被膜は、分子間が密に詰ま
って結合したもので、摩耗や剥離など発塵しにくく、摩
擦抵抗がきわめて小さいものである。しかも、前述の被
膜は、従来のふっ素系グリースのように不均一な粒子径
の増稠剤や、増稠剤の均一分散用のイオンが含まれてい
ない。そのため、転がり軸受の動作がきわめて円滑にな
って、従来のような微小なスパイクノイズが発生するこ
とがなくなる。

【００１５】なお、本発明の情報機器として、転がり軸
受の近傍に情報記録ディスクを配設しているものとする
場合、仮に、被膜からの発塵成分が情報記録ディスクに
一般的に形成している保護膜にとりこまれたとしても、
前記被膜が前記保護膜と同種の成分であるので、情報記
録ディスクの情報記録・再生の妨げにならない。

【００１６】また、被膜に流動可能な含ふっ素重合体を
添加している場合では、流動可能な含ふっ素重合体が膜
表面から滲み出て潤滑作用に寄与する。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図１ないし
図１２に示す実施形態に基づいて説明する。図１および
図２は本発明の一実施形態にかかり、図１は、ハードデ
ィスクドライブ装置の縦断面図、図２は、転がり軸受の
半分を拡大した図である。

【００１８】図１において、Ａは情報機器としてのハー
ドディスクドライブ装置の全体を示しており、１は枠
体、２は枠体１の内部に水平姿勢で配設される磁気ディ
スクや光ディスクなどの情報記録ディスク、３は枠体１
に情報記録ディスク２を回転自在に支持するスピンドル
ユニット、４は情報記録ディスク２に対する情報の記録
・再生を行う記録・再生ヘッド、５は記録・再生ヘッド
４を情報記録ディスク２の任意のトラックに対して移動
させる移動ユニットである。

【００１９】情報記録ディスク２の表面には、保護膜
（図示省略）が流動性を有する状態で形成されている。
この保護膜は、一般的に、パーフルオロポリエーテル
（ＰＦＰＥ）からなる。

【００２０】スピンドルユニット３は、情報記録ディス
ク１の回転中心に上下に突出する状態に貫通固定される
スピンドル軸６と、このスピンドル軸６の上下突出部分
をそれぞれ枠体１に対して回転自在に支持する一対の転
がり軸受７，７と、情報記録ディスク２を回転駆動する
モータ８とを備えている。前述のモータ８は、スピンド
ル軸６において枠体１の下方に突出する下端に固定され
るロータ（永久磁石）９と、ロータ９の下方に非接触で
対向配置されるステータ（コイル）１０とで構成されて
いる。ステータ１０は、基体１１上に枠体１側に弾発付
勢するコイルバネなどの弾性体１２を介して取り付けら
れるヨーク１３に貼着されている。

【００２１】移動ユニット５は、記録・再生ヘッド４が
取り付けられるスイングアーム１４と、枠体１に固定さ
れるヘッドキャリッジ軸１５と、ヘッドキャリッジ軸１
５にスイングアーム１４を揺動自在に支持する一対の転
がり軸受１６，１６と、スイングアーム１４を揺動駆動
するモータ１７とを備えている。前述のモータ１７は、
スイングアーム１４の下端に固定されるロータ（永久磁
石）１８と、ロータ１８の下方に非接触で対向配置され
るステータ（コイル）１９とで構成されている。ステー
タ１９は、基体１１上に枠体１側に弾発付勢するコイル
バネなどの弾性体２０を介して取り付けられるヨーク２
１に貼着されている。

【００２２】上述した移動ユニット５に備える一対の転
がり軸受１６は、図２に示すように、内輪２２と、外輪
２３と、球状の転動体２４と、冠形の保持器２５と、シ
ール２６とを備える深溝型玉軸受とされている。ここで
は、内輪２２の外周面、外輪２３の内周面、転動体２４
の表面および保持器２５の表面に、含ふっ素ポリウレタ
ン高分子化合物からなる固体状の被膜２７が形成されて
いる。なお、被膜２７は、少なくとも内・外輪２２，２
３の軌道面のみに形成すればよい。

