JPH10328483A - 全自動洗濯機 - Google Patents
全自動洗濯機Info
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- JPH10328483A JPH10328483A JP9146321A JP14632197A JPH10328483A JP H10328483 A JPH10328483 A JP H10328483A JP 9146321 A JP9146321 A JP 9146321A JP 14632197 A JP14632197 A JP 14632197A JP H10328483 A JPH10328483 A JP H10328483A
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- washing
- clothing
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B40/00—Technologies aiming at improving the efficiency of home appliances, e.g. induction cooking or efficient technologies for refrigerators, freezers or dish washers
Landscapes
- Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
- Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】全自動洗濯機内に投入された衣類の量を正確に
判断し、実際の衣類に対し洗濯兼脱水槽に給水される水
の量を適切とし、洗浄、すすぎ性能等の低下の発生、ま
た衣類に対する水、洗剤量等の無駄の発生をなくす。 【解決手段】洗濯行程初期に行うモーターのＯＮ−ＯＦ
Ｆ（布量検知）時に発生する短形波パルスの各パルス間
の幅（減衰波形幅）から衣類の量を判定するものであ
り、布量検知時に発生するパルス間の各減衰波形幅を測
定し、あらかじめ指定したパルス間の減衰波形幅の値が
所定の値の条件を満たしている場合は、そのパルス間の
減衰波形幅の値の設定値により衣類の量を判定するが、
所定の値の条件を満たしていない場合、その条件に従い
パルス間を決定し、その決定したパルス間の減衰波形幅
の値とそのパルス間の設定値により衣類の量を判定す
る。
判断し、実際の衣類に対し洗濯兼脱水槽に給水される水
の量を適切とし、洗浄、すすぎ性能等の低下の発生、ま
た衣類に対する水、洗剤量等の無駄の発生をなくす。 【解決手段】洗濯行程初期に行うモーターのＯＮ−ＯＦ
Ｆ（布量検知）時に発生する短形波パルスの各パルス間
の幅（減衰波形幅）から衣類の量を判定するものであ
り、布量検知時に発生するパルス間の各減衰波形幅を測
定し、あらかじめ指定したパルス間の減衰波形幅の値が
所定の値の条件を満たしている場合は、そのパルス間の
減衰波形幅の値の設定値により衣類の量を判定するが、
所定の値の条件を満たしていない場合、その条件に従い
パルス間を決定し、その決定したパルス間の減衰波形幅
の値とそのパルス間の設定値により衣類の量を判定す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、洗濯機内に投入さ
れた衣類の量を検知し、布量に対し適切な水位で洗濯行
程を実行する全自動洗濯機に関する。
れた衣類の量を検知し、布量に対し適切な水位で洗濯行
程を実行する全自動洗濯機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、衣類の量を判定する手段として
は、洗濯行程初期にモーターのＯＮ−ＯＦＦを数回行
い、モーターＯＦＦ時に発生するコンデンサー端子間電
圧の逆起電力を矩形波パルスに変換し、或る定められた
パルス間の幅（減衰波形幅）の測定値とあらかじめ設定
されている値との比較により、衣類の量を判定するもの
がある。
は、洗濯行程初期にモーターのＯＮ−ＯＦＦを数回行
い、モーターＯＦＦ時に発生するコンデンサー端子間電
