JPH10328671A

JPH10328671A - 脱リン処理装置

Info

Publication number: JPH10328671A
Application number: JP14230297A
Authority: JP
Inventors: Masaki Moriizumi; 雅貴森泉; Akihiro Fukumoto; 明広福本
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1997-05-30
Filing date: 1997-05-30
Publication date: 1998-12-15

Abstract

(57)【要約】【課題】効果的なかつ安定したリン除去を行うことの
できる脱リン処理装置を提供する。【解決手段】脱リン処理装置Ｄは小型合併処理浄化槽
１に組み込まれており、溶出槽３９と鉄電極４０・４１
と直流電源４２と制御部４３とを備えている。電極４０
・４１は電気分解によりリン酸と反応する鉄イオンを溶
出させる。制御部４３は電極４０・４１間に印加する電
流の制御を行う。脱リン処理装置Ｄにはさらに、溶出槽
３９の内部の処理水を攪拌するための攪拌機構４５が設
けられている。攪拌機構４５は、電気分解の進行に伴っ
て生成する反応生成物が電極４０・４１の表面に付着す
るのを防止し、あるいは溶出槽３９の底部に堆積する反
応生成物を溶出槽３９から流出しやすいように巻き上げ
ることで、電解反応の促進を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は脱リン処理装置に関
し、さらに詳しくは、合併処理浄化槽などの汚水処理装
置に組み込まれて用いられ、屎尿廃水と生活廃水との混
合した汚水からリン酸を除去するための脱リン処理装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の脱リン処理装置としては、特開
平７−１０８２９６号（Ｃ０２Ｆ３／３０）公報や特
開平３−８９９９８号（Ｃ０２Ｆ３／１２，１／５
８，１１／００）公報に開示されたものが知られてい
る。

【０００３】前者は、嫌気濾床槽または沈殿分離槽と、
ばっ気槽と、沈殿槽と、消毒槽とを、この順に配置した
汚水処理装置において、ばっ気槽内の汚水をポンプによ
って汲み上げ、鉄電極を有する鉄溶解装置を介して嫌気
濾床槽または沈殿分離槽に戻すようにしたものである。

【０００４】後者は、流量調整槽または沈殿分離槽など
の液受槽と、生物処理槽と、汚泥濃縮槽とを備え、生物
処理槽から液受槽に至る経路の少なくとも１箇所に、不
溶性リン酸塩形成金属とそれよりも貴なる金属を導通状
態に配置し、あるいは不溶性リン酸塩形成金属を一対以
上配置するとともにそれらの間に電圧を印加して、電気
化学的に不溶性リン酸形成金属イオンを液中（汚水中）
に供給してリンを除去するようにした装置である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前者にあっては、鉄を
溶出していけば、鉄と汚水中のリンとが反応してできた
反応生成物が鉄溶解装置内に堆積する。この堆積が進む
とその反応生成物が未溶出の鉄に付着することで、鉄の
安定した溶出が妨げられるおそれがあり、鉄溶解装置が
本来のリン除去の目的を果たさなくなるという問題があ
る。

【０００６】後者にあっては、陽極側の不溶性リン酸塩
形成金属から汚水中に金属イオンが溶け込んでいき、汚
水中のリンと反応して反応生成物ができる。汚水中にこ
の反応生成物の量が多くなると、その金属イオンの汚水
中への安定供給が妨げられるおそれがあり、効果的なリ
ン除去が行われなくなるという問題がある。

【０００７】本発明は、このような実情に鑑みてなされ
たものであり、効果的なかつ安定したリン除去を行うこ
とのできる脱リン処理装置を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、汚水中
のリン酸を除去するための鉄イオンまたはアルミニウム
イオンを溶出させる少なくとも一対の電極と、これらの
電極が配された溶出槽とを備え、さらに、溶出槽の内部
の汚水もしくは処理水を攪拌するための攪拌機構を備え
ていることを特徴とする脱リン処理装置が提供される。

