JPH10328615A - 複層塗膜形成法 - Google Patents
複層塗膜形成法Info
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- JPH10328615A JPH10328615A JP13950597A JP13950597A JPH10328615A JP H10328615 A JPH10328615 A JP H10328615A JP 13950597 A JP13950597 A JP 13950597A JP 13950597 A JP13950597 A JP 13950597A JP H10328615 A JPH10328615 A JP H10328615A
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- resin
- metallic
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、着色ベ−ス塗料（特に、チタン白顔
料およびアルミニウムフレ−クを含む白色ベ−ス塗
料）、酸化アルミニウムフレ−クを含むメタリック塗料
およびクリヤ塗料を順次塗装して、パ−ル調で、しかも
メタリック感がすぐれた複層塗膜の形成法に関する。 【構成】着色ベ−ス塗料（Ａ）、酸化アルミニウムフレ
−クを含むメタリック塗料（Ｂ）およびクリヤ塗料
（Ｃ）を塗装することを特徴とする複層塗膜形成法。
料およびアルミニウムフレ−クを含む白色ベ−ス塗
料）、酸化アルミニウムフレ−クを含むメタリック塗料
およびクリヤ塗料を順次塗装して、パ−ル調で、しかも
メタリック感がすぐれた複層塗膜の形成法に関する。 【構成】着色ベ−ス塗料（Ａ）、酸化アルミニウムフレ
−クを含むメタリック塗料（Ｂ）およびクリヤ塗料
（Ｃ）を塗装することを特徴とする複層塗膜形成法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、着色ベ−ス塗料
（特に、チタン白顔料およびアルミニウムフレ−クを含
む白色ベ−ス塗料）、酸化アルミニウムフレ−クを含む
メタリック塗料およびクリヤ塗料を順次塗装して、パ−
ル調で、しかもメタリック感がすぐれた複層塗膜の形成
法に関する。
（特に、チタン白顔料およびアルミニウムフレ−クを含
む白色ベ−ス塗料）、酸化アルミニウムフレ−クを含む
メタリック塗料およびクリヤ塗料を順次塗装して、パ−
ル調で、しかもメタリック感がすぐれた複層塗膜の形成
法に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】チタン白顔料およびアルミニ
ウムフレ−クを含む白色ベ−ス塗料、酸化チタンで被覆
されたりん片状雲母粉末を配合した塗料およびクリヤ塗
料を順次塗装して、複層塗膜を形成する方法はすでに知
られている（例えば、特許第２６０５１３号参照）。
ウムフレ−クを含む白色ベ−ス塗料、酸化チタンで被覆
されたりん片状雲母粉末を配合した塗料およびクリヤ塗
料を順次塗装して、複層塗膜を形成する方法はすでに知
られている（例えば、特許第２６０５１３号参照）。
【０００３】しかしながら、この複層塗膜は、高白度真
珠光沢感や色味安定性などはすぐれれいるが、キラキラ
としたメタリック感が劣るという欠陥を有しており、そ
の使用範囲が制限されている。
珠光沢感や色味安定性などはすぐれれいるが、キラキラ
としたメタリック感が劣るという欠陥を有しており、そ
の使用範囲が制限されている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、着色ベ
−ス塗膜を基調とし、パ−ル調で、かつメタリック感の
すぐれた新規な複層塗膜の形成法を提供することであ
る。
−ス塗膜を基調とし、パ−ル調で、かつメタリック感の
すぐれた新規な複層塗膜の形成法を提供することであ
る。
【０００５】すなわち、本発明は、着色ベ−ス塗料
（Ａ）、酸化アルミニウムフレ−クを含むメタリック塗
料（Ｂ）およびクリヤ塗料（Ｃ）を塗装することを特徴
とする複層塗膜形成法（以下、「本方法」という）を提
供するものである。
（Ａ）、酸化アルミニウムフレ−クを含むメタリック塗
