JPH10328529A - 排煙脱硫装置 - Google Patents
排煙脱硫装置Info
- Publication number
- JPH10328529A JPH10328529A JP9140124A JP14012497A JPH10328529A JP H10328529 A JPH10328529 A JP H10328529A JP 9140124 A JP9140124 A JP 9140124A JP 14012497 A JP14012497 A JP 14012497A JP H10328529 A JPH10328529 A JP H10328529A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- absorption tower
- pipe
- slurry
- pump
- flue gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 76
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 66
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 38
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 4
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical class [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、吸収塔の液溜部から抜き出
される吸収液から気泡を除去できる排煙脱硫装置を提供
することである。 【解決手段】 アルカリ吸収剤を噴霧して循環するため
のポンプ２を吸収塔１に接続した排煙脱硫装置２０にお
いて、ポンプ２を吸収塔１の外側下部に設けると共に該
ポンプ２の出口側配管３ｂを該吸収塔１の液溜部１ａ上
方に起立させ、該起立した出口側配管３ｂと該吸収塔１
の液溜部１ａとを結んでスラリを戻すリサイクル配管８
を接続し、且つ該リサイクル配管８と該ポンプ２の入口
側配管３ａとを結んで該入口側配管３ａ上面部からスラ
リに含まれる気泡を該リサイクル配管８に回収する気泡
除去配管９を接続する。
される吸収液から気泡を除去できる排煙脱硫装置を提供
することである。 【解決手段】 アルカリ吸収剤を噴霧して循環するため
のポンプ２を吸収塔１に接続した排煙脱硫装置２０にお
いて、ポンプ２を吸収塔１の外側下部に設けると共に該
ポンプ２の出口側配管３ｂを該吸収塔１の液溜部１ａ上
方に起立させ、該起立した出口側配管３ｂと該吸収塔１
の液溜部１ａとを結んでスラリを戻すリサイクル配管８
を接続し、且つ該リサイクル配管８と該ポンプ２の入口
側配管３ａとを結んで該入口側配管３ａ上面部からスラ
リに含まれる気泡を該リサイクル配管８に回収する気泡
除去配管９を接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルカリ吸収剤を
含むスラリを吸収塔内で噴霧して排ガスと接触させこれ
を脱硫する排煙脱硫装置に係り、特に、吸収塔の液溜部
に溜まったスラリをポンプで抜き出して吸収塔上部に戻
すスラリ循環手段を改良することにより、ポンプに吸引
されるスラリから気泡を除去できる排煙脱硫装置に関す
る。
含むスラリを吸収塔内で噴霧して排ガスと接触させこれ
を脱硫する排煙脱硫装置に係り、特に、吸収塔の液溜部
に溜まったスラリをポンプで抜き出して吸収塔上部に戻
すスラリ循環手段を改良することにより、ポンプに吸引
されるスラリから気泡を除去できる排煙脱硫装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】石炭等の燃料を燃焼したとき発生する排