【０００９】電極は、溶出槽に少なくとも一対配され、
電気分解により鉄イオンまたはアルミニウムイオンを溶
出する。溶出槽には、電極が配されるとともに、処理に
供される汚水もしくは、汚水が嫌気・好気処理され、濾
過されて所定の処理を終えた処理水が溜められる。これ
らのイオンは、汚水中のリン酸（オルトリン酸）と反応
して、難溶性リン化合物（Ｆｅ（ＯＨ）_x（ＰＯ₄）_y
またはＡｌ（ＯＨ）_x（ＰＯ₄）_y）となって凝集し沈
殿する。電極間には電気分解のための電流が印加され
る。

【００１０】この脱リン処理装置には所望により制御部
が設けられてもよい。この制御部は例えば、電極間に印
加する電流の制御を行うことにより、溶出槽での前記イ
オンの溶出量を制御する。

【００１１】一対の電極は例えば、両方とも鉄及びアル
ミニウムのうちの１つから、または一方が鉄及びアルミ
ニウムのうちの１つから他方が不溶性金属から構成され
る。前者の場合は、所望により電極の極性反転を行うこ
とで、電極からのイオン溶出が起こらなくなる電極の不
動態化を防止することができる。また、後者の場合は、
鉄及びアルミニウムのうちの１つから構成された電極を
陽極とし、不溶性金属から構成された電極を陰極とす
る。ここで、不溶性金属から構成された電極としては、
例えば銀や白金などの電極がある。一対の電極は通常、
縦長の金属板からなり、溶出槽の内部にほぼ鉛直に配さ
れるが、これに限らず、ほぼ水平やあるいは斜めに配さ
れてもよい。

【００１２】この脱リン処理装置にはさらに、溶出槽の
内部の汚水もしくは処理水を攪拌するための攪拌機構が
設けられている。

【００１３】この攪拌機構は、電気分解の進行に伴って
生成する前記難溶性リン化合物や金属酸化物などの反応
生成物が電極表面に付着するのを防止し、あるいは溶出
槽の底部に堆積する前記難溶性リン化合物などを流出し
やすいように巻き上げることで、電解反応の促進を行う
ためのものである。

【００１４】攪拌機構としては例えば、溶出槽の内部に
主要部が配されたプロペラ羽根付き攪拌棒と、溶出槽の
外部に配されこの攪拌棒を回転駆動させるためのモータ
と、このモータを制御するための制御部とを備えたもの
が用いられる。

【００１５】攪拌棒は例えば、一対の電極が溶出槽の内
部にほぼ鉛直に配されるときに、構成上の必要に応じ
て、これらの電極のほぼ中間部にかつこれらの電極にほ
ぼ平行に配されたり、あるいはこれらの電極のほぼ中間
部にかつこれらの電極に対して斜め方向もしくは水平方
向に配されたりする。

【００１６】この脱リン処理装置はモニター部と報知部
とをさらに備えているのが好ましい。モニター部は、攪
拌機構に生じた攪拌異常を前記モータの電流もしくは電
圧の変化から検出する。ここで、攪拌異常とは、例えば
攪拌棒に前記難溶性リン化合物などが絡みついて駆動用
モータに一定値以上の負荷がかかった状態をいう。報知
部は攪拌異常を報知する。報知部は例えば、視覚的報知
部及び聴覚的報知部のうちの少なくとも一方からなる。
すなわち報知部は、ＬＥＤランプなどの視覚的報知部や
ブザーなどの聴覚的報知部の両方または一方からなる。

【００１７】このように構成された脱リン処理装置にお
いて、攪拌異常が生じると、制御部が、モニター部から
のモニター結果に基づいてモータに停止の指示を与える
とともに報知部に報知の指示を与えて脱リン処理装置の
使用者に知らせる。この使用者から連絡を受けた管理者
（施工業者や保守管理業者など）が攪拌機構を点検しそ
の原因除去や保守などをすることで、適切なイオン溶出
を継続することができる。

【００１８】なお、制御部は好ましくは、攪拌異常が生
じてモータに停止の指示を与える際に併せて電気分解に
よる鉄イオンまたはアルミニウムイオンの溶出を停止さ
せるべく、電気分解用電源のＯＦＦを指示するように構
成される。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の１つの実施の形態
を図面に基づいて説明する。なお、これによって本発明
が限定されるものではない。