【００２３】ここで、内・外輪２２，２３および転動体
２４は、金属材料により形成されている。金属材料とし
ては、例えばＪＩＳ規格ＳＵＪ２などの高炭素クロム軸
受鋼などが挙げられる。耐食性が要求される場合には、
ＪＩＳ規格ＳＵＳ４４０Ｃなどのマルテンサイト系ステ
ンレス鋼、例えばＪＩＳ規格ＳＵＳ６３０などの析出硬
化型ステンレス鋼に適当な硬化熱処理を施した金属材な
どが好ましい。また、軽荷重用途では、例えばＪＩＳ規
格ＳＵＳ３０４などのオーステナイト系ステンレス鋼と
することができる。なお、転動体２４は、セラミックス
材により形成することもできる。このセラミックス材と
しては、焼結助剤として、イットリア（Ｙ₂Ｏ₃）および
アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）、その他、適宜、窒化アルミ（Ａ
ｌＮ）、酸化チタン（ＴｉＯ₂）、スピネル（ＭｇＡｌ₂
Ｏ₄）を用いた窒化けい素（Ｓｉ₃Ｎ₄）を主体とするも
のの他、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）や炭化けい素（Ｓｉ
Ｃ）、ジルコニア（ＺｒＯ₂）、窒化アルミ（ＡｌＮ）
などを用いることができる。

【００２４】保持器２５は、ＳＰＣＣ材などの軟鋼の
他、合成樹脂材料により形成される。合成樹脂材料とし
ては、一般的なポリアミド樹脂（ナイロン６６）の他、
耐熱性を有する熱可塑性樹脂、例えばポリテトラフルオ
ロエチレン（以下、ＰＴＦＥと略称する）、エチレンテ
トラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）などのふっ素系樹脂
やポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェ
ニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルサルフォ
ン（ＰＥＳ）、ナイロン４６などのエンジニアリングプ
ラスチックスなども使用できる。保持器の形式として
は、図示する冠型の他、波型やもみ抜き型などが任意に
使用される。

【００２５】前述の含ふっ素ポリウレタン高分子化合物
からなる固体状の被膜２７は、−Ｃ_XＦ_2X−Ｏ−という
一般式（Ｘは１〜４の整数）で示される単位を主要構造
単位とし、いずれも平均分子量が数百万以上で硬化反応
により分子間がウレタン結合された３次元の網状構造を
有している。３次元の網状構造とは、化学構造上の表現
であって、膜の断面が網状になっているのではなく、分
子間が網状のように連続してつながって密に詰まった均
質な構造になっていることを意味している。このような
含ふっ素ポリウレタン高分子化合物としては、下記化学
式１に示すような末端がイソシアネートの官能基付き含
ふっ素重合体を用いて、化学構造を変化させたものとす
ることができる。前述の末端がイソシアネートの官能基
付き含ふっ素重合体としては、パーフルオロポリエーテ
ル（ＰＦＰＥ）の誘導体、具体的に例えばモンテカチー
ニ社の商品名フォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DISOC
など）が好適に用いられる。

【００２６】

【化１】

【００２７】次に、上述した被膜２７の形成方法の一例
を説明する。

【００２８】（ａ）含ふっ素ポリウレタン高分子化合
物の固体膜５を得るための溶液を用意し、この溶液中に
内・外輪２２，２３、転動体２４および保持器２５をそ
れぞれ個別に浸漬するか、あるいはそれらを組み立てた
状態の転がり軸受１６を浸漬して数回回転させることに
より、内・外輪２２，２３、転動体２４および保持器２
５に液状膜を付着させる（付着処理）。なお、局部的に
付着する場合、不要箇所をマスキングして溶液中に浸漬
したり、溶液をスプレーしたりすればよい。また、内・
外輪２２，２３間で転動体２４の存在する箇所に、溶液
を微量注入可能な注射器などにより注入するようにして
もよい。ここで用意する溶液は、末端がイソシアネート
の官能基付き含ふっ素重合体〔フォンブリンＺ誘導体
（FONBLIN ZDISOC）〕を希釈溶媒（ふっ素系溶剤ＳＶ９
０）で含ふっ素重合体の濃度を１ｍａｓｓ％にまで希釈
したものとする。