ガス（排煙）には、比較的多くの硫黄分が含まれるた
め、この排ガスを排煙脱硫装置によって脱硫する必要が
ある。
ガス（排煙）には、比較的多くの硫黄分が含まれるた
め、この排ガスを排煙脱硫装置によって脱硫する必要が
ある。
【０００３】図４は、一般的な排煙処理システムの概略
図であり、その一部として、アルカリ吸収剤を含むスラ
リ液（以下、スラリと称する）を排ガスに噴霧して排ガ
スを脱硫する従来の排煙脱硫装置３０が示されている。
図であり、その一部として、アルカリ吸収剤を含むスラ
リ液（以下、スラリと称する）を排ガスに噴霧して排ガ
スを脱硫する従来の排煙脱硫装置３０が示されている。
【０００４】この排煙処理システムは、図示されるよう
に、順に接続されたボイラ１０，脱硝装置１１，エアヒ
ータ（Ａ／Ｈ）１２，電気集塵器（ＥＰ）１３，ガスガ
スヒータ（ＧＧＨ）１４，排煙脱硫装置３０，煙突１５
から主に構成される。
に、順に接続されたボイラ１０，脱硝装置１１，エアヒ
ータ（Ａ／Ｈ）１２，電気集塵器（ＥＰ）１３，ガスガ
スヒータ（ＧＧＨ）１４，排煙脱硫装置３０，煙突１５
から主に構成される。
【０００５】排煙脱硫装置３０は、吸収塔１と、吸収塔
１にポンプ２を介して接続されたスラリ循環手段３と、
吸収塔１上部にスラリ循環手段３に接続して設けられた
スプレノズル４と、吸収塔１底部に設けられた酸化手段
５（脱硫反応の結果生成した亜硫酸塩等を強制酸化する
ためのもの）と、吸収塔１出口付近に設けられたミスト
エリミネータ６と、吸収塔１にスラリを供給するスラリ
供給手段７とから主に構成される。
１にポンプ２を介して接続されたスラリ循環手段３と、
吸収塔１上部にスラリ循環手段３に接続して設けられた
スプレノズル４と、吸収塔１底部に設けられた酸化手段
５（脱硫反応の結果生成した亜硫酸塩等を強制酸化する
ためのもの）と、吸収塔１出口付近に設けられたミスト
エリミネータ６と、吸収塔１にスラリを供給するスラリ
供給手段７とから主に構成される。
【０００６】吸収塔１は、排ガスがその下部から導入さ
れると共に、上部から排出されるように構成されてい
る。吸収塔１の底部には、スラリが溜まる液溜部１ａが
形成される。又、スラリ循環手段３には、図示されない
石膏回収手段が接続される。
れると共に、上部から排出されるように構成されてい
る。吸収塔１の底部には、スラリが溜まる液溜部１ａが
形成される。又、スラリ循環手段３には、図示されない
石膏回収手段が接続される。
【０００７】石炭等の燃料がボイラ１０で燃焼され、硫
黄分を含んだ排ガスが発生する。硫黄分を含んだ排ガス
は、ボイラ１０から脱硝装置１１に導入されて脱硝さ
れ、脱硝された排ガスは、エアヒータ１２，電気集塵器
１３及びガスガスヒータ１４を介して吸収塔１の下部に
導入される。
黄分を含んだ排ガスが発生する。硫黄分を含んだ排ガス
は、ボイラ１０から脱硝装置１１に導入されて脱硝さ
れ、脱硝された排ガスは、エアヒータ１２，電気集塵器
１３及びガスガスヒータ１４を介して吸収塔１の下部に
導入される。
【０００８】吸収塔１の下部に導入された排ガスは、吸
収塔１内を上昇する。このとき、スプレノズル４を介し
てアルカリ吸収剤を含んだ液（スラリ）が排ガスに噴霧
され、この結果、スラリと排ガスとが気液接触して排ガ
スに含まれる硫黄分がアルカリ吸収剤に吸収され、脱硫
が行われる。
収塔１内を上昇する。このとき、スプレノズル４を介し
てアルカリ吸収剤を含んだ液（スラリ）が排ガスに噴霧
され、この結果、スラリと排ガスとが気液接触して排ガ
スに含まれる硫黄分がアルカリ吸収剤に吸収され、脱硫
が行われる。
【０００９】脱硫された排ガスは、ミストエリミネータ
６を介して吸収塔１の頂部から排出され、ガスガスヒー
タ１４及び煙突１５を介して大気放出される。