【００２０】図１に示すように、本発明の１つの実施の
形態に係る脱リン処理装置Ｄは、小型合併処理浄化槽１
に組み込まれて用いられている。

【００２１】この浄化槽１の内部は、屎尿廃水と生活廃
水との混合した汚水が流入する流入管２の側から、汚水
処理ずみの水を外部へ放流する放流管３の側にかけて、
汚水浄化処理の工程順に応じて複数の槽が区画形成され
た槽構造にされている。

【００２２】４は流入管２側の最前部に区画形成された
夾雑物除去槽である。この夾雑物除去槽４では、屎尿廃
水や生活廃水の中に混入されており浄化処理できない夾
雑物を沈殿分離させて除去する。

【００２３】夾雑物除去槽４の流入管２側には流入ガイ
ド５が区画形成されている。この流入ガイド５と流入管
２との間には、流入水を夾雑物除去槽４の下方へ向かっ
て案内する角筒状あるいは円筒状の降流通路６が形成さ
れている。

【００２４】また、夾雑物除去槽４には嫌気性微生物の
濾床である嫌気濾床７が設けられており、その嫌気濾床
７に微生物を棲息させることで嫌気処理を行うようにさ
れている。嫌気濾床７は、流入水や逆洗廃水が一時的に
流入した際の水流によって沈殿物が巻き上げられて浮遊
物質となって次の槽へ流出するのを抑えて、次の槽の負
荷を下げることができる。

【００２５】８は夾雑物除去槽４に隣接して区画形成さ
れた次の嫌気濾床槽である。この嫌気濾床槽８では、嫌
気濾床９に嫌気性微生物を棲息させることで嫌気処理を
行うようにされている。

【００２６】１０は嫌気濾床槽８に隣接して区画形成さ
れた次の好気濾床槽である。この好気濾床槽１０には好
気性微生物の濾床である好気濾床１１が設けられてお
り、その好気濾床１１に好気性微生物を棲息させること
で好気処理を行うようにされている。

【００２７】１２は好気濾床槽１０に隣接して区画形成
された次の沈殿槽である。この沈殿槽１２では、好気濾
床槽１０で好気処理され、濾過されて移流してきた処理
水を静置貯蔵する。

【００２８】１３は沈殿槽１２の上部に区画形成された
消毒槽である。この消毒槽１３は通常、沈殿槽１２で処
理された後の上澄み水を消毒処理して、放流管３から外
部へ排出するようにされている。

【００２９】夾雑物除去槽４と嫌気濾床槽８とは垂直な
隔壁１４で仕切られている。この隔壁１４の上部には、
隔壁１４を貫通する移流口１５が開口形成されている。
そして、この移流口１５に角筒状あるいは円筒状の移流
管１６が嵌められている。この移流管１６は、その下端
が夾雑物処理槽４の嫌気濾床７の下部に位置しており、
清掃口を兼ねている。

【００３０】嫌気濾床槽８と次の好気濾床槽１０とは中
間隔壁１７で仕切られている。この中間隔壁１７の嫌気
濾床槽８側には上昇流通路１８が固定状に設けられてい
る。

【００３１】夾雑物除去槽４から移流管１６を通って嫌
気濾床槽８へ移流してきた汚水は、嫌気濾床９を下降流
で通過した後、上昇流通路１８を通って上昇し、好気濾
床槽１０に流入する。

【００３２】嫌気濾床槽８における嫌気濾床９で、ある
程度の浮遊物質（ＳＳ）が捕捉される。捕捉されたＳＳ
は、徐々に嫌気分解されて溶解性のものになっていった
り、嫌気濾床槽８の底に汚泥として貯留されたりする。
また、嫌気濾床９では有機性の窒素がアンモニア性の窒
素に嫌気分解される。

【００３３】好気濾床槽１０の底部付近には、散気装置
２１の散気管２２が横設状態に配されている。この散気
装置２１は、その散気管２２から空気を吹き出すこと
で、好気濾床槽１０の好気濾床１１に棲息する好気性微
生物に対する酸素供給機能を果す。