圧の逆起電力を矩形波パルスに変換し、或る定められた
パルス間の幅（減衰波形幅）の測定値とあらかじめ設定
されている値との比較により、衣類の量を判定するもの
がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の技術では、
モーターＯＦＦ直後のパルス間における減衰波形幅での
衣類の量の判定において、衣類の量が多い場合は比較的
布量の判定が容易であるが、衣類の量が少ない場合は、
電源周波数とほぼ同等な減衰波形幅が検出されるため、
布量判定は困難である。また逆にモーターＯＦＦ時から
数パルス経過してからのパルス間における減衰波形幅で
の衣類の量の判定においては、衣類の量が少ない場合は
布量判定が容易であるが、衣類の量が多い場合は、衣類
により撹拌翼が制動され、矩形波パルスが出力しないた
め、布量の判定は不可能である。
モーターＯＦＦ直後のパルス間における減衰波形幅での
衣類の量の判定において、衣類の量が多い場合は比較的
布量の判定が容易であるが、衣類の量が少ない場合は、
電源周波数とほぼ同等な減衰波形幅が検出されるため、
布量判定は困難である。また逆にモーターＯＦＦ時から
数パルス経過してからのパルス間における減衰波形幅で
の衣類の量の判定においては、衣類の量が少ない場合は
布量判定が容易であるが、衣類の量が多い場合は、衣類
により撹拌翼が制動され、矩形波パルスが出力しないた
め、布量の判定は不可能である。
【０００４】衣類の量が正確に判断できない場合、実際
の衣類に対し洗濯兼脱水槽に給水される水の量は不適切
であり、衣類の量に対し給水量が少ない場合は洗浄、す
すぎ性能等の低下が生じ、洗濯機本来の機能が活かしき
れない。また逆に、衣類の量に対し給水量が多い場合、
水、洗剤量等の無駄が生じる。
の衣類に対し洗濯兼脱水槽に給水される水の量は不適切
であり、衣類の量に対し給水量が少ない場合は洗浄、す
すぎ性能等の低下が生じ、洗濯機本来の機能が活かしき
れない。また逆に、衣類の量に対し給水量が多い場合、
水、洗剤量等の無駄が生じる。
【０００５】本発明の目的は、洗濯兼脱水槽内に投入さ
れた衣類の量を正確に判断し、前記問題点をなくすこと
にある。
れた衣類の量を正確に判断し、前記問題点をなくすこと
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、洗濯行程初期
に行うモーターのＯＮ−ＯＦＦ（布量検知）時に発生す
る短形波パルスの各パルス間の幅（減衰波形幅）から衣
類の量を判定するものであって、布量検知時に発生する
パルス間の各減衰波形幅を測定し、あらかじめ指定した
パルス間の減衰波形幅の値が所定の値の条件を満たして
いる場合は、そのパルス間の減衰波形幅の値の設定値に
より衣類の量を判定するが、所定の値の条件を満たして
いない場合、その条件に従いパルス間を決定し、その決
定したパルス間の減衰波形幅の値とそのパルス間の設定
値により衣類の量を判定する。その後、洗濯兼脱水槽に
給水を行い、洗濯行程を開始する。
に行うモーターのＯＮ−ＯＦＦ（布量検知）時に発生す
る短形波パルスの各パルス間の幅（減衰波形幅）から衣
類の量を判定するものであって、布量検知時に発生する
パルス間の各減衰波形幅を測定し、あらかじめ指定した
パルス間の減衰波形幅の値が所定の値の条件を満たして
いる場合は、そのパルス間の減衰波形幅の値の設定値に
より衣類の量を判定するが、所定の値の条件を満たして
いない場合、その条件に従いパルス間を決定し、その決
定したパルス間の減衰波形幅の値とそのパルス間の設定
値により衣類の量を判定する。その後、洗濯兼脱水槽に
給水を行い、洗濯行程を開始する。
【０００７】本発明によれば、洗濯兼脱水槽内に投入さ
れた衣類の量を正確に判断し、実際の衣類に対し洗濯兼
脱水槽に給水される水の量を適切とし、洗浄、すすぎ性
能等の低下の発生、また衣類に対する水、洗剤量等の無
駄の発生をなくすことができる。
れた衣類の量を正確に判断し、実際の衣類に対し洗濯兼
脱水槽に給水される水の量を適切とし、洗浄、すすぎ性
能等の低下の発生、また衣類に対する水、洗剤量等の無