６を介して吸収塔１の頂部から排出され、ガスガスヒー
タ１４及び煙突１５を介して大気放出される。
【００１０】一方、吸収塔１の液溜部１ａに溜まった液
は、ポンプ２によって汲み出されると共に、スラリ循環
手段３によってスプレノズル４に戻されて再び噴霧さ
れ、以下、上記の過程が繰り返される。又、スラリ供給
手段７によって、吸収塔１内にスラリが適宜供給される
と共に、酸化空気が酸化手段５によって吸収塔１の液溜
部１ａに送り込まれ、脱硫反応によって生成した亜硫酸
塩（ＣａＳＯ3 等）が強制的に酸化される。
は、ポンプ２によって汲み出されると共に、スラリ循環
手段３によってスプレノズル４に戻されて再び噴霧さ
れ、以下、上記の過程が繰り返される。又、スラリ供給
手段７によって、吸収塔１内にスラリが適宜供給される
と共に、酸化空気が酸化手段５によって吸収塔１の液溜
部１ａに送り込まれ、脱硫反応によって生成した亜硫酸
塩（ＣａＳＯ3 等）が強制的に酸化される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】さて、上記の従来の排
煙脱硫装置においては、吸収塔の液溜部に溜まった液に
酸化手段によって酸化空気が多量に吹き込まれるため、
多くの気泡が必然的に液中に発生する。そのため、吸収
塔の液溜部に溜まった液をスラリ循環手段に導入すべく
ポンプによって吸引する際に、スラリと共に気泡がポン
プ内部に導入されてしまい、ポンプの運転に影響を及ぼ
すだけでなく、場合によってはポンプの性能の低下を招
くという問題があった。
煙脱硫装置においては、吸収塔の液溜部に溜まった液に
酸化手段によって酸化空気が多量に吹き込まれるため、
多くの気泡が必然的に液中に発生する。そのため、吸収
塔の液溜部に溜まった液をスラリ循環手段に導入すべく
ポンプによって吸引する際に、スラリと共に気泡がポン
プ内部に導入されてしまい、ポンプの運転に影響を及ぼ
すだけでなく、場合によってはポンプの性能の低下を招
くという問題があった。
【００１２】そこで、本発明の目的は、吸収塔の液溜部
から抜き出される吸収液から気泡を除去できる排煙脱硫
装置を提供することである。
から抜き出される吸収液から気泡を除去できる排煙脱硫
装置を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、アルカリ吸収剤を噴霧して循環す
るためのポンプを吸収塔に接続した排煙脱硫装置におい
て、ポンプを吸収塔の外側下部に設けると共に該ポンプ
の出口側配管を該吸収塔の液溜部上方に起立させ、該起
立した出口側配管と該吸収塔の液溜部とを結んでスラリ
を戻すリサイクル配管を接続し、且つ該リサイクル配管
と該ポンプの入口側配管とを結んで該入口側配管上面部
からスラリに含まれる気泡を該リサイクル配管に回収す
る気泡除去配管を接続して構成される。
に請求項１の発明は、アルカリ吸収剤を噴霧して循環す
るためのポンプを吸収塔に接続した排煙脱硫装置におい
て、ポンプを吸収塔の外側下部に設けると共に該ポンプ
の出口側配管を該吸収塔の液溜部上方に起立させ、該起
立した出口側配管と該吸収塔の液溜部とを結んでスラリ
を戻すリサイクル配管を接続し、且つ該リサイクル配管
と該ポンプの入口側配管とを結んで該入口側配管上面部
からスラリに含まれる気泡を該リサイクル配管に回収す
る気泡除去配管を接続して構成される。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面により説明する。
図面により説明する。
【００１５】図１に、一般的な排煙処理システムの一部
であり、アルカリ吸収剤を含むスラリ液（以下、スラリ
と称する）を排ガスに噴霧して排ガスを脱硫すると共
に、脱硫後にスラリを抜き出す際、ポンプへの気泡の侵
入を防止可能な本発明の排煙脱硫装置２０が示されてい
る。
であり、アルカリ吸収剤を含むスラリ液（以下、スラリ