【００３４】好気濾床槽１０における好気濾床１１には
濾材が配置してあり、この濾材に付着した微生物が、Ｂ
ＯＤ成分等を分解したりＳＳ化したりして濾材に捕捉す
る。好気濾床槽１０は物理的な濾過作用も有しており、
ここでもＳＳを捕捉する。また、好気濾床槽１０では、
窒素を硝酸に変える硝酸菌や亜硝酸菌の働きでアンモニ
ア性窒素を硝酸性窒素に変える。

【００３５】好気濾床槽１０と次の沈殿槽１２との間に
は隔壁２３が設けられている。この隔壁２３の下部には
連通部２４が設けられている。そして、この連通部２４
により、好気濾床槽１０と沈殿槽１２とは連通してい
る。

【００３６】沈殿槽１２では、連通部２４を通して好気
濾床槽１０から流入した処理水が沈殿物と上澄み水とに
分離される。沈殿槽１２の底部は、そこに堆積した沈殿
物を連通部２４を通して好気濾床槽１０へ戻すために、
一定角度で傾斜した構造にされている。

【００３７】好気濾床槽１０の底部と夾雑物除去槽４の
上部とは、垂直部２５ａと水平部２５ｂとからなるＬ字
状の第１返送管２５により連通している。第１返送管２
５の垂直部２５ａの内側には第１給気管３１ａが配され
ている。この第１給気管３１ａは、エアリフトポンプ２
９を構成する槽外のブロア３０に、エアリフト用給気管
３１を介して接続されている。そして、ブロア３０から
供給された空気を第１給気管３１ａから吹き出すことに
より、好気濾床槽１０の底部に堆積した汚泥を第１返送
管２５に吸い込んで、夾雑物除去槽４へ戻すようになっ
ている。

【００３８】一方、沈殿槽１２における処理水中の上澄
み水は、リフト管３２の内部に配されかつ給気管３１に
連通する第２給気管３１ｂから吹き出される空気によっ
て、リフト管３２から汲み上げられる。なお、第１給気
管３１ａと第２給気管３１ｂとは切換弁により、いずれ
か一方に切り換えできるようにされている。

【００３９】沈殿槽１２の上部から夾雑物除去槽４の上
部にかけて、処理水中の上澄み水を常時返送するための
循環路２６が設けられている。この循環路２６には、沈
殿槽１２から水の流れの順に、分水計量装置２７、脱リ
ン処理装置Ｄ、夾雑物除去槽への流入口２８が設けられ
ている。そして、リフト管３２から汲み上げられた前記
上澄み水は、分水計量装置２７、脱リン処理装置Ｄを経
た後に、循環路２６を介して夾雑物除去槽４の降流通路
６の上部に戻される。

【００４０】分水計量装置２７は沈殿槽１２の上部に設
置され、正・背面板部と左右の側面板部と底板部とから
矩形箱状の有底構造に一体形成されている。この箱内部
は、流入室と、分水室と、両者の間の中間室とに区画さ
れている。

【００４１】流入室には、エアリフトポンプ２９のリフ
ト管３２から汲み上げられた前記上澄み水を流入させる
流入管が設置されている。流入室と中間室とは、下部側
を連通可能に開口形成した隔壁で仕切られ、流入室に流
入した処理水を潜流させて中間室へ移流させるようにし
ている。

【００４２】分水室は、第１分水室と第２分水室との２
室に区分されている。そして、第１分水室と中間室との
隔壁は、下端が底板に固定され上端がＶ字状に開放され
ている。第２分水室と中間室との隔壁は、下端が底板に
固定され上端が凹字状に開放されている。そして、この
凹字状に開放された隔壁には、その開放寸法を調節する
ことのできる溢流堰板が取り付けられている。

【００４３】第１分水室には、処理水を循環路２６へ流
出させるための流出管が接続され、第２分水室には、処
理水を好気濾床槽１０へ流出させるための流出管が接続
されている。したがって、流入室に流入した処理水は、
中間室を経て、溢流堰板の高さ調整により、２つの分水
室で循環路２６と好気濾床槽１０へ分水される。