駄の発生をなくすことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を図面に基づいて
説明する。
説明する。
【０００９】本発明の一実施例を採用した全自動洗濯機
は図１に示す構成となっている。つまり鋼板製の外枠１
内には、吊り棒２およびコイルバネや弾性ゴムからなる
防振装置３によって合成樹脂製の外槽４を吊架する構成
となっている。吊り棒２および防振装置３は４個設け
る。
は図１に示す構成となっている。つまり鋼板製の外枠１
内には、吊り棒２およびコイルバネや弾性ゴムからなる
防振装置３によって合成樹脂製の外槽４を吊架する構成
となっている。吊り棒２および防振装置３は４個設け
る。
【００１０】洗濯するための水を溜める外槽４内には、
金属製もしくは合成樹脂製の洗濯兼脱水槽５を回転自在
に設ける。洗濯兼脱水槽５には多数の脱水孔５ａを設
け、中央底部にはパルセータもしくはアジテータからな
る撹拌翼６を回転可能に設ける。洗い行程、およびすす
ぎ行程時には洗濯兼脱水槽５を静止させ、撹拌翼６を時
計方向および反時計方向に回転させる。また、脱水回転
時は洗濯兼脱水槽５を一方向に回転させる。撹拌翼６お
よび洗濯兼脱水槽５の回転は、駆動装置７により行われ
る。
金属製もしくは合成樹脂製の洗濯兼脱水槽５を回転自在
に設ける。洗濯兼脱水槽５には多数の脱水孔５ａを設
け、中央底部にはパルセータもしくはアジテータからな
る撹拌翼６を回転可能に設ける。洗い行程、およびすす
ぎ行程時には洗濯兼脱水槽５を静止させ、撹拌翼６を時
計方向および反時計方向に回転させる。また、脱水回転
時は洗濯兼脱水槽５を一方向に回転させる。撹拌翼６お
よび洗濯兼脱水槽５の回転は、駆動装置７により行われ
る。
【００１１】駆動装置７はモーター８と、このモーター
８の回転を撹拌翼６もしくは洗濯兼脱水槽５に伝達する
ためのプーリー９ａ、９ｂやベルト９ｃからなる伝達手
段９と、洗いおよびすすぎ時に撹拌翼６のみを回転させ
たりあるいは脱水時に洗濯兼脱水槽５を回転させたりす
るクラッチ装置１０と、その切換を行うソレノイド１
１、排水を司る排水装置１５からなる。
８の回転を撹拌翼６もしくは洗濯兼脱水槽５に伝達する
ためのプーリー９ａ、９ｂやベルト９ｃからなる伝達手
段９と、洗いおよびすすぎ時に撹拌翼６のみを回転させ
たりあるいは脱水時に洗濯兼脱水槽５を回転させたりす
るクラッチ装置１０と、その切換を行うソレノイド１
１、排水を司る排水装置１５からなる。
【００１２】駆動装置７は外槽４の底面に鋼板製の支持
板１２を用いて固定する。外槽４には外槽４内の水の圧
力を水位センサー１３に伝達するＰ．Ｓチューブ１４を
接続する導入口４ａが設けてある。
板１２を用いて固定する。外槽４には外槽４内の水の圧
力を水位センサー１３に伝達するＰ．Ｓチューブ１４を
接続する導入口４ａが設けてある。
【００１３】外枠１の上部には洗濯物を投入する投入口
１７ａとコントローラ等の電気部品を収納する操作箱１
７ｂとを形成した合成樹脂製のトップカバー１７が設け
られている。投入口１７ａには合成樹脂製の蓋１８を設
ける。
１７ａとコントローラ等の電気部品を収納する操作箱１
７ｂとを形成した合成樹脂製のトップカバー１７が設け
られている。投入口１７ａには合成樹脂製の蓋１８を設
ける。
【００１４】操作箱１７ｂの上面には操作パネル２１が
取り付けてあり、操作箱１７ｂ内には給水電磁弁２４を
設ける。
取り付けてあり、操作箱１７ｂ内には給水電磁弁２４を
設ける。
【００１５】操作箱１７ｂ内に配置した水位センサー１
３は外槽４内の水の圧力を検出することにより、規定水
位まで水が溜ったかどうかを判定する。水位センサー１
３はコア、コイル、ばね等から構成される。
３は外槽４内の水の圧力を検出することにより、規定水
位まで水が溜ったかどうかを判定する。水位センサー１
３はコア、コイル、ばね等から構成される。
【００１６】洗濯、すすぎ、脱水等を制御するコントロ
ーラ部は収納箱３１内に配置する。
ーラ部は収納箱３１内に配置する。
【００１７】操作パネル２１には、電源スイッチボタン
２９および外部操作スイッチ３０が配置されている。
２９および外部操作スイッチ３０が配置されている。
【００１８】図２に洗濯機全体の回路を簡略して示す。