【００２９】（ｂ）液状膜を付着した転がり軸受１６
の全体を、４０〜５０℃で約１分間加熱し、液状膜に含
む溶媒を除去する（乾燥処理）。この時点では、液状膜
のままであり、流動性を有している。

【００３０】（ｃ）この後、例えば１００〜２００℃
で２０時間、加熱する（硬化処理）。これにより、液状
膜の化学構造が変化することにより硬化反応して含ふっ
素ポリウレタン高分子化合物の被膜２７が得られる。ち
なみに、この硬化処理では、液状膜に存在している官能
基付き含ふっ素重合体の個々について、下記化学式２〜
５に示すような４種の硬化反応でもって末端のイソシア
ネート（ＮＣＯ）が消失し、各官能基付き含ふっ素重合
体が互いにウレタン結合することにより３次元の網状構
造となる。ウレタン結合は、化学式２，３に示すような
硬化反応でもって、図３（ａ）に模式的に示すように直
線的に架橋するとともに、化学式４，５に示すような硬
化反応でもって、図３（ｂ）に模式的に示すように３次
元方向で架橋する。なお、図３では、下記化学式６に示
すように、上記化学式１を簡略化して模式的に表してい
る。

【００３１】

【化２】

【００３２】

【化３】

【００３３】

【化４】

【００３４】

【化５】

【００３５】

【化６】

【００３６】このようにすれば、転がり軸受１６の必要
部位に含ふっ素ポリウレタン高分子化合物の被膜２７を
好適な膜厚で形成することができる。なお、（ａ）、
（ｂ）は必要に応じて数回繰り返すようにしてもよく、
最終的には、用途に応じて、被膜２７の膜厚を例えば
０．１〜３μｍの範囲で適宜に設定することができる。
但し、使用溶液の性状、薄膜形成方法や生成後の膜厚な
どは、適宜に設定すればよい。

【００３７】ここで、（ａ）で用意した溶液を濃縮乾燥
しただけの状態（流動性がある状態）と、（ａ）で用意
した溶液をステンレス鋼板などの試料に付着して硬化し
た状態とについて、その性状を分析したので説明する。

【００３８】前者は、ＦＴ−ＩＲ法（フーリエ変換−赤
外分光、液膜法）で分析している。その結果は、図４の
グラフに示すように、ふっ素系のピーク以外にＮＨ（３
３００ｃｍ^-1）、Ｎ＝Ｃ＝Ｏ（２２７９ｃｍ^-1）、Ｎ
（Ｈ）Ｃ＝Ｏ（１７１２ｃｍ^-1，１５４６ｃｍ^-1）、ベ
ンゼン（１６００ｃｍ^-1）などのピークが見られ、ベン
ゼン環、ウレタン結合、イソシアネートが官能基として
存在していることが確認できる。ここでは、薄膜と厚膜
との場合についてそれぞれ調べているが、膜厚に関係な
く分析が行えた。後者は、ＦＴ−ＩＲ法（フーリエ変換
−赤外分光、高感度反射法）で分析している。その結果
は、図５のグラフに示すように、ベンゼン環やウレタン
結合のピークが見られるが、イソシアネートのピークが
見られない。つまり、これらの結果に基づき、上記化学
式２〜５に示す硬化反応による官能基の化学構造変化が
確認される。

【００３９】以上説明した被膜２７は、それ自体３次元
の網状構造をもって、被覆対象上に緻密に被覆されると
ともに自己潤滑性を有するため、摩耗、剥離といった発
塵を抑制できるようになって軸受構成要素どうしの直接
的な接触を回避できるようになるとともに、摩擦抵抗が
きわめて小さくなり転動、摺動動作が円滑となる。しか
も、この被膜２７は、従来のふっ素系グリースのように
不均一な粒子径の増稠剤や、増稠剤の均一分散用のイオ
ンが含まれていない。