【００４４】図２に拡大して示すように、脱リン処理装
置Ｄは、溶出槽３９と、この溶出槽３９の内部にほぼ鉛
直に配された長方形板状の１組（一対）の鉄電極４０・
４１と、これらの電極４０・４１間に電流を供給する電
気分解用の直流電源４２と、制御部４３と、スイッチ４
４とを備えている。なお、電極４０・４１は陽極も陰極
もともに鉄が用いられている。

【００４５】溶出槽３９には、流出管３７から流出した
処理水が溜められる。１組の鉄電極４０・４１は、電気
分解によりリン酸と反応する鉄イオンを溶出させる。制
御部４３は、これらの電極４０・４１間に印加する電流
の制御を行うことにより溶出槽３９での前記イオンの溶
出量を制御する。

【００４６】溶出槽３９は、好気濾床槽１０の上部に設
けられており、正・背面板部と左右の側面板部と底板部
とから矩形箱状の有底構造に一体形成されている。正・
背面板部にはそれぞれ、流入管部と流出管部が設けられ
ている。

【００４７】図２に示すように、溶出槽３９には、溶出
槽３９の内部の処理水を攪拌するための攪拌機構４５が
設けられている。

【００４８】この攪拌機構４５は、電気分解の進行に伴
って生成する前記難溶性リン化合物や金属酸化物などの
反応生成物が電極４０・４１の表面に付着するのを防止
し、あるいは溶出槽３９の底部に堆積する反応生成物を
溶出槽３９から流出しやすいように巻き上げることで、
電解反応の促進を行うためのものである。

【００４９】攪拌機構４５は、溶出槽３９の内部に主要
部が配されたプロペラ羽根付き攪拌棒４６と、溶出槽３
９の外部に配され攪拌棒４６を回転駆動させるための直
流モータ４７と、このモータ４７を制御するための制御
部４３とを備えている。

【００５０】攪拌棒４６は、一対の電極４０・４１のほ
ぼ中間部にかつこれらの電極４０・４１にほぼ平行に配
され、そのプロペラ羽根４６ａが電極４０・４１の下端
よりわずか下方に位置している。そして、モータ４７に
より所定の回転数で回転して、溶出槽３９の内部の処理
水を攪拌する。

【００５１】この脱リン処理装置Ｄにはさらに、特徴あ
るモニター部４８と報知部４９とが設けられている。モ
ニター部４８は制御部４３の一部であり、攪拌機構４５
に生じた攪拌異常をモータ４７の電流もしくは電圧の変
化から検出する。ここで、攪拌異常とは、攪拌棒４６に
前記難溶性リン化合物などが絡みついてモータ４７に一
定値以上の負荷がかかった状態をいう。報知部４９は視
覚的報知部としてのＬＥＤランプからなり、攪拌異常を
報知する。

【００５２】このように構成された脱リン処理装置Ｄに
おいて、攪拌異常が生じると、制御部４３が、モニター
部４８からのモニター結果に基づいてモータ４７に停止
の指示を与えるとともに報知部４９に報知の指示を与え
て脱リン処理装置Ｄの使用者に知らせる。この使用者か
ら連絡を受けた管理者（施工業者や保守管理業者など）
が攪拌機構４５を点検しその原因除去や保守などをする
ことで、適切なイオン溶出を継続することができる。

【００５３】制御部４３は、攪拌異常が生じてモータ４
７に停止の指示を与える際に併せて電気分解による鉄イ
オンの溶出を停止させるべく、電源４２のＯＦＦを指示
するように構成されている。

【００５４】図３に基づいてさらに詳しく説明する。溶
出槽３９の処理水収容容積は５００ミリリットルであ
る。この溶出槽３９へ流入する処理水の流量を０．５リ
ットル／分とし、リン酸イオン濃度を１５ｍｇ／リット
ル（全リン濃度Ｔ−Ｐでは５ｍｇ／リットル）として行
う。処理水が溶出槽３９へ流入すると、電極４０・４１
に通電が行われるとともに攪拌棒４６がモータ４７によ
り回転して溶出槽３９の内部の処理水を攪拌する（ＳＴ
ＡＲＴ）。