と称する）を排ガスに噴霧して排ガスを脱硫すると共
に、脱硫後にスラリを抜き出す際、ポンプへの気泡の侵
入を防止可能な本発明の排煙脱硫装置２０が示されてい
る。
【００１６】この排煙処理システムは、図示されるよう
に、順に接続されたボイラ１０，脱硝装置１１，エアヒ
ータ（Ａ／Ｈ）１２，電気集塵器（ＥＰ）１３，ガスガ
スヒータ（ＧＧＨ）１４，排煙脱硫装置２０，煙突１５
から主に構成される。
に、順に接続されたボイラ１０，脱硝装置１１，エアヒ
ータ（Ａ／Ｈ）１２，電気集塵器（ＥＰ）１３，ガスガ
スヒータ（ＧＧＨ）１４，排煙脱硫装置２０，煙突１５
から主に構成される。
【００１７】排煙脱硫装置２０は、吸収塔１と、吸収塔
１にポンプ２を介して接続されたスラリ循環手段３と、
吸収塔１上部にスラリ循環手段３に接続して設けられた
スプレノズル４と、吸収塔１の底部に設けられた酸化手
段５（脱硫反応の結果生成した亜硫酸塩等を強制酸化す
るためのもの）と、吸収塔１出口付近に設けられたミス
トエリミネータ６と、吸収塔１にスラリを供給するスラ
リ供給手段７とから主に構成される。
１にポンプ２を介して接続されたスラリ循環手段３と、
吸収塔１上部にスラリ循環手段３に接続して設けられた
スプレノズル４と、吸収塔１の底部に設けられた酸化手
段５（脱硫反応の結果生成した亜硫酸塩等を強制酸化す
るためのもの）と、吸収塔１出口付近に設けられたミス
トエリミネータ６と、吸収塔１にスラリを供給するスラ
リ供給手段７とから主に構成される。
【００１８】吸収塔１は、排ガスがその下部から導入さ
れると共に、上部から排出されるように構成されてい
る。吸収塔１の底部には、スラリが溜まる液溜部１ａが
形成される。尚、図１において、吸収塔１は、その液溜
部１ａにスラリ液が充分に溜まった状態で示されてい
る。スラリ循環手段３には、図示されない石膏回収手段
が接続される。
れると共に、上部から排出されるように構成されてい
る。吸収塔１の底部には、スラリが溜まる液溜部１ａが
形成される。尚、図１において、吸収塔１は、その液溜
部１ａにスラリ液が充分に溜まった状態で示されてい
る。スラリ循環手段３には、図示されない石膏回収手段
が接続される。
【００１９】尚、図１の吸収塔１の液溜部１ａ，ポンプ
２及びポンプ２付近のスラリ循環手段３を拡大して示し
たものが、図２である。
２及びポンプ２付近のスラリ循環手段３を拡大して示し
たものが、図２である。
【００２０】図２に示されるように、本発明のスラリ循
環手段３は、これに付随のポンプ２よりも上流側（入口
側）の入口側配管３ａと、ポンプ２よりも下流側（出口
側）の出口側配管３ｂとに区分される。一般に、スラリ
循環手段３の入口側配管３ａは、吸収塔１の液溜部１ａ
に設けられたスラリ抜きだし口１６とポンプ２とを接続
してほぼ水平方向に構成され、一方、スラリ循環手段３
の出口側配管３ｂは、ポンプ２から入口側配管３ａに対
して垂直に立ち上がると共に、吸収塔１の側部に沿って
延びる。
環手段３は、これに付随のポンプ２よりも上流側（入口
側）の入口側配管３ａと、ポンプ２よりも下流側（出口
側）の出口側配管３ｂとに区分される。一般に、スラリ
循環手段３の入口側配管３ａは、吸収塔１の液溜部１ａ
に設けられたスラリ抜きだし口１６とポンプ２とを接続
してほぼ水平方向に構成され、一方、スラリ循環手段３
の出口側配管３ｂは、ポンプ２から入口側配管３ａに対
して垂直に立ち上がると共に、吸収塔１の側部に沿って
延びる。
【００２１】図２に示されるように、スラリ循環手段３
の出口側配管３ｂからは、ポンプ２上の適当な位置（例
えばポンプ２から約２ｍ立ち上がった地点）で、出口側
配管３ｂから吸収塔１にスラリの一部を戻すリサイクル
配管８が、出口側配管３ｂの吸収塔１側の側部と吸収塔
１側部とをほぼ水平方向に接続して設けられる。