料（Ｂ）およびクリヤ塗料（Ｃ）を塗装することを特徴
とする複層塗膜形成法（以下、「本方法」という）を提
供するものである。
【０００６】本方法について、さらに詳細に説明する。
【０００７】着色ベ−ス塗料（Ａ）：メタリック塗料
（Ｂ）に先立って、被塗物に塗装する塗料であり、樹脂
成分、着色顔料、溶剤を含有し、さらに必要に応じて体
質顔料およびその他の塗料用添加剤などを配合してなる
熱硬化性液状塗料である。
（Ｂ）に先立って、被塗物に塗装する塗料であり、樹脂
成分、着色顔料、溶剤を含有し、さらに必要に応じて体
質顔料およびその他の塗料用添加剤などを配合してなる
熱硬化性液状塗料である。
【０００８】着色ベ−ス塗料（Ａ）の色調は、何等制限
されず、有彩色および無彩色のいずれでもよいが、特
に、チタン白顔料およびアルミニウムフレ−クを含み、
この両顔料成分により、マンセルカラ−チャ−トでＮ７
〜Ｎ９の範囲内の白色系塗膜を形成する熱硬化型の白色
ベ−ス塗料を使用すると、白色系で、かつキラキラとし
た光輝性にすぐれた複層塗膜を形成できるので、より好
ましい。
されず、有彩色および無彩色のいずれでもよいが、特
に、チタン白顔料およびアルミニウムフレ−クを含み、
この両顔料成分により、マンセルカラ−チャ−トでＮ７
〜Ｎ９の範囲内の白色系塗膜を形成する熱硬化型の白色
ベ−ス塗料を使用すると、白色系で、かつキラキラとし
た光輝性にすぐれた複層塗膜を形成できるので、より好
ましい。
【０００９】かかる白色ベ−ス塗料としては、樹脂成
分、溶剤、チタン白顔料およびアルミニウムフレ−クを
必須分として含有し、さらに必要に応じて他の着色顔
料、体質顔料およびその他の塗料用添加剤などを配合し
てなる熱硬化性液状塗料が好適である。
分、溶剤、チタン白顔料およびアルミニウムフレ−クを
必須分として含有し、さらに必要に応じて他の着色顔
料、体質顔料およびその他の塗料用添加剤などを配合し
てなる熱硬化性液状塗料が好適である。
【００１０】この塗料（Ａ）における樹脂成分としては
熱硬化性樹脂組成物が好ましく、具体的には、架橋性官
能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキ
ド樹脂ウレタン樹脂などの基体樹脂を、メラミン樹脂、
尿素樹脂、ポリイソシアネ−ト化合物（ブロック体も含
む）などの架橋剤と併用したものがあげられ、これらは
有機溶剤および／または水などの溶剤に溶解または分散
して使用される。
熱硬化性樹脂組成物が好ましく、具体的には、架橋性官
能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキ
ド樹脂ウレタン樹脂などの基体樹脂を、メラミン樹脂、
尿素樹脂、ポリイソシアネ−ト化合物（ブロック体も含
む）などの架橋剤と併用したものがあげられ、これらは
有機溶剤および／または水などの溶剤に溶解または分散
して使用される。
【００１１】チタン白顔料は二酸化チタンを主成分とす
る白色顔料であり、その粒径が０．２〜０．３５μｍ、
特に０．２５〜０．３０μｍの範囲内にあるものが好ま
しい。また、アルミニウムフレ−クはりん片状の金属ア
ルミニウムであって、通常、その厚さが０．１〜１．０
μｍ、特に０．２〜０．５μｍの範囲内にあり、そして
粒径が１〜２０μｍの範囲内および、平均粒径が１０μ
ｍ以下であるものが好ましい。
る白色顔料であり、その粒径が０．２〜０．３５μｍ、
特に０．２５〜０．３０μｍの範囲内にあるものが好ま
しい。また、アルミニウムフレ−クはりん片状の金属ア
ルミニウムであって、通常、その厚さが０．１〜１．０
μｍ、特に０．２〜０．５μｍの範囲内にあり、そして
粒径が１〜２０μｍの範囲内および、平均粒径が１０μ
ｍ以下であるものが好ましい。
【００１２】白色ベ−ス塗料の単独硬化塗膜は、チタン
白顔料およびアルミニウムフレ−クを含有し、しかもそ
の着色度合いをマンセルカラ−チャ−トに基いてＮ７〜
Ｎ９、好ましくはＮ７．５〜Ｎ８．８の範囲内にあるこ
とが好ましい。そのためには、一般に、チタン白顔料１
００重量部あたり、アルミニウムフレ−クを好ましくは
０．３〜１０重量部、特に好ましくは０．５〜５重量部
の比率で含有し、かつ上記両顔料成分の合計量が樹脂成