【００５５】通常運転では、モル比がＦｅ／Ｐ＝１．０
〜２．０になるように電極４０・４１に電流（定電流）
を流す。１例では、Ｆｅ／Ｐ＝１．５のときに電流を３
８１ｍＡ流す。そして、この時にモータ４７に供給して
いる電流（初期電流）がモニター部４８により測定され
る。

【００５６】一定時間が経過すると、その時点でモータ
４７に供給している電流がモニター部４８により再び測
定される。その測定された電流値をＡとする。

【００５７】もし、モータ４７がＯＮになっているにも
かかわらず、攪拌棒４６が充分に回転しなかった場合に
は、前記反応生成物が溶出槽３９に堆積しあるいは電極
４０・４１の表面に付着するため、安定した鉄イオン溶
出を継続することができなくなる。

【００５８】そこで、前記電流値Ａが初期電流値の１．
５倍を超えた場合は、制御部４３が攪拌異常と判断して
モータ４７に停止の指示を与えるとともに電源４２のＯ
ＦＦを指示する。制御部４３はまた、報知部４９に指示
を与え、ＬＥＤランプを点灯させて使用者に知らせる
（警告）。

【００５９】一方、前記電流値Ａが初期電流値の１．５
倍以下であれば、通常どうり電極４０・４１に電解をか
けるが、電極４０・４１表面に攪拌棒４６による攪拌で
は除去できないような化合物が付着した場合、つまり電
極４０・４１が不働態化してしまった場合や、電極４０
・４１が消耗して小さくなってしまった場合には、電流
密度が大きくなりすぎて電圧が正常値よりも大きくなる
おそれがある。この電極４０・４１間に印加する電圧が
２５Ｖを超えると感電などの危険があるので、制御部４
３がこの２５Ｖを上限として電解反応の停止を行うよう
に構成してもよい。

【００６０】溶出槽３９では電極４０・４１から鉄イオ
ンＦｅ²⁺が溶解し、ばっ気管４５により酸素を処理水中
に供給する。Ｆｅ²⁺は、溶存酸素を利用して酸化処理さ
れてＦｅ³⁺になりながら夾雑物除去槽４へ送られ、オル
トリン酸ＰＯ₄ ^3-と反応して難溶性のリン酸鉄塩Ｆｅ
（ＯＨ）_x（ＰＯ₄）となる。そして、このリン酸鉄塩
Ｆｅ（ＯＨ）_x（ＰＯ₄）は、夾雑物除去槽４に存在す
るＳＳ分を核にして凝集し、大きなフロックになり、沈
殿して槽底部に堆積する。

【００６１】夾雑物除去槽４の槽底部に堆積した、脱リ
ン汚泥分を含む夾雑物は、夾雑物除去槽４の嫌気濾床７
のない部分から、バキュームカーにより定期的に（通
常、１年当たり１回程度の割合で）汲み出される。

【００６２】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、汚水中の
リン酸を除去するための鉄イオンまたはアルミニウムイ
オンを溶出させる少なくとも一対の電極と、これらの電
極が配された溶出槽とを備え、さらに、溶出槽の内部の
汚水もしくは処理水を攪拌するための攪拌機構を備えて
いる。したがって、攪拌機構により、電気分解の進行に
伴って生成する難溶性リン化合物や金属酸化物などの反
応生成物が電極表面に付着するのを防止し、あるいは溶
出槽の底部に堆積する反応生成物を流出しやすいように
巻き上げることで、電解反応の促進を行うという効果を
奏する。

【００６３】請求項２記載の発明によれば、攪拌機構
は、溶出槽の内部に主要部が配されたプロペラ羽根付き
攪拌棒と、溶出槽の外部に配されこの攪拌棒を回転駆動
させるためのモータと、このモータを制御するための制
御部とを備えたものが用いられる。したがって、請求項
１記載の発明が奏する前記効果を簡単な構成であって安
価な部材により確保することが可能になる。