【００１９】中央処理回路３２、駆動回路３３はコント
ローラ部としてまとめられ、図１に示す洗濯機本体の収
納部３１に配置されるものであって、これらにはそれぞ
れ図２に示すモーター８、洗濯兼脱水槽５内に水を供給
する給水電磁弁２４、排水装置１５、スタート・ストッ
プスイッチ３５、洗濯兼脱水槽５内の水量を測定する水
位センサー１３、布量検知を行なう布量センサー３６が
接続されている。
ローラ部としてまとめられ、図１に示す洗濯機本体の収
納部３１に配置されるものであって、これらにはそれぞ
れ図２に示すモーター８、洗濯兼脱水槽５内に水を供給
する給水電磁弁２４、排水装置１５、スタート・ストッ
プスイッチ３５、洗濯兼脱水槽５内の水量を測定する水
位センサー１３、布量検知を行なう布量センサー３６が
接続されている。
【００２０】図３は布量判定を行う布量センサー３６の
回路を示している。
回路を示している。
【００２１】洗濯兼脱水槽５内に衣類を投入し、電源ス
イッチボタン２９を押し、スタート・ストップスイッチ
３４を押すことによりモーター８が運転する。モーター
８の運転は中央処理回路３２の指令によりトライアック
３７ａと３７ｂのゲートに必要に応じ交互に信号を送る
ことによりモーター８が正逆回転を行う。モーター８の
正逆回転から、図１に示す回転伝達方式で撹拌翼６を正
逆転回させ、衣類を動かす。この時、モーター８のＯＦ
Ｆ時に発生する逆起電力の駆動用コンデンサー８ａの端
子間電圧をホト・トライアックカプラ３８により直流の
短形波パルスに変換し、インバーター３９で直流短形波
を反転させ、その信号を中央処理回路３２に送る。これ
らの制御により、衣類の量の大小から撹拌翼６に加わる
抵抗が変化し、この変化の度合いを検知して布量判定を
行う。
イッチボタン２９を押し、スタート・ストップスイッチ
３４を押すことによりモーター８が運転する。モーター
８の運転は中央処理回路３２の指令によりトライアック
３７ａと３７ｂのゲートに必要に応じ交互に信号を送る
ことによりモーター８が正逆回転を行う。モーター８の
正逆回転から、図１に示す回転伝達方式で撹拌翼６を正
逆転回させ、衣類を動かす。この時、モーター８のＯＦ
Ｆ時に発生する逆起電力の駆動用コンデンサー８ａの端
子間電圧をホト・トライアックカプラ３８により直流の
短形波パルスに変換し、インバーター３９で直流短形波
を反転させ、その信号を中央処理回路３２に送る。これ
らの制御により、衣類の量の大小から撹拌翼６に加わる
抵抗が変化し、この変化の度合いを検知して布量判定を
行う。
【００２２】図４は布量検知によるモーター８がＯＦＦ
した時発生する逆起電力の駆動用コンデンサー８ａの端
子間電圧４１と、この端子間電圧４１を直流短形波パル
ス４２に変換した場合を示したものである。
した時発生する逆起電力の駆動用コンデンサー８ａの端
子間電圧４１と、この端子間電圧４１を直流短形波パル
ス４２に変換した場合を示したものである。
【００２３】脱水行程中モーター８への通電を停止させ
ると駆動用コンデンサー８ａの端子間電圧４１は図のよ
うに減衰される。これを直流短形波パルス４２に変換
し、パルス間の幅（減衰波形幅ｔ）の測定を行う。従
来、衣類の量を検知するための減衰波形幅の測定は一定
のパルス間ｔのみであり、この測定値をもとにあらかじ
め設定した値との比較により水位を決定していた。
ると駆動用コンデンサー８ａの端子間電圧４１は図のよ
うに減衰される。これを直流短形波パルス４２に変換
し、パルス間の幅（減衰波形幅ｔ）の測定を行う。従
来、衣類の量を検知するための減衰波形幅の測定は一定
のパルス間ｔのみであり、この測定値をもとにあらかじ
め設定した値との比較により水位を決定していた。
【００２４】図５の曲線４３は従来行われている布量検
知の減衰波形幅と洗濯容量との関係を示している。この
図から、洗濯容量がＭ2 の範囲にある場合は、減衰波形
幅の変化が大きいことから、図４におけるパルス間ｔの
測定のみで洗濯容量の区別が容易である。しかし洗濯容
量が少ないＭ1 の範囲においては、洗濯容量の値に対し
減衰波形幅の変化値が少ないことから、Ｍ1 内での洗濯
容量を区別することは困難である。また洗濯容量が多い