の出口側配管３ｂからは、ポンプ２上の適当な位置（例
えばポンプ２から約２ｍ立ち上がった地点）で、出口側
配管３ｂから吸収塔１にスラリの一部を戻すリサイクル
配管８が、出口側配管３ｂの吸収塔１側の側部と吸収塔
１側部とをほぼ水平方向に接続して設けられる。
【００２２】又、スラリ循環手段３の入口側配管３ａか
らは、スラリ中の気泡を捕捉してスラリの一部と共に入
口側配管３ａからリサイクル配管８に流す気泡除去配管
９が、入口側配管３ａの適当な地点の配管上部とリサイ
クル配管８の配管下部とをほぼ垂直に接続して、図２
（及び図３Ａ）に示されるように設けられる。
らは、スラリ中の気泡を捕捉してスラリの一部と共に入
口側配管３ａからリサイクル配管８に流す気泡除去配管
９が、入口側配管３ａの適当な地点の配管上部とリサイ
クル配管８の配管下部とをほぼ垂直に接続して、図２
（及び図３Ａ）に示されるように設けられる。
【００２３】尚、気泡除去配管９の設置位置について
は、スラリ循環手段３の入口側配管３ａからの気泡分離
を効果的に行うため、入口側配管３ａの配管下部に設け
られたストレーナ部（図示されず）の直上部など、部分
的にスラリの流速が遅くなる箇所に設けてよい。
は、スラリ循環手段３の入口側配管３ａからの気泡分離
を効果的に行うため、入口側配管３ａの配管下部に設け
られたストレーナ部（図示されず）の直上部など、部分
的にスラリの流速が遅くなる箇所に設けてよい。
【００２４】又、同様にスラリ循環手段３の入口側配管
３ａからの気泡分離を効果的に行うため、気泡除去配管
９と入口側配管３ａ上面部との接続部分において、この
部分の入口側配管３ａ上面部を気泡を集め易い形状（例
えば、図３Ｂに示される平べったい箱形部分３ｃなど）
に形成してもよい。
３ａからの気泡分離を効果的に行うため、気泡除去配管
９と入口側配管３ａ上面部との接続部分において、この
部分の入口側配管３ａ上面部を気泡を集め易い形状（例
えば、図３Ｂに示される平べったい箱形部分３ｃなど）
に形成してもよい。
【００２５】又、リサイクル配管８と気泡除去配管９と
の直径比その他の具体的な構成に関しては、リサイクル
配管８内を流れるスラリの流速がリサイクル配管８に接
続された気泡除去配管９内の気泡及び（気泡と共に流れ
る）一部のスラリの流速より充分に速く、よってこの流
速差によりこれらの配管８，９にエジェクタ効果が生じ
て、気泡除去配管９を出たスラリが速やかに吸収塔１側
に吸引されるように構成することが望ましい。
の直径比その他の具体的な構成に関しては、リサイクル
配管８内を流れるスラリの流速がリサイクル配管８に接
続された気泡除去配管９内の気泡及び（気泡と共に流れ
る）一部のスラリの流速より充分に速く、よってこの流
速差によりこれらの配管８，９にエジェクタ効果が生じ
て、気泡除去配管９を出たスラリが速やかに吸収塔１側
に吸引されるように構成することが望ましい。
【００２６】又、リサイクル配管８及び気泡除去配管９
の両方において、その配管の口径は１５Ａ〜２５Ａ程度
とし、スラリ循環手段３の循環流量に影響を与えないよ
うに構成する。
の両方において、その配管の口径は１５Ａ〜２５Ａ程度
とし、スラリ循環手段３の循環流量に影響を与えないよ
うに構成する。
【００２７】石炭等の燃料がボイラ１０で燃焼され、硫
黄分を含んだ排ガスが発生する。硫黄分を含んだ排ガス
は、ボイラ１０から脱硝装置１１に導入されて脱硝さ
れ、脱硝された排ガスは、エアヒータ１２，電気集塵器
１３及びガスガスヒータ１４を介して吸収塔１の下部に
導入される。
黄分を含んだ排ガスが発生する。硫黄分を含んだ排ガス
は、ボイラ１０から脱硝装置１１に導入されて脱硝さ
れ、脱硝された排ガスは、エアヒータ１２，電気集塵器
１３及びガスガスヒータ１４を介して吸収塔１の下部に
導入される。
【００２８】吸収塔１の下部に導入された排ガスは、吸