【００６４】請求項３記載の発明によれば、一対の電極
が溶出槽の内部にほぼ鉛直に配され、攪拌機構の攪拌棒
がこれらの電極のほぼ中間にかつこれらの電極にほぼ平
行に配されているので、請求項２記載の発明が奏する前
記効果を簡単な構成により確保することができる。

【００６５】請求項４記載の発明によれば、一対の電極
が溶出槽の内部にほぼ鉛直に配され、攪拌機構の攪拌棒
がこれらの電極のほぼ中間にかつこれらの電極に対して
斜め方向もしくは水平方向に向けて配されているので、
攪拌棒を電極にほぼ平行に配することが構成上の制約か
らできないときにあっても、請求項２記載の発明が奏す
る前記効果を簡単な構成により確保することができる。

【００６６】請求項５記載の発明によれば、攪拌機構に
生じた攪拌異常を前記モータの電流もしくは電圧の変化
から検出するためのモニター部と、攪拌異常を報知する
ための報知部とをさらに備え、攪拌異常が生じると、制
御部が、モニター部からのモニター結果に基づいてモー
タに停止の指示を与えるとともに報知部に報知の指示を
与えるようにされている。したがって、攪拌異常が生じ
ると、制御部が、モータに停止の指示を与えるとともに
報知部に報知の指示を与えて使用者に知らせ、その使用
者から連絡を受けた管理者が攪拌機構を点検しその原因
除去や保守などをすることで、適切なイオン溶出を継続
することができる。

【００６７】請求項６記載の発明によれば、報知部が視
覚的報知部及び聴覚的報知部のうちの少なくとも一方か
らなるので、攪拌異常が生じるとこれらの報知部により
視覚的及び／または聴覚的報知が行われるようになり、
請求項５記載の発明が奏する前記効果を簡単な構成によ
り確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１つの実施の態様に係る脱リン処理装
置が組み込まれた小型合併処理浄化槽の垂直縦断面図で
ある。

【図２】図１の脱リン処理装置の一部を拡大した垂直横
断面図である。

【図３】図１の脱リン処理装置の動作を説明するフロー
チャートである。

【符号の説明】

３９溶出槽４０電極４１電極４２電源４３制御部４５攪拌機構４６攪拌棒４６ａプロぺラ羽根４７モータ４８モニター４９報知部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】汚水中のリン酸を除去するための鉄イオ
ンまたはアルミニウムイオンを溶出させる少なくとも一
対の電極と、これらの電極が配された溶出槽とを備え、
さらに、溶出槽の内部の汚水もしくは処理水を攪拌する
ための攪拌機構を備えていることを特徴とする脱リン処
理装置。
【請求項２】攪拌機構は、溶出槽の内部に主要部が配
されたプロペラ羽根付き攪拌棒と、溶出槽の外部に配さ
れこの攪拌棒を回転駆動させるためのモータと、このモ
ータを制御するための制御部とを備えたものである請求
項１記載の脱リン処理装置。
【請求項３】一対の電極が溶出槽の内部にほぼ鉛直に
配され、攪拌機構の攪拌棒がこれらの電極のほぼ中間に
かつこれらの電極にほぼ平行に配されている請求項２記
載の脱リン処理装置。
【請求項４】一対の電極が溶出槽の内部にほぼ鉛直に
配され、攪拌機構の攪拌棒がこれらの電極のほぼ中間に
かつこれらの電極に対して斜め方向もしくは水平方向に
向けて配されている請求項２記載の脱リン処理装置。
【請求項５】攪拌機構に生じた攪拌異常を前記モータ
の電流もしくは電圧の変化から検出するためのモニター
部と、攪拌異常を報知するための報知部とをさらに備
え、攪拌異常が生じると、制御部が、モニター部からの
モニター結果に基づいてモータに停止の指示を与えると
ともに報知部に報知の指示を与える請求項２記載の脱リ
ン処理装置。
【請求項６】報知部が視覚的報知部及び聴覚的報知部
のうちの少なくとも一方からなる請求項５記載の脱リン
処理装置。