分の固形分１００重量部あたり４０〜２５０重量部、特
に８０〜１５０重量部の範囲内になるような割合で使用
することが好ましい。チタン白顔料およびアルミニウム
フレ−クの配合量をかかる範囲内に調整することによっ
て、光輝感がなく、しかも白色乃至薄灰色の塗膜が形成
され、しかも隠蔽性も良好である。
白顔料およびアルミニウムフレ−クを含有し、しかもそ
の着色度合いをマンセルカラ−チャ−トに基いてＮ７〜
Ｎ９、好ましくはＮ７．５〜Ｎ８．８の範囲内にあるこ
とが好ましい。そのためには、一般に、チタン白顔料１
００重量部あたり、アルミニウムフレ−クを好ましくは
０．３〜１０重量部、特に好ましくは０．５〜５重量部
の比率で含有し、かつ上記両顔料成分の合計量が樹脂成
分の固形分１００重量部あたり４０〜２５０重量部、特
に８０〜１５０重量部の範囲内になるような割合で使用
することが好ましい。チタン白顔料およびアルミニウム
フレ−クの配合量をかかる範囲内に調整することによっ
て、光輝感がなく、しかも白色乃至薄灰色の塗膜が形成
され、しかも隠蔽性も良好である。
【００１３】本方法において、着色ベ−ス塗料（Ａ）
は、金属やプラスチックなどの被塗物に直接塗装しても
差支えないが、通常、これらの被塗物に下塗塗料（例え
ばカチオン電着塗料など）や中塗塗料などをあらかじめ
塗装し、硬化させてなる被塗物に塗装することが好まし
い。
は、金属やプラスチックなどの被塗物に直接塗装しても
差支えないが、通常、これらの被塗物に下塗塗料（例え
ばカチオン電着塗料など）や中塗塗料などをあらかじめ
塗装し、硬化させてなる被塗物に塗装することが好まし
い。
【００１４】着色ベ−ス塗料（Ａ）は、静電塗装、エア
−スプレ−、エアレススプレ−などの方法で塗装するこ
とができ、その膜厚は硬化塗膜に基いて一般に５〜２０
μｍの範囲内が好ましい。該塗膜それ自体は約１００〜
約１７０℃の温度で架橋硬化させることができ、本方法
では架橋硬化させてから、または架橋硬化させることな
く未架橋硬化の該塗面に、下記のメタリック塗料（Ｂ）
を塗装する。
−スプレ−、エアレススプレ−などの方法で塗装するこ
とができ、その膜厚は硬化塗膜に基いて一般に５〜２０
μｍの範囲内が好ましい。該塗膜それ自体は約１００〜
約１７０℃の温度で架橋硬化させることができ、本方法
では架橋硬化させてから、または架橋硬化させることな
く未架橋硬化の該塗面に、下記のメタリック塗料（Ｂ）
を塗装する。
【００１５】メタリック塗料（Ｂ）：酸化アルミニウム
フレ−クを含むメタリック塗料（Ｂ）で、上記着色ベ−
ス塗料（Ａ）の硬化もしくは未硬化の塗面に塗装する、
キラキラとした光輝感を有し、かつパ−ル調の塗膜を形
成する塗料であり、樹脂成分、酸化アルミニウムフレ−
クおよび溶剤を主成分とし、さらに必要に応じて着色顔
料、体質顔料およびその他の塗料用添加剤などを配合し
てなる液状塗料である。
フレ−クを含むメタリック塗料（Ｂ）で、上記着色ベ−
ス塗料（Ａ）の硬化もしくは未硬化の塗面に塗装する、
キラキラとした光輝感を有し、かつパ−ル調の塗膜を形
成する塗料であり、樹脂成分、酸化アルミニウムフレ−
クおよび溶剤を主成分とし、さらに必要に応じて着色顔
料、体質顔料およびその他の塗料用添加剤などを配合し
てなる液状塗料である。
【００１６】メタリック塗料（Ｂ）に用いられる、樹脂
成分としては熱硬化性樹脂組成物が好ましく、具体的に
は架橋性官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹
脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂などの基体樹脂を、メ
ラミン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネ−ト化合物（ブ
ロック体も含む）などの架橋剤と併用したものがあげら
れ、これらは有機溶剤および／または水に溶解もしくは
分散して使用することができる。
成分としては熱硬化性樹脂組成物が好ましく、具体的に
は架橋性官能基を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹
脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂などの基体樹脂を、メ