Ｍ3 の範囲においては、撹拌翼６が洗濯兼脱水槽５に投
入された衣類により制動するため、Ｍ3 内での洗濯容量
を区別することは不可能である。
知の減衰波形幅と洗濯容量との関係を示している。この
図から、洗濯容量がＭ2 の範囲にある場合は、減衰波形
幅の変化が大きいことから、図４におけるパルス間ｔの
測定のみで洗濯容量の区別が容易である。しかし洗濯容
量が少ないＭ1 の範囲においては、洗濯容量の値に対し
減衰波形幅の変化値が少ないことから、Ｍ1 内での洗濯
容量を区別することは困難である。また洗濯容量が多い
Ｍ3 の範囲においては、撹拌翼６が洗濯兼脱水槽５に投
入された衣類により制動するため、Ｍ3 内での洗濯容量
を区別することは不可能である。
【００２５】図６、図７は測定パルス間の幅と各減衰波
形幅における洗濯容量の関係を示している。
形幅における洗濯容量の関係を示している。
【００２６】図６の直流矩形波パルス４５のパルス間ｔ
1 はモーター８がＯＦＦした初期時に測定するため、減
衰波形幅は従来の測定幅ｔ2 よりも小さく、ｔ1 と衣類
の量との関係は図７の曲線４６となり、従来の測定幅ｔ
2 による曲線４７に比べ、衣類の量が多い場合での変化
量が大きい。逆に直流矩形波パルス４５のパルス間ｔ3
は減衰波形幅が従来の測定幅ｔよりも大きく、ｔ3 と衣
類の量との関係は図７の曲線４８となり、曲線４７に比
べて衣類の量が少ない場合での変化量が大きい。
1 はモーター８がＯＦＦした初期時に測定するため、減
衰波形幅は従来の測定幅ｔ2 よりも小さく、ｔ1 と衣類
の量との関係は図７の曲線４６となり、従来の測定幅ｔ
2 による曲線４７に比べ、衣類の量が多い場合での変化
量が大きい。逆に直流矩形波パルス４５のパルス間ｔ3
は減衰波形幅が従来の測定幅ｔよりも大きく、ｔ3 と衣
類の量との関係は図７の曲線４８となり、曲線４７に比
べて衣類の量が少ない場合での変化量が大きい。
【００２７】そこで本発明では前記問題点を解決すべ
く、前記減衰波形幅の各測定点における利点を利用した
ものである。
く、前記減衰波形幅の各測定点における利点を利用した
ものである。
【００２８】図８は図６において発生するパルス間の各
減衰波形幅（ｔ1 、ｔ2 、ｔ3 ）と洗濯容量、および布
量検知についての説明図である。
減衰波形幅（ｔ1 、ｔ2 、ｔ3 ）と洗濯容量、および布
量検知についての説明図である。
【００２９】図６において、発生するパルス間の各減衰
波形幅（ｔ1 、ｔ2 、ｔ3 ）を測定する。基準となる減
衰波形幅ｔ2 により、減衰波形幅ｔ1 における曲線４６
の関係から衣類の量を判定するか、もしくは減衰波形幅
ｔ3 における曲線４８の関係から衣類の量を判定するか
を決定する。減衰波形幅ｔ2 の値が曲線４７においてＴ
ａ≦ｔ2 ≦Ｔｂの関係を満足していれば、減衰波形幅ｔ
2 の値により曲線４７に設けてある数段階の設定値（４
７ａ〜４７ｄ）により衣類の量を判定する。減衰波形幅
ｔ2 の値が曲線４７においてｔ2 ＜Ｔａの関係を満たさ
れている時は、減衰波形幅ｔ3 の値により曲線４８に設
けてある数段階の設定値（４８ａ〜４８ｄ）によって衣
類の量を判定する。また減衰波形幅ｔ2 の値が曲線４７
においてｔ2 ＞Ｔｂの関係を満たされている時は、減衰
波形幅ｔ1 の値により曲線４６に設けてある数段階の設
定値（４６ａ〜４６ｄ）によって衣類の量を判定する。
波形幅（ｔ1 、ｔ2 、ｔ3 ）を測定する。基準となる減
衰波形幅ｔ2 により、減衰波形幅ｔ1 における曲線４６
の関係から衣類の量を判定するか、もしくは減衰波形幅
ｔ3 における曲線４８の関係から衣類の量を判定するか
を決定する。減衰波形幅ｔ2 の値が曲線４７においてＴ
ａ≦ｔ2 ≦Ｔｂの関係を満足していれば、減衰波形幅ｔ
2 の値により曲線４７に設けてある数段階の設定値（４
７ａ〜４７ｄ）により衣類の量を判定する。減衰波形幅
ｔ2 の値が曲線４７においてｔ2 ＜Ｔａの関係を満たさ
れている時は、減衰波形幅ｔ3 の値により曲線４８に設
けてある数段階の設定値（４８ａ〜４８ｄ）によって衣
類の量を判定する。また減衰波形幅ｔ2 の値が曲線４７
においてｔ2 ＞Ｔｂの関係を満たされている時は、減衰