収塔１内を上昇する。このとき、スプレノズル４を介し
てアルカリ吸収剤を含んだ液（スラリ）が排ガスに噴霧
され、この結果、スラリと排ガスとが気液接触して排ガ
スに含まれる硫黄分がアルカリ吸収剤に吸収され、脱硫
が行われる。
収塔１内を上昇する。このとき、スプレノズル４を介し
てアルカリ吸収剤を含んだ液（スラリ）が排ガスに噴霧
され、この結果、スラリと排ガスとが気液接触して排ガ
スに含まれる硫黄分がアルカリ吸収剤に吸収され、脱硫
が行われる。
【００２９】脱硫された排ガスは、ミストエリミネータ
６を介して吸収塔１の頂部から排出され、ガスガスヒー
タ１４及び煙突１５を介して大気放出される。
６を介して吸収塔１の頂部から排出され、ガスガスヒー
タ１４及び煙突１５を介して大気放出される。
【００３０】一方、吸収塔１の液溜部１ａに溜まった液
は、ポンプ２によりスラリ循環手段３を介して吸収塔１
の液溜部１ａから抜き取られると共にスプレノズル４に
戻されて再び噴霧され、以下、上記の過程が繰り返され
る。又、スラリ供給手段７によって、吸収塔１内にスラ
リが適宜供給されると共に、酸化空気が酸化手段５によ
って吸収塔１の液溜部１ａに送り込まれ、脱硫反応によ
って生成した亜硫酸塩（ＣａＳＯ3 等）が強制的に酸化
される。
は、ポンプ２によりスラリ循環手段３を介して吸収塔１
の液溜部１ａから抜き取られると共にスプレノズル４に
戻されて再び噴霧され、以下、上記の過程が繰り返され
る。又、スラリ供給手段７によって、吸収塔１内にスラ
リが適宜供給されると共に、酸化空気が酸化手段５によ
って吸収塔１の液溜部１ａに送り込まれ、脱硫反応によ
って生成した亜硫酸塩（ＣａＳＯ3 等）が強制的に酸化
される。
【００３１】さて、吸収塔１の液溜部１ａに溜まってい
る（スラリ）液には、上述のように酸化手段５によって
空気が吹き込まれ、この結果、スラリ中に微小な気泡が
発生する。従って、吸収塔１の液溜部１ａからスラリが
ポンプ２によって抜き取られ、スラリ循環手段３の入口
側配管３ａに導入される際、これらの微小な気泡もスラ
リと共に吸引されて入口側配管３ａに入る。
る（スラリ）液には、上述のように酸化手段５によって
空気が吹き込まれ、この結果、スラリ中に微小な気泡が
発生する。従って、吸収塔１の液溜部１ａからスラリが
ポンプ２によって抜き取られ、スラリ循環手段３の入口
側配管３ａに導入される際、これらの微小な気泡もスラ
リと共に吸引されて入口側配管３ａに入る。
【００３２】ところが、気泡は、その比重の関係上、ス
ラリ循環手段３の入口側配管３ａの配管の上部をスラリ
の一部と共に流れるので、気泡除去配管９に達するとこ
れにより速やかに捕捉され、該スラリの一部と共に気泡
除去配管９内を上昇する。一方、気泡除去配管９によっ
て気泡を除去された残りのスラリは、ポンプ２を介して
スラリ循環手段３の出口側配管３ｂに入り、その一部は
リサイクル配管８に分岐すると共にリサイクル配管８を
介して吸収塔１に戻され、残りはそのままスラリ循環手
段３の出口側配管３ｂを上昇してスプレノズル４に導か
れる。
ラリ循環手段３の入口側配管３ａの配管の上部をスラリ
の一部と共に流れるので、気泡除去配管９に達するとこ
れにより速やかに捕捉され、該スラリの一部と共に気泡
除去配管９内を上昇する。一方、気泡除去配管９によっ
て気泡を除去された残りのスラリは、ポンプ２を介して
スラリ循環手段３の出口側配管３ｂに入り、その一部は
リサイクル配管８に分岐すると共にリサイクル配管８を
介して吸収塔１に戻され、残りはそのままスラリ循環手
段３の出口側配管３ｂを上昇してスプレノズル４に導か
れる。
【００３３】気泡除去配管９に分岐した気泡及びスラリ
は、気泡除去配管９内を上昇してリサイクル配管８に入
る。すると、これらの配管８，９には上述のようにエジ
ェクタ効果が発生しているため、このエジェクタ効果に