【００４０】そのため、記録・再生ヘッド４支持用の転
がり軸受１６の動作がきわめて円滑になって従来のよう
な微小なスパイクノイズが発生することがなくなるな
ど、トルク特性が安定することになり、結果的に記録・
再生ヘッド４の位置決め精度が向上することになる。ま
た、仮に、被膜２７からの発塵成分が情報記録ディスク
２の保護膜にとりこまれたとしても、保護膜と被膜２７
の発塵成分とが同種の成分であるから、情報記録ディス
ク２の情報記録・再生の妨げにならない。

【００４１】ところで、本発明の他の実施例として、上
記実施例で説明した被膜２７について、分子間がウレタ
ン結合した３次元の網状構造中に、フルオロポリエーテ
ルなどの含ふっ素重合体を流動可能に分散添加した構造
とすることもできる。この場合、具体的に、上記実施例
での形成方法の（ａ）の付着処理において、用意する溶
液を、末端がイソシアネートの官能基付き含ふっ素重合
体〔例えば商品名フォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DI
SOCなど）〕と、含ふっ素化合物として官能基なし含ふ
っ素重合体〔例えば商品名フォンブリンＺ誘導体（FONB
LIN Z-60など）〕とを所定の割合で混合したものとすれ
ばよい。この場合では、（ｃ）の硬化処理において、官
能基なし含ふっ素重合体が、官能基付き含ふっ素重合体
と結合しないので、これが、被膜２７の内部において流
動可能となり、表面から滲み出るなどして潤滑作用を発
揮することになる。なお、含ふっ素重合体としては、前
述の官能基なし含ふっ素重合体のみに限定されず、化学
式７，８，９に示すような官能基付き含ふっ素重合体と
することができる。

【００４２】

【化７】

【００４３】

【化８】

【００４４】

【化９】

【００４５】ここで、上述した被膜２７についての発塵
寿命、トルク寿命を調べているので、説明する。ここで
は、実施例と比較例の２つを挙げている。

【００４６】実施例では、被膜２７を内・外輪２２，２
３、転動体２４、保持器２５の全表面に形成している。
被膜２７としては、末端がイソシアネートの官能基付き
含ふっ素重合体〔フォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DI
SOC）〕に対して、官能基なし含ふっ素重合体〔フォン
ブリンＺ誘導体（FONBLIN Z-60）〕を添加して得たもの
で、フォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DISOC）の濃度
を１ｍａｓｓ％、フォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z-6
0）の濃度を０．２５ｍａｓｓ％としている。

【００４７】比較例では、ふっ素系グリースとしてダイ
キン工業（株）製の商品名デムナムを用い、転がり軸受
１６に封入している。

【００４８】まず、大気環境での試験には、図６に示す
装置を、また、真空環境での試験には、図７に示す装置
を用いている。図中、５０，５０は試験軸受、５１は回
転軸、５２はケーシング、５３は磁性流体シール、５４
は発塵個数計測装置（パーティクルカウンター）、５５
は計測結果記録機（レコーダ）、５６は軸受ハウジン
グ、５７はアキシャル荷重付加用のコイルバネである。

【００４９】試験軸受５０は、実施例、比較例のいずれ
も、呼び番号ＳＥ６０８（φ８×φ２２×７）とし、内
・外輪および転動体（玉）をＪＩＳ規格ＳＵＳ４４０
Ｃ、保持器（波形タイプ）をＪＩＳ規格ＳＵＳ３０４と
している。内・外輪の軌道の表面粗さを共に０．１Ｚ、
転動体の表面粗さを０．０５ａとしている。

【００５０】試験条件は、下記のとおり。

【００５１】発塵寿命試験では、雰囲気を大気、環境温度を室
温、アキシャル荷重を５０Ｎとし、回転初期５０時間の
総発塵量の測定を行った。なお、測定は粒子径０．１μ
ｍ以上の発塵粒子について実施した。結果は、比較例が
３０ケ、実施例が１０ケと、実施例が比較例に比べて優
れていた。

【００５２】つまり、実施例の被膜２７は、３次元の網
状構造で密に詰まった均質膜になっているから、転がり
軸受１６の各構成要素間での転動、摺動時において、剥
離や摩耗が発生しにくくなるのである。