波形幅ｔ1 の値により曲線４６に設けてある数段階の設
定値（４６ａ〜４６ｄ）によって衣類の量を判定する。
【００３０】図９は前記の検知をフローチャートに表わ
したものである。
したものである。
【００３１】スタート・ストップボタン３５（ステップ
５１）を押し、モーター８がＯＮ−ＯＦＦを数回繰り返
し行う（ステップ５２）。この時に発生する直流矩形波
パルス４５の減衰波形幅ｔ1 、ｔ2 、ｔ3 を測定する
（ステップ５３）。次に基準となる減衰波形幅ｔ2 と曲
線４７に設定してある値Ｔａを比較し（ステップ５
４）、ｔ2 がＴａよりも大きい場合、減衰波形幅ｔ1 を
読み込み（ステップ５５）、曲線４８に設けられている
数段回の設定値と比較後（ステップ５６）、衣類の量を
判定する（ステップ５７）。ステップ５４の条件が満た
されなかった場合、減衰波形幅ｔ2 と曲線４７に設定し
てある値Ｔｂを比較し（ステップ５８）、ｔ2がＴｂよ
りも小さい場合、減衰波形幅ｔ3 を読み込み（ステップ
５９）、曲線４６に設けられている数段回の設定値と比
較後（ステップ６０）、衣類の量を判定する（ステップ
６１）。ステップ５４、５７において比較条件を満たさ
なかった場合、減衰波形幅ｔ2 と曲線４７に設けられて
いる数段回の設定値とを比較し（ステップ６２）、衣類
の量を判定（ステップ６３）する。その後給水電磁弁２
４から洗濯兼脱水槽５内に水が給水され、水位センサー
１３により判定した衣類の量に適切な水位まで給水され
る。
５１）を押し、モーター８がＯＮ−ＯＦＦを数回繰り返
し行う（ステップ５２）。この時に発生する直流矩形波
パルス４５の減衰波形幅ｔ1 、ｔ2 、ｔ3 を測定する
（ステップ５３）。次に基準となる減衰波形幅ｔ2 と曲
線４７に設定してある値Ｔａを比較し（ステップ５
４）、ｔ2 がＴａよりも大きい場合、減衰波形幅ｔ1 を
読み込み（ステップ５５）、曲線４８に設けられている
数段回の設定値と比較後（ステップ５６）、衣類の量を
判定する（ステップ５７）。ステップ５４の条件が満た
されなかった場合、減衰波形幅ｔ2 と曲線４７に設定し
てある値Ｔｂを比較し（ステップ５８）、ｔ2がＴｂよ
りも小さい場合、減衰波形幅ｔ3 を読み込み（ステップ
５９）、曲線４６に設けられている数段回の設定値と比
較後（ステップ６０）、衣類の量を判定する（ステップ
６１）。ステップ５４、５７において比較条件を満たさ
なかった場合、減衰波形幅ｔ2 と曲線４７に設けられて
いる数段回の設定値とを比較し（ステップ６２）、衣類
の量を判定（ステップ６３）する。その後給水電磁弁２
４から洗濯兼脱水槽５内に水が給水され、水位センサー
１３により判定した衣類の量に適切な水位まで給水され
る。
【００３２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、洗濯兼脱
水槽内に投入された衣類の量が正確に判断できるため、
実際の衣類に対し洗濯兼脱水槽に給水される水の量は適
切となり、衣類の量に対し水量不足に伴う洗浄、すすぎ
性能等の低下の発生、逆に水量増加に伴う水や洗剤量等
の無駄の発生をなくすことができる。
水槽内に投入された衣類の量が正確に判断できるため、
実際の衣類に対し洗濯兼脱水槽に給水される水の量は適
切となり、衣類の量に対し水量不足に伴う洗浄、すすぎ
性能等の低下の発生、逆に水量増加に伴う水や洗剤量等
の無駄の発生をなくすことができる。
【図１】本発明の一実施例を示す全自動洗濯機の縦断側
面図である。
面図である。
【図２】洗濯機全体の概略回路図である。
【図３】布量検知の一実施例の回路図である。
【図４】従来のセンサー出力と測定位置を示す図であ
る。
る。
【図５】従来の測定値と洗濯容量の関係を示す図であ
る。
る。
【図６】本発明のセンサー出力と測定位置を示す図であ
る。
る。
【図７】本発明の測定値と洗濯容量の関係を示す図であ
る。
る。
【図８】本発明の一実施例の洗濯容量の検知を説明する
図である。
図である。
【図９】本発明の一実施例を示すフローチャートであ
る。
る。
５…洗濯兼脱水槽、８…モータ、１３…水位センサー、
２４…給水電磁弁、３５…スタート・ストップスイッ
チ、３６…布量センサー、４４…コンデンサー端子間電