より、気泡除去配管９を出た気泡及びスラリが速やかに
吸収塔１側に吸引される。
は、気泡除去配管９内を上昇してリサイクル配管８に入
る。すると、これらの配管８，９には上述のようにエジ
ェクタ効果が発生しているため、このエジェクタ効果に
より、気泡除去配管９を出た気泡及びスラリが速やかに
吸収塔１側に吸引される。
【００３４】つまり、気泡除去配管９によって分離され
た気泡は、リサイクル配管８を介して散失することなく
吸収塔１内に戻され、又、このように戻された気泡が吸
収塔１の液溜部１ａから再び抜き出されたとしても、こ
れらは気泡除去配管９によって再度確実に捕捉されて吸
収塔１内に戻される。従って、スラリと共にポンプ２に
流入する気泡の量が大幅に減少し、この結果、ポンプ２
に流入する気泡の量をポンプ２の運転に影響を及ぼさな
い程度の量に常に維持できる。
た気泡は、リサイクル配管８を介して散失することなく
吸収塔１内に戻され、又、このように戻された気泡が吸
収塔１の液溜部１ａから再び抜き出されたとしても、こ
れらは気泡除去配管９によって再度確実に捕捉されて吸
収塔１内に戻される。従って、スラリと共にポンプ２に
流入する気泡の量が大幅に減少し、この結果、ポンプ２
に流入する気泡の量をポンプ２の運転に影響を及ぼさな
い程度の量に常に維持できる。
【００３５】
【発明の効果】以上、要するに、本発明に係る排煙脱硫
装置によれば、吸収塔からポンプによってスラリを抜き
出して循環させるスラリ循環手段の配管を改良すること
により、吸収塔から抜き出されたスラリに含まれる気泡
を比較的単純な方法で確実に分離して吸収塔に戻せるの
で、ポンプに流入する気泡の量を大幅に減少可能であ
り、従って、気泡がポンプの運転に及ぼす好ましくない
影響を確実に防止できる。
装置によれば、吸収塔からポンプによってスラリを抜き
出して循環させるスラリ循環手段の配管を改良すること
により、吸収塔から抜き出されたスラリに含まれる気泡
を比較的単純な方法で確実に分離して吸収塔に戻せるの
で、ポンプに流入する気泡の量を大幅に減少可能であ
り、従って、気泡がポンプの運転に及ぼす好ましくない
影響を確実に防止できる。
【図１】本発明の排煙脱硫装置を含む一般的な排煙処理
システムの概略図である。
システムの概略図である。
【図２】図１の排煙脱硫装置の部分拡大図である。
【図３Ａ】図２の入口側配管と気泡除去配管との接続部
分の拡大側断面図である。
分の拡大側断面図である。
【図３Ｂ】図２の入口側配管と気泡除去配管との接続部
分の別の拡大側断面図である。
分の別の拡大側断面図である。
【図４】従来の排煙脱硫装置を含む一般的な排煙処理シ
ステムの概略図である。
ステムの概略図である。
１ 吸収塔 １ａ 液溜部 ２ ポンプ ３ａ 入口側配管 ３ｂ 出口側配管 ８ リサイクル配管 ９ 気泡除去配管 ２０ 排煙脱硫装置
Claims (1)
- 【請求項１】 アルカリ吸収剤を噴霧して循環するため
のポンプを吸収塔に接続した排煙脱硫装置において、ポ
ンプを吸収塔の外側下部に設けると共に該ポンプの出口
側配管を該吸収塔の液溜部上方に起立させ、該起立した
出口側配管と該吸収塔の液溜部とを結んでスラリを戻す
リサイクル配管を接続し、且つ該リサイクル配管と該ポ
ンプの入口側配管とを結んで該入口側配管上面部からス
ラリに含まれる気泡を該リサイクル配管に回収する気泡