【００５３】イオンコンタミネーション性能試験で
は、転がり軸受から発生する陰イオン量の測定を行っ
た。結果は、図８のグラフに示すように、実施例が比較
例に比べて、陰イオンの発生量が少なくなっている。

【００５４】アウトガス性能試験では、図９のグラ
フに示すように、大気圧から１×１０^-6Ｐａまでのそれ
ぞれの気圧下で、雰囲気温度を徐々に上昇させて、ガス
の発生する温度を測定した。結果は、比較例では、室温
で気圧が１×１０^-1Ｐａのレベルでガスが発生するが、
実施例では、気圧を１×１０^-4Ｐａまで下げてもガスが
発生しない。

【００５５】トルク寿命試験では、雰囲気を真空、
環境温度を室温とし、アキシャル荷重を２５Ｎ、５０Ｎ
としている。ここでは、実施例と比較例とを調べてい
る。図１０のグラフに示すように、実施例では、６００
時間で打ち切っているが、アキシャル荷重２５Ｎでトル
クが３〜４×１０^-3Ｎ・ｍ、アキシャル荷重５０Ｎでト
ルクが５〜６×１０^-3Ｎ・ｍと軽減できたが、比較例で
は、アキシャル荷重２５Ｎでトルクが９×１０^-3Ｎ・
ｍ、アキシャル荷重５０Ｎでトルクが１１×１０^-3Ｎ・
ｍとなる。このように、実施例のものは比較例に比べて
トルクを約１／２と、かなり軽減できるようになる。

【００５６】また、雰囲気を真空、環境温度を高温（２
００℃）とし、アキシャル荷重を５０Ｎとした場合、図
１１に示すように、比較例だと１０時間でトルクが著し
く大きくなったが、実施例だと、９０時間を越えても何
の問題もなく、現在も継続中である。このように、トル
ク寿命は、環境温度の高低に関係なく、比較例に比べて
格段に優れた結果となった。

【００５７】さらに、常温放置後のトルク変化につ
いても、図１２のグラフに示すように、１ケ月以上放置
した後も、エージング直後と変化が無かった。

【００５８】これはつまり、ベースとなる成分に対して
添加する成分が結合しないから、この添加した成分が流
動性を有することになり、それによって潤滑作用を発揮
するために、トルク軽減に効果をもたらすものと考えら
れる。なお、被膜２７としては、上述したものの他に、
末端がイソシアネートの官能基付き含ふっ素重合体
〔フォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DISOC）〕を用い
て得たもので、濃度を１ｍａｓｓ％としたもの、末端
がイソシアネートの官能基付き含ふっ素重合体〔フォン
ブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DISOC）〕に対して、末端
が水酸基（−ＯＨ）の官能基付き含ふっ素重合体〔フォ
ンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DOL）〕を添加して得た
もので、フォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DISOC）の
濃度を１ｍａｓｓ％、フォンブリンＺ誘導体（FONBLIN
Z DOL）の濃度を０．２５ｍａｓｓ％としたもの、末
端がイソシアネートの官能基付き含ふっ素重合体〔フォ
ンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DISOC）〕に対して、末
端が水酸基の官能基付き含ふっ素重合体〔フォンブリン
Ｚ誘導体（FONBLIN Z DOL）〕と、官能基なし含ふっ素
重合体〔フォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z-60）〕とを
添加して得たもので、フォンブリンＺ誘導体（FONBLIN
Z DISOC）の濃度を１ｍａｓｓ％、フォンブリンＺ誘導
体（FONBLIN Z DOL）およびフォンブリンＺ誘導体（FON
BLIN Z-60）の濃度を合わせて０．２５ｍａｓｓ％とし
たものを用いることができる。

【００５９】なお、本発明は上記実施形態のみに限定さ
れるものではなく、種々な応用や変形が考えられる。

【００６０】（１）本発明の情報機器は、上述したハ
ードディスクドライブ装置の他にも、精密回転機構を有
する装置とすることができる。

【００６１】（２）上記実施形態では、移動ユニット
５のスイングアーム支持用の転がり軸受１６として深溝
型玉軸受を引用しているが、その他、種々な形式の転が
り軸受とすることができる。