ラミン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネ−ト化合物（ブ
ロック体も含む）などの架橋剤と併用したものがあげら
れ、これらは有機溶剤および／または水に溶解もしくは
分散して使用することができる。
【００１７】酸化アルミニウムフレ−クは、酸化アルミ
ニウム（Ａｌ2 Ｏ3 ）を主成分とし、このものはアルミ
ナとも称され、形状はフレ−ク状であり、その厚さは
０．１〜１．０μｍ、特に０．２〜０．５μｍ、長手方
向寸法は２〜５０μｍ、特に１０〜３０μｍであること
が好ましい。この酸化アルミニウムフレ−クは表面が平
滑で、これを含む塗膜は、雲母フレ−ク含有塗膜に比べ
てキラキラしており、すぐれた光輝感を有している。ま
た、この酸化アルミニウムフレ−クは、その表面を酸化
チタンなどの金属酸化物で被覆しておくと、パ−ル調も
しくは光干渉作用を呈するので好ましい。
ニウム（Ａｌ2 Ｏ3 ）を主成分とし、このものはアルミ
ナとも称され、形状はフレ−ク状であり、その厚さは
０．１〜１．０μｍ、特に０．２〜０．５μｍ、長手方
向寸法は２〜５０μｍ、特に１０〜３０μｍであること
が好ましい。この酸化アルミニウムフレ−クは表面が平
滑で、これを含む塗膜は、雲母フレ−ク含有塗膜に比べ
てキラキラしており、すぐれた光輝感を有している。ま
た、この酸化アルミニウムフレ−クは、その表面を酸化
チタンなどの金属酸化物で被覆しておくと、パ−ル調も
しくは光干渉作用を呈するので好ましい。
【００１８】メタリック塗料（Ｂ）において、酸化アル
ミニウムフレ−クの配合量は、樹脂組成物の固形分１０
０重量部あたり、２〜１０重量部、特に５〜８重量部が
好ましい。
ミニウムフレ−クの配合量は、樹脂組成物の固形分１０
０重量部あたり、２〜１０重量部、特に５〜８重量部が
好ましい。
【００１９】該塗料（Ｂ）は、樹脂組成物、酸化アルミ
ニウムフレ−クを有機溶剤または水など溶剤に混合分散
せしめることにより調製され、塗装時の固形分含有率を
２０〜６０重量％、好ましくは２５〜５０重量％で、粘
度を１０〜３０秒／フォ−ドカップ＃４／２０℃に調整
しておくことが好ましい。
ニウムフレ−クを有機溶剤または水など溶剤に混合分散
せしめることにより調製され、塗装時の固形分含有率を
２０〜６０重量％、好ましくは２５〜５０重量％で、粘
度を１０〜３０秒／フォ−ドカップ＃４／２０℃に調整
しておくことが好ましい。
【００２０】メタリック塗料（Ｂ）は、上記の着色ベ−
ス塗料（Ａ）の硬化もしくは未硬化の塗面に、エアスプ
レ−、エアレススプレ−または静電塗装機などで、硬化
塗膜に基く膜厚が、例えば１５以上、２０〜７０μｍに
なるように塗装することが好ましい。
ス塗料（Ａ）の硬化もしくは未硬化の塗面に、エアスプ
レ−、エアレススプレ−または静電塗装機などで、硬化
塗膜に基く膜厚が、例えば１５以上、２０〜７０μｍに
なるように塗装することが好ましい。
【００２１】本方法において、上記の着色ベ−ス塗料
（Ａ）、特に白色ベ−ス塗料は隠蔽性がすぐれているの
で、メタリック塗料（Ｂ）との合計硬化塗膜が４０μｍ
以下であっても隠蔽性は良好である。
（Ａ）、特に白色ベ−ス塗料は隠蔽性がすぐれているの
で、メタリック塗料（Ｂ）との合計硬化塗膜が４０μｍ
以下であっても隠蔽性は良好である。
【００２２】本方法は、このように塗装してなるメタリ
ック塗料（Ｂ）の未硬化塗面に、もしくは１２０〜１７
０℃で１０〜６０分間加熱して架橋硬化させてなる塗面
に、下記のクリヤ塗料（Ｃ）を塗装する。
ック塗料（Ｂ）の未硬化塗面に、もしくは１２０〜１７
０℃で１０〜６０分間加熱して架橋硬化させてなる塗面
に、下記のクリヤ塗料（Ｃ）を塗装する。
【００２３】クリヤ塗料（Ｃ）：クリヤ塗料（Ｃ）は、
メタリック塗料（Ｂ）の未硬化の、もしくは架橋硬化さ
せてなる塗面に塗装する塗料であり、樹脂成分および溶
剤を主成分とし、さらに必要に応じて該塗膜の透明感を
損なわない程度で着色顔料およびその他の塗料用添加剤
などを配合してなる無色もしくは有色の透明塗膜を形成
する液状塗料である。
メタリック塗料（Ｂ）の未硬化の、もしくは架橋硬化さ