除去配管を接続したことを特徴とする排煙脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9140124A JPH10328529A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 排煙脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9140124A JPH10328529A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 排煙脱硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10328529A true JPH10328529A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15261465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9140124A Pending JPH10328529A (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 排煙脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10328529A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002248319A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 湿式排煙脱硫装置 |
-
1997
- 1997-05-29 JP JP9140124A patent/JPH10328529A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002248319A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 湿式排煙脱硫装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5668244B2 (ja) | 排煙脱硫装置と燃焼システムと燃焼方法 | |
| JP4785006B2 (ja) | 湿式排煙脱硫装置 | |
| CN101939080B (zh) | 用于净化烟气的装置和方法 | |
| JPH06254345A (ja) | 水平湿式洗浄装置およびガス流から二酸化イオウを除去するための方法 | |
| JP2014188406A (ja) | 海水排煙脱硫装置とその運用方法 | |
| JPWO2008087769A1 (ja) | 湿式排煙脱硫装置 | |
| KR102061276B1 (ko) | 습식배연 탈황장치 | |
| JP3776793B2 (ja) | 湿式排煙脱硫装置 | |
| JP3876290B2 (ja) | 煙道ガス洗浄方法 | |
| JP2734499B2 (ja) | 排煙処理装置 | |
| KR102130840B1 (ko) | 습식배연 탈황장치 | |
| JP3968830B2 (ja) | 排煙脱硫装置の吸収塔 | |
| JPH10328529A (ja) | 排煙脱硫装置 | |
| JP3388984B2 (ja) | 排煙処理装置 | |
| JPS621440A (ja) | 湿式排煙脱硫装置 | |
| JP3498803B2 (ja) | 湿式排煙脱硫装置 | |
| JP3525369B2 (ja) | スプレ式吸収塔と排煙脱硫装置 | |
| JP2005349350A (ja) | 排気ガス処理装置 | |
| JP2003210935A (ja) | 湿式排煙脱硫装置 | |
| JPH07229325A (ja) | 脱硫煙突 | |
| JPH06114233A (ja) | 湿式排煙脱硫装置および方法 | |
| JPH07171337A (ja) | 排煙脱硫装置 | |
| JP2004074058A (ja) | 湿式排煙脱硫装置と方法 | |
| JPH06319940A (ja) | 湿式排ガス脱硫方法および装置 | |
| JPH09308812A (ja) | ガス吸収塔 |