【００６２】（３）上記実施形態では、移動ユニット
５のスイングアーム支持用の転がり軸受１６に被膜２７
を形成しているが、スピンドルユニット３の転がり軸受
７にも同様に被膜２７を形成してもよい。この場合、情
報記録ディスク２の回転精度の向上に貢献できる。

【００６３】（４）上記実施形態において（ｃ）の硬
化処理については、加熱に代えて、紫外線、赤外線、γ
線、電子線などの電磁波（光）のエネルギーを利用する
ことができる。また、（ｂ）の乾燥処理は、省略しても
よい。

【００６４】

【発明の効果】本発明の情報機器では、その揺動部分ま
たは回転部分に用いる転がり軸受の軌道輪の軌道面に、
摩耗や剥離など発塵がしにくくて摩擦抵抗がきわめて小
さく、かつ、従来のふっ素系グリースのように不均一な
粒子径の増稠剤や増稠剤の均一分散用のイオンが含まれ
ていない被膜を形成しているから、転がり軸受の動作が
きわめて円滑になって従来のような微小なスパイクノイ
ズが発生することがなくなるなどトルク特性が安定する
ことになる。

【００６５】なお、本発明の情報機器として、転がり軸
受の近傍に情報記録ディスクや記録・再生ヘッドを配設
しているものとする場合、それらの支持用の転がり軸受
のトルク特性が安定になるので、記録・再生時のヘッド
の位置決め精度や情報記録ディスクの回転精度が向上す
ることになる。また、仮に、被膜からの発塵成分が情報
記録ディスクに一般的に形成している保護膜にとりこま
れたとしても、前記被膜が前記保護膜と同種の成分であ
るので、情報記録ディスクの情報記録・再生の妨げにな
らない。

【００６６】このように、本発明では、長期間にわたっ
て優れた性能を発揮する信頼性の高い情報機器を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかるハードディスクド
ライブ装置の縦断面図

【図２】図１の移動ユニットの転がり軸受の半分を拡大
した図

【図３】図２の転がり軸受に形成する被膜の構造を模式
的に表した構造図

【図４】被膜の硬化前の状態での性状分析結果を示すグ
ラフ

【図５】被膜の硬化後の状態での性状分析結果を示すグ
ラフ

【図６】大気環境で用いる試験装置の概略構成図

【図７】真空環境で用いる試験装置の概略構成図

【図８】イオンコンタミネーション性能の測定結果を示
すグラフ

【図９】アウトガス性能の測定結果を示すグラフ

【図１０】同軸受の大気環境でのトルク寿命に関する試
験結果を示すグラフ

【図１１】同軸受の真空環境でのトルク寿命に関する試
験結果を示すグラフ

【図１２】常温放置後のトルク変化の測定結果を示すグ
ラフ

【符号の説明】

Ａハードディスクドライブ装置２情報記録ディスク４記録・再生ヘッド５記録・再生ヘッドの移動ユニット１４移動ユニットのスイングアーム１６スイングアーム支持用の転がり軸受２２内輪２３外輪２７被膜

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】揺動部分または回転部分の支持に転がり
軸受を用いた情報機器であって、前記転がり軸受の少な
くとも軌道面に、含ふっ素ポリウレタン高分子化合物か
らなる固体状の被膜が形成されている、ことを特徴とす
る情報機器。
【請求項２】記録・再生用のヘッドまたは情報記録デ
ィスクの支持に転がり軸受を用いた情報機器であって、
前記転がり軸受の少なくとも軌道面に、含ふっ素ポリウ
レタン高分子化合物からなる固体状の被膜が形成されて
いる、ことを特徴とする情報機器。
【請求項３】前記被膜は、３次元の網状構造を有して
いる、請求項１または２に記載の情報機器。
【請求項４】前記被膜には、流動可能な含ふっ素重合
体が分散添加されている、請求項１ないし３のいずれか
に記載の情報機器。