せてなる塗面に塗装する塗料であり、樹脂成分および溶
剤を主成分とし、さらに必要に応じて該塗膜の透明感を
損なわない程度で着色顔料およびその他の塗料用添加剤
などを配合してなる無色もしくは有色の透明塗膜を形成
する液状塗料である。
【００２４】クリヤ塗料（Ｃ）で使用する樹脂成分は熱
硬化性樹脂組成物が好ましく、具体的には架橋性官能基
を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹
脂、ウレタン樹脂などの基体樹脂を、メラミン樹脂、尿
素樹脂およびポリイソシアネ−ト化合物（ブロック体も
含む）などの架橋剤と併用したものがあげられ、そして
上記溶剤としては有機溶剤および／または水を使用する
ことができる。
硬化性樹脂組成物が好ましく、具体的には架橋性官能基
を有するアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹
脂、ウレタン樹脂などの基体樹脂を、メラミン樹脂、尿
素樹脂およびポリイソシアネ−ト化合物（ブロック体も
含む）などの架橋剤と併用したものがあげられ、そして
上記溶剤としては有機溶剤および／または水を使用する
ことができる。
【００２５】クリヤ塗料（Ｃ）は、未硬化の、もしくは
架橋硬化させたメタリック塗料（Ｂ）の塗面に、静電塗
装、エア−スプレ−、エアレススプレ−などの方法で塗
装することができ、その膜厚は硬化塗膜に基いて１０〜
１００μｍの範囲内とするのが好ましい。該クリヤ塗料
（Ｃ）の塗膜それ自体は約１００〜約１７０℃の温度で
架橋硬化させることができる。
架橋硬化させたメタリック塗料（Ｂ）の塗面に、静電塗
装、エア−スプレ−、エアレススプレ−などの方法で塗
装することができ、その膜厚は硬化塗膜に基いて１０〜
１００μｍの範囲内とするのが好ましい。該クリヤ塗料
（Ｃ）の塗膜それ自体は約１００〜約１７０℃の温度で
架橋硬化させることができる。
【００２６】本方法は、金属やプラスチックなどの被塗
物に直接、またはこれらの被塗物に下塗塗料（例えばカ
チオン電着塗料など）や中塗塗料（省略可能）などを塗
装し、硬化させてなる被塗物に着色ベ−ス塗料（Ａ）を
塗装し、該塗膜を架橋硬化させてから、または未架橋硬
化の該塗面に、メタリック塗料（Ｂ）を塗装し、該塗膜
を架橋硬化させてから、または未架橋硬化の該塗面に、
クリヤ塗料（Ｃ）を塗装し、ついで約１００〜約１７０
℃の温度で１０〜４０分間加熱して塗膜を硬化させてな
る、いわゆる、３コ−ト１ベイク方式（３Ｃ１Ｂ）、３
コ−ト２ベイク方式（３Ｃ２Ｂ）、および３コ−ト３ベ
イク方式（３Ｃ３Ｂ）による塗装方法により達成でき
る。
物に直接、またはこれらの被塗物に下塗塗料（例えばカ
チオン電着塗料など）や中塗塗料（省略可能）などを塗
装し、硬化させてなる被塗物に着色ベ−ス塗料（Ａ）を
塗装し、該塗膜を架橋硬化させてから、または未架橋硬
化の該塗面に、メタリック塗料（Ｂ）を塗装し、該塗膜
を架橋硬化させてから、または未架橋硬化の該塗面に、
クリヤ塗料（Ｃ）を塗装し、ついで約１００〜約１７０
℃の温度で１０〜４０分間加熱して塗膜を硬化させてな
る、いわゆる、３コ−ト１ベイク方式（３Ｃ１Ｂ）、３
コ−ト２ベイク方式（３Ｃ２Ｂ）、および３コ−ト３ベ
イク方式（３Ｃ３Ｂ）による塗装方法により達成でき
る。
【００２７】また、本方法は、上記３Ｃ１Ｂ、３Ｃ２Ｂ
において、これらの工程における室温放置のいずれか一
方またはすべてを約５０〜約１００℃の温度での予備乾
燥と代替することもできる。この予備乾燥は、各塗膜の
ゲル分率が６０重量％以下にとどまる程度で実施するの
が好ましい。
において、これらの工程における室温放置のいずれか一
方またはすべてを約５０〜約１００℃の温度での予備乾
燥と代替することもできる。この予備乾燥は、各塗膜の
ゲル分率が６０重量％以下にとどまる程度で実施するの
が好ましい。
【００２８】
（１）パ−ル調で、かつメタリック感のすぐれた複層塗
膜が形成法できる。
膜が形成法できる。
【００２９】（２）着色ベ−ス塗料（Ａ）として、チタ
ン白顔料およびアルミニウムフレ−クを含み、マンセル
カラ−チャ−トでＮ７〜Ｎ９の範囲内の白色系塗膜を形
成する白色ベ−ス塗料を使用すると、隠蔽性がすぐれ、