圧、４５…減衰波形幅。
２４…給水電磁弁、３５…スタート・ストップスイッ
チ、３６…布量センサー、４４…コンデンサー端子間電
圧、４５…減衰波形幅。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 信耕 靖 茨城県日立市東多賀町一丁目１番１号 株 式会社日立製作所電化機器事業部多賀本部 内
Claims (2)
- 【請求項１】 洗濯兼脱水槽あるいは撹拌翼を駆動する
モーターと、洗い、すすぎ、脱水行程を自動で行う制御
装置と、前記制御装置にて設定水位まで自動で給水する
給水装置と、前記洗濯兼脱水槽と撹拌翼を切り替えるク
ラッチ装置と、前記モーターのＯＦＦ時に発生するコン
デンサー端子間電圧の逆起電力を検出し、前記逆起電力
を矩形波パルスに変換できる機能を備え、前記洗濯兼脱
水槽内に投入された衣類の量を前記矩形波パルスの幅
（減衰波形幅）にて判定するものであって、前記減衰波
形幅による布量判定基準を数種類備えることを特徴とす
る全自動洗濯機。 - 【請求項２】 請求項１において、前記減衰波形幅を前
記モーターＯＦＦ時に測定し、初期に指定したパルス間
の前記減衰波形幅の値が、所定の条件を満たしている場
合、初期に指定したパルス間の設定値により衣類の量を
判定するが、条件を満たしていない場合、他のパルス間
にて測定した前記減衰波形幅の値とそのパルス間の設定
値により衣類の量を判定する全自動洗濯機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9146321A JPH10328483A (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | 全自動洗濯機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9146321A JPH10328483A (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | 全自動洗濯機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10328483A true JPH10328483A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15405035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9146321A Pending JPH10328483A (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | 全自動洗濯機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10328483A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040009851A (ko) * | 2002-07-26 | 2004-01-31 | 삼성전자주식회사 | 세탁기의 급수 제어방법 |
| US7827639B2 (en) | 2002-11-26 | 2010-11-09 | Lg Electronics Inc. | Controlling method of washing machine |
-
1997
- 1997-06-04 JP JP9146321A patent/JPH10328483A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040009851A (ko) * | 2002-07-26 | 2004-01-31 | 삼성전자주식회사 | 세탁기의 급수 제어방법 |
| US7827639B2 (en) | 2002-11-26 | 2010-11-09 | Lg Electronics Inc. | Controlling method of washing machine |
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