このベ−ス塗料（Ａ）およびメタリック塗料（Ｂ）から
なる塗膜の合計厚さが４０μｍ以下の薄膜であっても、
隠蔽性がすぐれ、白色で、パ−ル調で、かつメタリック
感のすぐれた複層塗膜が得られる。
ン白顔料およびアルミニウムフレ−クを含み、マンセル
カラ−チャ−トでＮ７〜Ｎ９の範囲内の白色系塗膜を形
成する白色ベ−ス塗料を使用すると、隠蔽性がすぐれ、
このベ−ス塗料（Ａ）およびメタリック塗料（Ｂ）から
なる塗膜の合計厚さが４０μｍ以下の薄膜であっても、
隠蔽性がすぐれ、白色で、パ−ル調で、かつメタリック
感のすぐれた複層塗膜が得られる。
【００３０】以下、本発明を実施例および比較例によっ
て、さらに具体的に説明する。なお、部および％は断ら
ない限り重量が基準である。
て、さらに具体的に説明する。なお、部および％は断ら
ない限り重量が基準である。
【００３１】１．試 料 １）被塗物 脱脂およびりん酸亜鉛処理した鋼板（ＪＩＳＧ３１４
１、大きさ４００×３００×０．８ｍｍ）にカチオン電
着塗料（「エレクロン９４００ＨＢ」、関西ペイント
（株）製、商品名、エポキシ樹脂ポリアミン系カチオン
樹脂に硬化剤としてブロックポリイソシアネ−ト化合物
を使用したもの）を常法により膜厚２０μｍ（硬化塗膜
として）になるように電着塗装し、１７０℃で２０分加
熱して架橋硬化させてから、該電着塗面に、中塗塗料
（「ル−ガベ−ク中塗りグレ−」、関西ペイント（株）
製、商品名、ポリエステル樹脂・メラミン樹脂系、有機
溶剤型）を膜厚３０μｍ（硬化塗膜として）になるよう
に塗装し、１４０℃で３０分加熱して架橋硬化させた。
１、大きさ４００×３００×０．８ｍｍ）にカチオン電
着塗料（「エレクロン９４００ＨＢ」、関西ペイント
（株）製、商品名、エポキシ樹脂ポリアミン系カチオン
樹脂に硬化剤としてブロックポリイソシアネ−ト化合物
を使用したもの）を常法により膜厚２０μｍ（硬化塗膜
として）になるように電着塗装し、１７０℃で２０分加
熱して架橋硬化させてから、該電着塗面に、中塗塗料
（「ル−ガベ−ク中塗りグレ−」、関西ペイント（株）
製、商品名、ポリエステル樹脂・メラミン樹脂系、有機
溶剤型）を膜厚３０μｍ（硬化塗膜として）になるよう
に塗装し、１４０℃で３０分加熱して架橋硬化させた。
【００３２】３）着色ベ−ス塗料（Ａ−１）〜（Ａ−
２） 水酸基含有アクリル樹脂およびメラミン樹脂からなる樹
脂成分１００重量部（固形分）あたり、チタン白顔料、
アルミニウムフレ−クおよびカ−ボンブラックを表１に
示す比率で配合してなる有機溶剤型塗料。
２） 水酸基含有アクリル樹脂およびメラミン樹脂からなる樹
脂成分１００重量部（固形分）あたり、チタン白顔料、
アルミニウムフレ−クおよびカ−ボンブラックを表１に
示す比率で配合してなる有機溶剤型塗料。
【００３３】
【表１】
【００３４】＊１）水酸基含有アクリル樹脂：水酸基価
１１０、数平均分子量２５０００。 ＊２）メラミン樹脂：ブチルエ−テル化メラミン樹脂 ＊３）チタン白顔料：帝国化工製、ルチル型酸化チタン
顔料、粒径０．２５〜０．３０μｍ ＊４）アルミニウムフレ−ク：東洋アルミニウム製、ノ
ンリ−フィングアルミペ−スト、厚さ０．２〜０．５μ
ｍ、平均粒径は１０μｍ以下。
１１０、数平均分子量２５０００。 ＊２）メラミン樹脂：ブチルエ−テル化メラミン樹脂 ＊３）チタン白顔料：帝国化工製、ルチル型酸化チタン
顔料、粒径０．２５〜０．３０μｍ ＊４）アルミニウムフレ−ク：東洋アルミニウム製、ノ
ンリ−フィングアルミペ−スト、厚さ０．２〜０．５μ
ｍ、平均粒径は１０μｍ以下。
【００３５】４）メタリック塗料（Ｂ−１） 水酸基含有アクリル樹脂＊５）７０部、ブチル化メラミ
ン樹脂＊６）３０部および酸化アルミニウムフレ−ク
（厚さは０．２〜０．５μｍ、長手方向寸法は１０〜３
０μｍ）６部を配合してなる有機溶剤型塗料。固形分含
有率２０％。
ン樹脂＊６）３０部および酸化アルミニウムフレ−ク
（厚さは０．２〜０．５μｍ、長手方向寸法は１０〜３
０μｍ）６部を配合してなる有機溶剤型塗料。固形分含
有率２０％。
【００３６】＊５）水酸基含有アクリル樹脂：水酸基価
１００、数平均分子量２００００。 ＊６）ブチル化メラミン樹脂：メチル・ブチル混合エ−
テル化メラミン樹脂 ５）メタリック塗料（Ｂ−２） 水酸基含有アクリル樹脂＊５）７０部、ブチル化メラミ
ン樹脂＊６）３０部およびホワイトマイカ（厚さは０．
２〜０．５μｍ、長手方向寸法は１０〜３０μｍ）８部
を配合してなる有機溶剤型塗料。固形分含有率２０％。
１００、数平均分子量２００００。 ＊６）ブチル化メラミン樹脂：メチル・ブチル混合エ−
テル化メラミン樹脂 ５）メタリック塗料（Ｂ−２） 水酸基含有アクリル樹脂＊５）７０部、ブチル化メラミ
ン樹脂＊６）３０部およびホワイトマイカ（厚さは０．
２〜０．５μｍ、長手方向寸法は１０〜３０μｍ）８部
を配合してなる有機溶剤型塗料。固形分含有率２０％。
【００３７】６）クリヤ塗料（Ｃ） 「ル−ガベ−ククリヤ−」、関西ペイント（株）製、商
品名、アクリル樹脂・アミノ樹脂系、有機溶剤型。
品名、アクリル樹脂・アミノ樹脂系、有機溶剤型。
【００３８】２．実施例および比較例 被塗物の中塗塗面に、着色ベ−ス塗料（Ａ−１）〜（Ａ
−２）をミニベル型回転式静電塗装機を用い、吐出量１
８０ｃｃ、回転数４００００ｒｐｍ、シェ−ピング圧１
Ｋｇ/ ｃｍ2 、ガン距離３０ｃｍ、コンベアスピ−ド
４．２ｍ／分、ブ−ス温度２０℃、ブ−ス湿度７５％で
塗装した。塗装膜厚は１０μｍ（硬化塗膜として）とし
た。
−２）をミニベル型回転式静電塗装機を用い、吐出量１
８０ｃｃ、回転数４００００ｒｐｍ、シェ−ピング圧１
Ｋｇ/ ｃｍ2 、ガン距離３０ｃｍ、コンベアスピ−ド
４．２ｍ／分、ブ−ス温度２０℃、ブ−ス湿度７５％で
塗装した。塗装膜厚は１０μｍ（硬化塗膜として）とし
た。
【００３９】該着色ベ−ス塗料の未硬化塗膜面に、メタ
リック塗料（Ｂ−１）〜（Ｂ−２）を２ステ−ジにてＲ
ＥＡガンを用い、吐出量１８０ｃｃ、１８０ｃｃ、霧化
圧２．５Ｋｇ/ ｃｍ2 、パタ−ン圧３．０Ｋｇ/ ｃ
ｍ2 、ガン距離３５ｃｍ、コンベアスピ−ド４．２ｍ／
分、ブ−ス温度２０℃、ブ−ス湿度７５％で塗装した。
各ステ−ジの膜厚は４〜５μｍ（硬化塗膜として）で、
合計８〜１０μｍである。その後、該メタリック塗料
（Ｂ−１）〜（Ｂ−２）の未硬化塗膜面に、クリヤ塗料
（Ｃ）を、ミニベル型回転式静電塗装機を用い、吐出量
３２０ｃｃ、回転数４００００ｒｐｍ、シェ−ピング圧
１．２Ｋｇ/ ｃｍ2 、ガン距離３０ｃｍ、コンベアスピ
−ド４．２ｍ／分、ブ−ス温度２０℃、ブ−ス湿度７５
％で塗装した。塗装膜厚は２５μｍ（硬化塗膜として）
である。
リック塗料（Ｂ−１）〜（Ｂ−２）を２ステ−ジにてＲ
ＥＡガンを用い、吐出量１８０ｃｃ、１８０ｃｃ、霧化
圧２．５Ｋｇ/ ｃｍ2 、パタ−ン圧３．０Ｋｇ/ ｃ
ｍ2 、ガン距離３５ｃｍ、コンベアスピ−ド４．２ｍ／
分、ブ−ス温度２０℃、ブ−ス湿度７５％で塗装した。
各ステ−ジの膜厚は４〜５μｍ（硬化塗膜として）で、
合計８〜１０μｍである。その後、該メタリック塗料
（Ｂ−１）〜（Ｂ−２）の未硬化塗膜面に、クリヤ塗料
（Ｃ）を、ミニベル型回転式静電塗装機を用い、吐出量
３２０ｃｃ、回転数４００００ｒｐｍ、シェ−ピング圧
１．２Ｋｇ/ ｃｍ2 、ガン距離３０ｃｍ、コンベアスピ
−ド４．２ｍ／分、ブ−ス温度２０℃、ブ−ス湿度７５
％で塗装した。塗装膜厚は２５μｍ（硬化塗膜として）
である。
【００４０】室内で３分放置してから、熱風循環式乾燥
炉内において１４０℃で３０分間加熱して、着色ベ−ス
塗料、メタリック塗料およびクリヤ塗料からなる３層の
塗膜を同時に架橋硬化せしめた。
炉内において１４０℃で３０分間加熱して、着色ベ−ス
塗料、メタリック塗料およびクリヤ塗料からなる３層の
塗膜を同時に架橋硬化せしめた。
【００４１】３．性能試験結果 上記塗料の塗装工程および得られた複層塗膜の性能試験
結果を表２に示す。
結果を表２に示す。
【００４２】
【表２】
【００４３】メタリック感およびパ−ル感は、得られた
複層塗膜を目視で判定した結果である。メタリック感：
○は良好、△は劣る、非常に劣る、パ−ル感：○は良
好、△は劣る、非常に劣る、を示す。
複層塗膜を目視で判定した結果である。メタリック感：
○は良好、△は劣る、非常に劣る、パ−ル感：○は良
好、△は劣る、非常に劣る、を示す。
Claims (8)
- 【請求項１】着色ベ−ス塗料（Ａ）、酸化アルミニウム
フレ−クを含むメタリック塗料（Ｂ）およびクリヤ塗料
（Ｃ）を塗装することを特徴とする複層塗膜形成法。 - 【請求項２】上記着色ベ−ス塗料（Ａ）、メタリック塗
料（Ｂ）およびクリヤ塗料（Ｃ）を塗装を順次塗装し、
ついで加熱して上記３層の塗膜を同時に架橋硬化せしめ
る３コ−ト１ベイク方式である請求項１記載の複層塗膜
形成法。 - 【請求項３】着色ベ−ス塗料（Ａ）が、チタン白顔料お
よびアルミニウムフレ−クを含む白色ベ−ス塗料である
請求項１記載の複層塗膜形成法。 - 【請求項４】上記白色ベ−ス塗料の塗膜とメタリック塗
料（Ｂ）の塗膜との合計硬化膜厚が４０μｍ以下である
請求項３記載の複層塗膜形成法。 - 【請求項５】上記白色ベ−ス塗料において、チタン白顔
料１００重量部あたりアルミニウムフレ−クの配合比率
が０．５〜１０重量部である請求項３記載の複層塗膜形
成法。 - 【請求項６】上記白色ベ−ス塗料において、チタン白顔
料１００重量部あたりアルミニウムフレ−クの配合比率
が１〜５重量部である請求項３記載の複層塗膜形成法。 - 【請求項７】メタリック塗料（Ｂ）における酸化アルミ
ニウムフレ−クが、その表面を酸化チタンで被覆されて
いるものである請求項１記載の複層塗膜形成法。 - 【請求項８】被塗物が自動車車体である請求項１記載の
複層塗膜形成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13950597A JP3758105B2 (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 複層塗膜形成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13950597A JP3758105B2 (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 複層塗膜形成法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10328615A true JPH10328615A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3758105B2 JP3758105B2 (ja) | 2006-03-22 |
Family
ID=15246859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13950597A Expired - Lifetime JP3758105B2 (ja) | 1997-05-29 | 1997-05-29 | 複層塗膜形成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3758105B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001293428A (ja) * | 2000-04-17 | 2001-10-23 | Kansai Paint Co Ltd | 複層塗膜形成方法 |
| JP2001314807A (ja) * | 2000-05-10 | 2001-11-13 | Nippon Paint Co Ltd | 高意匠性多層塗膜形成方法 |
-
1997
- 1997-05-29 JP JP13950597A patent/JP3758105B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001293428A (ja) * | 2000-04-17 | 2001-10-23 | Kansai Paint Co Ltd | 複層塗膜形成方法 |
| JP2001314807A (ja) * | 2000-05-10 | 2001-11-13 | Nippon Paint Co Ltd | 高意匠性多層塗膜形成方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3758105B2 (ja) | 2006-03-22 |
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